JP3583171B2 - アンモニアを使用した布加工方法及び装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は天然繊維、合成繊維等の布をアンモニア液中に浸漬する等の方法で布にアンモニアを含浸せしめ、布の外観若しくは触感を向上するための布加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
綿などの天然繊維や各種合成繊維、半合成繊維の布をアンモニア液中に浸漬し、次いでアンモニアを揮散せしめて該布にアンモニア加工処理を施すことにより、布が特有のシルク状外観ないし触感を呈するようにしたアンモニアを使用した布加工処理方法が従来広く行われている。（特公昭５８ー５３１０８号、特開平４ー３０８２６７他）
【０００３】
かかるアンモニアを使用した加工方法として、従来、高圧法、及び低圧法の２つの方法が行われている。
【０００４】
前記高圧法は、布加工部で発生したＮＨ３ 蒸気を圧縮機にて加圧し、空気をパージした後冷却搭よりの冷水により冷却、凝縮せしめてＮＨ３ 液として回収する方法である。
【０００５】
また前記低圧法は、布加工部で発生したＮＨ３ 蒸気を冷凍装置に導き、これの蒸発器にて冷媒と熱交換することによりＮＨ３ 液を生成するとともに空気をパージする方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようなアンモニアを使用した布の加工方法のうち、前記高圧法による場合は、ＮＨ３ 蒸気を加圧、凝縮するための冷却熱源や空気をパージするためのエネルギ等、大きな動力を要するとともに、空気をパージする際に、空気とともにアンモニアが大気中に流出するため、アンモニアが消失し、この消失分を布加工系に補充する必要が生ずる。
【０００７】
また前記低圧法による場合は、高圧法のような大きな動力を必要としないが、ＮＨ３ 蒸気から空気をパージする際におけるアンモニアの大気中への流出は前記高圧法による場合よりもさらに多くなる。
【０００８】
本発明の目的は、布加工工程にて発生したＮＨ３ （アンモニア）蒸気を冷却する吸収搭と、ＮＨ３ 蒸気中から空気を分離して大気中に放出するエアパージャとを備えた、アンモニアを使用した布加工装置により、被加工布のアンモニア加工を行う加工方法において、布加工工程において蒸発したＮＨ３ 蒸気中から空気のみを容易に分離可能とするとともに、該ＮＨ３ 蒸気中のアンモニアを消失せしめることなく効率的に回収可能とし、装置のエネルギ効率を向上せしめることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、次の（１）ないし（７）にある。
【００１０】
（１）布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３ （アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、必要に応じて前記ＮＨ３ 蒸気等のＮＨ３ 含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工装置により被加工布のアンモニア加工を行う方法であって、
前記吸収搭にて前記布加工工程で発生したＮＨ３ 蒸気を濃縮液化してＮＨ３ 液となし、
前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に前記吸収塔より得られるＮＨ３ 液を精留搭にて精留して例えば１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３ 液とに分離せしめ、前記高濃度ＮＨ３ 蒸気を加圧、凝縮せしめて高濃度ＮＨ３ 液となし、
前記布加工工程稼動時に該高濃度ＮＨ３ 液を前記布加工部に送給するとともに、
前記精留搭からの低濃度ＮＨ３ 液を吸収剤として前記吸収搭に送給する。
【００１１】
（２）前記精留前のＮＨ３ 液を得るに際し、
圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより（例えば夜間電力を利用して）蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ３ 蒸気を液化せしめ、該ＮＨ３ 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３ 蒸気となし、該高濃度のＮＨ３ 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて前記ブラインにより冷却して濃縮する。
【００１２】
（３）前記被加工布にアンモニア加工を施す方法であって、
圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ３ 蒸気を液化せしめる。
【００１３】
（４）前記アンモニアを使用した加工方法であって、
前記布加工工程で発生したＮＨ３ 蒸気を前記吸収搭を通して液化し所定濃度のＮＨ３ 液となしてタンクに貯溜し、
前記布加工部の不稼働時に前記タンク内のＮＨ３ 液を精留して例えば１００％濃度のＮＨ３ 蒸気を生成し、該ＮＨ３ 蒸気を圧縮機にて圧縮後、凝縮器にて冷却して液化し、１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液となしてタンク等に貯溜する。
【００１４】
（５）前記アンモニアを使用した加工方法であって、
圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ３ 蒸気を液化せしめ、該ＮＨ３ 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３ 蒸気となし、該高濃度のＮＨ３ 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて前記ブラインにより冷却して濃縮し、高濃度のＮＨ３ 液を生成する。
【００１５】
（６）前記アンモニアを使用した加工方法であって、
前記吸収搭にて、前記布加工工程で発生したＮＨ３ 蒸気を濃縮、液化し、
該ＮＨ３ 液を精留搭にて外部から供給される蒸気により加熱して１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ３ 液とに分離せしめ、
前記高濃度ＮＨ３ 蒸気を加圧、凝縮せしめて１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を生成する。
【００１６】
（７）前記（６）項に記載したアンモニアを使用した加工方法であって、
前記精留搭にＮＨ３ 液を供給するに際し、前記吸収搭にて液化して得たＮＨ３ 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３ 蒸気となし、このＮＨ３ 蒸気を別個の吸収搭にて冷却して濃縮液化してＮＨ３ 液となし、精留搭に供給する。
【００１７】
また、本発明には前記（１）〜 （７）の方法を実施するための装置も含まれ、その特徴とするところは、
被加工布が浸漬される液体アンモニアの液槽が設置された布加工部と、
該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮放せしめる加熱部と、
前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、
前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工部装置を含み、
前記吸収塔にて生成されたＮＨ３蒸気を高濃度のＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３液とに分離する精留塔と、該精留塔からの前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧、冷却して高濃度ＮＨ３液を生成する液化手段とを備え、前記液化手段よりの高濃度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送るように構成したことを特徴とする。
【００１８】
【作用】
前記（１）〜（２）の方法によれば布加工工程にて発生したＮＨ３ 蒸気を吸収塔にて液化して得た低〜中濃度の３０〜６０％程度のＮＨ３ 液を精留塔にて、例えば１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気と２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 液とに分離せしめることにより、高濃度ＮＨ３ 蒸気は加圧、凝縮して布加工用として連続的に使用加工となるとともに低濃度ＮＨ３ 液は吸収塔に導いてＮＨ３ 蒸気の吸収剤として使用することが可能となる。
【００１９】
又、前記（３）〜（５）の発明によれば冷凍サイクルで生成された低温のブラインと該ブラインにより０℃程度の低温に保持された氷蓄熱槽内の冷水とを吸収塔に導き布加工部からのＮＨ３ 蒸気を冷却、液化することにより布加工部の稼動時に中濃度のＮＨ３ 液を生成し、貯溜することができる。
【００２０】
そして、夜間電力が利用可能な布加工部の不稼動時に、前記中濃度のＮＨ３ 液を精留塔にて例えば１００％濃度のＮＨ３ 蒸気と２０〜４０％程度の低濃度のＮＨ３ 液とに分離し、高濃度のＮＨ３ 蒸気を加圧、即ち布加工部からのＮＨ３ 蒸気の再圧縮及びその後の冷却、凝縮をなさせしめることにより布加工用として貯溜の１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を得る事ができる。
【００２１】
さらに前記（６）〜（７）の発明によれば前記布加工部で生成されたＮＨ３ 蒸気を冷凍サイクルからの低温のブライン及び氷蓄熱システムからの冷水を利用する代りに冷却塔（クーリングタワー）からの冷却を用いて冷却し、液化せしめる。
【００２２】
一方、夜間電力が利用可能な布加工部不稼動時においては、精留塔の加熱器に蒸気を送ってＮＨ３ 液を加熱してＮＨ３ 液からＮＨ３ ガスと水とを分離し、その蒸発潛熱により−３３℃程度（アンモニアの蒸発温度）に冷却されたＮＨ３ ガスを生成し、この低温ＮＨ３ ガスを圧縮、液化せしめることにより布加工用として１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を得ることができる。
【００２３】
前記ＮＨ３ 蒸気が熱により残留した低濃度ＮＨ３ 液は蒸気が高温であるため濃度０％近くまで脱留され、低濃度タンクに貯溜された後、布加工部の稼動時に吸収塔に送られ、ＮＨ３ 蒸気を吸収する。
この場合吸収剤としてのＮＨ３ 液が低濃度であるので吸収効率が向上する。
【００２４】
