JPH04219498A - 遠心圧縮機用消音装置及びその組込方法 - Google Patents
遠心圧縮機用消音装置及びその組込方法Info
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- JPH04219498A JPH04219498A JP3050329A JP5032991A JPH04219498A JP H04219498 A JPH04219498 A JP H04219498A JP 3050329 A JP3050329 A JP 3050329A JP 5032991 A JP5032991 A JP 5032991A JP H04219498 A JPH04219498 A JP H04219498A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/06—Lubrication
- F04D29/063—Lubrication specially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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- F01N13/16—Selection of particular materials
-
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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- F01N1/24—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using sound-absorbing materials
-
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
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- F04D29/664—Sound attenuation by means of sound absorbing material
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2310/00—Selection of sound absorbing or insulating material
- F01N2310/02—Mineral wool, e.g. glass wool, rock wool, asbestos or the like
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に遠心圧縮機に係
り、特に、遠心圧縮機の排出管に配設される消音装置と
その組込方法に関する。
り、特に、遠心圧縮機の排出管に配設される消音装置と
その組込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】大型の空調システムに使用される型の遠
心圧縮機は、モータ、歯車装置、凝縮器や蒸発器のシェ
ル及び排出配管を含んでいる取付コンポーネント、及び
遠心圧縮機から発する騒音や振動を創り出す多くのコン
ポーネントを有する。これらの騒音を最小化するような
設計上の考慮に加えて、普通、外部表面に与えられる遅
延材あるいは圧縮機の排出管内に置かれている排出管消
音器（すなわち、ファイバグラス、鉱物繊維、またはダ
クロン（Ｄａｃｒｏｎ）などの音響的吸収材）によって
、音を低減するといったことが、行われている。
心圧縮機は、モータ、歯車装置、凝縮器や蒸発器のシェ
ル及び排出配管を含んでいる取付コンポーネント、及び
遠心圧縮機から発する騒音や振動を創り出す多くのコン
ポーネントを有する。これらの騒音を最小化するような
設計上の考慮に加えて、普通、外部表面に与えられる遅
延材あるいは圧縮機の排出管内に置かれている排出管消
音器（すなわち、ファイバグラス、鉱物繊維、またはダ
クロン（Ｄａｃｒｏｎ）などの音響的吸収材）によって
、音を低減するといったことが、行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そのような吸収材料は
、本来的に圧縮機を通る圧縮流体の流れに暴露され、保
護手段が設けられていない場合には浸食してしまう虞れ
がある。例えば、普通に使用されるファイバグラス吸収
材は、一般的に極めてこわれ易く、適切な圧縮予荷重を
与えていない場合には、圧縮機の運転において通常起こ
り得る移動に対して適切に支持されない。
、本来的に圧縮機を通る圧縮流体の流れに暴露され、保
護手段が設けられていない場合には浸食してしまう虞れ
がある。例えば、普通に使用されるファイバグラス吸収
材は、一般的に極めてこわれ易く、適切な圧縮予荷重を
与えていない場合には、圧縮機の運転において通常起こ
り得る移動に対して適切に支持されない。
【０００４】ファイバグラス吸収材の浸食防止手段の１
つとして、移動に対してその吸収材を安定化させるため
、その片側に保護素子を使用するものがある。例えば、
多孔金属がファイバグラスの片側に挟み込まれ、さらに
、スクリーンとファイバグラス布構造が付加される手段
である。しかし、ファイバグラス布もまたこわれ易く、
その粒子が好ましくない方法でシステム内に入り込むこ
とがわかった。さらに、ファイバグラス布の浸食が進行
すると、その多孔材の穴を介しての圧縮流体の運動が、
包囲された吸収材に直接作用するようになり、ファイバ
グラスを同じように浸食せしめる。この浸食の問題は、
吸収素子及び保護素子の双方に対する材料が、それらが
必然的に浸積される冷媒及び潤滑剤と相互共存し得ると
いう要求によって、一層複雑化される。
