JPH0423840Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案はプレス機械から排出される２種類のス
クラツプ材を２台のベーラーに効率よく振分けて
搬入するための振分けホツパーに関するものであ
る。

従来の技術 一般に、所定の製品を製造するため、製造ライ
ン中に設けたプレスラインに於いて、プレスライ
ン中に配置した各プレス機械から排出されるスク
ラツプ材の処理は次のようにして行われている。
即ち、各プレス機械から排出されたスクラツプ材
は、先ず、第２及び第３図に示す如く、各プレス
機械１の設置面に床下に設けたサブトンネル２内
に配設されたスクラツプコンベヤー３上に落下す
る。そして、このスクラツプコンベヤー３上に落
下したスクラツプ材は、各サブトンネル２と連通
するメイントンネル４内に配設したメインコンベ
ヤー５上に搬送される。このようにして、各プレ
ス機械１からメインコンベヤー５上に集められた
スクラツプ材は、メインコンベヤー５によつて順
次ベーラー６に送られ、ベーラー６によつて所定
量ずつブロツク状にプレスされた後、所定の収容
場所に搬送される。

また、上記プレスラインによつて、例えば自動
車の部品を製造する場合には、メツキ処理を施こ
していない鋼板をプレスすることにより形成され
るスクラツプ材（以下第１スクラツプ材と称す）
と、亜鉛メツキ等を施したメツキ鋼板をプレスす
ることにより形成されるスクラツプ材（以下第２
スクラツプ材と称す）の２種類のスクラツプ材が
出ることがある。このようにして２種のスクラツ
プ材が出る場合に於いて、スクラツプ材の再処理
等の都合上、両スクラツプ材をベーラーによつて
別々に圧縮し、ブロツク状にする時には、第４図
及び第５図に示す如く、メイントンネル４内に、
第１メインコンベヤー５ａ、第２メインコンベヤ
ー５ｂの２条のメインコンベヤーを併設してお
き、各プレス機械１からスクラツプコンベヤー３
を介して送られて来る第１或いは第２スクラツプ
材は、それぞれ振分けシユート７を介して第１或
いは第２メインコンベヤー５ａ，５ｂ上に落下す
るようにしておく。そして第１メインコンベヤー
５ａ上には第１スクラツプ材のみが、又第２メイ
ンコンベヤー５ｂ上には第２スクラツプ材のみが
落下するようにしておき、各メインコンベヤー５
ａ，５ｂによつて搬送される第１及び第２スクラ
ツプ材を、それぞれ両メインコンベヤー５ａ，５
ｂ専用の第１及び第２ベーラー６ａ，６ｂによつ
てブロツク状に圧縮することにより、２種のスク
ラツプ材を分離した状態で処理できるようにして
ある。

考案が解決しようとする問題点 上記した如く、各プレス機械から排出させる２
種のスクラツプ材を第１及び第２のメインコンベ
ヤー５ａ，５ｂに別々に落下させ、両メインコン
ベヤー５ａ，５ｂに対応した第１及び第２ベーラ
ー６ａ，６ｂによつてブロツク状に圧縮するよう
にすると、各プレス機械から排出される２種のス
クラツプ材の排出量が略等しい場合は特に問題は
ないが、排出量にバラツキがある場合は下記する
ような問題が生じる。即ち、例えば各プレス機械
から排出されるスクラツプ材の大半が第１スクラ
ツプ材となつた場合、第１メインコンベヤー５ａ
には大量の第１スクラツプ材が投入されるが、第
２メインコンベヤー５ｂには極少量の第２スクラ
ツプ材しか投入されず、第１メインコンベヤー５
ａに対応した第１ベーラー６ａにのみ大量の第１
スクラツプ材が搬送されて来ることになる。そし
て場合によつては、第１ベーラー６ａに隣接する
第２ベーラー６ｂには極少量の第２スクラツプ材
しか搬送されて来ないにもかかわらず、第１ベー
ラー６ａのみがその処理能力を越えてしまい、第
１ベーラー６ａ手前で第１スクラツプ材を一時的
にストツクしておく必要が生じるといつた問題が
あつた。また、上記問題を解決するためには、両
メインコンベヤー５ａ，５ｂの端部に配設する第
１及び第２ベーラー６ａ，６ｂに処理能力の非常
に大きなものを用いる必要が生じるが、こうする
と、搬送量の少なくなつている側のメインコンベ
ヤーに対応しているベーラーはその処理能力が大
幅に余ることになり、設備に大きな無駄が生じる
といつた問題があつた。

