JPH04210305A - アール面加工機 - Google Patents
アール面加工機Info
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- JPH04210305A JPH04210305A JP33971790A JP33971790A JPH04210305A JP H04210305 A JPH04210305 A JP H04210305A JP 33971790 A JP33971790 A JP 33971790A JP 33971790 A JP33971790 A JP 33971790A JP H04210305 A JPH04210305 A JP H04210305A
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- work
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- tool
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、丸棒状のワーク（例えばプレス金型やその他
のツール）の端面円周稜にアール面を加工形成するアー
ル面加工機に関するものである。
のツール）の端面円周稜にアール面を加工形成するアー
ル面加工機に関するものである。
［従来の技術］
従来、丸棒状のワークの端面円周稜にアール面を加工形
成するには、旋盤や工具研削盤で加工形成し、それをア
ールゲージや投影機で計−１１シなから仕」−げていた
。
成するには、旋盤や工具研削盤で加工形成し、それをア
ールゲージや投影機で計−１１シなから仕」−げていた
。
［発明が解決しようとする課題］
上記従来の技術では、ワークを機械で加工形成した後、
それを機械から一旦外して訓ｉ１！ＩＩ機で計測すると
いう工程を何回か繰返して仕上げなけれはならないため
、非能率的で、かつ、不正確であり、熟練を要するもの
でもあった。
それを機械から一旦外して訓ｉ１！ＩＩ機で計測すると
いう工程を何回か繰返して仕上げなけれはならないため
、非能率的で、かつ、不正確であり、熟練を要するもの
でもあった。
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものである
。
。
［課題を解決するための手段コ
第１の発明は、丸棒状のワークＷの端面円周稜ｒにアー
ル面Ｒを加工形成するものであって、ワークＷを把持し
て回転させるチャック台８と、旋回支点Ａを有して刃物
］８を左右に旋回する刃物台１６と、スクリーン２３を
通してワークＷを覗く鏡筒２２とからなり、上記鏡筒２
２は、スクリーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の旋回支
点へに相当する位置（Ｚ）に合致させて設けると共に、
該鏡筒２２のスクリーン２３上の基点Ｂと刃物台１６の
旋回支点へとをワークＷのアール中心点Ｃに相当する位
置に移動ずべく、鏡筒２２と刃物台１６とを一体的にＩ
Ｂ動自在に設けたことを特徴とするアール面加工機であ
る。
ル面Ｒを加工形成するものであって、ワークＷを把持し
て回転させるチャック台８と、旋回支点Ａを有して刃物
］８を左右に旋回する刃物台１６と、スクリーン２３を
通してワークＷを覗く鏡筒２２とからなり、上記鏡筒２
２は、スクリーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の旋回支
点へに相当する位置（Ｚ）に合致させて設けると共に、
該鏡筒２２のスクリーン２３上の基点Ｂと刃物台１６の
旋回支点へとをワークＷのアール中心点Ｃに相当する位
置に移動ずべく、鏡筒２２と刃物台１６とを一体的にＩ
Ｂ動自在に設けたことを特徴とするアール面加工機であ
る。
第２の発明は、丸棒状のワークＷの端面円周秒ｒにアー
ル面Ｒを加工形成するものであって、ワークＷを把持し
て回転させるチャック台８と、旋回支点へを有して刃物
１Ｂを左右に旋回する刃物台１６と、スクリーン２３を
通してワークＷを覗く鏡筒２２とからなり、上記鏡筒２
２は、スクリーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の旋回支
点Ａに相当する位置（Ｚ）に合致させて設けると共に、
上記チャック台８は、ワークＷのアール中心点Ｃを鏡筒
２２のスクリーン２３」〕の基点Ｂと刃物台１６の旋回
支点Ａとに相当する位ｉｖ（Ｚ ）に移動すべく摺動自
在に設けたことを特徴とするアール面加工機である。
ル面Ｒを加工形成するものであって、ワークＷを把持し
て回転させるチャック台８と、旋回支点へを有して刃物
１Ｂを左右に旋回する刃物台１６と、スクリーン２３を
通してワークＷを覗く鏡筒２２とからなり、上記鏡筒２
２は、スクリーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の旋回支
点Ａに相当する位置（Ｚ）に合致させて設けると共に、
上記チャック台８は、ワークＷのアール中心点Ｃを鏡筒
２２のスクリーン２３」〕の基点Ｂと刃物台１６の旋回
支点Ａとに相当する位ｉｖ（Ｚ ）に移動すべく摺動自
在に設けたことを特徴とするアール面加工機である。
［作 用コ
第１の発明の作用
