JPH04229934A - シャドーマスクの熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法 - Google Patents
シャドーマスクの熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法Info
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- JPH04229934A JPH04229934A JP3151492A JP15149291A JPH04229934A JP H04229934 A JPH04229934 A JP H04229934A JP 3151492 A JP3151492 A JP 3151492A JP 15149291 A JP15149291 A JP 15149291A JP H04229934 A JPH04229934 A JP H04229934A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
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- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
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- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラーブラウン管内に装
着されているシャドーマスクの熱変形を最小化するため
のカラーブラウン管製造方法に関する。
着されているシャドーマスクの熱変形を最小化するため
のカラーブラウン管製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、図１に図示するように、カラー
ブラウン管１のシャドーマスク５は、薄い金属板で製作
され、陰極線管の蛍光面から約１ｃｍ程度間隔をおいて
フレイム４に支持されていて、これには約３０〜３５万
個度の小さい孔が形成され、電子銃８より放出される各
々の電子ビームを前記の孔を中心に交差させ所定の蛍光
体に到達させるようにして、３原色に発光するように色
を分離する役割をするようになっている。
ブラウン管１のシャドーマスク５は、薄い金属板で製作
され、陰極線管の蛍光面から約１ｃｍ程度間隔をおいて
フレイム４に支持されていて、これには約３０〜３５万
個度の小さい孔が形成され、電子銃８より放出される各
々の電子ビームを前記の孔を中心に交差させ所定の蛍光
体に到達させるようにして、３原色に発光するように色
を分離する役割をするようになっている。
【０００３】ところが、ブラウン管１の作動中、電子銃
８から放出される電子ビーム中で１５〜２０％は蛍光面
に到達して蛍光体を発光させるようになるが、残りの約
８０％はシャドーマスク５に衝突するので、これによっ
てシャドーマスク５は電子ビームが衝突されることによ
り電気的エネルギが熱エネルギに変換されながら加熱さ
れ約８０℃の温度まで上昇し、これによる熱膨脹が高真
空状態に維持されたブラウン管１内で速い速度で進むよ
うになるるので、特にシャドーマスク５の中央部は周辺
部より周囲への放熱効果が低いので発生される温度差で
蛍光面側へ膨脹するようなドーミング（ｄｏｍｉｎｇ）
現象を誘発させるようになる。
８から放出される電子ビーム中で１５〜２０％は蛍光面
に到達して蛍光体を発光させるようになるが、残りの約
８０％はシャドーマスク５に衝突するので、これによっ
てシャドーマスク５は電子ビームが衝突されることによ
り電気的エネルギが熱エネルギに変換されながら加熱さ
れ約８０℃の温度まで上昇し、これによる熱膨脹が高真
空状態に維持されたブラウン管１内で速い速度で進むよ
うになるるので、特にシャドーマスク５の中央部は周辺
部より周囲への放熱効果が低いので発生される温度差で
蛍光面側へ膨脹するようなドーミング（ｄｏｍｉｎｇ）
現象を誘発させるようになる。
【０００４】これによってシャドーマスク５に一定に配
列された数多くの孔はその位置が変化するようになるの
で、その孔を通過する電子ビームは予め選定された所定
の蛍光体に到達できず、その経路が変化され他の蛍光体
の位置に到達したり隣接した蛍光体に重ねて到達するサ
ーマルドリフト（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｒｉｆｔ）現象
が発生するようになって色調が外れるようになり、共に
色純度（Ｃｏｌｏｒｍｅｔｒｉｃ Ｐｕｒｉｔｙ）が
劣るようになる等、所望の色相の画像を得ることが出来
ないという欠点があった。
列された数多くの孔はその位置が変化するようになるの
で、その孔を通過する電子ビームは予め選定された所定
の蛍光体に到達できず、その経路が変化され他の蛍光体
の位置に到達したり隣接した蛍光体に重ねて到達するサ
ーマルドリフト（Ｔｈｅｒｍａｌ Ｄｒｉｆｔ）現象
が発生するようになって色調が外れるようになり、共に
色純度（Ｃｏｌｏｒｍｅｔｒｉｃ Ｐｕｒｉｔｙ）が
劣るようになる等、所望の色相の画像を得ることが出来
ないという欠点があった。
【０００５】前記のような欠点を解決するために、従来
においてもブラウン管の内面にアルミニウム膜を塗布さ
せる工程段階でＭｎを添加するとか、アルミニウムを酸
化させてシャドーマスクの温度上昇を阻止させる技術が
提案されている。しかしながら、この方法には技術的に
複雑であり経済性が低いという欠点があった。また、ア
メリカ特許第４，２０３，８６０号明細書においては、
でＢａゲッタのバックフラッシュ量を最小化させ、長時
間熱的に安定されながらゲッタ物質に分散効果（ｄｉｆ
ｆｒａｃｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ）を与えられるよう
になったゲッタ材料の混合物組成が掲載されているが、
これはシャドーマスクの熱膨脹および熱変形を効果的に
抑制させることが出来ないという欠点がある。
においてもブラウン管の内面にアルミニウム膜を塗布さ
せる工程段階でＭｎを添加するとか、アルミニウムを酸
化させてシャドーマスクの温度上昇を阻止させる技術が
提案されている。しかしながら、この方法には技術的に
複雑であり経済性が低いという欠点があった。また、ア
メリカ特許第４，２０３，８６０号明細書においては、
でＢａゲッタのバックフラッシュ量を最小化させ、長時
間熱的に安定されながらゲッタ物質に分散効果（ｄｉｆ
ｆｒａｃｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ）を与えられるよう
になったゲッタ材料の混合物組成が掲載されているが、
これはシャドーマスクの熱膨脹および熱変形を効果的に
抑制させることが出来ないという欠点がある。
【０００６】前記のような欠点を解決するために、特開
昭６０−７２１４３号公報においては、シャドーマスク
の電子銃側表面に熱膨脹係数が小さい鉛硼酸塩ガラスの
ようなガラス層を形成させて、このガラス層の表面にＢ
ａとＡｌの金属間化合物とＮｉを主成分とする導電性ゲ
ッタ被膜を形成させる技術が提案されているが、これは
前記ガラス層の熱伝導率が甚だ小さいために、シャドー
マスクに伝達される熱量を減少させ温度上昇による熱膨
脹を減少させるようになると共に、前記導電性ゲッタ被
膜が電子ビームの帯電現象を防止させるようになってい
る。
昭６０−７２１４３号公報においては、シャドーマスク
の電子銃側表面に熱膨脹係数が小さい鉛硼酸塩ガラスの
ようなガラス層を形成させて、このガラス層の表面にＢ
ａとＡｌの金属間化合物とＮｉを主成分とする導電性ゲ
ッタ被膜を形成させる技術が提案されているが、これは
前記ガラス層の熱伝導率が甚だ小さいために、シャドー
マスクに伝達される熱量を減少させ温度上昇による熱膨
脹を減少させるようになると共に、前記導電性ゲッタ被
膜が電子ビームの帯電現象を防止させるようになってい
る。
【０００７】また、特開昭６２−３５４３４号公報また
は特公昭６２−１００９３４号公報においては、シャド
ーマスクの電子銃側表面に酸化鉛（ＰｂＯ）または窒化
珪素（Ｓｉ３ Ｎ４ ）を含有する結晶性鉛硼酸塩ガラ
スを塗布して電子吸収層を形成させて、この電子吸収層
の表面にＢａを主体とする電子透過性低導電層を形成さ
せ、前記電位吸収層の表面に一時帯電された電荷の密度
を抑制させて、シャドーマスクのホールを貫通した電子
ビームの変位を静電偏向により効果的に補正して、帯電
によるドーミング抑制効果を得ることができるようにな
っている。
は特公昭６２−１００９３４号公報においては、シャド
ーマスクの電子銃側表面に酸化鉛（ＰｂＯ）または窒化
珪素（Ｓｉ３ Ｎ４ ）を含有する結晶性鉛硼酸塩ガラ
スを塗布して電子吸収層を形成させて、この電子吸収層
の表面にＢａを主体とする電子透過性低導電層を形成さ
せ、前記電位吸収層の表面に一時帯電された電荷の密度
を抑制させて、シャドーマスクのホールを貫通した電子
ビームの変位を静電偏向により効果的に補正して、帯電
によるドーミング抑制効果を得ることができるようにな
っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来技術においては、シャドーマスクの表面に鉛
硼酸塩ガラス層を形成させるために、高温の熱処理設備
を必要とするとともに、これによる全工程時間が長くな
る等経済性が低いという欠点がある。
ような従来技術においては、シャドーマスクの表面に鉛
硼酸塩ガラス層を形成させるために、高温の熱処理設備
を必要とするとともに、これによる全工程時間が長くな
る等経済性が低いという欠点がある。
【０００９】前記のような欠点を解決するために最近で
は、例えば特開平２−１０６２６号公報と同平２−１０
６２７号公報において、ビスマス（Ｂｉ）およびビスマ
スと他の金属元素との混合物をシャドーマスクに塗布さ
せて反射膜を形成させる技術も提案されているところ、
これはこれらの物質をシャドーマスクに塗布した後、焼
成する時とか電子ビームが衝突することによる温度上昇
で二酸化炭素、水分等が発生されて、ブラウン管の内部
の真空度を低下させるだけでなく電子放出の特性を低下
させるという欠点を持っている。
は、例えば特開平２−１０６２６号公報と同平２−１０
６２７号公報において、ビスマス（Ｂｉ）およびビスマ
スと他の金属元素との混合物をシャドーマスクに塗布さ
せて反射膜を形成させる技術も提案されているところ、
これはこれらの物質をシャドーマスクに塗布した後、焼
成する時とか電子ビームが衝突することによる温度上昇
で二酸化炭素、水分等が発生されて、ブラウン管の内部
の真空度を低下させるだけでなく電子放出の特性を低下
させるという欠点を持っている。
【００１０】一方、カラーブラウン管の製造工程の中で
電子放出を容易にするようにするためにブラウン管の内
部の真空度を高めるのに二つの方法を並行しているとこ
ろ、即ち真空度が１０−６ｔｏｒｒ程度になるようにす
る排気工程と、図２に示したように、ＡｌとＢａ物質２
０およびＮｉ物質２１などのようなゲッタ物質を詰めた
ゲッタ容器２２を備えたゲッタ７をブラウン管の内部に
脱着した後、これを高周波加熱して蒸発させることによ
ってブラウン管の内部に残留された気体分子を吸着して
、真空度１０−７ｔｏｒｒ程度に維持させるゲッタプレ
ッシング工程を使用しているところ、本発明者等はブラ
ウン管内の真空度を高めるゲッタプレッシング工程でゲ
ッタ物質とは蒸発温度が他の別途の物質（以下、蒸着物
質という）をゲッタ容器に詰めて、これを蒸発させてブ
ラウン管の内部のシャドーマスクとか蛍光面のＡｌ膜の
