JPH04206174A - 絶縁導体接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えばキユービクル型開閉器相互間を、絶縁
導体で電気的に接続する絶縁導体接続装置に関する。

（従来の技術） 近時、キユービクル内に低ガス圧（約０．５ｋｇ／ｃｊ
）のＳＦ６ガスを封入し、絶縁距離を短くしてキユービ
クル全体を小形化し、ひいてはキユービクルの運搬を容
易にしたいわゆる低ガス圧方式のキユービクルが提案さ
れている。

ところで、この種のキユービクルにおいては、キユービ
クルの小形化によりキユービクル間を電気的に接続する
絶縁導体の長さが、例えば６００１厘と短くなり、それ
に比例して絶縁導体か硬くなる傾向にある。

このため、絶縁導体が硬くなると、これを曲げることが
困難になるので、従来以下に述べる絶縁導体接続装置が
使用されている。これは、第４図の分解図に示すように
、内部に図示しない課電部をそれぞれ有する第１および
第２の機器ケース１．２と、この機器ケース１，２にそ
れぞれ装着され、第１および第２の断面Ｔ字型の絶縁物
３゜４にそれぞれ後述する絶縁導体５を挿通するための
絶縁導体貫通穴６，７を有すると共に、この貫通穴６．
７の内壁面にそれぞれ円筒状の接続導体８．９の一部が
露呈する如く配設され、かつこの接続導体８，９の軸線
に対してそれぞれ直交する方向に埋設され、接続導体８
．つとその一端が一体に連結され、その他端が機器ケー
ス１．２内の課電部と電気的に接続される第１および第
２の導体引出棒１１，１２を有する第１および第２のブ
ッシング本体１３．１４と、 このブッシング本体１４の接続導体９の内周面にそれぞ
れ挿入され、接続導体９とそれぞれ電気的に接続される
円筒状のアダプタ導体１５と、導体１７の外周にその両
端部がそれぞれ露出するように絶縁被覆１８が設けられ
、導体１７の一端蔀の露出部に接続導体８の内周面に挿
抜可能な第１のプラグ導体１９が装着され、また導体１
７の他端部の露出部にアダプタ導体１５の内周面に挿抜
可能な第２のプラグ導体２０か装着された絶縁導体５と
、 ブッシング本体１３．１４の互いに対向する側における
絶縁導体貫通穴６，７にそれぞれ挿入されるストレスコ
ーン２１，２２と、このストレスコーン２１，２２にそ
れぞれ軸方向の押圧力を与えるための圧縮装置（図示せ
ず）をそれぞれ内蔵する保護管２３．２４とからなって
いる。

前記絶縁導体５の両端部に装着されるプラグ導体１９．
２０のうち、一方のプラグ導体１９の外径寸法Ａは、絶
縁導体５の外径寸法Ｂより小さく、かつブッシング本体
１３の接続導体８の内径寸法とほぼ等しくなっており、
また他方のプラグ導体２０の外径寸法は、絶縁導体５の
外径寸法Ｂより小さく、かつアダプタ導体１５の内径寸
法とほぼ等しくなっている。

以上のような構成の絶縁導体接続装置は、次のように組
立てる。第５図〜第７図は、その組み立て手順を説明す
るための図である。すなわち、第５図に示すように、予
め、各ブッシング本体１３．１４の対向する側にある絶
縁導体貫通穴６の内部には、アダプタ導体１５を挿入し
、絶縁導体貫通穴６，７にはそれぞれストレスコーン２
１゜２２および圧縮装置を内蔵する保護管２３．２４に
形成されているフランジを、ルーズに取り付ける。そし
て、絶縁導体５のプラグ導体２０（直径寸法の小さい方
）側を、ブッシング本体１３に向けて配設する。

次に、第６図に示すように、絶縁導体５の一端部Ａ側を
、ブッシング本体１３の絶縁導体貫通穴６および接続導
体８内に遊挿させ、さらにその一端部Ａ側をストレスコ
ーン２１と保護管２３に遊挿させる。そして、絶縁導体
５の一端部Ａを、矢印に示すように更に押進させると、
絶縁導体５の一端側Ａは、第７図に示すように、ブッシ
ング本体１４の接続導体貫通穴７に仮セットされたスト
レスコーン２２の挿入穴を通り、予め接続導体９の内周
面に密嵌された筒状のアダプタ導体１５にプラグインさ
れ、同時に他端部Ｂ側のプラグ導体１９と、−刃側のブ
ッシング本体１３の接続導体８に密嵌される。

以上のように、絶縁導体５をブッシング本体１３．１４
の適性位置に挿入セットした後、第７図に示すように仮
セットしておいた保護管２３゜２４を正規にセットし、
ストレスコーン２１゜２２をそれぞれブッシング本体１
３．１４の接続導体８．９に向けて押圧する。

