JPH04213690A - 掘削工具 - Google Patents
掘削工具Info
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- JPH04213690A JPH04213690A JP3022334A JP2233491A JPH04213690A JP H04213690 A JPH04213690 A JP H04213690A JP 3022334 A JP3022334 A JP 3022334A JP 2233491 A JP2233491 A JP 2233491A JP H04213690 A JPH04213690 A JP H04213690A
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- excavating
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
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- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地盤、土砂等の被掘
削物を掘削する掘削工具に係わり、特に、デバイスの底
面に取り付けられて被掘削物を掘削する掘削部を容易に
製作することができるものに関する。
削物を掘削する掘削工具に係わり、特に、デバイスの底
面に取り付けられて被掘削物を掘削する掘削部を容易に
製作することができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、地盤、土砂等を掘削する掘削工具
の一例として、特開昭６３−１１７８９号公報に記載の
ものが知られている。
の一例として、特開昭６３−１１７８９号公報に記載の
ものが知られている。
【０００３】この掘削工具は、第８図ないし第１０図に
示すように、ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマ
シリンダＨの回転力を受けるデバイス１の底面に、地盤
、土砂等の被掘削物を掘削する一対の掘削部２ａ，２ｂ
を設けてなるものである。
示すように、ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマ
シリンダＨの回転力を受けるデバイス１の底面に、地盤
、土砂等の被掘削物を掘削する一対の掘削部２ａ，２ｂ
を設けてなるものである。
【０００４】これら掘削部２ａ，２ｂは、デバイス１の
底面に軸回りに回動自在にかつ抜け止めして嵌入された
ブロック軸３ａ，３ｂと、それぞれのブロック軸３ａ，
３ｂの先端部に形成され、上記デバイス２の径とほぼ同
径の略半円形状をなしかつ先端面に超硬チップ等からな
る多数のビット４…が植設されたブロック５ａ，５ｂと
からなるものであり、上記ブロック軸３ａ，３ｂの位置
は、上記デバイス１が掘削方向に回転した際に、上記両
ブロック５ａ，５ｂのそれぞれの一方の端部が共にデバ
イス２の外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつそ
の際に両ブロック５ａ，５ｂの直状端面６ａ，６ｂが互
いに当接するように、デバイス２の中心から偏心せしめ
られている。
底面に軸回りに回動自在にかつ抜け止めして嵌入された
ブロック軸３ａ，３ｂと、それぞれのブロック軸３ａ，
３ｂの先端部に形成され、上記デバイス２の径とほぼ同
径の略半円形状をなしかつ先端面に超硬チップ等からな
る多数のビット４…が植設されたブロック５ａ，５ｂと
からなるものであり、上記ブロック軸３ａ，３ｂの位置
は、上記デバイス１が掘削方向に回転した際に、上記両
ブロック５ａ，５ｂのそれぞれの一方の端部が共にデバ
イス２の外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつそ
の際に両ブロック５ａ，５ｂの直状端面６ａ，６ｂが互
いに当接するように、デバイス２の中心から偏心せしめ
られている。
【０００５】そして、上記のような掘削工具では、デバ
イス１をハンマシリンダＨにより掘削方向に回転させる
と、ブロック５ａ，５ｂがブロック軸３ａ，３ｂを軸と
して回動し、ブロック５ａ，５ｂの直状端面６ａ，６ｂ
