JPH04223851A - Project management method - Google Patents
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- JPH04223851A JPH04223851A JP2407465A JP40746590A JPH04223851A JP H04223851 A JPH04223851 A JP H04223851A JP 2407465 A JP2407465 A JP 2407465A JP 40746590 A JP40746590 A JP 40746590A JP H04223851 A JPH04223851 A JP H04223851A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクトの進捗状
況を管理するプロジェクト管理方式に関するものである
。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a project management method for managing the progress of a project.
【０００２】0002
【従来の技術】ＰＥＲＴ手法を用いたプロジェクトの管
理機能は、現在のプロジェクトの状況を分析し、今後の
プロジェクトをどのように運営してくかと言った問題に
対して有効な手段である。従来のプロジェクト管理機能
は、図９の（ａ）に示すように報告日毎にプロジェクト
の進捗度合が報告されても、進捗に関する履歴が保存さ
れていないため、図９の（ｂ）のネットワークに示すよ
うに、現時点における達成度を表示するようにしていた
。また、人がプロジェクトの状況を管理する場合には、
図９の（ｃ）や（ｄ）のネットワーク（ガントチャート
）に示すように、図９の（ａ）の報告日毎のプロジェク
トの進捗度合をもとに手作業で過去の進捗度合を考慮し
て作成していた。2. Description of the Related Art A project management function using the PERT method is an effective means for analyzing the current project status and solving problems such as how to manage future projects. In the conventional project management function, even if the progress level of the project is reported for each report date as shown in Figure 9(a), the history of the progress is not saved, so the network shown in Figure 9(b) is not saved. The current level of achievement was displayed. Also, when people manage the project status,
As shown in the network (Gantt chart) in Figures 9(c) and (d), the past progress level is manually considered based on the project progress level for each reporting date in Figure 9(a). I was creating it.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】このため、手作業で図
９の（ｃ）や（ｄ）のネットワーク（ガントチャート）
を作成していたのではプロジェクトの大型化・複雑化が
進んでいる現在では、処理が極めて大変であり、事実上
ネットワークを作成し得ない。これに対処するため、計
算機に処理させた上述した図９の（ｂ）のネットワーク
では、現時点の達成度しか分からず、これから先の作業
の進み方が加速するのか、減退するのかが判断できない
、即ち本来のプロジェクト管理機能である今後の運営検
討に対して充分に機能が活用できないという問題があっ
た。[Problem to be Solved by the Invention] For this reason, it is necessary to manually create the network (Gantt chart) in FIGS. 9(c) and (d).
In today's world where projects are becoming larger and more complex, it would be extremely difficult to create a network, making it virtually impossible to create a network. To deal with this, the computer-processed network shown in FIG. 9(b) can only know the current level of accomplishment, and cannot judge whether the future progress of the work will accelerate or slow down. In other words, there was a problem in that the original project management function could not be fully utilized for future operational considerations.
【０００４】本発明は、プロジェクトの進捗の履歴を保
存してこれをもとにこれからのプロジェクトの進み具合
を判り易くしたネットワークなどを作成し、将来の計画
をより確実なもとにする機能を提供することを目的とし
ている。[0004] The present invention has a function that saves the history of project progress and creates a network etc. that makes it easy to understand the progress of future projects based on this history, thereby providing a more reliable basis for future plans. is intended to provide.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理構
成図を示す。図１において、進捗データ編集プロセス２
は、入力された作業データの編集時に進捗に関する進捗
履歴データ６を取り出して保存するプロセスである。進
捗状況計算プロセス３は、進捗データ編集プロセス２に
よって保存された進捗履歴データ６をもとに作業の進捗
状況を計算するプロセスである。[Means for Solving the Problems] FIG. 1 shows a diagram of the principle configuration of the present invention. In Figure 1, progress data editing process 2
is a process of extracting and saving progress history data 6 regarding progress when editing input work data. The progress calculation process 3 is a process that calculates the progress of work based on the progress history data 6 saved by the progress data editing process 2.
