JPH0422444A

JPH0422444A - 摩砕粉砕装置

Info

Publication number: JPH0422444A
Application number: JP12770090A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Ihara; 井原　嘉敬; Hidemasa Ishikawa; 秀正石川
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1990-05-16
Filing date: 1990-05-16
Publication date: 1992-01-27
Anticipated expiration: 2010-06-07
Also published as: JPH0753250B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、粒状体を製造する摩砕粉砕装置、特に摩砕
粉砕作用と分級作用を兼ね備えた装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の摩砕粉砕装置としてタワーミルと呼ばれるもの
があり、そのものは、第１図及び第２図を参照して説明
すると、竪型処理筒１０内に、上下方向のスクリュー軸
１３を設けるとともに鋼球等の粉砕媒体すを充填し、ス
クリュー軸１３を回した状態で処理筒１０内に被処理物
ａを投入して流動させ、この被処理物ａを、その相互間
及び前記粉砕媒体すとの摩砕により微細な生産粒子Ｃと
し、処理筒１０内を通過する空気又は水等の上昇流体に
その生産粒子Ｃをのせて処理筒１０外に導出する。この
生産粒子Ｃは、分級機に送り込まれて所要粒径のものが
捕捉されて製品となるとともに、それ以外の生産粒子Ｃ
は、廃棄又は処理筒１０にフィードバックされる。

この摩砕粉砕装置において、処理筒１０上方に分級ゾー
ンを設けたものとして、特開昭５６−１１１０５６号公
報記載のものがある。この技術における分級ゾーンは、
そのゾーンにおける生産粒子Ｃの沈降性を向上させて、
粗粒子の分級効率を高め、それによって摩擦粉砕量を高
めて、後段の分級機へのスラリー濃度（所要径の生産粒
子Ｃの濃度）を向上させたものである。

（発明が解決しようとする課題）上記公報記載の技術は、沈降性の向上を目的としている
ため、被処理物ａ等を分級ゾーンの上方から投入してい
る。すなわち、分級槽の上方から被処理物ａを投入すれ
ば、その被処理物ａが沈降作用の核となって、沈降性が
向上する。

しかしながら、被処理物ａの投入により分級槽内に、そ
の投入による下降流が生し、これによって上昇流に乱れ
が生し、上昇流に生産粒子Ｃをのせて分級する本来の分
級効率が低下する。すなわち、所要粒径の生産粒子Ｃま
でも沈降させる。この現象は、生産粒子Ｃが小径となれ
ばなるほど、上記核によって引き下げられる（沈降させ
られる）度合が高くなるため、はげしくなる。

この発明は、上記の処理筒上方に分級ゾーンを設けた摩
砕粉砕装置において、上昇流に生産粒子をのせて分級す
る本来の分級効率を高めることを課題とする。

〔課題を解決するための手段］上記課題を解決するために、この発明にあっては、上記
従来の分級ゾーンを処理筒上方に設けた摩砕粉砕装置に
おいて、その分級ゾーンを形成する筒体下方に、被処理
物投入口を形成したのである。

上記分級用処理筒体内には、処理筒からの上昇流体の渦
巻流を阻止する整流手段を設けることができ、その整流
手段は、処理筒体中心に対し放射状の上下方向の整流板
を処理筒体内に設けた構成、水平な多孔板を処理筒体内
に設けた構成、等とすることができる。

〔作用］以上のように構成されるこの発明に係る摩砕粉砕装置は
、従来と同様にして、処理筒内において、摩砕粉砕作用
が行なわれ、処理筒体内で分級作用が行われて、所要粒
径以下の生産粒子が取出し口から導出される。

この作用時、処理筒体下方から、被処理物が投入される
ため、その投入口から上方の処理筒体内は、上昇流のみ
による分級作用となる。このとき、整流手段が設けられ
ておれば、渦巻流は阻止されて、その分級効率が向上す
る。