上に被膜で蒸着させることによって、シャドーマスクか
ら発生された熱を吸収して、ドーミング現象を抑制する
ことができるのに着眼して本発明を完成することに至っ
た。
電子放出を容易にするようにするためにブラウン管の内
部の真空度を高めるのに二つの方法を並行しているとこ
ろ、即ち真空度が１０−６ｔｏｒｒ程度になるようにす
る排気工程と、図２に示したように、ＡｌとＢａ物質２
０およびＮｉ物質２１などのようなゲッタ物質を詰めた
ゲッタ容器２２を備えたゲッタ７をブラウン管の内部に
脱着した後、これを高周波加熱して蒸発させることによ
ってブラウン管の内部に残留された気体分子を吸着して
、真空度１０−７ｔｏｒｒ程度に維持させるゲッタプレ
ッシング工程を使用しているところ、本発明者等はブラ
ウン管内の真空度を高めるゲッタプレッシング工程でゲ
ッタ物質とは蒸発温度が他の別途の物質（以下、蒸着物
質という）をゲッタ容器に詰めて、これを蒸発させてブ
ラウン管の内部のシャドーマスクとか蛍光面のＡｌ膜の
上に被膜で蒸着させることによって、シャドーマスクか
ら発生された熱を吸収して、ドーミング現象を抑制する
ことができるのに着眼して本発明を完成することに至っ
た。
【００１１】本発明の目的は、シャドーマスクから発生
された熱を効果的に吸収することによって、これによる
熱変形を最小化して色純度の維持特性を向上させること
ができるようにしたシャドーマスクの熱変形を最小化す
るためのカラーブラウン管製造方法を提供することであ
る。
された熱を効果的に吸収することによって、これによる
熱変形を最小化して色純度の維持特性を向上させること
ができるようにしたシャドーマスクの熱変形を最小化す
るためのカラーブラウン管製造方法を提供することであ
る。
【００１２】本発明の他の目的は、別途の設備が必要で
はなく、ゲッタプレッシング工程を利用して良質のカラ
ーブラウン管を低コストで製造することができるように
したシャドーマスクの熱変形を最小化するためのカラー
ブラウン管製造方法を提供することである。
はなく、ゲッタプレッシング工程を利用して良質のカラ
ーブラウン管を低コストで製造することができるように
したシャドーマスクの熱変形を最小化するためのカラー
ブラウン管製造方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明のシャドーマスクの熱変形
を最小化するためのカラーブラウン管の製造方法は、Ｂ
ａ物質１０等からなるゲッタ物質と所定の蒸着物質が詰
められた、ゲッタアンテナＡを媒介にして電子銃８に組
み立てる段階と、シャドーマスク５が固定されたパネル
３をファンネル６とフリットで封着した後、前記電子銃
８に組み立てたゲッタ７をブラウン管１のファンネル６
の内部に封着する段階と、ブラウン管１内の残留空気を
排気させた後密封する段階と、ブラウン管１内の真空度
を高めるために前記ゲッタ７ａ，７ｂ，７ｃを高周波で
加熱してＢａ物質１０を蒸発させる段階と、前記ゲッタ
７ａ，７ｂ， ７ｃの蒸着物質をアルミニウム膜２また
はシャドーマスク５の表面に蒸着させるために高周波加
熱手段で所定の温度に加熱する段階とによって形成され
ている。
に、請求項１に記載の本発明のシャドーマスクの熱変形
を最小化するためのカラーブラウン管の製造方法は、Ｂ
ａ物質１０等からなるゲッタ物質と所定の蒸着物質が詰
められた、ゲッタアンテナＡを媒介にして電子銃８に組
み立てる段階と、シャドーマスク５が固定されたパネル
３をファンネル６とフリットで封着した後、前記電子銃
８に組み立てたゲッタ７をブラウン管１のファンネル６
の内部に封着する段階と、ブラウン管１内の残留空気を
排気させた後密封する段階と、ブラウン管１内の真空度
を高めるために前記ゲッタ７ａ，７ｂ，７ｃを高周波で
加熱してＢａ物質１０を蒸発させる段階と、前記ゲッタ
７ａ，７ｂ， ７ｃの蒸着物質をアルミニウム膜２また
はシャドーマスク５の表面に蒸着させるために高周波加
熱手段で所定の温度に加熱する段階とによって形成され
ている。
【００１４】また、請求項２に記載の本発明のシャドー
マスクの熱変形を最小化するためのカラーブラウン管の
製造方法は、前記蒸着物質がＢａ物質１０より高い温度
で蒸発される高温蒸着物質１１とからなることを特徴と
する。
マスクの熱変形を最小化するためのカラーブラウン管の
製造方法は、前記蒸着物質がＢａ物質１０より高い温度
で蒸発される高温蒸着物質１１とからなることを特徴と
する。
【００１５】また、請求項３に記載のシャドーマスクの
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記高温蒸着物質１１がＭｎ物質であることを特徴と
する。
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記高温蒸着物質１１がＭｎ物質であることを特徴と
する。
【００１６】また、請求項４に記載のシャドーマスクの
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記蒸着物質がＢａ物質１０より低い温度で蒸発され
る低温蒸着物質１１ａとからなることを特徴とする。
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記蒸着物質がＢａ物質１０より低い温度で蒸発され
る低温蒸着物質１１ａとからなることを特徴とする。
【００１７】また、請求項５に記載のシャドーマスクの
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記低温蒸着物質１１ａがＢｉ，Ｂｉ２ Ｏ３ ，Ｇ
ｅ，Ｍｇ，Ｐｂ，ＰｂＯ，Ｓｂ，Ｓｂ２ Ｏ３ ，Ｓｎ
およびＺｎ中の少なくとも一つであることを特徴とする
。
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記低温蒸着物質１１ａがＢｉ，Ｂｉ２ Ｏ３ ，Ｇ
