JPH04220321A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- JPH04220321A JPH04220321A JP41186490A JP41186490A JPH04220321A JP H04220321 A JPH04220321 A JP H04220321A JP 41186490 A JP41186490 A JP 41186490A JP 41186490 A JP41186490 A JP 41186490A JP H04220321 A JPH04220321 A JP H04220321A
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- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 58
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 58
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 37
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 37
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
- B29C45/1735—Nozzles for introducing the fluid through the mould gate, e.g. incorporated in the injection nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高圧ガス注入成形に使用
される高圧ガス注入用ノズルを有する射出成形機に関す
るものである。
される高圧ガス注入用ノズルを有する射出成形機に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来射出成形において、金型キャビティ
への溶融樹脂注入過程で高圧ガス発生装置からノズルに
高圧ガスを導き、高圧ガスを溶融樹脂と共に注入する成
形が行われている。高圧ガスを溶融樹脂の中に注入する
ためには、従来図８に示すようにガスの通路１７から供
給される高圧ガスの圧力ＰＧ を、高圧ガス注入口１１
近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１ より高くする必要がある。
への溶融樹脂注入過程で高圧ガス発生装置からノズルに
高圧ガスを導き、高圧ガスを溶融樹脂と共に注入する成
形が行われている。高圧ガスを溶融樹脂の中に注入する
ためには、従来図８に示すようにガスの通路１７から供
給される高圧ガスの圧力ＰＧ を、高圧ガス注入口１１
近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１ より高くする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来の高圧ガス
注入ノズルは、高圧ガス注入口１１よりスクリュ側の上
流の通路１０の溶融樹脂圧力Ｐ２ と注入口１１近傍の
溶融樹脂圧力Ｐ１ との差が小さいため、注入するガス
の圧力ＰＧ を注入口１１近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１ よ
り高くすると、ガスの圧力ＰＧ は上流の通路１０の溶
融樹脂圧力Ｐ２ に対しても高くなり、高圧ガスがスク
リュ側にも流れてそこにある溶融樹脂の中にガスが混入
する。また次工程でガスを混入した溶融樹脂が、金型キ
ャビティに射出注入されると、成形品の表面にフラッシ
ュという外観不良が発生する問題があった。
注入ノズルは、高圧ガス注入口１１よりスクリュ側の上
流の通路１０の溶融樹脂圧力Ｐ２ と注入口１１近傍の
溶融樹脂圧力Ｐ１ との差が小さいため、注入するガス
の圧力ＰＧ を注入口１１近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１ よ
り高くすると、ガスの圧力ＰＧ は上流の通路１０の溶
融樹脂圧力Ｐ２ に対しても高くなり、高圧ガスがスク
リュ側にも流れてそこにある溶融樹脂の中にガスが混入
する。また次工程でガスを混入した溶融樹脂が、金型キ
ャビティに射出注入されると、成形品の表面にフラッシ
ュという外観不良が発生する問題があった。
【０００４】そこで従来の高圧ガス注入ノズルの高圧ガ
ス注入口１１の近傍において、上流の通路１０の溶融樹
脂圧力Ｐ２ と下流の注入口１１近傍の溶融樹脂圧力Ｐ
１ との差が大なるようにして、高圧ガスの圧力ＰＧ
をＰ１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ に設定可能にし、しかも注入
口１１近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１ と通路１０の溶融樹脂
圧力Ｐ２ の差を大きくすることにより、ガスの圧力Ｐ
Ｇ の設定範囲を大きくして、圧力の変動があってもＰ
１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ の状態を容易に保持する必要があ