〔実施例〕

第１図、第２図に示すように、フレームＦ内に、円筒状
の摩砕粉砕用処理筒１０が支持アーム１１等を介して設
けられ、この処理筒１０内に、粉砕媒体すが所要高さま
で充填されており、投入口１２から、被処理物すが処理
筒１０内に投入されると、スクリュー軸１３の回転によ
り、被処理物ａ及び粉砕媒体すが上下に移動Ｆ拌（流動
）して、被処理物ａが、その相互間及び粉砕媒体すとの
摩砕により細かくなって生産粒子Ｃに粉砕される。

」二記スクリュー軸１３は、中空軸であって、フレーム
Ｆの上面まで至って、その上面のエアボックス１４を貫
通したのち、ギャードモータＭに、カップリング１５、
軸受１６を介して連結されている。エアボックス１４に
は空気流入口１７が形成されており、この流入口１７が
ら空気が送り込まれると、その空気は、エアボックス１
４内のスクリュー軸１３の透孔（図示せず）を通ってそ
の軸１３内に至り、その下端から、処理筒１０内に噴出
する。その噴出口１８は、処理筒１０の中心に位置する
ため、空気は処理筒１０内全域に均等に噴出する。噴出
した空気は、処理筒１０内において、上賓流となり、そ
の上昇流に上記粉砕粒子（生産粒子Ｃ）がのってともに
上昇する。なお、スクリュー軸１３の下端の空気噴出口
１８は、ダンパー等によって噴出量を調整可能とすると
よい。

上記処理筒１０の上部には、分級用処理筒体１９が設け
られている。この処理筒体１９内に、その中心に対し放
射状の上下方向の整流板２０が設けられており、上記処
理筒１０内ではスクリューの回転により上昇流は渦巻き
流となるが、この渦巻き上昇流は、処理筒体１９内に至
ると、整流板２０によって、渦巻き流が防止されてほぼ
真直ぐになる。このため、生産粒子Ｃの分級作用は、は
ぼ真直ぐに上昇する空気にのり得るもののみが取出し口
２１から導出されることとなる。

通常、渦巻き流により遠心力が働くと、分級作用は向上
するが、所望する生産粒子Ｃの径が小さくなればなるほ
ど、その分級作用が強くなって、所望径の生産粒子Ｃさ
え分離してその所望径の生産粒子Ｃを得にくくなる。し
かし、渦巻き流がなくなれば、空気の流れにのり得るか
否かで分級されるため、その分級作用もゆるやかとなり
、そのような不都合がない。したがって、この実施例に
おいては、はぼ上昇流の流速のみによって、取出し口２
１から導出される生産粒子Ｃが決定されることとなる。

この実施例においては、数十ミクロンから数ミクロン以
下の生産粒子Ｃを円滑に生産することができた。

ここで、前述の処理筒１０内の摩砕粉砕ゾーンと投入口
１２より上方の分級ゾーンの最適流速は異なるのが一般
的であり、通常、後者が遅い。このため、処理筒体１９
の横断面積は、処理筒１０のそれより大きくなり、実操
業、実験等によって適宜に決定する。また、処理筒体１
９の長さ（高さ）は、上記上昇流による分級が十分に行
える滞留時間を得ることができるように実操業・実験等
によって適宜に決定する。その滞留時間は、通常、本実
施例のごとく乾式の場合で、１〜２０秒、湿式の場合で
、０．５〜ｌＯ分程度である。

この実施例は以上の構成であり、いま、取出し口２１か
ら吸気することにより、処理筒１０、処理筒体１９内に
上昇流を生しさせた状態で、被処理物ａを投入口１２か
ら投入すると、従来と同様にして処理筒１０内において
摩砕粉砕作用が行われ、処理筒体１９内で分級作用が行
われて、所要粒径以下の生産粒子Ｃが取出し口２１から
導出される。導出された生産粒子Ｃは、さらに分級機を
軽で分級されたのち、捕集されて製品となる。その分級
機は除去することもあり、分級した粒子は処理筒１０内
にフィードバックする。

