JPH0860525A - アンモニアを使用した布加工方法及び装置 - Google Patents
アンモニアを使用した布加工方法及び装置Info
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- JPH0860525A JPH0860525A JP21214994A JP21214994A JPH0860525A JP H0860525 A JPH0860525 A JP H0860525A JP 21214994 A JP21214994 A JP 21214994A JP 21214994 A JP21214994 A JP 21214994A JP H0860525 A JPH0860525 A JP H0860525A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】布加工工程で蒸発したＮＨ3 蒸気中から空気の
みを容易に分離可能とするとともに、該ＮＨ3 蒸気中の
アンモニアを消失せしめることなく効率的に回収可能と
し、装置のエネルギ効率を向上せしめる。 【構成】 布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気を冷却、液
化する吸収搭と前記ＮＨ 3 蒸気から空気を分離するエア
パージャとを備えたアンモニアを使用した加工装置によ
る加工において、前記吸収搭にて液化したＮＨ3 液を精
留搭にて高濃度ＮＨ3 蒸気と低濃度ＮＨ3 液とに分離せ
しめ、高濃度ＮＨ3 蒸気は加圧、凝縮して布加工用とし
て使用し、低濃度ＮＨ3 液は吸収搭における吸収剤とし
て使用することにより、揮散ＮＨ3 を完全に回収する。
みを容易に分離可能とするとともに、該ＮＨ3 蒸気中の
アンモニアを消失せしめることなく効率的に回収可能と
し、装置のエネルギ効率を向上せしめる。 【構成】 布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気を冷却、液
化する吸収搭と前記ＮＨ 3 蒸気から空気を分離するエア
パージャとを備えたアンモニアを使用した加工装置によ
る加工において、前記吸収搭にて液化したＮＨ3 液を精
留搭にて高濃度ＮＨ3 蒸気と低濃度ＮＨ3 液とに分離せ
しめ、高濃度ＮＨ3 蒸気は加圧、凝縮して布加工用とし
て使用し、低濃度ＮＨ3 液は吸収搭における吸収剤とし
て使用することにより、揮散ＮＨ3 を完全に回収する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は天然繊維、合成繊維等の
布をアンモニア液中に浸漬する等の方法で布にアンモニ
アを含浸せしめ、布の外観若しくは触感を向上するため
の布加工方法及びその装置に関する。
布をアンモニア液中に浸漬する等の方法で布にアンモニ
アを含浸せしめ、布の外観若しくは触感を向上するため
の布加工方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】綿などの天然繊維や各種合成繊維、半合
成繊維の布をアンモニア液中に浸漬し、次いでアンモニ
アを揮散せしめて該布にアンモニア加工処理を施すこと
により、布が特有のシルク状外観ないし触感を呈するよ
うにしたアンモニアを使用した布加工処理方法が従来広
く行われている。（特公昭５８ー５３１０８号、特開平
４ー３０８２６７他）
成繊維の布をアンモニア液中に浸漬し、次いでアンモニ
アを揮散せしめて該布にアンモニア加工処理を施すこと
により、布が特有のシルク状外観ないし触感を呈するよ
うにしたアンモニアを使用した布加工処理方法が従来広
く行われている。（特公昭５８ー５３１０８号、特開平
４ー３０８２６７他）
【０００３】かかるアンモニアを使用した加工方法とし
て、従来、高圧法、及び低圧法の２つの方法が行われて
いる。
て、従来、高圧法、及び低圧法の２つの方法が行われて
いる。
【０００４】前記高圧法は、布加工部で発生したＮＨ3
蒸気を圧縮機にて加圧し、空気をパージした後冷却搭よ
りの冷水により冷却、凝縮せしめてＮＨ3 液として回収
する方法である。
蒸気を圧縮機にて加圧し、空気をパージした後冷却搭よ
りの冷水により冷却、凝縮せしめてＮＨ3 液として回収
する方法である。
【０００５】また前記低圧法は、布加工部で発生したＮ
Ｈ3 蒸気を冷凍装置に導き、これの蒸発器にて冷媒と熱
交換することによりＮＨ3 液を生成するとともに空気を
パージする方法である。
Ｈ3 蒸気を冷凍装置に導き、これの蒸発器にて冷媒と熱
交換することによりＮＨ3 液を生成するとともに空気を
パージする方法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のようなアンモニ
アを使用した布の加工方法のうち、前記高圧法による場
合は、ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮するための冷却熱源や空
気をパージするためのエネルギ等、大きな動力を要する
とともに、空気をパージする際に、空気とともにアンモ
ニアが大気中に流出するため、アンモニアが消失し、こ
の消失分を布加工系に補充する必要が生ずる。
アを使用した布の加工方法のうち、前記高圧法による場
合は、ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮するための冷却熱源や空
気をパージするためのエネルギ等、大きな動力を要する
とともに、空気をパージする際に、空気とともにアンモ
ニアが大気中に流出するため、アンモニアが消失し、こ
の消失分を布加工系に補充する必要が生ずる。
【０００７】また前記低圧法による場合は、高圧法のよ
うな大きな動力を必要としないが、ＮＨ3 蒸気から空気
をパージする際におけるアンモニアの大気中への流出は
前記高圧法による場合よりもさらに多くなる。
うな大きな動力を必要としないが、ＮＨ3 蒸気から空気
をパージする際におけるアンモニアの大気中への流出は
前記高圧法による場合よりもさらに多くなる。
【０００８】本発明の目的は、布加工工程にて発生した
ＮＨ3 （アンモニア）蒸気を冷却する吸収搭と、ＮＨ3
蒸気中から空気を分離して大気中に放出するエアパージ
ャとを備えた、アンモニアを使用した布加工装置によ
り、被加工布のアンモニア加工を行う加工方法におい
て、布加工工程において蒸発したＮＨ3 蒸気中から空気
のみを容易に分離可能とするとともに、該ＮＨ3 蒸気中
のアンモニアを消失せしめることなく効率的に回収可能
とし、装置のエネルギ効率を向上せしめることである。
ＮＨ3 （アンモニア）蒸気を冷却する吸収搭と、ＮＨ3
蒸気中から空気を分離して大気中に放出するエアパージ
ャとを備えた、アンモニアを使用した布加工装置によ
り、被加工布のアンモニア加工を行う加工方法におい
て、布加工工程において蒸発したＮＨ3 蒸気中から空気
のみを容易に分離可能とするとともに、該ＮＨ3 蒸気中
のアンモニアを消失せしめることなく効率的に回収可能
とし、装置のエネルギ効率を向上せしめることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するためになされたものであって、その特徴とする方法
は、次の（１）ないし（７）にある。
するためになされたものであって、その特徴とする方法
は、次の（１）ないし（７）にある。
【００１０】（１）布加工部及び加熱部にて発生したＮ
Ｈ3 （アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭
と、必要に応じて前記ＮＨ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中
の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加
工装置により被加工布のアンモニア加工を行う方法であ
って、前記吸収搭にて前記布加工工程で発生したＮＨ3
蒸気を濃縮液化してＮＨ3 液となし、前記布加工工程稼
動時若しくは非稼動時に前記吸収塔より得られるＮＨ3
液を精留搭にて精留して例えば１００％濃度の高濃度Ｎ
Ｈ3 蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ3 液とに分離
せしめ、前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮せしめて高
濃度ＮＨ3 液となし、前記布加工工程稼動時に該高濃度
ＮＨ3 液を前記布加工部に送給するとともに、前記精留
搭からの低濃度ＮＨ3 液を吸収剤として前記吸収搭に送
給する。
Ｈ3 （アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭
と、必要に応じて前記ＮＨ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中
の空気を分離して放出するエアパージャとを備えた布加
工装置により被加工布のアンモニア加工を行う方法であ
って、前記吸収搭にて前記布加工工程で発生したＮＨ3
蒸気を濃縮液化してＮＨ3 液となし、前記布加工工程稼
動時若しくは非稼動時に前記吸収塔より得られるＮＨ3
液を精留搭にて精留して例えば１００％濃度の高濃度Ｎ
Ｈ3 蒸気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ3 液とに分離
せしめ、前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮せしめて高
濃度ＮＨ3 液となし、前記布加工工程稼動時に該高濃度
ＮＨ3 液を前記布加工部に送給するとともに、前記精留
搭からの低濃度ＮＨ3 液を吸収剤として前記吸収搭に送
給する。
【００１１】（２）前記精留前のＮＨ3 液を得るに際
し、圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サ
イクルで生成された低温のブライン及び該ブラインによ
り（例えば夜間電力を利用して）蓄冷された氷蓄熱構内
の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により
前記吸収搭内のＮＨ3蒸気を液化せしめ、該ＮＨ3 液を
精留してこれよりも高濃度のＮＨ3 蒸気となし、該高濃
度のＮＨ3 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて
前記ブラインにより冷却して濃縮する。
し、圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サ
イクルで生成された低温のブライン及び該ブラインによ
り（例えば夜間電力を利用して）蓄冷された氷蓄熱構内
の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライン及び冷水により
前記吸収搭内のＮＨ3蒸気を液化せしめ、該ＮＨ3 液を