以下、図１〜図４を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨はなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２５】
図１は本発明の第１実施例に係アンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。
【００２６】
図１において、１は布加工部であり、天然繊維、合成繊維等の被加工布１００を液体アンモニア中に浸漬せしめて該布１００にアンモニア加工を施こす装置である。前記布加工部１内は負圧に保持され、布１００を浸漬するためのＮＨ３ （アンモニア液）が収容されるアンモニア液槽１ｂ，該ＮＨ３ 液が含浸された布１００の第一次乾燥用の一次乾燥器１ａとしてスチームドラムを備えている。
即ち、一次乾燥器１ａはドラム内にスチームが供給され、ドラム表面に巻回されながら移動する布をスチーム加熱し、アンモニアの揮発を行う。
【００２７】
２は布加工部１に連設されたスチーマ部であり、前記布加工部１から搬送されたＮＨ３ 含浸布１００に外部より供給されるスチームを利用して第二次乾燥を施してＮＨ３ を揮散せしめるものである。
【００２８】
４はエアパージャ、３は第一次吸収塔、５は水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ３ 蒸気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージャ４へ搬送されるとともに管路２１、２２を経て第一吸収塔３へ搬送される。
又前記布加工部１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ３ 蒸気はブロワ２５により管路２４を経て前記エアパージャ４へ圧送される。
【００２９】
前記水封装置５は布加工部１内が負圧であることから大気開放されているエアパージャ４側と直通しないように、エアパージャ４側から布加工部側へのＮＨ３蒸気の逆流を防止するために設けたものであり、そして布加工部１内が万が一正圧に近付いた場合にＮＨ３ が外気に放出しないようにしている。
【００３０】
１３は第１圧縮機、１７は第１凝縮器、１８は第１蒸発器１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機１３により圧縮さらた冷媒は凝縮器１７にて液化され、蒸発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａを循環するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイクルをなすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降温せしめる。前記氷蓄熱槽１１内の水は前記ブラインにより０℃の氷含有水の状態に保持されている。
【００３１】
６は前記スチーマ部２内と管路２９、３０を介して接続された第１精留塔、７は中濃度ＮＨ３ 液を生成するための第２吸収塔、１２が該第２吸収塔７からのＮＨ３ 液が管路４４を経て送給される第２精留塔である。
【００３２】
１４は前記第２精留塔１２にて生成された高濃度のＮＨ３ 蒸気を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧縮機１４からのＮＨ３ 蒸気を冷却し、該液化せしめる第２凝縮器である。
【００３３】
前記第２凝縮器１６のＮＨ３ 液出口は、膨張弁５０を備えた管路５１を介して布加工部１のアンモニア液槽１ｂに接続されている。
また、前記第２精留塔１２の下部のＮＨ３ 液出口は管路３８を介して前記第１吸収塔３の上部に接続されている。
【００３４】
前記のように構成された吸収式アンモニア連続精留方式の布加工装置の動作について説明する。
まず、アンモニア加工設備の稼動時、即ち布加工部１における布１００のアンモニア液への浸漬作業時においては、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには第２凝縮器１６から管路５１を経て１００％の高濃度のＮＨ３ 液が供給されている。
この状態で被加工布１００は布加工部１００内を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１ｂ内でＮＨ３ 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥器１ａのスチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥され、アンモニア分離がなされた後、布加工部１よりスチーマ部２と送られ、ここで二次乾燥が施される。
尚、前記布加工部１を構成する容器は負圧下に構成されているために、圧力容器としての認定が不用であり、製造コストの低減が可能である。
【００３５】
そして一次乾燥器１ａの加熱等により、前記布加工部１から蒸発したＮＨ３ 蒸気は、管路２１、２２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封装置を介してエアパージャ４に送られる。
更に布加工部１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ３ 蒸気もブロワ２５及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度のＮＨ３ 蒸気もエアパージャ４に夫々送られる。
【００３６】
そしてエアパージャ４には第１吸収搭３への冷水管路２７から分岐された管路２８を経て散水器４ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導入されており、該散水器４ａによりエアパージャ４内のＮＨ３ 蒸気と接触／溶解させて大気のみを上方より放出し、ＮＨ３ 蒸気を吸収した低濃度ＮＨ３ 水は第１吸収塔３に送られるとともに、ポンプ４ｂにより散水器４ａに循環される。
【００３７】
そして第１吸収塔３に送られたエアパージャ４よりの低濃度ＮＨ３ 水は、ポンプ３８ａ及び管路３８により第２精留塔１２よりの２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 水とともに第１吸収搭３の上部に送られ、管路２２を経て布加工部１より第１吸収搭３内に導入されたＮＨ３ 蒸気の吸収に利用される。
即ち前記低濃度ＮＨ３ 水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水管路２７を経て熱交換器２７ａに導入された０℃の冷水と熱交換された後、ブライン管路２６を経て熱交換器２７ｂに導入される−２５℃程度のブラインにより冷却されながら、前記ＮＨ３ 蒸気と接触／吸収しながら濃縮され、４２％程度のＮＨ３ が底部に貯溜される。
【００３８】
一方、前記第１精留塔６には、前記スチーマ部２から５％程度の希薄ＮＨ３ が管路２９、３０を経て導入される一方、前記の第１吸収塔３にて濃縮された温度５℃、４２％濃度程度のＮＨ３ 液が、管路３１を経て加熱器１５に送られ、ここで前記第１精留塔６からドレン管路３２を経て送られるドレン水と熱交換して９０℃程度に昇温され、管路３３を経て第１精留塔６の上部に導かれる。
【００３９】
前記第１精留塔６においては管路３３から導入された９０℃に昇温されたＮＨ３ 蒸気／水が、スチーマ部２から管路２９、３０を経て導入される高温の希薄ＮＨ３ 蒸気と接触して蒸発し、管路３４を介して第２吸収塔７に送られる。
【００４０】
又第１精留塔６内では９０℃前後に加温されているために、ＮＨ３ が完全に蒸発し、第１精留塔６底部に貯溜される熱水はＮＨ３ をほぼ完全に含まない水であり、従って加熱器１５通過後外部に捨てても全く問題がなく又この排熱水を利用して冷暖房を行うことも可能である。
【００４１】
一方、前記第２吸収塔７には、ブライン管路３５を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導入されており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ３ 蒸気は、この低温のブラインにより冷却、吸収される。
又吸収されなかった残余のＮＨ３ 蒸気はエアパージャ４で再吸収される。
【００４２】
又、前記第２吸収塔７には、前記第１吸収塔３にて濃縮されたＮＨ３ 液が加熱器１５への管路３１から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内においては、このＮＨ３ 液と前記第１精留塔６からのＮＨ３ 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され、−５℃、濃度５０％程度のＮＨ３ 液が生成されることとなる。
【００４３】
このようにして第２吸収塔７において吸収、濃縮された中濃度のＮＨ３ 液は管路４４を経て第２精留搭１２に送られる。
【００４４】
該第２精留搭１２内においては、この中濃度ＮＨ３ 液を第２凝縮器１６にて第２圧縮機１４からのＮＨ３ 蒸気により加熱して濃度１００％のＮＨ３ 蒸気を発生させる。
【００４５】
第２圧縮機１４の運転により、該圧縮機１４は第２精留搭１２内の高濃度ＮＨ３ 蒸気（濃度１００％）を管路５２を経て吸入圧縮し、第２凝縮器１６に送られる。
第２凝縮器においては第２精留搭１２の底部から導かれる１８℃前後のＮＨ３ 液により冷却／凝縮され、１００％濃度のＮＨ３ 液となって、前記のように管路５１を経て布加工部１のアンモニア液槽１ｂに送られる。
【００４６】
又、第２精留搭１２で蒸発しなかった低濃度（濃度２０〜４０％）のＮＨ３ 液は、前記のように、管路３８を経て第１吸収搭３に送られる。
【００４７】
以上のように、本実施例においては、第２吸収搭７からの中濃度ＮＨ３ 液を第２精留搭１２にて濃度１００％の高濃度ＮＨ３ 液と濃度２０〜４０％の低濃度ＮＨ３ 液とに分離せしめる精留動作を連続的に行い、高濃度ＮＨ３ 液は布加工部１へ、低濃度ＮＨ３ 液は吸収剤として第１吸収搭３へ夫々送られる。
【００４８】
従って、従来破棄していた低濃度のＮＨ３ 液を吸収剤として利用することにより、第１吸収搭３、エアパージャ４、第１精留搭６、第２吸収搭７等が大気圧回路に設定でき、これらの機器を圧力容器構造とすることを要さず、構成が簡単かつ製造の容易化及びコストダウンが達成される。
【００４９】
図２及び図３は本発明の第２実施例に係わるアンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。
図２及び図３において、１は布加工部であり、天然繊維、合成繊維等の布加工部１００を液体アンモニア中に浸漬せしめて該布１００にアンモニア加工を施す装置である。
前記布加工部１内は負圧に保持され、布１００を浸漬するためのＮＨ３ 液（アンモニア液）が収容されるアンモニア液槽１ｂ、ＮＨ３ が含浸された布１００の第１次乾燥用の一次乾燥器１ａ等を備えている。
