JPH04233108A - マルチフィラメント超伝導ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
マルチフィラメント超伝導ケーブル及びその製造方法Info
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- JPH04233108A JPH04233108A JP3239676A JP23967691A JPH04233108A JP H04233108 A JPH04233108 A JP H04233108A JP 3239676 A JP3239676 A JP 3239676A JP 23967691 A JP23967691 A JP 23967691A JP H04233108 A JPH04233108 A JP H04233108A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般的に超伝導体に関す
る。特に、本発明は導電用ワイヤまたはケーブルとして
形づくられる超伝導体に関する。本発明は特に、しかし
非排他的に、ワイヤまたはケーブル内の渦電流の発生を
減少させるように形づくられた超伝導ワイヤまたはケー
ブルに関する。
る。特に、本発明は導電用ワイヤまたはケーブルとして
形づくられる超伝導体に関する。本発明は特に、しかし
非排他的に、ワイヤまたはケーブル内の渦電流の発生を
減少させるように形づくられた超伝導ワイヤまたはケー
ブルに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電磁石
は現代社会において多くの用途で広く使用されている。 良く知られているように、その最も基本的な意味におい
て、電磁石は中心軸線の周囲にコイル状に巻かれる１個
または複数個のケーブルリードを有する。電気が電流（
普通、運搬電流［トランスポートカレント］と呼ばれて
いる）の形式でリードを通過させられるとき、磁界が中
心軸線の方向に発生させられる。比較的高臨界温度超伝
導体、即ち、窒素の沸点を超える温度に冷却されるとき
電気的に超伝導状態になる超伝導体、の出現とともに、
超伝導ケーブル及び、従って、比較的より進歩した“超
伝導”電磁石及び送電線が生産され得る。
は現代社会において多くの用途で広く使用されている。 良く知られているように、その最も基本的な意味におい
て、電磁石は中心軸線の周囲にコイル状に巻かれる１個
または複数個のケーブルリードを有する。電気が電流（
普通、運搬電流［トランスポートカレント］と呼ばれて
いる）の形式でリードを通過させられるとき、磁界が中
心軸線の方向に発生させられる。比較的高臨界温度超伝
導体、即ち、窒素の沸点を超える温度に冷却されるとき
電気的に超伝導状態になる超伝導体、の出現とともに、
超伝導ケーブル及び、従って、比較的より進歩した“超
伝導”電磁石及び送電線が生産され得る。
【０００３】マルチフィラメント超伝導ケーブルにおけ
る固有の一問題は、超伝導ケーブルが変化する横磁界に
さらされるとき、エネルギを浪費する渦電流が超伝導ケ
ーブル内において誘導されることである。そのような変
化する磁界は、超伝導磁石が充電または放電されるとき
、パルスを発生させられるとき、またはそれが動作間に
交番磁界内に在るとき生じる。同様に、そのような変化
する磁界は超伝導送電線が交流電流を送るのに使用され
るとき生じる。このような渦電流の発生は超伝導ケーブ
ルを使用する電磁石の場合において三つの理由から特に
いらだたしい。第１に、超伝導ケーブル内の渦電流は熱
の形式で消散され、それにより超伝導ケーブルが熱せら
れ、従って超伝導ケーブルの電流容量を減じさせる。 実際上、もし渦電流消散によって発生される熱が十分に
大きいならば、超伝導ケーブルはその臨界温度より高く
加熱され、従って、その超伝導性を全く失う。この熱の
蓄増の当然の結果としてエネルギの消散が必要になり、
従って有効動作レベルの達成において時間遅れを生じる
。第２に、特定温度において超伝導ケーブルは限定され
た総電流量を伝導するに過ぎない。従って、超伝導ケー
ブルにおける渦電流が高いほど、磁界の発生のため超伝
導ケーブルによって搬送され得る有効運搬電流の量は小
さい。第３に、渦電流の存在は渦電流が消散するまで超
伝導電磁石の安定した動作を妨害し、従ってこの消散を
生じさせるため短い時定数を有することが望ましい。
る固有の一問題は、超伝導ケーブルが変化する横磁界に
さらされるとき、エネルギを浪費する渦電流が超伝導ケ
ーブル内において誘導されることである。そのような変
化する磁界は、超伝導磁石が充電または放電されるとき
、パルスを発生させられるとき、またはそれが動作間に
交番磁界内に在るとき生じる。同様に、そのような変化
する磁界は超伝導送電線が交流電流を送るのに使用され
るとき生じる。このような渦電流の発生は超伝導ケーブ
ルを使用する電磁石の場合において三つの理由から特に
いらだたしい。第１に、超伝導ケーブル内の渦電流は熱
の形式で消散され、それにより超伝導ケーブルが熱せら
れ、従って超伝導ケーブルの電流容量を減じさせる。 実際上、もし渦電流消散によって発生される熱が十分に
大きいならば、超伝導ケーブルはその臨界温度より高く
加熱され、従って、その超伝導性を全く失う。この熱の
蓄増の当然の結果としてエネルギの消散が必要になり、
従って有効動作レベルの達成において時間遅れを生じる
。第２に、特定温度において超伝導ケーブルは限定され
た総電流量を伝導するに過ぎない。従って、超伝導ケー
ブルにおける渦電流が高いほど、磁界の発生のため超伝
導ケーブルによって搬送され得る有効運搬電流の量は小
さい。第３に、渦電流の存在は渦電流が消散するまで超
伝導電磁石の安定した動作を妨害し、従ってこの消散を
生じさせるため短い時定数を有することが望ましい。
【０００４】以上の検討に鑑みて、電磁石の超伝導ケー
ブルのコイル内での渦電流の発生は最小限化されること
が好ましい。マルチフィラメント超伝導ケーブルにおい
て誘導される渦電流を減少させる一方法は、超伝導ケー
ブルを構成する超伝導フィラメントを転位させることで
あることは既知である。用語“転位させる”によって、
超伝導ケーブルを構成する個々の超伝導フィラメントが
前記ケーブルの全長に沿って相互に場所を周期的に変更
することが意味される。そのような転位を行うために、
各超伝導フィラメントの軸方向経路は、出発座標から、
該出発座標と半径方向１８０°反対の座標まで延び、そ
して次ぎに、連続して長手方向軸線を中心として前記出
発座標と半径方向において同じである一座標へ復する。 超伝導ケーブルにおいて各超伝導フィラメントのための
転位される経路は、超伝導ケーブルの全長に沿って必要
とされる回数繰り返される。さらに、超伝導ケーブルの
単位長さについての超伝導ケーブルの長手方向軸線を中
