JPH0421680Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は粉末成形装置の改良に関する。

（従来技術とその問題点） 従来、粉末成形装置としては、第３図に示すよ
うに、ベースプレート１に、フローテイングパン
チホルダー３が昇降自在に支持される一方、上記
ベースプレート１に対して昇降動可能なダイプレ
ート２が設けられ、上記フローテイングパンチホ
ルダー３に、ダイプレート２のダイス４に嵌合す
るフローテイングパンチ５が固定され、上記ベー
スプレート１に、フローテイングパンチ５に嵌合
する下パンチ６が固定されていて、上パンチ７に
より、ダイス４内に充填された粉末８を加圧成形
するようにしたものが提案されている（実開昭59
−39096号公報参照）。

そして、上記ベースプレート１の上面に、上パ
ンチ７による加圧成形時にフローテイングパンチ
ホルダー３の下降を当て止めるスライドブロツク
９が設けられ、上記ダイプレート２の下面に、該
ダイプレート２の下降時（エジエクシヨン時）に
スライドブロツク９を当て止め解除位置にスライ
ドさせて、フローテイングパンチホルダー３の下
降を許容するウエツヂ１０が設けられている。

ところで、厚みが薄い成形品を成形するための
装置においては、ダイプレート２の昇降ストロー
クは、エジエクシヨンに必要なだけの小ストロー
クでよいために、ウエツヂ１０の昇降ストローク
が少なく、したがつてスライドブロツク９のスラ
イドストロークも少ないので、ウエツヂ１０でス
ライドブロツク９を当て止め解除位置にスライド
させるためには、スライドブロツク９によるフロ
ーテイングパンチホルダー３の当て止め量が僅か
となる。つまり、フローテイングパンチホルダー
３の受圧面積が少なくなるので、フローテイング
パンチホルダー３の当て止め部分が早くへたり、
耐久性が低下するという問題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記従来の問題を解消するためになさ
れたもので、厚みが薄い成形品を成形するに際し
て、フローテイングパンチホルダーの当て止め部
分のへたりを防止して、耐久性の向上を図ること
を目的とするものである。

（考案の構成） このため本考案は、ベースプレートに、フロー
テイングプレートが昇降自在に支持される一方、
上記ベースプレートに対して昇降動可能なダイプ
レートが設けられ、上記フローテイングプレート
にダイプレートのダイスに嵌合するフローテイン
グパンチが固定され、上記ベースプレートに、フ
ローテイングパンチに嵌合する下パンチが固定さ
れていて、上パンチにより、ダイス内に充填され
た粉末を加圧成形する粉末成形装置において、 上記ベースプレートに、フローテイングプレー
トの下降を当て止めるスライドブロツクが設けら
れる一方、上記ダイプレートに、その下降時に上
記スライドブロツクに回転自在に支持されたロー
ラに斜面が当接し、上記ダイプレートの下降とと
もに上記斜面が下方に変位して上記スライドブロ
ツクを当止め解除方向にスライドさせるウエツヂ
機構が設けられ、該ウエツヂ機構が上記ダイプレ
ートからスライドブロツクに向かつて突出して上
記ダイブロツクに固定されてなるウエツヂインナ
と、該ウエツヂインナの先端に回動自在に支持さ
れてなるドライブピニオンと、該ドライブピニオ
ンに噛合するとともに、上記ベースプレートに固
定されてなるステーシヨナリラツクと、上記斜面
を有するウエツヂアウタが先端に固定され、上記
ウエツヂインナにスライド自在に支持され、上記
ドライブピニオンに噛合するドリブンラツクとか
らなり、ダイプレートの昇降ストロークに対して
上記ウエツヂアウタの昇降ストロークを倍増させ
るストローク倍増機構を備えていることを特徴と
している。

（考案の効果） 本考案によれば、厚みが薄い成形品を形成する
ために、ダイプレートの昇降ストロークが少ない
場合であつても、ダイプレートの下降に伴つてス
テーシヨナリラツクに噛合するドライブピニオン
が回転し、該ドライブピニオンの回転によりドリ
ブンラツクが駆動されるストローク倍増機構によ
り、ウエツヂアウタの昇降ストロークが倍増され
るから、スライドブロツクのスライドストローク
も多く設定でき、スライドブロツクによるフロー
テイングパンチホルダーの当て止め量が増加でき
るので、比較的簡単な構成で、フローテイングパ
ンチホルダーの当て止め部分のへたりが防止さ
れ、耐久性が向上するようになる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面について詳細
に説明する。

なお、第３図の従来技術と同一構成、作用の箇
所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。

第１図に示すように、ベースプレート１の上面
に設けられたスライドブロツク１９は、前後スラ
イド自在にガイドされていて、前進スライド時
に、上パンチ７による加圧成形時に下降されるフ
ローテイングパンチホルダー３の下端部をブロツ
ク部１９ａに当て止めて下降を阻止する当て止め
位置Ａに移動され、後進スライド時に、ダイプレ
ート２の下降時（エジエクシヨン時）に下降され
るフローテイングパンチホルダー３の下降を許容
する当て止め解除位置Ｂに移動されるようになつ
ている。

上記スライドブロツク１９には上下方向に貫通
する穴２１が明けられ、該穴２１内に、水平軸２
２で回転自在に支承されたローラ２３が設けられ
ている。

一方、上記ダイプレート２の下面には、ウエツ
ヂインナ２０ａが固定され、該ウエツヂインナ２
０ａにはスライダー２４が上下摺動自在に嵌合さ
れ、該スライダー２４には、内側にラツク部２５
ａが形成されたドリブンラツク２５の上部が固定
されている。

