JPH0420511A - イソブテンポリマーの精製法 - Google Patents
イソブテンポリマーの精製法Info
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- JPH0420511A JPH0420511A JP41167890A JP41167890A JPH0420511A JP H0420511 A JPH0420511 A JP H0420511A JP 41167890 A JP41167890 A JP 41167890A JP 41167890 A JP41167890 A JP 41167890A JP H0420511 A JPH0420511 A JP H0420511A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
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- C08F6/10—Removal of volatile materials, e.g. solvents
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[0001]
本発明は、三塩化ホウ素を重合開始共触媒として使用す
るカチオン重合により製造されるイソブテンポリマーか
ら、残留する三塩化ホウ素およびその他の揮発性成分を
留去することで行なうイソブテンポリマーの精製法に係
るものである。 [0002]
るカチオン重合により製造されるイソブテンポリマーか
ら、残留する三塩化ホウ素およびその他の揮発性成分を
留去することで行なうイソブテンポリマーの精製法に係
るものである。 [0002]
カチオン重合性オレフィン不飽和モノマーの重合は、特
に欧州特許公開第206756号、欧州特許公開第26
5053号、米国特許第4316973号および米国特
許第4342849号から、公知である。この場合に、
重合はアリールアルキルジハロゲニド重合開始触媒およ
びハロゲン含有ルイス酸重合開始共触媒からの2成分混
合触媒で実施され、重合開始共触媒としては三塩化ホウ
素が好適に使用されている。ドイツ特許第383381
8号の古い申請においては、さらにカチオン重合性オレ
フィン不飽和モノマーの重合における重合開始触媒とし
て環状エーテルの使用が、記載されている。この際に得
られるテレキレート体、即ち反応性ハロゲン末端基を有
する高分子は、特にブロック鎖長を調整できるオーダー
メートのブロック共重合体の製造に適合している。 [0003] この重合方法の欠点は、重合の際に使用される重合開始
共触媒、特に好適に使用される三塩化ホウ素のコストが
高くなることであり、これは通常の処理法において重合
開始共触媒が例えばメタノールによる転換反応によって
無効に処分されてしまうからである。 [0004] 欧州特許公開第224179号からは、有機ジハロゲニ
ドおよび三塩化ホウ素によるイソブチンのカチオン重合
において未反応物質(本質的にイソブチンおよび溶剤の
ほかに三塩化ホウ素を含む)を第1段で蒸留除去し、続
いて分離気体を凝縮させていることが、知られている。 この凝縮物は、次にはじめて蒸留塔により分留されてか
ら再び重合システムに戻されている。この場合に戻され
た物質を重合用に再使用する前には、共存している不純
物例えば気体状塩化水素から脱離させるために特別な精
製工程を必要とし、これが高価な支出となっている。塩
化水素はポリマー分子鎖の末端での脱離反応で生成し、
ここでオレフィン末端基が生成する。 [0005]
に欧州特許公開第206756号、欧州特許公開第26
5053号、米国特許第4316973号および米国特
許第4342849号から、公知である。この場合に、
重合はアリールアルキルジハロゲニド重合開始触媒およ
びハロゲン含有ルイス酸重合開始共触媒からの2成分混
合触媒で実施され、重合開始共触媒としては三塩化ホウ
素が好適に使用されている。ドイツ特許第383381