【０００６】進捗履歴データ６は、過去に入力された作
業データの進捗度合の履歴を保存したものである。[0006] Progress history data 6 stores a history of the progress of work data input in the past.
【０００７】[0007]
【作用】本発明は、図１に示すように、進捗データ編集
プロセス２が入力された作業データについて進捗履歴デ
ータ６と比較して更新されたデータを日時に対応づけて
新たな進捗履歴データ６として保存し、これら全ての進
捗履歴データ６をもとに進捗状況計算プロセス３が今後
の進捗状況を計算し、この進捗状況の計算結果を求めて
出力したり、進捗履歴データ６をもとに進捗の度合をガ
ントチャートとして出力したりするようにしている。[Operation] As shown in FIG. 1, the progress data editing process 2 compares the input work data with the progress history data 6, associates the updated data with the date and time, and creates new progress history data 6. The progress calculation process 3 calculates the future progress based on all of these progress history data 6, calculates and outputs the calculation result of this progress, or calculates the progress calculation result based on the progress history data 6. The degree of progress is output as a Gantt chart.
【０００８】従って、プロジェクトの進捗履歴データ６
を保存しておきこれをもとにこれからのプロジェクトの
進み具合を判り易くしたガントチャートやネットワーク
などを作成して表示、印刷することにより、将来の計画
をより確実に管理する機能を提供することが可能となる
。[0008] Therefore, project progress history data 6
To provide a function to more reliably manage future plans by saving and using this to create, display, and print Gantt charts and networks that make it easier to understand the progress of future projects. becomes possible.
【０００９】[0009]
【実施例】次に、図１ないし図９を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。図１におい
て、進捗履歴管理機能１は、作業の進捗履歴を管理する
機能であって、進捗データ編集プロセス２、進捗状況計
算プロセス３、および進捗データ展開プロセス４などか
ら構成されるものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, the structure and operation of an embodiment of the present invention will be explained in detail using FIGS. 1 to 9. In FIG. 1, a progress history management function 1 is a function for managing the progress history of work, and is comprised of a progress data editing process 2, a progress calculation process 3, a progress data expansion process 4, and the like.
【００１０】進捗データ編集プロセス２は、ネットワー
クモデルの作業（アクティビティ）データの編集時に、
作業データと進捗データとを比較して更新がある場合に
これを新たな進捗履歴データ６として日時に対応づけて
保存したりなどするものである（図３を用いて後述する
）。進捗状況計算プロセス３は、進捗データ編集プロセ
ス２によって保存された進捗履歴データ６をもとに作業
の進捗状況を計算、例えば日程計算を行うものである（
図４を用いて後述する）。In the progress data editing process 2, when editing work (activity) data of the network model,
Work data and progress data are compared, and if there is an update, this is stored as new progress history data 6 in association with date and time (described later with reference to FIG. 3). The progress calculation process 3 calculates the progress of the work, for example, calculates the schedule, based on the progress history data 6 saved by the progress data editing process 2.
(described later using FIG. 4).
【００１１】進捗データ展開プロセス４は、進捗履歴デ
ータ６をもとに進捗状況を表現するために、ガントチャ
ートなどで扱えるデータに展開するものである（図５を
用いて後述する）。作業データは、端末などから入力さ
れた作業の現在（報告日）の状況を表すデータである。The progress data development process 4 is for developing data that can be handled by a Gantt chart or the like in order to express the progress status based on the progress history data 6 (described later with reference to FIG. 5). The work data is data representing the current status (report date) of the work input from a terminal or the like.
【００１２】進捗履歴データ６は、進捗履歴を表すデー
タである。図２は、本発明のシステム構成図を示す。図
２において、端末１１は、作業データなどを入力したり
、進捗状況をガントチャートなどで表示したりし、プロ
ジェクトの進捗度合を管理するためのものである。Progress history data 6 is data representing progress history. FIG. 2 shows a system configuration diagram of the present invention. In FIG. 2, a terminal 11 is used for inputting work data, displaying progress on a Gantt chart, etc., and managing the progress of a project.