刃物台１６を鏡筒２２と共にチャック台８に摺動接近さ
せて、鏡筒２２を覗きながらスクリーン２３上の基点Ｂ
をワークＷの端面円周稜ｒの所望のアール中心点Ｃに移
動する。同時に刃物台１６の旋回支点Ａも上記ワークＷ
のアール中心点Ｃに位置することになる。ここで、刃物
台１Ｇを旋回することにより、ワークＷの端面円周稜ｒ
に所望のアール面Ｒが加工形成される。
せて、鏡筒２２を覗きながらスクリーン２３上の基点Ｂ
をワークＷの端面円周稜ｒの所望のアール中心点Ｃに移
動する。同時に刃物台１６の旋回支点Ａも上記ワークＷ
のアール中心点Ｃに位置することになる。ここで、刃物
台１Ｇを旋回することにより、ワークＷの端面円周稜ｒ
に所望のアール面Ｒが加工形成される。
第２の発明の作用
チャック台８を刃物台１６と鏡筒２２に摺動接近させて
、鏡筒２２を覗きながらワークＷの端面円周稜ｒの所望
の７一ル中心点Ｃをスクリーン２３上の基点Ｂに移動す
る。同時に上記ワークＷのアール中心点Ｃは刃物台１Ｇ
の旋回支点Ａにも位置することになる。ここて、刃物台
１６を旋回することにより、ワークＷの端面円周稜ｒに
所望のアール面Ｒが加工形成される。
、鏡筒２２を覗きながらワークＷの端面円周稜ｒの所望
の７一ル中心点Ｃをスクリーン２３上の基点Ｂに移動す
る。同時に上記ワークＷのアール中心点Ｃは刃物台１Ｇ
の旋回支点Ａにも位置することになる。ここて、刃物台
１６を旋回することにより、ワークＷの端面円周稜ｒに
所望のアール面Ｒが加工形成される。
［実施例］
本発明の実施例を図面と共に説明する。
１はベースで、その上面に摺動溝２・３を形成し、これ
に摺動台４・５をＸ方向に摺動自在に嵌装しである。こ
の摺動台４・５は、その上面に摺動溝６・７を形成し、
これにチャック台８と旋回台９をＸ方向に摺動自在に嵌
装しである。１０・１１は摺動台４・５を、またＩ２・
１３はチャック台８・旋回台９を夫々１？１動するため
のハン）・ルて、マイクロメータを具備して精密な位置
決めをすることができるようにしである。
に摺動台４・５をＸ方向に摺動自在に嵌装しである。こ
の摺動台４・５は、その上面に摺動溝６・７を形成し、
これにチャック台８と旋回台９をＸ方向に摺動自在に嵌
装しである。１０・１１は摺動台４・５を、またＩ２・
１３はチャック台８・旋回台９を夫々１？１動するため
のハン）・ルて、マイクロメータを具備して精密な位置
決めをすることができるようにしである。
上記チャック台８は、チャック１４に丸棒状のワークＷ
を把持して回転させるもので、この内部にはモータ等の
駆動装置（図示せず）を装設しである。
を把持して回転させるもので、この内部にはモータ等の
駆動装置（図示せず）を装設しである。
上記旋回台９は、その上面に支軸】５を立設して、これ
に刃物台１６を、旋回自在に嵌合し装設しである。即ち
、刃物台１６は、その下部に取着した旋回操作板１７を
上記支軸１５に嵌合して、該支軸１５の軸芯な旋回支点
Ａとして刃物１８を左右に旋回するように構成しである
。この旋回支点Ａを通る縦中心線を基準線Ｚとする。ま
た、この刃物台】６はその上面に摺動溝１９を形成し、
これに刃物ホルダー２０を摺動自在に嵌装しである。
に刃物台１６を、旋回自在に嵌合し装設しである。即ち
、刃物台１６は、その下部に取着した旋回操作板１７を
上記支軸１５に嵌合して、該支軸１５の軸芯な旋回支点
Ａとして刃物１８を左右に旋回するように構成しである
。この旋回支点Ａを通る縦中心線を基準線Ｚとする。ま
た、この刃物台】６はその上面に摺動溝１９を形成し、
これに刃物ホルダー２０を摺動自在に嵌装しである。
刃物ボルダ−２０は、刃物１８（この実施例ではバイト
）を保持するもので、刃先が基準線Ｚに対して接離する
方向に１）１動するようにしである。２１はその摺動用
のハンドルで、マイク〔１メータを具備して精密な切込
みをすることができるようにしである。
）を保持するもので、刃先が基準線Ｚに対して接離する
方向に１）１動するようにしである。２１はその摺動用
のハンドルで、マイク〔１メータを具備して精密な切込
みをすることができるようにしである。
しかして、刃物台１６は、前記チャック台８に対峙して
、刃物１８をワークＷに対向させる形態にしである。
、刃物１８をワークＷに対向させる形態にしである。
２２は対物レンズと接眼レンズ（図示せず）を内装した
鏡筒て、接眼レンズに隣設した透明なスクリーン２３を
通して拡大したワークＷを覗くことができるようにしで
ある。スクリーン２３は、その表面に目盛付きのクロス
基線２４を表示し、その交点を基点Ｂとしている。この
鏡筒２２は、スクリーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の
旋回支点へに相当する位置、即ち基準線Ｚ上の句Ｉに合
致させた状態で旋回台９の適宜位＠（旋回操作板１７の
旋回軌道外）にスタンド２５を介在して立設しである。
鏡筒て、接眼レンズに隣設した透明なスクリーン２３を
通して拡大したワークＷを覗くことができるようにしで
ある。スクリーン２３は、その表面に目盛付きのクロス
基線２４を表示し、その交点を基点Ｂとしている。この
鏡筒２２は、スクリーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の
旋回支点へに相当する位置、即ち基準線Ｚ上の句Ｉに合
