JPH0422860A - 炭酸ガス検知器 - Google Patents
炭酸ガス検知器Info
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- JPH0422860A JPH0422860A JP2128503A JP12850390A JPH0422860A JP H0422860 A JPH0422860 A JP H0422860A JP 2128503 A JP2128503 A JP 2128503A JP 12850390 A JP12850390 A JP 12850390A JP H0422860 A JPH0422860 A JP H0422860A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は施設園芸、環境衛生、防災用、工業用などの炭
酸ガス濃度を計測し制御する場所に使用する固体電解質
型の炭酸ガスセンサを利用した炭酸ガス検知器に関する
。
酸ガス濃度を計測し制御する場所に使用する固体電解質
型の炭酸ガスセンサを利用した炭酸ガス検知器に関する
。
従来の技術
近年、空調、農畜産分野を中心に炭酸ガスセンサに対す
るニーズが高まり、種々の方式のセンサの開発、実用化
が進められている。その中で、固体電解質型炭酸ガスセ
ンサを用いた炭酸ガス検知器は高感度、小型軽量という
特徴をもっている。
るニーズが高まり、種々の方式のセンサの開発、実用化
が進められている。その中で、固体電解質型炭酸ガスセ
ンサを用いた炭酸ガス検知器は高感度、小型軽量という
特徴をもっている。
しかし、その実用１多（の課題が残されている。
従来、この種の炭酸ガス検知器は第５図および第６図に
示すような構成が一般的であった。以下、その構成につ
いて説明する。
示すような構成が一般的であった。以下、その構成につ
いて説明する。
図に示すように、固体電解質型炭酸ガスセンサ（以下、
炭酸ガスセンサという）ｌはガス感知部２０片面下部に
セラミック基板に白金を印刷したセラミック白金ヒータ
で構成した加熱部３を備え、出力取り出し用のリード線
４ａ、４ｂと加熱部３から取り出したリード線４ｃ、４
ｄをそれぞれ接続したビン５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを介
して下部の台座６に固定されている。
炭酸ガスセンサという）ｌはガス感知部２０片面下部に
セラミック基板に白金を印刷したセラミック白金ヒータ
で構成した加熱部３を備え、出力取り出し用のリード線
４ａ、４ｂと加熱部３から取り出したリード線４ｃ、４
ｄをそれぞれ接続したビン５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄを介
して下部の台座６に固定されている。
炭酸ガス測定時は、ビン５ｂ、５ｃに加熱手段７により
所定の直流電圧を印加し、ガス感知部２を加熱部３によ
り３００−＝ ５００℃の測定温度に加熱し、ガス感知
部２から発生した出力をリード線４ａ、４ｂおよびビン
５ａ、５ｂを介して取り出している。
所定の直流電圧を印加し、ガス感知部２を加熱部３によ
り３００−＝ ５００℃の測定温度に加熱し、ガス感知
部２から発生した出力をリード線４ａ、４ｂおよびビン
５ａ、５ｂを介して取り出している。
ガス感知部２より発生した出力は出力変換手段８により
増幅し、炭酸ガス濃度に比例した出力に変換される。そ
の際、炭酸ガスセンサ１は測定雰囲気の湿度が変動する
とその変動に応じて加熱部３およびガス感知部２の温度
が変化するため、出力が変化するという雰囲気温度依存
性を持つため、温度補正手段９により測定雰囲気温度信
号を炭酸ガスセンサ】の出力に加算または減算すること
により出力の補正をしていた。
増幅し、炭酸ガス濃度に比例した出力に変換される。そ
の際、炭酸ガスセンサ１は測定雰囲気の湿度が変動する
とその変動に応じて加熱部３およびガス感知部２の温度
が変化するため、出力が変化するという雰囲気温度依存
性を持つため、温度補正手段９により測定雰囲気温度信
号を炭酸ガスセンサ】の出力に加算または減算すること
により出力の補正をしていた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の炭酸ガス検知器では、炭酸ガスセンサ