（発明か解決しようとする課題） 以上述べた従来の絶縁導体接続装置にあっては、絶縁導
体５をある一方方向からしか挿入組立てができず、また
複数の機器ケース１．２から構成される設備においては
、万一の事故の際、１本の絶縁導体５を分解−するのに
、影響のない非事故側の絶縁導体まで分解しなければな
らず、復旧に最短の時間が要求されるビルや工場の受電
設備には、不適当である。

そこで、本発明は絶縁導体をＴ型のブッシング本体の絶
縁導体貫通穴にこの両側のいずれ側からでも挿入組立て
ができ、また分解時でも非事故側の絶縁導体に影響がな
い絶縁導体接続装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、前記目的を達成するため、独立した第１およ
び第２の機器ケース内に、それぞれ収納された第１およ
び第２の課電部を電気的に接続する絶縁導体接続装置に
おいて、 前記第１および第２の機器ケースにそれぞれ装着され、
第１および第２の断面Ｔ字型の絶縁物にそれぞれ絶縁導
体を挿通するための同一直径の絶縁導体貫通穴を有する
と共に、この第１および第２の貫通穴の内壁面にそれぞ
れ同一内径の円筒状の接続導体の一部が露呈する如く配
設され、かつこの第１および第２の接続導体の軸線に対
してそれぞれ直交する方向に埋設され、前記第１および
第２の接続導体とその一端が一体に連結され、その他端
が前記機器ケース内の課電部と電気的に接続される第１
および第２の導体引出棒を有する第１および第２のブッ
シング本体と、 この第１および第２のブッシング本体の接続導体の内周
面にそれぞれリング状の第１の接触子を介して挿抜可能
で、前記接続導体とそれぞれ電気的に接続される同一内
径寸法の第１および第２の円筒状のアダプタ導体と、 導体の外周にその両端部がそれぞれ露出するように絶縁
被覆が設けられ、前記導体の露出端部にそれぞれ前記第
１および第２のアダプタ導体の内周面に挿抜可能であっ
て、同一外径寸法の第１および第２のプラグ導体が装着
された絶縁導体と、この絶縁導体の第１および第２のプ
ラグ導体の外周面にそれぞれ装着され、前記第１および
第２のアダプタ導体内に前記プラグ導体を挿入したとき
前記アダプタ導体にそれぞれ接触する第２の接触子とか
ら構成したものである。

（作用） 本発明によれば、互いに離間された第１．第２のブッシ
ング本体の導体引出棒とそれぞれ電気的に接続される接
続導体の内周面に、それぞれ挿抜される第１．第２のア
ダプタ導体の内径寸法を等しくし、さらにこの第１．第
２のアダプタ導体の内周面にそれぞれ挿抜される絶縁導
体の両端部の第１．第２のプラグ導体の外径寸法を等し
くしたので、絶縁導体を絶縁導体貫通穴に挿入抜去する
際にこの両端側のいずれからでもできることから、分解
時挿抜しない他の絶縁導体に与える影響が最小限ですむ
。

（実施例） 以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。第１図は本発明の絶縁導体接続装置の一実施例を分解
した状態を示す断面図、第２図および第３図は第１図の
実施例の組立て状態を示す半断面図である。互いに離間
した独立の第１および第２の機器ケース１，２内に、図
示しない第１および第２の課電部が収納され、この両課
電部を電気的に接続するために、第１および第２のブッ
シング本体１３．１４と、第１および第２のアダプタ導
体３１．３２と、絶縁導一体３３と、接触子４１．４２
と、圧縮装置６０．７０からなっている。

第１および第２のブッシング本体１３．１４は、第１お
′よび第２の機器ケース１，２にそれぞれ装着され、第
１および第２の断面Ｔ字型の絶縁物３，４にそれぞれ絶
縁導体３３を挿通するための同一直径の絶縁導体貫通穴
６，７を有すると共に、この第１および第２の貫通穴６
，７の内壁面にそれぞれ同一内径の円筒状の接続導体８
，９の一部が露呈する如く配設され、かつこの第１およ
び第２の接続導体８，９の軸線に対してそれぞれ直交す
る方向に埋設され、前記第１および第２の接続導体８，
９とその一端が一体に連結され、その他端が前記機器ケ
ース１．２内の課電部と電気的に接続される第１および
第２の導体引出棒１１゜１２を有している。

第１．第２のアダプタ導体３１．３２は、それぞれ円筒
状でかつ同一内径寸法の導体からなり、第１．第２のブ
ッシング本体１３．１４の接続導体８，９の内周面にそ
れぞれ挿抜可能で、接続導体８．９とそれぞれ電気的に
接続されるものである。