った。
ス注入口１１の近傍において、上流の通路１０の溶融樹
脂圧力Ｐ２ と下流の注入口１１近傍の溶融樹脂圧力Ｐ
１ との差が大なるようにして、高圧ガスの圧力ＰＧ
をＰ１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ に設定可能にし、しかも注入
口１１近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１ と通路１０の溶融樹脂
圧力Ｐ２ の差を大きくすることにより、ガスの圧力Ｐ
Ｇ の設定範囲を大きくして、圧力の変動があってもＰ
１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ の状態を容易に保持する必要があ
った。
【０００５】本発明は高圧ガス注入ノズルの圧力ガス注
入口近傍において、上流の通路の溶融樹脂圧力Ｐ２ と
下流の注入口の溶融樹脂圧力Ｐ１ の差が大なるように
することにより、前記従来の課題を解決し得る射出成形
機を提供せんとするものである。
入口近傍において、上流の通路の溶融樹脂圧力Ｐ２ と
下流の注入口の溶融樹脂圧力Ｐ１ の差が大なるように
することにより、前記従来の課題を解決し得る射出成形
機を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、金型
に溶融樹脂を射出するノズル部の樹脂通路に臨んで、同
通路の開閉度を調節するバルブを設けると共に、同バル
ブよりノズル先端側で前記樹脂通路に向かって高圧ガス
を注入するガス通路を設けてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
に溶融樹脂を射出するノズル部の樹脂通路に臨んで、同
通路の開閉度を調節するバルブを設けると共に、同バル
ブよりノズル先端側で前記樹脂通路に向かって高圧ガス
を注入するガス通路を設けてなるもので、これを課題解
決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】射出成形の溶融樹脂注入過程において、ノズル
の上流から下流の高圧ガス注入口の方に溶融樹脂が流れ
るとき、通路の開閉度を調節するバルブ部で流動抵抗Δ
Ｐが発生する。流動抵抗ΔＰは通路のバルブ部の断面積
が小さくなるほど大きくなる。従って通路の開閉度を調
節するバルブ部を設けることにより、上流の通路の溶融
樹脂圧力Ｐ２ と下流の注入口近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１
の差が大きくなり、高圧ガスの圧力ＰＧ をＰ１ ＜
ＰＧ ＜Ｐ２ に容易に設定し、その状態を保持するこ
とが可能となる。
の上流から下流の高圧ガス注入口の方に溶融樹脂が流れ
るとき、通路の開閉度を調節するバルブ部で流動抵抗Δ
Ｐが発生する。流動抵抗ΔＰは通路のバルブ部の断面積
が小さくなるほど大きくなる。従って通路の開閉度を調
節するバルブ部を設けることにより、上流の通路の溶融
樹脂圧力Ｐ２ と下流の注入口近傍の溶融樹脂圧力Ｐ１
の差が大きくなり、高圧ガスの圧力ＰＧ をＰ１ ＜
ＰＧ ＜Ｐ２ に容易に設定し、その状態を保持するこ
とが可能となる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。図１において
１は射出成形機で、高圧ガス注入ノズル２が取り付けら
れており、同ノズル２はボディ３、ノズルチップ４、ロ
ータリー１５及びレバー６からなる。ボディ３にはガス
の通路１７があり、高圧ガスは射出の途中で、図示しな
い高圧ガス発生装置から前記通路１７を通り、図示しな
い金型キャビティに溶融樹脂と共に注入される。またロ
ータリー１５には樹脂の通る穴１６が形成されると共に
、同ロータリー１５は、レバー６によりボディ３の中で
回転して溶融樹脂の流れを開閉するロータリーバルブ構
造となっている。射出成形機１からノズルチップ４を通
り、図示しない金型に溶融樹脂を注入する時は、ロータ
リー１５の穴１６を図１の様に水平にして、通路１０と
高圧ガス注入口１１を全通にしておく。高圧ガスを溶融
樹脂と共に注入する時は、図２の様にロータリー１５を
回転しバルブの開度を変えて半開きにすることにより、
溶融樹脂通路の絞り部１２を設ける。そして図示しない
油圧シリンダや電動機等でレバー６を動かしてロータリ
ー１５を回転することにより、バルブの開度を調節し絞
り度合いを加減する。
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。図１において
１は射出成形機で、高圧ガス注入ノズル２が取り付けら
れており、同ノズル２はボディ３、ノズルチップ４、ロ
ータリー１５及びレバー６からなる。ボディ３にはガス
の通路１７があり、高圧ガスは射出の途中で、図示しな
い高圧ガス発生装置から前記通路１７を通り、図示しな
い金型キャビティに溶融樹脂と共に注入される。またロ
ータリー１５には樹脂の通る穴１６が形成されると共に
、同ロータリー１５は、レバー６によりボディ３の中で
回転して溶融樹脂の流れを開閉するロータリーバルブ構
造となっている。射出成形機１からノズルチップ４を通
り、図示しない金型に溶融樹脂を注入する時は、ロータ
リー１５の穴１６を図１の様に水平にして、通路１０と