心とする各超伝導フィラメントのそのような転位の回数
が増加されるに従って、超伝導ケーブルにおける望まし
くない渦電流効果は減少されることが判明した。
ブルのコイル内での渦電流の発生は最小限化されること
が好ましい。マルチフィラメント超伝導ケーブルにおい
て誘導される渦電流を減少させる一方法は、超伝導ケー
ブルを構成する超伝導フィラメントを転位させることで
あることは既知である。用語“転位させる”によって、
超伝導ケーブルを構成する個々の超伝導フィラメントが
前記ケーブルの全長に沿って相互に場所を周期的に変更
することが意味される。そのような転位を行うために、
各超伝導フィラメントの軸方向経路は、出発座標から、
該出発座標と半径方向１８０°反対の座標まで延び、そ
して次ぎに、連続して長手方向軸線を中心として前記出
発座標と半径方向において同じである一座標へ復する。 超伝導ケーブルにおいて各超伝導フィラメントのための
転位される経路は、超伝導ケーブルの全長に沿って必要
とされる回数繰り返される。さらに、超伝導ケーブルの
単位長さについての超伝導ケーブルの長手方向軸線を中
心とする各超伝導フィラメントのそのような転位の回数
が増加されるに従って、超伝導ケーブルにおける望まし
くない渦電流効果は減少されることが判明した。
【０００５】しかし、超伝導ケーブルの単位長さについ
ての超伝導フィラメントの転位回数を増加することは、
超伝導ケーブルの長手方向軸線に関する各超伝導フィラ
メントにおける曲げ角度をより鋭くすることを必要にす
る。残念なことに、超伝導フィラメントを作るのに使用
される超伝導物質は典型的にセラミックであり、従って
極めて砕け易い。重要なこととして、そのようなセラミ
ックフィラメントは或る程度の圧縮には耐え得るが、大
きな引張りには耐えられない。明確に言えば、これらセ
ラミックフィラメントはワイヤが曲げられるときフィラ
メントに及ぼされる引張応力にさらされるとき容易に折
れる。従って、もし超伝導フィラメントの許容引張り限
度を曲げ作業間に超えるならば、フィラメントは弱化し
、亀裂しそして折れる。この結果として、言うまでもな
く、ワイヤはその超伝導特性を喪失する。これに反し、
単位長さにつき殆どまたは全く転位が行われずに直線に
延ばされたワイヤの場合、望ましくない渦電流が増加さ
れる。
ての超伝導フィラメントの転位回数を増加することは、
超伝導ケーブルの長手方向軸線に関する各超伝導フィラ
メントにおける曲げ角度をより鋭くすることを必要にす
る。残念なことに、超伝導フィラメントを作るのに使用
される超伝導物質は典型的にセラミックであり、従って
極めて砕け易い。重要なこととして、そのようなセラミ
ックフィラメントは或る程度の圧縮には耐え得るが、大
きな引張りには耐えられない。明確に言えば、これらセ
ラミックフィラメントはワイヤが曲げられるときフィラ
メントに及ぼされる引張応力にさらされるとき容易に折
れる。従って、もし超伝導フィラメントの許容引張り限
度を曲げ作業間に超えるならば、フィラメントは弱化し
、亀裂しそして折れる。この結果として、言うまでもな
く、ワイヤはその超伝導特性を喪失する。これに反し、
単位長さにつき殆どまたは全く転位が行われずに直線に
延ばされたワイヤの場合、望ましくない渦電流が増加さ
れる。
【０００６】これらの短所に鑑み、本発明は望ましくな
い渦電流を減少させるための超伝導フィラメントの転位
は、超伝導フィラメントの可撓性と脆性との欠如に対す
る拮抗する関心によって均衡されなくてはならないこと
を認識する。本発明は超伝導フィラメントのための容認
可能の機械的応力限界内に止どまりつつ、超伝導フィラ
メント転位の利益を確保する超伝導ケーブルにおける超
伝導フィラメントの配列によって前記拮抗する関心を調
和させる。
い渦電流を減少させるための超伝導フィラメントの転位
は、超伝導フィラメントの可撓性と脆性との欠如に対す
る拮抗する関心によって均衡されなくてはならないこと
を認識する。本発明は超伝導フィラメントのための容認
可能の機械的応力限界内に止どまりつつ、超伝導フィラ
メント転位の利益を確保する超伝導ケーブルにおける超
伝導フィラメントの配列によって前記拮抗する関心を調
和させる。
【０００７】従って、本発明の目的は、望ましからざる
渦電流による損失を効果的に減少させるために転位を使
用するマルチフィラメント超伝導ケーブルを提供するこ
とである。本発明の他の一目的は、超伝導性の欠如を生
じさせることなしに所望の形状に形成され得るように十
分な可撓性を有するマルチフィラメント超伝導ケーブル
を提供することである。本発明のさらにもう一つの目的
は、耐久性を有しそして動作時に信頼性を有するマルチ
フィラメント超伝導ケーブルを提供することである。本
発明のさらにもう一つの他の目的は、所望の性能を発揮
ししかもその製造において費用に対し最も効率の良いマ
ルチフィラメント超伝導ケーブルを提供することである
。
渦電流による損失を効果的に減少させるために転位を使
用するマルチフィラメント超伝導ケーブルを提供するこ
とである。本発明の他の一目的は、超伝導性の欠如を生
じさせることなしに所望の形状に形成され得るように十
分な可撓性を有するマルチフィラメント超伝導ケーブル
を提供することである。本発明のさらにもう一つの目的
は、耐久性を有しそして動作時に信頼性を有するマルチ
フィラメント超伝導ケーブルを提供することである。本
発明のさらにもう一つの他の目的は、所望の性能を発揮
ししかもその製造において費用に対し最も効率の良いマ
ルチフィラメント超伝導ケーブルを提供することである
。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に基づくマルチフ
ィラメント超伝導ケーブルは、２本の平行して離間され
たガイドワイヤを有しそしてこれらガイドワイヤ間に編
まれた超伝導フィラメントの第１の層と第２の層とを有
する。一層明細に述べると、超伝導フィラメントの各層
は互いに平行する複数の細長い並置された超伝導フィラ
メントから形成される。超伝導フィラメントの第１の層
はガイドワイヤに対し傾斜した予決定角度を以て交互に
ガイドワイヤの下と上とを通るように編まれる。同様に
、超伝導フィラメントの第２の層はガイドワイヤに対し
傾斜した予決定角度を以て交互にガイドワイヤの下と上
とを通るように編まれる。かくして、超伝導フィラメン
トの各層は、転位されたブレードパターンを以てガイド
ワイヤの回りに部分的にそれらの間で巻き付けられる。 本発明の一好的実施例においては、超伝導フィラメント
の２層は、部分的に転位されたパターンのブレードを確
立するように２本のガイドワイヤ間の区域において互い
に交互にオーバラップする。一代替実施例においては、
超伝導フィラメントの第１の層は、転位されたパターン
のブレードを確立するように２本のガイドワイヤ間の区
域において超伝導フィラメントの第２の層に対して常に