つとして、移動に対してその吸収材を安定化させるため
、その片側に保護素子を使用するものがある。例えば、
多孔金属がファイバグラスの片側に挟み込まれ、さらに
、スクリーンとファイバグラス布構造が付加される手段
である。しかし、ファイバグラス布もまたこわれ易く、
その粒子が好ましくない方法でシステム内に入り込むこ
とがわかった。さらに、ファイバグラス布の浸食が進行
すると、その多孔材の穴を介しての圧縮流体の運動が、
包囲された吸収材に直接作用するようになり、ファイバ
グラスを同じように浸食せしめる。この浸食の問題は、
吸収素子及び保護素子の双方に対する材料が、それらが
必然的に浸積される冷媒及び潤滑剤と相互共存し得ると
いう要求によって、一層複雑化される。
【０００５】消音装置を圧縮機の排出管に設置するため
の通常のやり方は、その装置全体を溶接などにより排出
管の内壁に強固に取り付ける方法である。排出管の径は
比較的小さく、そして、その排出管内の軸方向位置に消
音装置を置くことが望ましいため、管への接近が厳しく
制限され、それによって取り付けが複雑になっている。 さらに、通常要求される如く、溶接が、消音装置内の吸
収材の付近で実行される時、吸収材がその熱によって損
傷を受け得る。
の通常のやり方は、その装置全体を溶接などにより排出
管の内壁に強固に取り付ける方法である。排出管の径は
比較的小さく、そして、その排出管内の軸方向位置に消
音装置を置くことが望ましいため、管への接近が厳しく
制限され、それによって取り付けが複雑になっている。 さらに、通常要求される如く、溶接が、消音装置内の吸
収材の付近で実行される時、吸収材がその熱によって損
傷を受け得る。
【０００６】消音装置を直接排出管に備え付けるのでは
なく、消音装置を組み込んだ管状構造からなる完全なリ
プレース部を組み込み、その部分を除去するという別の
やり方がある。その様なユニットは、かみ合いフランジ
によって通例的に取り付けられる。従って、そのような
やり方は、比較的高価であり、時間や材料の大幅な消費
を伴う。
なく、消音装置を組み込んだ管状構造からなる完全なリ
プレース部を組み込み、その部分を除去するという別の
やり方がある。その様なユニットは、かみ合いフランジ
によって通例的に取り付けられる。従って、そのような
やり方は、比較的高価であり、時間や材料の大幅な消費
を伴う。
【０００７】消音装置の所望の効率特性を得るためには
、排出管内に比較的厚い吸収パッドを与える必要がある
ことがわかっている。一方で、そのような厚いパッド及
びその保護素子から生ずる流れを不用意に制限しないよ
うに、球根状に膨らんだ構造が度々その消音装置周囲に
設けられ、それによってその消音装置を横切って生ずる
圧力降下を低減している。もちろん、これは、システム
にかかる実質的費用を増加させることになる。
、排出管内に比較的厚い吸収パッドを与える必要がある
ことがわかっている。一方で、そのような厚いパッド及
びその保護素子から生ずる流れを不用意に制限しないよ
うに、球根状に膨らんだ構造が度々その消音装置周囲に
設けられ、それによってその消音装置を横切って生ずる
圧力降下を低減している。もちろん、これは、システム
にかかる実質的費用を増加させることになる。
【０００８】浸食を取り除くための公知の方法の１つに
、通常の圧縮機運転において生ずる流量や圧力状態に曝
露される時に、移動または振動を受け得ないように、吸
収材に予め荷重を与えるやり方がある。この材料に予荷
重を付与することは、消音装置のフレーム構造内でそれ
を圧縮することによって実行される。これは、例えば、
ファイバグラス材をフレーム構造内に組み入れ、その後
、そのフレーム構造を適切に圧縮し、溶接、絞め具など
を使用してこの圧縮された状態を永久に維持することに
よって実施される。
、通常の圧縮機運転において生ずる流量や圧力状態に曝
露される時に、移動または振動を受け得ないように、吸
収材に予め荷重を与えるやり方がある。この材料に予荷
重を付与することは、消音装置のフレーム構造内でそれ
を圧縮することによって実行される。これは、例えば、
ファイバグラス材をフレーム構造内に組み入れ、その後
、そのフレーム構造を適切に圧縮し、溶接、絞め具など
を使用してこの圧縮された状態を永久に維持することに
よって実施される。
【０００９】このプロセスは、時間を費やすと共に、高
価であり、容易に、吸収材の圧縮度を変化させ得ること
になる。さらに、ファイバグラス素子を取り換えること
が、不可能でなくとも困難であり、消音装置のフレーム
構造全体を廃棄し、取り換える必要がある。
価であり、容易に、吸収材の圧縮度を変化させ得ること
になる。さらに、ファイバグラス素子を取り換えること
が、不可能でなくとも困難であり、消音装置のフレーム
構造全体を廃棄し、取り換える必要がある。
【００１０】従って、本発明の目的は、改善された遠心
圧縮機用消音装置及びそれを遠心圧縮機の排出管に組込
む方法を提供することにある。
圧縮機用消音装置及びそれを遠心圧縮機の排出管に組込
む方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの観点によ
れば、簡潔には、吸音ファイバグラス素子は、耐疲労性
のある精細織物りの壊れない布材によって取り囲まれて
いる。その布材は、排出管内の音波をその布及び吸収材
の双方を通過させると共に、圧縮流体が直接ファイバグ
ラス素子に衝突することを防止し、それによって、その
浸食を実質的に低減する。
れば、簡潔には、吸音ファイバグラス素子は、耐疲労性
のある精細織物りの壊れない布材によって取り囲まれて
いる。その布材は、排出管内の音波をその布及び吸収材
の双方を通過させると共に、圧縮流体が直接ファイバグ
ラス素子に衝突することを防止し、それによって、その
浸食を実質的に低減する。
【００１２】本発明の他の観点によれば、消音装置は、
最初に、排出管部の開口端近くに開口を有するチャネル
状フレームを組み込むことによって、遠心圧縮機の排出
管内に組み込まれる。その後、その消音装置は、それが
チャネル状フレーム内に充分入り込み、それによって抑
制される。
最初に、排出管部の開口端近くに開口を有するチャネル
状フレームを組み込むことによって、遠心圧縮機の排出
管内に組み込まれる。その後、その消音装置は、それが
チャネル状フレーム内に充分入り込み、それによって抑
制される。
【００１３】本発明のさらに他の観点によれば、そのフ
レームは、一般に排出管の含まれている部分内で流れの
方向に整列されている。また、音波が曲がり部から反射
され、それによって、音を消音装置を介して多数回通過
せしめ、消音効力を増大せしめるように、上記フレーム
は排出管の曲がり部近くに置かれている。
レームは、一般に排出管の含まれている部分内で流れの
方向に整列されている。また、音波が曲がり部から反射
され、それによって、音を消音装置を介して多数回通過
せしめ、消音効力を増大せしめるように、上記フレーム
は排出管の曲がり部近くに置かれている。
【００１４】
【実施例】図１を参照する。本発明は、一般に符号１０
で示され、遠心圧縮機１２の水平排出管１１内に据え付
けられている。遠心圧縮機１２は、従来の方法で動作し
、冷媒蒸気を圧縮し、その後、その冷媒をディフューザ
（図示せず）を介して、うず巻き型構造１３に流入させ
る。その後、その圧縮された冷媒蒸気は、そのうず巻き
型構造１３から水平排出管１１を介して垂直排出管１４
を通過し、さらに凝縮器（図示せず）に向かう。垂直排
出管１４は、フランジ１６によって凝縮器に固定されて
いる。本発明の消音装置１７は、フレーム１８によって
水平排出管１１内に設置される。このことは、図２から
一層明確に理解され得る。
で示され、遠心圧縮機１２の水平排出管１１内に据え付
けられている。遠心圧縮機１２は、従来の方法で動作し
、冷媒蒸気を圧縮し、その後、その冷媒をディフューザ
（図示せず）を介して、うず巻き型構造１３に流入させ
る。その後、その圧縮された冷媒蒸気は、そのうず巻き
型構造１３から水平排出管１１を介して垂直排出管１４
を通過し、さらに凝縮器（図示せず）に向かう。垂直排
出管１４は、フランジ１６によって凝縮器に固定されて
いる。本発明の消音装置１７は、フレーム１８によって
水平排出管１１内に設置される。このことは、図２から
一層明確に理解され得る。
【００１５】図１及び図２に組込状態で示され、図３に
未組込状態で示されているフレーム１８は、縦材２１及
び２２と、相互接続横材２３からなるＵ字型胴体を含ん
でいる。横材２３の長さは、水平排出管１１の直径に等
しい。縦材２１及び２２は、水平排出管の長さに沿って
軸方向に配列され、フレーム１８及びそこに配設された
消音装置１７が水平排出管１１内の実質的に中心に配列
されるように、図２に示される如く、溶接などによって
、水平排出管の頂部及び底部内面に固定されている。
未組込状態で示されているフレーム１８は、縦材２１及
び２２と、相互接続横材２３からなるＵ字型胴体を含ん
でいる。横材２３の長さは、水平排出管１１の直径に等
しい。縦材２１及び２２は、水平排出管の長さに沿って
軸方向に配列され、フレーム１８及びそこに配設された
消音装置１７が水平排出管１１内の実質的に中心に配列
されるように、図２に示される如く、溶接などによって
、水平排出管の頂部及び底部内面に固定されている。
【００１６】また、溶接などによって、それぞれ縦材２
１及び２２の内側に取り付けられたベースサイドを有す
る一対のＵ字型チャネル２４及び２６が、フレーム１８
の一部を形成している。Ｕ字型チャネル２４及び２６の
開放側は、内方向を向き、それぞれの脚２９、３１及び
３２、３３と共に、対向して配置された中間部材２７及
び２８が、内部に消音装置１７を受け入れるための空洞
３４を形成している。図３に示される如く、Ｕ字型チャ
ネル２４及び２６の一端は、後述の方法で、消音装置１
７の挿入を容易にするように、開放されている。その観
点において、脚２９及び３１間、及び脚３２及び３３間
の横方向距離は、消音装置１７内の吸音材を所望の度合
に予圧縮できるように、所定の大きさになっている。
１及び２２の内側に取り付けられたベースサイドを有す
る一対のＵ字型チャネル２４及び２６が、フレーム１８
の一部を形成している。Ｕ字型チャネル２４及び２６の
開放側は、内方向を向き、それぞれの脚２９、３１及び
３２、３３と共に、対向して配置された中間部材２７及
び２８が、内部に消音装置１７を受け入れるための空洞
３４を形成している。図３に示される如く、Ｕ字型チャ
ネル２４及び２６の一端は、後述の方法で、消音装置１
７の挿入を容易にするように、開放されている。その観
点において、脚２９及び３１間、及び脚３２及び３３間
の横方向距離は、消音装置１７内の吸音材を所望の度合
に予圧縮できるように、所定の大きさになっている。
【００１７】次に、図３を参照する。この図には、消音
装置１７が、分解された形態で示されている。その消音
装置１７は、金属分割板３８をそれらの間に有するファ
イバグラスパッド３６及び３７、ワイヤスクリーン４１
及び４２、多孔金属シート４３及び４４、そして外部及
び内部ケーシング部材４６及び４７を含んでいる。図示
の如く、これらの素子は、全て直列に組み立てられてお
り、比較的圧縮されない状態でケーシング部材４６及び
４７内に固定されている。ファイバグラスパッド３６及
び３７を予圧縮の状態にし、それによって浸食の発生を
低減するように、それらが記述される方法で組み込まれ
る時に、遠心圧縮機排出管への組み込み用としてそれら
が保管され輸送され得るように、比較的圧縮されない状
態でケーシング部材４６及び４７内に固定される。
装置１７が、分解された形態で示されている。その消音