１の温度依存性には精度的に無視できない程度のばらつ
きがあるため、炭酸ガスセンサ１の個別の温度依存性を
測定し、雰囲気温度信号を調整する必要があった。また
、雰囲気温度が一定の場合においても、気流によりガス
感知部２および加熱部３の温度が変動し、出力が変化し
て誤動作の原因となっていた。
１の温度依存性には精度的に無視できない程度のばらつ
きがあるため、炭酸ガスセンサ１の個別の温度依存性を
測定し、雰囲気温度信号を調整する必要があった。また
、雰囲気温度が一定の場合においても、気流によりガス
感知部２および加熱部３の温度が変動し、出力が変化し
て誤動作の原因となっていた。
本発明は上記課題を解決するもので、雰囲気温度の変化
に応じて加熱部の温度を変化させることにより、ガス感
知部の温度を常に一定に保ち、炭酸ガスセンサ個々の温
度依存性のばらつきに対応した調整をすることなく温度
依存性の補償を行い、高い信頼性を有する炭酸ガス検知
器を提供することを第１の目的としている。
に応じて加熱部の温度を変化させることにより、ガス感
知部の温度を常に一定に保ち、炭酸ガスセンサ個々の温
度依存性のばらつきに対応した調整をすることなく温度
依存性の補償を行い、高い信頼性を有する炭酸ガス検知
器を提供することを第１の目的としている。
また、気流がある場合においても安定した出力が得られ
る高い信頼性を有する炭酸ガス検知器を提供することを
第２の目的としている。
る高い信頼性を有する炭酸ガス検知器を提供することを
第２の目的としている。
課題を解決するための手段
本発明は上記第１の目的を達成するために、測定温度に
加熱することにより炭酸ガスを検知するガス感知部と前
記ガス感知部を測定温度に加熱する加熱部とからなる固
体電解質型炭酸ガスセンサと、前記炭酸ガスセンサの出
力を増幅し炭酸ガス濃度に比例した出力に変換する出力
変換手段と、前記加熱部に電力を供給する電力供給手段
とを備え、前記電力供給手段は測定雰囲気温度を検知す
る雰囲気湿度検出手段と前記雰囲気温度検出手段からの
信号を変換し雰囲気温度に応じて前記加熱部の温度を制
御する加熱制御手段とからなることを第１の課題解決手
段としている。
加熱することにより炭酸ガスを検知するガス感知部と前
記ガス感知部を測定温度に加熱する加熱部とからなる固
体電解質型炭酸ガスセンサと、前記炭酸ガスセンサの出
力を増幅し炭酸ガス濃度に比例した出力に変換する出力
変換手段と、前記加熱部に電力を供給する電力供給手段
とを備え、前記電力供給手段は測定雰囲気温度を検知す
る雰囲気湿度検出手段と前記雰囲気温度検出手段からの
信号を変換し雰囲気温度に応じて前記加熱部の温度を制
御する加熱制御手段とからなることを第１の課題解決手
段としている。
また、上記第２の目的を達成するために、上記第１の課
題解決手段において、電力供給手段は加熱部の温度をそ
の抵抗変化によって検出する加熱部温度検出手段と、前
記加熱部温度検出手段の信号を変換し前記加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなることを第２の課題解
決手段としている。
題解決手段において、電力供給手段は加熱部の温度をそ
の抵抗変化によって検出する加熱部温度検出手段と、前
記加熱部温度検出手段の信号を変換し前記加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなることを第２の課題解
決手段としている。
さらに、上記第１および第２の目的を達成するために、
上記第１の課題解決手段において、電力供給手段は加熱
部温度検出手段と雰囲気温度検出手段と加熱部温度検出
手段と雰囲気温度検出手段の信号を変換し加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなることを第３の課題解
決手段としている。
上記第１の課題解決手段において、電力供給手段は加熱
部温度検出手段と雰囲気温度検出手段と加熱部温度検出
手段と雰囲気温度検出手段の信号を変換し加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなることを第３の課題解
決手段としている。
作 用
本発明は上記した第１の課題解決手段により、雰囲気温
度検出手段の信号により加熱部の温度を制御でき、雰囲
気温度が変化した場合においてもその雰囲気温度に応じ
