JPH04214802A

JPH04214802A - 高圧縮性合金鋼粉およびその製造方法

Info

Publication number: JPH04214802A
Application number: JP3015435A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Yano; 矢　埜　浩　史; Osamu Furukimi; 古　君　　修; Shigeaki Takagi; 高　城　重　彰
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1990-03-08
Filing date: 1991-02-06
Publication date: 1992-08-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、強度を得るために必要
な合金元素を添加しても合金元素を付着する前の鋼粉と
同等の見掛密度、圧縮性と高い流動性を有し、偏析の少
ない焼結部品を作製するための高圧縮性合金鋼粉および
その製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄系焼結材料は自動車部品などに多く利
用されている。最近、これらの部品に対し、高強度でか
つ高靭性が要求されるようになってきた。高強度化に対
しては、特開昭６１−２３１１０２号公報で示されてい
るように高合金化あるいは特開昭５７−１６４９０１号
公報に示されているように合金の最適化がなされている
。これらの技術は高強度化には極めて有効であり、強度
部材への適用が可能である。合金元素の添加方法として
は、純鉄粉または合金鋼粉に合金元素を粉末の状態で混
合する場合と合金元素を鋼粉中に含有させるプリアロイ
鋼粉とがある。前者は密度向上の点では後者より優れる
が、添加合金元素粉末の偏析が問題となってくる。

【０００３】粉末冶金用鉄基粉末は、純鉄粉または合金
鋼粉に必要に応じて金属粉、黒鉛粉、りん化鉄粉、切削
性改善用粉末に加えて、さらに、ステアリン酸亜鉛など
の潤滑剤を混合機を用いて混合して製造するのが一般的
である。しかし、この混合方法は以下のような欠点を持
っている。

【０００４】先ず、混合法の大きな欠点は原料混合物が
偏析を生ずることである。偏析について述べると、粉末
混合物は大きさ、形状および密度の異なる粉末を含んで
いるため、混合法による混合後の輸送、ホッパーへの装
入、払出、または成形処理などの際に、容易に偏析を生
じてしまう。例えば、鉄系粉末と黒鉛粉との混合物は、
トラック輸送中の振動によって、輸送容器内において偏
析が起こり、黒鉛粉が浮かび上がることは良く知られて
いる。また、ホッパーより排出する際、排出の初期、中
期、終期でそれぞれ黒鉛粉の濃度が異なることも知られ
ている。これらの偏析は製品の組成のバラツキを起こし
、寸法変化および強度のバラツキが大きくなって不良品
の原因となる。また、黒鉛粉などはいずれも微粉末であ
るため、混合物の比表面積を増大させ、その結果、流動
性が低下する。このような粉末混合物の流動性の低下は
、成形用金型への充填速度を低下させるため、圧粉体の
生産速度を低下させてしまうという欠点もある。

【０００５】このような粉末混合物の偏析を防止する方
法として特開昭５６−１３６９０１号公報や特開昭５８
−２８３２１号公報に開示されているような結合剤を用
いる方法があるが、粉末混合物の偏析を十分に改善する
ように結合剤の添加量を増加させると、粉末混合物の結
合剤より流動性が低下するという問題点がある。また、
特開平１−１６５７０１号公報、特開平２−４７２０１
号公報において、金属石けんまたはワックスとオイルと
の共溶融物を結合剤として用いる方法が提案されている
。これらは粉末混合物の偏析と発塵を格段に低減できる
とともに、流動性を改善できるものである。しかし、圧
粉密度の点においては、混粉法と比べて粉末混合物を添
加することにより、添加する前の圧粉密度よりも低くな
るという問題があった。また、見掛密度も低下する。したがって、強度を増加させるための合金元素量が制限
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】高強度は一般的に合金
元素の添加によって達成される。しかし、プリアロイ粉
末の場合には合金元素を過剰に添加すると粉末の圧縮性
を低下させ、密度が増加しない。また、純鉄粉に合金元
素を粉末の状態で混合する場合は、添加合金元素の偏析
が問題となってくる。そこで、本発明者らは合金元素を
添加しても、偏析の少ない高密度、高強度部品に適する
圧縮性の高い合金鋼粉の製造方法を開発した。本発明は
このような合金鋼粉およびその製造方法を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは焼結体の高
強度、高密度化について鋭意研究した結果、Ｃｒを添加
することでアトマイズ鋼粉の表面の凹凸を増加できるこ
とに着目してなされたものである。