【００１３】データ入出力処理１２は、端末１１との間
でデータの入出力を行うものである。プロジェクト管理
機能１３は、プロジェクトを管理する機能であって、本
発明に係る進捗履歴管理機能１などから構成されるもの
である。ネットワークモデル構築２−１は、作業（アク
ティビティ）データ５、作業データの間の関係を定義す
る関係定義データ（リレーション）７、および進捗履歴
データ６などからなるネットワークモデルを構築するも
のである。The data input/output processing 12 is for inputting and outputting data to and from the terminal 11. The project management function 13 is a function for managing a project, and includes the progress history management function 1 according to the present invention. Network model construction 2-1 is for constructing a network model consisting of work (activity) data 5, relationship definition data (relations) 7 that define relationships between work data, progress history data 6, and the like.
【００１４】日程計算３−１は、進捗履歴データ６など
をもとに完了日程などを計算するものである。ネットワ
ーク図作成４−１は、日程計算３−１によって計算され
た結果をもとに、ネットワーク図（例えば図８）を作成
するものである。ガントチャート作成４−２は、進捗履
歴データ６をもとに日程の進捗度合を判りやすくしたガ
ントチャートを作成するものである（図９の（ｃ）、（
ｄ）参照）。The schedule calculation 3-1 is for calculating the completion schedule and the like based on the progress history data 6 and the like. Network diagram creation 4-1 is for creating a network diagram (for example, FIG. 8) based on the results calculated by schedule calculation 3-1. Gantt chart creation 4-2 is to create a Gantt chart that makes it easy to understand the progress of the schedule based on the progress history data 6 ((c) in FIG. 9, (
d)).
【００１５】次に、図３ないし図５を用いて本発明の進
捗データ編集プロセス２、進捗状況計算プロセス３、お
よび進捗データ展開プロセス４の動作を詳細に説明する
。図３は、本発明の進捗データ編集プロセスの概要説明
図を示す。（１）進捗データ編集プロセス２が、作業デ
ータ５のデータ更新時に、進捗履歴データ６と比較して
更新があると判明した場合（Ｓ１の更新あり）、Ｓ２で
進捗データの整合性のチェック、および更新された進捗
履歴データを新たな進捗履歴データ６として保存する。
ここで、進捗履歴データの整合性のチェックは、更新の
あった作業データについて、進捗履歴データ６と比較し
て矛盾がない、例えば日時が経過したのに出来高が減少
してしまったなどの矛盾（エラー）がないかのチェック
を行う。また、進捗報告に関連する以下の要素が更新さ
れた場合に、新たな進捗履歴データ６として保存する。Next, the operations of the progress data editing process 2, progress calculation process 3, and progress data expansion process 4 of the present invention will be explained in detail using FIGS. 3 to 5. FIG. 3 shows a schematic explanatory diagram of the progress data editing process of the present invention. (1) If the progress data editing process 2 finds that there is an update when updating the work data 5 by comparing it with the progress history data 6 (there is an update in S1), check the consistency of the progress data in S2, And the updated progress history data is saved as new progress history data 6. Here, the consistency of the progress history data is checked by comparing the updated work data with the progress history data 6 to find if there are any discrepancies, for example, the amount of work has decreased even though the date and time have passed. (error). Furthermore, when the following elements related to the progress report are updated, they are saved as new progress history data 6.
【００１６】・出来高
・実際の開始日
・実際の終了日
・報告日
一方、進捗履歴データの更新がない場合（Ｓ１の更新な
し）、作業データだけの更新を行う。- Volume - Actual start date - Actual end date - Report date On the other hand, if the progress history data is not updated (no update in S1), only the work data is updated.