て電力供給手段の出力が変化し、加熱部の温度を設定で
き、ガス感知部の温度は一定に保たれる。
度検出手段の信号により加熱部の温度を制御でき、雰囲
気温度が変化した場合においてもその雰囲気温度に応じ
て電力供給手段の出力が変化し、加熱部の温度を設定で
き、ガス感知部の温度は一定に保たれる。
また、第２の課題解決手段により、加熱部温度検出手段
の信号により加熱部の温度を制御でき、雰囲気温度の変
化や気流の変化による加熱部の温度変化に応じて電力供
給手段の出力が変化し、加熱部の温度は一定に保たれる
。
の信号により加熱部の温度を制御でき、雰囲気温度の変
化や気流の変化による加熱部の温度変化に応じて電力供
給手段の出力が変化し、加熱部の温度は一定に保たれる
。
また、第３の課題解決手段により、雰囲気温度検出手段
および加熱部温度検出手段により加熱部の温度を制御で
き雰囲気温度の変化、気流の変化に対し電力供給手段の
出力が変化し、加熱部の温度を設定でき、ガス感知部の
温度は常に一定に保たれる。
および加熱部温度検出手段により加熱部の温度を制御で
き雰囲気温度の変化、気流の変化に対し電力供給手段の
出力が変化し、加熱部の温度を設定でき、ガス感知部の
温度は常に一定に保たれる。
実施例
以下、本発明の第１の課題解決手段の実施例について、
第１図および第２図に基づいて説明する。なお、従来例
と同一の構成には同一符号をつけて詳細な説明は省略す
る。
第１図および第２図に基づいて説明する。なお、従来例
と同一の構成には同一符号をつけて詳細な説明は省略す
る。
図に示すように、加熱部３は電力供給手段１０に接続し
ている。出力変換手段８はガス感知部２の信号を入力し
、炭酸ガス濃度出力に変換する。
ている。出力変換手段８はガス感知部２の信号を入力し
、炭酸ガス濃度出力に変換する。
電力供給手段１０は雰囲気温度検出手段１１と加熱制御
手段１２とからなり、雰囲気温度検出手段１１の測温素
子（白金薄膜温度センサ）１３は抵抗１４とハーフブリ
ッジ回路を構成し、雰囲気温度に応じた電圧を出力する
。加熱制御手段１２は雰囲気温度検出手段１１の出力を
抵抗１５．１６゜１７とＯＰアンプ１８によって増幅し
、パワートランジスタ１９によって加熱部３の加熱電流
に変換している。
手段１２とからなり、雰囲気温度検出手段１１の測温素
子（白金薄膜温度センサ）１３は抵抗１４とハーフブリ
ッジ回路を構成し、雰囲気温度に応じた電圧を出力する
。加熱制御手段１２は雰囲気温度検出手段１１の出力を
抵抗１５．１６゜１７とＯＰアンプ１８によって増幅し
、パワートランジスタ１９によって加熱部３の加熱電流
に変換している。
上記構成において動作を説明すると、測温素子１３は雰
囲気の温度変化に応じてその抵抗値が変化する。たとえ
ば、白金薄膜温度センサの場合、温度が上がると抵抗値
は大きくなる。そのため、測温素子１３と抵抗１４の中
点から得られる雰囲気温度検出手段１１の出力電圧は温
度が下がると高くなり、温度が上がると低くなる。
囲気の温度変化に応じてその抵抗値が変化する。たとえ
ば、白金薄膜温度センサの場合、温度が上がると抵抗値
は大きくなる。そのため、測温素子１３と抵抗１４の中
点から得られる雰囲気温度検出手段１１の出力電圧は温
度が下がると高くなり、温度が上がると低くなる。
加熱制御手段１２は雰囲気温度検出手段１１の出力を変
換し、パワートランジスタ１９によって加熱部３に加熱
電流を供給する。
換し、パワートランジスタ１９によって加熱部３に加熱
電流を供給する。
その結果、雰囲気温度が下がり加熱部３の温度が低下す
ると雰囲気温度検出手段１１の出力が上昇し、加熱制御
手段１２からの加熱部３への供給電圧が上がり加熱部３
の温度が上がる。よって、測温素子１３の温度常数およ
び加熱制御手段１２の変換常数を適切に設定することに
より、加熱部３によって加熱されるガス感知部１２の温
度は雰囲気温度の変化に依存せず一定となり、センサ出
力の温度依存、性は補償される。
ると雰囲気温度検出手段１１の出力が上昇し、加熱制御
手段１２からの加熱部３への供給電圧が上がり加熱部３
の温度が上がる。よって、測温素子１３の温度常数およ
び加熱制御手段１２の変換常数を適切に設定することに
より、加熱部３によって加熱されるガス感知部１２の温
度は雰囲気温度の変化に依存せず一定となり、センサ出
力の温度依存、性は補償される。
つぎに、第２の課題解決手段の実施例について第３図に
