JPH0422611A - 高分子複合成形品の製造方法 - Google Patents
高分子複合成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0422611A JPH0422611A JP12859890A JP12859890A JPH0422611A JP H0422611 A JPH0422611 A JP H0422611A JP 12859890 A JP12859890 A JP 12859890A JP 12859890 A JP12859890 A JP 12859890A JP H0422611 A JPH0422611 A JP H0422611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- mold
- particles
- film
- base particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000011800 void material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 4
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000289 melt material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、高分子複合成形品の製造方法に関し、特に
原料を加熱シリンダー内に供給し該シリンダー内にて原
料を溶融しながら型内に所望の射出圧力で圧入する射ａ
成形法による高分子複合成形品の製造方法に関するもの
である。
原料を加熱シリンダー内に供給し該シリンダー内にて原
料を溶融しながら型内に所望の射出圧力で圧入する射ａ
成形法による高分子複合成形品の製造方法に関するもの
である。
〈従来の技術及びその問題点〉
此種の高分子複合成形品、熱可塑性型のポリエーテルス
ルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＥ）、ポリエー
テルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド（ＦＡＩ）、
エステル等の耐熱機能性樹脂成形品、所謂耐熱性高分子
成形品は自動車、精密機械、電子機器等の分野に幅広く
多用されておリ、その強度、機能性向上、即ち機械的強
度が保持されているという高温時の寸法安定性と高温時
における耐加水分解性、耐薬品性など化学的安定性の熱
安定性向上のために基材との複合化を図る分子構造上、
そのほとんどが芳香族系で分子の剛直性の増大とともに
分子内原子間結合エネルギーが大きく、ガラス転移点（
温度）が高い。
ルホン（ＰＥＳ）、ポリスルホン（ＰＳＥ）、ポリエー
テルイミド（ＰＥＩ）、ポリアミドイミド（ＦＡＩ）、
エステル等の耐熱機能性樹脂成形品、所謂耐熱性高分子
成形品は自動車、精密機械、電子機器等の分野に幅広く
多用されておリ、その強度、機能性向上、即ち機械的強
度が保持されているという高温時の寸法安定性と高温時
における耐加水分解性、耐薬品性など化学的安定性の熱
安定性向上のために基材との複合化を図る分子構造上、
そのほとんどが芳香族系で分子の剛直性の増大とともに
分子内原子間結合エネルギーが大きく、ガラス転移点（
温度）が高い。
従って、強化複合材を複合混入したペレット状の高分子
材料を用い、射出成形法の加熱シリンダー内に供給し該
シリンダー内に溶融しながら型内に圧入した場合、分子
密度量が大きい高分子材料は溶融粘度が高いため、温度
依存性に基づく型内での流動性に欠き、型の細部まで流
れず肉不足の成形品ができ易く、加工性が悪い。そのた
め、複雑形状の成形品の場合、肉不足のみならず、型内
溶融樹脂の合流、通常ウェルドと称されている接合部の
発生が避けられず、部分強度に劣る強化複合材の偏析が
発生し、成形時の安定性を欠き、高温度下における大き
な変形現象において強化複合材の補強効果は望めず、成
形時のヒズミ残留による機械的強度の低下を招いていた
。
材料を用い、射出成形法の加熱シリンダー内に供給し該
