JPH04240232A - 伸縮性を有する複合糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、伸縮性を有する複合糸
及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、
従来の伸縮性を有する複合糸を使用した織物・編み物の
、品質上の欠点である布表面のシボ立ち・くり返し洗濯
による伸縮性の低下を改良した複合糸に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタン系弾性糸を使用した伸縮性
を有する複合糸としては、紡績の精紡工程で、一定伸長
したポリウレタン系弾性糸と、セルロース系ステープル
繊維やウール、アクリル等合成繊維のステープル繊維を
精紡機のフロントローラに供給し、ポリウレタン系弾性
糸を１本のステープル繊維で被覆した伸縮性を有する複
合糸がある。

【０００３】このものは、ＣＳＹといわれ織物・編み物
に幅広く使用されている。

【０００４】ＣＳＹは、図２に示すように、ポリウレタ
ン系弾性糸の表面を、ステープル繊維が全面に被覆して
おり、織物にした場合布面が美しいとの長所を有する反
面、くり返し洗濯すると被覆しているステープル繊維が
収縮し、ポリウレタン系弾性糸を締めつけるため、糸の
伸縮性が低下しストレッチ性能が低下する欠点がある。

【０００５】他方、既に糸状になったステープル繊維や
フィラメントを、一定伸長したポリウレタン系弾性糸と
撚糸機にて合撚し、伸縮性を有する複合糸を得る方法が
知られている。

【０００６】このものは、一般的にＦＴＹとか、カバー
リング糸といわれるものであって、図３に示すように前
記ＣＳＹと異なり、既に糸状になった繊維が、ポリウレ
タン系弾性糸の表面を螺旋状に旋回している形状であり
、前記ＣＳＹよりポリウレタン系弾性糸の被覆状態は悪
いが、これを用いた織物は、くり返し洗濯しても、織物
のストレッチ性能が低下することは少ない。

【０００７】しかし、既に糸状になっている繊維が、ポ
リウレタン系弾性糸の表面を螺旋状に旋回している形状
である為、これを用いた織物は、布の表面がシボ立ち、
美的感覚が劣る欠点を有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の伸縮
性を有する前記複合糸の長所を有し欠点をカバーした、
織物や編物とした場合、布面が美しく、くり返し洗濯し
てもストレッチ性能が低下しない複合糸及びその製造法
を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、本発明
はセルロース系ステープル繊維束をポリウレタン系弾性
糸の周囲に被覆してなる複合糸において、■１本のポリ
ウレタン系弾性糸と２本のセルロース系ステープル繊維
束とから構成され、■複合糸の撚数が１０〜３０Ｔ／吋
であり、■被覆したセルロース系ステープル繊維束が断
面形状においてポリウレタン系弾性糸の左右対称に２つ
の集団を形成していることを特徴とする伸縮性を有する
複合糸。

【００１０】１本のポリウレタン系弾性糸と２本のセル
ロース系ステープル繊維束とを合糸し、次いで加撚して
複合糸とする複合糸の製造方法において、■ポリウレタ
ン系弾性糸を２〜４倍に伸長した状態で供給し、■２本
のセルロース系ステープル繊維束のフロントローラに供
給される繊維束間の間隔が３〜１０ｍｍとし、■加撚時
の撚数が１０〜３０Ｔ／吋であることを特徴とする複合
糸の製造方法。である。

【００１１】本発明によれば、セルロース系ステープル
繊維を、ポリウレタン系弾性糸に絡ませるにあたり、セ
ルロース糸ステープル繊維から構成される２本の粗糸を
、精紡機のエプロンに供給し、エプロンを出た後２本の
糸が１本に合糸される直前に、２〜４倍に伸長したポリ
ウレタン系弾性糸を供給し、伸縮性を有する複合糸を製
造する。

【００１２】この場合において２本のセルロース系ステ
ープル繊維束のフロントローラに供給される繊維束間の
間隔は３〜１０ｍｍが好ましく、３ｍｍ未満では２つの
集団が得られず、又１０ｍｍ超では紡出が困難となる。

【００１３】この糸を使用した織物及び編み物は、従来
の伸縮性を有する複合糸では得られなかった、布面が美
しく、しかもくり返し洗濯してもストレッチ性能の低下
が少ないと言う長所がある。