【００１７】以上の処理によって、作業データの編集時
に進捗履歴データ６の更新ありの場合にこれを新たな進
捗履歴データ６としてその履歴を保存する。図４は、本
発明の進捗状況計算プロセスの概要説明図を示す。
（１） 進捗履歴データ６があった場合（Ｓ１１のデ
ータあり）、Ｓ１２で進捗状況計算プロセス３が、進捗
状況を求めるため、進捗履歴データ６より、以下のデー
タを求める。Through the above processing, if the progress history data 6 has been updated when editing work data, this history is saved as new progress history data 6. FIG. 4 shows a schematic explanatory diagram of the progress calculation process of the present invention. (1) If there is progress history data 6 (there is data in S11), in S12 the progress calculation process 3 obtains the following data from the progress history data 6 in order to obtain the progress state.
【００１８】・実際開始日
・現在日（＝報告日、タイムナウ）
・完了予定日
・現在所要期間
ここで、完了予定日は後述する図７を用いて求め、現在
所要期間は完了予定日−現在日から求める。・Actual start date ・Current date (= report date, time now) ・Scheduled completion date ・Current required period Here, the scheduled completion date is obtained using Figure 7, which will be described later, and the current required period is calculated as the scheduled completion date - the current time. Ask from the day.
【００１９】（２） ＰＥＲＴ手法による日程計算を
行う（Ｓ１３）。これは、後述する図図８の（ｂ）に示
すように、現在日から現在所要期間を足すことなどを順
次繰り返し作業全体の日程計算を行う。以上の処理によ
って、進捗履歴データ６をもとに完了予定日などを求め
、これら求めた完了予定日などからＰＥＲＴ手法により
各作業の日程計算を行う。(2) Calculate the schedule using the PERT method (S13). As shown in FIG. 8(b), which will be described later, the schedule for the entire work is calculated by sequentially adding the current required period from the current date. Through the above processing, the scheduled completion date and the like are determined based on the progress history data 6, and the schedule for each work is calculated using the PERT method from the determined scheduled completion date and the like.
【００２０】図５は、本発明の進捗データ展開プロセス
の概要説明図を示す。
（１） 進捗履歴データ６があった場合（Ｓ２１のデ
ータあり）、Ｓ２２で進捗データ展開プロセス４が、進
捗履歴データ６を進捗履歴として表現するため、・進捗
履歴をガントチャートで扱える形式への展開・日付ごと
に進捗データを百分率に変換・作業ごとへの対応
・ガントチャート上への重ね合せを行う。FIG. 5 shows a schematic explanatory diagram of the progress data expansion process of the present invention. (1) If there is progress history data 6 (there is data from S21), in S22 the progress data development process 4, in order to express the progress history data 6 as a progress history, ・Converts the progress history into a format that can be handled by a Gantt chart. Converts progress data into percentages for each date, responds to each task, and superimposes it on a Gantt chart.
【００２１】（２） （１）で生成したガントチャー
トを例えば図９の（ｃ）や（ｄ）のように表示したり、
印刷したりする（Ｓ２３）。以上の処理によって、図３
で保存した進捗履歴データ６をもとに進捗履歴を、ガン
トチャートによって表現することができる。次に、図６
ないし図８を用いて具体例について詳細に説明する。(2) Display the Gantt chart generated in (1) as shown in FIGS. 9(c) and (d), for example,
or print (S23). Through the above processing, Figure 3
The progress history can be represented by a Gantt chart based on the progress history data 6 saved in . Next, Figure 6
A specific example will be explained in detail using FIGS.