高圧ガス注入口１１を全通にしておく。高圧ガスを溶融
樹脂と共に注入する時は、図２の様にロータリー１５を
回転しバルブの開度を変えて半開きにすることにより、
溶融樹脂通路の絞り部１２を設ける。そして図示しない
油圧シリンダや電動機等でレバー６を動かしてロータリ
ー１５を回転することにより、バルブの開度を調節し絞
り度合いを加減する。
【０００９】射出成形の溶融樹脂注入過程において、ノ
ズルの上流から下流の高圧ガス注入口１１の方に溶融樹
脂が流れる時、通路の絞り部１２で図２、図３の如く流
動抵抗ΔＰが発生する。流動抵抗ΔＰは絞りが強いほど
、溶融樹脂の流量が多いほど、また溶融樹脂の粘度が高
いほど大きくなる。射出中に高圧ガス注入口１１の上流
と下流の圧力を測定して自動的に演算し、その結果によ
り前記油圧シリンダや電動機等でレバー６を動かしてロ
ータリー１５を回転することにより、バルブの開度を変
え適切な流動抵抗ΔＰを得る。
ズルの上流から下流の高圧ガス注入口１１の方に溶融樹
脂が流れる時、通路の絞り部１２で図２、図３の如く流
動抵抗ΔＰが発生する。流動抵抗ΔＰは絞りが強いほど
、溶融樹脂の流量が多いほど、また溶融樹脂の粘度が高
いほど大きくなる。射出中に高圧ガス注入口１１の上流
と下流の圧力を測定して自動的に演算し、その結果によ
り前記油圧シリンダや電動機等でレバー６を動かしてロ
ータリー１５を回転することにより、バルブの開度を変
え適切な流動抵抗ΔＰを得る。
【００１０】図４は本発明の第２実施例を示し、射出成
形機１には高圧ガス注入ノズル２が取り付けられており
、同ノズル２はボディ３、ノズルチップ４、プランジャ
ー５、レバー６及びガス注入ブロック７からなる。また
プランジャー５とブロック７にはガスの通路８、９があ
り、高圧ガスは、射出の途中で図示しない高圧ガス発生
装置からガスの通路８、９を通り、図示しない金型キャ
ビティに溶融樹脂と共に注入される。プランジャー５の
先端はノズルチップ４の内壁に接して図４の状態では溶
融樹脂の通路１０を閉じており、また同プランジャー５
がレバー６によって図の右方向に移動されると、プラン
ジャー５の先端がノズルチップ４の内壁から離れ、溶融
樹脂の通路１０が注入口１１に連通するバルブ構造とな
っている。そして図示しない油圧シリンダや電動機等で
レバー６を動かしてバルブの開度を調節する。
形機１には高圧ガス注入ノズル２が取り付けられており
、同ノズル２はボディ３、ノズルチップ４、プランジャ
ー５、レバー６及びガス注入ブロック７からなる。また
プランジャー５とブロック７にはガスの通路８、９があ
り、高圧ガスは、射出の途中で図示しない高圧ガス発生
装置からガスの通路８、９を通り、図示しない金型キャ
ビティに溶融樹脂と共に注入される。プランジャー５の
先端はノズルチップ４の内壁に接して図４の状態では溶
融樹脂の通路１０を閉じており、また同プランジャー５
がレバー６によって図の右方向に移動されると、プラン
ジャー５の先端がノズルチップ４の内壁から離れ、溶融
樹脂の通路１０が注入口１１に連通するバルブ構造とな
っている。そして図示しない油圧シリンダや電動機等で
レバー６を動かしてバルブの開度を調節する。
【００１１】射出成形機１からノズルチップ４を通して
金型に溶融樹脂を注入する時は、プランジャー５を最後
退させて図５のようにバルブを全開にする。高圧ガス注
入時は、レバー６を動かしてバルブの開度を図６の様に
半開きにして溶融樹脂の通路の絞り部１２を設ける。射
出成形の溶融樹脂注入過程において、ノズルの上流から
下流の高圧ガス注入口に溶融樹脂が流れる時、通路の絞
られた所で流動抵抗ΔＰが発生する。この流動抵抗ΔＰ
は、絞りが強いほど、また溶融樹脂の粘度が高いほど大
きくなる。
金型に溶融樹脂を注入する時は、プランジャー５を最後
退させて図５のようにバルブを全開にする。高圧ガス注
入時は、レバー６を動かしてバルブの開度を図６の様に
半開きにして溶融樹脂の通路の絞り部１２を設ける。射
出成形の溶融樹脂注入過程において、ノズルの上流から
下流の高圧ガス注入口に溶融樹脂が流れる時、通路の絞
られた所で流動抵抗ΔＰが発生する。この流動抵抗ΔＰ
は、絞りが強いほど、また溶融樹脂の粘度が高いほど大
きくなる。
【００１２】１実験例によるとプランジャー外径８ｍｍ
、絞り隙間０．５ｍｍ、絞り長さ１５ｍｍ、射出率６０
ｃｍ３ ／ｓｅｃ、使用樹脂 高密度ＰＰ（樹脂温度
２５０℃）の流動抵抗ΔＰは絞り隙間２ｍｍの時より２
ＭＰａ高い。また射出中に高圧ガス注入口１１の上流と
下流の圧力を測定して自動的に演算し、その結果により
前記油圧シリンダや電動機等でレバー６を動かしてプラ
ンジャー５を前後することにより、バルブの開度を変え
適切な流動抵抗ΔＰを得る。
、絞り隙間０．５ｍｍ、絞り長さ１５ｍｍ、射出率６０
ｃｍ３ ／ｓｅｃ、使用樹脂 高密度ＰＰ（樹脂温度
２５０℃）の流動抵抗ΔＰは絞り隙間２ｍｍの時より２
ＭＰａ高い。また射出中に高圧ガス注入口１１の上流と
下流の圧力を測定して自動的に演算し、その結果により
前記油圧シリンダや電動機等でレバー６を動かしてプラ
ンジャー５を前後することにより、バルブの開度を変え
適切な流動抵抗ΔＰを得る。
【００１３】図７は本発明の第３実施例を示す。この実
施例は、第１実施例と同様のロータリー１５を有するロ
ータリーバルブ部を有するノズルの通路の１部の断面積
を小さくした絞り部１２を設けてあるので、バルブの開