装置１７は、金属分割板３８をそれらの間に有するファ
イバグラスパッド３６及び３７、ワイヤスクリーン４１
及び４２、多孔金属シート４３及び４４、そして外部及
び内部ケーシング部材４６及び４７を含んでいる。図示
の如く、これらの素子は、全て直列に組み立てられてお
り、比較的圧縮されない状態でケーシング部材４６及び
４７内に固定されている。ファイバグラスパッド３６及
び３７を予圧縮の状態にし、それによって浸食の発生を
低減するように、それらが記述される方法で組み込まれ
る時に、遠心圧縮機排出管への組み込み用としてそれら
が保管され輸送され得るように、比較的圧縮されない状
態でケーシング部材４６及び４７内に固定される。
【００１８】次に、個々の素子についてさらに詳細に考
察する。ファイバグラスパッド３６及び３７は、消音装
置１７の吸音素子である。残りの部分の構造は、主とし
て、ファイバグラスパッド３６及び３７の容器及び保護
構造として働く。適切であることがわかった特別の材料
は、圧縮される前に立方フィート当たり６ポンドの密度
と、約２分の１インチの厚さを持つオーウェンズ・コー
ニングから出されている＃７０５として商用されている
ものである。
察する。ファイバグラスパッド３６及び３７は、消音装
置１７の吸音素子である。残りの部分の構造は、主とし
て、ファイバグラスパッド３６及び３７の容器及び保護
構造として働く。適切であることがわかった特別の材料
は、圧縮される前に立方フィート当たり６ポンドの密度
と、約２分の１インチの厚さを持つオーウェンズ・コー
ニングから出されている＃７０５として商用されている
ものである。
【００１９】金属分割板３８は、消音装置１７を２個の
分離した吸音装置に、音響的に分離するように機能する
。それらは、結合して、単一ユニットと比較して実質的
に増大した減衰レベルを与えるように、各々互いに実質
的に独立に機能する。分割板３７に適することがわかっ
た材料は、２０ゲージシート金属である。所望の場合、
側部４８及び４９が、ファイバグラスパッドの横方向を
抑制する目的で分割板３８に設けられ得る。
分離した吸音装置に、音響的に分離するように機能する
。それらは、結合して、単一ユニットと比較して実質的
に増大した減衰レベルを与えるように、各々互いに実質
的に独立に機能する。分割板３７に適することがわかっ
た材料は、２０ゲージシート金属である。所望の場合、
側部４８及び４９が、ファイバグラスパッドの横方向を
抑制する目的で分割板３８に設けられ得る。
【００２０】保護ワイアスクリーン及び多孔金属シート
をもってしても、ファイバグラスパッド３６及び３７は
、高圧冷媒蒸気が排出管を通過する際に浸食を受け易い
ことが、出願人によって認識された。そのため、保護布
バッグ３９が、ファイバグラスパッド３６及び３７と分
割板３８の結合体を完全に取り囲むようにして置かれる
。これは、布をその結合体周囲に折りたたむことによっ
て実行され、縫い目５１で示される如く、３つの開口側
を縫っている。この目的に適することがわかった材料は
、スターンアンドスターンテキスタイルズ、ホーネル、
ＮＹから出され、ＨＴ−５として商用されている精細織
りのノメックス（Ｎｏｍｅｘ）布である。この材料は、
壊れず、疲労抵抗があり、典型的な運転状態において優
れた耐久性を示すことがわかった。
をもってしても、ファイバグラスパッド３６及び３７は
、高圧冷媒蒸気が排出管を通過する際に浸食を受け易い
ことが、出願人によって認識された。そのため、保護布
バッグ３９が、ファイバグラスパッド３６及び３７と分
割板３８の結合体を完全に取り囲むようにして置かれる
。これは、布をその結合体周囲に折りたたむことによっ
て実行され、縫い目５１で示される如く、３つの開口側
を縫っている。この目的に適することがわかった材料は
、スターンアンドスターンテキスタイルズ、ホーネル、
ＮＹから出され、ＨＴ−５として商用されている精細織
りのノメックス（Ｎｏｍｅｘ）布である。この材料は、
壊れず、疲労抵抗があり、典型的な運転状態において優
れた耐久性を示すことがわかった。
【００２１】スクリーン４１及び４２は、布バッグ３９
の外側と境を接して、それに近接して置かれている。こ
の目的に対して適切であることがわかった材料は、．０
１０インチ直径ワイヤ×３６％自由面積、４０×４０メ
ッシュのステンレス鋼（３０２／３０４）である。
の外側と境を接して、それに近接して置かれている。こ
の目的に対して適切であることがわかった材料は、．０
１０インチ直径ワイヤ×３６％自由面積、４０×４０メ
ッシュのステンレス鋼（３０２／３０４）である。
【００２２】スクリーン４１及び４２の外側と境を接し
て置かれる多孔金属シート４３及び４４は、好ましくは
、２０ゲージシート金属から作られる。それらの穴は、
２２−１／２パーセント開口を持つ中心間距離１／８イ
ンチで約．０６インチの直径が好適である。
て置かれる多孔金属シート４３及び４４は、好ましくは
、２０ゲージシート金属から作られる。それらの穴は、
２２−１／２パーセント開口を持つ中心間距離１／８イ
ンチで約．０６インチの直径が好適である。
【００２３】ケーシング部材４６及び４７の機能は、単
に、上述の内部素子を抑制することにある。内側ケーシ
ング部材４７は、多孔板、スクリーン、及びファイバグ
ラスパッドの端を覆う側部を有し、外側ケーシング４６
は、オーバラップした形で内側ケーシングをその外側ケ
ーシングに適合させるために、大きさがわずかに大きく
なっている。複数個のタブ５２が、外部ケーシング部材
４６の側部に設けられ、組み立て過程の最終ステップと
して、内部ケーシング部材４７の端を越えて曲げられる
ことによって、装置全体を組み込み状態に固定する。そ
の結果でき上がったものは、比較的ゆるく組み立てられ
（すなわち、もしあるとしても、ファイバグラスパッド
３６及び３７に非常に小さな予圧縮を与えている）、不