の一端部がデバイス２の外周面より所定量だけ突出する
とともに、直状端面６ａ，６ｂの一部が互いに当接して
ブロック５ａ，５ｂの回動が停止し、この状態でブロッ
ク５ａ，５ｂがデバイス２の回転力を受けて、ビット４
…により地中を掘削し、さらに、ハンマの衝撃力により
地中を前進する。
イス１をハンマシリンダＨにより掘削方向に回転させる
と、ブロック５ａ，５ｂがブロック軸３ａ，３ｂを軸と
して回動し、ブロック５ａ，５ｂの直状端面６ａ，６ｂ
の一端部がデバイス２の外周面より所定量だけ突出する
とともに、直状端面６ａ，６ｂの一部が互いに当接して
ブロック５ａ，５ｂの回動が停止し、この状態でブロッ
ク５ａ，５ｂがデバイス２の回転力を受けて、ビット４
…により地中を掘削し、さらに、ハンマの衝撃力により
地中を前進する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記掘削工
具においては、掘削部２ａ（２ｂ）が、ブロック５ａ（
５ｂ）にブロック軸３ａ，（３ｂ）を立設した構成にな
っているが、このような掘削部２ａ（２ｂ）は、材料を
旋盤等により切削してブロック５ａ（５ｂ）とブロック
軸３ａ（３ｂ）とを一体的にして製作されている。とこ
ろが、このような場合、ブロック５ａ（５ｂ）が半円形
状であり、しかもブロック軸３ａ（３ｂ）が、ブロック
５ａ（５ｂ）の外周を切削により形成する際の回転中心
に対して偏心しているため、これらを一体的に形成する
には、加工に多大の手間と労力を要するとともに、ブロ
ック軸３ａ（３ｂ）が長くなると加工が非常に困難にな
り、結果として掘削工具の製造コストが高くなるという
欠点がある。
具においては、掘削部２ａ（２ｂ）が、ブロック５ａ（
５ｂ）にブロック軸３ａ，（３ｂ）を立設した構成にな
っているが、このような掘削部２ａ（２ｂ）は、材料を
旋盤等により切削してブロック５ａ（５ｂ）とブロック
軸３ａ（３ｂ）とを一体的にして製作されている。とこ
ろが、このような場合、ブロック５ａ（５ｂ）が半円形
状であり、しかもブロック軸３ａ（３ｂ）が、ブロック
５ａ（５ｂ）の外周を切削により形成する際の回転中心
に対して偏心しているため、これらを一体的に形成する
には、加工に多大の手間と労力を要するとともに、ブロ
ック軸３ａ（３ｂ）が長くなると加工が非常に困難にな
り、結果として掘削工具の製造コストが高くなるという
欠点がある。
【０００７】
【発明の目的】この発明は上記事情に鑑みてなされたも
のであり、デバイスの底面に取り付けられて被掘削物を
掘削する掘削部を容易に製作することができる掘削工具
を提供することを目的としている。
のであり、デバイスの底面に取り付けられて被掘削物を
掘削する掘削部を容易に製作することができる掘削工具
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の請求項１の掘削工具は、掘削部を、略半
円形状をなすブロックと、このブロックに取り付けられ
て該ブロックを支持するブロック軸とにより分割構成し
たものである。
に、この発明の請求項１の掘削工具は、掘削部を、略半
円形状をなすブロックと、このブロックに取り付けられ
て該ブロックを支持するブロック軸とにより分割構成し
たものである。
【０００９】また、請求項２の掘削工具は、請求項１の
掘削工具において、ブロック軸の疲労強度をブロックよ
り高く設定したものである。
掘削工具において、ブロック軸の疲労強度をブロックよ
り高く設定したものである。
【００１０】
【作用】この発明の請求項１の掘削工具にあっては、掘
削部がブロックと、このブロックに取り付けられるブロ
ック軸とにより分割構成されているので、ブロックとブ
ロック軸とを別々に製作することができる。したがって
、掘削部を一体的形成する際の加工困難性が解消される
ので、掘削工具の製造コストを低く抑えることができる
。
削部がブロックと、このブロックに取り付けられるブロ
ック軸とにより分割構成されているので、ブロックとブ
ロック軸とを別々に製作することができる。したがって
、掘削部を一体的形成する際の加工困難性が解消される
ので、掘削工具の製造コストを低く抑えることができる
。
【００１１】また、請求項２の掘削工具にあっては、掘
削の際にブロック軸に、主として、時間とともに変動す
る曲げ応力が作用するが、ブロック軸の疲労強度をブロ
ックより高く設定したので、ブロックの使用限界前にお