該ドリブンラツク２５の下部には、上記スライ
ドブロツク１９のローラ２３に当接する斜面２０
ｃを有するウエツヂアウタ２０ｂ（第１図のウエ
ツヂ１０に相当）が固定されている。

上記ベースプレート１には、ウエツヂアウタ２
０ｂの下端部が当接しないようにする逃げ穴１ａ
が明けられている。

該ベースプレート１の上面には、上記ドリブン
ラツク２５に対向して、内側にラツク部２６ａが
形成されたステーシヨナリーラツク２６が固定さ
れている。

上記ウエツヂインナ２０ａの下部には、ダイプ
レート２の上昇時に、上記ドリブンラツク２５の
下部とステーシヨナリーラツク２６の上部とに噛
合するドライブピニオン２７が水平軸２８で回転
自在に支承されている。

上記のような構成であれば、上パンチホルダー
７による加圧成形時には、第１図のように、ダイ
プレート２は上昇位置にあり、ウエツヂアウタ２
０ｂも上昇して、スライドブロツク１９は当て止
め位置Ａに移動されている。

したがつて、フローテイングパンチホルダー３
が下降されると、該ホルダー３の下端部がスライ
ドブロツク１９のブロツク部１９ａに当て止めら
れる（二点鎖線参照）。

この場合、フローテイングパンチホルダー３の
下端部（当て止め部分）にへたりが生じないよう
に、当て止め量ｌが多く、つまり、フローテイン
グパンチホルダー３の受圧面積が多く設定されて
いる。

次に、ダイプレート２によるエジエクシヨン時
には、第２図のように、ダイプレート２は下降さ
れるので、ウエツヂインナ２０ａのドライブピニ
オン２７がステーシヨナリーラツク２６により下
降方向に転動され、このドライブピニオン２７の
転動により、ドライブラツク２５が、ウエツヂア
ウタ２０ｂとともにドライブピニオン２７の転動
ストロークと回転送りストロークとの相乗作用で
ストロークが倍増されて下方へスライドされる。

そして、ウエツヂアウタ２０ｂの斜面２０ｃで
ローラ２３を押すことにより、スライドブロツク
１９が当て止め解除位置Ｂに移動される。

したがつて、フローテイングパンチホルダー３
が下降されると、該ホルダー３の下降が許容され
る（第２図の実線参照）。

このように、ウエツヂインナ２０ａ、ウエツヂ
アウタ２０ｂ、ドライブラツク２５、ステーシヨ
ナリーラツク２６、ドライブピニオン２７等で構
成されるストローク倍増機構により、ダイプレー
ト２の昇降ストロークに対してウエツヂアウタ２
０ｂの昇降ストロークが倍増されることになり、
スライドブロツク１９のスライドストロークも多
く設定できるので、スライドブロツク１９による
フローテイングパンチホルダー３の当て止め量が
増加できるのである。

因に、かかるストローク倍増機構がない場合に
は、第１図に示すように、当て止め量l′は、1/2
に減少するので、フローテイングパンチホルダー
３の受圧面積が少ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る粉末成形装置の加圧成形
時の要部断面図、第２図は第１図の装置のエジエ
クシヨン時の要部断面図、第３図は従来の粉末成
形装置の断面図である。 １……ベースプレート、２……ダイプレート、
３……フローテイングパンチホルダー、４……ダ
イス、６……下パンチ、７……上パンチ、８……
粉末、１９……スライドブロツク、２０ａ……ウ
エツヂインナ、２０ｂ……ウエツヂアウタ、２３
……ローラ、２４……スライダー、２５……ドラ
イブラツク、２６……ステーシヨナリーラツク、
２７……ドライブピニオン。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ベースプレートに、フローテイングプレートが
   昇降自在に支持される一方、上記ベースプレート
   に対して昇降動可能なダイプレートが設けられ、
   上記フローテイングプレートにダイプレートのダ
   イスに嵌合するフローテイングパンチが固定さ
   れ、上記ベースプレートに、フローテイングパン
   チに嵌合する下パンチが固定されていて、上パン
   チにより、ダイス内に充填された粉末を加圧成形
   する粉末成形装置において、 上記ベースプレートに、フローテイングプレー
   トの下降を当て止めるスライドブロツクが設けら
   れる一方、上記ダイプレートに、その下降時に上
   記スライドブロツクに回転自在に支持されたロー
   ラに斜面が当接し、上記ダイプレートの下降とと
   もに上記斜面が下方に変位して上記スライドブロ
   ツクを当止め解除方向にスライドさせるウエツヂ
   機構が設けられ、該ウエツヂ機構が上記ダイプレ
   ートからスライドブロツクに向かつて突出して上
   記ダイブロツクに固定されてなるウエツヂインナ
   と、該ウエツヂインナの先端に回転自在に支持さ
   れてなるドライブピニオンと、該ドライブピニオ
   ンに噛合するとともに、上記ベースプレートに固
   定されてなるステーシヨナリラツクと、上記斜面
   を有するウエツヂアウタが先端に固定され、上記
   ウエツヂインナにスライド自在に支持され、上記
   ドライブピニオンに噛合するドリブンラツクとか
   らなり、ダイプレートの昇降ストロークに対して
   上記ウエツヂアウタの昇降ストロークを倍増させ
   るストローク倍増機構を備えていることを特徴と
   する粉末成形装置。