【００２２】図６は、本発明の完了予定日の算出説明図
を示す。図６の（ａ）は、作業データ５の例を示す。こ
れは、端末１１から進捗データの入力を行う様子を示す
。ここでは、部品作成、Ａ部品加工、Ｂ部品加工、製品
組立について、図示のように１０日、５日、７日、３日
必要であり、実際開始日（１９９０−０１−０１）で、
現在（＝報告日１９９０−０１−０８） 、部品作成の
出来高が４７％から７３％に更新された様子を示す。こ
の更新されたとき、進捗データ編集プロセス２がこの更
新された進捗に関するデータだけを新たな“進捗履歴デ
ータ”として、ここでは、報告日１９９０−０１−０８
、部品作成の出来高７３％ を取り出し、図６の（ｂ）
の進捗履歴データ６の■の位置に、日付１９９０−０１
−０８に対応づけて部品作成が７３％ と保存する。
これにより、新たな進捗履歴データ６が保存されること
となる。FIG. 6 shows an explanatory diagram for calculating the scheduled completion date of the present invention. FIG. 6A shows an example of work data 5. In FIG. This shows how progress data is input from the terminal 11. Here, parts creation, A part processing, B part processing, and product assembly require 10 days, 5 days, 7 days, and 3 days as shown in the diagram, and the actual start date (1990-01-01) is
It is shown that currently (= report date 1990-01-08), the output of parts production has been updated from 47% to 73%. When this update is made, the progress data editing process 2 sets only the data related to the updated progress as new "progress history data", and here, the report date is 1990-01-08.
, we take out the output of 73% for parts creation and see (b) in Figure 6.
The date 1990-01 is placed in the ■ position of progress history data 6.
-08 and save the part creation as 73%. As a result, new progress history data 6 will be saved.
【００２３】図６の（ｂ）は、進捗履歴データ６の例を
示す。ここで、■は、図６の（ａ）で端末１１から部品
作成、報告日１９９０−０１−０８、出来高７３％ を
入力したことに対応して、新たな進捗履歴データ６とし
て保存した様子を示す。図６の（ｃ）は、進捗状況計算
プロセス３が、図６の部品作成の進捗履歴データ６をも
とに成長曲線の１つであるゴンペルツ曲線（図７を用い
て後述する）による当てはめを行い、完了予定日を求め
る様子を示す。
この完了予定日は、図６の（ｂ）の部品作成の日付に対
応する出来高を０日（開始日）、２日、３日、５日、８
日について図示のようにプロットし、これらから完了予
定日を求める。具体的には、図７の式■に代入して出来
高が１００％となるｔを求める。FIG. 6(b) shows an example of progress history data 6. Here, ■ indicates how new progress history data 6 is saved in response to the input of part creation, report date 1990-01-08, and production volume 73% from the terminal 11 in (a) of FIG. show. (c) in FIG. 6 shows that the progress calculation process 3 performs fitting using a Gompertz curve (described later with reference to FIG. 7), which is one of the growth curves, based on the progress history data 6 of parts creation shown in FIG. This shows how to calculate the expected completion date. This scheduled completion date is based on the amount of work corresponding to the date of part creation in Figure 6(b): 0 days (start date), 2 days, 3 days, 5 days, 8 days.
Plot the dates as shown in the figure and calculate the expected completion date from these. Specifically, by substituting into equation (2) in FIG. 7, t at which the trading volume becomes 100% is determined.
【００２４】図７は、完了予定日の計算式の例を示す。
これは、例えば図６の（ｂ）の進捗履歴データ６の部品
作成の日付毎の出来高から、出来高１００％となる日を
求める式である。ここで、出来高ｔは実績値ｔ＝１〜ｎ
であり、ｋ、ａ、ｂはパラメタ（推定値）であり、ｔは
時間１〜ｎである。そして、完了予定日は、■に示すよ
うに、現在日＋ｔから求める。FIG. 7 shows an example of a formula for calculating the scheduled completion date. This is a formula for determining the day when the production volume is 100% from the production volume for each date of component creation in the progress history data 6 of FIG. 6(b), for example. Here, the trading volume t is the actual value t=1~n
where k, a, and b are parameters (estimated values), and t is time 1 to n. Then, the scheduled completion date is calculated from the current date + t, as shown in (■).