ｅ，Ｍｇ，Ｐｂ，ＰｂＯ，Ｓｂ，Ｓｂ２ Ｏ３ ，Ｓｎ
およびＺｎ中の少なくとも一つであることを特徴とする
。
【００１８】また、請求項６に記載のシャドーマスクの
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記蒸着物質をブラウン管１の排気段階中に加熱して
蒸発させることを特徴とする。
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記蒸着物質をブラウン管１の排気段階中に加熱して
蒸発させることを特徴とする。
【００１９】また、請求項７に記載のシャドーマスクの
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記蒸着物質をブラウン管１のゲッタプレッシング段
階の以前またはゲッタプレッシング段階以後に加熱して
蒸発させることを特徴とする。
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法は
、前記蒸着物質をブラウン管１のゲッタプレッシング段
階の以前またはゲッタプレッシング段階以後に加熱して
蒸発させることを特徴とする。
【００２０】
【作用】請求項１から７に記載の本発明によれば、Ｂａ
ゲッタ７ａ，７ｂ，７ｃに詰められた高温または低温蒸
着物質１１，１１ａが、高周波加熱装置で加熱され蒸発
された後アルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表
面に蒸着されることによって、この蒸着層によりシャド
ーマスク５より発生された熱が熱輻射形態で吸収され、
シャドーマスク５が高温に加熱されるのを効果的に防止
して熱膨脹によるドーミング現象およびサーマルドリフ
ト量を最小化して、シャドーマスク５が色分機能をあり
のままに遂行する。
ゲッタ７ａ，７ｂ，７ｃに詰められた高温または低温蒸
着物質１１，１１ａが、高周波加熱装置で加熱され蒸発
された後アルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表
面に蒸着されることによって、この蒸着層によりシャド
ーマスク５より発生された熱が熱輻射形態で吸収され、
シャドーマスク５が高温に加熱されるのを効果的に防止
して熱膨脹によるドーミング現象およびサーマルドリフ
ト量を最小化して、シャドーマスク５が色分機能をあり
のままに遂行する。
【００２１】
【実施例】以下添付した図面を参照しながら本発明の実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
【００２２】第１図は一般的なカラーブラウン管内の内
部構造を概略的に図示した断面図であり、参照符号１は
ブラウン管であり、これはスクリーンの蛍光膜上にアル
ミニウム膜２が塗布されたパネル３と、多数の孔が貫通
形成されながら前記パネルの内部に塗布されたアルミニ
ウム膜２から約１ｃｍ程度に離隔するようフレーム４に
支持するようにして、設置されたシャドーマスク５と、
ファンネル６の内周面に設置され高周波加熱手段により
加熱されながら蒸発されてガスを吸着するようになって
いるゲッタ７と、前記ファンネル６の下部ネック部位に
多数の電極群になって設けた電子銃とにより形成されて
いる。
部構造を概略的に図示した断面図であり、参照符号１は
ブラウン管であり、これはスクリーンの蛍光膜上にアル
ミニウム膜２が塗布されたパネル３と、多数の孔が貫通
形成されながら前記パネルの内部に塗布されたアルミニ
ウム膜２から約１ｃｍ程度に離隔するようフレーム４に
支持するようにして、設置されたシャドーマスク５と、
ファンネル６の内周面に設置され高周波加熱手段により
加熱されながら蒸発されてガスを吸着するようになって
いるゲッタ７と、前記ファンネル６の下部ネック部位に
多数の電極群になって設けた電子銃とにより形成されて
いる。
【００２３】ここで本発明の一実施例によるゲッタ７ａ
は、図３に図示したような所定の形状の容器９の内部に
、加熱によって蒸発されブラウン管内のガスを吸着する
ことによって真空度を上昇させることができるようにな
ったＢａ物質１０より蒸発温度が高いＭｎのような高温
蒸着物質１１が下側に詰められ、前記Ｂａ物質１０の上
側にはＢａ物質１０の酸化を防ぐためにＮｉ物質１２が
コーティングされた構造となっている。
は、図３に図示したような所定の形状の容器９の内部に
、加熱によって蒸発されブラウン管内のガスを吸着する
ことによって真空度を上昇させることができるようにな
ったＢａ物質１０より蒸発温度が高いＭｎのような高温
蒸着物質１１が下側に詰められ、前記Ｂａ物質１０の上
側にはＢａ物質１０の酸化を防ぐためにＮｉ物質１２が
コーティングされた構造となっている。
【００２４】前記のようにゲッタ容器９内にＭｎ物質を
Ｂａ物質１０およびＮｉ物質１２の下部に詰めた構造の
ゲッタ７ａを、ゲッタアンテナＡを介して電子銃８のシ
ールドカップ（図示せず）に付着して、電子銃８と一体
にファンネル６のネック部位に組み立てる事ができるよ
うに仮組み立てし、ついでその内面にアルミニウム膜２
が塗布されながらシャドーマスク５が固定されたパネル
３をファンネル６とフリットで封着させた後、前記ファ
ンネル６のネック部位内にゲッタ７ａが一体に連結付着
された電子銃８を装着させた後、ブラウン管１内に残存
する残留空気を機械的に排気させた後密封してチューブ
状態のブラウン管１を製作する。
Ｂａ物質１０およびＮｉ物質１２の下部に詰めた構造の
ゲッタ７ａを、ゲッタアンテナＡを介して電子銃８のシ
ールドカップ（図示せず）に付着して、電子銃８と一体
にファンネル６のネック部位に組み立てる事ができるよ
うに仮組み立てし、ついでその内面にアルミニウム膜２
が塗布されながらシャドーマスク５が固定されたパネル