オーバラップする。かようにして形成された超伝導ケー
ブルは実質的に平坦である。即ち、該超伝導ケーブルは
その厚さより実質的に大きい幅を有する。
ィラメント超伝導ケーブルは、２本の平行して離間され
たガイドワイヤを有しそしてこれらガイドワイヤ間に編
まれた超伝導フィラメントの第１の層と第２の層とを有
する。一層明細に述べると、超伝導フィラメントの各層
は互いに平行する複数の細長い並置された超伝導フィラ
メントから形成される。超伝導フィラメントの第１の層
はガイドワイヤに対し傾斜した予決定角度を以て交互に
ガイドワイヤの下と上とを通るように編まれる。同様に
、超伝導フィラメントの第２の層はガイドワイヤに対し
傾斜した予決定角度を以て交互にガイドワイヤの下と上
とを通るように編まれる。かくして、超伝導フィラメン
トの各層は、転位されたブレードパターンを以てガイド
ワイヤの回りに部分的にそれらの間で巻き付けられる。 本発明の一好的実施例においては、超伝導フィラメント
の２層は、部分的に転位されたパターンのブレードを確
立するように２本のガイドワイヤ間の区域において互い
に交互にオーバラップする。一代替実施例においては、
超伝導フィラメントの第１の層は、転位されたパターン
のブレードを確立するように２本のガイドワイヤ間の区
域において超伝導フィラメントの第２の層に対して常に
オーバラップする。かようにして形成された超伝導ケー
ブルは実質的に平坦である。即ち、該超伝導ケーブルは
その厚さより実質的に大きい幅を有する。
【０００９】重要なこととして、２本のガイドワイヤと
超伝導フィラメントの２層とを有する超伝導ケーブル全
体は、曲げられ得る中空の銅製のダクト内に収容される
。曲げられるとき、ダクトは内方へ指向される部分と外
方へ指向される部分とを有しそして“平坦な”超伝導ケ
ーブルは内方へ指向された部分に配置されることが重要
である。螺旋に曲げられるとき、ダクトによって形成さ
れる螺旋はガイドワイヤのそれぞれの特定の方向を決定
し、従ってガイドワイヤのおのおのは螺旋形の銅製のダ
クトと同軸の螺旋を形成する。螺旋形のダクトの外方へ
指向される部分は硬い銅から形成され、一方、螺旋形の
ダクトの内方へ指向される部分は軟らかい銅から形成さ
れる。このようなダクト構成によってダクトの曲げの中
立面はその外方へ指向される部分へ移動され、その結果
、ダクトの内方へ指向される部分に配置される比較的脆
いセラミック超伝導ケーブルにおける引張力が減じられ
る。
超伝導フィラメントの２層とを有する超伝導ケーブル全
体は、曲げられ得る中空の銅製のダクト内に収容される
。曲げられるとき、ダクトは内方へ指向される部分と外
方へ指向される部分とを有しそして“平坦な”超伝導ケ
ーブルは内方へ指向された部分に配置されることが重要
である。螺旋に曲げられるとき、ダクトによって形成さ
れる螺旋はガイドワイヤのそれぞれの特定の方向を決定
し、従ってガイドワイヤのおのおのは螺旋形の銅製のダ
クトと同軸の螺旋を形成する。螺旋形のダクトの外方へ
指向される部分は硬い銅から形成され、一方、螺旋形の
ダクトの内方へ指向される部分は軟らかい銅から形成さ
れる。このようなダクト構成によってダクトの曲げの中
立面はその外方へ指向される部分へ移動され、その結果
、ダクトの内方へ指向される部分に配置される比較的脆
いセラミック超伝導ケーブルにおける引張力が減じられ
る。
【００１０】本発明の新規の特徴、並びに本発明それ自
体は、その構造と動作とに関して、同一符号が同一部分
を示す全添付図面から、付随する説明と共に検討される
とき、最も明らかに理解されるであろう。
体は、その構造と動作とに関して、同一符号が同一部分
を示す全添付図面から、付随する説明と共に検討される
とき、最も明らかに理解されるであろう。
【００１１】
【実施例】初めに図１を参照すると、超伝導ケーブルが
全体として１０を以て示される。図示されるように、超
伝導ケーブル１０は第１のガイドワイヤ１２と第２のガ
イドワイヤ１４とを有し、第２のガイドワイヤは第１の
ガイドワイヤ１２と実質的に平行である。ガイドワイヤ
１２、１４は任意の好適な材料、好ましくは導電性の銅
、から形成される。超伝導ケーブル１０は複数の互いに
平行する超伝導フィラメント１８から形成される第１の
超伝導フィラメント層１６と、複数の超伝導フィラメン
ト２２から形成される第２の超伝導フィラメント層２０
とを有することも示される。各超伝導フィラメント１８
、２２は好ましくは比較的高い（即ち、７７Ｋを上まわ
る）臨界温度を有する好適な超伝導物質、例えばビスマ
ス系またはタリウム系の超伝導物質、または化学記号Ｒ
ＥＢａ２ Ｃｕ３ Ｏ７−Ｘ 、但しＲＥは希土類元素
そしてＯ≦Ｘ≦１、を有する超伝導体から構成される。 さらに、各超伝導フィラメント１８、２２は実質的に完
全に超伝導物質から構成され得または中心の細長非超伝
導サブストレートの周囲に超伝導物質を配置されたもの
から構成され得る。
全体として１０を以て示される。図示されるように、超
伝導ケーブル１０は第１のガイドワイヤ１２と第２のガ
イドワイヤ１４とを有し、第２のガイドワイヤは第１の
ガイドワイヤ１２と実質的に平行である。ガイドワイヤ
１２、１４は任意の好適な材料、好ましくは導電性の銅
、から形成される。超伝導ケーブル１０は複数の互いに
平行する超伝導フィラメント１８から形成される第１の
超伝導フィラメント層１６と、複数の超伝導フィラメン
ト２２から形成される第２の超伝導フィラメント層２０
とを有することも示される。各超伝導フィラメント１８
、２２は好ましくは比較的高い（即ち、７７Ｋを上まわ
る）臨界温度を有する好適な超伝導物質、例えばビスマ
ス系またはタリウム系の超伝導物質、または化学記号Ｒ
ＥＢａ２ Ｃｕ３ Ｏ７−Ｘ 、但しＲＥは希土類元素
そしてＯ≦Ｘ≦１、を有する超伝導体から構成される。 さらに、各超伝導フィラメント１８、２２は実質的に完
全に超伝導物質から構成され得または中心の細長非超伝
導サブストレートの周囲に超伝導物質を配置されたもの
から構成され得る。
【００１２】さらに、図１は螺旋形に形づくられた銅製
のダクト２４内に前記ガイドワイヤ１２、１４と超伝導
フィラメント層１６、２０とが包囲されていることを示
す。従って、ガイドワイヤ１２、１４もダクト２４の螺
旋形と合致する平行螺旋形に形づくられる。図１に示さ
れるように、ダクト２４は好ましくは軟銅から形成され
る内方へ指向されたケース部分２６と、好ましくは硬銅
から形成される蓋部分２８とを有する。超伝導ケーブル
１０は実質的に完全にケース部分２６内に配置されるも
のとして示される。比較的高い熱伝導率と導電率とを有
するその他の材料、例えばアルミニウム、はダクト２４
として使用され得ることが理解さるべきである。他のそ
のような材料、例えばアルミニウム、を使用する一実施
例において、ケース部分２６は依然として蓋部分２８よ