シリンダー内に溶融しながら型内に圧入した場合、分子
密度量が大きい高分子材料は溶融粘度が高いため、温度
依存性に基づく型内での流動性に欠き、型の細部まで流
れず肉不足の成形品ができ易く、加工性が悪い。そのた
め、複雑形状の成形品の場合、肉不足のみならず、型内
溶融樹脂の合流、通常ウェルドと称されている接合部の
発生が避けられず、部分強度に劣る強化複合材の偏析が
発生し、成形時の安定性を欠き、高温度下における大き
な変形現象において強化複合材の補強効果は望めず、成
形時のヒズミ残留による機械的強度の低下を招いていた
。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明はこの様な従来の不具合に鑑みてなされたもので
あり、その解決しようとする技術的課題は、射出成形法
において型内での流動性を高めた加工性の向上と更に優
れた新機能性の熱安定性向上が期待できる高分子複合成
形品の製造方法を提供することにある。
あり、その解決しようとする技術的課題は、射出成形法
において型内での流動性を高めた加工性の向上と更に優
れた新機能性の熱安定性向上が期待できる高分子複合成
形品の製造方法を提供することにある。
〈技術的課題を達成するための手段〉
上記課題を達成するために本発明が講じる技術的手段は
、第１発明として、高分子材料にて同一球径状に形成し
た基材粒子の表面に、該粒子相互間に粒子結合により生
じる空隙容積の０〜１．４倍に相当する膜厚で且つ分子
密度量が該基材よりも小さく又は該基材よりも低温度溶
融の同質又は異質の成膜を設け、然る後、前記基材粒子
を加熱シリンダー内に供給し該シリンダー内で表面成膜
のみを溶融又は半溶融状態に加熱しながら型内に圧入す
ると共に型内にて二次圧力を加えながら冷却固化させる
ことであり、第２発明として、高分子材料にて同一球径
状に形成した基材粒子の表面に、該粒子相互間に粒子結
合により生じる空隙容積の０〜１．４倍に相当する膜厚
で且つ分子密度量が該基材よりも小さく又は該基材より
も低温度溶融の同質又は異質の成膜を設け、然る後、前
記基材粒子を加熱シリンダー内に供給し該シリンダー内
で表面成膜のみを溶融又は半溶融状態に加熱しながら型
内に圧入すると共に型内にて二次圧力を加えた後、基材
粒子を加熱溶融せしめ冷却固化させることである。
、第１発明として、高分子材料にて同一球径状に形成し
た基材粒子の表面に、該粒子相互間に粒子結合により生
じる空隙容積の０〜１．４倍に相当する膜厚で且つ分子
密度量が該基材よりも小さく又は該基材よりも低温度溶
融の同質又は異質の成膜を設け、然る後、前記基材粒子
を加熱シリンダー内に供給し該シリンダー内で表面成膜
のみを溶融又は半溶融状態に加熱しながら型内に圧入す
ると共に型内にて二次圧力を加えながら冷却固化させる
ことであり、第２発明として、高分子材料にて同一球径
状に形成した基材粒子の表面に、該粒子相互間に粒子結
合により生じる空隙容積の０〜１．４倍に相当する膜厚
で且つ分子密度量が該基材よりも小さく又は該基材より
も低温度溶融の同質又は異質の成膜を設け、然る後、前
記基材粒子を加熱シリンダー内に供給し該シリンダー内
で表面成膜のみを溶融又は半溶融状態に加熱しながら型
内に圧入すると共に型内にて二次圧力を加えた後、基材
粒子を加熱溶融せしめ冷却固化させることである。
〈作 用〉
而して、上記した第１発明の技術的手段によれば、分子
密度量が小さい又は低温度溶融依存性をもつ同質又は異
質の表面成膜を設けた基材粒子を加熱シリンダー内に供
給し、該シリンダー内にて表面成膜のみを溶融状態又は
半溶融状態に加熱しながら型内に所望の射出圧力にて圧
入を開始すると、同一球径状に形成した基材粒子相互は
溶融状態又は半溶融状態の表面成膜の熱可塑性流動によ
り自己潤滑作用（機能）が保有され、その自己潤滑作用
のもとて型内に圧入充填される。そして、型内に充填さ
れた基材粒子相互は型内二次圧力により規則正しく三次
元的形状に重合配列されると共に、粒子結合により基材
粒子相互間に生じる空隙には表面成膜が加圧充填されて
冷却固化される。
密度量が小さい又は低温度溶融依存性をもつ同質又は異
質の表面成膜を設けた基材粒子を加熱シリンダー内に供
給し、該シリンダー内にて表面成膜のみを溶融状態又は