けるブロック軸の折損を防止することができる。
削の際にブロック軸に、主として、時間とともに変動す
る曲げ応力が作用するが、ブロック軸の疲労強度をブロ
ックより高く設定したので、ブロックの使用限界前にお
けるブロック軸の折損を防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、第１図ないし第７図を参照してこの発
明の掘削工具の実施例を説明するが、これらの図に示す
掘削工具が上記第８図ないし第１０図に示した従来の掘
削工具と異なる点は掘削部なので、この部分について説
明し、他の構成についての説明は省略する。
明の掘削工具の実施例を説明するが、これらの図に示す
掘削工具が上記第８図ないし第１０図に示した従来の掘
削工具と異なる点は掘削部なので、この部分について説
明し、他の構成についての説明は省略する。
【００１３】第１図および第２図は第一実施例を示す。
これらの図において符号１０は掘削部を示す。この掘削
部１０はブロック１１と、このブロック１１に取り付け
られるブロック軸１２とを主体として構成されている。
部１０はブロック１１と、このブロック１１に取り付け
られるブロック軸１２とを主体として構成されている。
【００１４】上記ブロック１１は平面視略半円形状をな
す板状のものであり、その上面には超硬チップ等からな
る多数のビット１３…が植設されている。またブロック
１１には該ブロック１１の上面から下面に貫通するねじ
孔１４が形成されている。
す板状のものであり、その上面には超硬チップ等からな
る多数のビット１３…が植設されている。またブロック
１１には該ブロック１１の上面から下面に貫通するねじ
孔１４が形成されている。
【００１５】一方、上記ブロック軸１２は円柱状のもの
であり、その先端面にはビット１３…が植設されている
。またブロック軸１２の先端外周面には上記ねじ孔１４
に螺合する雄ねじ１５が形成されており、基端外周面に
は上記デバイス１からの抜け出を防止するためのピンが
嵌入する凹溝１６が周方向に沿って形成されている。 そして、上記掘削部１０は、ブロック１１のねじ孔１４
にブロック軸１２を挿入し、その上端外周面に形成され
た雄ねじ１５を螺合させることにより形成されている。
であり、その先端面にはビット１３…が植設されている
。またブロック軸１２の先端外周面には上記ねじ孔１４
に螺合する雄ねじ１５が形成されており、基端外周面に
は上記デバイス１からの抜け出を防止するためのピンが
嵌入する凹溝１６が周方向に沿って形成されている。 そして、上記掘削部１０は、ブロック１１のねじ孔１４
にブロック軸１２を挿入し、その上端外周面に形成され
た雄ねじ１５を螺合させることにより形成されている。
【００１６】また、上記ブロック軸１２はブロック１１
より疲労強度が高く設定されている。すなわち、ブロッ
ク１２は、ＪＩＳ規格の機械構造用鋼のうち比較的炭素
の含有量の少ない鋼を素材とし、この表面に浸炭焼入れ
を施したものである。このような炭素の含有量の少ない
鋼に浸炭焼入れを施すことにより表面部の硬度を芯部に
比べて容易に高くすることができ、これにより耐摩耗性
を有しかつ疲労強度の高いブッロク軸１２を得ることが
できる。なお、このようなブロック軸１２では、その表
面の硬度をＨＲＣ５５〜６２、芯部の硬度をＨＲＣ３０
〜４５に設定するのが望ましい。また、上記ＪＩＳ規格
の機械構造用鋼としては、ＳＮＣＭ２２０、ＳＮＣＭ４
１５、ＳＮＣＭ４２０、ＳＮＣＭ６１６、ＳＮＣＭ８１
５、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０等が使用される。
より疲労強度が高く設定されている。すなわち、ブロッ
ク１２は、ＪＩＳ規格の機械構造用鋼のうち比較的炭素
の含有量の少ない鋼を素材とし、この表面に浸炭焼入れ
を施したものである。このような炭素の含有量の少ない
鋼に浸炭焼入れを施すことにより表面部の硬度を芯部に
比べて容易に高くすることができ、これにより耐摩耗性
を有しかつ疲労強度の高いブッロク軸１２を得ることが
できる。なお、このようなブロック軸１２では、その表
面の硬度をＨＲＣ５５〜６２、芯部の硬度をＨＲＣ３０
〜４５に設定するのが望ましい。また、上記ＪＩＳ規格
の機械構造用鋼としては、ＳＮＣＭ２２０、ＳＮＣＭ４
１５、ＳＮＣＭ４２０、ＳＮＣＭ６１６、ＳＮＣＭ８１