り相対的に軟らかい。何れにせよ、蓋部分２８をケース
部分２６上に確保するため、蓋部分２８はケース部分２
６にボンド結合またはクリンプ結合される。
のダクト２４内に前記ガイドワイヤ１２、１４と超伝導
フィラメント層１６、２０とが包囲されていることを示
す。従って、ガイドワイヤ１２、１４もダクト２４の螺
旋形と合致する平行螺旋形に形づくられる。図１に示さ
れるように、ダクト２４は好ましくは軟銅から形成され
る内方へ指向されたケース部分２６と、好ましくは硬銅
から形成される蓋部分２８とを有する。超伝導ケーブル
１０は実質的に完全にケース部分２６内に配置されるも
のとして示される。比較的高い熱伝導率と導電率とを有
するその他の材料、例えばアルミニウム、はダクト２４
として使用され得ることが理解さるべきである。他のそ
のような材料、例えばアルミニウム、を使用する一実施
例において、ケース部分２６は依然として蓋部分２８よ
り相対的に軟らかい。何れにせよ、蓋部分２８をケース
部分２６上に確保するため、蓋部分２８はケース部分２
６にボンド結合またはクリンプ結合される。
【００１３】蓋部分２８はダクト２４によって確立され
る螺旋の外側に形成されることが重要である。これは超
伝導ケーブル１０の曲げの中立軸線を蓋部分２８へ移転
するためである。かくして、比較的硬い蓋部分２８は引
張力を及ぼされ、一方、より多くの比較的軟らかいケー
ス部分（従って、超伝導フィラメント１８、２０）は圧
縮力を及ぼされる。この状態は超伝導フィラメント１８
、２２が引張応力よりも圧縮応力に対してより耐えるか
ら望ましい。
る螺旋の外側に形成されることが重要である。これは超
伝導ケーブル１０の曲げの中立軸線を蓋部分２８へ移転
するためである。かくして、比較的硬い蓋部分２８は引
張力を及ぼされ、一方、より多くの比較的軟らかいケー
ス部分（従って、超伝導フィラメント１８、２０）は圧
縮力を及ぼされる。この状態は超伝導フィラメント１８
、２２が引張応力よりも圧縮応力に対してより耐えるか
ら望ましい。
【００１４】最後に、流動可能の充填材３０がダクト２
４内に配置されて図示される。充填材３０は任意の好適
な流動性充填材であって導電性を有しそしてガイドワイ
ヤ１２、１４及び超伝導フィラメント層１６、２０を安
定させるように固化し得るものである。任意の標準はん
だ材が好ましい。図示のごとく、充填材３０はガイドワ
イヤ１２、１４間及びそれらに隣接して形成されるダク
ト２４内の実質的に全ての空隙を満たす。
４内に配置されて図示される。充填材３０は任意の好適
な流動性充填材であって導電性を有しそしてガイドワイ
ヤ１２、１４及び超伝導フィラメント層１６、２０を安
定させるように固化し得るものである。任意の標準はん
だ材が好ましい。図示のごとく、充填材３０はガイドワ
イヤ１２、１４間及びそれらに隣接して形成されるダク
ト２４内の実質的に全ての空隙を満たす。
【００１５】図２、３及び４はそれぞれ超伝導ケーブル
１０の提示及び代替実施例の細部を示す。これら実施例
のおのおのにおいて、超伝導フィラメント層１６、２０
は特定転位パターンを以てガイドワイヤ１２、１４の間
に織られるまたは編まれるものとして図示される。本発
明の目的のため、“転位”ブレードとして編まれる超伝
導フィラメントは、非直線循環ブレードパターンを以て
ガイドワイヤ１２、１４に沿って延びるフィラメントで
ある。例えば、図２、３または４において示される単一
のフィラメント１８について検討すると、転位長さＤを
有する転位ブレードに超伝導フィラメント１８を編むた
めには、互いから軸方向距離Ｄを以て離される超伝導フ
ィラメント１８上の任意の２点の半径方向位置は同じで
なくてはならない。従って、単に例として、転位ブレー
ドに編まれるフィラメントは、図２及び３に示されるご
とく、“数字８”ブレードとして編まれるか、または図
４に示されるごとく、螺旋ブレードとして編まれる。
１０の提示及び代替実施例の細部を示す。これら実施例
のおのおのにおいて、超伝導フィラメント層１６、２０
は特定転位パターンを以てガイドワイヤ１２、１４の間
に織られるまたは編まれるものとして図示される。本発
明の目的のため、“転位”ブレードとして編まれる超伝
導フィラメントは、非直線循環ブレードパターンを以て
ガイドワイヤ１２、１４に沿って延びるフィラメントで
ある。例えば、図２、３または４において示される単一
のフィラメント１８について検討すると、転位長さＤを
有する転位ブレードに超伝導フィラメント１８を編むた
めには、互いから軸方向距離Ｄを以て離される超伝導フ
ィラメント１８上の任意の２点の半径方向位置は同じで
なくてはならない。従って、単に例として、転位ブレー
ドに編まれるフィラメントは、図２及び３に示されるご
とく、“数字８”ブレードとして編まれるか、または図
４に示されるごとく、螺旋ブレードとして編まれる。
【００１６】図２に示される“数字８”ブレードを明細
に検討すると、超伝導フィラメント層１６の超伝導フィ
ラメント１８は、図示のごとく、“数字８”パターンを
形成するようにガイドワイヤ１２、１４の軸線に対して
傾斜した予決定ピッチ角３２を以てガイドワイヤ１２、
１４の上と下とを交互に平行シーケンスを以て通過する
。同様に、超伝導フィラメント層２０の超伝導フィラメ
ント２２も“数字８”パターンを形成するようにガイド
ワイヤ１２、１４に対し同じ傾斜ピッチ角３２を以てガ
イドワイヤ１２、１４の上と下とを交互に平行シーケン
スを以て通過させられる。かくして、超伝導フィラメン
ト層１６は超伝導フィラメント層２０によって形成され
るブレードと同軸であるブレードを形成する。重要なこ
ととして、ピッチ角３２は二つの拮抗する考慮に照らし
て決定される。第１に、比較的大きいピッチ角（即ち、
１８０°に近い）は比較的硬いが脆い超伝導フィラメン
ト１８、２２における応力を最小限にする。これに反し
て、比較的小さいピッチ角３２（即ち、９０°に近い）
は超伝導ケーブル１０に発生されるエネルギーを浪費す
る渦電流を減じることにおいて、より大きいピッチ角に
比して、比較的より効果的である。従って、ピッチ角が
鈍角であるかぎり、前記拮抗する渦電流−応力の考慮間
の効果的均衡が提供され得ることが認められた。
に検討すると、超伝導フィラメント層１６の超伝導フィ
ラメント１８は、図示のごとく、“数字８”パターンを
形成するようにガイドワイヤ１２、１４の軸線に対して
傾斜した予決定ピッチ角３２を以てガイドワイヤ１２、
１４の上と下とを交互に平行シーケンスを以て通過する
。同様に、超伝導フィラメント層２０の超伝導フィラメ
ント２２も“数字８”パターンを形成するようにガイド
ワイヤ１２、１４に対し同じ傾斜ピッチ角３２を以てガ
イドワイヤ１２、１４の上と下とを交互に平行シーケン
スを以て通過させられる。かくして、超伝導フィラメン
ト層１６は超伝導フィラメント層２０によって形成され
るブレードと同軸であるブレードを形成する。重要なこ