精留してこれよりも高濃度のＮＨ3 蒸気となし、該高濃
度のＮＨ3 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて
前記ブラインにより冷却して濃縮する。
【００１２】（３）前記被加工布にアンモニア加工を施
す方法であって、圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成
される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該
ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収
搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮ
Ｈ3 蒸気を液化せしめる。
す方法であって、圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成
される冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該
ブラインにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収
搭に導き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮ
Ｈ3 蒸気を液化せしめる。
【００１３】（４）前記アンモニアを使用した加工方法
であって、前記布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気を前記
吸収搭を通して液化し所定濃度のＮＨ3 液となしてタン
クに貯溜し、前記布加工部の不稼働時に前記タンク内の
ＮＨ3 液を精留して例えば１００％濃度のＮＨ3 蒸気を
生成し、該ＮＨ3 蒸気を圧縮機にて圧縮後、凝縮器にて
冷却して液化し、１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液となし
てタンク等に貯溜する。
であって、前記布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気を前記
吸収搭を通して液化し所定濃度のＮＨ3 液となしてタン
クに貯溜し、前記布加工部の不稼働時に前記タンク内の
ＮＨ3 液を精留して例えば１００％濃度のＮＨ3 蒸気を
生成し、該ＮＨ3 蒸気を圧縮機にて圧縮後、凝縮器にて
冷却して液化し、１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液となし
てタンク等に貯溜する。
【００１４】（５）前記アンモニアを使用した加工方法
であって、圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される
冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブライ
ンにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導
き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ3 蒸
気を液化せしめ、該ＮＨ3 液を精留してこれよりも高濃
度のＮＨ3 蒸気となし、該高濃度のＮＨ3 蒸気を前記吸
収搭とは別個の第２吸収搭にて前記ブラインにより冷却
して濃縮し、高濃度のＮＨ3 液を生成する。
であって、圧縮機と凝縮器と蒸発器とにより構成される
冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブライ
ンにより蓄冷された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導
き、該ブライン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ3 蒸
気を液化せしめ、該ＮＨ3 液を精留してこれよりも高濃
度のＮＨ3 蒸気となし、該高濃度のＮＨ3 蒸気を前記吸
収搭とは別個の第２吸収搭にて前記ブラインにより冷却
して濃縮し、高濃度のＮＨ3 液を生成する。
【００１５】（６）前記アンモニアを使用した加工方法
であって、前記吸収搭にて、前記布加工工程で発生した
ＮＨ3 蒸気を濃縮、液化し、該ＮＨ3 液を精留搭にて外
部から供給される蒸気により加熱して１００％濃度の高
濃度ＮＨ3 蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ3 液とに分離
せしめ、前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮せしめて１
００％濃度の高濃度ＮＨ3 液を生成する。
であって、前記吸収搭にて、前記布加工工程で発生した
ＮＨ3 蒸気を濃縮、液化し、該ＮＨ3 液を精留搭にて外
部から供給される蒸気により加熱して１００％濃度の高
濃度ＮＨ3 蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ3 液とに分離
せしめ、前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮せしめて１
００％濃度の高濃度ＮＨ3 液を生成する。
【００１６】（７）前記（６）項に記載したアンモニア
を使用した加工方法であって、前記精留搭にＮＨ3 液を
供給するに際し、前記吸収搭にて液化して得たＮＨ3液
を精留してこれよりも高濃度のＮＨ3 蒸気となし、この
ＮＨ3 蒸気を別個の吸収搭にて冷却して濃縮液化してＮ
Ｈ3 液となし、精留搭に供給する。
を使用した加工方法であって、前記精留搭にＮＨ3 液を
供給するに際し、前記吸収搭にて液化して得たＮＨ3液
を精留してこれよりも高濃度のＮＨ3 蒸気となし、この
ＮＨ3 蒸気を別個の吸収搭にて冷却して濃縮液化してＮ
Ｈ3 液となし、精留搭に供給する。
【００１７】また、本発明には前記（１）〜 （７）の
方法を実施するための装置も含まれ、その特徴とすると
ころは、布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、前記Ｎ
Ｈ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中の空気を分離して放出す
るエアパージャとを備えたアンモニアを使用した布加工
装置であり、そして好ましくは、前記吸収搭にて生成さ
れたＮＨ3 蒸気を１００％濃度の高濃度のＮＨ3 蒸気と
これよりも低濃度の低濃度ＮＨ3 液とに分離する精留搭
と、該精留搭からの前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、冷却
して高濃度ＮＨ3 液を生成する液化手段とを備えたこと
である。
方法を実施するための装置も含まれ、その特徴とすると
ころは、布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、前記Ｎ
Ｈ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中の空気を分離して放出す
るエアパージャとを備えたアンモニアを使用した布加工
装置であり、そして好ましくは、前記吸収搭にて生成さ
れたＮＨ3 蒸気を１００％濃度の高濃度のＮＨ3 蒸気と
これよりも低濃度の低濃度ＮＨ3 液とに分離する精留搭
と、該精留搭からの前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、冷却
して高濃度ＮＨ3 液を生成する液化手段とを備えたこと
である。
【００１８】
【作用】請求項（１）〜（２）の方法によれば布加工工
程にて発生したＮＨ3 蒸気を吸収塔にて液化して得た低
〜中濃度の３０〜６０％程度のＮＨ3 液を精留塔にて、
例えば１００％濃度の高濃度ＮＨ3 蒸気と２０〜４０％
程度の低濃度ＮＨ3 液とに分離せしめることにより、高
濃度ＮＨ3 蒸気は加圧、凝縮して布加工用として連続的
に使用加工となるとともに低濃度ＮＨ3 液は吸収塔に導
いてＮＨ3 蒸気の吸収剤として使用することが可能とな
る。
程にて発生したＮＨ3 蒸気を吸収塔にて液化して得た低
〜中濃度の３０〜６０％程度のＮＨ3 液を精留塔にて、
例えば１００％濃度の高濃度ＮＨ3 蒸気と２０〜４０％
程度の低濃度ＮＨ3 液とに分離せしめることにより、高
濃度ＮＨ3 蒸気は加圧、凝縮して布加工用として連続的
に使用加工となるとともに低濃度ＮＨ3 液は吸収塔に導
いてＮＨ3 蒸気の吸収剤として使用することが可能とな
る。
【００１９】又、請求項（３）〜（５）の発明によれば
冷凍サイクルで生成された低温のブラインと該ブライン
により０℃程度の低温に保持された氷蓄熱槽内の冷水と
を吸収塔に導き布加工部からのＮＨ3 蒸気を冷却、液化
することにより布加工部の稼動時に中濃度のＮＨ3 液を
生成し、貯溜することができる。
冷凍サイクルで生成された低温のブラインと該ブライン
により０℃程度の低温に保持された氷蓄熱槽内の冷水と
を吸収塔に導き布加工部からのＮＨ3 蒸気を冷却、液化
することにより布加工部の稼動時に中濃度のＮＨ3 液を
生成し、貯溜することができる。
【００２０】そして、夜間電力が利用可能な布加工部の
不稼動時に、前記中濃度のＮＨ3 液を精留塔にて例えば
１００％濃度のＮＨ3 蒸気と２０〜４０％程度の低濃度
のＮＨ3 液とに分離し、高濃度のＮＨ3 蒸気を加圧、即
ち布加工部からのＮＨ3 蒸気の再圧縮及びその後の冷
却、凝縮をなさせしめることにより布加工用として貯溜
の１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液を得る事ができる。
不稼動時に、前記中濃度のＮＨ3 液を精留塔にて例えば
１００％濃度のＮＨ3 蒸気と２０〜４０％程度の低濃度
のＮＨ3 液とに分離し、高濃度のＮＨ3 蒸気を加圧、即
ち布加工部からのＮＨ3 蒸気の再圧縮及びその後の冷
却、凝縮をなさせしめることにより布加工用として貯溜
の１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液を得る事ができる。
【００２１】さらに請求項（６）〜（７）の発明によれ
ば前記布加工部で生成されたＮＨ3蒸気を冷凍サイクル
からの低温のブライン及び氷蓄熱システムからの冷水を
利用する代りに冷却塔（クーリングタワー）からの冷却
を用いて冷却し、液化せしめる。
ば前記布加工部で生成されたＮＨ3蒸気を冷凍サイクル
からの低温のブライン及び氷蓄熱システムからの冷水を
利用する代りに冷却塔（クーリングタワー）からの冷却
を用いて冷却し、液化せしめる。
【００２２】一方、夜間電力が利用可能な布加工部不稼
動時においては、精留塔の加熱器に蒸気を送ってＮＨ3
液を加熱してＮＨ3 液からＮＨ3 ガスと水とを分離し、
その蒸発潛熱により−３３℃程度（アンモニアの蒸発温
度）に冷却されたＮＨ3 ガスを生成し、この低温ＮＨ3