半溶融状態に加熱しながら型内に所望の射出圧力にて圧
入を開始すると、同一球径状に形成した基材粒子相互は
溶融状態又は半溶融状態の表面成膜の熱可塑性流動によ
り自己潤滑作用（機能）が保有され、その自己潤滑作用
のもとて型内に圧入充填される。そして、型内に充填さ
れた基材粒子相互は型内二次圧力により規則正しく三次
元的形状に重合配列されると共に、粒子結合により基材
粒子相互間に生じる空隙には表面成膜が加圧充填されて
冷却固化される。
また、第２発明の技術的手段によれば、自己潤滑作用の
もとて型内に圧入充填された基材粒子相互は型内二次圧
力により規則正しく三次元的形状に重合配列された状態
で加熱溶融され、粒子結合により基材粒子相互間に生じ
る空隙に前記二次加圧時に加圧充填された表面成膜と溶
は合った状態で冷却固化される。
もとて型内に圧入充填された基材粒子相互は型内二次圧
力により規則正しく三次元的形状に重合配列された状態
で加熱溶融され、粒子結合により基材粒子相互間に生じ
る空隙に前記二次加圧時に加圧充填された表面成膜と溶
は合った状態で冷却固化される。
〈実施例〉
本発明の実施の一例を以下説明すると、第１発明は高分
子材料を用いて直径φ１μｍ〜φ１０μｍの同一球径状
に形成した基材粒子の表面に、後述する型内二次圧力に
より規則正しく三次元的形状に重合配列されその粒子結
合（接触）により粒子相互間に生じる空隙の容積に対し
て０〜１．４倍に相当する膜厚で且つ分子密度量が基材
粒子よりも小さく又は基材粒子よりも低温度溶融依存性
をもつ同質又は異質の表面成膜を設ける事前加工を施す
。然る後、射出成形法の加熱シリンダー内に供給ホッパ
ーにて表面成膜を設けた前記基材粒子を供給し該シリン
ダー内にて表面成膜のみを溶融状態又は半溶融状態に加
熱しながら所定の型温に加熱保温された成形型内に圧入
充填し、該型内にて二次圧力を加え基材粒子相互を規則
正しく三次元的形状に重合配列せしめて冷却固化させ、
高分子複合成形品を製造する。
子材料を用いて直径φ１μｍ〜φ１０μｍの同一球径状
に形成した基材粒子の表面に、後述する型内二次圧力に
より規則正しく三次元的形状に重合配列されその粒子結
合（接触）により粒子相互間に生じる空隙の容積に対し
て０〜１．４倍に相当する膜厚で且つ分子密度量が基材
粒子よりも小さく又は基材粒子よりも低温度溶融依存性
をもつ同質又は異質の表面成膜を設ける事前加工を施す
。然る後、射出成形法の加熱シリンダー内に供給ホッパ
ーにて表面成膜を設けた前記基材粒子を供給し該シリン
ダー内にて表面成膜のみを溶融状態又は半溶融状態に加
熱しながら所定の型温に加熱保温された成形型内に圧入
充填し、該型内にて二次圧力を加え基材粒子相互を規則
正しく三次元的形状に重合配列せしめて冷却固化させ、
高分子複合成形品を製造する。
本発明において基材粒子の表面に施す表面成膜の厚さは
型内二次圧力により三次元的形状に重合配列される粒子
結合により粒子相互間に生じる空隙容積の１，４倍を越
えてはならない。その理由は１．４倍を越えた厚さで表
面成膜を基材粒子に施すと、型内二次圧力時に基材粒子
相互の三次元的形状の重合配列、重合反応が起き難くな
るからである。即ち基材粒子相互のずり変形が起き難く
なるからである。尚表面成膜は気相中衝突法等により基
材粒子に施す。
型内二次圧力により三次元的形状に重合配列される粒子
結合により粒子相互間に生じる空隙容積の１，４倍を越
えてはならない。その理由は１．４倍を越えた厚さで表
面成膜を基材粒子に施すと、型内二次圧力時に基材粒子
相互の三次元的形状の重合配列、重合反応が起き難くな
るからである。即ち基材粒子相互のずり変形が起き難く
なるからである。尚表面成膜は気相中衝突法等により基
材粒子に施す。
次に具体例を示す。
ａ）基材粒子：ボリアミドイミド
ｂ）基材粒子の大きさ：直径φ４μの
Ｃ）成膜材：ポリアミド
ｄ）成膜の厚さ＝１．６μｍ
ｅ）加熱シリンダー内温度＝２９４℃
ｆ）射出圧カニ １０００ｋｇ／ｃｎｆｇ）金型温度：
３２０℃ ｈ）二次圧カニ １３５０ｋｇ／ａｆ 以上の加工条件により射出成形を行なった。すると、供
給ホッパーより加熱シリンダー内に供給された基材粒子
の表面成膜のみが溶融化され、それによって基材粒子は
