JPH04235713A - ガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置 - Google Patents
ガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置Info
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- JPH04235713A JPH04235713A JP3002041A JP204191A JPH04235713A JP H04235713 A JPH04235713 A JP H04235713A JP 3002041 A JP3002041 A JP 3002041A JP 204191 A JP204191 A JP 204191A JP H04235713 A JPH04235713 A JP H04235713A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアンモニアを含む高温下
の雰囲気ガス中で鉄鋼部品等の表面処理を行うガス軟窒
化装置に関し、特に、ガス軟窒化炉から排出される未分
解アンモニアガスを回収して再利用するようにしたガス
軟窒化装置におけるアンモニア回収装置に関する。
の雰囲気ガス中で鉄鋼部品等の表面処理を行うガス軟窒
化装置に関し、特に、ガス軟窒化炉から排出される未分
解アンモニアガスを回収して再利用するようにしたガス
軟窒化装置におけるアンモニア回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガス軟窒化処理は、鉄鋼部品等のワーク
の耐摩耗性および疲労強度の向上を目的として、前記鉄
鋼部品等をＣＯ、Ｈ２ 、Ｎ２ を主成分とする吸熱型
変成ガス（ＥＮＤガス）とアンモニアガスから成る雰囲
気ガス中で５７０〜６００°Ｃの温度で熱処理するもの
である。
の耐摩耗性および疲労強度の向上を目的として、前記鉄
鋼部品等をＣＯ、Ｈ２ 、Ｎ２ を主成分とする吸熱型
変成ガス（ＥＮＤガス）とアンモニアガスから成る雰囲
気ガス中で５７０〜６００°Ｃの温度で熱処理するもの
である。
【０００３】吸熱型変成ガスのＣＯ成分とアンモニアガ
スは、ガス軟窒化炉中におけるワークとの接触により以
下のように反応する。 （ｉ） 吸熱型変成ガス ２ＣＯ→Ｃ（浸炭）
＋ＣＯ２ （ｉｉ） アンモニアガス ２ＮＨ３ →３Ｈ２
＋２Ｎ（窒化） このように、ガス軟窒化炉内で吸熱型変成ガスのＣＯ成
分とアンモニアガスＮＨ３ が分解してそれぞれ炭素原
子Ｃと窒素原子Ｎを生成し、その炭素原子Ｃと窒素原子
Ｎがワークの表面より内部に侵入拡散して表面に耐摩耗
性を有する化合物層を形成すると同時に、その内部に疲
労強度を向上させて窒素の拡散層を形成する。
スは、ガス軟窒化炉中におけるワークとの接触により以
下のように反応する。 （ｉ） 吸熱型変成ガス ２ＣＯ→Ｃ（浸炭）
＋ＣＯ２ （ｉｉ） アンモニアガス ２ＮＨ３ →３Ｈ２
＋２Ｎ（窒化） このように、ガス軟窒化炉内で吸熱型変成ガスのＣＯ成
分とアンモニアガスＮＨ３ が分解してそれぞれ炭素原
子Ｃと窒素原子Ｎを生成し、その炭素原子Ｃと窒素原子
Ｎがワークの表面より内部に侵入拡散して表面に耐摩耗
性を有する化合物層を形成すると同時に、その内部に疲
労強度を向上させて窒素の拡散層を形成する。
【０００４】前記雰囲気ガスは、エアーとブタンＣ４
Ｈ１０を変成炉内で変成して一定混合率のＣＯ、Ｈ２
、Ｎ２ （例えば、ＣＯ２４％、Ｈ２ ４０％、Ｎ２
４６％）から成る吸熱型変成ガスを作成し、この吸熱型
変成ガスに液体アンモニアを蒸発させたアンモニアガス
を一定の比率（例えば、吸熱型変成ガス４６％、アンモ
ニアガス５４％）で混合することにより得ることができ
る。
Ｈ１０を変成炉内で変成して一定混合率のＣＯ、Ｈ２
、Ｎ２ （例えば、ＣＯ２４％、Ｈ２ ４０％、Ｎ２
４６％）から成る吸熱型変成ガスを作成し、この吸熱型
変成ガスに液体アンモニアを蒸発させたアンモニアガス
を一定の比率（例えば、吸熱型変成ガス４６％、アンモ
ニアガス５４％）で混合することにより得ることができ
る。
【０００５】前記ガス軟窒化処理を経た雰囲気ガスは、
前述のようにＣＯとＮＨ３ が分解するために不要なＣ
Ｏ２ 、Ｈ２ 、Ｎ２ が増加して適正な組成でなくな
るだけでなく、臭気が強い未分解のアンモニアガスを大
量に含んでいる。このために、絶えず新しい雰囲気ガス
を供給することにより古い雰囲気ガスをガス軟窒化炉か
ら押出し、排出された古い雰囲気ガスを他の燃料と混合
して焼却している。
前述のようにＣＯとＮＨ３ が分解するために不要なＣ