【００５０】
２はスチーマ部であり、前記布加工部１から搬送されたＮＨ３ 含浸布１００に第二次乾燥を施してＮＨ３ を揮散せしめているものである。
【００５１】
４はエアパージャ、３は第１吸収搭、５は水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ３ 蒸気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージャ４へ搬送されるとともに、管路２１、２２を経て第１吸収搭３へ搬送される。
また、前記布加工部１のシール部１ｃから漏洩したＮＨ３ 蒸気はブロワ２５により管路２４内を前記エアパージャ４へと圧送される。
【００５２】
１３は第１圧縮機、１７は第１凝縮器、１８は第１蒸発器、１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機１３により圧縮された冷媒は、凝縮器１７にて液化され、蒸発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａを循環するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイクルをなすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降温せしめる。
そして前記氷蓄熱槽１１内の水蓄熱は、夜間電力が利用可能な夜間、即ち布加工工程非稼動時に、前記第１圧縮機１３を蓄熱運転し、前記ブラインにより０℃の氷を蓄熱させておくのがよいことも前記実施例と同様である。
【００５３】
この結果、昼間の布加工時において、氷蓄熱槽１１内の０℃の冷水はエアパージャ４の散水器４ａと第１吸収塔３の熱交換器２７ａに夫々給送され、又第１圧縮機１３の昼間ブライン冷却運転により得られる−２５℃のブラインを第１吸収塔３の熱交換器２７ｂに夫々給送され、後記する所定の布加工工程が行われる。尚、前記第１圧縮機１３は２４時間連続運転されるが、夜間は氷蓄熱槽１１内の水蓄熱、昼間はブライン冷却運転と機能が異なり、而も前記ブラインはポンプ１８ａにより氷蓄熱槽１１内を循環するために、昼間のブライン冷却運転の負荷が軽減される。
【００５４】
６は前記スチーマ部２内と管路２９、３０を介して接続された第１精留搭、７は中濃度ＮＨ３ 液を生成するための第２吸収搭、８は該第２吸収搭７にて生成された５０％程度の中濃度のＮＨ３ 液が収容される中濃度タンク、９は２０〜４０％程度の低濃度のＮＨ３ 液が収容される低濃度タンク、１０は１００％の高濃度のＮＨ３ 液が収容される高濃度タンクである。
【００５５】
１２は前記中濃度タンク８から管路４４を経て中濃度のＮＨ３ 液が送給される第２精留搭、１４は該第２精留搭１２で加熱、蒸発せしめられたＮＨ３ 蒸気を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧縮機１４からのＮＨ３ 蒸気を冷却し液化せしめる第２凝縮器である。
【００５６】
前記のように構成されたアンモニアを使用した本実施例の布加工装置の動作について説明する。
先ず、アンモニア加工設備の昼間稼働時、即ち布加工部１における布１００のアンモニア液への浸漬／乾燥作業時においては、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには、高濃度タンク１０からほぼ１００％の高濃度のＮＨ３ 液が供給されている。被加工布１００は布加工部１００内を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１ｂ内のＮＨ３ 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥器１ａのスチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥され、アンモニア分離がなされた後、布加工部１よりスチーマ部２と送られ、ここで二次乾燥が施される。
【００５７】
そして一次乾燥器１ａの加熱等により、前記布加工部１から蒸発したＮＨ３ 蒸気は、管路２１、２２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封装置を介してエアパージャ４に送られる。
更に布加工部１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ３ 蒸気もブロワ２５及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度のＮＨ３ 蒸気もブロワ４０、４１、管路４３を経てエアパージャ４に夫々送られる。
そしてエアパージャ４には（第１吸収搭３への冷水管路２７から分岐された管路２８を経て散水器４ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導入されており、該散水器４ａによりエアパージャ４内のＮＨ３ 蒸気と接触／溶解させて大気のみを上方より放出し、ＮＨ３ 蒸気を吸収した低濃度ＮＨ３ 水は管路３７により第１吸収塔３に送られるとともに、ポンプ４ｂにより散水器４ａに循環される。
【００５８】
そして第１吸収塔３に送られたエアパージャ４よりの低濃度ＮＨ３ 水は、ポンプ３８ａ及び管路３８により第２精留塔１２より送られた低濃度ＮＨ３ 水とともに、管路２２を経て布加工部１より送られた第１吸収搭３内に導入されたＮＨ３ 蒸気の吸収に利用される。
即ち前記低濃度ＮＨ３ 水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水管路２７を経て熱交換器２７ａに導入された０℃の冷水と熱交換されながら、ブライン管路２６を経て熱交換器２７ｂに導入される−２５℃程度のブラインにより冷却されたＮＨ３ 蒸気と接触しながら濃縮された４２％程度のＮＨ３ が底部に貯溜される。
【００５９】
又前記第１精留塔６には、前記スチーマ部２から５％程度の希薄ＮＨ３ がブロワ２９ａ、３０ａ及び管路２９、３０を経て導入される一方、前記の第１吸収塔３にて濃縮された温度５℃程度の４２％ＮＨ３ 液が、管路３１を経て加熱器１５に送られ、ここで前記第１精留塔６からドレン管路３２を経て送られるドレン水と熱交換して９０℃程度に昇温され、管路３３を経て第１精留塔６の上部に導かれる。
【００６０】
前記第１精留塔６においては管路３３から導入された９０℃のＮＨ３ 液がスチーマ部２から管路２９、３０を経て導入される希薄ＮＨ３ 蒸気と接触して蒸発し、管路３４を介して第２吸収塔７に送られる。
又第１精留塔６内では９０℃前後に加温されているために、ＮＨ３ が完全に蒸発し、第１精留塔６底部に貯溜される熱水はＮＨ３ をほぼ完全に含まない水であり、従って加熱器１５通過後外部に捨てても全く問題がなく又この排熱水を利用して冷暖房を行ってもよい。
【００６１】
前記第２吸収塔７には、ブライン管路３５を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導入されており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ３ 蒸気は、この低温のブラインにより冷却、吸収される。
又吸収されなかった残余のＮＨ３ 蒸気はエアパージャ４で再吸収される。
【００６２】
又、前記第２吸収塔７には、前記第１吸収塔３にて濃縮されたＮＨ３ 液が加熱器１５への管路３１から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内においては、このＮＨ３ 液と前記第１精留塔６からのＮＨ３ 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され濃度５０％程度のＮＨ３ 液が生成されることとなる。
【００６３】
このようにして第２吸収塔７において吸収、濃縮された中濃度のＮＨ３ 液は管路３６を介して中濃度タンクに送られる。
【００６４】
次に布加工部の不稼動時、即ち夜間電力を利用した蓄熱動作につき説明する。第２精留塔１２には中濃度タンク８より５０％濃度のＮＨ３ 液が管路４４を経て導入される。
そして該第２精留塔１２内においては、このＮＨ３ 液を管路５４、ポンプ５４ａにより循環させながら第２凝縮器１６内での高圧ＮＨ３ 蒸気との熱交換により１８℃前後に加温され、１００％濃度のＮＨ３ 蒸気を発生させる。
【００６５】
この１００％濃度のＮＨ３ 蒸気は、第２圧縮機１４の圧縮運転により圧縮され、第２凝縮器１６に送られ、該ＮＨ３ 蒸気は第２凝縮器１６において第２精留塔１２の底部から導かれるＮＨ３ 液により冷却／液化されて高濃度（１００％濃度）ＮＨ３ 液となって高濃度タンク１０に貯溜される。
【００６６】
第２精留塔１２内で蒸発されなかった残余の２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 液は管路５３を経て低濃度タンク９に貯溜される。
【００６７】
従って、夜間不稼動時においては、中濃度タンク８内の濃度５０％程度のＮＨ３ 液を第２精留塔１２において蒸発／分離せしめて濃度１００％のＮＨ３ 蒸気とし、この高濃度ＮＨ３ 蒸気を圧縮機１４にて再圧縮して１００％の高濃度のＮＨ３ 液を得、これを布加工用として高濃度濃度タンク１０に貯溜する。
【００６８】
一方、第２精留塔で未蒸発の２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 液を第１吸収塔３への送給用（濃縮用）ＮＨ３ 液として低濃度タンク９に貯溜することとなる。
【００６９】
以上のように、本実施例の場合は夜間電力を利用して布加工部１の不稼動時に高濃度ＮＨ３ 液を生成するとともに、低濃度のＮＨ３ 液を貯溜することが出来るので、省エネルギー効果とともに、吸収効率及び作動効率が向上する。
【００７０】
又、布加工部１の稼動直前である稼動直前の朝において、図３に示すように準備稼動をしてもよい。
【００７１】
この実施例においては前記第２実施例に加えて、第２圧縮機１４出口のＮＨ３ 蒸気管路５９中に冷却塔に接続される管路６２を経て導入される冷却水とＮＨ３ 蒸気とを熱交換して該ＮＨ３ 蒸気を凝縮、液化せしめる熱交換器６１を設けるとともに、低濃度タンク９内の低濃度ＮＨ３ 液を三方弁をを有する管路３８、４４ａを経て第２精留塔１２に送入している。
【００７２】
この場合は、例えば前記第２実施例により低濃度タンク９に貯溜された低濃度ＮＨ３ 液が３５％であると仮定すると、低濃度タンク９よりの低濃度ＮＨ３ 液をポンプ９ａ、３方弁６０及び第２精留塔１２間を循環させる循環させる循環経路を形成することにより、３５％低濃度ＮＨ３ 液より第２精留塔１２よりＮＨ３ 蒸気が蒸発すると、第２圧縮機１４により圧縮し、熱交換器器６１により不図示の冷却塔からの低温水により冷却／液化し、１００％の高濃度ＮＨ３ 液を高濃度タンク１０に貯溜する。