ととして、ピッチ角３２は二つの拮抗する考慮に照らし
て決定される。第１に、比較的大きいピッチ角（即ち、
１８０°に近い）は比較的硬いが脆い超伝導フィラメン
ト１８、２２における応力を最小限にする。これに反し
て、比較的小さいピッチ角３２（即ち、９０°に近い）
は超伝導ケーブル１０に発生されるエネルギーを浪費す
る渦電流を減じることにおいて、より大きいピッチ角に
比して、比較的より効果的である。従って、ピッチ角が
鈍角であるかぎり、前記拮抗する渦電流−応力の考慮間
の効果的均衡が提供され得ることが認められた。
【００１７】さらに図２を検討すると、超伝導フィラメ
ント層１６、２０は（図２を見下ろすとき）互いに交互
にオーバラップすることが見られる。図２及び３はおの
おの単に三つのオーバラップ区域を示すにすぎないが、
典型的長さの超伝導ケーブル１０はさらに多くのオーバ
ラップ区域を有することは理解されるであろう。換言す
ると、超伝導ケーブル１０が長いほど、それはより多く
のオーバラップ区域を有する。図２に示されるように、
超伝導フィラメント層１６は区域３４、３６において超
伝導フィラメント層２０に対しオーバラップし、一方、
超伝導フィラメント層２０は区域３８において超伝導フ
ィラメント層１６に対しオーバラップする。図２に示さ
れる特定ブレードパターンの結果として、超伝導フィラ
メント層１６の側面４０は、区域３４、３６、３８にお
いて（即ち、オーバラップ／アンダラップ区域において
）常に超伝導フィラメント層２０に面する超伝導フィラ
メント層１６の側面である。同様に、超伝導フィラメン
ト層２０の側面４２は、区域３４、３６、３８において
常に超伝導フィラメント層１６の側面４０に面する超伝
導フィラメント層２０の側面である。超伝導フィラメン
ト層１６の側面４４は区域３４、３６、３８において超
伝導フィラメント層２０に決して対面せず、超伝導フィ
ラメント層２０の側面４６は区域３４、３６、３８にお
いて超伝導フィラメント層１６に決して対面しない。
ント層１６、２０は（図２を見下ろすとき）互いに交互
にオーバラップすることが見られる。図２及び３はおの
おの単に三つのオーバラップ区域を示すにすぎないが、
典型的長さの超伝導ケーブル１０はさらに多くのオーバ
ラップ区域を有することは理解されるであろう。換言す
ると、超伝導ケーブル１０が長いほど、それはより多く
のオーバラップ区域を有する。図２に示されるように、
超伝導フィラメント層１６は区域３４、３６において超
伝導フィラメント層２０に対しオーバラップし、一方、
超伝導フィラメント層２０は区域３８において超伝導フ
ィラメント層１６に対しオーバラップする。図２に示さ
れる特定ブレードパターンの結果として、超伝導フィラ
メント層１６の側面４０は、区域３４、３６、３８にお
いて（即ち、オーバラップ／アンダラップ区域において
）常に超伝導フィラメント層２０に面する超伝導フィラ
メント層１６の側面である。同様に、超伝導フィラメン
ト層２０の側面４２は、区域３４、３６、３８において
常に超伝導フィラメント層１６の側面４０に面する超伝
導フィラメント層２０の側面である。超伝導フィラメン
ト層１６の側面４４は区域３４、３６、３８において超
伝導フィラメント層２０に決して対面せず、超伝導フィ
ラメント層２０の側面４６は区域３４、３６、３８にお
いて超伝導フィラメント層１６に決して対面しない。
【００１８】対照的に、図３に示される超伝導ケーブル
１０の代替実施例の場合、ケーブル１０はガイドワイヤ
１２、１４の間の超伝導フィラメント層１６、２０の部
分的に転位された異なる“数字８”ブレードによって形
成される。より明細に検討すると、図３は（それを見下
ろすとき）超伝導フィラメント層１６が常に超伝導フィ
ラメント層２９に対しオーバラップすることを示す。実
例として、超伝導フィラメント層１６は連続するオーバ
ラップ区域４８、５０、５２において超伝導フィラメン
ト層２０に対しオーバラップする。この特定ブレードは
、図３に示されるようにオーバラップ区域において超伝
導フィラメント層１６、２０のそれぞれの交互の側面が
互いに対面するという結果になる。例えば、区域４８、
５２において、超伝導フィラメント層１６の側面５４は
超伝導フィラメント層２０の側面５６と対面する。 逆に、区域５０においては、超伝導フィラメント層１６
の側面５８は超伝導フィラメント層２０の側面６０と対
面する。図２に示された実施例の場合と同様に、図３に
おける超伝導フィラメント層１６は超伝導フィラメント
層２０によって形成されるブレードと同軸であるブレー
ドを形成する。
１０の代替実施例の場合、ケーブル１０はガイドワイヤ
１２、１４の間の超伝導フィラメント層１６、２０の部
分的に転位された異なる“数字８”ブレードによって形
成される。より明細に検討すると、図３は（それを見下
ろすとき）超伝導フィラメント層１６が常に超伝導フィ
ラメント層２９に対しオーバラップすることを示す。実
例として、超伝導フィラメント層１６は連続するオーバ
ラップ区域４８、５０、５２において超伝導フィラメン
ト層２０に対しオーバラップする。この特定ブレードは
、図３に示されるようにオーバラップ区域において超伝
導フィラメント層１６、２０のそれぞれの交互の側面が
互いに対面するという結果になる。例えば、区域４８、
５２において、超伝導フィラメント層１６の側面５４は
超伝導フィラメント層２０の側面５６と対面する。 逆に、区域５０においては、超伝導フィラメント層１６
の側面５８は超伝導フィラメント層２０の側面６０と対
面する。図２に示された実施例の場合と同様に、図３に
おける超伝導フィラメント層１６は超伝導フィラメント
層２０によって形成されるブレードと同軸であるブレー
ドを形成する。
【００１９】図２及び図３に示される実施例とは対照的
に、図４は超伝導フィラメント層１６、２０が、相互に
平行する平坦化された螺旋ブレードとしてガイドワイヤ
１２、１４を回って編まれる超伝導ケーブル１０の一実
施例を示す。図４に示されるように、超伝導フィラメン
ト層１６、２０のおのおのは、ガイドワイヤ１２、１４
の周囲に螺旋状に編まれている。従って、超伝導フィラ
メント層１６、２０は互いに交互にオーバラップする。 例えば、超伝導フィラメント層１６は区域６２において
超伝導フィラメント層２０に対しオーバラップする。一
方、超伝導フィラメント層２０は区域６４、６６におい
て超伝導フィラメント層１６に対しオーバラップする。 図４において示されるように、超伝導フィラメント層１
６によって形成される螺旋は、超伝導フィラメント層２
０によって形成される螺旋と同軸である。しかし、超伝
導フィラメント層１６、２０は同じ組織を得るためにガ
イドワイヤ１２、１４の周囲に巻きつけられる一つの連
続する超伝導フィラメント層を形成するように統合され
得ることは理解されるであろう。
に、図４は超伝導フィラメント層１６、２０が、相互に