【０００８】すなわち、上記目的を達成するために本発
明の第１の態様によれば、Ｃｒ：０．０８〜５．０ｗｔ
％を含有する予合金鋼粉の表面に下記Ａおよび／または
Ｂが付着され、Ａおよび／またはＢの粒度は４５μｍ以
下であり、Ａおよび／またはＢの合計付着量は最終鋼粉
に対して（Ｎｉ＋Ｃｕ＋Ｍｏ＋Ｗ＋Ｍｎ）≦１０．０ｗ
ｔ％であることを特徴とする高圧縮性合金鋼粉が提供さ
れる。（Ａ）Ｎｉ，Ｃｕ，ＭｏおよびＷから選ばれる少なくと
も１種の金属粉（Ｂ）Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，ＷおよびＭｎの５つの合金元
素から選ばれる少なくとも１種を含有する鉄基合金の少
なくとも１種の金属粉

【０００９】前記予合金鋼粉は、Ｖ：０．０１〜０．５
ｗｔ％、Ｎｂ：０．００５〜０．１ｗｔ％およびＢ：０
．００１〜０．０１ｗｔ％から選ばれる少なくとも１種
を含有するのが好ましい。

【００１０】また、本発明の第２の態様によれば、高圧
縮性合金鋼粉を製造するにあたり、Ａおよび／またはＢ
の付着を、脂肪酸と金属石けんの共溶融物を用いて行な
うことを特徴とする高圧縮性合金鋼粉の製造方法が提供
される。

【００１１】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本
発明の第１の態様による合金鋼粉は、添加合金の偏析が
少なく、高密度、高強度部品、例えば自動車部品などの
用途に供されるものであり、予合金鋼粉の表面の凹部に
合金元素の金属粉を選択的に付着させて球形に近い鋼粉
としたものである。

【００１２】本発明において、予合金鋼粉の合金成分を
上記の範囲に限定した理由について説明する。本発明で
は、前述したように予合金鋼粉成分および表面に添加す
る合金元素の金属粉および／またはこれらの合金元素を
含む鉄基合金の金属粉は高強度、高密度化の点から選択
した。

【００１３】すなわち、予合金成分としては、鋼粉の圧
縮性に与える影響が少なく、かつ少量の添加で焼結体の
焼入性を向上させ、しかも鋼粉表面を凹凸の激しいもの
とする成分が対象となるが、この発明ではかかる成分と
してＣｒを選択した。Ｃｒの上限については、鋼粉Ｏ量
の上限および圧縮性を考慮して５ｗｔ％（以下、単に％
で示す）とした。一方、下限は合金成分を表面に付着さ
せることにより見掛密度が低下しない０．０８％とした
。

【００１４】さらにＣｒに加えて、少量の添加でＣｒの
働きを一層高める合金元素としてＶ，Ｎｂ，Ｂがある。種々検討した結果、添加量は以下のように限定した。

【００１５】Ｖは、焼入性の向上に効果がある。しかし
、その添加量が０．０１％に満たないとその効果に乏し
く、一方０．５％を越えると、逆に圧縮性を低下させる
ため、０．０１〜０．５％の範囲に限定した。Ｎｂは、
結晶粒を微細化する効果を有し、強度、靭性の向上に寄
与する。しかし、添加量が０．００５％に満たないとそ
の効果に乏しく、一方０．１％を越えると圧縮性を低下
させるので、０．００５〜０．１％の範囲に限定した。Ｂは、焼結鋼の焼入性を高めるのに有効に寄与するが、
添加量が０．００１％に満たないとその添加効果に乏し
く、一方０．０１％を越えると圧縮性を低下させるため
、０．００１〜０．０１％の範囲に限定した。