この結果、高濃度タンクには高濃度ＮＨ３ 液が一層増加するとともに、低濃度タンク９内のアンモニア濃度が前記第１実施例（濃度３５％程度）よりも低くなり（濃度２０％程度）、而も前記第２精留塔１２内でのＮＨ３ 蒸発による蒸発潛熱により低濃度タンク９内のアンモニア液が一層低温化して第１吸収塔３での吸収効率が一層向上する。
【００７３】
図４に本発明の第３実施例に係るアンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。
この実施例においては、前記第１、第２実施例のように第１圧縮機１３、第１凝縮器１７、第１蒸発器１８からなる冷凍回路及び氷蓄熱槽１１からなる冷凍サイクルを用いずに、冷却塔（クーリングタワー）からの冷水を第１吸収塔３内でのＮＨ３ の冷却用に使用するものである。
【００７４】
即ち、図４において第１吸収塔３には冷却塔（図示せず）に接続される２系統の管路２６、２７を経て不図示の冷却塔にて降温せしめられた冷水が導入され、該吸収塔３に導入されるＮＨ３ 蒸気を冷却／吸収させて、４０℃で且つ濃度が２０％の低濃度ＮＨ３ 液を得、これを熱交換器１５を介して第１精留塔６に導く。
【００７５】
また、第２吸収塔７にも、前記不図示の冷却塔から管路３５を経て冷水が導入され、第１精留塔６塔からのＮＨ３ 蒸気を冷却／吸収させて４２℃で且つ濃度が２３％のＮＨ３ 液を得、これを中濃度タンク８に導く。
【００７６】
また、第２圧縮機１４出口に接続される第２凝縮器７１には管路７４を経て冷却塔からの冷却水が導かれる。従って、該第２凝縮器７１においては第２精留塔１２で生成され前記圧縮機１４にて加圧された１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気を冷却塔からの冷水に冷却し、１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液として高濃度タンクに収容する。
【００７７】
また、７３は前記第２精留塔１２において高濃度ＮＨ３ 蒸気を生成するための加熱用交換器であり、該熱交換器７３にはスチームが送給される。又７２は第２精留塔よりの希薄ＮＨ３ 水を冷却塔よりの冷却熱により冷却するための冷却器である。
【００７８】
かかる実施例によれば、夜間不稼動時に、２３％濃度のＮＨ３ 液が貯溜されている中濃度タンク８から第２精留塔１２に導入された中濃度ＮＨ３ 液は、ポンプ８ａにより加熱用熱交換器７３においてスチームにより加熱されてＮＨ３ ガスと水とに分離せしめられ、そのＮＨ３ ガスは管路５２を経て第２圧縮機１４に導かれここで加圧せしめられた後、第２凝縮器７１にて、冷却塔から管路７３を経て導入された冷水により冷却液化して濃度１００％の高濃度ＮＨ３ 液となり翌日の布加工用のＮＨ３ 液をとして高濃度タンク１０に貯溜される。
【００７９】
又、前記外部蒸気からの加熱によりＮＨ３ ガスが分離した希薄ＮＨ３ 水はスチームが高温のため濃度０％近くまで脱留され、冷却器７２にて冷却塔からの管路７４を経て導かれる冷水により降温せしめられた後、低濃度タンク９に貯溜される。
【００８０】
従って、翌日の昼間の布加工部１の稼動時には、低濃度タンク８内に貯溜されている濃度０％に近い低濃度のＮＨ３ 液が管路３８を経て第１吸収塔３に送られ、ＮＨ３ の吸収作用を行うことが出来るために、言換えれば前記のように吸収剤としてのＮＨ３ 水が０％に近い希薄濃度であるので吸収効率が極めて向上する。
【００８１】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、布加工工程にて発生したＮＨ３ 蒸気を吸収塔にて液化して得た中濃度のＮＨ３ 液を精留塔にて濃度１００％の高濃度ＮＨ３ ガスと低濃度のＮＨ３ 液とに分離せしめ、高濃度ＮＨ３ ガスを加圧、凝縮して、濃度１００％のＮＨ３ 液を生成するので濃度１００％の高濃度ＮＨ３ を連続的に布加工部に送給することができるとともに低濃度ＮＨ３ 液は廃棄すること無く吸収塔に導いて、布加工部からのＮＨ３ ガスの吸収剤として使用することが可能となる。
【００８２】
又本発明によれば冷凍サイクルで生成された低温のブラインと外部ラインにより０℃程度の低温に保持された氷蓄熱槽内の冷水とを吸収塔に導き布加工部からのＮＨ３ 蒸気を冷却液化することにより布加工部の稼動中に該部から生成されたＮＨ３ 蒸気を消失することなく中濃度のＮＨ３ 液として貯溜することができる。
【００８３】
そして、夜間等の布加工部の不稼動時に前記中濃度のＮＨ３ 液を精留して１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を得ることのより次の布加工用としての濃度１００％のＮＨ３ 液を貯溜することができる。
【００８４】
これにより布加工部の稼動時、不稼動時の双方において囲うようＮＨ３ ガスの回収及び再生動作が連続的になされることとなり装置の効率てきな運転が実現できる。
【００８５】
また、本発明によれば、布加工部で生成されたＮＨ３ 蒸気を冷却搭からの冷水により冷却、液化して中濃度のＮＨ３ 液となし、布加工部の不稼働時において、精留搭の加熱器に蒸気を送って前記ＮＨ３ 液を加熱し、１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液と低濃度のＮＨ３ ガスとを生成するので、
布加工部の不稼働時に布加工に使用する高濃度のＮＨ３ 液の生成がなされ、装置の効率的運転が実現できるとともに、蒸気を使用した精留により生成したより低濃度のＮＨ３ 液を吸収剤として使用できるので吸収搭における吸収効率が向上する。
【００８６】
従って本発明によれば、布加工工程により発生したＮＨ３ 蒸気を消失することなく完全に回収することができ、布加工作業中にアンモニアの補充を要さず、エネルギー節減及び作業能率の向上が実現できる。
等の種々の著効を有す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るアンモニアを使用した布加工装置の系統図。
【図２】本発明の第２実施例に係る前記加工装置の系統図。
【図３】前記第２実施例の第２精留塔回りの一部変形図。
【図４】本発明の第３実施例に係る前記加工装置の系統図。
【符号の説明】
１ 布加工部
２ スチーマ部
３ 第１吸収搭
４ エアパージャ
５ 水封装置
６ 第１精留搭
７ 第２吸収搭
８ 中濃度タンク
９ 低濃度タンク
１０ 高濃度タンク
１１ 氷蓄熱槽
１２ 第２精留搭
１３ 第１圧縮機
１４ 第２圧縮機
１６、７１ 第２凝縮器
１７ 第１凝縮器
１８ 第１蒸発器
７３ 加熱器
１００ 布
【産業上の利用分野】
本発明は天然繊維、合成繊維等の布をアンモニア液中に浸漬する等の方法で布にアンモニアを含浸せしめ、布の外観若しくは触感を向上するための布加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
綿などの天然繊維や各種合成繊維、半合成繊維の布をアンモニア液中に浸漬し、次いでアンモニアを揮散せしめて該布にアンモニア加工処理を施すことにより、布が特有のシルク状外観ないし触感を呈するようにしたアンモニアを使用した布加工処理方法が従来広く行われている。（特公昭５８ー５３１０８号、特開平４ー３０８２６７他）
【０００３】
かかるアンモニアを使用した加工方法として、従来、高圧法、及び低圧法の２つの方法が行われている。
【０００４】
前記高圧法は、布加工部で発生したＮＨ３ 蒸気を圧縮機にて加圧し、空気をパージした後冷却搭よりの冷水により冷却、凝縮せしめてＮＨ３ 液として回収する方法である。
【０００５】
また前記低圧法は、布加工部で発生したＮＨ３ 蒸気を冷凍装置に導き、これの蒸発器にて冷媒と熱交換することによりＮＨ３ 液を生成するとともに空気をパージする方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のようなアンモニアを使用した布の加工方法のうち、前記高圧法による場合は、ＮＨ３ 蒸気を加圧、凝縮するための冷却熱源や空気をパージするためのエネルギ等、大きな動力を要するとともに、空気をパージする際に、空気とともにアンモニアが大気中に流出するため、アンモニアが消失し、この消失分を布加工系に補充する必要が生ずる。
【０００７】
また前記低圧法による場合は、高圧法のような大きな動力を必要としないが、ＮＨ３ 蒸気から空気をパージする際におけるアンモニアの大気中への流出は前記高圧法による場合よりもさらに多くなる。
【０００８】
本発明の目的は、布加工工程にて発生したＮＨ３ （アンモニア）蒸気を冷却する吸収搭と、ＮＨ３ 蒸気中から空気を分離して大気中に放出するエアパージャとを備えた、アンモニアを使用した布加工装置により、被加工布のアンモニア加工を行う加工方法において、布加工工程において蒸発したＮＨ３ 蒸気中から空気のみを容易に分離可能とするとともに、該ＮＨ３ 蒸気中のアンモニアを消失せしめることなく効率的に回収可能とし、装置のエネルギ効率を向上せしめることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであって、その要旨は、次の（１）ないし（７）にある。
【００１０】
（１）布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３ （アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、必要に応じて前記ＮＨ３ 蒸気等のＮＨ３ 含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工装置により被加工布のアンモニア加工を行う方法であって、
前記吸収搭にて前記布加工工程で発生したＮＨ３ 蒸気を濃縮液化してＮＨ３ 液となし、
前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に前記吸収塔より得られるＮＨ３ 液を精留搭にて精留して例えば１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３ 液とに分離せしめ、前記高濃度ＮＨ３ 蒸気を加圧、凝縮せしめて高濃度ＮＨ３ 液となし、
前記布加工工程稼動時に該高濃度ＮＨ３ 液を前記布加工部に送給するとともに、
前記精留搭からの低濃度ＮＨ３ 液を吸収剤として前記吸収搭に送給する。
【００１１】
（２）前記精留前のＮＨ３ 液を得るに際し、
圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより（例えば夜間電力を利用して）蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ３ 蒸気を液化せしめ、該ＮＨ３ 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３ 蒸気となし、該高濃度のＮＨ３ 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて前記ブラインにより冷却して濃縮する。