度に関係なく溶融樹脂の通過時に流動抵抗ΔＰが発生す
る構造となっている。そして以上の構造により図３に示
すような、樹脂通路１０と高圧ガスの注入口１１との間
の樹脂通路に絞り部１２を設けた場合と同じ作用が得ら
れる。
施例は、第１実施例と同様のロータリー１５を有するロ
ータリーバルブ部を有するノズルの通路の１部の断面積
を小さくした絞り部１２を設けてあるので、バルブの開
度に関係なく溶融樹脂の通過時に流動抵抗ΔＰが発生す
る構造となっている。そして以上の構造により図３に示
すような、樹脂通路１０と高圧ガスの注入口１１との間
の樹脂通路に絞り部１２を設けた場合と同じ作用が得ら
れる。
【００１４】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、ノズ
ル部の樹脂通路の開閉度を調節するようにしたことによ
って溶融樹脂が流れる時、通路の開閉度を調整するバル
ブの所で流動抵抗ΔＰが発生して、絞りの上流の圧力Ｐ
２ と下流の圧力Ｐ１ の差が大きくなり、注入ガス圧
力ＰＧ をＰ１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ に容易に設定可能に
する。しかもＰ１ とＰ２ の差を大きくすることは、
ＰＧ の設定範囲が大きくなり、各圧力Ｐ１ 、ＰＧ
、Ｐ２ の変動があってもＰ１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ の関
係を容易に保持できる。またＰＧ とＰ２ の差を保持
することにより、高圧ガスが上流の溶融樹脂に混入する
ことがなくなり、成形不良を低減することが可能となる
。
ル部の樹脂通路の開閉度を調節するようにしたことによ
って溶融樹脂が流れる時、通路の開閉度を調整するバル
ブの所で流動抵抗ΔＰが発生して、絞りの上流の圧力Ｐ
２ と下流の圧力Ｐ１ の差が大きくなり、注入ガス圧
力ＰＧ をＰ１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ に容易に設定可能に
する。しかもＰ１ とＰ２ の差を大きくすることは、
ＰＧ の設定範囲が大きくなり、各圧力Ｐ１ 、ＰＧ
、Ｐ２ の変動があってもＰ１ ＜ＰＧ ＜Ｐ２ の関
係を容易に保持できる。またＰＧ とＰ２ の差を保持
することにより、高圧ガスが上流の溶融樹脂に混入する
ことがなくなり、成形不良を低減することが可能となる
。
【図１】本発明の第１実施例に係わる高圧ガス注入ノズ
ルの側断面図である。
ルの側断面図である。
【図２】図１の高圧ガス注入ノズルの半開き状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】本発明のノズル部の絞り効果を示す説明図であ
る。
る。
【図４】本発明の第２実施例に係わる高圧ガス注入ノズ
ルの側断面図である。
ルの側断面図である。
【図５】図４における高圧ガス注入ノズルの全開状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】図４における高圧ガス注入ノズルの半開き状態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図７】本発明の第３実施例に係わる高圧ガス注入ノズ
ルの断面と圧力の関係を示す説明図である。
ルの断面と圧力の関係を示す説明図である。
【図８】従来の高圧ガス注入ノズルの断面と圧力の関係
を示す説明図である。
を示す説明図である。
３ ノズルボディ
４ ノズルチップ
５ プランジャー
６ レバー
９ ガスの通路
１１ 高圧ガス注入口
１２ 溶融樹脂通路の絞り部
１５ ロータリー
１７ ガスの通路
１９ ノズル先端部の通路
Claims (1)
- 【請求項１】 金型に溶融樹脂を射出するノズル部の
樹脂通路に臨んで、同通路の開閉度を調節するバルブを
設けると共に、同バルブよりノズル先端側で前記樹脂通
路に向かって高圧ガスを注入するガス通路を設けてなる
ことを特徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41186490A JPH04220321A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41186490A JPH04220321A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220321A true JPH04220321A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18520787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41186490A Withdrawn JPH04220321A (ja) | 1990-12-20 | 1990-12-20 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04220321A (ja) |
-
1990
- 1990-12-20 JP JP41186490A patent/JPH04220321A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |