NL9101102A - Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis met minimale thermische deformatie van het schaduwmasker. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis met minimale thermische deformatie van het schaduwmasker. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9101102A NL9101102A NL9101102A NL9101102A NL9101102A NL 9101102 A NL9101102 A NL 9101102A NL 9101102 A NL9101102 A NL 9101102A NL 9101102 A NL9101102 A NL 9101102A NL 9101102 A NL9101102 A NL 9101102A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- getter
- shadow mask
- display tube
- evaporation
- color display
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 93
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 56
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 39
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 13
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005385 borate glass Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- ZPPSOOVFTBGHBI-UHFFFAOYSA-N lead(2+);oxido(oxo)borane Chemical compound [Pb+2].[O-]B=O.[O-]B=O ZPPSOOVFTBGHBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 2
- OPFJDXRVMFKJJO-ZHHKINOHSA-N N-{[3-(2-benzamido-4-methyl-1,3-thiazol-5-yl)-pyrazol-5-yl]carbonyl}-G-dR-G-dD-dD-dD-NH2 Chemical compound S1C(C=2NN=C(C=2)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CCCN=C(N)N)C(=O)NCC(=O)N[C@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@H](CC(O)=O)C(=O)N[C@H](CC(O)=O)C(N)=O)=C(C)N=C1NC(=O)C1=CC=CC=C1 OPFJDXRVMFKJJO-ZHHKINOHSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229940125773 compound 10 Drugs 0.000 description 1
- 229940126086 compound 21 Drugs 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N jdtic Chemical compound C1([C@]2(C)CCN(C[C@@H]2C)C[C@H](C(C)C)NC(=O)[C@@H]2NCC3=CC(O)=CC=C3C2)=CC=CC(O)=C1 ZLVXBBHTMQJRSX-VMGNSXQWSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/94—Selection of substances for gas fillings; Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the tube, e.g. by gettering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
UITTREKSEL
Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis niet minimale thermische deformatie van het schaduwmasker. Een getter 7', 7", 7"' wordt gevuld met een Ba-materiaal 10, een hoog- of laag-ver-dampend materiaal 11, 11' met een verschillende verdampingstemperatuur anders dan die van het Ba-materiaal 10, en geïnstalleerd binnen de kleurenbeeldbuis. De getter 7', 7", 7 wordt door een microgoif-verhittingsorgaan verhit, zodat het Ba-materiaal 10 gaat verdampen en het vacuiimniveau van de kleurenbeeldbuis kan worden versterkt waarna het hoog- of laag-verdampende materiaal 11, 11' wordt verdampt en bekleed op een aluminiumfilm 2 van een paneel 3 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5. Deze verdampte materiaallaag bekleed op de aluminium-film 2 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5 absorbeert de door het schaduwmasker 5 ontwikkelde warmte waardoor de thermische uitzetting en deformatie van het schaduwmasker 5 worden belemmerd, de colori-metrische zuiverheid van het fosforscherm wordt verbeterd en de levensduur van de kleurenbeeldbuis verlengd.
WEEKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAK EEK KLEÜRBSBEELDBÜIS «ET MINIMALE THBRHI5CHE DEFORMATIE VAN HET SCHADEWKASKER
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis waarin de thermische deformatie van het binnen de kleurenbeeldbuis geïnstalleerde schaduw-masker minimaal kan worden gemaakt.
Zoals in figuur 1 aangetoond, is een schaduwmasker van een kleurenbeeldbuis algemeen gemaakt uit een dunne metaalplaat en is op een afstand van ongeveer 1 cm van het fosforvlak van de kleurenbeeldbuis aangebracht in een door een frame ondersteunde stand. Het schaduwmasker is voorzien van ongeveer 300-350 duizend kleine gaatjes en elektronenbundels, die uit een elektronenkanon worden uitgestuurd, laat men op de fosfor vallen nadat ze door de gaatjes van het schaduwmasker zijn gepasseerd. Aldus vervult het schaduwmasker de functie van het scheiden van de drie basiskleuren, zodat de elektronenbundels in staat zijn luminescentie op het fosforscherm te produceren.
Een hoeveelheid van 15-20% van de uit de kathode uitgezonden elektronenbundels komt via de gaatjes van het schaduwmasker op het fosforscherm terecht, maar de restelektronenbundels botsen op het oppervlak van het schadnwmasker. Aangezien de elektrische energie van de elektronenbundels wordt omgezet in thermische energie, wordt het schaduwmasker to^ een temperatuur van ongeveer 80°C verhit en wordt het centrale deel van het schaduwmasker, dat naar het omtreksdeel toe een slecht koeleffect heeft, naar het fosforvlak geëxpandeerd waardoor het verschijnsel van koepelvorming veroorzaakt door de snelle voortgang van de thermische expansie binnen de kleurenbeeldbuis wordt geïnduceerd.