致させた状態で旋回台９の適宜位＠（旋回操作板１７の
旋回軌道外）にスタンド２５を介在して立設しである。
従って、鏡筒２２と刃物台１６とは常に一体的に移動（
摺動）し、しかも、スクリーン２３上の基点Ｂが刃物台
１６の旋回支点Ａに相当し、スクリーン２３を通して旋
回支点へとワークＷとの位置関係を確認することができ
るようになっている。
摺動）し、しかも、スクリーン２３上の基点Ｂが刃物台
１６の旋回支点Ａに相当し、スクリーン２３を通して旋
回支点へとワークＷとの位置関係を確認することができ
るようになっている。
なお、この実施例では、チャック台８と刃物台１６とを
共にＸ方向と）′方向に摺動可能に構成しであるが、両
台８・１６の何れか一方をＸ方向とＸ方向にＰｄ動可能
にし、他方を固定式に構成してもよい。また、一方をＸ
方向にのみ、他方をＸ方向のみに摺動可能に構成しても
よい。これらの構成も特許請求の範囲第１項又は第２項
に包含される。
共にＸ方向と）′方向に摺動可能に構成しであるが、両
台８・１６の何れか一方をＸ方向とＸ方向にＰｄ動可能
にし、他方を固定式に構成してもよい。また、一方をＸ
方向にのみ、他方をＸ方向のみに摺動可能に構成しても
よい。これらの構成も特許請求の範囲第１項又は第２項
に包含される。
次に、実施例の作用について説明する。
まず、ワークＷをチャック１４に把持して回転させる。
当初、刃物１８はハンドル２１によってワークＷから少
し遠さけておく。
し遠さけておく。
次に、鏡筒２２を覗きながら、刃物台１６をハンドル１
１・１３によってチャック台８に接近させる。（又は、
チャック台８をハンドル１０−１２によって刃物台１６
に接近させる。或いは、双方を互いに接近させる。以下
においては、便宜的に刃物台１６を移動する場合につい
て説明する。）そして、スクリーン２３のクロス基線２
４をワークＷの周側面と端面の位置に合せる（第３図参
照）。ここで、ハンドル１１・１３のマイクロメータな
０に合わせる。その後、ワークＷの端面円周核ｒに加工
形成すべき所望のアール面Ｒの半径分だけ刃物台１６を
前記マイクロメータによって正確に移動（Ｘ −Ｘ方向
）する。即ち、スクリーン２３上の基点Ｂを所望のアー
ル中心点Ｃに移動する。
１・１３によってチャック台８に接近させる。（又は、
チャック台８をハンドル１０−１２によって刃物台１６
に接近させる。或いは、双方を互いに接近させる。以下
においては、便宜的に刃物台１６を移動する場合につい
て説明する。）そして、スクリーン２３のクロス基線２
４をワークＷの周側面と端面の位置に合せる（第３図参
照）。ここで、ハンドル１１・１３のマイクロメータな
０に合わせる。その後、ワークＷの端面円周核ｒに加工
形成すべき所望のアール面Ｒの半径分だけ刃物台１６を
前記マイクロメータによって正確に移動（Ｘ −Ｘ方向
）する。即ち、スクリーン２３上の基点Ｂを所望のアー
ル中心点Ｃに移動する。
このアール中心点Ｃの位置が刃物台１６の旋回支点への
位置でもある。
位置でもある。
ここて、刃物台１６を旋回操作板１７によって旋回（９
０度）しながら、刃物１８をハンドル２１によりすこし
ずつワークＷに接近させて切込んでいく。やがて、刃物
１８の刃先がワークＷの端面又は周側面に接触した時点
て加工を終える。このようにして、ワークＷの端面円周
稜ｒに正確なアール面Ｒを加工形成する。第４図は真芯
状に加工形成したアール面、第５図は偏芯状に加工形成
したアール面の例を示している。
０度）しながら、刃物１８をハンドル２１によりすこし
ずつワークＷに接近させて切込んでいく。やがて、刃物
１８の刃先がワークＷの端面又は周側面に接触した時点
て加工を終える。このようにして、ワークＷの端面円周
稜ｒに正確なアール面Ｒを加工形成する。第４図は真芯
状に加工形成したアール面、第５図は偏芯状に加工形成
したアール面の例を示している。
［発明の効果］
本発明は、叙上の通りの構成であるから、鏡筒２２のス
クリーン２３を通して刃物台１６の旋回支点Ａをワーク
Ｗのアール中心点Ｃに簡単かつ正確に位置させることが
できる。その結果、当然にしてワークＷの端面円周稜ｒ
に所望のアール面Ｒを簡単かつ正確に能率良く加工加工
形成することができるという優れた効果を奏する。
クリーン２３を通して刃物台１６の旋回支点Ａをワーク
Ｗのアール中心点Ｃに簡単かつ正確に位置させることが
できる。その結果、当然にしてワークＷの端面円周稜ｒ
に所望のアール面Ｒを簡単かつ正確に能率良く加工加工
形成することができるという優れた効果を奏する。
図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図は正面図
、第２図は平面図、第３〜５図は鏡筒を覗いた状態の平
面図、第６図は他の実施例を示す要部の平面図である。 図面符号の説明 ８・・・チャック台、１６・・・刃物台、１Ｂ・・・刃
物、２２・・・鏡筒、２３・・・スクリーン、Ａ・・・
刃物台の旋回支点、Ｂ・・・スクリーン上の基点、Ｃ・
・・ワークのアール中心点、Ｒ・・・ワークのアール面
、ｒ・・・ワークの端面円周核、Ｗ・・・ワーク、Ｚ・
・・基準線。 特許出願人 大 沼 清
、第２図は平面図、第３〜５図は鏡筒を覗いた状態の平
面図、第６図は他の実施例を示す要部の平面図である。 図面符号の説明 ８・・・チャック台、１６・・・刃物台、１Ｂ・・・刃