５、ＳＣＭ４１５、ＳＣＭ４２０等が使用される。
【００１７】一方、上記ブロック１１は、ＪＩＳ規格の
機械構造用鋼のうち比較的炭素の含有量の多い鋼を素材
とし、これに通常の焼入れを施して硬度を上げ、その後
、焼戻して残留応力を除去することにより製造される。 このブロック１１の硬度はＨＲＣ４５〜５０に設定する
のが望ましい。これは、このように硬度を設定すること
により、掘削に十分に耐え得る強度および耐摩耗性を持
たせることができるとともにに、硬度をブロック軸１２
の表面の硬度より低くくして、ブロック軸１２の摩耗を
防止することができ、さらには、ブロック軸１１の表面
より硬度が低いのでブロック軸１１より加工性を向上さ
せることができる。なお、上記ＪＩＳ規格の機械構造用
鋼としては、ＳＣＭ４３５、ＳＣＭ４４５、ＳＮＣＭ４
３９、ＳＮＣＭ４４７、ＳＮＣＭ６３０等が使用される
。
機械構造用鋼のうち比較的炭素の含有量の多い鋼を素材
とし、これに通常の焼入れを施して硬度を上げ、その後
、焼戻して残留応力を除去することにより製造される。 このブロック１１の硬度はＨＲＣ４５〜５０に設定する
のが望ましい。これは、このように硬度を設定すること
により、掘削に十分に耐え得る強度および耐摩耗性を持
たせることができるとともにに、硬度をブロック軸１２
の表面の硬度より低くくして、ブロック軸１２の摩耗を
防止することができ、さらには、ブロック軸１１の表面
より硬度が低いのでブロック軸１１より加工性を向上さ
せることができる。なお、上記ＪＩＳ規格の機械構造用
鋼としては、ＳＣＭ４３５、ＳＣＭ４４５、ＳＮＣＭ４
３９、ＳＮＣＭ４４７、ＳＮＣＭ６３０等が使用される
。
【００１８】上記のような掘削工具によれば、掘削部１
０がブロック１１と、このブロック１２に螺合して取り
付けられるブロック軸１２とにより分割構成されている
ので、掘削部１０を製作する場合に、ブロック１１とブ
ロック１２とを別々に製作することができる。したがっ
て、従来のように掘削部を一体的に形成する際の加工の
困難性が解消されるので、結果として掘削工具の製造コ
ストを低く抑えることができる。
０がブロック１１と、このブロック１２に螺合して取り
付けられるブロック軸１２とにより分割構成されている
ので、掘削部１０を製作する場合に、ブロック１１とブ
ロック１２とを別々に製作することができる。したがっ
て、従来のように掘削部を一体的に形成する際の加工の
困難性が解消されるので、結果として掘削工具の製造コ
ストを低く抑えることができる。
【００１９】また、掘削の際にブロック軸１２に、主と
して、時間とともに変動する曲げ応力が作用するが、ブ
ロック軸１２の疲労強度をブロック１１より高く設定し
たので、ブロック１１の使用限界前におけるブロック軸
１２の折損を防止することができる。
して、時間とともに変動する曲げ応力が作用するが、ブ
ロック軸１２の疲労強度をブロック１１より高く設定し
たので、ブロック１１の使用限界前におけるブロック軸
１２の折損を防止することができる。
【００２０】第３図は第二実施例を示す。この図に示す
掘削工具の掘削部１８はブロック１９にブロック軸２０
を締まりばめにより取り付けたものである。
掘削工具の掘削部１８はブロック１９にブロック軸２０
を締まりばめにより取り付けたものである。
【００２１】この実施例の掘削工具によれば、上記第一
実施例の効果に加えて、ブロック１９およびブロック２
０にねじ山を形成する必要がないので、ブロック１９お
よびブロック軸１９の加工が簡単になるという利点があ
る。
実施例の効果に加えて、ブロック１９およびブロック２
０にねじ山を形成する必要がないので、ブロック１９お
よびブロック軸１９の加工が簡単になるという利点があ
る。
【００２２】なお、上記ブロック２０およびブロック軸
１９も第一実施例と同様な素材および焼入れ等によりブ
ロック軸１９の疲労強度がブロック２０より高く設定さ
れており、後術する第三〜六実施例においても同様であ
る。
１９も第一実施例と同様な素材および焼入れ等によりブ
ロック軸１９の疲労強度がブロック２０より高く設定さ
れており、後術する第三〜六実施例においても同様であ
る。
【００２３】第４図は第三実施例を示す。この図に示す
掘削工具の掘削部２１はブロック２２に先端面に向かう
にしたがって漸次拡径するテーパ孔２３を形成するとと
もに、ブロック軸２４の先端部側を上記テーパ孔２３に