用意に分解することなく保管され、輸送され得る消音装
置パッケージになっている。それから、後述されるよう
に、その装置が圧縮機フレーム装置１８に装架されると
き、ファイバグラスパッド３６及び３７が予圧縮される
。
に、上述の内部素子を抑制することにある。内側ケーシ
ング部材４７は、多孔板、スクリーン、及びファイバグ
ラスパッドの端を覆う側部を有し、外側ケーシング４６
は、オーバラップした形で内側ケーシングをその外側ケ
ーシングに適合させるために、大きさがわずかに大きく
なっている。複数個のタブ５２が、外部ケーシング部材
４６の側部に設けられ、組み立て過程の最終ステップと
して、内部ケーシング部材４７の端を越えて曲げられる
ことによって、装置全体を組み込み状態に固定する。そ
の結果でき上がったものは、比較的ゆるく組み立てられ
（すなわち、もしあるとしても、ファイバグラスパッド
３６及び３７に非常に小さな予圧縮を与えている）、不
用意に分解することなく保管され、輸送され得る消音装
置パッケージになっている。それから、後述されるよう
に、その装置が圧縮機フレーム装置１８に装架されると
き、ファイバグラスパッド３６及び３７が予圧縮される
。
【００２４】消音装置の変形例が図４に示されている。
この例では、多孔金属板４３及び４４の特徴と図３の外
側及び内側フレーム４６及び４７の特徴が結合されるよ
うに内側及び外側ケーシング５３及び５４が、完全に多
孔金属から構成されている。この例では、比較的重い外
側及び内側ケーシング４６及び４７が、実質的に軽い多
孔金属材で取って代わられているので、部品点数が削減
されると共に、重さが実質的に低減されることになる。 内側及び外側ケーシング５３及び５４は、図５に示され
るような特徴を導入することによって固定される。
側及び内側フレーム４６及び４７の特徴が結合されるよ
うに内側及び外側ケーシング５３及び５４が、完全に多
孔金属から構成されている。この例では、比較的重い外
側及び内側ケーシング４６及び４７が、実質的に軽い多
孔金属材で取って代わられているので、部品点数が削減
されると共に、重さが実質的に低減されることになる。 内側及び外側ケーシング５３及び５４は、図５に示され
るような特徴を導入することによって固定される。
【００２５】一側部を形成している残留リブ５８を持つ
矩形開口５７が、内側ケーシング５３の端部５６の各々
に形成されている。１個だけが図５に符号６１で示され
ている一対のタブが、外部ケーシング部材５４の端部５
９の対応する位置に形成されている。これらは、端６２
に沿って切断し、その後、内側ケーシング５３が外側ケ
ーシング５４中に置かれる時、端部５９が一時的に内方
向へ変形し、タブ６１をリブ５８さらに開口５７内に滑
り込ませ、その後、端６２がリブ５８の端とロックする
関係で係合するように、タブ６１を内方向に曲げること
によって、簡単に形成される。その後、何らかの理由で
解体が必要とされる場合には、内側ケーシング部材端部
５６が、外側ケーシング部材５４を取り除かせるように
、タブ６１がリブ５８からはずされるように、一時的に
内方向に変形され得る。
矩形開口５７が、内側ケーシング５３の端部５６の各々
に形成されている。１個だけが図５に符号６１で示され
ている一対のタブが、外部ケーシング部材５４の端部５
９の対応する位置に形成されている。これらは、端６２
に沿って切断し、その後、内側ケーシング５３が外側ケ
ーシング５４中に置かれる時、端部５９が一時的に内方
向へ変形し、タブ６１をリブ５８さらに開口５７内に滑
り込ませ、その後、端６２がリブ５８の端とロックする
関係で係合するように、タブ６１を内方向に曲げること
によって、簡単に形成される。その後、何らかの理由で
解体が必要とされる場合には、内側ケーシング部材端部
５６が、外側ケーシング部材５４を取り除かせるように
、タブ６１がリブ５８からはずされるように、一時的に
内方向に変形され得る。
【００２６】フレーム１８と消音装置１７の代替実施例
について説明したが、次に、消音装置１７をフレーム１
８中に組み込むことによって、ファイバグラスパッド３
６及び３７が予圧縮される方法について説明する。この
方法は、図３に示されたような消音装置１７を参照する
が、同じプロセスが図４に示されたような消音装置１７
の代替実施例の予圧縮プロセスにも適用可能である。
について説明したが、次に、消音装置１７をフレーム１
８中に組み込むことによって、ファイバグラスパッド３
６及び３７が予圧縮される方法について説明する。この
方法は、図３に示されたような消音装置１７を参照する
が、同じプロセスが図４に示されたような消音装置１７
の代替実施例の予圧縮プロセスにも適用可能である。
【００２７】フレーム１８を図１１に示すように圧縮機
１２の水平排出管１１に組み込むために、排出管がうず
巻き型体１３に多数のボルト６４によって締結される前
に、フレームが水平排出管１１の一端６３中に挿入され
る。その後、フレーム１８は、図２に示されているよう
に配設されたＵ字型チャネル２４及び２６と整合される
。Ｕ字型チャネル２７及び２８によって部分的に形成さ
れる如く、空洞３４は、図３に示される如く、Ｕ字型チ
ャネル２７の各々脚２９及び３１及びＵ字型チャネル２
８の脚３２及び３３によって形成されるように、所定の
横方向の大きさ「ｄ」を有する。この大きさ「ｄ」は、
外側及び内側ケーシング部材４６及び４７の外面間で計
測され、組み立てられた消音装置１７の対応する横方向
の大きさよりも小さい。また、この大きさ「ｄ」は、フ
ァイバグラスパッド３６及び３７が所望の程度に横方向
に予圧縮される時、消音装置１７の横方向厚さがその大
きさ「ｄ」に実質的に等しいように、消音装置１７の所
望の横方向大きさの関数として確立される。図６にブロ
ック６６で示される如く、空洞３４の境界を形成するよ