表面成膜の熱可塑性流動により自己潤滑作用（機能）が
保有されながら成形型内に圧入充填された。このとき基
材粒子の型内流動性は極めて高く、型の細部まで確実に
流れ型内１［１０％充填率の確実性が得られた。
３２０℃ ｈ）二次圧カニ １３５０ｋｇ／ａｆ 以上の加工条件により射出成形を行なった。すると、供
給ホッパーより加熱シリンダー内に供給された基材粒子
の表面成膜のみが溶融化され、それによって基材粒子は
表面成膜の熱可塑性流動により自己潤滑作用（機能）が
保有されながら成形型内に圧入充填された。このとき基
材粒子の型内流動性は極めて高く、型の細部まで確実に
流れ型内１［１０％充填率の確実性が得られた。
そして、基材粒子の型内充填終了後、型内二次圧力によ
り基材粒子相互は自己潤滑作用のもとで規則正しく三次
元的形状に重合配列されると共に、粒子結合により粒子
相互間に生じた空隙には成膜材の溶融ポリアミドが圧入
充填される。このとき、余分な溶融ポリアミドは型内キ
ャビティ周りに設けられた湯溜り等のオーバーフロ一部
にオーバーフローされてキャビテイ外に排除され、三次
元的形状に重合配列された基材粒子相互及び粒子間空隙
の溶融ポリアミドは冷却固化により合成される。
り基材粒子相互は自己潤滑作用のもとで規則正しく三次
元的形状に重合配列されると共に、粒子結合により粒子
相互間に生じた空隙には成膜材の溶融ポリアミドが圧入
充填される。このとき、余分な溶融ポリアミドは型内キ
ャビティ周りに設けられた湯溜り等のオーバーフロ一部
にオーバーフローされてキャビテイ外に排除され、三次
元的形状に重合配列された基材粒子相互及び粒子間空隙
の溶融ポリアミドは冷却固化により合成される。
而して、本発明は分子密度量が小さく溶融粘度が小さい
基材と同質又は基材より低温度溶融依存性をもつ異質の
表面成膜を同−球形状に形成した基材粒子に設け、基材
粒子を溶融することなく表面成膜の溶融化により自己潤
滑作用を保有させて粘度低下を図り、即ち流動性を向上
させて型内流動、充填率１． Ｏ０％の確実性を実現し
たものである。
基材と同質又は基材より低温度溶融依存性をもつ異質の
表面成膜を同−球形状に形成した基材粒子に設け、基材
粒子を溶融することなく表面成膜の溶融化により自己潤
滑作用を保有させて粘度低下を図り、即ち流動性を向上
させて型内流動、充填率１． Ｏ０％の確実性を実現し
たものである。
そして、自己潤滑作用のもとて成形型内に圧入充填後、
型内二次圧力により基材粒子相互の規則正しい三次元的
形状の重合配列と粒子相互間の空隙に必要とされる量の
溶融ポリアミド（溶融物）のみを型内に残し、余分な溶
融ポリアミドは型内キャビティ周りの湯溜り等のオーバ
ーフロ一部に排除する。
型内二次圧力により基材粒子相互の規則正しい三次元的
形状の重合配列と粒子相互間の空隙に必要とされる量の
溶融ポリアミド（溶融物）のみを型内に残し、余分な溶
融ポリアミドは型内キャビティ周りの湯溜り等のオーバ
ーフロ一部に排除する。
従って、同−球径状の基材粒子及び基材粒子相互の三次
元的形状の重合配列による粒子結合により生じる粒子間
空隙を成形基本マトリックスとするから、偏析防止を図
った基材粒子の混入均一化複合が可能となって成形時の
安定性を図り、しかも基材粒子相互の重合反応と粒子間
空隙の溶融物の界面反応との相乗効果によって更に優れ
た新機能を具備した成形品を製造することができる。
元的形状の重合配列による粒子結合により生じる粒子間
空隙を成形基本マトリックスとするから、偏析防止を図
った基材粒子の混入均一化複合が可能となって成形時の
安定性を図り、しかも基材粒子相互の重合反応と粒子間
空隙の溶融物の界面反応との相乗効果によって更に優れ
た新機能を具備した成形品を製造することができる。
第２発明は上述した第１発明の製造方法を基本とし、表
面成膜の溶融状態又は半溶融状態により自己潤滑作用が
保有されて成形型内に圧入充填された基材粒子を型内二
次圧力により規則正しく三次元的形状に重合配列せしめ
た状態で加熱溶融せしめ、粒子間空隙の溶融物（溶融ポ
リアミド）と溶は合わせて冷却固化させ、高分子複合成
形品を製造する。
面成膜の溶融状態又は半溶融状態により自己潤滑作用が
保有されて成形型内に圧入充填された基材粒子を型内二