Ｏ２ 、Ｈ２ 、Ｎ２ が増加して適正な組成でなくな
るだけでなく、臭気が強い未分解のアンモニアガスを大
量に含んでいる。このために、絶えず新しい雰囲気ガス
を供給することにより古い雰囲気ガスをガス軟窒化炉か
ら押出し、排出された古い雰囲気ガスを他の燃料と混合
して焼却している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ガス軟窒化
炉内において前記（ｉ）式、および（ｉｉ）式に基づい
て反応する雰囲気ガスはワークの表面に接触している一
部のみであって、他の大部分の雰囲気ガスは未反応のま
ま残留する。また一部の雰囲気ガスは熱分解により消費
されるが、全体として消費される雰囲気ガスの比率は極
一部に限られ、その多くは前述のように廃棄されている
。例えば、ガス軟窒化炉に供給する雰囲気ガスの吸熱型
変成ガスとアンモニアガスの混合比率を４６：５４とす
れば、表１の右欄に示すように、ガス軟窒化炉から排出
される混合ガスの吸熱型変成ガス（Ｎ２ 、Ｈ２ 、Ｃ
Ｏ）とアンモニアガス（ＮＨ３ ）の混合比率は５２．
１：４７．５となる。これからガス軟窒化炉において分
解されるアンモニアの比率を計算すると僅かに４．４％
となり、他の大部分のアンモニアは未分解のまま排出さ
れることになる。また、過去におけるガス軟窒化処理で
は、混合ガスにおける未分解のアンモニアガスの混合比
率は３５％程度と低いものであったが（表１の左欄参照
）、前述のように現在ではアンモニアガスの混合比率が
４７．５％と高まっていることもあり、省資源およびコ
スト低減の観点から未分解のアンモニアガスを回収して
再利用することが要請されている。
炉内において前記（ｉ）式、および（ｉｉ）式に基づい
て反応する雰囲気ガスはワークの表面に接触している一
部のみであって、他の大部分の雰囲気ガスは未反応のま
ま残留する。また一部の雰囲気ガスは熱分解により消費
されるが、全体として消費される雰囲気ガスの比率は極
一部に限られ、その多くは前述のように廃棄されている
。例えば、ガス軟窒化炉に供給する雰囲気ガスの吸熱型
変成ガスとアンモニアガスの混合比率を４６：５４とす
れば、表１の右欄に示すように、ガス軟窒化炉から排出
される混合ガスの吸熱型変成ガス（Ｎ２ 、Ｈ２ 、Ｃ
Ｏ）とアンモニアガス（ＮＨ３ ）の混合比率は５２．
１：４７．５となる。これからガス軟窒化炉において分
解されるアンモニアの比率を計算すると僅かに４．４％
となり、他の大部分のアンモニアは未分解のまま排出さ
れることになる。また、過去におけるガス軟窒化処理で
は、混合ガスにおける未分解のアンモニアガスの混合比
率は３５％程度と低いものであったが（表１の左欄参照
）、前述のように現在ではアンモニアガスの混合比率が
４７．５％と高まっていることもあり、省資源およびコ
スト低減の観点から未分解のアンモニアガスを回収して
再利用することが要請されている。
【０００７】
【表１】
【０００８】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ガス軟窒化炉から未分解のまま排出されたアンモニ
アガスを回収して再利用することが可能なガス軟窒化装
置におけるアンモニア回収装置を提供することを目的と
する。
で、ガス軟窒化炉から未分解のまま排出されたアンモニ
アガスを回収して再利用することが可能なガス軟窒化装
置におけるアンモニア回収装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
、本発明のガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置
は、ガス軟窒化炉から排出される未分解アンモニアガス
を含む混合ガスのうち、前記未分解アンモニアガスを水
に吸収させて分離するアンモニア吸収手段と、このアン
モニア吸収手段で作られるアンモニア水を加熱してアン
モニアガスを精留するアンモニア精留手段と、精留した
アンモニアガスを液化するアンモニア液化手段とを備え
、回収した液体アンモニアを蒸発させて前記ガス軟窒化
炉に戻すことを第１の特徴とする。
、本発明のガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置
は、ガス軟窒化炉から排出される未分解アンモニアガス
を含む混合ガスのうち、前記未分解アンモニアガスを水
に吸収させて分離するアンモニア吸収手段と、このアン
モニア吸収手段で作られるアンモニア水を加熱してアン
モニアガスを精留するアンモニア精留手段と、精留した
アンモニアガスを液化するアンモニア液化手段とを備え
、回収した液体アンモニアを蒸発させて前記ガス軟窒化
炉に戻すことを第１の特徴とする。