【００１４】本発明に使用される、ポリウレタン系弾性
糸とは、一般的にスパンデックスと呼称されるものであ
り、切断伸度６００％以上８００％以下で、繊度２０デ
ニール以上３００デニール以下のものが代表的である。

【００１５】また、セルロース系ステープル繊維として
は、一般的に製造される繊度０．８デニール以上３．５
デニール以下で、繊維長２０ｍｍ以上５１ｍｍ以下の綿
及びレーヨンステープルが使用でき、これを通常の紡績
工程で粗糸としたものが、本発明の伸縮性を有する複合
糸の製造に供される。

【００１６】本発明に使用される製造機械は、一般的な
紡績の精紡機であり、図４に示すように、このものの一
部を改良し、ポリウレタン系弾性糸をフロントローラの
１／４〜１／２のスピードで供給する送り出しローラ８
、８を取り付けたものである。

【００１７】このフロントローラのスピードが１／４よ
り遅いとポリウレタン系弾性糸がスムーズに供給されず
、又１／２より速いと弾性糸の伸度が出すぎて糸が切れ
てしまう。

【００１８】フロントローラのスピードは１５〜３０ｍ
／ｍｉｎ、ポリウレタン系弾性糸とセルロース系ステー
プル繊維を複合化する撚数は、撚係数３〜５（例えば４
０／１Ｓの場合１９．０〜３１．６Ｔ／吋）の範囲であ
ることが望ましい。

【００１９】撚係数が３より小では糸の撚りが甘くなる
。

【００２０】撚係数が５より大では糸の風合が硬くなり
好ましくない。

【００２１】上記のようにして製造した複合糸は、図１
、図６に見られるようにセルロース系ステープル繊維束
が、断面形状においてポリウレタン弾性糸の左右対称に
２つの集団を形成しており、Ａ：Ｂ＝１：２〜１：５、
Ｂ：Ｃ＝１：１．５〜１：２が好ましい。

【００２２】

【実施例１】セルロース系ステープル繊維として、綿の
コーマ通しの繊度２．２デニール、繊維長３５ｍｍの粗
糸２本と、ポリウレタン系弾性糸として、７０デニール
のスパンデックスを使用し、伸縮性を有する複合糸を製
造した。

【００２３】この時製造された伸縮性を有する複合糸は
、図１のような断面形状であり、セルロース系ステープ
ル繊維が、ポリウレタン系弾性糸の表面をカバーしてい
るが、このセルロース系ステープルは、断面形状におい
て２つの集団を形成している。

【００２４】複合糸を製造するときの、ポリウレタン系
弾性糸は３．５倍に伸長されており、この状態で、セル
ロース系ステープル繊維とＺ方向に１６Ｔ／吋で加撚さ
れている。

【００２５】伸縮性を有する複合糸の番手は２０／１Ｓ
であり、複合糸全体に占めるポリウレタン系弾性糸の割
合は８％であった。

【００２６】この複合糸を、経糸Ｔ／Ｃ混紡糸３３／２
Ｓで密度１１２本／吋、組織３／１綾の規格で、緯糸に
密度６３本／吋で打ち込んだ織物は、同じ規格で製織し
たＣＳＹ又はカバーリング糸を使用した織物に比べ、布
面が美しく、くり返し洗濯した場合のストレッチ性能の
低下も少なく、優れた品質を有するものであった。

【００２７】

【比較例１】セルロース系ステープル繊維として、綿の
コーマ通しの繊度２．２デニール、繊維長３５ｍｍの粗
糸１本と、ポリウレタン系弾性糸として、７０デニール
のスパンデックスを使用し、伸縮性を有するＣＳＹ複合
糸を製造した。

【００２８】複合糸を製造する時の、ポリウレタン系弾
性糸は３．５倍に伸長されており、この状態でセルロー
ス系ステープル繊維とＺ方向に１６Ｔ／吋で加撚されて
いる。

【００２９】伸縮性を有する複合糸の番手は２０／１Ｓ
であり、複合糸全体に占めるポリウレタン系弾性糸の割
合は８％であった。

【００３０】この時製造された伸縮性を有する複合糸は
、図２のような断面形状であり、セルロース系ステープ
ル繊維が、ポリウレタン系弾性糸の表面を均一にカバー
している。