8号の古い申請においては、さらにカチオン重合性オレ
フィン不飽和モノマーの重合における重合開始触媒とし
て環状エーテルの使用が、記載されている。この際に得
られるテレキレート体、即ち反応性ハロゲン末端基を有
する高分子は、特にブロック鎖長を調整できるオーダー
メートのブロック共重合体の製造に適合している。 [0003] この重合方法の欠点は、重合の際に使用される重合開始
共触媒、特に好適に使用される三塩化ホウ素のコストが
高くなることであり、これは通常の処理法において重合
開始共触媒が例えばメタノールによる転換反応によって
無効に処分されてしまうからである。 [0004] 欧州特許公開第224179号からは、有機ジハロゲニ
ドおよび三塩化ホウ素によるイソブチンのカチオン重合
において未反応物質(本質的にイソブチンおよび溶剤の
ほかに三塩化ホウ素を含む)を第1段で蒸留除去し、続
いて分離気体を凝縮させていることが、知られている。 この凝縮物は、次にはじめて蒸留塔により分留されてか
ら再び重合システムに戻されている。この場合に戻され
た物質を重合用に再使用する前には、共存している不純
物例えば気体状塩化水素から脱離させるために特別な精
製工程を必要とし、これが高価な支出となっている。塩
化水素はポリマー分子鎖の末端での脱離反応で生成し、
ここでオレフィン末端基が生成する。 [0005]
本発明は、これらの欠点を取り除くことを使命としてい
る。 [0006]
る。 [0006]
それに応じて、重合開始共触媒として三塩化ホウ素使用
によりカチオン重合で製造されたインブテンポリマーの
精製法が、開発された。本発明方法では三塩化ホウ素お
よびその他の揮発性成分が蒸留除去されるカミその特徴
は、重合完了後に−80乃至−10℃の温度ではじめに
溶剤および未反応モノマーが100乃至1000ミリバ
ール圧で留去され、次に三塩化ホウ素が0.01乃至1
00ミリバール圧で留去されることである。 [0007] 重合は一般的に不活性溶剤中で実施され、この溶剤は本
発明方法により三塩化ホウ素および未反応イソブチンと
同様に留去することができる。溶剤としては特に低沸点
液体、例えばアルカン並びに塩素化アルキル化合物また
はそれらの混合物が考えられる。例えば特に、エタン、
プロパン、ブタン並びに塩化メチルである。 [0008] 三塩化ホウ素の定量的な除去を達成するためには、この
ほかに不活性な留去助剤の共用が推奨されることができ
る。このためには特に、多塩素化炭化水素例えばジクロ
ルメタンまたはジクロルエタンまたは高沸点炭化水素の
ペンタンまたはヘキサン等が好適である。通常の場合に
は留出助剤および溶剤を重合前に重合反応器中に入れ、
処理時にこれらを三塩化ホウ素と一緒に留去する。一般
的には反応溶液に、溶剤量当りで1乃至50容量%、好
適には2乃至20容量%の留出助剤が、加えられる。 [0009] 重合開始のためには、三塩化ホウ素のほかにカチオン重
合で慣用される重合開始触媒が加えられる。好適な重合
開始触媒は、特に3員環乃至8員環の環状エーテルであ
る。これらは飽和または不飽和であることができ、環状
体内にエーテル基としての酸素原子を含み、さらに炭素
原子にはアルキル基、シクロアルキル基アリールアルキ
ル基、アルコキシ基、アリール基または複合基等の不活
性置換基が着いている。 [0010] 好適には、重合開始触媒として、5員環環状エーテル、
即ちフラン化合物が使用される。この場合には、2.5
−ジヒドロフラン誘導体およびテトラヒドロフラン誘導
体、特に置換基として2−位および/または5−位にメ
チル基、エチル基またはシクロヘキシル基を有する2、
5−ジヒドロフラン−およびテトラヒドロフラン−誘導
体が、著しく適合している。 [0011] 特に好適なエーテルの例としては、2.2−ジメチルジ
ヒドロフラン、2.5−ジメチルジヒドロフラン、2,
2,5.5−テトラメチルヒドロフラン、2゜2−エチ
ル−メチルジヒドロフラン、2.5−ジエチルジヒドロ