ガスを圧縮、液化せしめることにより布加工用として１
００％濃度の高濃度ＮＨ3 液を得ることができる。
動時においては、精留塔の加熱器に蒸気を送ってＮＨ3
液を加熱してＮＨ3 液からＮＨ3 ガスと水とを分離し、
その蒸発潛熱により−３３℃程度（アンモニアの蒸発温
度）に冷却されたＮＨ3 ガスを生成し、この低温ＮＨ3
ガスを圧縮、液化せしめることにより布加工用として１
００％濃度の高濃度ＮＨ3 液を得ることができる。
【００２３】前記ＮＨ3 蒸気が熱により残留した低濃度
ＮＨ3 液は蒸気が高温であるため濃度０％近くまで脱留
され、低濃度タンクに貯溜された後、布加工部の稼動時
に吸収塔に送られ、ＮＨ3 蒸気を吸収する。この場合吸
収剤としてのＮＨ3 液が低濃度であるので吸収効率が向
上する。
ＮＨ3 液は蒸気が高温であるため濃度０％近くまで脱留
され、低濃度タンクに貯溜された後、布加工部の稼動時
に吸収塔に送られ、ＮＨ3 蒸気を吸収する。この場合吸
収剤としてのＮＨ3 液が低濃度であるので吸収効率が向
上する。
【００２４】以下、図１〜図４を参照して本発明の好適
な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例
に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相
対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨はなく、単なる説明
例に過ぎない。
な実施例を例示的に詳しく説明する。但し、この実施例
に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相
対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発
明の範囲をそれのみに限定する趣旨はなく、単なる説明
例に過ぎない。
【００２５】図１は本発明の第１実施例に係アンモニア
を使用した布加工装置の系統図を示す。
を使用した布加工装置の系統図を示す。
【００２６】図１において、１は布加工部であり、天然
繊維、合成繊維等の被加工布１００を液体アンモニア中
に浸漬せしめて該布１００にアンモニア加工を施こす装
置である。前記布加工部１内は負圧に保持され、布１０
０を浸漬するためのＮＨ3 （アンモニア液）が収容され
るアンモニア液槽１ｂ，該ＮＨ3 液が含浸された布１０
０の第一次乾燥用の一次乾燥器１ａとしてスチームドラ
ムを備えている。即ち、一次乾燥器１ａはドラム内にス
チームが供給され、ドラム表面に巻回されながら移動す
る布をスチーム加熱し、アンモニアの揮発を行う。
繊維、合成繊維等の被加工布１００を液体アンモニア中
に浸漬せしめて該布１００にアンモニア加工を施こす装
置である。前記布加工部１内は負圧に保持され、布１０
０を浸漬するためのＮＨ3 （アンモニア液）が収容され
るアンモニア液槽１ｂ，該ＮＨ3 液が含浸された布１０
０の第一次乾燥用の一次乾燥器１ａとしてスチームドラ
ムを備えている。即ち、一次乾燥器１ａはドラム内にス
チームが供給され、ドラム表面に巻回されながら移動す
る布をスチーム加熱し、アンモニアの揮発を行う。
【００２７】２は布加工部１に連設されたスチーマ部で
あり、前記布加工部１から搬送されたＮＨ3 含浸布１０
０に外部より供給されるスチームを利用して第二次乾燥
を施してＮＨ3 を揮散せしめるものである。
あり、前記布加工部１から搬送されたＮＨ3 含浸布１０
０に外部より供給されるスチームを利用して第二次乾燥
を施してＮＨ3 を揮散せしめるものである。
【００２８】４はエアパージャ、３は第一次吸収塔、５
は水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ3
蒸気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージ
ャ４へ搬送されるとともに管路２１、２２を経て第一吸
収塔３へ搬送される。又前記布加工部１のシール部１ｂ
から漏洩したＮＨ3 蒸気はブロワ２５により管路２４を
経て前記エアパージャ４へ圧送される。
は水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ3
蒸気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージ
ャ４へ搬送されるとともに管路２１、２２を経て第一吸
収塔３へ搬送される。又前記布加工部１のシール部１ｂ
から漏洩したＮＨ3 蒸気はブロワ２５により管路２４を
経て前記エアパージャ４へ圧送される。
【００２９】前記水封装置５は布加工部１内が負圧であ
ることから大気開放されているエアパージャ４側と直通
しないように、エアパージャ４側から布加工部側へのＮ
Ｈ3蒸気の逆流を防止するために設けたものであり、そ
して布加工部１内が万が一正圧に近付いた場合にＮＨ3
が外気に放出しないようにしている。
ることから大気開放されているエアパージャ４側と直通
しないように、エアパージャ４側から布加工部側へのＮ
Ｈ3蒸気の逆流を防止するために設けたものであり、そ
して布加工部１内が万が一正圧に近付いた場合にＮＨ3
が外気に放出しないようにしている。
【００３０】１３は第１圧縮機、１７は第１凝縮器、１
８は第１蒸発器１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機１
３により圧縮さらた冷媒は凝縮器１７にて液化され、蒸
発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａを循環
するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイクルを
なすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降温せし
める。前記氷蓄熱槽１１内の水は前記ブラインにより０
℃の氷含有水の状態に保持されている。
８は第１蒸発器１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機１
３により圧縮さらた冷媒は凝縮器１７にて液化され、蒸
発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａを循環
するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイクルを
なすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降温せし
める。前記氷蓄熱槽１１内の水は前記ブラインにより０
℃の氷含有水の状態に保持されている。
【００３１】６は前記スチーマ部２内と管路２９、３０
を介して接続された第１精留塔、７は中濃度ＮＨ3 液を
生成するための第２吸収塔、１２が該第２吸収塔７から
のＮＨ3 液が管路４４を経て送給される第２精留塔であ
る。
を介して接続された第１精留塔、７は中濃度ＮＨ3 液を
生成するための第２吸収塔、１２が該第２吸収塔７から
のＮＨ3 液が管路４４を経て送給される第２精留塔であ
る。
【００３２】１４は前記第２精留塔１２にて生成された
高濃度のＮＨ3 蒸気を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧
縮機１４からのＮＨ3 蒸気を冷却し、該液化せしめる第
２凝縮器である。
高濃度のＮＨ3 蒸気を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧
縮機１４からのＮＨ3 蒸気を冷却し、該液化せしめる第
２凝縮器である。
【００３３】前記第２凝縮器１６のＮＨ3 液出口は、膨
張弁５０を備えた管路５１を介して布加工部１のアンモ
ニア液槽１ｂに接続されている。また、前記第２精留塔
１２の下部のＮＨ3 液出口は管路３８を介して前記第１
吸収塔３の上部に接続されている。
張弁５０を備えた管路５１を介して布加工部１のアンモ
ニア液槽１ｂに接続されている。また、前記第２精留塔
１２の下部のＮＨ3 液出口は管路３８を介して前記第１
吸収塔３の上部に接続されている。
【００３４】前記のように構成された吸収式アンモニア
連続精留方式の布加工装置の動作について説明する。ま
ず、アンモニア加工設備の稼動時、即ち布加工部１にお
ける布１００のアンモニア液への浸漬作業時において
は、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには第２凝縮器
１６から管路５１を経て１００％の高濃度のＮＨ3 液が
供給されている。この状態で被加工布１００は布加工部
１００内を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１
ｂ内でＮＨ3 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥
器１ａのスチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥
され、アンモニア分離がなされた後、布加工部１よりス
チーマ部２と送られ、ここで二次乾燥が施される。尚、
前記布加工部１を構成する容器は負圧下に構成されてい
るために、圧力容器としての認定が不用であり、製造コ
ストの低減が可能である。
連続精留方式の布加工装置の動作について説明する。ま
ず、アンモニア加工設備の稼動時、即ち布加工部１にお
ける布１００のアンモニア液への浸漬作業時において
は、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには第２凝縮器
１６から管路５１を経て１００％の高濃度のＮＨ3 液が
供給されている。この状態で被加工布１００は布加工部
１００内を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１
ｂ内でＮＨ3 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥
器１ａのスチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥
され、アンモニア分離がなされた後、布加工部１よりス
チーマ部２と送られ、ここで二次乾燥が施される。尚、
前記布加工部１を構成する容器は負圧下に構成されてい
るために、圧力容器としての認定が不用であり、製造コ
ストの低減が可能である。
【００３５】そして一次乾燥器１ａの加熱等により、前
記布加工部１から蒸発したＮＨ3 蒸気は、管路２１、２
２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封
装置を介してエアパージャ４に送られる。更に布加工部
１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ3 蒸気もブロワ２５