問題点を解決するための手段 第１コンベヤーによつて搬送されて来る第１ス
クラツプ材を計量し、かつ、計量値が所定値にな
ると、第１スクラツプ材を第１ベーラー側或いは
中間ストレージ側に排出する第１計量ホツパー
と、第２コンベヤーによつて搬送されて来る第２
スクラツプ材を計量し、かつ、計量値が所定値に
なると、第２スクラツプ材を第２ベーラー側或い
は中間ストレージ側に排出する第２計量ホツパー
と、上記第１及び第２計量ホツパーの下方に配置
され、第１或いは第２計量ホツパーから排出され
る第１或いは第２スクラツプ材を一旦収納し、こ
の後第１或いは第２ベーラー側に排出するための
中間ストレージと、第１計量ホツパー或いは中間
ストレージから排出された第１或いは第２スクラ
ツプ材を圧縮する第１ベーラーと、第２計量ホツ
パー或いは中間ストレージから排出された第１或
いは第２スクラツプ材を圧縮する第２ベーラー
と、第１ベーラーから排出される第１スクラツプ
材或いは第２ベーラーから揺動シユートを介して
排出される第１スクラツプ材を所定位置に搬送す
る第３コンベヤーと、第２ベーラーから排出され
る第２スクラツプ材或いは第１ベーラーから揺動
シユートを介して排出される第２スクラツプ材を
所定位置に搬送する第４コンベヤーとによつて振
分けホツパーを構成したものである。

作 用 上記の如く構成された振分けホツパーを用いる
ことにより、第１及び第２メインコンベヤーによ
つて搬送されて来た第１及び第２スクラツプ材
を、第１及び第２ベーラーの内、処理能力に余裕
のある側に投入することを可能にすると同時に、
第１及び第２ベーラーによつて圧縮された第１ス
クラツプ材は第３コンベヤー上に、又第１及び第
２ベーラーによつて圧縮された第２スクラツプ材
は第４コンベヤー上に落下させることを可能にす
るものである。

実施例 第１図は本考案に係る振分けホツパーを示すも
のであり、図中２０ａは各プレス機械から出る第
１スクラツプ材を搬送する第１メインコンベヤ
ー、２０ｂは各プレス機械から出る第２スクラツ
プ材を搬送する第２メインコンベヤーであり、上
記第１及び第２メインコンベヤー２０ａ，２０ｂ
は従来と同様に構成してある。２１ａは第１メイ
ンコンベヤー２０ａの端部に配置した第１シユー
ト、２１ｂは第２メインコンベヤー２０ａの端部
に配置した第２シユート、２２ａは第１シユート
２１ａの下方に配置した第１計量ホツパー、２２
ｂは第２シユート２１ｂの下方に配設した第２計
量ホツパーである。この第１及び第２計量ホツパ
ー２２ａ，２２ｂは、図示の如く、底部に対向す
る一対の開閉蓋２２a′，２２a″を有している。そ
して、第１計量ホツパー２２ａの開閉蓋２２a′が
開くと、第１計量ホツパー２２ａ内の第１スクラ
ツプ材は後述する第１ベーラー２６ａ側に向けて
排出され、又開閉蓋２２a″が開くと、第１スクラ
ツプ材は後述す中間ストレージ２４側に向けて排
出される。又第２計量ホツパー２２ｂの開閉蓋２
２b′が開くと、第２計量ホツパー２２ｂ内の第２
スクラツプ材は後述する第２ベーラー２６ｂ側に
向けて排出され、又開閉蓋２２b″が開くと、第２
スクラツプ材は中間ストレージ２４側に向けて排
出される。２３ａは第１計量ホツパー２２ａの開
閉蓋２２a′の下方に配置した第３シユート、２３
ｂは第２計量ホツパー２２ｂの開閉蓋２２b′の下
方に配置した第４シユート、２４は第１及び第２
計量ホツパー２２ａ，２２ｂの両開閉蓋２２a″，
２２b″の下方に配置した中間ストレージである。
この中間ストレージ２４の座部にも対向する一対
の開閉蓋２４′，２４″が組み込まれており、開閉
蓋２４′は第１ベーラー２６ａ側に、又開閉蓋２
４″は第２ベーラー２６ｂ側にそれぞれ開くよう
にしてある。２５は上部が第３、第４シユート２
３ａ，２３ｂ及び中間ストレージ２４に開口し、
不部に２方向に別れた第１及び第２排出口２５′，
２５″を有する分離シユートであり、第３シユー
ト２３ａ或いは中間ストレージ２４の開閉蓋２
４′側から排出されたスクラツプ材は第１排出口
２５′から第１ベーラー２６ａ側に排出され、ま
た第４シユート２３ｂ或いは中間ストレージ２４
の開閉蓋２４″側から排出されたスクラツプ材は
第２排出口２５″から第２ベーラー２６ｂ側に排
出される。２６ａは分離シユート２５の第１排出
口２５′と対向する位置に設置した第１ベーラー、
２６ｂは第２排出口２５″と対向する位置に設置
した第２ベーラー、２７ａは第１ベーラー２６ａ
の側方に配設した第３コンベヤー、２７ｂは第２
ベーラー２６ａの側方に配設した第４コンベヤー
である。２８ａ，２８ｂは両コンベヤー２７ａ，
２７ｂ間に併設した第１及び第２揺動シユートで
あり、両揺動シユート２８ａ，２８ｂはシリンダ
２９ａ，２９ｂの伸縮によつて支柱３０ａ，３０
ｂの上端を回転中心として揺動するようにしてあ
る。そして、例えばシリンダ２９ａを短縮させ
て、第１揺動シユート２８ａを図中反時計方向に
回転させると、第１揺動シユート２８ａの一端は
第１ベーラー２６ａのスクラツプ排出口に位置
し、第１ベーラー２６ａから排出されるブロツク
状のスクラツプ材は、第１揺動シユート２８ａ上
に乗り移る。そしてこの状態でシリンダ２９ａを
伸長させ、第１揺動シユート２８ａを図中一点鎖
線に示す如く時計方向に回転させると、圧縮され
たスクラツプ材は第１揺動シユート２８ａ上を滑
つて第４コンベヤー２７ｂ上に落下する。又、第
１揺動シユート２８ａが図中実線のままの状態の
時、には、第１ベーラー２６ａから排出されたス
クラツプ材はそのまま第３コンベヤー２９ａ上に
落下する。又第２揺動シユート２８ｂを上記と同
様に操作すれば、第２ベーラー２６ｂから排出さ
れるスクラツプ材を第３及び第４コンベヤー２７
ａ，２７ｂのいずれにでも落下させることができ
る。