【００１６】上記予合金鋼粉の粒子表面に付着させる合
金元素として、Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，ＷおよびＭｎを選択
した理由は以下の通りである。これらの元素は、いずれ
も予合金鋼粉表面への付着により高強度化に有効な元素
であるからである。

【００１７】また、予合金鋼粉の表面に付着させる金属
粉は、それが合金元素の形であるいは鉄基合金の形で付
着させる場合であっても、その粒度は４５μｍ以下にす
るのがよい。その理由を実施例２および図１〜図３に示
す。

【００１８】Ｎｉは、その添加により鉄粉の焼結性を向
上させるのに加えて、強度・靭性の向上に著しい効果を
発揮する。

【００１９】Ｃｕは、強度を向上する。Ｍｏは、焼結体
の焼入性を向上させる。

【００２０】Ｗ，ＭｎもＭｏと同様の効果があり、焼結
体の焼入性を高めるのに有効に寄与する。ただし、Ｍｎ
だけは易酸化性であるため、鉄基合金粉末の状態で添加
する。

【００２１】ここに、Ｎｉ，Ｍｏ，ＣｕおよびＷの合金
元素のうち各々単独使用でも焼結体特性を向上させる働
きを有し、また１種以上を組み合わせて添加すると、一
層その働きが高められる。また、Ｎｉ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｗ
およびＭｎの５つの合金元素から選ばれる少なくとも１
種を含有する鉄基合金の粉末を１種以上添加してもよい
。前記５つの合金元素を過度に添加すると表面への付着
状況が悪くなるので、これらの合計量（Ｎｉ＋Ｃｕ＋Ｍ
ｏ＋Ｗ＋Ｍｎ）は最終鋼粉に対し１０．０％以下とする
ことが肝要である。また、前記合金元素の添加の仕方と
して、単独の合金元素の粉末と鉄基合金の粉末を混合添
加することもできる。

【００２２】本発明の合金鋼粉は、予合金鋼粉の表面に
合金元素の金属粉および／または鉄基合金の粉末を付着
させたものである。

【００２３】つぎに、本発明の合金鋼粉の好適な製造方
法として、前記本発明の第２の態様による方法を説明す
る。

【００２４】本発明の製造方法は、Ｃｒを含むアトマイ
ズ鋼粉表面を脂肪酸で被覆した後、その表面に添加合金
元素の金属粉および／または該合金元素を含む鉄基合金
の粉末を脂肪酸と金属石けんとの共溶融物で付着させ、
さらにその外表面に金属石けんを添加することにより、
添加合金元素の金属粉および／または鉄基合金の粉末が
Ｃｒを含むアトマイズ鋼粉表面の窪んだ部分に選択的に
付着し、球形に近い鋼粉とするものである。これにより
、従来の混粉法で得られる見掛密度、圧縮性を維持しな
がら、偏析が少なく、かつ流動性を改善できる。ここで
、金属石けんはステアリン酸亜鉛、ステアリン酸錫、ス
テアリン酸アルミニウムなど、脂肪酸はカプリン酸、ウ
ラリン酸、ステアリン酸、ベヘン酸などを代表的に挙げ
ることができる。

【００２５】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。

【００２６】（実施例１）Ｃｒを０．０５〜５．８％の範囲で含有する水アトマイ
ズ鋼粉、ならびにＣｒ：０．０５〜５．８％の他にＶ：
０〜０．６％、Ｎｂ：０〜０．１５％、Ｂ：０〜０．０
１５％のうちから選んだ少なくとも１種を含有する水ア
トマイズ鋼粉を、噴霧圧力１２０Ｋｇ／ｃｍ２で噴霧を
行なって作製した。各鋼粉は０．０１ｔｏｒｒの減圧雰
囲気中で１１５０℃、２４０ｍｉｎ間焼鈍し、鋼粉中の
Ｃで水アトマイズ鋼粉表面の酸化物を除去した後、通常
の粉末冶金用鋼粉製造に用いられる解砕・ふるい分け操
作を経て、種々のＣｒ含有鋼粉を得た。