密接するテーパ形状に形成したものである。
掘削工具の掘削部２１はブロック２２に先端面に向かう
にしたがって漸次拡径するテーパ孔２３を形成するとと
もに、ブロック軸２４の先端部側を上記テーパ孔２３に
密接するテーパ形状に形成したものである。
【００２４】この実施例の掘削工具によれば、第一実施
例の効果に加えて、ブロック軸２４のブロック２２に対
する取付精度および取付強度が向上するという利点があ
る。第５図は第四実施例を示す。この図に示す掘削工具
の掘削部２５はブロック２６とブロック軸２７とにより
構成されている。
例の効果に加えて、ブロック軸２４のブロック２２に対
する取付精度および取付強度が向上するという利点があ
る。第５図は第四実施例を示す。この図に示す掘削工具
の掘削部２５はブロック２６とブロック軸２７とにより
構成されている。
【００２５】ブロック２６の先端面には円形状をなし深
さがブロック２６の厚さの約１／３の孔２８が形成され
ており、この孔２８の底面には、ブロック２６の基端面
に開口するとともに、孔２８と同軸でかつ孔２８より小
径の孔２９が形成されている。
さがブロック２６の厚さの約１／３の孔２８が形成され
ており、この孔２８の底面には、ブロック２６の基端面
に開口するとともに、孔２８と同軸でかつ孔２８より小
径の孔２９が形成されている。
【００２６】一方、上記ブロック軸２７は、円柱状をな
し基端外周面に凹溝１６が形成された軸部３０と、この
軸部３０の先端部に形成され軸部３０より大径の頭部３
１とから構成されている。
し基端外周面に凹溝１６が形成された軸部３０と、この
軸部３０の先端部に形成され軸部３０より大径の頭部３
１とから構成されている。
【００２７】そして、上記掘削部２５は、ブロック２６
の孔２９にブロック軸２７の軸部３０を挿通し、ブロッ
ク２６の孔２８にブロック軸２７の頭部３１を嵌入する
ことにより形成されている。
の孔２９にブロック軸２７の軸部３０を挿通し、ブロッ
ク２６の孔２８にブロック軸２７の頭部３１を嵌入する
ことにより形成されている。
【００２８】この実施例の掘削工具によれば、上記第一
実施例の効果に加えて、ブロック２６がブロック軸２７
の頭部３１と上記デバイス１の底面とにより挾持される
ので、ブロック軸２７の軸部３０とブロック２６の孔２
８との間に第一実施例のようなねじ山を形成する必要や
、第二実施例のような締まりばめ等の取付手段を施す必
要がないという利点がある。
実施例の効果に加えて、ブロック２６がブロック軸２７
の頭部３１と上記デバイス１の底面とにより挾持される
ので、ブロック軸２７の軸部３０とブロック２６の孔２
８との間に第一実施例のようなねじ山を形成する必要や
、第二実施例のような締まりばめ等の取付手段を施す必
要がないという利点がある。
【００２９】第６図は第五実施例を示す。この図に示す
掘削工具の掘削部３５は上記第五実施例のブロック２６
とブロック軸３６とにより構成されている。
掘削工具の掘削部３５は上記第五実施例のブロック２６
とブロック軸３６とにより構成されている。
【００３０】ブロック軸３６は基端外周面に雄ねじ３７
が形成されかつ上記ブロック２６の孔２９に摺動自在に
挿通される軸部３８と、この軸部３８の先端部に形成さ
れ軸部３８より大径でかつブロック２６の孔２８に摺動
自在に嵌入される頭部３９とか構成されている。
が形成されかつ上記ブロック２６の孔２９に摺動自在に
挿通される軸部３８と、この軸部３８の先端部に形成さ
れ軸部３８より大径でかつブロック２６の孔２８に摺動
自在に嵌入される頭部３９とか構成されている。
【００３１】そして、上記掘削部３５は、ブロック２６
の孔２９にブロック軸３６の軸部３８を挿通し、ブロッ
ク２６の孔２８にブロック軸３６の頭部３９を嵌入する
ことにより形成されている。また、この掘削部３５は上
記デバイス１の底面に形成されたねじ孔４０に軸部３８
のねじ部３７を螺合することにより取り付けられ、デバ
イス１が掘削方向に回転した際に、ブロック２６がブロ
ック軸３６回りに回動し、デバイス２の外周面より所定
量だけ突出するようになっている。
の孔２９にブロック軸３６の軸部３８を挿通し、ブロッ
ク２６の孔２８にブロック軸３６の頭部３９を嵌入する
ことにより形成されている。また、この掘削部３５は上
記デバイス１の底面に形成されたねじ孔４０に軸部３８