Wegens he^, bovenbeschreven verschijnsel wordt een groot aantal van de kleine gaatjes t.o.v. hun oorspronkelijke posities verschoven.
Dit geeft ais resultaat dat de bundels, die door de gaatjes van het schaduwmasker passeren, niet op de oorspronkelijk bedoelde fosforen terecht komen, maar na het wijzigen van hun voortplantingsbanen op een andere fosfor terecht komen of overlappend terecht komen op aangrenzende fosforen, waardoor een thermisch driftverschijnsel wordt veroorzaakt. Aldus wordt de kleurenharmonie slechter en gaat de colorimetrische zuiverheid achteruit waardoor het onmogelijk wordt een geschikt kleurbeeld te verkrijgen,
Met het doei het bovenbeschreven probleem te overwinnen is reeds een werkwijze voorgesteld waarbij in de trap van het uitspreiden van een aluminiumfilm op het inwendige oppervlak van de beeldbuis Mn wordt toegevoegd of de aluminiumfilm wordt geoxydeerd, zodat de stijging van de temperatuur van het schaduwmasker wordt tegengegaan. Deze werkwijze heeft echter talrijke nadelen doordat zij gecompliceerd is en duur is. Een ander voorstel is beschreven in het Amerikaanse octrooi-schrift nr. 4.203.860, waarbij de hoeveelheid verdamping van de Ba-vangstof minimaal wordt gemaakt zodat een langdurige thermische stabilisatie wordt verzekerd alsmede een diffractie-effect aan het vangstof-materiaal wordt meegegeven. Dit omvat een vangstofmateriaal in de vorm van een mengsel maar dit heeft het nadeel dat de thermische uitzetting en deformatie van het schaduwmasker niet effectief kan worden tegengegaan.
Om het bovenbeschreven nadeel te overwinnen wordt in de Japanse octrooipublikatie nr. 60-72143 voorgesteld het oppervlak van het schaduwmasker, dat dichter bij het elektronenkanon ligt, te bekleden met een glaslaag samengesteld uit een loodboraatglas met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt en op de glaslaag een geleidende metaalverbinding met inbegrip van Ba en Al en Hi als een getterfilm te bekleden. In verband met de uitzonderlijk lage thermische geleidbaarheid van de glaslaag wordt de hoeveelheid naar het schaduwmasker overgebrachte warmte verminderd met als gevolg dat de thermische uitzetting van het schaduwmasker door de temperatuurstijging aanmerkelijk kan worden verlaagd en dat de geleidende getterfilm de elektrische oplading door de elektronenbundel kan voorkomen.
Er zijn nog andere voorstellen, zoals de Japanse octrooipublikatie. 62-35434 en 62-100934. Volgens deze voorstellen wordt op het oppervlak van het schaduwmasker dichterbij het elektronenkanon een kristallijn loodboraatglas, dat loodoxyde (PbO) of siliciumnitride <Si3^4) bevat, uitgespreid zodat een elektronen-absorberende laag wordt gevormd. Verder wordt op de elektronen-absorberende laag een geleidende laag, die Ba als hoofdcomponent bevat, gevormd zodat de elektronen, die tijdelijk op het oppervlak van de elektronen-absorberende laag terecht komen, geen hogere dichtheid kunnen bereiken en dat de verplaatsingen van de banen van de elektronenbundels effectief worden gecorrigeerd door middel van elekxrostatische afbuiging, waardoor men het tegengaan van het koepelvormingsverschijnsel bereikt.
In de hiervoor beschreven gebruikelijke technieken is echter bij het vormen van de loodboraatglaslaag op het oppervlak van het schaduwmasker een hoge-temperatuurbehande1ingstoeste1 nodig en de tijdsperiode voor het uitvoeren van de werkwijze is lang waardoor de economie achteruitgaat.
Onlangs is ter oplossing van het bovenvermelde probleem een werkwijze in de Japanse octrooiaanvragen nrs. 2-10626 en 2-10627 voorgesteld, waarbij bismuth (Bi) materiaal of bismuth en mengsels daarvan met andere componenten op het schaduwmasker worden bekleed. Een dergeliike werkwijze heeft echter het nadeel dat genoemd bismuth-materiaal of een mengsel daarvan vocht (^0) en CC^-gas in verband met de temperatuurstijging bij het branden van genoemd mengsel of bij het daarop botsen van elektronenbundels produceert, waardoor het vacuüm-niveau binnen de kleurenbeeldbuis afneemt en de emissiekarakteristiek van de elektronenbundels verslechtert.