及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度
のＮＨ3 蒸気もエアパージャ４に夫々送られる。
記布加工部１から蒸発したＮＨ3 蒸気は、管路２１、２
２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封
装置を介してエアパージャ４に送られる。更に布加工部
１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ3 蒸気もブロワ２５
及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度
のＮＨ3 蒸気もエアパージャ４に夫々送られる。
【００３６】そしてエアパージャ４には第１吸収搭３へ
の冷水管路２７から分岐された管路２８を経て散水器４
ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導入されており、該
散水器４ａによりエアパージャ４内のＮＨ3 蒸気と接触
／溶解させて大気のみを上方より放出し、ＮＨ3 蒸気を
吸収した低濃度ＮＨ3 水は第１吸収塔３に送られるとと
もに、ポンプ４ｂにより散水器４ａに循環される。
の冷水管路２７から分岐された管路２８を経て散水器４
ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導入されており、該
散水器４ａによりエアパージャ４内のＮＨ3 蒸気と接触
／溶解させて大気のみを上方より放出し、ＮＨ3 蒸気を
吸収した低濃度ＮＨ3 水は第１吸収塔３に送られるとと
もに、ポンプ４ｂにより散水器４ａに循環される。
【００３７】そして第１吸収塔３に送られたエアパージ
ャ４よりの低濃度ＮＨ3 水は、ポンプ３８ａ及び管路３
８により第２精留塔１２よりの２０〜４０％程度の低濃
度ＮＨ3 水とともに第１吸収搭３の上部に送られ、管路
２２を経て布加工部１より第１吸収搭３内に導入された
ＮＨ3 蒸気の吸収に利用される。即ち前記低濃度ＮＨ3
水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水管路２７を経て熱交換
器２７ａに導入された０℃の冷水と熱交換された後、ブ
ライン管路２６を経て熱交換器２７ｂに導入される−２
５℃程度のブラインにより冷却されながら、前記ＮＨ3
蒸気と接触／吸収しながら濃縮され、４２％程度のＮＨ
3 が底部に貯溜される。
ャ４よりの低濃度ＮＨ3 水は、ポンプ３８ａ及び管路３
８により第２精留塔１２よりの２０〜４０％程度の低濃
度ＮＨ3 水とともに第１吸収搭３の上部に送られ、管路
２２を経て布加工部１より第１吸収搭３内に導入された
ＮＨ3 蒸気の吸収に利用される。即ち前記低濃度ＮＨ3
水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水管路２７を経て熱交換
器２７ａに導入された０℃の冷水と熱交換された後、ブ
ライン管路２６を経て熱交換器２７ｂに導入される−２
５℃程度のブラインにより冷却されながら、前記ＮＨ3
蒸気と接触／吸収しながら濃縮され、４２％程度のＮＨ
3 が底部に貯溜される。
【００３８】一方、前記第１精留塔６には、前記スチー
マ部２から５％程度の希薄ＮＨ3 が管路２９、３０を経
て導入される一方、前記の第１吸収塔３にて濃縮された
温度５℃、４２％濃度程度のＮＨ3 液が、管路３１を経
て加熱器１５に送られ、ここで前記第１精留塔６からド
レン管路３２を経て送られるドレン水と熱交換して９０
℃程度に昇温され、管路３３を経て第１精留塔６の上部
に導かれる。
マ部２から５％程度の希薄ＮＨ3 が管路２９、３０を経
て導入される一方、前記の第１吸収塔３にて濃縮された
温度５℃、４２％濃度程度のＮＨ3 液が、管路３１を経
て加熱器１５に送られ、ここで前記第１精留塔６からド
レン管路３２を経て送られるドレン水と熱交換して９０
℃程度に昇温され、管路３３を経て第１精留塔６の上部
に導かれる。
【００３９】前記第１精留塔６においては管路３３から
導入された９０℃に昇温されたＮＨ 3 蒸気／水が、スチ
ーマ部２から管路２９、３０を経て導入される高温の希
薄ＮＨ3 蒸気と接触して蒸発し、管路３４を介して第２
吸収塔７に送られる。
導入された９０℃に昇温されたＮＨ 3 蒸気／水が、スチ
ーマ部２から管路２９、３０を経て導入される高温の希
薄ＮＨ3 蒸気と接触して蒸発し、管路３４を介して第２
吸収塔７に送られる。
【００４０】又第１精留塔６内では９０℃前後に加温さ
れているために、ＮＨ3 が完全に蒸発し、第１精留塔６
底部に貯溜される熱水はＮＨ3 をほぼ完全に含まない水
であり、従って加熱器１５通過後外部に捨てても全く問
題がなく又この排熱水を利用して冷暖房を行うことも可
能である。
れているために、ＮＨ3 が完全に蒸発し、第１精留塔６
底部に貯溜される熱水はＮＨ3 をほぼ完全に含まない水
であり、従って加熱器１５通過後外部に捨てても全く問
題がなく又この排熱水を利用して冷暖房を行うことも可
能である。
【００４１】一方、前記第２吸収塔７には、ブライン管
路３５を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導
入されており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ3 蒸
気は、この低温のブラインにより冷却、吸収される。又
吸収されなかった残余のＮＨ3 蒸気はエアパージャ４で
再吸収される。
路３５を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導
入されており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ3 蒸
気は、この低温のブラインにより冷却、吸収される。又
吸収されなかった残余のＮＨ3 蒸気はエアパージャ４で
再吸収される。
【００４２】又、前記第２吸収塔７には、前記第１吸収
塔３にて濃縮されたＮＨ3 液が加熱器１５への管路３１
から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内
においては、このＮＨ3 液と前記第１精留塔６からのＮ
Ｈ3 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され、−５
℃、濃度５０％程度のＮＨ3 液が生成されることとな
る。
塔３にて濃縮されたＮＨ3 液が加熱器１５への管路３１
から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内
においては、このＮＨ3 液と前記第１精留塔６からのＮ
Ｈ3 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され、−５
℃、濃度５０％程度のＮＨ3 液が生成されることとな
る。
【００４３】このようにして第２吸収塔７において吸
収、濃縮された中濃度のＮＨ3 液は管路４４を経て第２
精留搭１２に送られる。
収、濃縮された中濃度のＮＨ3 液は管路４４を経て第２
精留搭１２に送られる。
【００４４】該第２精留搭１２内においては、この中濃
度ＮＨ3 液を第２凝縮器１６にて第２圧縮機１４からの
ＮＨ3 蒸気により加熱して濃度１００％のＮＨ3 蒸気を
発生させる。
度ＮＨ3 液を第２凝縮器１６にて第２圧縮機１４からの
ＮＨ3 蒸気により加熱して濃度１００％のＮＨ3 蒸気を
発生させる。
【００４５】第２圧縮機１４の運転により、該圧縮機１
４は第２精留搭１２内の高濃度ＮＨ 3 蒸気（濃度１００
％）を管路５２を経て吸入圧縮し、第２凝縮器１６に送
られる。第２凝縮器においては第２精留搭１２の底部か
ら導かれる１８℃前後のＮＨ3液により冷却／凝縮さ
れ、１００％濃度のＮＨ3 液となって、前記のように管
路５１を経て布加工部１のアンモニア液槽１ｂに送られ
る。
４は第２精留搭１２内の高濃度ＮＨ 3 蒸気（濃度１００
％）を管路５２を経て吸入圧縮し、第２凝縮器１６に送
られる。第２凝縮器においては第２精留搭１２の底部か
ら導かれる１８℃前後のＮＨ3液により冷却／凝縮さ
れ、１００％濃度のＮＨ3 液となって、前記のように管
路５１を経て布加工部１のアンモニア液槽１ｂに送られ
る。
【００４６】又、第２精留搭１２で蒸発しなかった低濃
度（濃度２０〜４０％）のＮＨ3 液は、前記のように、
管路３８を経て第１吸収搭３に送られる。
度（濃度２０〜４０％）のＮＨ3 液は、前記のように、
管路３８を経て第１吸収搭３に送られる。
【００４７】以上のように、本実施例においては、第２
吸収搭７からの中濃度ＮＨ3 液を第２精留搭１２にて濃
度１００％の高濃度ＮＨ3 液と濃度２０〜４０％の低濃
度ＮＨ3 液とに分離せしめる精留動作を連続的に行い、
高濃度ＮＨ3 液は布加工部１へ、低濃度ＮＨ3 液は吸収
剤として第１吸収搭３へ夫々送られる。
吸収搭７からの中濃度ＮＨ3 液を第２精留搭１２にて濃
度１００％の高濃度ＮＨ3 液と濃度２０〜４０％の低濃
度ＮＨ3 液とに分離せしめる精留動作を連続的に行い、
高濃度ＮＨ3 液は布加工部１へ、低濃度ＮＨ3 液は吸収
剤として第１吸収搭３へ夫々送られる。
【００４８】従って、従来破棄していた低濃度のＮＨ3
液を吸収剤として利用することにより、第１吸収搭３、
エアパージャ４、第１精留搭６、第２吸収搭７等が大気
圧回路に設定でき、これらの機器を圧力容器構造とする
ことを要さず、構成が簡単かつ製造の容易化及びコスト
ダウンが達成される。
液を吸収剤として利用することにより、第１吸収搭３、
エアパージャ４、第１精留搭６、第２吸収搭７等が大気
圧回路に設定でき、これらの機器を圧力容器構造とする
ことを要さず、構成が簡単かつ製造の容易化及びコスト
ダウンが達成される。
【００４９】図２及び図３は本発明の第２実施例に係わ
るアンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。図
２及び図３において、１は布加工部であり、天然繊維、
合成繊維等の布加工部１００を液体アンモニア中に浸漬
せしめて該布１００にアンモニア加工を施す装置であ
る。前記布加工部１内は負圧に保持され、布１００を浸
漬するためのＮＨ3 液（アンモニア液）が収容されるア
ンモニア液槽１ｂ、ＮＨ3 が含浸された布１００の第１
次乾燥用の一次乾燥器１ａ等を備えている。
るアンモニアを使用した布加工装置の系統図を示す。図
２及び図３において、１は布加工部であり、天然繊維、
合成繊維等の布加工部１００を液体アンモニア中に浸漬
せしめて該布１００にアンモニア加工を施す装置であ
る。前記布加工部１内は負圧に保持され、布１００を浸
漬するためのＮＨ3 液（アンモニア液）が収容されるア
ンモニア液槽１ｂ、ＮＨ3 が含浸された布１００の第１
次乾燥用の一次乾燥器１ａ等を備えている。
【００５０】２はスチーマ部であり、前記布加工部１か
ら搬送されたＮＨ3 含浸布１００に第二次乾燥を施して