基づいて説明する。なお、上記実施例と同一の構成には
同一符号をつけて詳細な説明は省略する。
基づいて説明する。なお、上記実施例と同一の構成には
同一符号をつけて詳細な説明は省略する。
図に示すように、電力供給手段１０は、加熱部３ととも
に抵抗２０，２１，２２．２３でブリッジ回路を形成し
た加熱部温度検出手段２４と加熱制御手段２５からなり
、加熱制御手段２５は、ＯＰアンプ２６とパワートラン
ジスタ２７とで構成し、ＯＰアンプ２６は抵抗２０と加
熱部３の中点および抵抗２２から入力した信号を演算し
、パワートランジスタ２５に出力している。また、パワ
ートランジスタ２７の出力は抵抗２０．２３の接続点に
接続している。
に抵抗２０，２１，２２．２３でブリッジ回路を形成し
た加熱部温度検出手段２４と加熱制御手段２５からなり
、加熱制御手段２５は、ＯＰアンプ２６とパワートラン
ジスタ２７とで構成し、ＯＰアンプ２６は抵抗２０と加
熱部３の中点および抵抗２２から入力した信号を演算し
、パワートランジスタ２５に出力している。また、パワ
ートランジスタ２７の出力は抵抗２０．２３の接続点に
接続している。
上記構成において動作を説明すると、まず、雰囲気が定
常で温度変化や気流がない場合、加熱部３の両端には抵
抗２０，２１．２２．２３および加熱部３で構成された
ブリッジ回路のバランスにより定められた一定の電圧が
印加されている。つぎに、雰囲気温度の変動あるいは気
流により加熱部３の温度が変化すると、加熱部３の構成
材料である白金の抵抗が変化する。そのため、ブリッジ
回路のバランスが崩れ、ＯＰアンプ２６の十−人力に差
が生じ、その結果がパワートランジスタ２７に出力され
、再びブリッジ回路のバランスがとれるようにパワート
ランジスタ２７からブリッジ回路に電流が流れる。その
結果、加熱部３の抵抗は初期の定常状態と同じになる。
常で温度変化や気流がない場合、加熱部３の両端には抵
抗２０，２１．２２．２３および加熱部３で構成された
ブリッジ回路のバランスにより定められた一定の電圧が
印加されている。つぎに、雰囲気温度の変動あるいは気
流により加熱部３の温度が変化すると、加熱部３の構成
材料である白金の抵抗が変化する。そのため、ブリッジ
回路のバランスが崩れ、ＯＰアンプ２６の十−人力に差
が生じ、その結果がパワートランジスタ２７に出力され
、再びブリッジ回路のバランスがとれるようにパワート
ランジスタ２７からブリッジ回路に電流が流れる。その
結果、加熱部３の抵抗は初期の定常状態と同じになる。
すなわち、加熱部３を抵抗のブリッジ回路に組み込み、
ＯＰアンプ２６とパワートランジスタ２７でフィードバ
ック回路を組むことにより、加熱部３の温度は気流、雰
囲気温度に関わらず一定となり、ガス感知部２の温度変
動は抑制される。よって、センサ出力の温度依存性は改
善される。
ＯＰアンプ２６とパワートランジスタ２７でフィードバ
ック回路を組むことにより、加熱部３の温度は気流、雰
囲気温度に関わらず一定となり、ガス感知部２の温度変
動は抑制される。よって、センサ出力の温度依存性は改
善される。
つぎに、第３の課題解決手段の実施例について第４図に
基づいて説明する。なお、上記実施例と同−の構成には
同一符号をつけて詳細な説明は省略する。
基づいて説明する。なお、上記実施例と同−の構成には
同一符号をつけて詳細な説明は省略する。
図に示すように、電力供給手段１０は、測定雰囲気温度
を検知する雰囲気検出手段としての測温素子２８と、こ
の測温素子２８と加熱部３を含み抵抗２０．２１．２３
でブリッジ回路を形成した加熱温度検出手段２９と、加
熱制御手段２５とからなり、加熱制御手段２５のＯＰア
ンプ２６は抵抗２０と加熱部３の中点および抵抗２２か
ら入力した信号を演算し、パワートランジスタ２７に出
力している。また、パワートランジスタ２７の出力は、
抵抗２０および測温素子２８の接続点に接続している。
を検知する雰囲気検出手段としての測温素子２８と、こ
の測温素子２８と加熱部３を含み抵抗２０．２１．２３
でブリッジ回路を形成した加熱温度検出手段２９と、加
熱制御手段２５とからなり、加熱制御手段２５のＯＰア
ンプ２６は抵抗２０と加熱部３の中点および抵抗２２か
ら入力した信号を演算し、パワートランジスタ２７に出
力している。また、パワートランジスタ２７の出力は、
抵抗２０および測温素子２８の接続点に接続している。