次圧力により規則正しく三次元的形状に重合配列せしめ
た状態で加熱溶融せしめ、粒子間空隙の溶融物（溶融ポ
リアミド）と溶は合わせて冷却固化させ、高分子複合成
形品を製造する。
然るに、斯る第２発明は第１発明の上述した加工条件に
より基材粒子を成形型内に圧入充填し型内二次圧力を加
えた後、金型温度を３２０℃からポリアミドイミドの融
点温度３６０℃まで加熱昇温せしめて三次元的形状に重
合配列せしめられた基材粒子相互を溶融し、それによっ
て、基材粒子と粒子間空隙に加圧充填された溶融物とを
溶は合わせ、その溶は合わせた状態で冷却固化させる様
にしたものである。
より基材粒子を成形型内に圧入充填し型内二次圧力を加
えた後、金型温度を３２０℃からポリアミドイミドの融
点温度３６０℃まで加熱昇温せしめて三次元的形状に重
合配列せしめられた基材粒子相互を溶融し、それによっ
て、基材粒子と粒子間空隙に加圧充填された溶融物とを
溶は合わせ、その溶は合わせた状態で冷却固化させる様
にしたものである。
〈発明の効果〉
本発明高分子複合成形品の製造方法は叙上の如く構成し
てなるから、以下の効果を奏する。
てなるから、以下の効果を奏する。
■高温時の寸法安定性と化学的安定性向上のための機能
上、分子密度量が大きく流動性に欠ける高分子材料を同
一球径状に形成した基材粒子とし、膜厚を粒子相互間に
粒子結合により生じる空隙容積の０〜１，４倍に相当さ
せ且つ分子密度量が小さい又は低温度溶融依存性をもつ
同質又は異質の表面成膜を事前加工により前記基材粒子
に設け、然る後基材粒子を溶融することなく表面成膜の
みを加熱シリンダー内で溶融状態又は半溶融状態に加熱
溶融しながら型内に圧入し、型内にて二次圧力を加えな
がら冷却固化させることから、表面成膜の溶融化により
自己潤滑作用が保有された流動性向上のもとて基材粒子
は型内に圧入され、型内二次圧力により規則正しく三次
元的形状に重合配列され且つ粒子間空隙には溶融成膜が
圧入充填された状態で合成される。
上、分子密度量が大きく流動性に欠ける高分子材料を同
一球径状に形成した基材粒子とし、膜厚を粒子相互間に
粒子結合により生じる空隙容積の０〜１，４倍に相当さ
せ且つ分子密度量が小さい又は低温度溶融依存性をもつ
同質又は異質の表面成膜を事前加工により前記基材粒子
に設け、然る後基材粒子を溶融することなく表面成膜の
みを加熱シリンダー内で溶融状態又は半溶融状態に加熱
溶融しながら型内に圧入し、型内にて二次圧力を加えな
がら冷却固化させることから、表面成膜の溶融化により
自己潤滑作用が保有された流動性向上のもとて基材粒子
は型内に圧入され、型内二次圧力により規則正しく三次
元的形状に重合配列され且つ粒子間空隙には溶融成膜が
圧入充填された状態で合成される。
従って、型内での流動性を高めた加工性の向上を期待で
き、しかも偏析防止を図った基材粒子の混入均一化複合
が可能となって成形時の安定性を図り、強化複合材の補
強効果を高めた更に優れた新機能性の高分子複合成形品
を製造することが出来る。
き、しかも偏析防止を図った基材粒子の混入均一化複合
が可能となって成形時の安定性を図り、強化複合材の補
強効果を高めた更に優れた新機能性の高分子複合成形品
を製造することが出来る。
■表面成膜の溶融化により自己潤滑作用が保有されて型
内に圧入された基材粒子の型内二次圧力後、規則正しく
三次元的形状に重合配列せしめた状態で基材粒子を加熱
溶融せしめて冷却固化することから、上記効果■に加え
て基材粒子相互と粒子間空隙に加圧充填された溶融成膜
との溶は合わせた合成のもとて高分子複合成形品を製造
することが出来る。
内に圧入された基材粒子の型内二次圧力後、規則正しく
三次元的形状に重合配列せしめた状態で基材粒子を加熱
溶融せしめて冷却固化することから、上記効果■に加え
て基材粒子相互と粒子間空隙に加圧充填された溶融成膜
との溶は合わせた合成のもとて高分子複合成形品を製造
することが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）高分子材料にて同一球径状に形成した基材粒子の表
面に、該粒子相互間に粒子結合により生じる空隙容積の
０〜１．４倍に相当する膜厚で且つ分子密度量が該基材
よりも小さく又は該基材よりも低温度溶融の同質又は異
