JPH04239715A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPH04239715A JPH04239715A JP630291A JP630291A JPH04239715A JP H04239715 A JPH04239715 A JP H04239715A JP 630291 A JP630291 A JP 630291A JP 630291 A JP630291 A JP 630291A JP H04239715 A JPH04239715 A JP H04239715A
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Landscapes
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサの製
造方法に関し、特に固体電解質の製造方法に関する。
造方法に関し、特に固体電解質の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固体電解コンデンサは、陽極酸化
皮膜を有するアルミニウム，タンタル等の金属上に固体
電解質を積層した構造を有したものであり、固体電解質
には主に硝酸マンガンを熱分解して形成させた二酸化マ
ンガンが用いられている。
皮膜を有するアルミニウム，タンタル等の金属上に固体
電解質を積層した構造を有したものであり、固体電解質
には主に硝酸マンガンを熱分解して形成させた二酸化マ
ンガンが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来主として
用いられている硝酸マンガンの熱分解により形成した二
酸化マンガンは熱分解工程における熱，ＮＯｘガス等に
より誘電体皮膜が損傷を受けるため、耐電圧の低下，漏
れ電流が増大する等の欠点がある。
用いられている硝酸マンガンの熱分解により形成した二
酸化マンガンは熱分解工程における熱，ＮＯｘガス等に
より誘電体皮膜が損傷を受けるため、耐電圧の低下，漏
れ電流が増大する等の欠点がある。
【０００４】これらの欠点を補うため、高熱を加えるこ
となく固体電解質層を形成する方法，つまり電導性高分
子化合物を固体電解質とする方法が試みられている。
となく固体電解質層を形成する方法，つまり電導性高分
子化合物を固体電解質とする方法が試みられている。
【０００５】誘電体酸化皮膜上に電導性高分子化合物を
形成するには、例えば特開昭６０−２４４０１７の如く
電解酸化重合法を用いる方法と特開昭６３−１７３３１
３の如く化学酸化重合法による方法が提案されている。
形成するには、例えば特開昭６０−２４４０１７の如く
電解酸化重合法を用いる方法と特開昭６３−１７３３１
３の如く化学酸化重合法による方法が提案されている。
【０００６】しかしながら特開昭６０−２４４０１７に
開示されている直流電圧による電解酸化重合法では、化
成電圧以上の電圧を印加しないと電流がほとんど流れな
いため重合膜が形成されないという欠点がある。
開示されている直流電圧による電解酸化重合法では、化
成電圧以上の電圧を印加しないと電流がほとんど流れな
いため重合膜が形成されないという欠点がある。
【０００７】又化学酸化重合法は、電圧を印加しないで
重合膜が得られるという利点を持つが、電解酸化重合膜
に較べ密度が小さく、抵抗が高いという欠点がある。
重合膜が得られるという利点を持つが、電解酸化重合膜
に較べ密度が小さく、抵抗が高いという欠点がある。
【０００８】本発明の目的は、誘電体皮膜を損傷するこ
となく、短時間に安定した電解重合膜を形成できる固体
電解コンデンサの製造方法を提供することにある。
となく、短時間に安定した電解重合膜を形成できる固体
電解コンデンサの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の固体電解コンデ
ンサの製造方法は、誘電体皮膜層上に導電性高分子化合
物を形成してなる固体電解コンデンサの製造方法におい
て、電導性高分子化合物が脈流の電圧印加による電解酸
化重合により形成されるという特徴を有している。
ンサの製造方法は、誘電体皮膜層上に導電性高分子化合
物を形成してなる固体電解コンデンサの製造方法におい
て、電導性高分子化合物が脈流の電圧印加による電解酸
化重合により形成されるという特徴を有している。
【００１０】
【実施例】次に本発明についてタンタル固体電解コンデ
ンサを例にとり図面を参照して説明する。図１は本発明
の一実施例により得られたコンデンサ素子の縦断面図、
図２は電解重合方法を示す構成図、図３は本発明の一実
施例に使用されるのこぎり波状の電圧波形を示す図、図
４は直流バイアスされた正弦波交流波形を示す図である
。
ンサを例にとり図面を参照して説明する。図１は本発明
の一実施例により得られたコンデンサ素子の縦断面図、
図２は電解重合方法を示す構成図、図３は本発明の一実
施例に使用されるのこぎり波状の電圧波形を示す図、図
４は直流バイアスされた正弦波交流波形を示す図である
。
【００１１】タンタル金属粉末を成型してなる陽極体１
に陽極リード線２が取り付けられ、真空焼結した後、化
成電圧１００Ｖで陽極酸化し厚さ約０．１７ミクロンの
五酸化タンタルからなる誘電体皮膜層３を形成する。
に陽極リード線２が取り付けられ、真空焼結した後、化
成電圧１００Ｖで陽極酸化し厚さ約０．１７ミクロンの
五酸化タンタルからなる誘電体皮膜層３を形成する。
【００１２】次にピロール０．１モル／Ｌ，過塩素酸テ
トラブチルアンモニウム０．１モル／Ｌからなるアセト
ニトリル溶液に誘電体皮膜層が形成された陽極体が浸せ
きされ、図３で示されたのこぎり波の電圧が印加され厚
さ約２０ミクロンのポリピロール膜からなる電導性高分
子化合物４が形成される。このポリピロール膜の導電率
は７Ｓ／ｃｍであった。のこぎり波のピーク電圧は５Ｖ
，周期１０秒で通電量が１００クローンになるまで電圧
が印加される。
トラブチルアンモニウム０．１モル／Ｌからなるアセト
ニトリル溶液に誘電体皮膜層が形成された陽極体が浸せ
きされ、図３で示されたのこぎり波の電圧が印加され厚
さ約２０ミクロンのポリピロール膜からなる電導性高分
子化合物４が形成される。このポリピロール膜の導電率
は７Ｓ／ｃｍであった。のこぎり波のピーク電圧は５Ｖ
，周期１０秒で通電量が１００クローンになるまで電圧
が印加される。