Onderkussen zijn bij het produceren van een kleurenbeeldbuis twee methoden toegepast om het vacuümniveau van de kleurenbeeldbuis te verhogen voor het verbeteren van de emissiekarakteristiek van de elektronenbundels, namelijk een evacuatietrap waarbij restlucht uit de kleurenbeeldbuis wordt geëvacueerd met een vacuümpomp om het vacuümniveau op ongeveer 10“® torr te brengen en een getterafdamptrap voor het verdampen van gettermateriaal, zoals Al.Ba verbinding 10 en Ni verbinding 21 gevuld binnen een gettervat 22 van getter 7, als aangegeven in figuur 2, door he~ gettermateriaal via een microgolfverhittingsorgaan te verhitten voor het adsorberen van restgasmoleculen, waardoor het vacuümniveau tot ongeveer 10~^ torr wordt versterkt.
De uitvinding is nu voltooid op de aanwijzing dat een afzonderlijk materiaal met een andere verdampingstemperatuur dan het gettermateriaal, zoals Ba-materiaal (hierna aangeduid als het verdampings-materiaal) binnen het gettervat kan worden opgenomen, en dat het verdampingsmateriaal vóór of na de getterafdamptrap kan worden verdampt en bekleed op de aluminiuafilm van de vóórvlakplaat of het oppervlak van het schaduwmasker, waarbij de door het schaduwmasker gevormde warmte wordt geabsorbeerd en het koepelvormingsverschijnsel daarvan wordt tegengegaan.
Samenvatting van de uitvinding
De onderhavige uitvinding beoogt de bovenbeschreven nadelen van de gebruikelijke technieken te overwinnen.
Het is derhalve een doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis waarin de warmte gevormd uit het schaduwmasker effectief kan worden geabsorbeerd voor het minimaal maken van de thermische deformatie van het schaduwmasker, waardoor de colorimetrische zuiverheid kan worden verbeterd.
Het is een ander doel van de onderhavige uitvinding te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis waardoor de produktiekosten worden verlaagd door gebruik te maken van een gebruikelijke getuerafdamptrap zonder enige behoefte aan andere hulpmiddelen.
Voor het bereiken van de bovenstaande doeleinden omvat de produktiewerkwijze volgens de onderhavige uitvinding: de trap van het aanbrengen van een getter, gevormd door het vullen van een getter-materiaal met inbegrip van een Ba-materiaal, een Hi-materiaal en een verdampingsmateriaal met een andere verdampingstemperatuur vergeleken met die van het gettermateriaal in een gettervat via een tussen-geplaatste getterantenne naar een elektronenkanon; de trap van het installeren van de aangebrachte getter in het trechterdeel van de beeldbuis nadat het trechterdeel afdichtend is gekoppeld met het paneeldeel van de beeldbuis, waarbij het schaduwmasker daaraan is bevestigd; de trap van het afdichten van de beeldbuis na het evacueren van de restlucht ter versterking van het vacuiimniveau van de beeldbuis; de trap van het verdampen van het gettermateriaal door dit eerst te verhitten tot een voorgeschreven temperatuur via een micro-ovenverhit-tingsorgaan teneinde het vacuümniveau van het inwendige van de beeldbuis verder te versterken; en de trap van het verdampen van het verdampingsmateriaal door een tweede verhitting daarvan tot een temperatuur lager of hoger dan die van het gettermateriaal teneinde het verdampingsmateriaal van de getter te bekleden met de aluminiumfilm van het paneel of op het oppervlak voor het schaduwmasker.
Genoemd verdampingsmateriaal volgens de onderhavige uitvinding kan in twee groepen worden ingedeeld. Eén groep is een verdampings- materiaal zoals Μη-materiaal waarvan de verdampingstemperatuur ligt boven die van het Ba-materiaal als hierna aangegeven als een hoog-verdampend materiaal. De andere groep is een verdampend materiaal zoals tenminste één materiaal gekozen nit de groep van Bi, Bi2031 Ge, Mg, Pb, PbO, Sb, SbgOg, Sn en Zn waarvan de verdampingstemperatuur ligt beneden die van het Ba-materiaal, dat hierna als laag-verdampingsmateriaal wordt aangegeven. Het bovengenoemde hoog- of laag-verdampende materiaal heeft zijn eigen verdampingstemperatuur maar het heeft eenzelfde functie doordat het wordt verdampt en bekleed op het oppervlak van de inwendige component van de kleurenbeeldbuis, zoals de Al-film van het paneel of schaduwmasker om daarop een verdampte laag te vormen, waardoor genoemde verdampte laag in staat is de warmte uit het schaduwmasker te absorberen ter vermindering van het koepelvormingsverschijnsel daarvan.