上記の整流板２０に代えて、第４図に示す多孔板２２を
第１図鎖線のごとく、投入口１２のすぐ上に水平に設け
て整流手段としてもよい。この多孔板２２は、複数枚と
して各板の孔２２ａの軸をずらした構成としでもよく、
その際、所要間隔をもたせることもできる。孔２２ａの
形状は、円、三角等の種々のものを採用でき、多孔板２
２をハニカム構造、格子状構造等の板とすることもでき
る。整流板２０と多孔板２２は併用してもよい。

また、第１図、第３図鎖線で示すように、処理筒体１９
内のスクリュー軸１３に、円筒２３を被せて、スクリュ
ー軸１３の回転による上昇流への影響力、すなわち回転
力が生じないようにするとよい。

投入口１２は、処理筒体１９の下方ならどこでもよく、
すなわち、前記の分級用の滞留時間を得ることかできる
位置より下であればどこでもよく、例えば、処理筒１０
の中程、下部等とすることができる。

取出し口２１は、処理筒体１９の周方向に複数設けるこ
とができ、この場合、等間隔が好ましい。

複数の場合、処理筒体１Ｓからの空気流出（導出）が周
方向に均一となり、偏向導出による処理筒体１９内の上
昇流の乱れが防止される。

この発明は、実施例のごとく吸気によるものに限らず、
空気流入口１７から圧縮空気を送り込む形式のものにも
適用でき、また、乾式のみならず、湿式においても通用
できることは勿論である。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成して、被処理物の分級作
用への影響をなくしたので、上♂疏にのることによる分
級作用が円滑に行われる。この上昇流にのる分級は、微
細な粒子の分級に有利であり、このため、この発明は、
微細粒子の生産に非常に有利なものである。

その分級作用は、筒体内に整流手段を設ければより向上
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明に係る摩砕粉砕装置の一実施例の要
部切断正面図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第
１図のＸ−Ｘ線断面図、第４図は、他の実施例の整流手
段としての多孔板の斜視図である。１０・・・・・・摩砕粉砕用処理筒、１１・・・・・・支持アーム、１２・・・・・・被処理物投入口、１３・・・・・・スクリュー軸、１４・・・・・・エア
ボックス、１５・・・・・・カップリング、１６・・・
・・・軸受、１７・・・・・・空気流入口、　１８・・
・・・・空気噴出口、１９・・・・・・分級用処理筒体
、２０・・・・・・整流板、　　　２１・・・・・・取出
し口、２２・・・・・・多孔板、　　　２３・・・・・
・円筒、Ｆ・・・・・・フレーム、　　　　Ｍ・・・・
・・ギャードモータ、ａ・・・・・・被処理物、　　　
　ｂ・・・・・・粉砕媒体、Ｃ・・・・・・生産粒子６

Claims

【特許請求の範囲】

（１）堅型処理筒内に、上下方向のスクリュー軸を設け
るとともに粉砕媒体を充填し、前記スクリュー軸を回し
た状態で処理筒内に被処理物を投入して流動させ、この
被処理物を、その相互間及び前記粉砕媒体との摩砕によ
り微細な生産粒子とし、処理筒内の上昇流体にのせてそ
の生産粒子を処理筒外に導出する摩砕粉砕装置において
、前記処理筒上方に分級用処理筒体を連続して設け、こ
の処理筒体上部に前記生産粒子の取出し口を形成すると
ともに、処理筒体下方には前記被処理物投入口を形成し
たことを特徴とする摩砕粉砕装置。
（２）上記処理筒体内に、上記処理筒からの上昇流体の
渦巻流を阻止する整流手段を設けてなることを特徴とす
る請求項（１）記載の摩砕粉砕装置。
（３）上記整流手段を、処理筒体中心に対し放射状の上
下方向の整流板を処理筒体内に設けて構成したことを特
徴とする請求項（２）記載の摩砕粉砕装置。
（４）上記整流手段を、処理筒体内に水平な多孔板を設
けて構成したことを特徴とする請求項（２）記載の摩砕
粉砕装置。