のねじ部３７を螺合することにより取り付けられ、デバ
イス１が掘削方向に回転した際に、ブロック２６がブロ
ック軸３６回りに回動し、デバイス２の外周面より所定
量だけ突出するようになっている。
【００３２】この実施例の掘削工具では、上記第四実施
例の効果に加えて、ブロック軸３６がデバイス１にねじ
込まれて固定されているので、ブロック軸３６およびブ
ロック２６にガタが生じることがなく、掘削部３５の固
定位置の設定が有利になるという利点がある。
例の効果に加えて、ブロック軸３６がデバイス１にねじ
込まれて固定されているので、ブロック軸３６およびブ
ロック２６にガタが生じることがなく、掘削部３５の固
定位置の設定が有利になるという利点がある。
【００３３】第７図は第六実施例を示す。この図に示す
掘削工具の掘削部４１は、ブロック４２の基端面に先端
面まで達しない孔４３を形成し、この孔４３に、基端外
周面に雄ねじ４４が形成された円柱状のブロック軸４５
の先端部を挿入するとともに、この先端部に凹溝４６を
周方向に沿って形成し、この凹溝４６に、ブロック４２
に形成されたピン孔からピン４７を差し込んで係合させ
たものであり、ブロック４２はピン４７によりブロック
軸４５からの抜け出が防止されるとともに、ブロック軸
４５回りに回動可能にされている。
掘削工具の掘削部４１は、ブロック４２の基端面に先端
面まで達しない孔４３を形成し、この孔４３に、基端外
周面に雄ねじ４４が形成された円柱状のブロック軸４５
の先端部を挿入するとともに、この先端部に凹溝４６を
周方向に沿って形成し、この凹溝４６に、ブロック４２
に形成されたピン孔からピン４７を差し込んで係合させ
たものであり、ブロック４２はピン４７によりブロック
軸４５からの抜け出が防止されるとともに、ブロック軸
４５回りに回動可能にされている。
【００３４】この実施例の掘削工具では第六実施例の効
果に加えて、ブロック軸４５がブロック４２の先端面に
露出していないので、被掘削物との接触による摩耗を防
止することができるという利点がある。
果に加えて、ブロック軸４５がブロック４２の先端面に
露出していないので、被掘削物との接触による摩耗を防
止することができるという利点がある。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の請求項
１の掘削工具によれば、デバイスの底面に設けられる掘
削部がブロックと、このブロックに取り付けられるブロ
ック軸とにより分割構成されているので、掘削部を製作
する場合に、ブロックとブロック軸とを別々に製作する
ことができる。したがって、従来のように掘削部を一体
的に形成する際の加工の困難性が解消されるので、結果
として掘削工具の製造コストを低く抑えることができる
。
１の掘削工具によれば、デバイスの底面に設けられる掘
削部がブロックと、このブロックに取り付けられるブロ
ック軸とにより分割構成されているので、掘削部を製作
する場合に、ブロックとブロック軸とを別々に製作する
ことができる。したがって、従来のように掘削部を一体
的に形成する際の加工の困難性が解消されるので、結果
として掘削工具の製造コストを低く抑えることができる
。
【００３６】また、請求項２の掘削工具にあっては、掘
削の際にブロック軸に、主として、時間とともに変動す
る曲げ応力が作用するが、ブロック軸の疲労強度をブロ
ックより高く設定したので、ブロックの使用限界前にお
けるブロック軸の折損を防止することができるという利
点がある。
削の際にブロック軸に、主として、時間とともに変動す
る曲げ応力が作用するが、ブロック軸の疲労強度をブロ
ックより高く設定したので、ブロックの使用限界前にお
けるブロック軸の折損を防止することができるという利
点がある。
【図１】本発明の第１実施例の掘削工具の掘削部の縦断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１実施例の掘削工具の掘削部の平面
図である。
図である。
【図３】本発明の第２実施例の掘削工具の掘削部の縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第３実施例の掘削工具の掘削部の縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の第４実施例の掘削工具の掘削部の縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の第５実施例の掘削工具の掘削部の縦断