うにフレーム１８が組み込まれた後、組み立てられた消
音装置１７は、水平排出管１１の一端に、そして空洞３
４内に挿入される（ブロック６７）。比較的圧縮されて
いない状態における消音装置１７の横方向厚さは、空洞
３４の大きさ「ｄ」よりも大きいので、それを空洞３４
に設置するために、消音装置１７を予圧縮することが必
要である。これは、手によって消音装置１７の一端を予
圧縮すること、すなわち外側及び内側部材４６及び４７
を一緒にそれらの一端に圧力を加え、それによってそれ
らの一端にあるファイバグラスパッドを予圧縮すること
によって実施される。その後、その端を予圧縮状態に保
持しながら、空洞３４中に挿入する。Ｕ字型チャネルの
脚２９、３１及び３２、３３は、各外側及び内側フレー
ム部材４６及び４７の外側と係合する。これは、図６の
ブロック６８に示される。一度、消音装置が空洞３４内
に入り始めると消音装置が完全に空洞３４内に含まれる
まで、くさびを打ち込むようにして、Ｕ字型チャネル内
に押し込められ得る（ブロック６９）。そのプロセスで
は、ファイバグラスパッド３６及び３７が、その全長に
沿って所望の予圧縮度まで予圧縮される。
１２の水平排出管１１に組み込むために、排出管がうず
巻き型体１３に多数のボルト６４によって締結される前
に、フレームが水平排出管１１の一端６３中に挿入され
る。その後、フレーム１８は、図２に示されているよう
に配設されたＵ字型チャネル２４及び２６と整合される
。Ｕ字型チャネル２７及び２８によって部分的に形成さ
れる如く、空洞３４は、図３に示される如く、Ｕ字型チ
ャネル２７の各々脚２９及び３１及びＵ字型チャネル２
８の脚３２及び３３によって形成されるように、所定の
横方向の大きさ「ｄ」を有する。この大きさ「ｄ」は、
外側及び内側ケーシング部材４６及び４７の外面間で計
測され、組み立てられた消音装置１７の対応する横方向
の大きさよりも小さい。また、この大きさ「ｄ」は、フ
ァイバグラスパッド３６及び３７が所望の程度に横方向
に予圧縮される時、消音装置１７の横方向厚さがその大
きさ「ｄ」に実質的に等しいように、消音装置１７の所
望の横方向大きさの関数として確立される。図６にブロ
ック６６で示される如く、空洞３４の境界を形成するよ
うにフレーム１８が組み込まれた後、組み立てられた消
音装置１７は、水平排出管１１の一端に、そして空洞３
４内に挿入される（ブロック６７）。比較的圧縮されて
いない状態における消音装置１７の横方向厚さは、空洞
３４の大きさ「ｄ」よりも大きいので、それを空洞３４
に設置するために、消音装置１７を予圧縮することが必
要である。これは、手によって消音装置１７の一端を予
圧縮すること、すなわち外側及び内側部材４６及び４７
を一緒にそれらの一端に圧力を加え、それによってそれ
らの一端にあるファイバグラスパッドを予圧縮すること
によって実施される。その後、その端を予圧縮状態に保
持しながら、空洞３４中に挿入する。Ｕ字型チャネルの
脚２９、３１及び３２、３３は、各外側及び内側フレー
ム部材４６及び４７の外側と係合する。これは、図６の
ブロック６８に示される。一度、消音装置が空洞３４内
に入り始めると消音装置が完全に空洞３４内に含まれる
まで、くさびを打ち込むようにして、Ｕ字型チャネル内
に押し込められ得る（ブロック６９）。そのプロセスで
は、ファイバグラスパッド３６及び３７が、その全長に
沿って所望の予圧縮度まで予圧縮される。
【００２８】上述の特定のファイバグラス材料に対して
は、予圧縮度は、２０−３０体積パーセントの範囲にあ
ることが好ましい。圧縮機１２の運転で生ずる高圧ガス
に対する長期の露出によって起こる浸食に対する感受性
が実質的に低減されるように、ファイバグラスパッド３
６及び３７は、この予圧縮状態に維持される。
は、予圧縮度は、２０−３０体積パーセントの範囲にあ
ることが好ましい。圧縮機１２の運転で生ずる高圧ガス
に対する長期の露出によって起こる浸食に対する感受性
が実質的に低減されるように、ファイバグラスパッド３
６及び３７は、この予圧縮状態に維持される。
【００２９】消音装置１７の構造及びそれを排出管１１
に設置する方法について説明したが、次に、高い効率特
性を得るため、排出管１１内での特別な設置法について
説明する。
に設置する方法について説明したが、次に、高い効率特
性を得るため、排出管１１内での特別な設置法について
説明する。
【００３０】この観点では、発生される音の幾つかが、
排出管１１の壁を通過するように、径方向に外側に向か
って発せられる傾向があることが認識されるべきである
。ほとんどの発生音は、システム内の圧縮されたガスに
よって運ばれ、その圧縮ガスと共に、排出管１１の軸に
沿って進行する。この点で、排出管１１の形状及び消音
装置１７の特別な設置法は、システムの吸音特性を高め
るように選択された。
排出管１１の壁を通過するように、径方向に外側に向か
って発せられる傾向があることが認識されるべきである
。ほとんどの発生音は、システム内の圧縮されたガスに
よって運ばれ、その圧縮ガスと共に、排出管１１の軸に
沿って進行する。この点で、排出管１１の形状及び消音
装置１７の特別な設置法は、システムの吸音特性を高め
るように選択された。
【００３１】図１を参照する。排出管１１は、９０度曲
がっており、消音装置１１は、流体と共に進行する音波
の水平成分が、矢印によって示されるように、壁１５か
ら後方に強く反射され、それによって、音波を再び消音
装置１７を通過させ、さらに多くの音が吸収されるよう
に、上述の曲がり角近くに置かれる。その後、音の一部
は、再び圧縮流体と共に運ばれ、再び壁１５から反射さ
れる。その水平成分は、再び反射されて消音装置１７に
戻される。従って、壁１５が流れの方向に実質的に垂直
に設置されている場合、多量の音が消音装置１７を多数
回通過させられ、消音装置を１回だけ通過するものより