【００１２】
（３）前記被加工布にアンモニア加工を施す方法であって、
圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ３ 蒸気を液化せしめる。
【００１３】
（４）前記アンモニアを使用した加工方法であって、
前記布加工工程で発生したＮＨ３ 蒸気を前記吸収搭を通して液化し所定濃度のＮＨ３ 液となしてタンクに貯溜し、
前記布加工部の不稼働時に前記タンク内のＮＨ３ 液を精留して例えば１００％濃度のＮＨ３ 蒸気を生成し、該ＮＨ３ 蒸気を圧縮機にて圧縮後、凝縮器にて冷却して液化し、１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液となしてタンク等に貯溜する。
【００１４】
（５）前記アンモニアを使用した加工方法であって、
圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ３ 蒸気を液化せしめ、該ＮＨ３ 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３ 蒸気となし、該高濃度のＮＨ３ 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて前記ブラインにより冷却して濃縮し、高濃度のＮＨ３ 液を生成する。
【００１５】
（６）前記アンモニアを使用した加工方法であって、
前記吸収搭にて、前記布加工工程で発生したＮＨ３ 蒸気を濃縮、液化し、
該ＮＨ３ 液を精留搭にて外部から供給される蒸気により加熱して１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ３ 液とに分離せしめ、
前記高濃度ＮＨ３ 蒸気を加圧、凝縮せしめて１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を生成する。
【００１６】
（７）前記（６）項に記載したアンモニアを使用した加工方法であって、
前記精留搭にＮＨ３ 液を供給するに際し、前記吸収搭にて液化して得たＮＨ３ 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３ 蒸気となし、このＮＨ３ 蒸気を別個の吸収搭にて冷却して濃縮液化してＮＨ３ 液となし、精留搭に供給する。
【００１７】
また、本発明には前記（１）〜 （７）の方法を実施するための装置も含まれ、その特徴とするところは、
被加工布が浸漬される液体アンモニアの液槽が設置された布加工部と、
該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮放せしめる加熱部と、
前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、
前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工部装置を含み、
前記吸収塔にて生成されたＮＨ３蒸気を高濃度のＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３液とに分離する精留塔と、該精留塔からの前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧、冷却して高濃度ＮＨ３液を生成する液化手段とを備え、前記液化手段よりの高濃度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送るように構成したことを特徴とする。
【００１８】
【作用】
前記（１）〜（２）の方法によれば布加工工程にて発生したＮＨ３ 蒸気を吸収塔にて液化して得た低〜中濃度の３０〜６０％程度のＮＨ３ 液を精留塔にて、例えば１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気と２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 液とに分離せしめることにより、高濃度ＮＨ３ 蒸気は加圧、凝縮して布加工用として連続的に使用加工となるとともに低濃度ＮＨ３ 液は吸収塔に導いてＮＨ３ 蒸気の吸収剤として使用することが可能となる。
【００１９】
又、前記（３）〜（５）の発明によれば冷凍サイクルで生成された低温のブラインと該ブラインにより０℃程度の低温に保持された氷蓄熱槽内の冷水とを吸収塔に導き布加工部からのＮＨ３ 蒸気を冷却、液化することにより布加工部の稼動時に中濃度のＮＨ３ 液を生成し、貯溜することができる。
【００２０】
そして、夜間電力が利用可能な布加工部の不稼動時に、前記中濃度のＮＨ３ 液を精留塔にて例えば１００％濃度のＮＨ３ 蒸気と２０〜４０％程度の低濃度のＮＨ３ 液とに分離し、高濃度のＮＨ３ 蒸気を加圧、即ち布加工部からのＮＨ３ 蒸気の再圧縮及びその後の冷却、凝縮をなさせしめることにより布加工用として貯溜の１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を得る事ができる。
【００２１】
さらに前記（６）〜（７）の発明によれば前記布加工部で生成されたＮＨ３ 蒸気を冷凍サイクルからの低温のブライン及び氷蓄熱システムからの冷水を利用する代りに冷却塔（クーリングタワー）からの冷却を用いて冷却し、液化せしめる。
【００２２】
一方、夜間電力が利用可能な布加工部不稼動時においては、精留塔の加熱器に蒸気を送ってＮＨ３ 液を加熱してＮＨ３ 液からＮＨ３ ガスと水とを分離し、その蒸発潛熱により−３３℃程度（アンモニアの蒸発温度）に冷却されたＮＨ３ ガスを生成し、この低温ＮＨ３ ガスを圧縮、液化せしめることにより布加工用として１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を得ることができる。
【００２３】
前記ＮＨ３ 蒸気が熱により残留した低濃度ＮＨ３ 液は蒸気が高温であるため濃度０％近くまで脱留され、低濃度タンクに貯溜された後、布加工部の稼動時に吸収塔に送られ、ＮＨ３ 蒸気を吸収する。
この場合吸収剤としてのＮＨ３ 液が低濃度であるので吸収効率が向上する。
【００２４】
以下、図１〜図４を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨はなく、単なる説明例に過ぎない。
【００２５】
図１は本発明の第１実施例に係アンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。
【００２６】
図１において、１は布加工部であり、天然繊維、合成繊維等の被加工布１００を液体アンモニア中に浸漬せしめて該布１００にアンモニア加工を施こす装置である。前記布加工部１内は負圧に保持され、布１００を浸漬するためのＮＨ３ （アンモニア液）が収容されるアンモニア液槽１ｂ，該ＮＨ３ 液が含浸された布１００の第一次乾燥用の一次乾燥器１ａとしてスチームドラムを備えている。
即ち、一次乾燥器１ａはドラム内にスチームが供給され、ドラム表面に巻回されながら移動する布をスチーム加熱し、アンモニアの揮発を行う。
【００２７】
２は布加工部１に連設されたスチーマ部であり、前記布加工部１から搬送されたＮＨ３ 含浸布１００に外部より供給されるスチームを利用して第二次乾燥を施してＮＨ３ を揮散せしめるものである。
【００２８】
４はエアパージャ、３は第一次吸収塔、５は水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ３ 蒸気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージャ４へ搬送されるとともに管路２１、２２を経て第一吸収塔３へ搬送される。
又前記布加工部１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ３ 蒸気はブロワ２５により管路２４を経て前記エアパージャ４へ圧送される。
【００２９】
前記水封装置５は布加工部１内が負圧であることから大気開放されているエアパージャ４側と直通しないように、エアパージャ４側から布加工部側へのＮＨ３蒸気の逆流を防止するために設けたものであり、そして布加工部１内が万が一正圧に近付いた場合にＮＨ３ が外気に放出しないようにしている。
【００３０】
１３は第１圧縮機、１７は第１凝縮器、１８は第１蒸発器１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機１３により圧縮さらた冷媒は凝縮器１７にて液化され、蒸発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａを循環するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイクルをなすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降温せしめる。前記氷蓄熱槽１１内の水は前記ブラインにより０℃の氷含有水の状態に保持されている。
【００３１】
６は前記スチーマ部２内と管路２９、３０を介して接続された第１精留塔、７は中濃度ＮＨ３ 液を生成するための第２吸収塔、１２が該第２吸収塔７からのＮＨ３ 液が管路４４を経て送給される第２精留塔である。
【００３２】
１４は前記第２精留塔１２にて生成された高濃度のＮＨ３ 蒸気を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧縮機１４からのＮＨ３ 蒸気を冷却し、該液化せしめる第２凝縮器である。
【００３３】
前記第２凝縮器１６のＮＨ３ 液出口は、膨張弁５０を備えた管路５１を介して布加工部１のアンモニア液槽１ｂに接続されている。
また、前記第２精留塔１２の下部のＮＨ３ 液出口は管路３８を介して前記第１吸収塔３の上部に接続されている。
【００３４】
前記のように構成された吸収式アンモニア連続精留方式の布加工装置の動作について説明する。
まず、アンモニア加工設備の稼動時、即ち布加工部１における布１００のアンモニア液への浸漬作業時においては、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには第２凝縮器１６から管路５１を経て１００％の高濃度のＮＨ３ 液が供給されている。
この状態で被加工布１００は布加工部１００内を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１ｂ内でＮＨ３ 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥器１ａのスチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥され、アンモニア分離がなされた後、布加工部１よりスチーマ部２と送られ、ここで二次乾燥が施される。