【００１０】また本発明は、前述の第１の特徴に加えて
、アンモニア液化手段においてアンモニアガスから回収
した熱を液体アンモニアを蒸発させるエネルギー源とし
て用いることを第２の特徴とする。
、アンモニア液化手段においてアンモニアガスから回収
した熱を液体アンモニアを蒸発させるエネルギー源とし
て用いることを第２の特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の一実施例によるアンモニア
回収装置の全体構成図である。１はガス軟窒化炉であっ
て、５７０〜６００°Ｃに保持された炉内において鉄鋼
部品等のワークに雰囲気ガスを反応させてガス軟窒化処
理を行うものである。ガス軟窒化炉１と液体アンモニア
タンク２とはアンモニアガス供給路３により接続され、
そのアンモニアガス供給路３には蒸発器４および流量調
節計５が介装される。また、ガス軟窒化炉１とブタンタ
ンク６とは吸熱型変成ガス供給路７により接続され、そ
の吸熱型変成ガス供給路７には蒸発器８、変成炉９、お
よび流量調節計１０が介装される。而して、液体アンモ
ニアタンク２内に貯留された液体アンモニアは蒸発器４
で気化してアンモニアガスとなり、アンモニアガス供給
路３を介してガス軟窒化炉１に供給されるとともに、ブ
タンタンク６内に貯留されたブタンは蒸発器８において
蒸発した後に変成炉９においてエアーと共に変成されて
、例えば、ＣＯ２４％、Ｈ２ ４０％、Ｎ２ ４６％の
組成を有する吸熱型変形ガスとなり、吸熱型変成ガス供
給路７を介してガス軟窒化炉１に供給される。このとき
、前記流量調節計５，１０で吸熱型変成ガスとアンモニ
アガスを例えば４６：５４の比率で混合することにより
、所望の成分を含む雰囲気ガスをガス軟窒化炉１に供給
することができる。
回収装置の全体構成図である。１はガス軟窒化炉であっ
て、５７０〜６００°Ｃに保持された炉内において鉄鋼
部品等のワークに雰囲気ガスを反応させてガス軟窒化処
理を行うものである。ガス軟窒化炉１と液体アンモニア
タンク２とはアンモニアガス供給路３により接続され、
そのアンモニアガス供給路３には蒸発器４および流量調
節計５が介装される。また、ガス軟窒化炉１とブタンタ
ンク６とは吸熱型変成ガス供給路７により接続され、そ
の吸熱型変成ガス供給路７には蒸発器８、変成炉９、お
よび流量調節計１０が介装される。而して、液体アンモ
ニアタンク２内に貯留された液体アンモニアは蒸発器４
で気化してアンモニアガスとなり、アンモニアガス供給
路３を介してガス軟窒化炉１に供給されるとともに、ブ
タンタンク６内に貯留されたブタンは蒸発器８において
蒸発した後に変成炉９においてエアーと共に変成されて
、例えば、ＣＯ２４％、Ｈ２ ４０％、Ｎ２ ４６％の
組成を有する吸熱型変形ガスとなり、吸熱型変成ガス供
給路７を介してガス軟窒化炉１に供給される。このとき
、前記流量調節計５，１０で吸熱型変成ガスとアンモニ
アガスを例えば４６：５４の比率で混合することにより
、所望の成分を含む雰囲気ガスをガス軟窒化炉１に供給
することができる。
【００１３】さて、ガス軟窒化炉１において、雰囲気ガ
スに含まれるアンモニアガスの一部（４〜５％）がＨ２
とＮに分解してガス軟窒化処理に供されるが、残りの
大部分の未分解のアンモニアガスと他のＮ２ 、Ｈ２
、ＣＯ、Ｏ２ 、Ａｒ等の混合ガスは、連続的に流入す
る新しい雰囲気ガスにより流路１１に押し出されて吸収
塔１２に供給される。吸収塔１２の下端と上端は灌水ポ
ンプ１３を介装した流路１４で接続されており、灌水ポ
ンプ１３で汲み上げた水は吸収塔１２の上部からシャワ
ー状に落下する。その際に前記混合ガスに含まれるアン
モニアガスが水に吸収されてアンモニア水が生成し、そ
のアンモニア水は前記流路１４を繰り返し循環すること
より次第に濃度が高められる。
スに含まれるアンモニアガスの一部（４〜５％）がＨ２
とＮに分解してガス軟窒化処理に供されるが、残りの
大部分の未分解のアンモニアガスと他のＮ２ 、Ｈ２
、ＣＯ、Ｏ２ 、Ａｒ等の混合ガスは、連続的に流入す
る新しい雰囲気ガスにより流路１１に押し出されて吸収
塔１２に供給される。吸収塔１２の下端と上端は灌水ポ
ンプ１３を介装した流路１４で接続されており、灌水ポ
ンプ１３で汲み上げた水は吸収塔１２の上部からシャワ
ー状に落下する。その際に前記混合ガスに含まれるアン
モニアガスが水に吸収されてアンモニア水が生成し、そ
のアンモニア水は前記流路１４を繰り返し循環すること
より次第に濃度が高められる。
【００１４】このようにして生成したアンモニア水の濃
度の所定値に達すると、電磁弁１５を開くことにより前
記流路１４から分岐する流路１６を介してアンモニア水
がアンモニア水タンク１７に取り出され、更にこのアン