Korte beschrijving van de tekeningen
Het bovenstaande doel en de andere voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden door een gedetailleerde beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin:
Figuur 1 een doorsnede-aanzicht is dat schematisch de inwendige structuur van het gebruikelijke kleurenbeeld aangeeft;
Figuur 2 een doorsnede-aanzicht is dat de structuur van de gebruikelijke getter aangeeft;
Figuur 3 een doorsnede-aanzicht is dat de structuur van de getter toegepas- volgens een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding weergeeft;
Figuur 4 een doorsnede-aanzicht is dat de structuur van de getter toegepast volgens een tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding weergeeft;
Figuur 5 een doorsnede-aanzicht is dat de structuur van de getter toegepast volgens nog een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding weergeeft; en
Figuur 6 een grafische illustratie is die de variaties van de thermische drift volgens de gebruikelijke techniek en volgens de onderhavige uitvinding weergeeft.
Beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvorm
Figuur 1 is een doorsnede-aanzicht dat de inwendige structuur van de gebruikelijke kleurenbeeldbuis weergeeft. In deze tekening geeft referentiecijfer 1 een kleurenbeeldbuis aan en deze kleurenbeeldbuis 1 omvat een paneel 3 met een fosfcrvlak 2' en een daarop beklede alumi-niumfila 2, een schaduwmasker 5 met een veelvoud van daarin gevormde doorgaande gaatjes en gesteund door een frame 4 op een afstand van 1 cm van de aluminiumfilm 2 die op het inwendige oppervlak van het paneel 3 is uitgespreid, een getter 7 geïnstalleerd langs de binnenwand van een trechterdeel 6 voor het absorberen van de gassen bij verhitting met een microgolfverhittingsorgaan en een elektronenkanon 8 geïnstalleerd binnen de vernauwing van het trechterdeel 6 en bestaande uit een veelvoud van elektroden.
Als aangetoond in figuur 3 is getter 7' volgens een eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding zodanig gevormd dat een gettercontainer 9 gevuld is met een hoog-verdampend materiaal 11, zoals een Xn-materiaal waarvan de verdampingstemperatuur hoger is dan die van een Ba-materiaal 10; op het hoog-verdampende materiaal 11 wordt Ba-materiaal 10 aangebracht dat in staat is het inwendige gas van de beeldbuis te absorberen na tot verdamping te zijn verhit onder een afgesloten toestand en er is op het Ba-materiaal 10 een JTi-materiaal 12 bekleed voor het voorkomen van oxydatie van het Ba-materiaal 10.
Als boven beschreven is getter 7' gevuld met het hoog-verdampende materiaal 11, het Ba-materiaal 10 en het li-raateriaal 12 bevestigd via een getterantenne A aan een afgesloten kom <niet weergegeven) van het elektronenkanon 8, De getter 7' kan aldus worden gemonteerd in de vernauwing van de beeldbuis 1 als één geheel met het elektronenkanon 8. Dan wordt het paneel 3, waarop de aluminiumfilm 2 is uitgespreid en waarop het schaduwmasker 5 is bevestigd, afdichtend gekoppeld met trechterdeel 6 waarna het elektronenkanon 8 gecombineerd met de getter 7' in de vernauwing van de beeldbuis 1 wordt geïnstalleerd. Daarna wordt de resterende lucht, die binnen de beeldbuis 8 achterblijft, afgevoerd via een mechanisch middel waarna vervolgens een eindafdichting wordt uitgevoerd waarmee de produktie van beeldbuis 1 wordt voltooid.
Ia het installeren van de getter 7' in het trechterdeel 6 op de bovenbeschreven wijze wordt de binnen de beeldbuis 1 opgestelde getter 7' door een microgolfverhittingsorgaan verhit door de beeldbuis 1 op een microgolfverhittingsinrichting (niet weergegeven) te monteren teneinde het vaculimniveau van beeldbuis 1 te versterken. Wanneer de getter 7' tot een temperatuur van 1130°C is verhit, gaat het Ba-materiaal 10, dat op het bovendeel van het gettervat 9 is opgesteld, verdampen en deze Ba-dampen adsorberen de restlucht die achterblijft binnen de beeldbuis 1 waardoor het vacuiimniveau van de beeldbuis 1 wordt versterkt.
ïfa het versterken van het vacuümniveau van de beeldbuis 1 door verdamping van het Ba-materiaal 10, wordt het hoog-verdampende materiaal 11 verdampt. D.w.z. indien de getter 7' tot een temperatuur boven 1130°C, d.w.z. 1250°C wordt verhit, gaat het op de getter 7' aangebrachte Xn-materiaal verdampen en het verdampte Mh-materiaal wordt uniform op de aluminiumfilm 2 van het paneel 3 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5 bekleed.