尚、前記布加工部１を構成する容器は負圧下に構成されているために、圧力容器としての認定が不用であり、製造コストの低減が可能である。
【００３５】
そして一次乾燥器１ａの加熱等により、前記布加工部１から蒸発したＮＨ３ 蒸気は、管路２１、２２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封装置を介してエアパージャ４に送られる。
更に布加工部１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ３ 蒸気もブロワ２５及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度のＮＨ３ 蒸気もエアパージャ４に夫々送られる。
【００３６】
そしてエアパージャ４には第１吸収搭３への冷水管路２７から分岐された管路２８を経て散水器４ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導入されており、該散水器４ａによりエアパージャ４内のＮＨ３ 蒸気と接触／溶解させて大気のみを上方より放出し、ＮＨ３ 蒸気を吸収した低濃度ＮＨ３ 水は第１吸収塔３に送られるとともに、ポンプ４ｂにより散水器４ａに循環される。
【００３７】
そして第１吸収塔３に送られたエアパージャ４よりの低濃度ＮＨ３ 水は、ポンプ３８ａ及び管路３８により第２精留塔１２よりの２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 水とともに第１吸収搭３の上部に送られ、管路２２を経て布加工部１より第１吸収搭３内に導入されたＮＨ３ 蒸気の吸収に利用される。
即ち前記低濃度ＮＨ３ 水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水管路２７を経て熱交換器２７ａに導入された０℃の冷水と熱交換された後、ブライン管路２６を経て熱交換器２７ｂに導入される−２５℃程度のブラインにより冷却されながら、前記ＮＨ３ 蒸気と接触／吸収しながら濃縮され、４２％程度のＮＨ３ が底部に貯溜される。
【００３８】
一方、前記第１精留塔６には、前記スチーマ部２から５％程度の希薄ＮＨ３ が管路２９、３０を経て導入される一方、前記の第１吸収塔３にて濃縮された温度５℃、４２％濃度程度のＮＨ３ 液が、管路３１を経て加熱器１５に送られ、ここで前記第１精留塔６からドレン管路３２を経て送られるドレン水と熱交換して９０℃程度に昇温され、管路３３を経て第１精留塔６の上部に導かれる。
【００３９】
前記第１精留塔６においては管路３３から導入された９０℃に昇温されたＮＨ３ 蒸気／水が、スチーマ部２から管路２９、３０を経て導入される高温の希薄ＮＨ３ 蒸気と接触して蒸発し、管路３４を介して第２吸収塔７に送られる。
【００４０】
又第１精留塔６内では９０℃前後に加温されているために、ＮＨ３ が完全に蒸発し、第１精留塔６底部に貯溜される熱水はＮＨ３ をほぼ完全に含まない水であり、従って加熱器１５通過後外部に捨てても全く問題がなく又この排熱水を利用して冷暖房を行うことも可能である。
【００４１】
一方、前記第２吸収塔７には、ブライン管路３５を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導入されており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ３ 蒸気は、この低温のブラインにより冷却、吸収される。
又吸収されなかった残余のＮＨ３ 蒸気はエアパージャ４で再吸収される。
【００４２】
又、前記第２吸収塔７には、前記第１吸収塔３にて濃縮されたＮＨ３ 液が加熱器１５への管路３１から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内においては、このＮＨ３ 液と前記第１精留塔６からのＮＨ３ 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され、−５℃、濃度５０％程度のＮＨ３ 液が生成されることとなる。
【００４３】
このようにして第２吸収塔７において吸収、濃縮された中濃度のＮＨ３ 液は管路４４を経て第２精留搭１２に送られる。
【００４４】
該第２精留搭１２内においては、この中濃度ＮＨ３ 液を第２凝縮器１６にて第２圧縮機１４からのＮＨ３ 蒸気により加熱して濃度１００％のＮＨ３ 蒸気を発生させる。
【００４５】
第２圧縮機１４の運転により、該圧縮機１４は第２精留搭１２内の高濃度ＮＨ３ 蒸気（濃度１００％）を管路５２を経て吸入圧縮し、第２凝縮器１６に送られる。
第２凝縮器においては第２精留搭１２の底部から導かれる１８℃前後のＮＨ３ 液により冷却／凝縮され、１００％濃度のＮＨ３ 液となって、前記のように管路５１を経て布加工部１のアンモニア液槽１ｂに送られる。
【００４６】
又、第２精留搭１２で蒸発しなかった低濃度（濃度２０〜４０％）のＮＨ３ 液は、前記のように、管路３８を経て第１吸収搭３に送られる。
【００４７】
以上のように、本実施例においては、第２吸収搭７からの中濃度ＮＨ３ 液を第２精留搭１２にて濃度１００％の高濃度ＮＨ３ 液と濃度２０〜４０％の低濃度ＮＨ３ 液とに分離せしめる精留動作を連続的に行い、高濃度ＮＨ３ 液は布加工部１へ、低濃度ＮＨ３ 液は吸収剤として第１吸収搭３へ夫々送られる。
【００４８】
従って、従来破棄していた低濃度のＮＨ３ 液を吸収剤として利用することにより、第１吸収搭３、エアパージャ４、第１精留搭６、第２吸収搭７等が大気圧回路に設定でき、これらの機器を圧力容器構造とすることを要さず、構成が簡単かつ製造の容易化及びコストダウンが達成される。
【００４９】
図２及び図３は本発明の第２実施例に係わるアンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。
図２及び図３において、１は布加工部であり、天然繊維、合成繊維等の布加工部１００を液体アンモニア中に浸漬せしめて該布１００にアンモニア加工を施す装置である。
前記布加工部１内は負圧に保持され、布１００を浸漬するためのＮＨ３ 液（アンモニア液）が収容されるアンモニア液槽１ｂ、ＮＨ３ が含浸された布１００の第１次乾燥用の一次乾燥器１ａ等を備えている。
【００５０】
２はスチーマ部であり、前記布加工部１から搬送されたＮＨ３ 含浸布１００に第二次乾燥を施してＮＨ３ を揮散せしめているものである。
【００５１】
４はエアパージャ、３は第１吸収搭、５は水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ３ 蒸気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージャ４へ搬送されるとともに、管路２１、２２を経て第１吸収搭３へ搬送される。
また、前記布加工部１のシール部１ｃから漏洩したＮＨ３ 蒸気はブロワ２５により管路２４内を前記エアパージャ４へと圧送される。
【００５２】
１３は第１圧縮機、１７は第１凝縮器、１８は第１蒸発器、１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機１３により圧縮された冷媒は、凝縮器１７にて液化され、蒸発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａを循環するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイクルをなすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降温せしめる。
そして前記氷蓄熱槽１１内の水蓄熱は、夜間電力が利用可能な夜間、即ち布加工工程非稼動時に、前記第１圧縮機１３を蓄熱運転し、前記ブラインにより０℃の氷を蓄熱させておくのがよいことも前記実施例と同様である。
【００５３】
この結果、昼間の布加工時において、氷蓄熱槽１１内の０℃の冷水はエアパージャ４の散水器４ａと第１吸収塔３の熱交換器２７ａに夫々給送され、又第１圧縮機１３の昼間ブライン冷却運転により得られる−２５℃のブラインを第１吸収塔３の熱交換器２７ｂに夫々給送され、後記する所定の布加工工程が行われる。尚、前記第１圧縮機１３は２４時間連続運転されるが、夜間は氷蓄熱槽１１内の水蓄熱、昼間はブライン冷却運転と機能が異なり、而も前記ブラインはポンプ１８ａにより氷蓄熱槽１１内を循環するために、昼間のブライン冷却運転の負荷が軽減される。
【００５４】
６は前記スチーマ部２内と管路２９、３０を介して接続された第１精留搭、７は中濃度ＮＨ３ 液を生成するための第２吸収搭、８は該第２吸収搭７にて生成された５０％程度の中濃度のＮＨ３ 液が収容される中濃度タンク、９は２０〜４０％程度の低濃度のＮＨ３ 液が収容される低濃度タンク、１０は１００％の高濃度のＮＨ３ 液が収容される高濃度タンクである。
【００５５】
１２は前記中濃度タンク８から管路４４を経て中濃度のＮＨ３ 液が送給される第２精留搭、１４は該第２精留搭１２で加熱、蒸発せしめられたＮＨ３ 蒸気を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧縮機１４からのＮＨ３ 蒸気を冷却し液化せしめる第２凝縮器である。
【００５６】
前記のように構成されたアンモニアを使用した本実施例の布加工装置の動作について説明する。
先ず、アンモニア加工設備の昼間稼働時、即ち布加工部１における布１００のアンモニア液への浸漬／乾燥作業時においては、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには、高濃度タンク１０からほぼ１００％の高濃度のＮＨ３ 液が供給されている。被加工布１００は布加工部１００内を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１ｂ内のＮＨ３ 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥器１ａのスチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥され、アンモニア分離がなされた後、布加工部１よりスチーマ部２と送られ、ここで二次乾燥が施される。
【００５７】
そして一次乾燥器１ａの加熱等により、前記布加工部１から蒸発したＮＨ３ 蒸気は、管路２１、２２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封装置を介してエアパージャ４に送られる。
更に布加工部１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ３ 蒸気もブロワ２５及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度のＮＨ３ 蒸気もブロワ４０、４１、管路４３を経てエアパージャ４に夫々送られる。