も、一層多くの音が吸収されるようになる。
がっており、消音装置１１は、流体と共に進行する音波
の水平成分が、矢印によって示されるように、壁１５か
ら後方に強く反射され、それによって、音波を再び消音
装置１７を通過させ、さらに多くの音が吸収されるよう
に、上述の曲がり角近くに置かれる。その後、音の一部
は、再び圧縮流体と共に運ばれ、再び壁１５から反射さ
れる。その水平成分は、再び反射されて消音装置１７に
戻される。従って、壁１５が流れの方向に実質的に垂直
に設置されている場合、多量の音が消音装置１７を多数
回通過させられ、消音装置を１回だけ通過するものより
も、一層多くの音が吸収されるようになる。
【００３２】さて、次に図７乃至図９を参照する。これ
らの図は、音の幾つかが排出管１１の表面から後方に反
射されるという事実によって、高い効率が得られるよう
に、排出管１１内に消音装置１７を設置するための別の
可能な配列を示している。図１の実施例と同様に、消音
装置１７は、全ての場合に排出管１１内の曲がり角部分
７０が多通路効果に寄与せず、他の部分７１が音が矢印
によって示されているように反射され、それによって再
度消音装置１７を通過せしめられるように、消音装置１
７と垂直に配置されるように曲げられている。従って、
反射作用は、図１の実施例と比べて幾分低減されるが、
そのパイプ構造は、高い吸音をもたらすように音の幾つ
かを後方に反射する効果をまだ有している。
らの図は、音の幾つかが排出管１１の表面から後方に反
射されるという事実によって、高い効率が得られるよう
に、排出管１１内に消音装置１７を設置するための別の
可能な配列を示している。図１の実施例と同様に、消音
装置１７は、全ての場合に排出管１１内の曲がり角部分
７０が多通路効果に寄与せず、他の部分７１が音が矢印
によって示されているように反射され、それによって再
度消音装置１７を通過せしめられるように、消音装置１
７と垂直に配置されるように曲げられている。従って、
反射作用は、図１の実施例と比べて幾分低減されるが、
そのパイプ構造は、高い吸音をもたらすように音の幾つ
かを後方に反射する効果をまだ有している。
【００３３】図８及び図９の実施例では、消音装置１７
が曲がり角の下流に置かれている。また、その曲がり角
は、９０度よりも小さくなっている。しかし、排出管１
１の内面は、消音装置１７を多数回通過するように音波
を反射させるようになっている。図８において、音波は
壁７２に当たり、消音装置１７を１回通過する。その後
、その音波は外壁７３から反射され、消音装置１７の２
回目通過を行う。そして、壁７２が再びその音波を反射
し、少なくともそれらの音波の幾つかを３回目として消
音装置の一部分を通過せしめる。
が曲がり角の下流に置かれている。また、その曲がり角
は、９０度よりも小さくなっている。しかし、排出管１
１の内面は、消音装置１７を多数回通過するように音波
を反射させるようになっている。図８において、音波は
壁７２に当たり、消音装置１７を１回通過する。その後
、その音波は外壁７３から反射され、消音装置１７の２
回目通過を行う。そして、壁７２が再びその音波を反射
し、少なくともそれらの音波の幾つかを３回目として消
音装置の一部分を通過せしめる。
【００３４】同様に、図９の実施例では、音波は、壁７
４から反射される前に消音装置１７を１回通過する。そ
の後、それらの音波は２回目の通過を行い、そして、壁
７６から反射され、その後、消音装置１７の３回目の通
過が行われる。
４から反射される前に消音装置１７を１回通過する。そ
の後、それらの音波は２回目の通過を行い、そして、壁
７６から反射され、その後、消音装置１７の３回目の通
過が行われる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、壊れ易い吸音材のグラ
スファイバ素子が適切に保護されるため、安価でかつ耐
久性のある消音装置が得られる。
スファイバ素子が適切に保護されるため、安価でかつ耐
久性のある消音装置が得られる。
【図１】本発明をその内部に含んでいる遠心圧縮機の部
分断面図である。
分断面図である。
【図２】図１の線２−２に沿って切り取られた本発明の
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の消音器及びフレーム部分の分解図であ
る。
る。
【図４】本発明の変形実施例である。
【図５】本発明の変形実施例である。
【図６】消音装置に吸収材を予装荷する方法の概略説明
図である。
図である。
【図７】本発明に係る消音器設置構造の代替実施例の断
面図である。
面図である。
【図８】本発明に係る消音器設置構造の代替実施例の断
面図である。
面図である。
【図９】本発明に係る消音器設置構造の代替実施例の断
面図である。
面図である。
１１ 水平排出管
１２ 遠心圧縮機
１３ 渦巻き構造
１４ 垂直排出管
１７ 消音装置
１８ フレーム
３４ 空洞
３６，３７ ファイバグラスパッド
３９ 保護布バッグ
４１，４２ スクリーン
４３，４４ 多孔金属シート
４６ 外側ケーシング部材
４７ 内側ケーシング部材
５３ 内側ケーシング部材
５４ 外側ケーシング部材
５７ 開口
６１ タブ
７２，７３，７４，７６ 壁
Claims (16)
- 【請求項１】 吸音材を有し、遠心圧縮機の排出管内
に配設されるように適合された消音装置であって、圧縮
機の排出管に取り付けるための騒音減衰パッケージと、
フレーム内に組み込まれた少なくとも１個の吸音材パッ
ドであって、こわれ易く、従って感受性を持ち、保護さ
れない場合には、排出管内での上記吸音材の移動によっ
て破壊される部分を有している吸音材のパッドと、当該
布を介して音を伝達させるが、一般に圧縮ガスが直接上
記パッドに衝突するのを禁止させるため、上記騒音減衰
パッケージ内でかつ上記少なくとも１個の吸音材パッド