モニア水は供給ポンプ１８により電磁弁１９を設けた流
路２０を介して精留塔２１の中央部に供給される。精留
塔２１は上下に配設された多数の小室１２１ ，１２２
…を備え、各小室１２１ ，１２２ …は重い液体が
上方の小室から下方の小室へ、また軽い気体が下方の小
室から上方の小室に移動できるように相互に連通孔で連
結されている。そして、この精留塔２１を落下するアン
モニア水は、アンモニアガスが水に溶けることができな
い温度である４０〜５０°Ｃになるようにヒータ２２で
加熱され、水に溶けきれなくなったアンモニアガスが分
離して該精留塔２１内を上昇すると同時に、アンモニア
ガスが除去された水が精留塔２１の下部に滞留する。
度の所定値に達すると、電磁弁１５を開くことにより前
記流路１４から分岐する流路１６を介してアンモニア水
がアンモニア水タンク１７に取り出され、更にこのアン
モニア水は供給ポンプ１８により電磁弁１９を設けた流
路２０を介して精留塔２１の中央部に供給される。精留
塔２１は上下に配設された多数の小室１２１ ，１２２
…を備え、各小室１２１ ，１２２ …は重い液体が
上方の小室から下方の小室へ、また軽い気体が下方の小
室から上方の小室に移動できるように相互に連通孔で連
結されている。そして、この精留塔２１を落下するアン
モニア水は、アンモニアガスが水に溶けることができな
い温度である４０〜５０°Ｃになるようにヒータ２２で
加熱され、水に溶けきれなくなったアンモニアガスが分
離して該精留塔２１内を上昇すると同時に、アンモニア
ガスが除去された水が精留塔２１の下部に滞留する。
【００１５】精留塔２１で分離されたアンモニアガスは
、流路２３に介装したクーラ２４により冷却されて液体
アンモニアとなり、液体アンモニア受槽２５に貯留され
る。このとき、液体アンモニア受槽２５内の液体アンモ
ニアに含まれる水分等の不純物を除去すべく、還流ポン
プ２６および電磁弁２７に設けた流路２８を介して液体
アンモニアが前記精留塔２１に戻され、これにより液体
アンモニアは再度蒸留されて純度が増加する。而して、
液体アンモニア受槽２５内の液体アンモニアの純度が充
分に高まると、電磁弁２９が開かれて留出液ポンプ３０
を介装した流路３１を介して前記液体アンモニアが液体
アンモニアタンク２あるいは蒸発器４に還流し、再びガ
ス軟窒化処理に利用される。このようにガス軟窒化炉１
から排出される混合ガスに含まれる未分解のアンモニア
ガスを回収して再利用しているので、ガス軟窒化処理に
より実際に消費された僅かな量のアンモニアを補充する
だけで適正な雰囲気ガスを得ることが可能となる。
、流路２３に介装したクーラ２４により冷却されて液体
アンモニアとなり、液体アンモニア受槽２５に貯留され
る。このとき、液体アンモニア受槽２５内の液体アンモ
ニアに含まれる水分等の不純物を除去すべく、還流ポン
プ２６および電磁弁２７に設けた流路２８を介して液体
アンモニアが前記精留塔２１に戻され、これにより液体
アンモニアは再度蒸留されて純度が増加する。而して、
液体アンモニア受槽２５内の液体アンモニアの純度が充
分に高まると、電磁弁２９が開かれて留出液ポンプ３０
を介装した流路３１を介して前記液体アンモニアが液体
アンモニアタンク２あるいは蒸発器４に還流し、再びガ
ス軟窒化処理に利用される。このようにガス軟窒化炉１
から排出される混合ガスに含まれる未分解のアンモニア
ガスを回収して再利用しているので、ガス軟窒化処理に
より実際に消費された僅かな量のアンモニアを補充する
だけで適正な雰囲気ガスを得ることが可能となる。
【００１６】一方、精留塔２１の下部に滞留した水の水
位が所定レベルに達すると、電磁弁３２により流路３３
が開かれて前記精留塔２１内の水は灌液ポンプ３４で前
記吸収塔１２に戻されて再利用される。このとき、精留
塔２１内の水は流路３３に設けたクーラ３５により冷却
される。
位が所定レベルに達すると、電磁弁３２により流路３３
が開かれて前記精留塔２１内の水は灌液ポンプ３４で前
記吸収塔１２に戻されて再利用される。このとき、精留
塔２１内の水は流路３３に設けたクーラ３５により冷却
される。
【００１７】図２は本発明の第２実施例を示すもので、
この実施例は前記精留塔２１の上部とクーラ２４とを接
続する流路２３にコンプレッサ３６を備えており、この
コンプレッサ３６でアンモニアガスを圧縮するとともに
、圧縮により温度上昇したアンモニアガスをインターク
ーラ３７により冷却している。このように、アンモニア
ガスをクーラ２４で冷却する前にコンプレッサ３６で圧
縮することにより、その液化処理を一層効率的に行うこ
とができる。
この実施例は前記精留塔２１の上部とクーラ２４とを接