物、２２・・・鏡筒、２３・・・スクリーン、Ａ・・・
刃物台の旋回支点、Ｂ・・・スクリーン上の基点、Ｃ・
・・ワークのアール中心点、Ｒ・・・ワークのアール面
、ｒ・・・ワークの端面円周核、Ｗ・・・ワーク、Ｚ・
・・基準線。 特許出願人 大 沼 清
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、丸棒状のワークＷの端面円周稜ｒにアール面Ｒを加
工形成するものであって、ワークＷを把持して回転させ
るチャック台８と、旋回支点Ａを有して刃物１８を左右
に旋回する刃物台１６と、スクリーン２３を通してワー
クＷを覗く鏡筒２２とからなり、上記鏡筒２２は、スク
リーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の旋回支点Ａに相当
する位置（Ｚ）に合致させて設けると共に、該鏡筒２２
のスクリーン２３上の基点Ｂと刃物台１６の旋回支点Ａ
とをワークＷのアール中心点Ｃに相当する位置に移動す
べく、鏡筒２２と刃物台１６とを一体的に摺動自在に設
けたことを特徴とするアール面加工機。 ２、丸棒状のワークＷの端面円周稜ｒにアール面Ｒを加
工形成するものであって、ワークＷを把持して回転させ
るチャック台８と、旋回支点Ａを有して刃物１８を左右
に旋回する刃物台１６と、スクリーン２３を通してワー
クＷを覗く鏡筒２２とからなり、上記鏡筒２２は、スク
リーン２３上の基点Ｂを刃物台１６の旋回支点Ａに相当
する位置（Ｚ）に合致させて設けると共に、上記チャッ
ク台８は、ワークＷのアール中心点Ｃを鏡筒２２のスク
リーン２３上の基点Ｂと刃物台１６の旋回支点Ａとに相
当する位置（Ｚ）に移動すべく摺動自在に設けたことを
特徴とするアール面加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339717A JP2758075B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | アール面加工機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339717A JP2758075B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | アール面加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210305A true JPH04210305A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2758075B2 JP2758075B2 (ja) | 1998-05-25 |
Family
ID=18330146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339717A Expired - Lifetime JP2758075B2 (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | アール面加工機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2758075B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135602A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Riken Seiko Kk | 曲面切削方法及びピストン |
| JP2010099801A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 旋盤の制御装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175301U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-31 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339717A patent/JP2758075B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61175301U (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-31 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000135602A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Riken Seiko Kk | 曲面切削方法及びピストン |
| JP2010099801A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 旋盤の制御装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2758075B2 (ja) | 1998-05-25 |
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