【００２７】つぎにかかる鋼粉と純鉄粉に、Ｎｉ，Ｃｕ
，ＭｏおよびＷの金属粉末を最終鋼粉中にＮｉ：０〜１
０．０％、Ｃｕ：０〜１０．０％、Ｍｏ：０〜１０．０
％、Ｗ：０〜１０．０％、Ｍｎ：０〜１０．０％となる
ように種々の組み合わせで４５μｍ以下の微粉にして混
合した。　　混合は、（１）Ｃｒ含有鋼粉または通常のアトマイズ純鉄粉に脂
肪酸としてオレイン酸を０．１〜１％加え１次混合する
。（２）ついで、これに１種以上の合金用粉末に加えて金
属石けんとしてステアリン酸亜鉛を約０．１〜１％添加
し、２次混合する。（３）上記（２）の２次混合工程中または２次混合後に
１２０℃に昇温して、脂肪酸と金属石けん共溶融物を生
成させる。（４）ついで、３次混合しながら６０℃まで冷却し、前
記共溶融物を冷却固着させ、この共溶融物の結合力によ
りＣｒ含有鋼粉の粒子表面に合金用粉末を固着させる。（５）さらに、冷却時に前記金属石けんが合計０．１〜
１％になるよう残量を加え、４次混合を行う。という条
件で実施した。

【００２８】かような合金化処理後、解砕・ふるい分け
操作を施して、種々の成分組成になる合金鋼粉を得た。

【００２９】比較として、純鉄粉および各予合金鋼粉に
Ｎｉ，Ｍｏを混粉法で混合した鋼粉を加え、それらの見
掛密度、流動度を測定し、成形圧力７ｔ／ｃｍ２　で、
径１１．３ｍｍ、高さ約１０ｍｍのタブレットに成形し
、密度を測定した。表１に見掛密度、流動度、圧粉密度
および金属粉を添加することによる見掛密度変化ΔＡ、
流動度変化Δｖ、圧粉密度変化Δρを示す。比較例１お
よび２はそれぞれＣｒ無添加の純鉄粉にＮｉ，Ｍｏの粉
末を混合したものおよび表面に付着させたものである。Ｎｉ，Ｍｏを表面に付着させることにより、見掛密度が
小さくなり、流動度が大きくなり、圧粉密度が低下する
ことが認められている。比較例３〜６は本発明範囲外の
Ｃｒを含有する場合であり、Ｎｉ，Ｍｏを表面に付着さ
せることにより、見掛密度が小さくなり、流動度が大き
くなり、圧粉密度が低下する傾向が認められている。

【００３０】一方、本発明例の１、２、３は本発明範囲
内のＣｒを含有する場合であり、Ｎｉ，Ｍｏを表面に付
着させても同程度の見掛密度、および圧粉密度と高い流
動性が得られる。したがって、本発明ではＣｒを添加し
た焼入性の向上効果を圧粉密度、見掛密度、流動性を低
下せずに得られる。

【００３１】表２は３％Ｃｒの予合金鋼粉の表面に付着
するＮｉ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｗ量を変化させた時の見掛密度
、流動度、圧粉密度および金属粉を添加することによる
見掛密度変化ΔＡ、流動度変化Δｖ、圧粉密度変化Δρ
を示す。本発明例４〜８に示すように（Ｎｉ＋Ｃｕ＋Ｍ
ｏ＋Ｗ＋Ｍｎ）量が１０．０％以下の本発明範囲内であ
れば、Ｎｉ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｗを付着させても同程度の見
掛密度、圧粉密度と高い流動性が得られる。

【００３２】表３にはＣｒの他にＶ，ＮｂおよびＢのう
ちから選んだ少なくとも１種を含有する予合金鋼粉を用
いた時の見掛密度、流動度、圧粉密度および金属粉を添
加することによる見掛密度変化ΔＡ、流動度変化Δｖ、
圧粉密度変化Δρを示す。本発明範囲外のＶ，Ｎｂ，Ｂ
を含有する比較例１５〜１７では、圧粉密度が急激に低
下することがわかる。一方、本発明例９〜１２では添加
する前と同程度の見掛密度、圧粉密度と高い流動性が得
られる。

