JPH0421818Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0421818Y2 JPH0421818Y2 JP1986147122U JP14712286U JPH0421818Y2 JP H0421818 Y2 JPH0421818 Y2 JP H0421818Y2 JP 1986147122 U JP1986147122 U JP 1986147122U JP 14712286 U JP14712286 U JP 14712286U JP H0421818 Y2 JPH0421818 Y2 JP H0421818Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat insulating
- shaped molded
- inorganic
- molded product
- wet plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052909 inorganic silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、加熱炉内に設けられたスキツドパイ
プ、スキツドサポート等の管状材に対する断熱構
造に関する。
プ、スキツドサポート等の管状材に対する断熱構
造に関する。
従来、スキツドパイプ或いはスキツドサポート
の断熱には、一般に耐スケール性を考慮して耐火
キヤスタブルが用いられている。また、耐火キヤ
スタブルの割れ易い欠点を補うためスキツドパイ
プ或いはスキツドサポート外周にセラミツクフア
イバーの弾性層を設け、その外周に耐火キヤスタ
ブルを設けたものも知られている(実公昭43−
13681号、実公昭56−52271号など)。
の断熱には、一般に耐スケール性を考慮して耐火
キヤスタブルが用いられている。また、耐火キヤ
スタブルの割れ易い欠点を補うためスキツドパイ
プ或いはスキツドサポート外周にセラミツクフア
イバーの弾性層を設け、その外周に耐火キヤスタ
ブルを設けたものも知られている(実公昭43−
13681号、実公昭56−52271号など)。
更に、耐火キヤスタブルを用いず、二つ折りし
たセラミツクフアイバーブランケツト又はフエル
トをスキツドサポートに締付具によつて巻回し、
それを管に沿つて積み重ねたものも提案されてい
る(実公昭56−52271号)。
たセラミツクフアイバーブランケツト又はフエル
トをスキツドサポートに締付具によつて巻回し、
それを管に沿つて積み重ねたものも提案されてい
る(実公昭56−52271号)。
しかしながら、耐火キヤスタブルは無機繊維断
熱材に比べて断熱性能が悪く、しかも施工性が極
めて悪いという問題点を有している。一方、セラ
ミツクフアイバーブランケツト又はフエルトを巻
回したものは断熱性能は良いが、ブランケツト又
はフエルトが露出する構造であるので、スキツド
パイプで支持している被加熱材から落下するスケ
ールによる衝撃やスケールとの反応により、繊維
が損傷して脱落し、寿命が極めて短いという問題
を有している。
熱材に比べて断熱性能が悪く、しかも施工性が極
めて悪いという問題点を有している。一方、セラ
ミツクフアイバーブランケツト又はフエルトを巻
回したものは断熱性能は良いが、ブランケツト又
はフエルトが露出する構造であるので、スキツド
パイプで支持している被加熱材から落下するスケ
ールによる衝撃やスケールとの反応により、繊維
が損傷して脱落し、寿命が極めて短いという問題
を有している。
本考案はかかる問題点に鑑みて為されたもの
で、施工が容易で且つ寿命の長い、スキツドパイ
プ、スキツドサポート等の管状材に対する断熱構
造を提供することを目的とする。
で、施工が容易で且つ寿命の長い、スキツドパイ
プ、スキツドサポート等の管状材に対する断熱構
造を提供することを目的とする。
即ち、本考案は、少なくとも最外層に、無機繊
維、無機バインダー、無機粉末及び水分を主成分
とするウエツト状板状成形体をラセン状に且つ複
数層に巻付け、該板状成形体を乾燥、硬化させて
ボード状とした断熱層を有することを特徴とする
管状材の断熱構造である。
維、無機バインダー、無機粉末及び水分を主成分
とするウエツト状板状成形体をラセン状に且つ複
数層に巻付け、該板状成形体を乾燥、硬化させて
ボード状とした断熱層を有することを特徴とする
管状材の断熱構造である。
本考案の断熱構造において、最外層のボード状
の断熱層の内側に位置する断熱層の構造は任意で
あり、最外層のボード状の断熱層と同一構成とし