ＮＨ3 を揮散せしめているものである。
ら搬送されたＮＨ3 含浸布１００に第二次乾燥を施して
ＮＨ3 を揮散せしめているものである。
【００５１】４はエアパージャ、３は第１吸収搭、５は
水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ3 蒸
気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージャ
４へ搬送されるとともに、管路２１、２２を経て第１吸
収搭３へ搬送される。また、前記布加工部１のシール部
１ｃから漏洩したＮＨ3 蒸気はブロワ２５により管路２
４内を前記エアパージャ４へと圧送される。
水封装置であり、前記布加工部１にて発生したＮＨ3 蒸
気は管路２１、２３及び水封装置５を経てエアパージャ
４へ搬送されるとともに、管路２１、２２を経て第１吸
収搭３へ搬送される。また、前記布加工部１のシール部
１ｃから漏洩したＮＨ3 蒸気はブロワ２５により管路２
４内を前記エアパージャ４へと圧送される。
【００５２】１３は第１圧縮機、１７は第１凝縮器、１
８は第１蒸発器、１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機
１３により圧縮された冷媒は、凝縮器１７にて液化さ
れ、蒸発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａ
を循環するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイ
クルをなすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降
温せしめる。そして前記氷蓄熱槽１１内の水蓄熱は、夜
間電力が利用可能な夜間、即ち布加工工程非稼動時に、
前記第１圧縮機１３を蓄熱運転し、前記ブラインにより
０℃の氷を蓄熱させておくのがよいことも前記実施例と
同様である。
８は第１蒸発器、１１は氷蓄熱槽であり、該第１圧縮機
１３により圧縮された冷媒は、凝縮器１７にて液化さ
れ、蒸発器１８にて氷蓄熱槽１１のブライン管路１１ａ
を循環するブラインから熱を奪うという公知の冷凍サイ
クルをなすことにより、該ブラインを−２５℃程度に降
温せしめる。そして前記氷蓄熱槽１１内の水蓄熱は、夜
間電力が利用可能な夜間、即ち布加工工程非稼動時に、
前記第１圧縮機１３を蓄熱運転し、前記ブラインにより
０℃の氷を蓄熱させておくのがよいことも前記実施例と
同様である。
【００５３】この結果、昼間の布加工時において、氷蓄
熱槽１１内の０℃の冷水はエアパージャ４の散水器４ａ
と第１吸収塔３の熱交換器２７ａに夫々給送され、又第
１圧縮機１３の昼間ブライン冷却運転により得られる−
２５℃のブラインを第１吸収塔３の熱交換器２７ｂに夫
々給送され、後記する所定の布加工工程が行われる。
尚、前記第１圧縮機１３は２４時間連続運転されるが、
夜間は氷蓄熱槽１１内の水蓄熱、昼間はブライン冷却運
転と機能が異なり、而も前記ブラインはポンプ１８ａに
より氷蓄熱槽１１内を循環するために、昼間のブライン
冷却運転の負荷が軽減される。
熱槽１１内の０℃の冷水はエアパージャ４の散水器４ａ
と第１吸収塔３の熱交換器２７ａに夫々給送され、又第
１圧縮機１３の昼間ブライン冷却運転により得られる−
２５℃のブラインを第１吸収塔３の熱交換器２７ｂに夫
々給送され、後記する所定の布加工工程が行われる。
尚、前記第１圧縮機１３は２４時間連続運転されるが、
夜間は氷蓄熱槽１１内の水蓄熱、昼間はブライン冷却運
転と機能が異なり、而も前記ブラインはポンプ１８ａに
より氷蓄熱槽１１内を循環するために、昼間のブライン
冷却運転の負荷が軽減される。
【００５４】６は前記スチーマ部２内と管路２９、３０
を介して接続された第１精留搭、７は中濃度ＮＨ3 液を
生成するための第２吸収搭、８は該第２吸収搭７にて生
成された５０％程度の中濃度のＮＨ3 液が収容される中
濃度タンク、９は２０〜４０％程度の低濃度のＮＨ3 液
が収容される低濃度タンク、１０は１００％の高濃度の
ＮＨ3 液が収容される高濃度タンクである。
を介して接続された第１精留搭、７は中濃度ＮＨ3 液を
生成するための第２吸収搭、８は該第２吸収搭７にて生
成された５０％程度の中濃度のＮＨ3 液が収容される中
濃度タンク、９は２０〜４０％程度の低濃度のＮＨ3 液
が収容される低濃度タンク、１０は１００％の高濃度の
ＮＨ3 液が収容される高濃度タンクである。
【００５５】１２は前記中濃度タンク８から管路４４を
経て中濃度のＮＨ3 液が送給される第２精留搭、１４は
該第２精留搭１２で加熱、蒸発せしめられたＮＨ3 蒸気
を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧縮機１４からのＮＨ
3 蒸気を冷却し液化せしめる第２凝縮器である。
経て中濃度のＮＨ3 液が送給される第２精留搭、１４は
該第２精留搭１２で加熱、蒸発せしめられたＮＨ3 蒸気
を圧縮する第２圧縮機、１６は該圧縮機１４からのＮＨ
3 蒸気を冷却し液化せしめる第２凝縮器である。
【００５６】前記のように構成されたアンモニアを使用
した本実施例の布加工装置の動作について説明する。先
ず、アンモニア加工設備の昼間稼働時、即ち布加工部１
における布１００のアンモニア液への浸漬／乾燥作業時
においては、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには、
高濃度タンク１０からほぼ１００％の高濃度のＮＨ3 液
が供給されている。被加工布１００は布加工部１００内
を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１ｂ内のＮ
Ｈ3 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥器１ａの
スチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥され、ア
ンモニア分離がなされた後、布加工部１よりスチーマ部
２と送られ、ここで二次乾燥が施される。
した本実施例の布加工装置の動作について説明する。先
ず、アンモニア加工設備の昼間稼働時、即ち布加工部１
における布１００のアンモニア液への浸漬／乾燥作業時
においては、布加工部１内のアンモニア液槽１ｂには、
高濃度タンク１０からほぼ１００％の高濃度のＮＨ3 液
が供給されている。被加工布１００は布加工部１００内
を図の右方へと送られつつ、アンモニア液槽１ｂ内のＮ
Ｈ3 液に浸漬された後、該布１００は一次乾燥器１ａの
スチームドラムに巻回／移動しながら１次乾燥され、ア
ンモニア分離がなされた後、布加工部１よりスチーマ部
２と送られ、ここで二次乾燥が施される。
【００５７】そして一次乾燥器１ａの加熱等により、前
記布加工部１から蒸発したＮＨ3 蒸気は、管路２１、２
２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封
装置を介してエアパージャ４に送られる。更に布加工部
１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ3 蒸気もブロワ２５
及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度
のＮＨ3 蒸気もブロワ４０、４１、管路４３を経てエア
パージャ４に夫々送られる。そしてエアパージャ４には
（第１吸収搭３への冷水管路２７から分岐された管路２
８を経て散水器４ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導
入されており、該散水器４ａによりエアパージャ４内の
ＮＨ3 蒸気と接触／溶解させて大気のみを上方より放出
し、ＮＨ3 蒸気を吸収した低濃度ＮＨ3 水は管路３７に
より第１吸収塔３に送られるとともに、ポンプ４ｂによ
り散水器４ａに循環される。
記布加工部１から蒸発したＮＨ3 蒸気は、管路２１、２
２を経て第１吸収搭３へ、又管路２１、２３を経て水封
装置を介してエアパージャ４に送られる。更に布加工部
１のシール部１ｂから漏洩したＮＨ3 蒸気もブロワ２５
及び管路２４を介してエアパージャ４に夫々送られる。
又第１及び第２吸収塔３、６で吸収されなかった低濃度
のＮＨ3 蒸気もブロワ４０、４１、管路４３を経てエア
パージャ４に夫々送られる。そしてエアパージャ４には
（第１吸収搭３への冷水管路２７から分岐された管路２
８を経て散水器４ａに水蓄熱槽１１内の０℃の冷水が導
入されており、該散水器４ａによりエアパージャ４内の
ＮＨ3 蒸気と接触／溶解させて大気のみを上方より放出
し、ＮＨ3 蒸気を吸収した低濃度ＮＨ3 水は管路３７に
より第１吸収塔３に送られるとともに、ポンプ４ｂによ
り散水器４ａに循環される。
【００５８】そして第１吸収塔３に送られたエアパージ
ャ４よりの低濃度ＮＨ3 水は、ポンプ３８ａ及び管路３
８により第２精留塔１２より送られた低濃度ＮＨ3 水と
ともに、管路２２を経て布加工部１より送られた第１吸
収搭３内に導入されたＮＨ3蒸気の吸収に利用される。
即ち前記低濃度ＮＨ3 水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水
管路２７を経て熱交換器２７ａに導入された０℃の冷水
と熱交換されながら、ブライン管路２６を経て熱交換器
２７ｂに導入される−２５℃程度のブラインにより冷却
されたＮＨ3 蒸気と接触しながら濃縮された４２％程度
のＮＨ3 が底部に貯溜される。
ャ４よりの低濃度ＮＨ3 水は、ポンプ３８ａ及び管路３
８により第２精留塔１２より送られた低濃度ＮＨ3 水と
ともに、管路２２を経て布加工部１より送られた第１吸
収搭３内に導入されたＮＨ3蒸気の吸収に利用される。
即ち前記低濃度ＮＨ3 水は、先ず水蓄熱槽１１より冷水
管路２７を経て熱交換器２７ａに導入された０℃の冷水
と熱交換されながら、ブライン管路２６を経て熱交換器
２７ｂに導入される−２５℃程度のブラインにより冷却
されたＮＨ3 蒸気と接触しながら濃縮された４２％程度
のＮＨ3 が底部に貯溜される。
【００５９】又前記第１精留塔６には、前記スチーマ部
２から５％程度の希薄ＮＨ3 がブロワ２９ａ、３０ａ及
び管路２９、３０を経て導入される一方、前記の第１吸
収塔３にて濃縮された温度５℃程度の４２％ＮＨ3 液
が、管路３１を経て加熱器１５に送られ、ここで前記第
１精留塔６からドレン管路３２を経て送られるドレン水
と熱交換して９０℃程度に昇温され、管路３３を経て第
１精留塔６の上部に導かれる。
２から５％程度の希薄ＮＨ3 がブロワ２９ａ、３０ａ及
び管路２９、３０を経て導入される一方、前記の第１吸
収塔３にて濃縮された温度５℃程度の４２％ＮＨ3 液
が、管路３１を経て加熱器１５に送られ、ここで前記第
１精留塔６からドレン管路３２を経て送られるドレン水
と熱交換して９０℃程度に昇温され、管路３３を経て第