そしてエアパージャ４には（第１吸収搭３への冷水管路２７から分岐された管路２８を経て散水器４ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導入されており、該散水器４ａによりエアパージャ４内のＮＨ３ 蒸気と接触／溶解させて大気のみを上方より放出し、ＮＨ３ 蒸気を吸収した低濃度ＮＨ３ 水は管路３７により第１吸収塔３に送られるとともに、ポンプ４ｂにより散水器４ａに循環される。
【００５８】
そして第１吸収塔３に送られたエアパージャ４よりの低濃度ＮＨ３ 水は、ポンプ３８ａ及び管路３８により第２精留塔１２より送られた低濃度ＮＨ３ 水とともに、管路２２を経て布加工部１より送られた第１吸収搭３内に導入されたＮＨ３ 蒸気の吸収に利用される。
即ち前記低濃度ＮＨ３ 水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水管路２７を経て熱交換器２７ａに導入された０℃の冷水と熱交換されながら、ブライン管路２６を経て熱交換器２７ｂに導入される−２５℃程度のブラインにより冷却されたＮＨ３ 蒸気と接触しながら濃縮された４２％程度のＮＨ３ が底部に貯溜される。
【００５９】
又前記第１精留塔６には、前記スチーマ部２から５％程度の希薄ＮＨ３ がブロワ２９ａ、３０ａ及び管路２９、３０を経て導入される一方、前記の第１吸収塔３にて濃縮された温度５℃程度の４２％ＮＨ３ 液が、管路３１を経て加熱器１５に送られ、ここで前記第１精留塔６からドレン管路３２を経て送られるドレン水と熱交換して９０℃程度に昇温され、管路３３を経て第１精留塔６の上部に導かれる。
【００６０】
前記第１精留塔６においては管路３３から導入された９０℃のＮＨ３ 液がスチーマ部２から管路２９、３０を経て導入される希薄ＮＨ３ 蒸気と接触して蒸発し、管路３４を介して第２吸収塔７に送られる。
又第１精留塔６内では９０℃前後に加温されているために、ＮＨ３ が完全に蒸発し、第１精留塔６底部に貯溜される熱水はＮＨ３ をほぼ完全に含まない水であり、従って加熱器１５通過後外部に捨てても全く問題がなく又この排熱水を利用して冷暖房を行ってもよい。
【００６１】
前記第２吸収塔７には、ブライン管路３５を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導入されており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ３ 蒸気は、この低温のブラインにより冷却、吸収される。
又吸収されなかった残余のＮＨ３ 蒸気はエアパージャ４で再吸収される。
【００６２】
又、前記第２吸収塔７には、前記第１吸収塔３にて濃縮されたＮＨ３ 液が加熱器１５への管路３１から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内においては、このＮＨ３ 液と前記第１精留塔６からのＮＨ３ 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され濃度５０％程度のＮＨ３ 液が生成されることとなる。
【００６３】
このようにして第２吸収塔７において吸収、濃縮された中濃度のＮＨ３ 液は管路３６を介して中濃度タンクに送られる。
【００６４】
次に布加工部の不稼動時、即ち夜間電力を利用した蓄熱動作につき説明する。第２精留塔１２には中濃度タンク８より５０％濃度のＮＨ３ 液が管路４４を経て導入される。
そして該第２精留塔１２内においては、このＮＨ３ 液を管路５４、ポンプ５４ａにより循環させながら第２凝縮器１６内での高圧ＮＨ３ 蒸気との熱交換により１８℃前後に加温され、１００％濃度のＮＨ３ 蒸気を発生させる。
【００６５】
この１００％濃度のＮＨ３ 蒸気は、第２圧縮機１４の圧縮運転により圧縮され、第２凝縮器１６に送られ、該ＮＨ３ 蒸気は第２凝縮器１６において第２精留塔１２の底部から導かれるＮＨ３ 液により冷却／液化されて高濃度（１００％濃度）ＮＨ３ 液となって高濃度タンク１０に貯溜される。
【００６６】
第２精留塔１２内で蒸発されなかった残余の２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 液は管路５３を経て低濃度タンク９に貯溜される。
【００６７】
従って、夜間不稼動時においては、中濃度タンク８内の濃度５０％程度のＮＨ３ 液を第２精留塔１２において蒸発／分離せしめて濃度１００％のＮＨ３ 蒸気とし、この高濃度ＮＨ３ 蒸気を圧縮機１４にて再圧縮して１００％の高濃度のＮＨ３ 液を得、これを布加工用として高濃度濃度タンク１０に貯溜する。
【００６８】
一方、第２精留塔で未蒸発の２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ３ 液を第１吸収塔３への送給用（濃縮用）ＮＨ３ 液として低濃度タンク９に貯溜することとなる。
【００６９】
以上のように、本実施例の場合は夜間電力を利用して布加工部１の不稼動時に高濃度ＮＨ３ 液を生成するとともに、低濃度のＮＨ３ 液を貯溜することが出来るので、省エネルギー効果とともに、吸収効率及び作動効率が向上する。
【００７０】
又、布加工部１の稼動直前である稼動直前の朝において、図３に示すように準備稼動をしてもよい。
【００７１】
この実施例においては前記第２実施例に加えて、第２圧縮機１４出口のＮＨ３ 蒸気管路５９中に冷却塔に接続される管路６２を経て導入される冷却水とＮＨ３ 蒸気とを熱交換して該ＮＨ３ 蒸気を凝縮、液化せしめる熱交換器６１を設けるとともに、低濃度タンク９内の低濃度ＮＨ３ 液を三方弁をを有する管路３８、４４ａを経て第２精留塔１２に送入している。
【００７２】
この場合は、例えば前記第２実施例により低濃度タンク９に貯溜された低濃度ＮＨ３ 液が３５％であると仮定すると、低濃度タンク９よりの低濃度ＮＨ３ 液をポンプ９ａ、３方弁６０及び第２精留塔１２間を循環させる循環させる循環経路を形成することにより、３５％低濃度ＮＨ３ 液より第２精留塔１２よりＮＨ３ 蒸気が蒸発すると、第２圧縮機１４により圧縮し、熱交換器器６１により不図示の冷却塔からの低温水により冷却／液化し、１００％の高濃度ＮＨ３ 液を高濃度タンク１０に貯溜する。
この結果、高濃度タンクには高濃度ＮＨ３ 液が一層増加するとともに、低濃度タンク９内のアンモニア濃度が前記第１実施例（濃度３５％程度）よりも低くなり（濃度２０％程度）、而も前記第２精留塔１２内でのＮＨ３ 蒸発による蒸発潛熱により低濃度タンク９内のアンモニア液が一層低温化して第１吸収塔３での吸収効率が一層向上する。
【００７３】
図４に本発明の第３実施例に係るアンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。
この実施例においては、前記第１、第２実施例のように第１圧縮機１３、第１凝縮器１７、第１蒸発器１８からなる冷凍回路及び氷蓄熱槽１１からなる冷凍サイクルを用いずに、冷却塔（クーリングタワー）からの冷水を第１吸収塔３内でのＮＨ３ の冷却用に使用するものである。
【００７４】
即ち、図４において第１吸収塔３には冷却塔（図示せず）に接続される２系統の管路２６、２７を経て不図示の冷却塔にて降温せしめられた冷水が導入され、該吸収塔３に導入されるＮＨ３ 蒸気を冷却／吸収させて、４０℃で且つ濃度が２０％の低濃度ＮＨ３ 液を得、これを熱交換器１５を介して第１精留塔６に導く。
【００７５】
また、第２吸収塔７にも、前記不図示の冷却塔から管路３５を経て冷水が導入され、第１精留塔６塔からのＮＨ３ 蒸気を冷却／吸収させて４２℃で且つ濃度が２３％のＮＨ３ 液を得、これを中濃度タンク８に導く。
【００７６】
また、第２圧縮機１４出口に接続される第２凝縮器７１には管路７４を経て冷却塔からの冷却水が導かれる。従って、該第２凝縮器７１においては第２精留塔１２で生成され前記圧縮機１４にて加圧された１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 蒸気を冷却塔からの冷水に冷却し、１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液として高濃度タンクに収容する。
【００７７】
また、７３は前記第２精留塔１２において高濃度ＮＨ３ 蒸気を生成するための加熱用交換器であり、該熱交換器７３にはスチームが送給される。又７２は第２精留塔よりの希薄ＮＨ３ 水を冷却塔よりの冷却熱により冷却するための冷却器である。
【００７８】
かかる実施例によれば、夜間不稼動時に、２３％濃度のＮＨ３ 液が貯溜されている中濃度タンク８から第２精留塔１２に導入された中濃度ＮＨ３ 液は、ポンプ８ａにより加熱用熱交換器７３においてスチームにより加熱されてＮＨ３ ガスと水とに分離せしめられ、そのＮＨ３ ガスは管路５２を経て第２圧縮機１４に導かれここで加圧せしめられた後、第２凝縮器７１にて、冷却塔から管路７３を経て導入された冷水により冷却液化して濃度１００％の高濃度ＮＨ３ 液となり翌日の布加工用のＮＨ３ 液をとして高濃度タンク１０に貯溜される。
【００７９】
又、前記外部蒸気からの加熱によりＮＨ３ ガスが分離した希薄ＮＨ３ 水はスチームが高温のため濃度０％近くまで脱留され、冷却器７２にて冷却塔からの管路７４を経て導かれる冷水により降温せしめられた後、低濃度タンク９に貯溜される。
【００８０】
従って、翌日の昼間の布加工部１の稼動時には、低濃度タンク８内に貯溜されている濃度０％に近い低濃度のＮＨ３ 液が管路３８を経て第１吸収塔３に送られ、ＮＨ３ の吸収作用を行うことが出来るために、言換えれば前記のように吸収剤としてのＮＨ３ 水が０％に近い希薄濃度であるので吸収効率が極めて向上する。
【００８１】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されているので、布加工工程にて発生したＮＨ３ 蒸気を吸収塔にて液化して得た中濃度のＮＨ３ 液を精留塔にて濃度１００％の高濃度ＮＨ３ ガスと低濃度のＮＨ３ 液とに分離せしめ、高濃度ＮＨ３ ガスを加圧、凝縮して、濃度１００％のＮＨ３ 液を生成するので濃度１００％の高濃度ＮＨ３ を連続的に布加工部に送給することができるとともに低濃度ＮＨ３ 液は廃棄すること無く吸収塔に導いて、布加工部からのＮＨ３ ガスの吸収剤として使用することが可能となる。
【００８２】
又本発明によれば冷凍サイクルで生成された低温のブラインと外部ラインにより０℃程度の低温に保持された氷蓄熱槽内の冷水とを吸収塔に導き布加工部からのＮＨ３ 蒸気を冷却液化することにより布加工部の稼動中に該部から生成されたＮＨ３ 蒸気を消失することなく中濃度のＮＨ３ 液として貯溜することができる。
【００８３】