上記構成に於いて、本考案に係る振分けホツパ
ーにより、第１及び第２メインコンベヤー２０
ａ，２０ｂによつて搬送されて来る第１及び第２
スクラツプ材を第１及び第２ベーラー２６ａ，２
６ｂに効率よく搬入し、かつ、両ベーラー２６
ａ，２６ｂによつて圧縮した第１スクラツプ材を
第３コンベヤー２７ａ上に、かつ、両ベーラー２
６ａ，２６ｂによつて圧縮した第２スクラツプ材
を第４コンベヤー２７ｂ上に落下させるには、下
記するような制御を行う。

即ち、第１及び第２メインコンベヤー２０ａ，
２０ｂによつて各プレス機械から搬送されて来た
第１及び第２スクラツプ材は、それぞれ、第１及
び第２シユート２１ａ，２１ｂを通つて第１及び
第２計量ホツパー２２ａ，２２ｂ内に落下し、第
１及び第２計量ホツパー２２ａ，２２ｂによる計
量が開始される。そして、例えば第１計量ホツパ
ー２２ａ内に投入された第１スクラツプ材が規定
重量に達した時、第１ベーラー２６ａの処理能力
に余裕のある時には、第１計量ホツパー２２ａの
開閉蓋２２a′を開き、第１計量ホツパー２２ａ内
の第１スクラツプ材を第３シユート２３ａ及び分
離シユート２５を通して第１ベーラー２６ａ内に
投入し、かつ、第１ベーラー２６ａ内にて圧縮さ
れた第１スクラツプ材を第３コンベヤー２７ａ上
に落下させる。又、第１ベーラー２６ａの処理能
力に余裕のない時には、第１計量ホツパー２２ａ
の開閉蓋２２a″を開き、第１計量ホツパー２２ａ
内の第１スクラツプ材を中間ストレージ２４内に
一旦収容する。そしてこの状態に於いて、第１ベ
ーラー２６ａの処理能力に余裕ができれば、中間
ストレージ２４の開閉蓋２４′を開き、中間スト
レージ２４内の第１スクラツプ材を分離シユート
２５を介して第１ベーラー２６ａに投入し、後は
第１ベーラー２６ａ内にて圧縮された第１スクラ
ツプ材を第３コンベヤー２７ａ上に落下させる。
又、この状態に於いても、第１ベーラー２６ａの
処理能力に余裕ができず、かつ、この時第２ベー
ラー２６ｂの処理能力に余裕がある場合には、中
間ストレージ２４の開閉蓋２４″を開き、中間ス
トレージ２４内の第１スクラツプ材を分離シユー
ト２５を介して第２ベーラー２６ｂ内に投入す
る。又これに速動して第２揺動シユート２８ｂの
シリンダ２９ｂを短縮させ、第２揺動シユートを
時計方向に回動させておく。そして第２ベーラー
２６ｂ内にて圧縮された後、第２ベーラー２６ｂ
から排出される第１スクラツプ材が第２揺動シユ
ート２８ｂ上に乗り移ると、シリンダ２９ｂを伸
長させ、第２揺動シユート２８ｂを反時計方向に
回動させることにより、第２揺動シユート２８ｂ
上の第１スクラツプ材を第３コンベヤー２７ａ上
のに落下させる。尚、上記説明は、第１計量ホツ
パー２２ａ内に第１スクラツプ材が規定量溜つた
時の制御について行なつたが、第２計量ホツパー
２２ｂ内に第２スクラツプ材が規定量溜つた時に
も上記と同様の制御を行い、第２スクラツプ材を
第１及び第２ベーラー２６ａ，２６ｂの内、処理
能力に余裕のある側に送り、かつ、第１及び第２
ベーラー２６ａ，２６ｂ内で圧縮された第２スク
ラツプ材を第４コンベヤー２７ｂ上に落下させる
ようにする。