３をファンネル６とフリットで封着させた後、前記ファ
ンネル６のネック部位内にゲッタ７ａが一体に連結付着
された電子銃８を装着させた後、ブラウン管１内に残存
する残留空気を機械的に排気させた後密封してチューブ
状態のブラウン管１を製作する。
【００２５】次いで、このようにゲッタ７ａをファンネ
ル６の内部に封着した状態で、ブラウン管１内の真空度
を上昇させるために、図示していない通常の高周波加熱
装置にブラウン管１をのせて、ブラウン管１内のゲッタ
７を高周波で加熱する。この時、前記ゲッタ７ａが１１
３０℃に加熱されれば、ゲッタ容器９の上部に積層され
たＢａ物質１０が蒸発されながらブラウン管１の内部に
残留する気体分子を化合させて吸着するようにして、ブ
ラウン管１内の真空度を高める。
ル６の内部に封着した状態で、ブラウン管１内の真空度
を上昇させるために、図示していない通常の高周波加熱
装置にブラウン管１をのせて、ブラウン管１内のゲッタ
７を高周波で加熱する。この時、前記ゲッタ７ａが１１
３０℃に加熱されれば、ゲッタ容器９の上部に積層され
たＢａ物質１０が蒸発されながらブラウン管１の内部に
残留する気体分子を化合させて吸着するようにして、ブ
ラウン管１内の真空度を高める。
【００２６】一方、前記のようにＢａ物質１０を蒸発さ
せてブラウン管内の真空度を向上させた後、高温蒸着物
質１１であるＭｎ物質を蒸発させるところ、即ちゲッタ
７ａを高周波で加熱してその温度が１１３０℃以上、例
えば約１２５０℃に至れば、前記ゲッタ７ａに残ってい
るＭｎ物質が蒸発され、この蒸発したＭｎ物質がパネル
３のアルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表面に
均一にＭｎ物質層として塗布されるようになる。
せてブラウン管内の真空度を向上させた後、高温蒸着物
質１１であるＭｎ物質を蒸発させるところ、即ちゲッタ
７ａを高周波で加熱してその温度が１１３０℃以上、例
えば約１２５０℃に至れば、前記ゲッタ７ａに残ってい
るＭｎ物質が蒸発され、この蒸発したＭｎ物質がパネル
３のアルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表面に
均一にＭｎ物質層として塗布されるようになる。
【００２７】従って、電子銃８から放出されてシャドー
マスク５の孔を通過しないで該シャドーマスク５に衝突
するような電子ビームにより熱エネルギーに変換した熱
は、前記アルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表
面に形成した黒色のＭｎ物質層に熱輻射形態で吸収され
るために、シャドーマスク５の温度上昇が阻止される。 このようにシャドーマスク５の温度上昇が阻止されるか
ら、シャドーマスク５の熱膨脹による熱変形が抑制され
、これによりシャドーマスク５のドーミング現象および
サーマルドリフト量が減少して電子ビーム分離機能が正
常になり、シャドーマスク５の孔を通過した電子ビーム
がパネル３に塗布された所定の蛍光体に正確に到達する
ことになり、画像の色純度が高い効率を維持することと
なる。
マスク５の孔を通過しないで該シャドーマスク５に衝突
するような電子ビームにより熱エネルギーに変換した熱
は、前記アルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表
面に形成した黒色のＭｎ物質層に熱輻射形態で吸収され
るために、シャドーマスク５の温度上昇が阻止される。 このようにシャドーマスク５の温度上昇が阻止されるか
ら、シャドーマスク５の熱膨脹による熱変形が抑制され
、これによりシャドーマスク５のドーミング現象および
サーマルドリフト量が減少して電子ビーム分離機能が正
常になり、シャドーマスク５の孔を通過した電子ビーム
がパネル３に塗布された所定の蛍光体に正確に到達する
ことになり、画像の色純度が高い効率を維持することと
なる。
【００２８】前記のような本発明の効果を従来技術と対
比して具体的に説明すると次のようになる。
比して具体的に説明すると次のようになる。
【００２９】表１は、従来技術によりパネル３の内面に
アルミニウム膜２が蒸着されたカラーブラウン管と、本
発明によりこのアルミニウム膜２あるいはシャドーマス
ク５の表面にＭｎを吸着させ、Ｍｎ物質層を形成させた
カラーブラウン管との正規駆動条件下で測定した輝度と
、パネル３の左右上端部３０ｍｍ×３０ｍｍの地点（以
下Ａ地点と称する）よりのサーマルドリフト量ＴＤＡ、
パネル３の中間部より左右に５０ｍｍ離れた地点（以下
Ｂ地点と称する）でのサーマルドリフト量ＴＤＡの絶対
値を各々比較した結果である。
アルミニウム膜２が蒸着されたカラーブラウン管と、本
発明によりこのアルミニウム膜２あるいはシャドーマス
ク５の表面にＭｎを吸着させ、Ｍｎ物質層を形成させた
カラーブラウン管との正規駆動条件下で測定した輝度と
、パネル３の左右上端部３０ｍｍ×３０ｍｍの地点（以
下Ａ地点と称する）よりのサーマルドリフト量ＴＤＡ、
パネル３の中間部より左右に５０ｍｍ離れた地点（以下
Ｂ地点と称する）でのサーマルドリフト量ＴＤＡの絶対
値を各々比較した結果である。
【００３０】表１において、本発明のテスト１は０．０
２ｇのＭｎを蒸着させたカラーブラウン管のサンプルＮ
ｏ．１，２，３に対しての測定値であり、テスト２は０
．０４ｇのＭｎを蒸着させたカラーブラウン管のサンプ
ルＮｏ．４，５に対する測定値である。
２ｇのＭｎを蒸着させたカラーブラウン管のサンプルＮ
ｏ．１，２，３に対しての測定値であり、テスト２は０
．０４ｇのＭｎを蒸着させたカラーブラウン管のサンプ
ルＮｏ．４，５に対する測定値である。
【００３１】
【００３２】即ち、表１に図示されたように従来技術に
よるカラーブラウン管の輝度にくらべて、本発明の一実
施例のテスト１，２による輝度の平均値は赤色に対し２