フラン、2,25.5−テトラエチルジヒドロフラン、
2,3−ジヒドロベンゾフラン、ジスピロ〔シクロヘキ
サン−1’ 、2.1″、5−ジヒドロフラン〕、2
.2−ジメチルテトラヒドロフラン、2,2−ジエチル
−5,5−ジメチルテトラヒドロフラン・ 2,2,5
.5−テトラエチルテトラヒドロフランがある。これら
の環状エーテルは既知であるか、または既知方法で得ら
れる。 [0012] 環状エーテルの代りに、重合開始触媒としてさらにまた
式■の化合物が使用されることができ [0013]
によりカチオン重合で製造されたインブテンポリマーの
精製法が、開発された。本発明方法では三塩化ホウ素お
よびその他の揮発性成分が蒸留除去されるカミその特徴
は、重合完了後に−80乃至−10℃の温度ではじめに
溶剤および未反応モノマーが100乃至1000ミリバ
ール圧で留去され、次に三塩化ホウ素が0.01乃至1
00ミリバール圧で留去されることである。 [0007] 重合は一般的に不活性溶剤中で実施され、この溶剤は本
発明方法により三塩化ホウ素および未反応イソブチンと
同様に留去することができる。溶剤としては特に低沸点
液体、例えばアルカン並びに塩素化アルキル化合物また
はそれらの混合物が考えられる。例えば特に、エタン、
プロパン、ブタン並びに塩化メチルである。 [0008] 三塩化ホウ素の定量的な除去を達成するためには、この
ほかに不活性な留去助剤の共用が推奨されることができ
る。このためには特に、多塩素化炭化水素例えばジクロ
ルメタンまたはジクロルエタンまたは高沸点炭化水素の
ペンタンまたはヘキサン等が好適である。通常の場合に
は留出助剤および溶剤を重合前に重合反応器中に入れ、
処理時にこれらを三塩化ホウ素と一緒に留去する。一般
的には反応溶液に、溶剤量当りで1乃至50容量%、好
適には2乃至20容量%の留出助剤が、加えられる。 [0009] 重合開始のためには、三塩化ホウ素のほかにカチオン重
合で慣用される重合開始触媒が加えられる。好適な重合
開始触媒は、特に3員環乃至8員環の環状エーテルであ
る。これらは飽和または不飽和であることができ、環状
体内にエーテル基としての酸素原子を含み、さらに炭素
原子にはアルキル基、シクロアルキル基アリールアルキ
ル基、アルコキシ基、アリール基または複合基等の不活
性置換基が着いている。 [0010] 好適には、重合開始触媒として、5員環環状エーテル、
即ちフラン化合物が使用される。この場合には、2.5
−ジヒドロフラン誘導体およびテトラヒドロフラン誘導
体、特に置換基として2−位および/または5−位にメ
チル基、エチル基またはシクロヘキシル基を有する2、
5−ジヒドロフラン−およびテトラヒドロフラン−誘導
体が、著しく適合している。 [0011] 特に好適なエーテルの例としては、2.2−ジメチルジ
ヒドロフラン、2.5−ジメチルジヒドロフラン、2,
2,5.5−テトラメチルヒドロフラン、2゜2−エチ
ル−メチルジヒドロフラン、2.5−ジエチルジヒドロ
フラン、2,25.5−テトラエチルジヒドロフラン、
2,3−ジヒドロベンゾフラン、ジスピロ〔シクロヘキ
サン−1’ 、2.1″、5−ジヒドロフラン〕、2
.2−ジメチルテトラヒドロフラン、2,2−ジエチル
−5,5−ジメチルテトラヒドロフラン・ 2,2,5
.5−テトラエチルテトラヒドロフランがある。これら
の環状エーテルは既知であるか、または既知方法で得ら
れる。 [0012] 環状エーテルの代りに、重合開始触媒としてさらにまた
式■の化合物が使用されることができ [0013]
【化1】
ここにおいてX基は塩素、臭素、アセチル基またはC1
−C8−アルコキシ基である。特にXが塩素またはC1
−C4−アルコキシ基を意味している化合物、例えば2
.5−ジクロル−2,5−ジメチルヘキセン−3,2,
5−ジメトキシ−25−ジメチルヘキセン−3および2
,5−ジェトキシ−2,5−ジメチル−ヘキセン−3が
好適である。 [0014] カチオン重合実施のためには、通常不活性溶剤中の重合