【００１３】次に既知の手段によりカーボン層，銀ペー
スト層からなる陰極金属層５が形成され、タンタル固体
電解コンデンサ素子が形成される。
スト層からなる陰極金属層５が形成され、タンタル固体
電解コンデンサ素子が形成される。
【００１４】次に他の実施例について説明する。実施例
１と同一方法で誘電体皮膜層３まで形成された陽極体１
が実施例１と同一成分，濃度の電解重合液に浸せきされ
る。次に１０Ｖの直流電圧でバイアスされたピーク電圧
５Ｖ，周波数１２０Ｈｚの交流が通電量１００クーロン
になるまで陽極体１に印加され、厚さ約２０ミクロンの
ポリピロール膜が形成される。
１と同一方法で誘電体皮膜層３まで形成された陽極体１
が実施例１と同一成分，濃度の電解重合液に浸せきされ
る。次に１０Ｖの直流電圧でバイアスされたピーク電圧
５Ｖ，周波数１２０Ｈｚの交流が通電量１００クーロン
になるまで陽極体１に印加され、厚さ約２０ミクロンの
ポリピロール膜が形成される。
【００１５】実施例１と実施例２によって形成されたタ
ンタル固体電解コンデンサ素子の漏れ電流を測定した結
果を表１に示す。（２０Ｖ印加，１分値）比較のため１
０５Ｖの直流電圧を印加して電解重合を行って得られた
従来のタンタル固体電解コンデンサ素子の漏れ電流値も
併記する。
ンタル固体電解コンデンサ素子の漏れ電流を測定した結
果を表１に示す。（２０Ｖ印加，１分値）比較のため１
０５Ｖの直流電圧を印加して電解重合を行って得られた
従来のタンタル固体電解コンデンサ素子の漏れ電流値も
併記する。
【００１６】なお試料数はそれぞれ５０個で漏れ電流値
（２０Ｖ印加，１分値）は単位μＡで示した。
（２０Ｖ印加，１分値）は単位μＡで示した。
【００１７】
【００１８】従来法で形成されたものの漏れ電流が高く
なる理由は、化成電圧以上の電圧印加により誘電体皮膜
の一部の絶縁劣化が起ったものと思われる。一方本発明
実施例品は、印加電圧が脈流であるため５Ｖという低い
電圧でも電流が多く流れるため電解重合がすみやかに行
なわれるとともに誘電体皮膜の絶縁劣化も起らない。
なる理由は、化成電圧以上の電圧印加により誘電体皮膜
の一部の絶縁劣化が起ったものと思われる。一方本発明
実施例品は、印加電圧が脈流であるため５Ｖという低い
電圧でも電流が多く流れるため電解重合がすみやかに行
なわれるとともに誘電体皮膜の絶縁劣化も起らない。
【００１９】尚本発明実施例の他に、矩形波、半波整流
波等の電圧でも同様の効果が得られる。又電導性高分子
化合物はポリヒロールに限定されるものでなく、電解酸
化による重合される高分子例えばポリアニリン，ポリフ
ラン，ポリチオフェン等でもよい。
波等の電圧でも同様の効果が得られる。又電導性高分子
化合物はポリヒロールに限定されるものでなく、電解酸
化による重合される高分子例えばポリアニリン，ポリフ
ラン，ポリチオフェン等でもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は脈流電圧を
印加して電解酸化重合を行うことにより誘電体皮膜を損
傷することなく短時間に安定した電解重合膜を形成でき
る効果を有する。
印加して電解酸化重合を行うことにより誘電体皮膜を損
傷することなく短時間に安定した電解重合膜を形成でき
る効果を有する。
【図１】本発明の一実施例により得られた固体電解コン
デンサ素子の縦断面図である。
デンサ素子の縦断面図である。
【図２】導電性高分子化合物の電解重合方法を示す概略
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の一実施例に使用するのこぎり波状の電
圧波形を示す図である。
圧波形を示す図である。
【図４】本発明の他の実施例に使用する直流バイアスさ
れた正弦波交流波を示す図である。
れた正弦波交流波を示す図である。
１ 陽極体
２ 陽極リード線
３ 誘電体皮膜層
４ 電導性高分子化合物
５ 陰極金属層
Claims (1)
- 【請求項１】 陽極体に形成した誘電体皮膜層上に導
電性高分子化合物を形成してなる固体電解コンデンサの
製造方法において、前記電導性高分子化合物の形成を脈
流の電圧印加による電解酸化重合により行うことを特徴
とする固体電解コンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630291A JPH04239715A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP630291A JPH04239715A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239715A true JPH04239715A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11634583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP630291A Pending JPH04239715A (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04239715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015046633A (ja) * | 2005-09-13 | 2015-03-12 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨ．Ｃ． Ｓｔａｒｃｋ ＧｍｂＨ | 高公称電圧を有する電解質キャパシタを製造する方法 |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP630291A patent/JPH04239715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015046633A (ja) * | 2005-09-13 | 2015-03-12 | ハー．ツェー．スタルク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＨ．Ｃ． Ｓｔａｒｃｋ ＧｍｂＨ | 高公称電圧を有する電解質キャパシタを製造する方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990713 |