質の成膜を設け、然る後、前記基材粒子を加熱シリンダ
ー内に供給し該シリンダー内で表面成膜のみを溶融又は
半溶融状態に加熱しながら型内に圧入すると共に型内に
て二次圧力を加えながら冷却固化させることを特徴とす
る高分子複合成形品の製造方法。 ２）高分子材料にて同一球径状に形成した基材粒子の表
面に、該粒子相互間に粒子結合により生じる空隙容積の
０〜１．４倍に相当する膜厚で且つ分子密度量が該基材
よりも小さく又は該基材よりも低温度溶融の同質又は異
質の成膜を設け、然る後、前記基材粒子を加熱シリンダ
ー内に供給し該シリンダー内で表面成膜のみを溶融又は
半溶融状態に加熱しながら型内に圧入すると共に型内に
て二次圧力を加えた後、基材粒子を加熱溶融せしめ冷却
固化させることを特徴とする高分子複合成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12859890A JP2541687B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 高分子複合成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12859890A JP2541687B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 高分子複合成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0422611A true JPH0422611A (ja) | 1992-01-27 |
| JP2541687B2 JP2541687B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=14988735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12859890A Expired - Lifetime JP2541687B2 (ja) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | 高分子複合成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541687B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014532845A (ja) * | 2011-10-27 | 2014-12-08 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 摺動面に適用される硬質粒子を有するポリマー被膜を含むピストンアセンブリ |
| US9945480B2 (en) | 2011-06-30 | 2018-04-17 | Federal-Mogul Llc | Piston assembly including a polymer coating with hard particles applied to sliding surfaces |
| US10190623B2 (en) | 2008-12-30 | 2019-01-29 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Sliding element |
| JP2021059098A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 福井精機工業株式会社 | 熱可塑性樹脂成形方法および熱可塑性樹脂成形装置 |
-
1990
- 1990-05-17 JP JP12859890A patent/JP2541687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10190623B2 (en) | 2008-12-30 | 2019-01-29 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Sliding element |