振分けホツパーを上記のように制御すれば、第
１及び第２メインコンベヤー２０ａ，２０ｂによ
つて搬送されて来た第１及び第２スクラツプ材
を、第１及び第２ベーラー２６ａ，２６ｂの内、
処理能力に余裕のある側のベーラーに投入できる
と同時に、第１及び第２ベーラー２６ａ、２６ｂ
によつて圧縮された第１スクラツプ材は必ず第３
コンベヤー２７ａ上に、又第２スクラツプ材は必
ず第４コンベヤー２７ｂ上に落下させることがで
きる。従つて、第１及び第２スクラツプ材の発生
する比率に関係なく、第１及び第２ベーラー２６
ａ，２６ｂを常にフル稼働状態におくことが可能
となり、第１及び第２ベーラー２６ａ，２６ｂに
小型のものを使用しながら、第１及び第２スクラ
ツプ材の処理を確実に行うことが可能になる。

考案の効果 上記した如く、本考案に係る振分けホツパーを
用いれば、第１及び第２メインコンベヤーによつ
搬送されて来た第１及び第２スクラツプ材を、第
１及び第２ベーラーの内、処理能力に余裕のある
側のベーラーに投入することが可能になると同時
に、第１及び第２ベーラーによつて圧縮された第
１スクラツプ材は第３コンベヤー上に、又、第１
及び第２ベーラーによつて圧縮された第２スクラ
ツプ材は第４コンベヤー上に落下させることが可
能となる。従つて、第１及び第２スクラツプ材の
発生する比率に関係なく、第１及び第２ベーラー
を常にフル稼働状態におくことが可能となり、第
１及び第２ベーラーに小型のものを使用すること
ができるようになり、従来のように設備に無駄が
生じるのを防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る振分けホツパーの正面
図、第２図乃至第５図は、プレス機械設置面の床
下に形成されるスクラツプ材収集用のトンネル及
びコンベヤーの配置例を示す断面図である。 ２０ａ……第１メインコンベヤー、２０ｂ……
第２メインコンベヤー、２２ａ……第１計量ホツ
パー、２２ｂ……第２計量ホツパー、２４……中
間ストレージ、２６ａ……第１ベーラー、２６ｂ
……第２ベーラー、２７ａ……第３コンベヤー、
２７ｂ……第４コンベヤー、２８ａ……第１揺動
シユート、２８ｂ……第２揺動シツート。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１コンベヤーによつて搬送されて来る第１ス
   クラツプ材を計量し、かつ、計量値が所定値にな
   ると、第１スクラツプ材を第１ベーラー側或いは
   中間ストレージ側に排出する第１計量ホツパー
   と、第２コンベヤーによつて搬送されて来る第２
   スクラツプ材を計量し、かつ、計量値が所定値に
   なると、第２スクラツプ材を第２ベーラー側或い
   は中間ストレージ側に排出する第２計量ホツパー
   と、上記第１及び第２計量ホツパーの下方に配置
   され、第１或いは第２計量ホツパーから排出され
   る第１或いは第２スクラツプ材を一旦収納し、こ
   の後第１或いは第２ベーラー側に排出するための
   中間ストレージと、第１計量ホツパー或いは中間
   ストレージから排出された第１或いは第２スクラ
   ツプ材を圧縮する第１ベーラーと、第２計量ホツ
   パー或いは中間ストレージから排出された第１或
   いは第２スクラツプ材を圧縮する第２ベーラー
   と、第１ベーラーから排出される第１スクラツプ
   材或いは第２ベーラーから揺動シユートを介して
   排出される第１スクラツプ材を所定位置に搬送す
   る第３コンベヤーと、第２ベーラーから排出され
   る第２スクラツプ材或いは第１ベーラーから揺動
   シユートを介して排出される第２スクラツプ材を
   所定位置に搬送する第４コンベヤーとによつて構
   成したことを特徴とする振分けホツパー。