ても或いは他の構成としてもよい。内側に最外層
と異なる断熱層を設ける場合には、施工性、断熱
特性等から無機繊維のブランケツトを巻付けたも
のが好ましい。最内層から最外層までの全体を同
一構造にする場合には、上記ウエツト状板状成形
体を管状体外面に何重にも巻付け、乾燥、硬化さ
せてボード状とすればよい。
の断熱層の内側に位置する断熱層の構造は任意で
あり、最外層のボード状の断熱層と同一構成とし
ても或いは他の構成としてもよい。内側に最外層
と異なる断熱層を設ける場合には、施工性、断熱
特性等から無機繊維のブランケツトを巻付けたも
のが好ましい。最内層から最外層までの全体を同
一構造にする場合には、上記ウエツト状板状成形
体を管状体外面に何重にも巻付け、乾燥、硬化さ
せてボード状とすればよい。
本考案において、最外層の断熱層を形成するた
めに使用される無機繊維、無機バインダー、無機
粉末及び水分を主成分とするウエツト状板状成形
体は、完全には乾燥せず硬化しない範囲で板状に
成形させたもので、板状の形状を維持する性質及
び取付面の湾曲に応じて変形する形状自在性を有
しており、製造後、乾燥硬化しないよう水分非透
過性の包装材で包装した状態で施工場所に運搬さ
れ、包装材から取り出して管状材外面上に形成さ
れた断熱層の外面に取付けられる。これによつ
て、管状材外面上の断熱層の外面の形状に応じた
形状に変形し、その下の断熱層を覆つて取付けら
れる。この成形体は取付後、自然乾燥或いは炉内
乾燥に合わせて乾燥され、硬化してボード状とな
る。
めに使用される無機繊維、無機バインダー、無機
粉末及び水分を主成分とするウエツト状板状成形
体は、完全には乾燥せず硬化しない範囲で板状に
成形させたもので、板状の形状を維持する性質及
び取付面の湾曲に応じて変形する形状自在性を有
しており、製造後、乾燥硬化しないよう水分非透
過性の包装材で包装した状態で施工場所に運搬さ
れ、包装材から取り出して管状材外面上に形成さ
れた断熱層の外面に取付けられる。これによつ
て、管状材外面上の断熱層の外面の形状に応じた
形状に変形し、その下の断熱層を覆つて取付けら
れる。この成形体は取付後、自然乾燥或いは炉内
乾燥に合わせて乾燥され、硬化してボード状とな
る。
ウエツト状板状成形体に使用される無機繊維と
しては、例えば、セラミツクフアイバー、アルミ
ナフアイバー、ジルコニアフアイバー、石英ウー
ル、ロツクウール、スラグウール、グラスウー
ル、アスベスト等を挙げることができ、耐火性及
び耐熱性の観点からセラミツクフアイバーが最も
好ましく、このセラミツクフアイバーとしては、
シリカ、アルミナ、アルミノシリケート等を繊維
化したものがある。これらの無機繊維はその1種
のみを単独で使用することもできるが、2種以上
の混合物として使用することもできる。この無機
繊維は、ウエツト状板状成形体の固形分中に通常
40〜90重量%、好ましくは60〜80重量%の範囲で
含有される。
しては、例えば、セラミツクフアイバー、アルミ
ナフアイバー、ジルコニアフアイバー、石英ウー
ル、ロツクウール、スラグウール、グラスウー
ル、アスベスト等を挙げることができ、耐火性及
び耐熱性の観点からセラミツクフアイバーが最も
好ましく、このセラミツクフアイバーとしては、
シリカ、アルミナ、アルミノシリケート等を繊維
化したものがある。これらの無機繊維はその1種
のみを単独で使用することもできるが、2種以上
の混合物として使用することもできる。この無機
繊維は、ウエツト状板状成形体の固形分中に通常
40〜90重量%、好ましくは60〜80重量%の範囲で
含有される。
また、上記ウエツト状板状成形体に使用される
無機バインダーとしては、無機シリケート系、ア
ルミナ系、リン酸塩系等があり、具体的には、例
えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、
コロイダルジルコニア等を挙げることができ、こ
れらはその1種のみを使用することができるほ
か、2種以上の混合物として使用することもでき
る。このバインダーは、必要により水溶液又は分
散液として使用され、ウエツト状板状成形体中に
固形分として通常1〜10重量%、好ましくは2〜
5重量%の範囲で含有される。
無機バインダーとしては、無機シリケート系、ア
ルミナ系、リン酸塩系等があり、具体的には、例
えば、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、
コロイダルジルコニア等を挙げることができ、こ
れらはその1種のみを使用することができるほ