【００２５】図８は、本発明のネットワーク例を示す。
図８の（ａ）は、進捗報告されていないネットワークモ
デルの例を示し、図６の（ａ）の部品作成、Ａ部品加工
、Ｂ部品加工、製品組立についてのものである。ここで
、横軸は日付を表し、左端が部品作成の実際開始日１９
９０−０１−０１である。図８の（ｂ）は、ＰＥＲＴ手
法による日程計算の例を示す。これは、例えば部品作成
について、現在日（報告日１９９０−０１−０８） に
出来高７３％ となり、図６の（ｂ）の部品作成の進捗
履歴データ６をもとに図６の（ｃ）によって出来高が１
００％となるに必要な現在所要期間を５日と計算で求め
、これに現在日１９９０−０１−０８を加算して完了予
定日１９９０−０１−１３として完了予定日を決定した
ものである。これに続く、Ａ部品加工とＢ部品加工は、
部品作成の完了予定日が１９９０−０１−１３となった
ので、翌日１９９０−０１−１４から初めて現在所要期
間５日（図６の（ａ）で予め予定した期間５日）を経過
した１９９０−１−１８ が完了予定日となる。同様に
、製品組立も図示のような完了予定日となる。FIG. 8 shows an example network of the present invention. FIG. 8(a) shows an example of a network model for which no progress report has been reported, and is related to part creation, A part processing, B part processing, and product assembly in FIG. 6(a). Here, the horizontal axis represents the date, and the left end is the actual start date 19 of part creation.
It is 90-01-01. FIG. 8B shows an example of schedule calculation using the PERT method. For example, regarding parts creation, the production volume is 73% on the current day (report date 1990-01-08), and based on the progress history data 6 of parts creation in FIG. 6(b), FIG. 6(c) is calculated. Volume is 1
The current required period required to reach 00% is calculated as 5 days, and the current date 1990-01-08 is added to this to determine the scheduled completion date as 1990-01-13. Following this, A part machining and B part machining are
Since the scheduled completion date for parts creation is 1990-01-13, the current required time of 5 days (the pre-scheduled period of 5 days in (a) of Figure 6) has elapsed for the first time since the next day, 1990-01-14. 1-18 is the expected completion date. Similarly, product assembly also has a scheduled completion date as shown.
【００２６】図８の（ｃ）は、進捗報告を考慮したネッ
トワークモデルの結果を示す。ここで、太線は実際に部
品作成の完了した部分を表し、点線は図８の（ｂ）で修
正した完了予定日を表す。図９は、プロジェクトの進捗
の度合の表現例を示す。図９の（ａ）は、報告日と進捗
の度合の例を示す。FIG. 8(c) shows the results of a network model that takes into account progress reports. Here, the thick line represents the part where part creation has actually been completed, and the dotted line represents the scheduled completion date corrected in FIG. 8(b). FIG. 9 shows an example of expressing the degree of progress of a project. FIG. 9(a) shows an example of the report date and the degree of progress.
【００２７】図９の（ｂ）は、従来の表示例を示す。こ
れは、作業Ａの現在の完了度合のみを表示したものであ
って、今後の進捗の度合を予測することができない。図
９の（ｃ）、（ｄ）は、本発明の完了度合の履歴をガン
トチャートとして自動表示（日単位で完了度合の変化を
順次表示）したものである。ここで、図９の（ｃ）は作
業Ａについて速やかに完了し、図９の（ｄ）は作業Ａに
ついて進捗の度合がだんだん少なくなっているので、今
後も更に完了が後れるということが一目で判明する。FIG. 9(b) shows an example of a conventional display. This only displays the current degree of completion of work A, and cannot predict the degree of progress in the future. FIGS. 9(c) and 9(d) show the history of the degree of completion of the present invention automatically displayed as a Gantt chart (changes in the degree of completion are sequentially displayed on a daily basis). Here, in (c) of Figure 9, work A is completed promptly, and in (d) of Figure 9, the degree of progress of work A is gradually decreasing, so it is clear that the completion will be further delayed in the future. It becomes clear.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プロジェクトの進捗履歴データを保存しておきこれをも
とにプロジェクトの進み具合を判り易くしたネットワー
クやガントチャートなどを作成して表示、印刷する構成
を採用しているため、進捗度合をもとに修正した完了予
定日を求めてネットワークに反映することができると共
に、プロジェクトの進捗経過を判りやすくガントチャー
トなどで表現できる。これにより、より現実に近いプロ
ジェクトの計画立案ができる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention,
The system saves project progress history data and uses this to create, display, and print networks and Gantt charts that make it easy to understand the progress of the project. The revised completion date can be determined and reflected on the network, and the progress of the project can be expressed in easy-to-understand formats such as Gantt charts. This allows for more realistic project planning.