面図である。
面図である。
【図７】本発明の第６実施例の掘削工具の要部の断面図
である。
である。
【図８】従来の掘削工具の断面図である。
【図９】従来の掘削工具の底面図である。
【図１０】従来の掘削工具の底面図である。
１ デバイス
Claims (2)
- 【請求項１】ハンマの衝撃力およびハンマシリンダの回
転力を受けるデバイスの底面に被掘削物を掘削する一対
の掘削部を設け、各々の掘削部が、上記デバイスの径と
ほぼ同径の略半円形状をなすブロックと、このブロック
を支持して上記デバイスの底面に取り付けられるブロッ
ク軸とを有し、上記ブロック軸の位置を、上記デバイス
が掘削方向に回転した際に、上記一対の掘削部の各ブロ
ックのそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面より
所定の掘削量分だけ突出し、かつその際に各ブロックの
直状端面が互いに当接するようデバイスの中心から偏心
させてなる掘削工具において、上記掘削部を、略半円形
状をなすブロックと、このブロックに取り付けられて該
ブロックを支持するブロック軸とにより分割構成したこ
とを特徴とする掘削工具。 - 【請求項２】ブロック軸の疲労強度をブロックより高く
設定したことを特徴とする請求項１記載の掘削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2233491A JP2882064B2 (ja) | 1990-03-14 | 1991-02-15 | 掘削工具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-63821 | 1990-03-14 | ||
| JP6382190 | 1990-03-14 | ||
| JP2233491A JP2882064B2 (ja) | 1990-03-14 | 1991-02-15 | 掘削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04213690A true JPH04213690A (ja) | 1992-08-04 |
| JP2882064B2 JP2882064B2 (ja) | 1999-04-12 |
Family
ID=26359531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2233491A Expired - Lifetime JP2882064B2 (ja) | 1990-03-14 | 1991-02-15 | 掘削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2882064B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242703A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Agency Of Ind Science & Technol | スパイクタイヤ |
| JPH01164076U (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-15 |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP2233491A patent/JP2882064B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63242703A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Agency Of Ind Science & Technol | スパイクタイヤ |
| JPH01164076U (ja) * | 1988-04-30 | 1989-11-15 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2882064B2 (ja) | 1999-04-12 |
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