か、2種以上の混合物として使用することもでき
る。このバインダーは、必要により水溶液又は分
散液として使用され、ウエツト状板状成形体中に
固形分として通常1〜10重量%、好ましくは2〜
5重量%の範囲で含有される。
更に、上記ウエツト状板状成形体に使用される
無機粉末としては、例えば、耐火粘土、シヤモツ
ト、ムライト、アルミナ、シリカ、コージライ
ト、マグネシア、ステアタイト等を挙げることが
できる。これらの無機粉末は、その1種のみを単
独で使用できるほか、2種以上の混合物として使
用することもできる。この無機粉末は、上記ウエ
ツト状板状成形体中に通常5〜50重量%、好まし
くは10〜40重量%の範囲で含有される。
無機粉末としては、例えば、耐火粘土、シヤモツ
ト、ムライト、アルミナ、シリカ、コージライ
ト、マグネシア、ステアタイト等を挙げることが
できる。これらの無機粉末は、その1種のみを単
独で使用できるほか、2種以上の混合物として使
用することもできる。この無機粉末は、上記ウエ
ツト状板状成形体中に通常5〜50重量%、好まし
くは10〜40重量%の範囲で含有される。
上記ウエツト状板状成形体中の水分含有は、形
状自在性及び取扱性を考慮して、通常40〜60%の
範囲がよい。この水分含有量が少なくなると、そ
の形状自在性が少なくなり、反対に、多くなると
水分が分離する。
状自在性及び取扱性を考慮して、通常40〜60%の
範囲がよい。この水分含有量が少なくなると、そ
の形状自在性が少なくなり、反対に、多くなると
水分が分離する。
上記ウエツト状板状成形体を使用するまで密封
するために使用する包装材としては、それが水分
非透過性であつて密封されたウエツト状板状成形
体をそれが使用されるまで所定のウエツト状態に
維持して形状自在性を保持し得るものであればよ
く、一般的にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等のプラスチツクフイルム製の包装用ポリ袋
が使用される。
するために使用する包装材としては、それが水分
非透過性であつて密封されたウエツト状板状成形
体をそれが使用されるまで所定のウエツト状態に
維持して形状自在性を保持し得るものであればよ
く、一般的にはポリエチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエス
テル等のプラスチツクフイルム製の包装用ポリ袋
が使用される。
上記ウエツト状板状成形体を製造する方法に
は、従来公知の繊維成形体の製造方法を採用する
ことができ、例えば上記無機繊維、無機バインダ
ー、無機粉末、所定量の水分及び必要に応じて添
加されるカルボキシメチルセルロース、メチルセ
ルロース、スターチ等の有機質粘稠剤をそれぞれ
所定の割合で配合し、ミキサー等で混合してスラ
リーを調製し、このスラリーを用いて真空成形や
プレス成形等の適当な成形手段で板状に成形し、
水分含有量を所定の割合に調製してウエツト状板
状成形体とすることにより、製造する。このウエ
ツト状板状成形体は例えばポリエチレンフイルム
を使用して常法によりパツクされる。
は、従来公知の繊維成形体の製造方法を採用する
ことができ、例えば上記無機繊維、無機バインダ
ー、無機粉末、所定量の水分及び必要に応じて添
加されるカルボキシメチルセルロース、メチルセ
ルロース、スターチ等の有機質粘稠剤をそれぞれ
所定の割合で配合し、ミキサー等で混合してスラ
リーを調製し、このスラリーを用いて真空成形や
プレス成形等の適当な成形手段で板状に成形し、
水分含有量を所定の割合に調製してウエツト状板
状成形体とすることにより、製造する。このウエ
ツト状板状成形体は例えばポリエチレンフイルム
を使用して常法によりパツクされる。
上記のように、本考案の断熱構造は、管状材の
外周に或いはその管状材に取付けた断熱層の上に
ウエツト状板状成形体をラセン状で且つ複数層に
巻付け、これを乾燥、硬化させて少なくとも最外
層の断熱層とするものであるので、ウエツト状板
状成形体は管状材や内層の断熱層の外面の湾曲に
応じた形状に変形し、内層の断熱層を良好に覆
い、しかも、このウエツト状板状成形体は乾燥
(或いは焼成)することにより硬化してボード状
となり、強度が大きくなると共に耐スケール性が
大きくなり、且つ炉内の高速ガス流による風圧、
摩耗に対する高い抵抗性を示し、その下の断熱層
を保護して寿命を長くすることができる。また、
このウエツト状板状成形体はラセン状で且つ複数
層に巻付けているので、連続的にすきまなく巻付
けが可能で、且つ作業も容易であり、しかもずれ