続する流路２３にコンプレッサ３６を備えており、この
コンプレッサ３６でアンモニアガスを圧縮するとともに
、圧縮により温度上昇したアンモニアガスをインターク
ーラ３７により冷却している。このように、アンモニア
ガスをクーラ２４で冷却する前にコンプレッサ３６で圧
縮することにより、その液化処理を一層効率的に行うこ
とができる。
【００１８】アンモニアガスを冷却する前記クーラ２４
、および精留塔２１内の水を冷却するクーラ３５には、
液体アンモニア受槽２５から延びる流路３１が接続され
、この流路３１の末端はアンモニアガス供給路３の流量
調節計５の上流位置に接続される。その結果、液体アン
モニア受槽２５から流路３１を介してガス軟窒化炉１に
還流する５〜１０°Ｃの低温の液体アンモニアはクーラ
２４，３５において冷媒として利用され、それ自身は高
温のアンモニアガスあるいは精留塔２１内の水から熱を
受け取ってアンモニアガスへと蒸発し、直接前記ガス軟
窒化炉１に戻される。このように、アンモニアガスを冷
却して液化させるクーラ２４および精留塔２１内の水を
冷却するクーラ３５に液体アンモニアの蒸発器としての
役割を兼ねさせることにより、冷却および加熱のための
エネルギーを節減することができる。
、および精留塔２１内の水を冷却するクーラ３５には、
液体アンモニア受槽２５から延びる流路３１が接続され
、この流路３１の末端はアンモニアガス供給路３の流量
調節計５の上流位置に接続される。その結果、液体アン
モニア受槽２５から流路３１を介してガス軟窒化炉１に
還流する５〜１０°Ｃの低温の液体アンモニアはクーラ
２４，３５において冷媒として利用され、それ自身は高
温のアンモニアガスあるいは精留塔２１内の水から熱を
受け取ってアンモニアガスへと蒸発し、直接前記ガス軟
窒化炉１に戻される。このように、アンモニアガスを冷
却して液化させるクーラ２４および精留塔２１内の水を
冷却するクーラ３５に液体アンモニアの蒸発器としての
役割を兼ねさせることにより、冷却および加熱のための
エネルギーを節減することができる。
【００１９】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々の小
設計変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々の小
設計変更を行うことが可能である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、ガス軟窒化炉から排出される未分解アンモニアガス
を含む混合ガスのうち、前記未分解アンモニアガスをア
ンモニア吸収手段において水に吸収させて分離した後、
このアンモニア水をアンモニア精留手段において加熱し
てアンモニアガスを精留し、更にこのアンモニアガスを
アンモニアガス液化手段において液体アンモニアとして
回収している。そして、この液体アンモニアを蒸発させ
て前記ガス軟窒化炉に戻して再利用しているので、ガス
軟窒化処理により実際に消費された僅かな量のアンモニ
アを補充するだけで雰囲気ガスの組成を適正に保持する
ことができ、その結果コスト低減と資源の節約が可能と
なる。
ば、ガス軟窒化炉から排出される未分解アンモニアガス
を含む混合ガスのうち、前記未分解アンモニアガスをア
ンモニア吸収手段において水に吸収させて分離した後、
このアンモニア水をアンモニア精留手段において加熱し
てアンモニアガスを精留し、更にこのアンモニアガスを
アンモニアガス液化手段において液体アンモニアとして
回収している。そして、この液体アンモニアを蒸発させ
て前記ガス軟窒化炉に戻して再利用しているので、ガス
軟窒化処理により実際に消費された僅かな量のアンモニ
アを補充するだけで雰囲気ガスの組成を適正に保持する
ことができ、その結果コスト低減と資源の節約が可能と
なる。
【００２１】また本発明の第２の特徴によれば、アンモ
ニア液化手段において回収した熱を液体アンモニアを蒸
発させるエネルギー源として利用しているので、特別の
エネルギー源を用いることなくアンモニアガスの液化と
液体アンモニアの蒸発を行うことが可能となり、一層の
エネルギー節減が達成される。
ニア液化手段において回収した熱を液体アンモニアを蒸
発させるエネルギー源として利用しているので、特別の
エネルギー源を用いることなくアンモニアガスの液化と
液体アンモニアの蒸発を行うことが可能となり、一層の
エネルギー節減が達成される。
【図１】本発明の第１実施例によるアンモニア回収装置
の全体構成図
の全体構成図
【図２】本発明の第２実施例によるアンモニア回収装置
の全体構成図
の全体構成図
１ ガス軟窒化炉
Claims (2)
- 【請求項１】 アンモニアを含む高温下の雰囲気ガス