．２％減少、緑色に対し１．０％増加、青色に対し２．
３％増加したのを認めることができ、これは本発明によ
るカラーブラウン管が従来の技術と殆ど同一な輝度であ
ることがわかる。
よるカラーブラウン管の輝度にくらべて、本発明の一実
施例のテスト１，２による輝度の平均値は赤色に対し２
．２％減少、緑色に対し１．０％増加、青色に対し２．
３％増加したのを認めることができ、これは本発明によ
るカラーブラウン管が従来の技術と殆ど同一な輝度であ
ることがわかる。
【００３３】次に、シャドーマスク５の温度上昇による
サーマルドリフト量ＴＤＡ，ＴＤＢを比べてみれば、本
発明ではＴＤＡ平均値が従来技術に比べて１８％程度減
少し、ＴＤＢ平均値は２９％程度減少している。即ち、
これは本発明によりアルミニウム膜２上に形成されたＭ
ｎ物質が、シャドーマスク５より発生された熱のかなり
の量を熱輻射形態に吸収して、シャドーマスク５の温度
上昇を抑制させたのに基づくものと考えられる。
サーマルドリフト量ＴＤＡ，ＴＤＢを比べてみれば、本
発明ではＴＤＡ平均値が従来技術に比べて１８％程度減
少し、ＴＤＢ平均値は２９％程度減少している。即ち、
これは本発明によりアルミニウム膜２上に形成されたＭ
ｎ物質が、シャドーマスク５より発生された熱のかなり
の量を熱輻射形態に吸収して、シャドーマスク５の温度
上昇を抑制させたのに基づくものと考えられる。
【００３４】一方、図６は本発明によるカラーブラウン
管と従来技術によるカラーブラウン管の時間に対するサ
ーマルドリフト変化量を図示したものであり、図中ライ
ン１２，１３は本発明の一実施例のテスト１，２による
カラーブラウン管のＴＤＡおよびＴＤＢの平均値の変化
を各々図示し、ライン１４，１５は従来技術によるカラ
ーブラウン管のＴＤＡおよびＴＤＢの平均値の変化を各
々図示したものである。
管と従来技術によるカラーブラウン管の時間に対するサ
ーマルドリフト変化量を図示したものであり、図中ライ
ン１２，１３は本発明の一実施例のテスト１，２による
カラーブラウン管のＴＤＡおよびＴＤＢの平均値の変化
を各々図示し、ライン１４，１５は従来技術によるカラ
ーブラウン管のＴＤＡおよびＴＤＢの平均値の変化を各
々図示したものである。
【００３５】即ち、カラーブラウン管の所定地点Ａ，Ｂ
よりのサーマルドリフト量ＴＤＡ，ＴＤＢ値の変化をみ
れば、本発明と従来技術のカラーブラウン管の動作初期
５〜１０分間のシャドーマスクのドーミング量は大きな
差異を示していないが、時間が経過するに従って本発明
のカラーブラウン管のＴＤＡ，ＴＤＢの値が１０μ以下
に安定した値を示した反面、従来技術では、前記ＴＤＡ
，ＴＤＢの値が時間が経過するに従って漸次増加して２
０μ以下の値を示しており、これにより本発明によるカ
ラーブラウン管のサーマルドリフト変化量が顕著に減少
することを認めることができる。
よりのサーマルドリフト量ＴＤＡ，ＴＤＢ値の変化をみ
れば、本発明と従来技術のカラーブラウン管の動作初期
５〜１０分間のシャドーマスクのドーミング量は大きな
差異を示していないが、時間が経過するに従って本発明
のカラーブラウン管のＴＤＡ，ＴＤＢの値が１０μ以下
に安定した値を示した反面、従来技術では、前記ＴＤＡ
，ＴＤＢの値が時間が経過するに従って漸次増加して２
０μ以下の値を示しており、これにより本発明によるカ
ラーブラウン管のサーマルドリフト変化量が顕著に減少
することを認めることができる。
【００３６】一方、前記第一実施例では、Ｂａ物質の蒸
発温度より蒸発温度が高いＭｎのような高温蒸着物質１
１を蒸発させてドーミング現象を低減させることができ
るのを説明したが、本発明の変形例として前記Ｂａ物質
より蒸発温度が低いＢｉ，Ｂｉ２ Ｏ３ ，Ｇｅ，Ｍｇ
，Ｐｂ，ＰｂＯ，Ｓｂ，Ｓｂ２ Ｏ３ ，Ｓｎ，Ｚｎ等
のような低温蒸着物質を蒸発させて、前記第一実施例と
ほぼ同一にする効果が得られることもあるところ、以下
Ｂｉ等の低温蒸着物質を蒸着させてドーミング現象を抑
制させる本発明の第二実施例に対して説明する。
発温度より蒸発温度が高いＭｎのような高温蒸着物質１
１を蒸発させてドーミング現象を低減させることができ
るのを説明したが、本発明の変形例として前記Ｂａ物質
より蒸発温度が低いＢｉ，Ｂｉ２ Ｏ３ ，Ｇｅ，Ｍｇ
，Ｐｂ，ＰｂＯ，Ｓｂ，Ｓｂ２ Ｏ３ ，Ｓｎ，Ｚｎ等
のような低温蒸着物質を蒸発させて、前記第一実施例と
ほぼ同一にする効果が得られることもあるところ、以下
Ｂｉ等の低温蒸着物質を蒸着させてドーミング現象を抑
制させる本発明の第二実施例に対して説明する。
【００３７】即ち、本発明の第二実施例による構造ゲッ
タ７ｂは、図４に示すように、ゲッタ容器９の内部の物
質のＢａ物質１０が詰められ、このＢａ物質１０の上側
にはＢａ物質１０より蒸発温度が低いＢｉ等のような低
温蒸着物質１１ａが詰められており、その他は前記第一
実施例と同一であるので、その組み立ておよび装着作業
に対する説明は省略する。
タ７ｂは、図４に示すように、ゲッタ容器９の内部の物
質のＢａ物質１０が詰められ、このＢａ物質１０の上側
にはＢａ物質１０より蒸発温度が低いＢｉ等のような低
温蒸着物質１１ａが詰められており、その他は前記第一
実施例と同一であるので、その組み立ておよび装着作業
に対する説明は省略する。
【００３８】次に、前記のような構成からなる本発明の
二実施例によによるゲッタ７ｂを蒸発させる作業を説明
すると、前記低温蒸着物質１１ａの蒸発温度がＢａ物質
１０の蒸発温度より低いので先に蒸発させるところ、即
ちゲッタ７ｂをファンネル６の内部に装着した状態で、
通常の高周波加熱装置で加熱して低温蒸着物質１１ａを
蒸発させると、蒸発された低温蒸着物質の粒子がパネル
３のアルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表面に
蒸着されるようになり、このように蒸着された物質層は