上記構成において動作を説明すると、まず、雰囲気が定
常で温度変化や気流がない場合、加熱部３の両端には抵
抗２０，２１．２２、測温素子２８および加熱部３で構
成されたブリッジ回路のバランスにより定められた一定
の電圧が印加されている。つぎに、気流により加熱部３
の温度が変化すると、加熱部３の構成材料である白金の
抵抗が変化する。そのため、前記ブリッジ回路のバラン
スが崩れ、ＯＰアンプ２６の十−人力に差が生じ、その
結果がパワートランジスタ２７に出力され、再びブリッ
ジ回路のバランスがとれるようにパワートランジスタ２
７からブリッジ回路に電流が流れる。その結果、加熱部
１３の抵抗は初期の定常状態と同じになる。また、雰囲
気温度が変化した場合、上述した気流の場合と同様の動
作と同時に測温素子２８がブリッジ回路に組み込まれて
いるため、雰囲気温度に応じて測温素子２８の抵抗が変
化し、ブリッジ回路の平衡点が変化する。その結果、雰
囲気温度の変化に対応して加熱部３の温度が変化するこ
とになる。よって、測温素子２８の温度常数を適切に設
定することにより、雰囲気温度が変化した場合において
もガス感知部２の温度は一定に保たれる。すなわち、加
熱部３と測温素子２８を抵抗のブリッジ回路に組み込み
ＯＰアンプ２６とパワートランジスタ２７でフィードバ
ック回路を組むことによりガス感知部２の温度は気流、
雰囲気温度に関わらず一定となる。よって、センサ出力
の温度依存性は補償される。
常で温度変化や気流がない場合、加熱部３の両端には抵
抗２０，２１．２２、測温素子２８および加熱部３で構
成されたブリッジ回路のバランスにより定められた一定
の電圧が印加されている。つぎに、気流により加熱部３
の温度が変化すると、加熱部３の構成材料である白金の
抵抗が変化する。そのため、前記ブリッジ回路のバラン
スが崩れ、ＯＰアンプ２６の十−人力に差が生じ、その
結果がパワートランジスタ２７に出力され、再びブリッ
ジ回路のバランスがとれるようにパワートランジスタ２
７からブリッジ回路に電流が流れる。その結果、加熱部
１３の抵抗は初期の定常状態と同じになる。また、雰囲
気温度が変化した場合、上述した気流の場合と同様の動
作と同時に測温素子２８がブリッジ回路に組み込まれて
いるため、雰囲気温度に応じて測温素子２８の抵抗が変
化し、ブリッジ回路の平衡点が変化する。その結果、雰
囲気温度の変化に対応して加熱部３の温度が変化するこ
とになる。よって、測温素子２８の温度常数を適切に設
定することにより、雰囲気温度が変化した場合において
もガス感知部２の温度は一定に保たれる。すなわち、加
熱部３と測温素子２８を抵抗のブリッジ回路に組み込み
ＯＰアンプ２６とパワートランジスタ２７でフィードバ
ック回路を組むことによりガス感知部２の温度は気流、
雰囲気温度に関わらず一定となる。よって、センサ出力
の温度依存性は補償される。
発明の効果
以上の実施例から明らかなように本発明によれば、加熱
部に電力を供給する電力供給手段は測定雰囲気温度を検
知する雰囲気温度検出手段と前記雰囲気温度検出手段か
らの信号を変換し雰囲気温度に応じて前記加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなるから、雰囲気温度の
変化に応じて加熱部の温度を制御することができ、ガス
感知部を一定の温度に保つことができ、センサの特性の
ばらつきにかかわらず、センサ出力の雰囲気温度依存性
を補償することができ、誤動作を防止することができる
。
部に電力を供給する電力供給手段は測定雰囲気温度を検
知する雰囲気温度検出手段と前記雰囲気温度検出手段か
らの信号を変換し雰囲気温度に応じて前記加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなるから、雰囲気温度の
変化に応じて加熱部の温度を制御することができ、ガス
感知部を一定の温度に保つことができ、センサの特性の
ばらつきにかかわらず、センサ出力の雰囲気温度依存性
を補償することができ、誤動作を防止することができる
。
また、電力供給手段は加熱部の温度をその抵抗変化によ
って検出する加熱部温度検出手段と、前記加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなるから、気流がある場
合においても加熱部の温度を常に一定に保つことができ