絶縁導体３３は、導体３４の外周にその両端部がそれぞ
れ露出するように絶縁被覆３５が設けられ、導体３４の
露出端部にそれぞれ第１．第２のアダプタ導体３１．３
’！の内周面に挿抜可能であって、円筒状でかつ同一外
径寸法の第１および第２のプラグ導体３６．３７か装着
されている。

接触子４１は、第１図には示されていないか、アダプタ
導体３１．３２の外周面あるいは接続導体８，９の内周
面にそれぞれ形成された環状凹溝内に嵌着され、円形リ
ング状であって、かつ径方向に伸縮可能で、接続導体８
とアダプタ導体３１の間と、接続導体９とアダプタ導体
３２の間をそれぞれ電気的に接続するためのものである
。

接触子４２は、第１図には示されていないか、絶縁導体
３３の両端部に形成されている第１．第２のプラグ導体
３６．３７の外周面に形成されている環状凹溝にそれぞ
れ嵌着され、プラグ導体３６．３７を、第１．第２のア
ダプタ導体３］。

３２の内周面に、挿入したとき径方向に伸縮可能で、プ
ラグ導体３６とアダプタ導体３１の間と、プラグ導体３
７とアダプタ導体３２の間をそれぞれ電気的に接続する
だめのものである。

圧縮装置６０は、円筒状であって端部に７ランジ６１ａ
を有する保護管６１内に、複数のねし貫通穴６２ａを有
する座金６２が固着され、この座金６２のねじ貫通穴６
２ａにそれぞれねじ６３が軸方向にスライド可能に挿入
され、この各ねじ６３の先端部に、内面にテーパ面が形
成された押し金６４が固着され、各ねじ６３の他端にナ
ツト６６が設けられ、ねじ６３の外周には、それぞれコ
イルスプリング６５が設けられている。このような構成
となっているので、押し金６４と座金６２の間隔をナツ
ト６４に調整することにより、コイルスプリング６５の
圧縮力が変化し、例えばその間隔を短くすることにより
コイルスプリング６５の圧縮力が大きくなり、これに伴
って押し金６４の押圧力が大きくなる。圧縮装置７０も
、６０と同様に、フランジ６１ａを有する保護管６１と
、複数のねじ貫通穴７２ａを有する座金７２と、複数の
ねじ７３と、内面にテーパ面が形成された押し金７４と
、各ねじ７３の外周にそれぞれ設けられているコイルス
プリング７５と、ナツト７６からなって゛いる。

以上のように構成された絶縁導体接続装置を組立てるに
は、以下のようにすればよい。ブッシング本体１４の接
続導体９の内周面、あるいは、アダプタ導体３２の外周
面に形成された環状凹溝に、それぞれ互いに間隔を存し
て２個の接触子４１を嵌着すると共に、接続導体９の内
周面にアダプタ導体３２を挿入固定させておく。そして
、ブッシング本体１３．１４の対向する絶縁導体貫通穴
６，７に、ストレスコーン４Ｂ、４４をそれぞれ挿着し
、このストレスコーン４３，４４をフッシング本体１３
．１４方向に押圧力を与えるために、圧縮装置６０．７
０のフランジ６１ａ。

７１ａを対向するブッシング本体１３．１４の側壁にそ
れぞれねじ４９．５０によりルーズに取り付けておく。

一方、ブッシング本体１３．１４相互間を絶　゛線導体
３３によって電気的に接続する方法について説明する。

初めに絶縁導体３３の一端側Ａを一方のブッシング本体
１３の絶縁導体貫通穴６、接続導体９の内周面に挿入固
定されているアダプタ導体８内に遊挿させる。しかして
、絶縁導体３３を更に押進させると、絶縁導体３３の一
端側Ａは、第３図に示すように他方のブ・ンシング本体
１４の絶縁導体貫通穴７に仮セットされた圧縮装置６０
内およびストレスコーン４４の挿通穴を通り、予め接続
導体９内に密嵌されたアダプタ導体３２内に至る。

そして、絶縁導体３３を更に押進させると、絶縁導体３
３の一端側Ａに装着されたプラグ導体３７かアダプタ導
体３２にプラグイン接続され、同時に絶縁導体３３の他
端側Ｂのプラグ導体３６は、ブッシング本体１３の接続
導体８の所定の位置に配置される。

絶縁導体３３の一端側Ｂと接続導体８を接続させるため
次の作業を行なう。プラグ導体３６と接続導体８の間に
は、円筒状の所定のギヤ・ツブかあり、この間にアダプ
タ導体３１を挿入する。プラグ導体３６には、接触子４
２が装着されており、プラグ導体３６とアダプタ導体３
１の内周面とが接続され、さらに接続導体８の内周面と
アダプタ導体３１の外周面に接触子４１が装着されてお
り、プラグ導体３６とアダプタ導体３１とが接続される
。これにより、ブッシング本体１３．１４間の電気的な
接続か終了したことになる。