前記第一実施例で説明したように、シャドーマスク５に
電子ビームが衝突されることによって発生される熱を熱
輻射形態に吸収してシャドーマスク５の温度上昇を阻止
させることができる。
二実施例によによるゲッタ７ｂを蒸発させる作業を説明
すると、前記低温蒸着物質１１ａの蒸発温度がＢａ物質
１０の蒸発温度より低いので先に蒸発させるところ、即
ちゲッタ７ｂをファンネル６の内部に装着した状態で、
通常の高周波加熱装置で加熱して低温蒸着物質１１ａを
蒸発させると、蒸発された低温蒸着物質の粒子がパネル
３のアルミニウム膜２またはシャドーマスク５の表面に
蒸着されるようになり、このように蒸着された物質層は
前記第一実施例で説明したように、シャドーマスク５に
電子ビームが衝突されることによって発生される熱を熱
輻射形態に吸収してシャドーマスク５の温度上昇を阻止
させることができる。
【００３９】一方、前記第一、第二実施例においては、
高温または低温蒸着物質１１，１１ａの蒸着作業がＢａ
物質１０等をゲッタプレッシングさせる工程の前後で加
熱温度を変化させることによって連続的に実施すること
を説明したが、本発明の変形例でこれをブラウン管１内
の残留空気真空ポンプによって強制的に排気させる排気
工程で実施できることもあり、またゲッタ容器９の構造
も図５に示したように、低温蒸着物質１１ａまたは高温
蒸着物質１１をゲッタ容器９の中央のカップ状部位９ａ
に詰め、その周囲のリング状部位９ｂにＢａ物質１０を
詰め、このＢａ物質１０の上に酸化防止用Ｎｉ物質１２
を詰めることもできる。即ち、このように別途の構成で
なったゲッタ７ｃ、Ｂａ物質１０の蒸発動作と高温また
は低温蒸着物質１１，１１ａの蒸発動作との間の干渉を
排除することができるという利点がある。即ち、先行蒸
発動作によってゲッタ容器９に残っている残留物の影響
を最小化できるので、後行蒸発動作の効果を向上させる
ことができ、それ以外の作用効果は前記第一、第二実施
例とほぼ同一であるのでこれに対する説明は省略するこ
とにする。
高温または低温蒸着物質１１，１１ａの蒸着作業がＢａ
物質１０等をゲッタプレッシングさせる工程の前後で加
熱温度を変化させることによって連続的に実施すること
を説明したが、本発明の変形例でこれをブラウン管１内
の残留空気真空ポンプによって強制的に排気させる排気
工程で実施できることもあり、またゲッタ容器９の構造
も図５に示したように、低温蒸着物質１１ａまたは高温
蒸着物質１１をゲッタ容器９の中央のカップ状部位９ａ
に詰め、その周囲のリング状部位９ｂにＢａ物質１０を
詰め、このＢａ物質１０の上に酸化防止用Ｎｉ物質１２
を詰めることもできる。即ち、このように別途の構成で
なったゲッタ７ｃ、Ｂａ物質１０の蒸発動作と高温また
は低温蒸着物質１１，１１ａの蒸発動作との間の干渉を
排除することができるという利点がある。即ち、先行蒸
発動作によってゲッタ容器９に残っている残留物の影響
を最小化できるので、後行蒸発動作の効果を向上させる
ことができ、それ以外の作用効果は前記第一、第二実施
例とほぼ同一であるのでこれに対する説明は省略するこ
とにする。
【００４０】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて変更することができる。
のではなく、必要に応じて変更することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上、述べてきたように本発明によれば
、Ｂａゲッタ７ａ，７ｂ，７ｃに詰められた高温または
低温蒸着物質１１，１１ａが、高周波加熱装置で加熱さ
れ蒸発された後アルミニウム膜２またはシャドーマスク
５の表面に蒸着されることによって、この蒸着層により
シャドーマスク５より発生された熱が熱輻射形態で吸収
され、シャドーマスク５が高温に加熱されるのを効果的
に防止して熱膨脹によるドーミング現象およびサーマル
ドリフト量を最小化して、シャドーマスク５が色分機能
をありのままに遂行するようにして画像の色純度維持特
性が優秀であり、また別途の設備が必要ではなく既存の
ゲッタ加熱装置を使用することによって品質が向上され
たブラウン管１を低コストで製造することができる効果
がある。
、Ｂａゲッタ７ａ，７ｂ，７ｃに詰められた高温または
低温蒸着物質１１，１１ａが、高周波加熱装置で加熱さ
れ蒸発された後アルミニウム膜２またはシャドーマスク
５の表面に蒸着されることによって、この蒸着層により
シャドーマスク５より発生された熱が熱輻射形態で吸収
され、シャドーマスク５が高温に加熱されるのを効果的
に防止して熱膨脹によるドーミング現象およびサーマル
ドリフト量を最小化して、シャドーマスク５が色分機能
をありのままに遂行するようにして画像の色純度維持特
性が優秀であり、また別途の設備が必要ではなく既存の
ゲッタ加熱装置を使用することによって品質が向上され
たブラウン管１を低コストで製造することができる効果
がある。
【図１】一般的なカラーブラウン管の内部構造を概略的
に示した断面図
に示した断面図
【図２】従来のゲッタの断面図
【図３】本発明の一実施例に適用されたゲッタ構造の断
面図
面図
【図４】本発明の二実施例に適用されたゲッタ構造の断
面図
面図
【図５】本発明によるゲッタ構造の変形例を示した断面
図
図
【図６】本発明の実施例と従来技術のサーマルドリフト
変化量を比較したグラフ
変化量を比較したグラフ
１ ブラウン管
２ アルミニウム膜
３ パネル
４ フレイム
５ シャドーマスク
６ ファンネル
７，７ａ，７ｂ，７ｃ ゲッタ
８ 電子銃
９ ゲッタ容器
９ａ カップ
９ｂリング状部位
１０ Ｂａ物質
１１ 高温蒸着物質
１１ａ 低温蒸着物質
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｂａ物質（１０）等からなるゲッタ物