中で鉄鋼部品等の表面処理を行うガス軟窒化装置におい
て、ガス軟窒化炉（１）から排出される未分解アンモニ
アガスを含む混合ガスのうち、前記未分解アンモニアガ
スを水に吸収させて分離するアンモニア吸収手段（１２
）と、このアンモニア吸収手段（１２）で作られるアン
モニア水を加熱してアンモニアガスを精留するアンモニ
ア精留手段（２１）と、精留したアンモニアガスを液化
するアンモニア液化手段（２４，３６）とを備え、回収
した液体アンモニアを蒸発させて前記ガス軟窒化炉（１
）に戻すことを特徴とする、ガス軟窒化装置におけるア
ンモニア回収装置。 - 【請求項２】 前記アンモニア液化手段（２４）にお
いてアンモニアガスから回収した熱を液体アンモニアを
蒸発させるエネルギー源として用いることを特徴とする
、請求項１記載のガス軟窒化装置におけるアンモニア回
収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03002041A JP3099131B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | ガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03002041A JP3099131B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | ガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04235713A true JPH04235713A (ja) | 1992-08-24 |
| JP3099131B2 JP3099131B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=11518243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03002041A Expired - Fee Related JP3099131B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | ガス軟窒化装置におけるアンモニア回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099131B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007378A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Iwatani Internatl Corp | アンモニアガスの回収方法及び回収装置 |
| JP2008013406A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Air Water Inc | アンモニアの回収方法、アンモニアの再利用方法、アンモニアの回収装置、およびアンモニアの再利用装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108310944A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-07-24 | 江苏佳铝实业股份有限公司 | 氮化废气回收利用装置 |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP03002041A patent/JP3099131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008007378A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Iwatani Internatl Corp | アンモニアガスの回収方法及び回収装置 |
| JP2008013406A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-01-24 | Air Water Inc | アンモニアの回収方法、アンモニアの再利用方法、アンモニアの回収装置、およびアンモニアの再利用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099131B2 (ja) | 2000-10-16 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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