JPH04210896A - 粉末成形方法 - Google Patents
粉末成形方法Info
- Publication number
- JPH04210896A JPH04210896A JP40090890A JP40090890A JPH04210896A JP H04210896 A JPH04210896 A JP H04210896A JP 40090890 A JP40090890 A JP 40090890A JP 40090890 A JP40090890 A JP 40090890A JP H04210896 A JPH04210896 A JP H04210896A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
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- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、粉末成形による金属製
品を対象とするもので、粉末の状態による給粉の不安定
さを、成形時の上ラムの位置により判断し、次回のグイ
上昇限の位置を変化させ、給粉量を制御する機能を備え
た粉末成形の方法に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】従来は、手動調整によりグイ上昇限の位
置を設定し、稼働中の供給される給粉量の変化を補うこ
とが不可能であった。 ［０００３］
品を対象とするもので、粉末の状態による給粉の不安定
さを、成形時の上ラムの位置により判断し、次回のグイ
上昇限の位置を変化させ、給粉量を制御する機能を備え
た粉末成形の方法に関するものである。 ［０００２］ 【従来の技術】従来は、手動調整によりグイ上昇限の位
置を設定し、稼働中の供給される給粉量の変化を補うこ
とが不可能であった。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】粉末をプレス型内に供
給する場合、フィーダーによる粉末の供給方法が用いら
れるが、この方法では稼働開始時と終了時等、粉末の状
態により給粉量にバラツキが生じ易く、稼働中に成形厚
さが変動してしまう。このことにより、粉末の状態によ
っては、稼働中に再圧充填量の調整を必要としたり、稼
働中に多くの不良品を生産してしまう原因となるという
問題を有していた。 ［０００４］
給する場合、フィーダーによる粉末の供給方法が用いら
れるが、この方法では稼働開始時と終了時等、粉末の状
態により給粉量にバラツキが生じ易く、稼働中に成形厚
さが変動してしまう。このことにより、粉末の状態によ
っては、稼働中に再圧充填量の調整を必要としたり、稼
働中に多くの不良品を生産してしまう原因となるという
問題を有していた。 ［０００４］
【課題を解決するための手段】本発明は上記の問題に対
し、稼働中の圧縮成形厚さの変動を上ラムの位置データ
により設定値に対する誤差を検知し、次回の粉末の供給
量において誤差に対応した量だけグイ上昇限を変更し、
給粉量の制御を行うことにより、成形厚さの安定化を実
現するものである。 ［０００５］
し、稼働中の圧縮成形厚さの変動を上ラムの位置データ
により設定値に対する誤差を検知し、次回の粉末の供給
量において誤差に対応した量だけグイ上昇限を変更し、
給粉量の制御を行うことにより、成形厚さの安定化を実
現するものである。 ［０００５］
【作用】上記のような方法により、プレス毎回の制御作
用をなし、その成形厚さの変動を最小限に押さえられる
ことができる。 ［０００６］
用をなし、その成形厚さの変動を最小限に押さえられる
ことができる。 ［０００６］
【実施例】本発明の実施例を金属部品の粉末成形プレス
を引用して説明すると、第１図は本発明の方法を適用す
るシステムのブロック図である。プレス１が動作し、圧
力計２が設定値に達した時点での上ラム１゛の位置デー
タをリニヤエンコーダ等による読取りスケール３のカウ
ンタ４からコントローラ５が読取る。この読取り値に従
ってコントローラ５内では図２に示すフローチャートに
よる処理が行われる。即ち、１１で設定値から実測値デ
ータを減算する。その値を１２で絶対値化し、１３で誤
差が許容であるかどうかを比較する。比較の結果、許容
内であれば何の処理もせずに２２の終了へ、許容外であ
れば１４でその値に粉末の充填率を乗算し、成形厚さの
誤差を粉末としての厚さ誤差に変換し、１５でモータの
ギアー比を乗算し、位置データをモータの回転量のデー
タへと変換する。次に充填量の増加か減少かを１６で判
断し、モータに正転１７又は逆転１８の信号を送る。さ
らに前回の動作が同一方向かどうかを１９で判断し、同
一方向でなかった場合は２０でモータの回転量のデータ
にギアーのバックラッシュ量を加算し、２１でモータ回
転を規定する信号を送って２２の終了となる。 ［０００７］ このコントローラ５によりパルスモータ
６は駆動され、ダイ１°°上昇限度位置の制御により、
供給される粉末の量は制御される。この動作は毎回のプ
レスに操かんされる。 ［０００８］
を引用して説明すると、第１図は本発明の方法を適用す
るシステムのブロック図である。プレス１が動作し、圧
力計２が設定値に達した時点での上ラム１゛の位置デー
タをリニヤエンコーダ等による読取りスケール３のカウ
ンタ４からコントローラ５が読取る。この読取り値に従
ってコントローラ５内では図２に示すフローチャートに
よる処理が行われる。即ち、１１で設定値から実測値デ
ータを減算する。その値を１２で絶対値化し、１３で誤
差が許容であるかどうかを比較する。比較の結果、許容
内であれば何の処理もせずに２２の終了へ、許容外であ
れば１４でその値に粉末の充填率を乗算し、成形厚さの
誤差を粉末としての厚さ誤差に変換し、１５でモータの
ギアー比を乗算し、位置データをモータの回転量のデー
タへと変換する。次に充填量の増加か減少かを１６で判
断し、モータに正転１７又は逆転１８の信号を送る。さ
らに前回の動作が同一方向かどうかを１９で判断し、同
一方向でなかった場合は２０でモータの回転量のデータ
にギアーのバックラッシュ量を加算し、２１でモータ回
転を規定する信号を送って２２の終了となる。 ［０００７］ このコントローラ５によりパルスモータ
６は駆動され、ダイ１°°上昇限度位置の制御により、
供給される粉末の量は制御される。この動作は毎回のプ
レスに操かんされる。 ［０００８］
【発明の効果】本発明は上述のように、常にプレス動作
中に成形厚さを管理し、粉末の充填量を制御しているた
め不良の発生を最小限におさえるとともに、自動運転に
よる連続稼働も可能となる等多くの効果を示すものであ
る。
中に成形厚さを管理し、粉末の充填量を制御しているた
め不良の発生を最小限におさえるとともに、自動運転に
よる連続稼働も可能となる等多くの効果を示すものであ
る。
【図１】本発明の方法を適用するシステムのブロック線
図である。
図である。
【図２】図１に構成される主要部の動作を示すフローチ
ャート図である。
ャート図である。
Claims (1)
- 【請求項１】粉末を設定値に従って供給し、圧縮成形し
た際の上ラム位置から誤差データを得てフィードバック
し、設定値との誤差に応じて、次回の粉末の供給量を制
御することを特徴とする粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40090890A JPH04210896A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40090890A JPH04210896A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 粉末成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210896A true JPH04210896A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40090890A Pending JPH04210896A (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | 粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210896A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10532404B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Powder material packing method |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP40090890A patent/JPH04210896A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10532404B2 (en) | 2016-03-14 | 2020-01-14 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Powder material packing method |
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