１精留塔６の上部に導かれる。
【００６０】前記第１精留塔６においては管路３３から
導入された９０℃のＮＨ3 液がスチーマ部２から管路２
９、３０を経て導入される希薄ＮＨ3 蒸気と接触して蒸
発し、管路３４を介して第２吸収塔７に送られる。又第
１精留塔６内では９０℃前後に加温されているために、
ＮＨ3 が完全に蒸発し、第１精留塔６底部に貯溜される
熱水はＮＨ3 をほぼ完全に含まない水であり、従って加
熱器１５通過後外部に捨てても全く問題がなく又この排
熱水を利用して冷暖房を行ってもよい。
導入された９０℃のＮＨ3 液がスチーマ部２から管路２
９、３０を経て導入される希薄ＮＨ3 蒸気と接触して蒸
発し、管路３４を介して第２吸収塔７に送られる。又第
１精留塔６内では９０℃前後に加温されているために、
ＮＨ3 が完全に蒸発し、第１精留塔６底部に貯溜される
熱水はＮＨ3 をほぼ完全に含まない水であり、従って加
熱器１５通過後外部に捨てても全く問題がなく又この排
熱水を利用して冷暖房を行ってもよい。
【００６１】前記第２吸収塔７には、ブライン管路３５
を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導入され
ており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ3 蒸気は、
この低温のブラインにより冷却、吸収される。又吸収さ
れなかった残余のＮＨ3 蒸気はエアパージャ４で再吸収
される。
を経て蒸発器１８からの−２５℃のブラインが導入され
ており、前記第１精留塔６から送られるＮＨ3 蒸気は、
この低温のブラインにより冷却、吸収される。又吸収さ
れなかった残余のＮＨ3 蒸気はエアパージャ４で再吸収
される。
【００６２】又、前記第２吸収塔７には、前記第１吸収
塔３にて濃縮されたＮＨ3 液が加熱器１５への管路３１
から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内
においては、このＮＨ3 液と前記第１精留塔６からのＮ
Ｈ3 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され濃度５
０％程度のＮＨ3 液が生成されることとなる。
塔３にて濃縮されたＮＨ3 液が加熱器１５への管路３１
から分岐されて導入されており結局、該第２吸収塔７内
においては、このＮＨ3 液と前記第１精留塔６からのＮ
Ｈ3 蒸気とが−２５℃のブラインにより冷却され濃度５
０％程度のＮＨ3 液が生成されることとなる。
【００６３】このようにして第２吸収塔７において吸
収、濃縮された中濃度のＮＨ3 液は管路３６を介して中
濃度タンクに送られる。
収、濃縮された中濃度のＮＨ3 液は管路３６を介して中
濃度タンクに送られる。
【００６４】次に布加工部の不稼動時、即ち夜間電力を
利用した蓄熱動作につき説明する。第２精留塔１２には
中濃度タンク８より５０％濃度のＮＨ3 液が管路４４を
経て導入される。そして該第２精留塔１２内において
は、このＮＨ3 液を管路５４、ポンプ５４ａにより循環
させながら第２凝縮器１６内での高圧ＮＨ3 蒸気との熱
交換により１８℃前後に加温され、１００％濃度のＮＨ
3 蒸気を発生させる。
利用した蓄熱動作につき説明する。第２精留塔１２には
中濃度タンク８より５０％濃度のＮＨ3 液が管路４４を
経て導入される。そして該第２精留塔１２内において
は、このＮＨ3 液を管路５４、ポンプ５４ａにより循環
させながら第２凝縮器１６内での高圧ＮＨ3 蒸気との熱
交換により１８℃前後に加温され、１００％濃度のＮＨ
3 蒸気を発生させる。
【００６５】この１００％濃度のＮＨ3 蒸気は、第２圧
縮機１４の圧縮運転により圧縮され、第２凝縮器１６に
送られ、該ＮＨ3 蒸気は第２凝縮器１６において第２精
留塔１２の底部から導かれるＮＨ3 液により冷却／液化
されて高濃度（１００％濃度）ＮＨ3 液となって高濃度
タンク１０に貯溜される。
縮機１４の圧縮運転により圧縮され、第２凝縮器１６に
送られ、該ＮＨ3 蒸気は第２凝縮器１６において第２精
留塔１２の底部から導かれるＮＨ3 液により冷却／液化
されて高濃度（１００％濃度）ＮＨ3 液となって高濃度
タンク１０に貯溜される。
【００６６】第２精留塔１２内で蒸発されなかった残余
の２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ3液は管路５３を経て
低濃度タンク９に貯溜される。
の２０〜４０％程度の低濃度ＮＨ3液は管路５３を経て
低濃度タンク９に貯溜される。
【００６７】従って、夜間不稼動時においては、中濃度
タンク８内の濃度５０％程度のＮＨ 3 液を第２精留塔１
２において蒸発／分離せしめて濃度１００％のＮＨ3 蒸
気とし、この高濃度ＮＨ3 蒸気を圧縮機１４にて再圧縮
して１００％の高濃度のＮＨ 3 液を得、これを布加工用
として高濃度濃度タンク１０に貯溜する。
タンク８内の濃度５０％程度のＮＨ 3 液を第２精留塔１
２において蒸発／分離せしめて濃度１００％のＮＨ3 蒸
気とし、この高濃度ＮＨ3 蒸気を圧縮機１４にて再圧縮
して１００％の高濃度のＮＨ 3 液を得、これを布加工用
として高濃度濃度タンク１０に貯溜する。
【００６８】一方、第２精留塔で未蒸発の２０〜４０％
程度の低濃度ＮＨ3 液を第１吸収塔３への送給用（濃縮
用）ＮＨ3 液として低濃度タンク９に貯溜することとな
る。
程度の低濃度ＮＨ3 液を第１吸収塔３への送給用（濃縮
用）ＮＨ3 液として低濃度タンク９に貯溜することとな
る。
【００６９】以上のように、本実施例の場合は夜間電力
を利用して布加工部１の不稼動時に高濃度ＮＨ3 液を生
成するとともに、低濃度のＮＨ3 液を貯溜することが出
来るので、省エネルギー効果とともに、吸収効率及び作
動効率が向上する。
を利用して布加工部１の不稼動時に高濃度ＮＨ3 液を生
成するとともに、低濃度のＮＨ3 液を貯溜することが出
来るので、省エネルギー効果とともに、吸収効率及び作
動効率が向上する。
【００７０】又、布加工部１の稼動直前である稼動直前
の朝において、図３に示すように準備稼動をしてもよ
い。
の朝において、図３に示すように準備稼動をしてもよ
い。
【００７１】この実施例においては前記第２実施例に加
えて、第２圧縮機１４出口のＮＨ3蒸気管路５９中に冷
却塔に接続される管路６２を経て導入される冷却水とＮ
Ｈ3蒸気とを熱交換して該ＮＨ3 蒸気を凝縮、液化せし
める熱交換器６１を設けるとともに、低濃度タンク９内
の低濃度ＮＨ3 液を三方弁をを有する管路３８、４４ａ
を経て第２精留塔１２に送入している。
えて、第２圧縮機１４出口のＮＨ3蒸気管路５９中に冷
却塔に接続される管路６２を経て導入される冷却水とＮ
Ｈ3蒸気とを熱交換して該ＮＨ3 蒸気を凝縮、液化せし
める熱交換器６１を設けるとともに、低濃度タンク９内
の低濃度ＮＨ3 液を三方弁をを有する管路３８、４４ａ
を経て第２精留塔１２に送入している。
【００７２】この場合は、例えば前記第２実施例により
低濃度タンク９に貯溜された低濃度ＮＨ3 液が３５％で
あると仮定すると、低濃度タンク９よりの低濃度ＮＨ3
液をポンプ９ａ、３方弁６０及び第２精留塔１２間を循
環させる循環させる循環経路を形成することにより、３
５％低濃度ＮＨ3 液より第２精留塔１２よりＮＨ3 蒸気
が蒸発すると、第２圧縮機１４により圧縮し、熱交換器
器６１により不図示の冷却塔からの低温水により冷却／
液化し、１００％の高濃度ＮＨ3 液を高濃度タンク１０
に貯溜する。この結果、高濃度タンクには高濃度ＮＨ3
液が一層増加するとともに、低濃度タンク９内のアンモ
ニア濃度が前記第１実施例（濃度３５％程度）よりも低
くなり（濃度２０％程度）、而も前記第２精留塔１２内
でのＮＨ3 蒸発による蒸発潛熱により低濃度タンク９内
のアンモニア液が一層低温化して第１吸収塔３での吸収
効率が一層向上する。
低濃度タンク９に貯溜された低濃度ＮＨ3 液が３５％で
あると仮定すると、低濃度タンク９よりの低濃度ＮＨ3
液をポンプ９ａ、３方弁６０及び第２精留塔１２間を循
環させる循環させる循環経路を形成することにより、３
５％低濃度ＮＨ3 液より第２精留塔１２よりＮＨ3 蒸気
が蒸発すると、第２圧縮機１４により圧縮し、熱交換器
器６１により不図示の冷却塔からの低温水により冷却／
液化し、１００％の高濃度ＮＨ3 液を高濃度タンク１０
に貯溜する。この結果、高濃度タンクには高濃度ＮＨ3
液が一層増加するとともに、低濃度タンク９内のアンモ
ニア濃度が前記第１実施例（濃度３５％程度）よりも低
くなり（濃度２０％程度）、而も前記第２精留塔１２内
でのＮＨ3 蒸発による蒸発潛熱により低濃度タンク９内
のアンモニア液が一層低温化して第１吸収塔３での吸収
効率が一層向上する。
【００７３】図４に本発明の第３実施例に係るアンモニ
アを使用した布加工装置の系統図を示す。この実施例に
おいては、前記第１、第２実施例のように第１圧縮機１
３、第１凝縮器１７、第１蒸発器１８からなる冷凍回路
及び氷蓄熱槽１１からなる冷凍サイクルを用いずに、冷
却塔（クーリングタワー）からの冷水を第１吸収塔３内
でのＮＨ3 の冷却用に使用するものである。
アを使用した布加工装置の系統図を示す。この実施例に
おいては、前記第１、第２実施例のように第１圧縮機１
３、第１凝縮器１７、第１蒸発器１８からなる冷凍回路
及び氷蓄熱槽１１からなる冷凍サイクルを用いずに、冷
却塔（クーリングタワー）からの冷水を第１吸収塔３内
でのＮＨ3 の冷却用に使用するものである。
【００７４】即ち、図４において第１吸収塔３には冷却
塔（図示せず）に接続される２系統の管路２６、２７を
経て不図示の冷却塔にて降温せしめられた冷水が導入さ
れ、該吸収塔３に導入されるＮＨ3 蒸気を冷却／吸収さ
せて、４０℃で且つ濃度が２０％の低濃度ＮＨ3 液を
得、これを熱交換器１５を介して第１精留塔６に導く。
塔（図示せず）に接続される２系統の管路２６、２７を
経て不図示の冷却塔にて降温せしめられた冷水が導入さ
れ、該吸収塔３に導入されるＮＨ3 蒸気を冷却／吸収さ
せて、４０℃で且つ濃度が２０％の低濃度ＮＨ3 液を
得、これを熱交換器１５を介して第１精留塔６に導く。
【００７５】また、第２吸収塔７にも、前記不図示の冷
却塔から管路３５を経て冷水が導入され、第１精留塔６
塔からのＮＨ3 蒸気を冷却／吸収させて４２℃で且つ濃
度が２３％のＮＨ3 液を得、これを中濃度タンク８に導
く。
却塔から管路３５を経て冷水が導入され、第１精留塔６
塔からのＮＨ3 蒸気を冷却／吸収させて４２℃で且つ濃
度が２３％のＮＨ3 液を得、これを中濃度タンク８に導
く。
【００７６】また、第２圧縮機１４出口に接続される第
２凝縮器７１には管路７４を経て冷却塔からの冷却水が
導かれる。従って、該第２凝縮器７１においては第２精
留塔１２で生成され前記圧縮機１４にて加圧された１０
０％濃度の高濃度ＮＨ3 蒸気を冷却塔からの冷水に冷却
し、１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液として高濃度タンク