【００３３】（実施例２）３％Ｃｒの予合金鋼粉に粒度の異なる合金用粉末を２％
Ｎｉ，１％Ｍｏとなるように、実施例１と同様の方法で
添加・混合した各鋼粉を作製し、見掛密度、流動度を測
定した後、成形圧力７ｔ／ｃｍ２　で、径１１．３ｍｍ
、高さ：約１０ｍｍのタブレットに成形し、圧粉密度を
測定した。図１〜図３に試験結果を示す。４５μｍ以下
の微粉を用いる場合には、Δρが大きくなり、ΔＡ，Δ
ｖが低下する。

【００３４】（実施例３）Ｃｒを０．０５〜５．８％の範囲で含有する水アトマイ
ズ鋼粉、ならびにＣｒ：０．０５〜５．８％の他にＶ：
０〜０．６％、Ｎｂ：０〜０．１５％、Ｂ：０〜０．０
１５％のうちから選んだ少なくとも１種を含有する水ア
トマイズ鋼粉を、噴霧圧力１２０Ｋｇ／ｃｍ２で噴霧を
行なって作製した。各鋼粉は０．０１ｔｏｒｒの減圧雰
囲気中で１１５０℃、２４０ｍｉｎ間焼鈍し、鋼粉中の
Ｃで水アトマイズ鋼粉表面の酸化物を除去した後、通常
の粉末冶金用鋼粉製造に用いられる解砕・ふるい分け操
作を経て、種々のＣｒ含有鋼粉を得た。

【００３５】つぎにかかる鋼粉と純鉄粉に、Ｎｉ，Ｃｕ
，Ｍｏ，ＷおよびＭｎから選ばれる１種を含有する鉄基
合金の粉末を最終鋼粉中にＮｉ：０〜１０．０％、Ｃｕ
：０〜１０．０％、Ｍｏ：０〜１０．０％、Ｗ：０〜１
０．０％、Ｍｎ：０〜１０．０％、Ｍｎ：０〜１０．０
％となるように種々の組み合わせで４５μｍ以下の微粉
にして混合した。混合は、（１）Ｃｒ含有鋼粉または通常のアトマイズ純鉄粉に脂
肪酸としてオレイン酸を０．１〜１％加え１次混合する
。（２）ついで、これに１種以上の合金用粉末に加えて金
属石けんとしてステアリン酸亜鉛を約０．１〜１％添加
し、２次混合する。（３）上記（２）の２次混合工程中または２次混合後に
１２０℃に昇温して、脂肪酸と金属石けん共溶融物を生
成させる。（４）ついで、３次混合しながら６０℃まで冷却し、前
記共溶融物を冷却固着させ、この共溶融物の結合力によ
りＣｒ含有鋼粉の粒子表面に合金用粉末を固着させる。（５）さらに、冷却時に前記金属石けんが合計０．１〜
１％になるよう残量を加え、４次混合を行う。という条
件で実施した。

【００３６】かような合金化処理後、解砕・ふるい分け
操作を施して、種々の成分組成になる合金鋼粉を得た。

【００３７】比較として、純鉄粉および各予合金鋼粉に
Ｎｉ，Ｍｏを混粉法で混合した鋼粉を加え、それらの見
掛密度、流動度を測定し、成形圧力７ｔ／ｃｍ２　で、
径１１．３ｍｍ、高さ約１０ｍｍのタブレットに成形し
、密度を測定した。表４に見掛密度、流動度、圧粉密度
および金属粉を添加することによる見掛密度変化ΔＡ、
流動度変化Δｖ、圧粉密度変化Δρを示す。比較例１８
および１９はそれぞれＣｒ無添加の純鉄粉にＮｉ，Ｍｏ
の粉末を混合したものおよび表面に付着させたものであ
る。Ｎｉ，Ｍｏを表面に付着させることにより、見掛密度が
小さくなり、流動度が大きくなり、圧粉密度が低下する
ことが認められている。比較例２０〜２３は本発明範囲
外のＣｒを含有する場合であり、Ｎｉ，Ｍｏを表面に付
着させることにより、見掛密度が小さくなり、流動度が
大きくなり、圧粉密度が低下する傾向が認められている
。