開始触媒濃度を使用イソブテンのモル当りで10 乃至
10−1モル濃度にする。重合開始共触媒として使用さ
れる三塩化ホウ素は、重合開始触媒に対して1乃至20
0倍の過剰で加えられる。重合は通常−130℃から+
30℃の温度範囲、好適には0℃以下の温度で実施され
る。この場合に、重合はカチオン重合に慣用される技術
に従って、連続法または非連続法で実施することができ
る。この重合では反応性塩素末端基を有する高分子が得
られ、ここで使用される重合開始触媒が定量的に生成す
る高分子内にさらに組み入れられることになる。重合は
適当な物質の添加により、中断することができる。この
目的のためには、特にメタノール、エタノールまたは水
が適している。 [0015] 本発明方法では重合完了後に、重合反応器内容物が−8
0乃至−10℃、好適には−60乃至−15℃で強力攪
拌下に段階的蒸留にかけられる。この方法でははじめに
、100乃至1000ミリバール圧、特に200乃至1
000ミリバール圧で、溶剤および未反応モノマーが留
去される。次に重合反応器中の圧が0゜01乃至100
ミリバール、特に0.1乃至50ミリバールに下げられ
て、この方法で三塩化ホウ素が、必要ならば留出助剤と
一緒に、実際上定量的に除去される。ここで留出する物
質は、気体状かまたは凝縮液として再び重合反応器中に
戻され、そこで再び重合開始共触媒として、溶剤として
または留出助剤として使用されることができる。この場
合には通常、留出した物質を重合反応器に戻す前に精製
する必要はない。あとに続く回収を伴なった重合を連続
して実施することは多数回繰返えされることができる。 本発明方法は、連続法でも非連続法でも実施することが
できる。 [0016] 本発明方法によれば、またはじめに重合反応器の内容物
を2番目の容器に移してから、ここではじめて未反応物
質を与えられた条件下で段階的蒸留にかけることができ
る。この場合にもまた、留出物質は再び重合反応器へ戻
されることができる。 [0017] 未反応物質の段階的な蒸留を基礎にして、本発明方法は
特に三塩化ホウ素の実用的な定量的回収法を可能にして
おり、特に回収三塩化ホウ素の再使用前の精製という費
用のかかる工程を省略できる。これは本発明方法の特殊
条件によって、ポリマー中の反応性塩素末端器の脱離が
明らかに減少しているからである。従って三塩化ホウ素
を重合開始共触媒として使用するカチオン重合では、簡
単な方法により未反応物質の回収分を重合循環工程に使
用することができる。 [0018]
−C8−アルコキシ基である。特にXが塩素またはC1
−C4−アルコキシ基を意味している化合物、例えば2
.5−ジクロル−2,5−ジメチルヘキセン−3,2,
5−ジメトキシ−25−ジメチルヘキセン−3および2
,5−ジェトキシ−2,5−ジメチル−ヘキセン−3が
好適である。 [0014] カチオン重合実施のためには、通常不活性溶剤中の重合
開始触媒濃度を使用イソブテンのモル当りで10 乃至
10−1モル濃度にする。重合開始共触媒として使用さ
れる三塩化ホウ素は、重合開始触媒に対して1乃至20
0倍の過剰で加えられる。重合は通常−130℃から+
30℃の温度範囲、好適には0℃以下の温度で実施され
る。この場合に、重合はカチオン重合に慣用される技術
に従って、連続法または非連続法で実施することができ
る。この重合では反応性塩素末端基を有する高分子が得
られ、ここで使用される重合開始触媒が定量的に生成す
る高分子内にさらに組み入れられることになる。重合は
適当な物質の添加により、中断することができる。この
目的のためには、特にメタノール、エタノールまたは水
が適している。 [0015] 本発明方法では重合完了後に、重合反応器内容物が−8
0乃至−10℃、好適には−60乃至−15℃で強力攪
拌下に段階的蒸留にかけられる。この方法でははじめに
、100乃至1000ミリバール圧、特に200乃至1
000ミリバール圧で、溶剤および未反応モノマーが留
去される。次に重合反応器中の圧が0゜01乃至100