以上述べたように、絶縁導体３３をブッシング本体１３
．１４の間の適正位置に挿入セットした後に、予め仮セ
ットしておいた圧縮装置６０゜７０の各保護管６１．７
１を第３図に示すように。

ねじ４９．５０により正規にセットし、各ストレスコー
ン４３，４４をそれぞれ各ブッシング本体１３．１４の
接続導体８．９側に向けて押圧する。

次に、金属遮蔽処理を行なった後、２分割構成の保護カ
バー８１を一対の保護管６１．７１に跨って被嵌し、こ
の保護管６１．７１の外周にシール体８２を設ける。

なお、５３．５４は接続導体８．９の環状凹溝に嵌着さ
れた止め輪を示している。

以上述べた実施例の説明は、絶縁導体３３を、ブッシン
グ本体１３．１４の絶縁導体貫通穴６゜７の一方向がら
挿入接続する場合であるが・これをブッシング本体１３
．１４の絶縁導体貫通穴６゜７の反対側から挿入接続す
る場合も同様に可能である。また、実施例では、ブッシ
ング本体１３゜１４間を電気的に接続する場合について
説明したが、互いに電気的に接続されたブッシング本体
１３．１４間の電気的接続を解くには、前述した実施例
の手順を逆に行なえばよく、この場合も前述の効果が同
様に得られる。

［発明の効果コ 以上述べた本発明によれば、互いに離間された第１．第
２のブッシング本体の導体引出棒とそれぞれ電気的に接
続される接続導体の内周面に、それぞれ挿抜される第１
．第２のアダプタ導体の内径寸法を等しくし、さらにこ
の第１．第２のアダプタ導体の内周面にそれぞれ挿抜さ
れる絶縁導体の両端部の第１．第２のプラグ導体の外径
寸法を等しくしたので、絶縁導体を絶縁導体貫通穴に挿
入抜去する際にこの両端側のいずれからでもできること
から、挿抜しない他の絶縁導体に与える影響が最小限で
すむ絶縁導体接続装置を提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による絶縁導体接続装置の一実施例の分
解した状態を示す断面図、第２図および第３図は第１図
の実施例の組立て状態を示す断面図、第４図〜第７図は
従来の絶縁導体接続装置の一例を説明するための図であ
る。 １．２・・・機器ケース、３．４・・・絶縁物、６．７
・・・絶縁導体貫通穴、８，９・・・接続導体、１１．
１２・・・導体引出棒、１３．１４・・・ブッシング本
体、３１．３２・・・アダプタ導体、３３・・・絶縁導
体、３４・・・導体、３５・・・絶縁被覆、３６．３７
・・・プラグ導体、４１．４２・・・接触子。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　独立した第１および第２の機器ケース内に、それぞれ
   収納された第１および第２の課電部を電気的に接続する
   絶縁導体接続装置において、前記第１および第２の機器
   ケースにそれぞれ装着され、第１および第２の断面Ｔ字
   型の絶縁物にそれぞれ絶縁導体を挿通するための同一直
   径の絶縁導体貫通穴を有すると共に、この第１および第
   ２の貫通穴の内壁面にそれぞれ同一内径の円筒状の接続
   導体の一部が露呈する如く配設され、かつこの第１およ
   び第２の接続導体の軸線に対してそれぞれ直交する方向
   に埋設され、前記第１および第２の接続導体とその一端
   が一体に連結され、その他端が前記機器ケース内の課電
   部と電気的に接続される第１および第２の導体引出棒を
   有する第１および第２のブッシング本体と、この第１お
   よび第２のブッシング本体の接続導体の内周面にそれぞ
   れリング状の第１の接触子を介して挿抜可能で、前記接
   続導体とそれぞれ電気的に接続される同一内径寸法の第
   １および第２の円筒状のアダプタ導体と、導体の外周に
   その両端部がそれぞれ露出するように絶縁被覆が設けら
   れ、前記導体の露出端部にそれぞれ前記第１および第２
   のアダプタ導体の内周面に挿抜可能であって、同一外径
   寸法の第１および第２のプラグ導体が装着された絶縁導
   体と、この絶縁導体の第１および第２のプラグ導体の外
   周面にそれぞれ装着され、前記第１および第２のアダプ
   タ導体内に前記プラグ導体を挿入したとき前記アダプタ
   導体にそれぞれ接触する第２の接触子とからなる絶縁導
   体接続装置。