たりしにくい。更に、無機バインダーを使用した
ことにより、焼成時の揮散が防止され、緻密かつ
強固なボードが得られ、耐スケール性が一層向上
する。
外周に或いはその管状材に取付けた断熱層の上に
ウエツト状板状成形体をラセン状で且つ複数層に
巻付け、これを乾燥、硬化させて少なくとも最外
層の断熱層とするものであるので、ウエツト状板
状成形体は管状材や内層の断熱層の外面の湾曲に
応じた形状に変形し、内層の断熱層を良好に覆
い、しかも、このウエツト状板状成形体は乾燥
(或いは焼成)することにより硬化してボード状
となり、強度が大きくなると共に耐スケール性が
大きくなり、且つ炉内の高速ガス流による風圧、
摩耗に対する高い抵抗性を示し、その下の断熱層
を保護して寿命を長くすることができる。また、
このウエツト状板状成形体はラセン状で且つ複数
層に巻付けているので、連続的にすきまなく巻付
けが可能で、且つ作業も容易であり、しかもずれ
たりしにくい。更に、無機バインダーを使用した
ことにより、焼成時の揮散が防止され、緻密かつ
強固なボードが得られ、耐スケール性が一層向上
する。
以下、図面に示す本考案の実施例を説明する。
第1図及び第2図は炉内のスキツドパイプを支
持したスキツドサポートの断熱構造に本考案を適
用した実施例を示す側面図及び断面図である。こ
の実施例は、管状材であるスキツドサポート1の
外周に上記構成のウエツト状板状成形体2をらせ
ん状に且つ多層に巻付け、無機接着剤によりこれ
を固定したのち、このウエツト状板状成形体2を
乾燥、硬化させてボード状としたものである。こ
の実施例ではスキツドサポート外面に形状自在性
のあるウエツト状板状成形体2をラセン状に巻付
けることにより取付けているので、施工が容易で
あり、且つ断熱層が無機繊維ボードで構成される
ので、耐火キヤスタブルに比べて断熱性能が良
く、更に最外面はボード面であるので、耐スケー
ル性が大きく、寿命が長くなるという利点を有し
ている。
持したスキツドサポートの断熱構造に本考案を適
用した実施例を示す側面図及び断面図である。こ
の実施例は、管状材であるスキツドサポート1の
外周に上記構成のウエツト状板状成形体2をらせ
ん状に且つ多層に巻付け、無機接着剤によりこれ
を固定したのち、このウエツト状板状成形体2を
乾燥、硬化させてボード状としたものである。こ
の実施例ではスキツドサポート外面に形状自在性
のあるウエツト状板状成形体2をラセン状に巻付
けることにより取付けているので、施工が容易で
あり、且つ断熱層が無機繊維ボードで構成される
ので、耐火キヤスタブルに比べて断熱性能が良
く、更に最外面はボード面であるので、耐スケー
ル性が大きく、寿命が長くなるという利点を有し
ている。
なお、第1図、第2図の実施例ではスキツドサ
ポート1の外周に、ウエツト状板状成形体2のみ
を巻いて断熱層を形成しているが、このウエツト
状板状成形体2の下に、他の断熱材を設けてもよ
いことは言うまでもない。
ポート1の外周に、ウエツト状板状成形体2のみ
を巻いて断熱層を形成しているが、このウエツト
状板状成形体2の下に、他の断熱材を設けてもよ
いことは言うまでもない。
以上に説明したように、本考案の断熱構造は、
管状材外面に設けた断熱層の少なくとも最外層の
部分が、形状自在性を有するウエツト状板状成形
体をラセン状で且つ複数層に巻付け、その後乾燥
硬化させてボード状としたものであるので、施工
が極めて容易且つ敏速で、しかも連続的に隙間な
く巻付けることが可能であり、また、無機繊維を
主成分とするものであるので、従来の耐火キヤス
タブルに比べてはるかに断熱特性が良く、更に外
面がボード状であるので、従来のようにブランケ
ツト又はフエルトを露出したものに比べ耐スケー
ル性が大きく寿命が長いという効果を有するもの
である。
管状材外面に設けた断熱層の少なくとも最外層の
部分が、形状自在性を有するウエツト状板状成形
体をラセン状で且つ複数層に巻付け、その後乾燥
硬化させてボード状としたものであるので、施工
が極めて容易且つ敏速で、しかも連続的に隙間な
く巻付けることが可能であり、また、無機繊維を
主成分とするものであるので、従来の耐火キヤス
タブルに比べてはるかに断熱特性が良く、更に外
面がボード状であるので、従来のようにブランケ
ツト又はフエルトを露出したものに比べ耐スケー
ル性が大きく寿命が長いという効果を有するもの
である。
第1図は本考案の一実施例を示す側面図、第2
図はその断面図である。 1……スキツドサポート、2……ウエツト状板
状成形体。
図はその断面図である。 1……スキツドサポート、2……ウエツト状板