、センサ出力の気流依存性を補償できて気流による誤動
作を防止することができる。
って検出する加熱部温度検出手段と、前記加熱部の温度
を制御する加熱制御手段とからなるから、気流がある場
合においても加熱部の温度を常に一定に保つことができ
、センサ出力の気流依存性を補償できて気流による誤動
作を防止することができる。
温度検出手段と、雰囲気温度検出手段と、前記加熱部温
度検出手段と雰囲気温度検出手段の信号を変換し加熱部
の温度を制御する加熱制御手段とからなるから、雰囲気
温度の変化および気流がある場合においてもガス感知部
の温度を一定に保つことができ、センサの特性のばらつ
きにかかわらず、センサ出力の気流依存性、雰囲気温度
依存性を補償でき炭酸ガスセンサの気流依存性および雰
囲気依存性による誤動作を同時に防止することができる
。
度検出手段と雰囲気温度検出手段の信号を変換し加熱部
の温度を制御する加熱制御手段とからなるから、雰囲気
温度の変化および気流がある場合においてもガス感知部
の温度を一定に保つことができ、センサの特性のばらつ
きにかかわらず、センサ出力の気流依存性、雰囲気温度
依存性を補償でき炭酸ガスセンサの気流依存性および雰
囲気依存性による誤動作を同時に防止することができる
。
第１図は本発明の一実施例の炭酸ガス検知器のブロック
図、第２図は同炭酸ガス検知器の電力供給手段の回路図
、第３図は本発明の他の実施例の炭酸ガス検知器の電力
供給手段の回路図、第４図は本発明の別の実施例の炭酸
ガス検知器の電力供給手段の回路図、第５図は従来の固
体電解質型炭酸ガスセンサの縦断面図、第６図は従来の
炭酸カス検知器のブロック図である。 １・・・・・・固体電解質型炭酸ガスセンサ、２・・・
・・・ガス感知部、３・・・・・・加熱部、８・・・・
・・出力変換手段、１０・・・・・・電力供給手段、１
１・・曲・雰囲気温度検出手段、１２・・・・・・加熱
制御手段。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１占用 図 イー・−固９ト１「勇ｆｖ饗す！腸ζｐ・スｔ、す第 図 第 図 第 図 −一一一一一人１
図、第２図は同炭酸ガス検知器の電力供給手段の回路図
、第３図は本発明の他の実施例の炭酸ガス検知器の電力
供給手段の回路図、第４図は本発明の別の実施例の炭酸
ガス検知器の電力供給手段の回路図、第５図は従来の固
体電解質型炭酸ガスセンサの縦断面図、第６図は従来の
炭酸カス検知器のブロック図である。 １・・・・・・固体電解質型炭酸ガスセンサ、２・・・
・・・ガス感知部、３・・・・・・加熱部、８・・・・
・・出力変換手段、１０・・・・・・電力供給手段、１
１・・曲・雰囲気温度検出手段、１２・・・・・・加熱
制御手段。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝 ほか１占用 図 イー・−固９ト１「勇ｆｖ饗す！腸ζｐ・スｔ、す第 図 第 図 第 図 −一一一一一人１
Claims (3)
- （１）測定温度に加熱することにより炭酸ガスを検知す
るガス感知部と前記ガス感知部を測定温度に加熱する加
熱部とからなる固体電解質型炭酸ガスセンサと、前記固
体電解質型炭酸ガスセンサの出力を増幅し炭酸ガス濃度
に比例した出力に変換する出力変換手段と、前記加熱部
に電力を供給する電力供給手段とを備え、前記電力供給
手段は測定雰囲気温度を検知する雰囲気温度検出手段と
前記雰囲気温度検出手段からの信号を変換し雰囲気温度
に応じて前記加熱部の温度を制御する加熱制御手段とか
らなる炭酸ガス検知器。 - （２）電力供給手段は加熱部の温度をその抵抗変化によ
って検出する加熱部温度検出手段と、前記加熱部温度検
出手段の信号を変換し前記加熱部の温度を制御する加熱
制御手段とからなる請求項１記載の炭酸ガス検知器。 - （３）電力供給手段は加熱部温度検出手段と、雰囲気温
度検出手段と、前記加熱部温度検出手段と雰囲気温度検
出手段の信号を変換し加熱部の温度を制御する加熱制御