ミリバール、特に0.1乃至50ミリバールに下げられ
て、この方法で三塩化ホウ素が、必要ならば留出助剤と
一緒に、実際上定量的に除去される。ここで留出する物
質は、気体状かまたは凝縮液として再び重合反応器中に
戻され、そこで再び重合開始共触媒として、溶剤として
または留出助剤として使用されることができる。この場
合には通常、留出した物質を重合反応器に戻す前に精製
する必要はない。あとに続く回収を伴なった重合を連続
して実施することは多数回繰返えされることができる。 本発明方法は、連続法でも非連続法でも実施することが
できる。 [0016] 本発明方法によれば、またはじめに重合反応器の内容物
を2番目の容器に移してから、ここではじめて未反応物
質を与えられた条件下で段階的蒸留にかけることができ
る。この場合にもまた、留出物質は再び重合反応器へ戻
されることができる。 [0017] 未反応物質の段階的な蒸留を基礎にして、本発明方法は
特に三塩化ホウ素の実用的な定量的回収法を可能にして
おり、特に回収三塩化ホウ素の再使用前の精製という費
用のかかる工程を省略できる。これは本発明方法の特殊
条件によって、ポリマー中の反応性塩素末端器の脱離が
明らかに減少しているからである。従って三塩化ホウ素
を重合開始共触媒として使用するカチオン重合では、簡
単な方法により未反応物質の回収分を重合循環工程に使
用することができる。 [0018]
実施例
重合は窒素雰囲気下で攪拌反応器中において、−30℃
で重合開始触媒および三塩化ホウ素を塩化メチレン中で
15秒間混合し次にイソブチンを添加する方法で、実施
された。0,1および20時間の間の反応時間後に、ポ
リマー溶液の粘度を下げるなめにメチルシクロヘキサン
が加えられ続いて段階的蒸留にかけられた。この後でポ
リマーが水で混和され、水抽出液のホウ素含量から蒸留
によって回収されることのできない三塩化ホウ素の量が
示された。得られたポリマーは、次に60℃で真空乾燥
され存在する末端基について研究された。 [0019] この場合に末端基の特徴づけは、1H−NMR分光によ
り測定された。オレフィン末端基のパーセンテージ持ち
分を、そのほかにある塩素末端基の数と比較することか
ら、塩素末端基の全数当りでの塩化水素脱離関与が推定
される。前述のポリマーが実際的にオレフィン末端基を
含んでいないならば、これは塩化水素脱離が起こってお
らず、このために回収三塩化ホウ素は塩化水素で汚染さ
れていなかった。 [00201 実施例1 41−攪拌反応器中で、2,51塩化メチル、200m
1三塩化ホウ素、100m1の留出助剤ジクロルメタン
および11.6gのトランス−2,5−ジクロル−2,
5−ジメチルヘキセン−3が混合された後で、15分以
内に350m1のイソブチンが滴下された。反応溶液を
一30℃で18時間攪拌し、次に600m1メチルシク
ロヘキサンを加えてから同溶液を、−30℃に温度調節
された第2の攪拌反応器に移した。強力な攪拌下で、は
じめに100乃至700ミリバールで塩化メチルが留去
され、次に0.5乃至100ミリバールで三塩化ホウ素
およびジクロルメタンが留去された。 [0021] ここで得られる蒸留留分が重合反応器に戻され次に、5
0m1ジクロルメタン中11.6gのトランス−2,5
−ジクロル−2,5−ジメチルヘキセン−3溶液を加え
てから15秒間攪拌してから、15分以内に350m1
のイソブチンが加えられ、その後であらたに18時間−
30℃で重合させられた。続いて反応器内容物を第2の
反応器に移し、ポリマーに100m1の水を加えて加水
分解されたホウ素残渣を抽出で除去した。水溶液のホウ
素含量から、僅かに1%の三塩化ホウ素のみが回収され
なかったことが明らかとなった。得られたポリマーの
1H−NMR−分光から、オレフィン末端基が全くない
ことが判った。 [0022] 実施例2 実施例1に対応して、11−攪拌反応器中で一30℃に
おいて450m1塩化メチル、50m1ジクロルメタン
、11m1三塩化ホウ素および2.53gの22.5.