状成形体。
Claims (1)
- 少なくとも最外層に、無機繊維、無機バインダ
ー、無機粉末及び水分を主成分とするウエツト状
板状成形体をラセン状に且つ複数層に巻付け、該
板状成形体を乾燥、硬化させてボード状とした断
熱層を有することを特徴とする管状材の断熱構
造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986147122U JPH0421818Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986147122U JPH0421818Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6356249U JPS6356249U (ja) | 1988-04-15 |
JPH0421818Y2 true JPH0421818Y2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=31060199
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986147122U Expired JPH0421818Y2 (ja) | 1986-09-27 | 1986-09-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0421818Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5720598U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-02 |
-
1986
- 1986-09-27 JP JP1986147122U patent/JPH0421818Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5720598U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6356249U (ja) | 1988-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5822163B2 (ja) | 可変基本質量取付けマットまたはプレフォームおよび排気ガス処理装置 | |
US6596120B2 (en) | Refractory lined ducts and coating for use therewith | |
SE7906404L (sv) | Lansror | |
JPH0421818Y2 (ja) | ||
US4533644A (en) | Mortar | |
JPS5830272B2 (ja) | セラミツクフアイバ−の使用方法 | |
US3338995A (en) | Process of fabricating shaped refractory structures | |
JPH0618222Y2 (ja) | 炉の断熱構造 | |
GB2039829A (en) | An Insulating Block | |
JPH0133631Y2 (ja) | ||
JPH1179871A (ja) | 焼却炉の内張り構造 | |
JPH0519502B2 (ja) | ||
JPH0217869Y2 (ja) | ||
JPS606420Y2 (ja) | 溶融金属用浸漬管 | |
EP0430423A1 (en) | Kiln car | |
JP2000351677A (ja) | 断熱体およびそれを用いた電気加熱ユニット並びにその製法 | |
GB2104837A (en) | Prefabricated insulating fibre composite block for furnace lining | |
JPS6340785Y2 (ja) | ||
JP2020008198A (ja) | 複合断熱材及びその製造方法 | |
EP0090518B1 (en) | Thermally insulating blocks | |
JP2830126B2 (ja) | 熱処理用台板 | |
JPS5948779B2 (ja) | 複合耐火断熱材及びこれらを用いた耐火構造体 | |
JPS62288178A (ja) | 耐火断熱材 | |
JP2528777Y2 (ja) | 断熱構造中間体 | |
JPS5926234Y2 (ja) | 炉壁の保護構造 |