そして、夜間等の布加工部の不稼動時に前記中濃度のＮＨ３ 液を精留して１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液を得ることのより次の布加工用としての濃度１００％のＮＨ３ 液を貯溜することができる。
【００８４】
これにより布加工部の稼動時、不稼動時の双方において囲うようＮＨ３ ガスの回収及び再生動作が連続的になされることとなり装置の効率てきな運転が実現できる。
【００８５】
また、本発明によれば、布加工部で生成されたＮＨ３ 蒸気を冷却搭からの冷水により冷却、液化して中濃度のＮＨ３ 液となし、布加工部の不稼働時において、精留搭の加熱器に蒸気を送って前記ＮＨ３ 液を加熱し、１００％濃度の高濃度ＮＨ３ 液と低濃度のＮＨ３ ガスとを生成するので、
布加工部の不稼働時に布加工に使用する高濃度のＮＨ３ 液の生成がなされ、装置の効率的運転が実現できるとともに、蒸気を使用した精留により生成したより低濃度のＮＨ３ 液を吸収剤として使用できるので吸収搭における吸収効率が向上する。
【００８６】
従って本発明によれば、布加工工程により発生したＮＨ３ 蒸気を消失することなく完全に回収することができ、布加工作業中にアンモニアの補充を要さず、エネルギー節減及び作業能率の向上が実現できる。
等の種々の著効を有す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るアンモニアを使用した布加工装置の系統図。
【図２】本発明の第２実施例に係る前記加工装置の系統図。
【図３】前記第２実施例の第２精留塔回りの一部変形図。
【図４】本発明の第３実施例に係る前記加工装置の系統図。
【符号の説明】
１ 布加工部
２ スチーマ部
３ 第１吸収搭
４ エアパージャ
５ 水封装置
６ 第１精留搭
７ 第２吸収搭
８ 中濃度タンク
９ 低濃度タンク
１０ 高濃度タンク
１１ 氷蓄熱槽
１２ 第２精留搭
１３ 第１圧縮機
１４ 第２圧縮機
１６、７１ 第２凝縮器
１７ 第１凝縮器
１８ 第１蒸発器
７３ 加熱器
１００ 布
Claims (7)
- 被加工布が浸漬される液体アンモニアの液槽が設置された布加工部と、
該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮放せしめる加熱部と、
前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、
前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工部装置を含み、
前記吸収塔にて生成されたＮＨ３蒸気を高濃度ＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３液とに分離する精留塔と、該精留塔からの前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧、冷却して高濃度ＮＨ３液を生成する液化手段とを備え、前記液化手段よりの高濃度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送るように構成したことを特徴とするアンモニアを使用した布加工装置。 - 被加工布のアンモニア処理を行う布加工部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくともいずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、
前記吸収塔にて前記布加工工程で発生したＮＨ３蒸気を濃縮液化しＮＨ３液となした後、
前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に精溜塔で前記ＮＨ３液を精留して高濃度ＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３液とに分離せしめ、前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧凝縮せしめて高濃度ＮＨ３液となし、
布加工工程稼動時に、該高濃度ＮＨ３液を前記布加工部に送給するとともに、前記精留塔からの低濃度ＮＨ３液を吸収剤として前記吸収塔に送給し、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。 - 被加工布のアンモニア処理を行う布加工部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくともいずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、
冷凍サイクルで生成された低温のブラインおよび該ブラインにより蓄冷された氷蓄熱槽内の冷水を前記吸収塔に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収塔内のＮＨ３蒸気を液化せしめ、該ＮＨ３液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３蒸気となし、該高濃度のＮＨ３蒸気を前記吸収塔とは別個の第２吸収塔にて前記ブラインにより冷却して濃縮し、
前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に、該ＮＨ３液を精留塔にて精留して高濃度ＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ３液とに分離せしめ、前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧凝縮せしめて高濃度ＮＨ３液となし、
前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に該高濃度ＮＨ３液を前記布加工部に送給するとともに、前記精留塔からの低濃度ＮＨ３液を吸収剤として前記吸収塔に送給し、更に該吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。 - 被加工布のアンモニア処理を行う布加工部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくともいずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、
前記布加工工程で発生したＮＨ３蒸気を前記吸収塔を通して液化し所定濃度のＮＨ３液となしてタンク貯蔵し、前記布加工部の非稼動時に前記タンク内のＮＨ ３ 液を精溜塔で高濃度のＮＨ ３ 蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ ３ 液とを生成し、該ＮＨ３蒸気を圧縮機にて圧縮後、凝縮器にて冷却して液化し、高濃度ＮＨ３液となしてタンク塔に貯蔵し、該タンク塔に貯蔵された高濃度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。 - 被加工布のアンモニア処理を行う布加工部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくともいずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、
圧縮器と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収塔に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収塔内のＮＨ３蒸気を液化せしめ、
該ＮＨ３液を精溜塔で精留して低濃度ＮＨ ３ 液とこれよりも高濃度のＮＨ３蒸気とに分離生成し、該高濃度のＮＨ３蒸気を前記吸収塔とは別個の第２吸収塔にて前記ブラインにより冷却して濃縮し、高濃度のＮＨ３液を生成し、該生成した高濃度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。 - 被加工布が浸漬される液体アンモニアの液槽が設置された布加工部と、
該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮放せしめる加熱部と、
前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、
前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工部装置により被加工布のアンモニア加工を行うに際し、
前記吸収塔にて、前記布加工工程で発生したＮＨ３蒸気を濃縮、液化し、該ＮＨ３液を精留塔にて外部から供給される蒸気により加熱して高濃度ＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ３液とに分離せしめ、
前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧、凝縮せしめて高濃度ＮＨ３液を生成し、該生成した高濃度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。 - 被加工布が浸漬される液体アンモニアの液が設置された布加工部と、
該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮放せしめる加熱部と、
前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ３（アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔と、
前記ＮＨ３蒸気等のＮＨ３含有流体中の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加工部装置により被加工布のアンモニア加工を行うに際し、
前記吸収塔にて、前記布加工工程で発生したＮＨ３蒸気を濃縮、液化し、該ＮＨ３液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ３蒸気となし、
このＮＨ３蒸気を前記吸収塔とは別個の第２吸収塔にて冷却、濃縮してＮＨ３液を生成し、
このＮＨ３液を精留塔にて外部から供給される蒸気により加熱して高濃度ＮＨ３蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ３液とに分離せしめ、
前記高濃度ＮＨ３蒸気を加圧、凝縮せしめて高濃度ＮＨ３液を生成し、該生成した高濃 度ＮＨ ３ 液は布加工部へ、前記精留塔よりの低濃度ＮＨ ３ 液は吸収剤として前記吸収搭へ夫々送られ、更に前記吸収塔及びこれと別個の第２の吸収塔で吸収されなかった低濃度のＮＨ ３ 蒸気をエアパージャに送ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。
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