平行する平坦化された螺旋ブレードとしてガイドワイヤ
１２、１４を回って編まれる超伝導ケーブル１０の一実
施例を示す。図４に示されるように、超伝導フィラメン
ト層１６、２０のおのおのは、ガイドワイヤ１２、１４
の周囲に螺旋状に編まれている。従って、超伝導フィラ
メント層１６、２０は互いに交互にオーバラップする。 例えば、超伝導フィラメント層１６は区域６２において
超伝導フィラメント層２０に対しオーバラップする。一
方、超伝導フィラメント層２０は区域６４、６６におい
て超伝導フィラメント層１６に対しオーバラップする。 図４において示されるように、超伝導フィラメント層１
６によって形成される螺旋は、超伝導フィラメント層２
０によって形成される螺旋と同軸である。しかし、超伝
導フィラメント層１６、２０は同じ組織を得るためにガ
イドワイヤ１２、１４の周囲に巻きつけられる一つの連
続する超伝導フィラメント層を形成するように統合され
得ることは理解されるであろう。
【００２０】重要なこととして、使用される転位ブレー
ドの特定タイプと無関係に、超伝導フィラメント層１６
、２０は実質的に平坦なブレード組織を形成する。より
明細に検討すると、図１に最も明らかに示されるように
、超伝導フィラメント層１６の幅６８はその厚さ７０よ
り大きい。同様に、超伝導フィラメント層１６の幅６８
に等しい超伝導フィラメント層２０の幅は、超伝導フィ
ラメント層１６の厚さ７０に等しい超伝導フィラメント
層２０の厚さより大きい。従って、並置された“平坦化
された”超伝導フィラメント層１６、２０は既に説明さ
れたようにダクト２４の蓋部分２８へ向かって移動され
る超伝導ケーブル１０の曲げの中立軸線から遠ざかって
ダクト２４のケース部分２６内に収容され得る。従って
超伝導ケーブル１０が図１に示される螺旋輪郭に形づく
られるとき、超伝導フィラメント層１６、２０は圧縮さ
れる。
ドの特定タイプと無関係に、超伝導フィラメント層１６
、２０は実質的に平坦なブレード組織を形成する。より
明細に検討すると、図１に最も明らかに示されるように
、超伝導フィラメント層１６の幅６８はその厚さ７０よ
り大きい。同様に、超伝導フィラメント層１６の幅６８
に等しい超伝導フィラメント層２０の幅は、超伝導フィ
ラメント層１６の厚さ７０に等しい超伝導フィラメント
層２０の厚さより大きい。従って、並置された“平坦化
された”超伝導フィラメント層１６、２０は既に説明さ
れたようにダクト２４の蓋部分２８へ向かって移動され
る超伝導ケーブル１０の曲げの中立軸線から遠ざかって
ダクト２４のケース部分２６内に収容され得る。従って
超伝導ケーブル１０が図１に示される螺旋輪郭に形づく
られるとき、超伝導フィラメント層１６、２０は圧縮さ
れる。
【００２１】超伝導ケーブル１０の製造に関して、初め
に図１及び図２が参照される。最初に、個々の超伝導フ
ィラメント１８、２２が好適な手段によって、例えば、
高臨界温度超伝導物質を好適なサブストレート上に配置
することによって形成される。次ぎに、超伝導フィラメ
ント１８は相互に平行して同一平面上に位置する関係に
互いにグループ化されて超伝導フィラメント層１６を確
立する。同様に、超伝導フィラメント２２は相互に平行
して同一平面上に位置する関係に互いにグループ化され
て超伝導フィラメント層２０を確立する。
に図１及び図２が参照される。最初に、個々の超伝導フ
ィラメント１８、２２が好適な手段によって、例えば、
高臨界温度超伝導物質を好適なサブストレート上に配置
することによって形成される。次ぎに、超伝導フィラメ
ント１８は相互に平行して同一平面上に位置する関係に
互いにグループ化されて超伝導フィラメント層１６を確
立する。同様に、超伝導フィラメント２２は相互に平行
して同一平面上に位置する関係に互いにグループ化され
て超伝導フィラメント層２０を確立する。
【００２２】次ぎに、前記超伝導フィラメント層１６、
２０は、転位ブレードパターンを以て、平行するガイド
ワイヤ１２、１４の間に編まれる。例えば、超伝導フィ
ラメント層１６、２０は図２及び３に示される“数字８
”ブレードパターンを以て、または図４に示される螺旋
ブレードパターンを以て編まれ得る。より詳細に述べる
と、超伝導フィラメント層１６の超伝導フィラメント１
８はガイドワイヤ１２、１４の軸線に対し傾斜するピッ
チ角３２を以て交互にガイドワイヤ１２、１４の上と下
とをつぎつぎに通過させられる。同様に、超伝導フィラ
メント層２０の超伝導フィラメント２２はピッチ角３２
を以て交互にガイドワイヤ１２、１４の上と下とをつぎ
つぎに通過させられる。超伝導フィラメント層１６、２
０は、図２に示されるごとく、“数字８”ブレードを以
て交互に互いにオーバラップしてガイドワイヤ１２、１
４の間に編まれ得る。さらに明確に言えば、超伝導フィ
ラメント層１６、２０は、層１６がオーバラップ区域３
４において層２０に対しオーバラップし、層２０がオー
バラップ区域３６において層１６に対しオーバラップし
、層１６がオーバラップ区域３８において層２０に対し
再びオーバラップし、そして以下同様にオーバラップが
反復される。代替的に、超伝導フィラメント層１６、２
０は、図３に示されるごとく、層１６が常に層２０に対
しオーバラップするようにして“数字８”ブレードパタ
ーンを以てガイドワイヤ１２、１４の間に編まれ得る。 さらに明細に述べると、図３に示されるごとく、超伝導
フィラメント層１６、２０は、層１６が連続オーバラッ
プ区域４８、５０、５２において層２０に対しオーバラ
ップするように編まれ得る。最後に、超伝導フィラメン
ト層１６、２０は、図４に示されるごとく、相互平行螺
旋ブレードパターンを以て編まれ得る。
２０は、転位ブレードパターンを以て、平行するガイド
ワイヤ１２、１４の間に編まれる。例えば、超伝導フィ
ラメント層１６、２０は図２及び３に示される“数字８
”ブレードパターンを以て、または図４に示される螺旋
ブレードパターンを以て編まれ得る。より詳細に述べる
と、超伝導フィラメント層１６の超伝導フィラメント１
８はガイドワイヤ１２、１４の軸線に対し傾斜するピッ
チ角３２を以て交互にガイドワイヤ１２、１４の上と下
とをつぎつぎに通過させられる。同様に、超伝導フィラ
メント層２０の超伝導フィラメント２２はピッチ角３２
を以て交互にガイドワイヤ１２、１４の上と下とをつぎ
つぎに通過させられる。超伝導フィラメント層１６、２
０は、図２に示されるごとく、“数字８”ブレードを以
て交互に互いにオーバラップしてガイドワイヤ１２、１
４の間に編まれ得る。さらに明確に言えば、超伝導フィ
ラメント層１６、２０は、層１６がオーバラップ区域３
４において層２０に対しオーバラップし、層２０がオー
バラップ区域３６において層１６に対しオーバラップし
、層１６がオーバラップ区域３８において層２０に対し
再びオーバラップし、そして以下同様にオーバラップが