の周囲に配設された布包囲体であって、破壊損傷に抗す
る繊維からなる精細織材から構成された布包囲体と、上
記布包囲体の外側に置かれ、上記布包囲体内の少なくと
も１個の吸音材パッドを抑制し、さらに圧縮流体による
衝突から上記パッドを保護するために、上記騒音減衰パ
ッケージ内に固定された金属スクリーンとからなること
を特徴とする消音装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、上記
布包囲体が、ノメックス材からなることを特徴とする消
音装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の装置において、上記
少なくとも一つの吸音材が、一対の離隔した素子からな
り、さらに、それらの素子の間に置かれた金属分割板を
含んでいることを特徴とする消音装置。 - 【請求項４】 請求項１に記載の装置において、上記
金属スクリーンの外側に多孔金属シートを含んでいるこ
とを特徴とする消音装置。 - 【請求項５】 請求項１に記載の装置において、上記
少なくとも一つの吸音材が、少なくとも２０パーセント
だけ予荷重をかけられていることを特徴とする消音装置
。 - 【請求項６】 請求項１に記載の装置において、上記
少なくとも一つの吸音材が、一般に平板状であることを
特徴とする消音装置。 - 【請求項７】 請求項１に記載の装置において、上記
金属スクリーンが、精細メッシュ材料からなることを特
徴とする消音装置。 - 【請求項８】 請求項１に記載の装置において、上記
少なくとも一つの吸音材が、少なくとも立方フィート当
たり６ポンドの密度を有することを特徴とする消音装置
。 - 【請求項９】 遠心圧縮機の排出管内に配置される消
音装置であって、上記排出管内に取り付けるための騒音
減衰パッケージと、フレームの中心部に配設された少な
くとも１つの吸音材と、圧縮流体が上記吸音材に衝突し
て生ずる浸食から上記吸音材を保護するために、上記少
なくとも１つの吸音材を取り囲んでいる精細織布包囲体
と、上記布包囲体の外側に配設された金属スクリーンと
からなることを特徴とする吸音装置。 - 【請求項１０】 圧縮機の排出管内に消音装置を組み
込む方法であって、空洞を形成すると共に、上記排出管
の開放端近くに開放端を有しているフレームを、上記排
出管内に組み込むステップと、消音装置を、上記排出管
開放端を介して上記空洞開放端中に挿入するステップと
、消音装置を、上記フレームによって抑制されかつ保持
されるように、上記空洞内に摺動させるステップとから
なることを特徴とする方法。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の方法において、
上記フレーム組み込みステップが、上記フレームを上記
排出管内に溶接することによって実施されることを特徴
とする消音装置の組込方法。 - 【請求項１２】 請求項１０に記載の方法において、
上記フレームが、Ｕ字型断面であることを特徴とする消
音装置の組込方法。 - 【請求項１３】 請求項１０に記載の方法において、
上記フレームの一端は、上記空洞が閉端を有するような
構造をなし、さらに、上記消音装置が上記構造と係合す
るとき、上記摺動ステップが終わることを特徴とする消
音装置の組込方法。 - 【請求項１４】 請求項１０に記載の方法において、
上記排出管が、曲がり部を含み、さらに、上記排出管内
を進行する音波が上記曲がり部によって反射され、それ
によって音波が上記消音装置を多数回通過せしめられる
ように、上記フレームが上記曲がり部近くに組み込まれ
ることを特徴とする消音装置の組込方法。 - 【請求項１５】 請求項１４に記載の方法において、
上記フレームが、圧縮機と上記曲がり部との間に組み込
まれることを特徴とする消音装置の組込方法。 - 【請求項１６】 請求項１４に記載の方法において、
上記曲がり部が、上記消音装置と上記圧縮機との間に配
置されていることを特徴とする消音装置の組込方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US483,618 | 1990-02-23 | ||
| US07/483,618 US5007499A (en) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | Silencer for a centrifugal compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04219498A true JPH04219498A (ja) | 1992-08-10 |
| JP2683162B2 JP2683162B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=23920812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3050329A Expired - Lifetime JP2683162B2 (ja) | 1990-02-23 | 1991-02-22 | 遠心圧縮機用消音装置及びその組込方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5007499A (ja) |
| JP (1) | JP2683162B2 (ja) |
| KR (1) | KR910021519A (ja) |
| CN (1) | CN1024366C (ja) |
| AU (1) | AU7129091A (ja) |
Families Citing this family (17)
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