Aldus wordt de warmte ontwikkeld door de elektronen, die niet door de gaatjes van het schaduwmasker 5 passeren maar botsen op het schaduwmasker 5, geabsorbeerd in de zwarte Xn-materiaallaag gevormd op de aluminiumfilm 2 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5, waardoor de temperatuurstijging van het schaduwmasker 5 wordt vertraagd.
Bijgevolg wordt de thermische deformatie veroorzaakt door de thermische expansie van het schaduwmasker 5 tegengegaan en wordt het koepelvor-mingsverschijnsel en het thermische driftverschijnsel, die op het schaduwmasker 5 plaatsvinden, verminderd, zodat de scheidingsfunctie van de eiektronenbundels op aanvaardbare wijze kan worden uitgevoerd. Bijgevolg komen de elektronenbundels op de juiste plaatsen van het fosforvlak na passage door de gaatjes van het schaduwmasker 5 aan, met als resultaat dat de colorimetrische zuiverheid op een hoog niveau wordt gehandhaafd.
ïfu wordt het effect van de onderhavige uitvinding als boven beschreven verder in bijzonderheden toegelicht in vergelijking met de gebruikelijke technieken.
Tabel 1 toont een vergelijking van de helderheid en de thermische driftpercentages voor de gebruikelijke technieken en de onderhavige uitvinding. In tabel 1 wordt uitgegaan van een gebruikelijke kleurenbeeldbuis waarbij een aluminiumfilm 2 op het binnenvlak van het paneel 3 is gedeponeerd, en de beeldbuis van de onderhavige uitvinding waarbij het Xn-materiaal in de aluminiumfilm 2 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5 is geabsorbeerd. Wat betreft de hoeveelheid thermische drift TD^, worden de thermische drifthoeveelheid TD^ voor de 30mm x 30mm punten van het linker en rechter bovendeel van het paneel 3 <die hierna de A punten worden genoemd) en de hoeveelheid thermische drift TD^ voor de punten op een afstand van 50mm naar links en naar rechts ten opzichte van het centrum van het paneel 3 in absolute waarden aangegeven. Verder toont in tabel 1 proef 1 van de onderhavige uitvinding de gemeten waarden voor de beeldbuismonsters 1, 2 en 3 waarop 0,02g Mn is gedeponeerd, terwijl proef 2 de waarden voor de beeldbuismonsters 4 en 5, waarop 0,04g Mn is gedeponeerd, weergeeft.
TABEL A
Vergelijking van helderheid en thermische drift voor de gebruikelijke techniek en de onderhavige uitvinding
Helderheid <F/L)_Thermische drift (μ) _R_G B_A punt_B punt
Gebruikelijke 36,6 127,9 23,9 25 27 techniek__
Proef 1 v.d. Monster 1 35.3 123,4 23,6_20_15_ onderhavige Monster 2 35,9 129,8 23,6_18_18_ uitvinding Monster 3 36,4 128,9 24,3_23_18_
Proef 2 v.d. Monster 4 34.2 127,4 24,7_23_20 onderhavige Monster 5 37,4 136,2 26,0 18 25 uitvinding_
Gemiddelde waarde_35,8 129,1 24,3_20,4_19,2
Variatie <%)_-2,2 +1,0 +2,3_zl8_-29
Zoals blijkt uit tabel 1 wordt de gemiddelde waarde van de helderheid van de eerste en tweede proeven van één uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding met 2,2¾ verlaagd vergeleken met die van de gebruikelijke techniek voor de rode kleur, verhoogd met 1,0% voor de groene kleur en verhoogd met 2,3% voor de blauwe kleur. Vanwege dit feit kan worden vastgesteld dat de kleurenbeeldbuis volgens de onderhavige uitvinding bijna dezelfde helderheid heeft als die van de gebruikelijke beeldbuis.
Vat betreft de thermische driftwaarden TD ten opzichte van de temperatuurstijging van het schaduwmasker 5 wordt de gemiddelde waarde van TD^ voor de onderhavige uitvinding met ongeveer 18% verlaagd vergeleken met die van de gebruikelijke techniek en de gemiddelde waarde van TDg wordt met ongeveer 29% verlaagd vergeleken met die van de gebruikelijke techniek. Dit weerspiegelt het feit dat een significant deel van de door het schaduwmasker 5 ontwikkelde warmte door de Mh-materiaallaag gevormd op de aluminiumfilm 2 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5 wordt geabsorbeerd zodat de temperatuurstijging kan worden tegengegaan.
Daarbij illustreert figuur 6 de variatie van de thermische drifthoeveelheden ten opzichte van het verloop van de tijd voor de beeldbuis van de onderhavige uitvinding vergeleken met de beeldbuis van de gebruikelijke techniek. Hier stellen de lijnen 12 en 13 de variaties van de gemiddelde waarden van TD^ en TDg voor de beeldbuizen van proeven 1 en 2 van de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding voor, terwijl de lijnen 14 en 15 de variaties voor de gemiddelde waarden van TD^ en TDg voor de beeldbuis van de gebruikelijke techniek voorstellen.
Bij waarneming van de variaties van de thermische drifthoeveel-heden TD^ en TDjj bij de punten A en B van de kleurenbeeldbuis ziet men dat er gedurende de eerste 5-10 minuten geen groot verschil tussen de koepelvormende hoeveelheden van de schaduwmaskers van de gebruikelijke techniek en de onderhavige uitvinding is. Sa verloop van een bepaalde tijdsperiode tonen echter de waarden TD^ en TDg van de beeldbuis volgens de onderhavige uitvinding gestabiliseerde waarden bij minder dan 10p, terwijl de waarden TD^ en TDg oplopen tot meer dan 2Op waardoor het duidelijk is dat de variatie van de thermische drifthoeveelheid voor de beeldbuis volgens de onderhavige uitvinding opvallend lager is.
Als boven beschreven geeft de eerste uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding aan dat de koepelvorming kan worden tegengegaan door het vormen van een verdampte materiaallaag op de inwendige componenten van de kleurenbeeldbuis met een hoog-verdampend materiaal met een hogere verdampingstemperatuur dan die van het Ba-materiaal.
Deze uitvinding kan worden gemodificeerd door toepassing van een laag-verdampend materiaal met een lagere verdampingstemperatuur dan die van het Ba-materiaal, zoals Bi, BigOg, Ge, Mg, Pb, Pbö, Sb, SbgOg,
Sn en Zn, Een tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding wordt hierna toegelicht.
De structuur van getter 7" volgens de tweede uitvoeringsvorm van deze uiv/inding, als aangegeven in figuur 4, is gelijk aan die beschreven in de eerste uitvoeringsvorm van deze uitvinding met uitzondering dat een laag-verdampend materiaal 11' op het gettermateriaal 10 binnen het gettervat 9 is gevuld. Aangezien verder het aanbrengen van getter 7" volgens de tweede uitvoeringsvorm binnen de kleurenbeeldbuis dezelfde is als in de eerste uitvoeringsvorm wordt een gedetailleerde beschrijving daarvan weggelaten.
Wanneer getter 7" volgens de tweede uitvoeringsvorm tot de voorgeschreven temperatuur van het laag-verdampende materiaal 11', die lager is dan die van het gettermateriaal, wordt verhit, wordt het laag-verdampende materiaal 11' verdampt en op de Al-film 2 van het paneel 3 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5 bekleed. Derhalve wordt de Al-film 2 van het paneel 3 of het oppervlak van het schaduwmasker 5 gevormd met daarop een verdampte materiaallaag waardoor als beschreven voor de eerste uitvoeringsvorm van deze uitvinding de uit het schaduwmasker 5 door de botsing van de elektronenbundels ontwikkelde warmte wordt geabsorbeerd en de temperatuurstijging van het masker wordt beperkt.
In de eerste en tweede uitvoeringsvormen van deze uitvinding als boven beschreven wordt een verdampingstrap van het hoog- en laag-verdampende materiaal 11, 11' continu vóór of na de getterafdamptrap van het gettermateriaal, d.w.z. Ba-materiaal 10, uitgevoerd. Als een andere uitvoeringsvorm van deze uitvinding kan de verdampingstrap van het hoog-of laag-verdampende materiaal 11, 11' worden uitgevoerd gedurende de evacuatietrap, waarbij restlucht. binnen de kleurenbeeldbuis 1 door een vacuümpomp wordt afgevoerd.
Bovendien kan het gettervat 9 worden gemodificeerd als aangegeven in figuur 5; het hoog- of laag-verdampende materiaal 11, 11' kan binnen een centraal bekerdeel 9a worden gevuld en het gettermateriaal, zoals een Ba-maxeriaal 10, kan binnen een ringvormig deel 9b worden gevuld. De getter 7'", als aangegeven in figuur 5, heeft voordelen doordat in de verdampingstrappen van afwisselend het gettermateriaal en het hoog- of laag-verdampende materiaal het effect van het resterende materiaal geproduceerd in de voorafgaande verdampingsbehandeling kan worden geminiseerd. Bovendien zijn de andere uitvoeringstrappen en effecten bijna dezelfde als beschreven in de eerste en tweede uitvoeringsvormen, zodat een gedetailleerde beschrijving daarvan wordt weggelaten.