質と所定の蒸着物質が詰められた、ゲッタアンテナ（Ａ
）を媒介にして電子銃（８）に組み立てる段階と、シャ
ドーマスク（５）が固定されたパネル（３）をファンネ
ル（６）とフリットで封着した後、前記電子銃（８）に
組み立てたゲッタ（７）をブラウン管（１）のファンネ
ル（６）の内部に封着する段階と、ブラウン管（１）内
の残留空気を排気させた後密封する段階と、ブラウン管
（１）内の真空度を高めるために前記ゲッタ（７ａ，７
ｂ，７ｃ）を高周波で加熱してＢａ物質（１０）を蒸発
させる段階と、前記ゲッタ（７ａ，７ｂ， ７ｃ）の蒸
着物質をアルミニウム膜（２）またはシャドーマスク（
５）の表面に蒸着させるために高周波加熱手段で所定の
温度に加熱する段階とからなるシャドーマスクの熱変形
を最小化するためのカラーブラウン管の製造方法。 - 【請求項２】 前記蒸着物質がＢａ物質（１０）より
高い温度で蒸発される高温蒸着物質（１１）とからなる
ことを特徴とする請求項１に記載のシャドーマスクの熱
変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法。 - 【請求項３】 前記高温蒸着物質（１１）がＭｎ物質
であることを特徴とする請求項２に記載のシャドーマス
クの熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方
法。 - 【請求項４】 前記蒸着物質がＢａ物質（１０）より
低い温度で蒸発される低温蒸着物質（１１ａ）とからな
ることを特徴とする請求項１に記載のシャドーマスクの
熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法。 - 【請求項５】 前記低温蒸着物質（１１ａ）がＢｉ，
Ｂｉ２ Ｏ３，Ｇｅ，Ｍｇ，Ｐｂ，ＰｂＯ，Ｓｂ，Ｓｂ
２ Ｏ３ ，ＳｎおよびＺｎ中の少なくとも一つである
ことを特徴とする請求項４に記載のシャドーマスクの熱
変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法。 - 【請求項６】 前記蒸着物質をブラウン管（１）の排
気段階中に加熱して蒸発させることを特徴とする請求項
１に記載のシャドーマスクの熱変形を最小化するための
カラーブラウン管製造方法。 - 【請求項７】 前記蒸着物質をブラウン管（１）のゲ
ッタプレッシング段階の以前またはゲッタプレッシング
段階以後に加熱して蒸発させることを特徴とする請求項
１に記載のシャドーマスクの熱変形を最小化するための
カラーブラウン管製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR900009428 | 1990-06-25 | ||
| KR1990-9428 | 1990-06-25 | ||
| KR1019910010038A KR930008616B1 (ko) | 1990-06-25 | 1991-06-18 | 칼라브라운관의 제조방법 |
| KR1991-10038 | 1991-06-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04229934A true JPH04229934A (ja) | 1992-08-19 |
| JP2865902B2 JP2865902B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=26628279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3151492A Expired - Lifetime JP2865902B2 (ja) | 1990-06-25 | 1991-06-24 | シャドーマスクの熱変形を最小化するためのカラーブラウン管製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5156563A (ja) |
| JP (1) | JP2865902B2 (ja) |
| KR (1) | KR930008616B1 (ja) |
| DE (1) | DE4120978A1 (ja) |
| NL (1) | NL194453C (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20000020051A (ko) * | 1998-09-17 | 2000-04-15 | 구자홍 | 칼라브라운관용 섀도우마스크 및 제작방법 |
| US20040189195A1 (en) | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Devices including, methods using, and compositions of reflowable getters |
| CN104674162B (zh) * | 2015-01-29 | 2018-06-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种掩膜板、oled器件封装方法及oled器件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4416642A (en) * | 1981-07-28 | 1983-11-22 | Rca Corporation | Method for preventing blocked apertures in a cathode ray tube caused by charged particles |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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