| US9945480B2 (en) | 2011-06-30 | 2018-04-17 | Federal-Mogul Llc | Piston assembly including a polymer coating with hard particles applied to sliding surfaces |
| JP2014532845A (ja) * | 2011-10-27 | 2014-12-08 | フェデラル−モーグル コーポレイション | 摺動面に適用される硬質粒子を有するポリマー被膜を含むピストンアセンブリ |
| JP2021059098A (ja) * | 2019-10-09 | 2021-04-15 | 福井精機工業株式会社 | 熱可塑性樹脂成形方法および熱可塑性樹脂成形装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2541687B2 (ja) | 1996-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0188120B1 (en) | Moulding process | |
| US6120714A (en) | Moulding process and article produced by the process | |
| CN101028739B (zh) | 一种热塑性树脂制品的气体辅助注射成型方法 | |
| US4925161A (en) | Process for molding directionally-orientatable material using shear force | |
| JPH0422611A (ja) | 高分子複合成形品の製造方法 | |
| US11548232B2 (en) | Method of manufacturing isotropic parts utilizing additive manufacturing methods | |
| CN109228133A (zh) | 一种汽车内饰扶手的双色注塑方法 | |
| JPH0693306A (ja) | 摺動部品製造方法、摺動部品用成形物及び摺動部品製 造方法により得られる摺動部品 | |
| JP7198454B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂の成形物の製造方法 | |
| CN1225774C (zh) | 用于制造具有分布在其表面内的金属的模制树脂件的方法 | |
| JP2005512841A5 (ja) | ||
| JP2001293742A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP2005512841A (ja) | 補強されたギア材料の表面または他の磨耗表面上に、樹脂に富む表皮を適用する方法。 | |
| JP3161629B2 (ja) | 二層部品製造方法、二層部品用成形物及び二層部品製造方法により得られる二層部品 | |
| JPS60264237A (ja) | 繊維強化プラスチツク製ボルト素材の製造方法 | |
| JP3112993B2 (ja) | ナイロンとセラミックスの複合材の製造方法 | |
| RU2350464C1 (ru) | Способ формования термопластов | |
| JPH04134807A (ja) | 希土類樹脂結合型磁石の製造方法 | |
| US11325281B2 (en) | Rapid manufacturing of tailored preforms | |
| JP2565735B2 (ja) | 樹脂成形物の製造方法 | |
| JP2001191364A (ja) | シリコーンゴム複合成形品の成形方法 | |
| JP2000273228A (ja) | プラスチック部品 | |
| CN114953101A (zh) | 一种通讯用滤波器的陶瓷基制作工艺 | |
| JPH0820028A (ja) | 中空部分コア形成用充填材料および成形体の製造方法 | |
| KR20130022949A (ko) | 폴리머 수지와 금속의 복합재료를 이용한 용사금형의 제조방법 |