【００３１】この複合糸を前記実施例１と同様、経糸Ｔ
／Ｃ混紡糸３３／２Ｓで密度１１２本／吋、組織３／１
綾の規格で、緯糸に密度６３本／吋で打ち込んだ織物は
、布面は美しいものの、くり返し洗濯をすることにより
、ストレッチ性能が低下した。

【００３２】

【比較例２】セルロース系ステープル繊維として、綿の
コーマ通しの繊度２．２デニール、繊維長３５ｍｍの精
紡糸２本と、ポリウレタン系弾性糸として、７０デニー
ルのスパンデックスを使用し、伸縮性を有するＦＴＹ複
合糸を製造した。

【００３３】複合糸を製造するときの、ポリウレタン系
弾性糸は３．５倍に伸長されており、この状態で、セル
ロース系ステープル繊維よりなる精紡糸４３／１ｓ２本
とＳ方向に１６Ｔ／吋で加撚されている。

【００３４】伸縮性を有する複合糸の番手は２０／１Ｓ
であり、複合糸全体に占めるポリウレタン系弾性糸の割
合は８％であった。

【００３５】このとき製造された伸縮性を有する複合糸
は、図３のような断面形状であり、セルロース系ステー
プル繊維からなる糸状体が、ポリウレタン系弾性糸に沿
って、完全に分離した状態で存在する。

【００３６】この複合糸を前記実施例同様、経糸Ｔ／Ｃ
混紡糸３３／２で密度１１２本／吋、組織３／１綾の規
格で、緯糸に密度６３本／吋で打ち込んだ織物は、くり
返し洗濯してもストレッチ性能は変わらないものの、布
面がシボ立ち、商品価値の低いものであった。

【００３７】本発明により製造された、実施例１の糸を
使用したストレッチ織物と、比較例１、２について比べ
た結果は、表１の通りで、本発明の方法によるものが、
比較例１、２の長所を有し、欠点をカバーしていた。

【００３８】

【表１】 測定方法 布面・・・肉眼判定、◎、○、△、×の４段階評価。（
◎印〜良、×印〜不良）ストレッチ性能・・・万能引っ
張り試験機での２．５ｋｇ荷重伸長時のＳＳカーブから
測定したストレッチパワー値（％）。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明は、伸縮
性を有する複合糸を製造するにあたり、紡績の精紡工程
で、２本の粗糸を精紡機のエプロンに供給することによ
り、ポリウレタン系弾性糸を被覆するセルロース系ステ
ープル繊維束を２つの集団を形成している糸形状とする
事により、従来のＣＳＹ及びカバーリング糸では、得る
ことの困難であった高品質のストレッチ織物及び編み物
が得られる伸縮性を有する複合糸及びその製造方法を提
供するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による糸の断面形状の説明図。

【図２】一般的にＣＳＹといわれる糸の断面形状の説明
図。

【図３】一般的にＦＴＹ（カバーリング糸）といわれる
糸の断面形状の説明図。

【図４】本発明を実施するに好適な装置の側面図。

【図５】本発明を実施するに好適な装置の正面図。

【図６】図１における断面要部の形状を示す説明図。

【符号の説明】

１　　セルロース系ステープル繊維の粗糸２　　ポリウ
レタン系弾性糸 ３　　バックローラー ４　　セカンドローラー ５　　フロントローラー ６　　スネルワイヤー ７　　巻取りボビン ８　　送り出しローラ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　セルロース系ステープル繊維束をポリ
   ウレタン系弾性糸の周囲に被覆してなる複合糸において
   、■１本のポリウレタン系弾性糸と２本のセルロース系
   ステープル繊維束とから構成され、■複合糸の撚数が１
   ０〜３０Ｔ／吋であり、■被覆したセルロース系ステー
   プル繊維束が断面形状においてポリウレタン系弾性糸の
   左右対称に２つの集団を形成していることを特徴とする
   伸縮性を有する複合糸。
2. 【請求項２】　　１本のポリウレタン系弾性糸と２本の
   セルロース系ステープル繊維束とを合糸し、次いで加撚
   して複合糸とする複合糸の製造方法において、■ポリウ
   レタン系弾性糸を２〜４倍に伸長した状態で供給し、■
   ２本のセルロース系ステープル繊維束のフロントローラ
   に供給される繊維束間の間隔が３〜１０ｍｍとし、■加
   撚時の撚数が１０〜３０Ｔ／吋であることを特徴とする
   複合糸の製造方法。