に収容する。
２凝縮器７１には管路７４を経て冷却塔からの冷却水が
導かれる。従って、該第２凝縮器７１においては第２精
留塔１２で生成され前記圧縮機１４にて加圧された１０
０％濃度の高濃度ＮＨ3 蒸気を冷却塔からの冷水に冷却
し、１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液として高濃度タンク
に収容する。
【００７７】また、７３は前記第２精留塔１２において
高濃度ＮＨ3 蒸気を生成するための加熱用交換器であ
り、該熱交換器７３にはスチームが送給される。又７２
は第２精留塔よりの希薄ＮＨ3 水を冷却塔よりの冷却熱
により冷却するための冷却器である。
高濃度ＮＨ3 蒸気を生成するための加熱用交換器であ
り、該熱交換器７３にはスチームが送給される。又７２
は第２精留塔よりの希薄ＮＨ3 水を冷却塔よりの冷却熱
により冷却するための冷却器である。
【００７８】かかる実施例によれば、夜間不稼動時に、
２３％濃度のＮＨ3 液が貯溜されている中濃度タンク８
から第２精留塔１２に導入された中濃度ＮＨ3 液は、ポ
ンプ８ａにより加熱用熱交換器７３においてスチームに
より加熱されてＮＨ3 ガスと水とに分離せしめられ、そ
のＮＨ3 ガスは管路５２を経て第２圧縮機１４に導かれ
ここで加圧せしめられた後、第２凝縮器７１にて、冷却
塔から管路７３を経て導入された冷水により冷却液化し
て濃度１００％の高濃度ＮＨ3 液となり翌日の布加工用
のＮＨ3 液をとして高濃度タンク１０に貯溜される。
２３％濃度のＮＨ3 液が貯溜されている中濃度タンク８
から第２精留塔１２に導入された中濃度ＮＨ3 液は、ポ
ンプ８ａにより加熱用熱交換器７３においてスチームに
より加熱されてＮＨ3 ガスと水とに分離せしめられ、そ
のＮＨ3 ガスは管路５２を経て第２圧縮機１４に導かれ
ここで加圧せしめられた後、第２凝縮器７１にて、冷却
塔から管路７３を経て導入された冷水により冷却液化し
て濃度１００％の高濃度ＮＨ3 液となり翌日の布加工用
のＮＨ3 液をとして高濃度タンク１０に貯溜される。
【００７９】又、前記外部蒸気からの加熱によりＮＨ3
ガスが分離した希薄ＮＨ3 水はスチームが高温のため濃
度０％近くまで脱留され、冷却器７２にて冷却塔からの
管路７４を経て導かれる冷水により降温せしめられた
後、低濃度タンク９に貯溜される。
ガスが分離した希薄ＮＨ3 水はスチームが高温のため濃
度０％近くまで脱留され、冷却器７２にて冷却塔からの
管路７４を経て導かれる冷水により降温せしめられた
後、低濃度タンク９に貯溜される。
【００８０】従って、翌日の昼間の布加工部１の稼動時
には、低濃度タンク８内に貯溜されている濃度０％に近
い低濃度のＮＨ3 液が管路３８を経て第１吸収塔３に送
られ、ＮＨ3 の吸収作用を行うことが出来るために、言
換えれば前記のように吸収剤としてのＮＨ3 水が０％に
近い希薄濃度であるので吸収効率が極めて向上する。
には、低濃度タンク８内に貯溜されている濃度０％に近
い低濃度のＮＨ3 液が管路３８を経て第１吸収塔３に送
られ、ＮＨ3 の吸収作用を行うことが出来るために、言
換えれば前記のように吸収剤としてのＮＨ3 水が０％に
近い希薄濃度であるので吸収効率が極めて向上する。
【００８１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、布加工工程にて発生したＮＨ3 蒸気を吸収塔にて液
化して得た中濃度のＮＨ3 液を精留塔にて濃度１００％
の高濃度ＮＨ3 ガスと低濃度のＮＨ3 液とに分離せし
め、高濃度ＮＨ3 ガスを加圧、凝縮して、濃度１００％
のＮＨ3 液を生成するので濃度１００％の高濃度ＮＨ3
を連続的に布加工部に送給することができるとともに低
濃度ＮＨ3 液は廃棄すること無く吸収塔に導いて、布加
工部からのＮＨ3 ガスの吸収剤として使用することが可
能となる。
で、布加工工程にて発生したＮＨ3 蒸気を吸収塔にて液
化して得た中濃度のＮＨ3 液を精留塔にて濃度１００％
の高濃度ＮＨ3 ガスと低濃度のＮＨ3 液とに分離せし
め、高濃度ＮＨ3 ガスを加圧、凝縮して、濃度１００％
のＮＨ3 液を生成するので濃度１００％の高濃度ＮＨ3
を連続的に布加工部に送給することができるとともに低
濃度ＮＨ3 液は廃棄すること無く吸収塔に導いて、布加
工部からのＮＨ3 ガスの吸収剤として使用することが可
能となる。
【００８２】又本発明によれば冷凍サイクルで生成され
た低温のブラインと外部ラインにより０℃程度の低温に
保持された氷蓄熱槽内の冷水とを吸収塔に導き布加工部
からのＮＨ3 蒸気を冷却液化することにより布加工部の
稼動中に該部から生成されたＮＨ3 蒸気を消失すること
なく中濃度のＮＨ3 液として貯溜することができる。
た低温のブラインと外部ラインにより０℃程度の低温に
保持された氷蓄熱槽内の冷水とを吸収塔に導き布加工部
からのＮＨ3 蒸気を冷却液化することにより布加工部の
稼動中に該部から生成されたＮＨ3 蒸気を消失すること
なく中濃度のＮＨ3 液として貯溜することができる。
【００８３】そして、夜間等の布加工部の不稼動時に前
記中濃度のＮＨ3 液を精留して１００％濃度の高濃度Ｎ
Ｈ3 液を得ることのより次の布加工用としての濃度１０
０％のＮＨ3 液を貯溜することができる。
記中濃度のＮＨ3 液を精留して１００％濃度の高濃度Ｎ
Ｈ3 液を得ることのより次の布加工用としての濃度１０
０％のＮＨ3 液を貯溜することができる。
【００８４】これにより布加工部の稼動時、不稼動時の
双方において囲うようＮＨ3 ガスの回収及び再生動作が
連続的になされることとなり装置の効率てきな運転が実
現できる。
双方において囲うようＮＨ3 ガスの回収及び再生動作が
連続的になされることとなり装置の効率てきな運転が実
現できる。
【００８５】また、本発明によれば、布加工部で生成さ
れたＮＨ3 蒸気を冷却搭からの冷水により冷却、液化し
て中濃度のＮＨ3 液となし、布加工部の不稼働時におい
て、精留搭の加熱器に蒸気を送って前記ＮＨ3 液を加熱
し、１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液と低濃度のＮＨ3 ガ
スとを生成するので、布加工部の不稼働時に布加工に使
用する高濃度のＮＨ3 液の生成がなされ、装置の効率的
運転が実現できるとともに、蒸気を使用した精留により
生成したより低濃度のＮＨ3 液を吸収剤として使用でき
るので吸収搭における吸収効率が向上する。
れたＮＨ3 蒸気を冷却搭からの冷水により冷却、液化し
て中濃度のＮＨ3 液となし、布加工部の不稼働時におい
て、精留搭の加熱器に蒸気を送って前記ＮＨ3 液を加熱
し、１００％濃度の高濃度ＮＨ3 液と低濃度のＮＨ3 ガ
スとを生成するので、布加工部の不稼働時に布加工に使
用する高濃度のＮＨ3 液の生成がなされ、装置の効率的
運転が実現できるとともに、蒸気を使用した精留により
生成したより低濃度のＮＨ3 液を吸収剤として使用でき
るので吸収搭における吸収効率が向上する。
【００８６】従って本発明によれば、布加工工程により
発生したＮＨ3 蒸気を消失することなく完全に回収する
ことができ、布加工作業中にアンモニアの補充を要さ
ず、エネルギー節減及び作業能率の向上が実現できる。
等の種々の著効を有す。
発生したＮＨ3 蒸気を消失することなく完全に回収する
ことができ、布加工作業中にアンモニアの補充を要さ
ず、エネルギー節減及び作業能率の向上が実現できる。
等の種々の著効を有す。
【図１】本発明の第１実施例に係るアンモニアを使用し
た布加工装置の系統図。
た布加工装置の系統図。
【図２】本発明の第２実施例に係る前記加工装置の系統
図。
図。
【図３】前記第２実施例の第２精留塔回りの一部変形
図。
図。
【図４】本発明の第３実施例に係る前記加工装置の系統
図。
図。
１ 布加工部 ２ スチーマ部 ３ 第１吸収搭 ４ エアパージャ ５ 水封装置 ６ 第１精留搭 ７ 第２吸収搭 ８ 中濃度タンク ９ 低濃度タンク １０ 高濃度タンク １１ 氷蓄熱槽 １２ 第２精留搭 １３ 第１圧縮機 １４ 第２圧縮機 １６、７１ 第２凝縮器 １７ 第１凝縮器 １８ 第１蒸発器 ７３ 加熱器 １００ 布
Claims (11)
- 【請求項１】 被加工布が浸漬される液体アンモニアの
液槽が設置された布加工部と、該布加工部から送出され
たアンモニア含浸被加工布からアンモニアを揮散せしめ
る加熱部と、前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ
3 （アンモニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔
と、前記ＮＨ3 蒸気塔のＮＨ3 含有液体中の空気を分離
して放出するエアパージャとを備えた事を特徴とするア
ンモニアを使用した布加工装置。 - 【請求項２】 被加工布が浸漬される液体アンモニアの
液槽が設置された布加工部と、 該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布から
アンモニアを揮放せしめる加熱部と、 前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ3 （アンモニ
ア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、 前記ＮＨ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中の空気を分離して
放出するエアパージャとを備えた布加工部装置を含み、 前記吸収搭にて生成されたＮＨ3 蒸気を高濃度ＮＨ3 蒸
気とこれよりも低濃度の低濃度ＮＨ3 液とに分離する精
留搭と、該精留搭からの前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、
冷却して高濃度ＮＨ3 液を生成する液化手段とを備えた
ことを特徴とするアンモニアを使用した加工装置。 - 【請求項３】 被加工布のアンモニア処理を行う布加工
部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工
布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくとも
いずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔を備えた布
加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、 前記吸収塔にて前記布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気を
濃縮液化しＮＨ3 液となした後、 前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に前記ＮＨ3 液
を精留して高濃度ＮＨ 3 蒸気とこれよりも低濃度の低濃