【図１】本発明の原理構成図である。FIG. 1 is a diagram showing the principle configuration of the present invention.
【図２】本発明のシステム構成図である。FIG. 2 is a system configuration diagram of the present invention.
【図３】本発明の進捗データ編集プロセスの概要説明図
である。FIG. 3 is a schematic explanatory diagram of a progress data editing process of the present invention.
【図４】本発明の進捗状況計算プロセスの概要説明図で
ある。FIG. 4 is a schematic explanatory diagram of the progress calculation process of the present invention.
【図５】本発明の進捗データ展開プロセスの概要説明図
である。FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of the progress data expansion process of the present invention.
【図６】本発明の完了予定日の算出説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram for calculating the scheduled completion date of the present invention.
【図７】本発明の完了予定日の計算式例である。FIG. 7 is an example of a formula for calculating the scheduled completion date of the present invention.
【図８】本発明のネットワーク例である。FIG. 8 is an example of a network according to the present invention.
【図９】プロジェクトの進捗の度合の表現例である。FIG. 9 is an example of expressing the degree of progress of a project.
１：進捗履歴管理機能 ２：進捗データ編集プロセス ３：進捗状況計算プロセス ４：進捗データ展開プロセス ５：作業データ ６：進捗履歴データ ７：関係定義データ １１：端末 １２：入出力処理 １３：プロジェクト管理機能 1: Progress history management function 2: Progress data editing process 3: Progress calculation process 4: Progress data deployment process 5: Work data 6: Progress history data 7: Relationship definition data 11: Terminal 12: Input/output processing 13: Project management function
Claims (2)
ロジェクト管理方式において、入力された作業データの
編集時に進捗に関する進捗履歴データ（６）を取り出し
て保存する進捗データ編集プロセス（２）と、この進捗
データ編集プロセス（２）によって保存された進捗履歴
データ（６）をもとに作業の進捗状況を計算する進捗状
況計算プロセス（３）とを備え、この進捗状況計算プロ
セス（３）によって計算された作業の進捗状況を出力す
るように構成したことを特徴とするプロジェクト管理方
式。[Claim 1] In a project management method for managing the progress of a project, there is provided a progress data editing process (2) for extracting and saving progress history data (6) regarding the progress when editing input work data, and this progress data. A progress calculation process (3) that calculates the progress of the work based on the progress history data (6) saved by the editing process (2), and the work calculated by the progress calculation process (3). A project management method characterized by being configured to output progress status.
よって保存された進捗履歴データ（６）をもとに、進捗
状況をガントチャートにして出力するように構成したこ
とを特徴とする請求項第１項記載のプロジェクト管理方
式。2. Claim 1, characterized in that the progress status is output as a Gantt chart based on the progress history data (6) saved by the progress data editing process (2). Project management method described in section.
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP40746590A JP3027420B2 (en) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Project management equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04223851A true JPH04223851A (en) | 1992-08-13 |
| JP3027420B2 JP3027420B2 (en) | 2000-04-04 |
Family
ID=18517036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40746590A Expired - Fee Related JP3027420B2 (en) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Project management equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027420B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH07325860A (en) * | 1994-05-30 | 1995-12-12 | Mitsubishi Denki Toubu Computer Syst Kk | Production control system |
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-
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- 1990-12-27 JP JP40746590A patent/JP3027420B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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|---|---|
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