Volgens de onderhavige uitvinding als boven beschreven wordt het hoog- of laag-verdampende materiaal 11, 11', dat in de getter 7', 7", 7"' is gevuld, verdampt door een microgolfverhittlngsorgaan en bekleed op de aluminiumfilm 2 of op het oppervlak van het schaduwmasker 5. Daarna wordt door de verdampte laag de door het schaduwmasker 5 ontwikkelde warmte geabsorbeerd en wel in die mate dat het schaduwmasker 5 niet tot een hoge temperatuur kan worden verhit. Dit levert als resultaat dat de koepelvormende en thermische drifthoeveelheden minimaal worden, zodat het schaduwmasker 5 in staat is de kleurscheidingsfunctie op aanvaardbare wijze uit te voeren. Bijgevolg wordt de colorimetrische zuiverheid van de beeldbuis verbeterd en kunnen het schaduwmasker 5 en de beeldbuis 1 met hoge kwaliteit op een economische wijze worden geproduceerd door gebruik te maken van de bestaande conventionele inrichtingen.
Claims (7)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis met een minimale thermische deformatie van het schaduwmasker, omvattende de volgende trappen: het aanbrengen van een getter gevuld met een verdampingsmateriaal, een gettermateriaal zoals een Ba-materiaal via een getterantenne A op een elektronenkanon; het installeren van genoemde combinatie van genoemd elektronenkanon en genoemde getter in een trechterdeel van genoemde beeldbuis nadat genoemd trechterdeel afdichtend is gekoppeld met een paneel met daaraan bevestigd een schaduwmasker; het aanbrengen van een afdichting na het evacueren van de restlucht uit het inwendige van genoemde kleurenbeeldbuis; het eerst verdampen van genoemd Ba-materiaal door genoemde getter door een microgolfverhittingsorgaan te verhitten tot een voorgeschreven temperatuur teneinde het vacuümniveau van genoemde kleurenbeeldbuis te versterken; en het daarna verhitten van genoemde getter tot een voorgeschreven temperatuur teneinde het genoemde verdampingsmateriaal van genoemde getter te bekleden op een aluminiumfilm van genoemd paneel of op het oppervlak van het schaduwmasker.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat genoemd verdampingsmateriaal een hoog-veraampena materiaal omvat dat bij een hogere temperatuur zal verdampen dan genoemd Ba-materiaal.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat genoemd hoog-verdampend materiaal een Kn-materiaal is.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat genoemd verdampend materiaal een laag-verdampenö materiaal omvat dat bij een lagere temperatuur dan genoemd Ba-materiaal zal verdampen.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat genoemd laag-verdampend materiaal tenminste één materiaal is gekozen uit de groep bestaande uit Bi, 31^3, Ge, Kg, Pb, PbO, Sb, SboC^, Sn en Zn.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat genoemd verdampingsmateriaal wordt verhit om het gedurende de trap van het evacueren van de restlucht uit de kleurenbeeldbuis te laten verdampen.
7. Werkwijze volgens conclusie 1, met bet kenmerk, dat genoemd verdampingsmateriaal wordt verhit om het vóór of na de trap van het verdampen van genoemd Ba-materiaal te laten verdampen.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR900009428 | 1990-06-25 | ||
| KR900009428 | 1990-06-25 | ||
| KR910010038 | 1991-06-18 | ||
| KR1019910010038A KR930008616B1 (ko) | 1990-06-25 | 1991-06-18 | 칼라브라운관의 제조방법 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9101102A true NL9101102A (nl) | 1992-01-16 |
| NL194453B NL194453B (nl) | 2001-12-03 |
| NL194453C NL194453C (nl) | 2002-04-04 |
Family
ID=26628279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9101102A NL194453C (nl) | 1990-06-25 | 1991-06-25 | Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis met verminderde thermische deformatie van het schaduwmasker. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5156563A (nl) |
| JP (1) | JP2865902B2 (nl) |
| KR (1) | KR930008616B1 (nl) |
| DE (1) | DE4120978A1 (nl) |
| NL (1) | NL194453C (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000020051A (ko) * | 1998-09-17 | 2000-04-15 | 구자홍 | 칼라브라운관용 섀도우마스크 및 제작방법 |
| US20040189195A1 (en) | 2003-03-24 | 2004-09-30 | Osram Opto Semiconductors Gmbh | Devices including, methods using, and compositions of reflowable getters |
| CN104674162B (zh) * | 2015-01-29 | 2018-06-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种掩膜板、oled器件封装方法及oled器件 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802757A (en) * | 1972-07-15 | 1974-04-09 | Hayden Trans Cooler Inc | Method of fabricating a cathode ray tube having a conductive metallic coating therein |