反復される。代替的に、超伝導フィラメント層１６、２
０は、図３に示されるごとく、層１６が常に層２０に対
しオーバラップするようにして“数字８”ブレードパタ
ーンを以てガイドワイヤ１２、１４の間に編まれ得る。 さらに明細に述べると、図３に示されるごとく、超伝導
フィラメント層１６、２０は、層１６が連続オーバラッ
プ区域４８、５０、５２において層２０に対しオーバラ
ップするように編まれ得る。最後に、超伝導フィラメン
ト層１６、２０は、図４に示されるごとく、相互平行螺
旋ブレードパターンを以て編まれ得る。
【００２３】超伝導フィラメント１８、２２のそれぞれ
の層１６、２０が、上に説明されたごとく、ガイドワイ
ヤ１２、１４の間に編まれたならば、ガイドワイヤ１２
、１４及び超伝導フィラメント層１６、２０は銅製のダ
クト２４内に収容される。より明細に述べると、ガイド
ワイヤ１２、１４及び層１６、２０はダクト２４のケー
ス部分内に配置される。次いで、ダクト２４の蓋部分２
８が図１に示されるようにケース部分２６上に配置され
、そしてケース部分２６に接着またはクリンプ結合され
る。好適な充填材３０、例えばはんだ、がそれを熔融す
ることによって流動可能にされる。次いで、充填材３０
はガイドワイヤ１２、１４または超伝導フィラメント層
１６、２０によって充満されていないダクト２４内の空
隙を満たすためにダクト２４内に配置され得る。充填材
３０はいったん冷却して固化したならばガイドワイヤ１
２、１４及び超伝導フィラメント層１６、２０を安定さ
せる。最後に、ダクト２４は図１に示されるように螺旋
形に曲げられる。
の層１６、２０が、上に説明されたごとく、ガイドワイ
ヤ１２、１４の間に編まれたならば、ガイドワイヤ１２
、１４及び超伝導フィラメント層１６、２０は銅製のダ
クト２４内に収容される。より明細に述べると、ガイド
ワイヤ１２、１４及び層１６、２０はダクト２４のケー
ス部分内に配置される。次いで、ダクト２４の蓋部分２
８が図１に示されるようにケース部分２６上に配置され
、そしてケース部分２６に接着またはクリンプ結合され
る。好適な充填材３０、例えばはんだ、がそれを熔融す
ることによって流動可能にされる。次いで、充填材３０
はガイドワイヤ１２、１４または超伝導フィラメント層
１６、２０によって充満されていないダクト２４内の空
隙を満たすためにダクト２４内に配置され得る。充填材
３０はいったん冷却して固化したならばガイドワイヤ１
２、１４及び超伝導フィラメント層１６、２０を安定さ
せる。最後に、ダクト２４は図１に示されるように螺旋
形に曲げられる。
【００２４】以上詳細に図示されそして説明された特定
の相互転位されたマルチフィラメントから成る超伝導ケ
ーブルは完全に既述の諸目的を達成しそして言及された
諸利点を提供し得るが、それは本発明の現在好ましいと
される実施例を単に説明するものであるにすぎないこと
と、特許請求の範囲に記載される以外のいかなる限定も
、示された構造または設計の細部に関して意図されない
こととが理解さるべきである。
の相互転位されたマルチフィラメントから成る超伝導ケ
ーブルは完全に既述の諸目的を達成しそして言及された
諸利点を提供し得るが、それは本発明の現在好ましいと
される実施例を単に説明するものであるにすぎないこと
と、特許請求の範囲に記載される以外のいかなる限定も
、示された構造または設計の細部に関して意図されない
こととが理解さるべきである。
【図１】本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルの
カッタウエイ斜視図。
カッタウエイ斜視図。
【図２】超伝導フィラメントの一部分が切取られ、銅ダ
クトが図示の明瞭を期するため除去され、図解目的のた
めガイドワイヤが実質的に直線輪郭を以て形づくられて
いる本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルの好的
実施例の斜視図。
クトが図示の明瞭を期するため除去され、図解目的のた
めガイドワイヤが実質的に直線輪郭を以て形づくられて
いる本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルの好的
実施例の斜視図。
【図３】超伝導フィラメントの一部分が切取られ、銅ダ
クトが図示の明瞭を期するため除去され、図解目的のた
めガイドワイヤが実質的に直線輪郭を以て形づくられて
いる本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルの代替
実施例の斜視図。
クトが図示の明瞭を期するため除去され、図解目的のた
めガイドワイヤが実質的に直線輪郭を以て形づくられて
いる本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルの代替
実施例の斜視図。
【図４】超伝導フィラメントの一部分が切取られ、銅ダ
クトが図示の明瞭を期するため除去され、図解目的のた
めガイドワイヤが実質的に直線輪郭を以て形づくられて
いる本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルのさら
に他の一実施例の斜視図。
クトが図示の明瞭を期するため除去され、図解目的のた
めガイドワイヤが実質的に直線輪郭を以て形づくられて
いる本発明のマルチフィラメント超伝導ケーブルのさら
に他の一実施例の斜視図。
１０ 超伝導ケーブル
１２ ガイドワイヤ
１４ ガイドワイヤ
１６ 超伝導フィラメント層
１８ 超伝導フィラメント
２０ 超伝導フィラメント層
２２ 超伝導フィラメント
２４ ダクト
２６ ケース部分
２８ 蓋部分
３０ 充填材
３２ ピッチ角
Claims (19)
- 【請求項１】 第１のガイドワイヤと；前記第１のガ
イドワイヤに実質的に平行して配置された第２のガイド
ワイヤと；複数の互いに平行する超伝導フィラメントを
有する第１の層であって、それぞれの予決定角度を以て
前記第１のガイドワイヤ及び前記第２のガイドワイヤの
上と下とをつぎつぎに斜めに交互に通されるものと；複
数の互いに平行する超伝導フィラメントを有する第２の
層であって、前記予決定角度を以て前記第２のガイドワ
イヤ及び前記第１のガイドワイヤの下と上とをつぎつぎ
に斜めに交互に通されるものとを有し、前記第１と第２
の層が、前記第１と第２のガイドワイヤの間を前記それ
ぞれの層が通過するに従って交互に互いにオーバラップ
することを特徴とするマルチフィラメント超伝導ケーブ
ル。 - 【請求項２】 請求項１に記載される超伝導ケーブル
において、前記第１と第２のガイドワイヤがおのおの螺
旋形に形成され、前記螺旋が実質的に同軸であることを
特徴とするマルチフィラメント超伝導ケーブル。 - 【請求項３】 請求項２に記載される超伝導ケーブル
において、さらに、充填材を充填される螺旋形のダクト
を有し、そして前記第１と第２のガイドワイヤが前記ダ