【００３８】一方、本発明例の１３、１４、１５は本発
明範囲内のＣｒを含有する場合であり、Ｎｉ，Ｍｏを表
面に付着させても同程度の見掛密度、および圧粉密度と
高い流動性が得られる。したがって、本発明ではＣｒを
添加した焼入性の向上効果を圧粉密度、見掛密度、流動
性を低下せずに得られる。

【００３９】表５は３％Ｃｒの予合金鋼粉の表面に付着
するＮｉ，Ｍｏ，Ｃｕ，Ｗ，Ｍｎ量を変化させた時の見
掛密度、流動度、圧粉密度および金属粉を添加すること
による見掛密度変化ΔＡ、流動度変化Δｖ、圧粉密度変
化Δρを示す。比較例２７〜３３に対して、本発明例１
６〜２２に示すように（Ｎｉ＋Ｃｕ＋Ｍｏ＋Ｗ＋Ｍｎ）
量が１０．０％以下の本発明範囲内であれば、Ｎｉ，Ｍ
ｏ，Ｃｕ，Ｗ，Ｍｎを付着させても同程度の見掛密度、
圧粉密度と高い流動性が得られる。

【００４０】表６にはＣｒの他にＶ，ＮｂおよびＢのう
ちから選んだ少なくとも１種を含有する予合金鋼粉を用
いた時の見掛密度、流動度、圧粉密度および金属粉を添
加することによる見掛密度変化ΔＡ、流動度変化Δｖ、
圧粉密度変化Δρを示す。本発明範囲外のＶ，Ｎｂ，Ｂ
を含有する比較例３４〜３６では、圧粉密度が急激に低
下することがわかる。一方、本発明例２３〜２６では添
加する前と同程度の見掛密度、圧粉密度と高い流動性が
得られる。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】

【表５】

【００４６】

【表６】

【００４７】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、本発明の合金鋼粉は、偏析の少ない高密度、
高強度部品に適する圧縮性の高い合金鋼粉である。

【００４８】また本発明の製造方法によれば、従来の混
粉法で得られる見掛密度、圧縮性を維持しながら、偏析
が少なく、かつ流動性と焼結体中の偏析を改善でき、ま
た合金元素量を最適化した高密度部品に適する合金鋼粉
を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、予合金鋼粉の表面に付着する金属粉末
の粒径とΔρとの関係を示すグラフである。

【図２】図２は、予合金鋼粉の表面に付着する金属粉末
の粒径とΔＡとの関係を示すグラフである。

【図３】図３は、予合金鋼粉の表面に付着する金属粉末
の粒径とΔｖとの関係を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　Ｃｒ：０．０８〜５．０ｗｔ％を含有
する予合金鋼粉の表面に下記Ａおよび／またはＢが付着
され、Ａおよび／またはＢの粒度は４５μｍ以下であり
、Ａおよび／またはＢの合計付着量は最終鋼粉に対して
（Ｎｉ＋Ｃｕ＋Ｍｏ＋Ｗ＋Ｍｎ）≦１０．０ｗｔ％であ
ることを特徴とする高圧縮性合金鋼粉。（Ａ）Ｎｉ，Ｃｕ，ＭｏおよびＷから選ばれる少なくと
も１種の金属粉（Ｂ）Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏ，ＷおよびＭｎの５つの合金元
素から選ばれる少なくとも１種を含有する鉄基合金の少
なくとも１種の金属粉
【請求項２】　　前記予合金鋼粉は、Ｖ：０．０１〜０
．５ｗｔ％、Ｎｂ：０．００５〜０．１ｗｔ％およびＢ
：０．００１〜０．０１ｗｔ％から選ばれる少なくとも
１種を含有する請求項１記載の高圧縮性合金鋼粉。
【請求項３】　　請求項１または２記載の高圧縮性合金
鋼粉を製造するにあたり、Ａおよび／またはＢの付着を
、脂肪酸と金属石けんの共溶融物を用いて行なうことを
特徴とする高圧縮性合金鋼粉の製造方法。