| US4416642A (en) * | 1981-07-28 | 1983-11-22 | Rca Corporation | Method for preventing blocked apertures in a cathode ray tube caused by charged particles |
| US4481441A (en) * | 1981-03-24 | 1984-11-06 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing a picture display tube having a gas-absorbing layer; picture display tube thus manufactured, and gettering device suitable for such a method |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4203860A (en) * | 1970-09-10 | 1980-05-20 | Tokyo Shibaura Electric Co., Ltd. | Nitrogen-emitting composition to be used with flash getter materials |
| JPH0775147B2 (ja) * | 1985-08-07 | 1995-08-09 | 株式会社東芝 | カラ−受像管 |
| JPH0685302B2 (ja) * | 1985-10-28 | 1994-10-26 | 株式会社東芝 | カラ−受像管 |
| JPH0210626A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-16 | Mitsubishi Electric Corp | シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法 |
| JPH0210627A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-01-16 | Mitsubishi Electric Corp | シヤドウマスクの電子反射膜の形成方法 |
| JP3148013B2 (ja) * | 1992-08-26 | 2001-03-19 | 旭硝子株式会社 | 装飾モール付き車両用窓の製造方法 |
-
1991
- 1991-06-18 KR KR1019910010038A patent/KR930008616B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-24 JP JP3151492A patent/JP2865902B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 US US07/719,296 patent/US5156563A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-25 DE DE4120978A patent/DE4120978A1/de not_active Ceased
- 1991-06-25 NL NL9101102A patent/NL194453C/nl not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3802757A (en) * | 1972-07-15 | 1974-04-09 | Hayden Trans Cooler Inc | Method of fabricating a cathode ray tube having a conductive metallic coating therein |
| US4481441A (en) * | 1981-03-24 | 1984-11-06 | U.S. Philips Corporation | Method of manufacturing a picture display tube having a gas-absorbing layer; picture display tube thus manufactured, and gettering device suitable for such a method |
| US4416642A (en) * | 1981-07-28 | 1983-11-22 | Rca Corporation | Method for preventing blocked apertures in a cathode ray tube caused by charged particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04229934A (ja) | 1992-08-19 |
| US5156563A (en) | 1992-10-20 |
| NL194453C (nl) | 2002-04-04 |
| NL194453B (nl) | 2001-12-03 |
| JP2865902B2 (ja) | 1999-03-08 |
| DE4120978A1 (de) | 1992-01-23 |
| KR920005802A (ko) | 1992-04-03 |
| KR930008616B1 (ko) | 1993-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2303563A (en) | Cathode ray tube and luminescent screen | |
| US2666864A (en) | Image intensifier tube | |
| US4884004A (en) | Color cathode-ray tube having a heat dissipative, electron reflective coating on a color selection electrode | |
| US4009409A (en) | Fast warmup cathode and method of making same | |
| NL9101102A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een kleurenbeeldbuis met minimale thermische deformatie van het schaduwmasker. | |
| US4145162A (en) | Getter device and method of use | |
| EP0144022A1 (en) | Color picture tube | |
| EP0137411B1 (en) | Color picture tube | |
| US4285990A (en) | Method for coating a selected portion of the internal neck surface of a CRT | |
| US3952226A (en) | CRT comprising strontium metal getter films and method of preparation | |
| US3906281A (en) | Color cathode ray tube having gas for conduction of heat from shadow mask | |
| US3964812A (en) | Method for producing a strontium metal film on internal surfaces of a CRT | |
| US3454808A (en) | Color television picture tube having a fluorescent screen with a metal back of thickness to pass incident electrons and to limit the passage of secondary electrons | |
| JPH04366536A (ja) | 陰極線管 | |
| EP1444714B9 (en) | Process for calcium evaporation inside systems operating under vacuum | |
| KR950001746B1 (ko) | 음극선관 및 그 제조방법 | |
| KR100209612B1 (ko) | 음극선관용 게터 커버 | |
| JPS62100934A (ja) | カラ−受像管 | |
| US20010021410A1 (en) | Method of producing cathode ray tube and method of forming films | |
| KR980011638A (ko) | 음극선관의 알루미늄막 형성방법 | |
| JPH0775147B2 (ja) | カラ−受像管 | |
| JPS62188135A (ja) | カラ−受像管 | |
| JPS6153816B2 (nl) | ||
| JPS62272430A (ja) | カラ−ブラウン管 | |
| KR20030073169A (ko) | 단색 음극선관 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20100101 |