クト内に配置されることを特徴とするマルチフィラメン
ト超伝導ケーブル。 - 【請求項４】 請求項１に記載される超伝導ケーブル
において、前記層が前記第１と前記第２のガイドワイヤ
の間において斜めにオーバラップすることを特徴とする
マルチフィラメント超伝導ケーブル。 - 【請求項５】 請求項３に記載される超伝導ケーブル
において、前記螺旋形のダクトが軟銅から作られたケー
ス部分と硬銅から作られた蓋部分とを有し、前記蓋部分
が前記螺旋形のダクトの外部分を形成することを特徴と
するマルチフィラメント超伝導ケーブル。 - 【請求項６】 第１のガイドワイヤと；前記第１のガ
イドワイヤに実質的に平行する第２のガイドワイヤと；
複数の互いに平行する超伝導フィラメントを有する第１
の層とを有し、前記第１の層がそれぞれの予決定角度を
以て前記第１のガイドワイヤ及び前記第２のガイドワイ
ヤの下と上とをつぎつぎに斜めに交互に通されることを
特徴とするマルチフィラメント超伝導ケーブル。 - 【請求項７】 請求項６に記載される超伝導ケーブル
において、さらに、複数の互いに平行する超伝導フィラ
メントを有する第２の層であって前記予決定角度を以て
前記第２のガイドワイヤ及び前記第１のガイドワイヤの
下と上とをつぎつぎに斜めに交互に通されるものを有し
、前記第１の層が前記第１と第２のガイドワイヤの間を
前記それぞれの層が通過するに従って前記第２の層に対
しオーバラップすることを特徴とするマルチフィラメン
ト超伝導ケーブル。 - 【請求項８】 請求項７に記載される超伝導ケーブル
において、前記第１と第２のガイドワイヤがおのおの螺
旋形に形成され、前記螺旋が実質的に同軸であることを
特徴とするマルチフィラメント超伝導ケーブル。 - 【請求項９】 請求項８に記載される超伝導ケーブル
において、さらに、充填材を充填される螺旋形の銅製の
ダクトを有し、そして前記第１と第２のガイドワイヤが
前記ダクト内において特定の方向に指向されることを特
徴とするマルチフィラメント超伝導ケーブル。 - 【請求項１０】 請求項９に記載される超伝導ケーブ
ルにおいて、前記超伝導フィラメントが前記第１のガイ
ドワイヤ及び前記第２のガイドワイヤに対して鈍角を成
すことを特徴とするマルチフィラメント超伝導ケーブル
。 - 【請求項１１】 マルチフィラメント高臨界温度超伝
導ケーブルにおいて、複数の互いに平行する超伝導フィ
ラメントを有する第１の層であって前記超伝導ケーブル
に沿って転位されているものと；複数の互いに平行する
超伝導フィラメントを有する第２の層であって前記超伝
導ケーブルに沿って転位されておりそして共通の軸線を
有する転位ブレードパターンを形成するように前記第１
の層とブレードに編まれているものと；前記転位ブレー
ドパターンにおいて前記第１及び第２の層を支持する手
段とを有することを特徴とするマルチフィラメント高臨
界温度超伝導ケーブル。 - 【請求項１２】 請求項１１に記載される超伝導ケー
ブルにおいて、前記支持手段が第１の細長いガイドワイ
ヤと、前記第１のガイドワイヤに実質的に平行して配置
された第２の細長いガイドワイヤとを有し、前記両ガイ
ドワイヤが前記両層に沿って前記ブレードパターンの前
記軸線に対し平行して特定方向に指向されていることを
特徴とするマルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブ
ル。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載される超伝導ケー
ブルにおいて、前記第１と第２のガイドワイヤが螺旋形
に形成され、前記螺旋が実質的に同軸であることを特徴
とするマルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブル。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載される超伝導ケー
ブルにおいて、さらに、充填材を充填される螺旋形のダ
クトを有し、そして前記第１と第２のガイドワイヤが前
記ダクト内において特定の方向に指向されることを特徴
とするマルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブル。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載される超伝導ケー
ブルにおいて、前記超伝導フィラメントが前記第１のガ
イドワイヤ及び前記第２のガイドワイヤに対して鈍角を
成すことを特徴とするマルチフィラメント高臨界温度超
伝導ケーブル。 - 【請求項１６】 請求項１５に記載される超伝導ケー
ブルにおいて、前記第１と第２の層が前記転位ブレード
パターンを確立するため前記第１と第２のガイドワイヤ
の間において互いに傾斜してオーバラップすることを特
徴とするマルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブル
。 - 【請求項１７】 請求項１６に記載される超伝導ケー
ブルにおいて、前記螺旋形のダクトが軟銅から作られた
ケース部分と硬銅から作られた蓋部分とを有し、前記蓋
部分が前記螺旋形のダクトの外部分を形成することを特
徴とするマルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブル
。 - 【請求項１８】 マルチフィラメント高臨界温度超伝
導ケーブルを製造する方法において：第１の細長いガイ
ドワイヤを第２の細長いガイドワイヤに隣接且つ平行し
て配置する過程と；互いに平行する超伝導フィラメント
の第１の層を、前記第１のガイドワイヤの上と下とに斜
めにそして前記第２のガイドワイヤの上と下とに斜めに
それらに対してそれぞれの予決定角度を以てつぎつぎに
通す過程と；互いに平行する超伝導フィラメントの第２
の層を、前記第１のガイドワイヤの上と下とに斜めにそ
して前記第２のガイドワイヤの上と下とに斜めにそれら
に対してそれぞれの予決定角度を以てつぎつぎに通して
前記第１の層に対してオーバラップさせ以て転位ブレー
ドパターンを確立する過程とを有することを特徴とする
マルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブルを製造す
る方法。 - 【請求項１９】 請求項１８に記載される超伝導ケー
ブルを製造する方法において、さらに、前記第１と第２
のガイドワイヤ及び前記第１と第２の層を螺旋形のダク
ト内に、前記第１と第２のガイドワイヤを前記ダクト内
で特定方向に指向させて収容する過程と；流動可能の充
填材を前記ダクト内に配置する過程とを有することを特
徴とするマルチフィラメント高臨界温度超伝導ケーブル
を製造する方法。
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