度ＮＨ3 液とに分離せしめ、前記高濃度ＮＨ3蒸気を加
圧凝縮せしめて高濃度ＮＨ3 液となし、 布加工工程稼動時に、該高濃度ＮＨ3 液を前記布加工部
に送給するとともに、前記精留塔からの低濃度ＮＨ3 液
を吸収剤として前記吸収塔に送給することを特徴とする
アンモニアを使用した布加工方法。 - 【請求項４】 被加工布のアンモニア処理を行う布加工
部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工
布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくとも
いずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔を備えた布
加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、 冷凍サイクルで生成された低温のブライン及び該ブライ
ンにより蓄冷された氷蓄熱槽内の冷水を前記吸収塔に導
き、該ブライン及び冷水により前記吸収内のＮＨ3 蒸気
を液化せしめることを特徴とするアンモニアを使用した
布加工方法。 - 【請求項５】 前記氷蓄熱槽内の冷水の蓄熱を夜間時に
行うことを特徴とする請求項４記載の布加工方法。 - 【請求項６】 被加工布のアンモニア処理を行う布加工
部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工
布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくとも
いずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔を備えた布
加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、 冷凍サイクルで生成された低温のブラインおよび該ブラ
インにより蓄冷された氷蓄熱槽内の冷水を前記吸収塔に
導き、該ブライン及び冷水により前記吸収塔内のＮＨ3
蒸気を液化せしめ、該ＮＨ3 液を精留してこれよりも高
濃度のＮＨ3 蒸気となし、該高濃度のＮＨ3 蒸気を前記
吸収塔とは別個の第２吸収塔にて前記ブラインにより冷
却して濃縮し、 前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に、該ＮＨ3 液
を精留塔にて精留して高濃度ＮＨ3 蒸気とこれよりも低
濃度の低濃度ＮＨ3 液とに分離せしめ前記高濃度ＮＨ3
蒸気を加圧凝縮せしめて高濃度ＮＨ3 液となし、 前記布加工工程稼動時若しくは非稼動時に該高濃度ＮＨ
3 液を前記布加工部に送給するとともに、前記精留塔か
らの低濃度ＮＨ3 液を吸収剤として前記吸収塔に送給す
ることを特徴とするアンモニアを使用した布加工方法。 - 【請求項７】 被加工布のアンモニア処理を行う布加工
部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工
布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくとも
いずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔を備えた布
加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、 前記布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気を前記吸収塔を通
して液化し所定濃度のＮＨ3 液となしてタンク貯蔵し、
前記布加工部の非稼動時に前記タンク内のＮＨ 3 液を精
留して高濃度のＮＨ3 蒸気を生成し、該ＮＨ3 蒸気を圧
縮機にて圧縮後、凝縮器にて冷却して液化し、高濃度Ｎ
Ｈ3 液となしてタンク塔に貯蔵することを特徴とするア
ンモニアを使用した布加工方法。 - 【請求項８】 前記不稼動時が夜間電力利用時であるこ
とを特徴とする請求項７記載の布加工方法。 - 【請求項９】 被加工布のアンモニア処理を行う布加工
部と、該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工
布からアンモニアを揮散せしめる加熱部との少なくとも
いずれかのアンモニア発生源より発生したＮＨ3 （アン
モニア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収塔を備えた布
加工装置により被加工布のアンモニアを行うに際し、圧
縮器と凝縮器と蒸発器とにより構成される冷凍サイクル
で生成された低温のブライン及び該ブラインにより蓄冷
された氷蓄熱構内の冷水を前記吸収搭に導き、該ブライ
ン及び冷水により前記吸収搭内のＮＨ3 蒸気を液化せし
め、 該ＮＨ3 液を精留してこれよりも高濃度のＮＨ3 蒸気と
なし、該高濃度のＮＨ 3 蒸気を前記吸収搭とは別個の第
２吸収搭にて前記ブラインにより冷却して濃縮し、高濃
度のＮＨ3 液を生成することを特徴とするアンモニアを
使用した布加工方法。 - 【請求項１０】 被加工布が浸漬される液体アンモニア
の液槽が設置された布加工部と、 該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布から
アンモニアを揮放せしめる加熱部と、 前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ3 （アンモニ
ア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、 前記ＮＨ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中の空気を分離して
放出するエアパージャとを備えた布加工部装置により被
加工布のアンモニア加工を行うに際し、 前記吸収搭にて、前記布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気
を濃縮、液化し、該ＮＨ3 液を精留搭にて外部から供給
される蒸気により加熱して高濃度ＮＨ3 蒸気とこれより
も低濃度のＮＨ3 液とに分離せしめ、 前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮せしめて高濃度ＮＨ
3 液を生成することを特徴とするアンモニアを使用した
布加工方法。 - 【請求項１１】 被加工布が浸漬される液体アンモニア
の液が設置された布加工部と、 該布加工部から送出されたアンモニア含浸被加工布から
アンモニアを揮放せしめる加熱部と、 前記布加工部及び加熱部にて発生したＮＨ3 （アンモニ
ア）蒸気を冷却して液化せしめる吸収搭と、 前記ＮＨ3 蒸気等のＮＨ3 含有流体中の空気を分離して
放出するエアパージャとを備えた布加工部装置により被
加工布のアンモニア加工を行うに際し、 前記吸収搭にて、前記布加工工程で発生したＮＨ3 蒸気
を濃縮、液化し、該ＮＨ3 液を精留してこれよりも高濃
度のＮＨ3 蒸気となし、 このＮＨ3 蒸気を前記吸収搭とは別個の第２吸収搭にて
冷却、濃縮してＮＨ3液を生成し、 このＮＨ3 液を精留搭にて外部から供給される蒸気によ
り加熱して高濃度ＮＨ 3 蒸気とこれよりも低濃度のＮＨ
3 液とに分離せしめ、 前記高濃度ＮＨ3 蒸気を加圧、凝縮せしめて高濃度ＮＨ
3 液を生成することを特徴とするアンモニアを使用した
布加工方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21214994A JP3583171B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | アンモニアを使用した布加工方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21214994A JP3583171B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | アンモニアを使用した布加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860525A true JPH0860525A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3583171B2 JP3583171B2 (ja) | 2004-10-27 |
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ID=16617707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21214994A Expired - Fee Related JP3583171B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | アンモニアを使用した布加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3583171B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104721A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Matsushita Environment Airconditioning Eng Co Ltd | アンモニアの回収装置及び回収方法 |
| JP2008007378A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Iwatani Internatl Corp | アンモニアガスの回収方法及び回収装置 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP21214994A patent/JP3583171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003104721A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Matsushita Environment Airconditioning Eng Co Ltd | アンモニアの回収装置及び回収方法 |
| JP2008007378A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Iwatani Internatl Corp | アンモニアガスの回収方法及び回収装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3583171B2 (ja) | 2004-10-27 |
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