手段とからなる請求項１記載の炭酸ガス検知器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128503A JPH0422860A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 炭酸ガス検知器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128503A JPH0422860A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 炭酸ガス検知器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422860A true JPH0422860A (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=14986356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128503A Pending JPH0422860A (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 炭酸ガス検知器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0422860A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104914153A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 西安交通大学 | 双层电极式固体电解质co2气体传感器及制备工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139657A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Nissan Motor Co Ltd | Temperature control method for oxygen sensor |
| JPS57203940A (en) * | 1981-06-11 | 1982-12-14 | Nissan Motor Co Ltd | Gas sensor |
| JPS60114758A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Fujikura Ltd | 加熱型センサの温度制御方法 |
| JPH01172745A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Honda Motor Co Ltd | 酸素濃度センサのヒータ温度制御装置 |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP2128503A patent/JPH0422860A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57139657A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-28 | Nissan Motor Co Ltd | Temperature control method for oxygen sensor |
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| JPS60114758A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-21 | Fujikura Ltd | 加熱型センサの温度制御方法 |
| JPH01172745A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Honda Motor Co Ltd | 酸素濃度センサのヒータ温度制御装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104914153A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 西安交通大学 | 双层电极式固体电解质co2气体传感器及制备工艺 |
| CN104914153B (zh) * | 2015-06-03 | 2018-02-27 | 西安交通大学 | 双层电极式固体电解质co2气体传感器及制备工艺 |
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