5−テトラメチルジヒドロフランが15秒間混合され、
次に60秒以内に86m1のイソブチンが加えられた。 同溶液を30分間攪拌した後で、反応器温度を一25℃
にしてから、はじめに200乃至700ミリバールで塩
化メチルを留去し、次に1乃至100ミリバールで三塩
化ホウ素およびジクロルメタンを留去した。ここでは加
えられた三塩化ホウ素の僅かに1.5%だけが、回収で
きなかっただけであった。 [0023] 得られたポリマーのIH−NMR−分光から、末端オレ
フィン基のないことが証明できた。 [0024] 三塩化ホウ素およびその他の揮発性組成分の蒸留を+1
0℃で実施した時にはポリマー末端基の40%がオレフ
ィン末端基として認められた。
で重合開始触媒および三塩化ホウ素を塩化メチレン中で
15秒間混合し次にイソブチンを添加する方法で、実施
された。0,1および20時間の間の反応時間後に、ポ
リマー溶液の粘度を下げるなめにメチルシクロヘキサン
が加えられ続いて段階的蒸留にかけられた。この後でポ
リマーが水で混和され、水抽出液のホウ素含量から蒸留
によって回収されることのできない三塩化ホウ素の量が
示された。得られたポリマーは、次に60℃で真空乾燥
され存在する末端基について研究された。 [0019] この場合に末端基の特徴づけは、1H−NMR分光によ
り測定された。オレフィン末端基のパーセンテージ持ち
分を、そのほかにある塩素末端基の数と比較することか
ら、塩素末端基の全数当りでの塩化水素脱離関与が推定
される。前述のポリマーが実際的にオレフィン末端基を
含んでいないならば、これは塩化水素脱離が起こってお
らず、このために回収三塩化ホウ素は塩化水素で汚染さ
れていなかった。 [00201 実施例1 41−攪拌反応器中で、2,51塩化メチル、200m
1三塩化ホウ素、100m1の留出助剤ジクロルメタン
および11.6gのトランス−2,5−ジクロル−2,
5−ジメチルヘキセン−3が混合された後で、15分以
内に350m1のイソブチンが滴下された。反応溶液を
一30℃で18時間攪拌し、次に600m1メチルシク
ロヘキサンを加えてから同溶液を、−30℃に温度調節
された第2の攪拌反応器に移した。強力な攪拌下で、は
じめに100乃至700ミリバールで塩化メチルが留去
され、次に0.5乃至100ミリバールで三塩化ホウ素
およびジクロルメタンが留去された。 [0021] ここで得られる蒸留留分が重合反応器に戻され次に、5
0m1ジクロルメタン中11.6gのトランス−2,5
−ジクロル−2,5−ジメチルヘキセン−3溶液を加え
てから15秒間攪拌してから、15分以内に350m1
のイソブチンが加えられ、その後であらたに18時間−
30℃で重合させられた。続いて反応器内容物を第2の
反応器に移し、ポリマーに100m1の水を加えて加水
分解されたホウ素残渣を抽出で除去した。水溶液のホウ
素含量から、僅かに1%の三塩化ホウ素のみが回収され
なかったことが明らかとなった。得られたポリマーの
1H−NMR−分光から、オレフィン末端基が全くない
ことが判った。 [0022] 実施例2 実施例1に対応して、11−攪拌反応器中で一30℃に
おいて450m1塩化メチル、50m1ジクロルメタン
、11m1三塩化ホウ素および2.53gの22.5.
5−テトラメチルジヒドロフランが15秒間混合され、
次に60秒以内に86m1のイソブチンが加えられた。 同溶液を30分間攪拌した後で、反応器温度を一25℃
にしてから、はじめに200乃至700ミリバールで塩
化メチルを留去し、次に1乃至100ミリバールで三塩
化ホウ素およびジクロルメタンを留去した。ここでは加
えられた三塩化ホウ素の僅かに1.5%だけが、回収で
きなかっただけであった。 [0023] 得られたポリマーのIH−NMR−分光から、末端オレ
フィン基のないことが証明できた。 [0024] 三塩化ホウ素およびその他の揮発性組成分の蒸留を+1
0℃で実施した時にはポリマー末端基の40%がオレフ
ィン末端基として認められた。
Claims (1)
- 【請求項1】三塩化ホウ素を重合開始共触媒として使用
してカチオン重合により製造されるイソブテンポリマー
を、三塩化ホウ素及び他の揮発性成分を蒸留して除去す
る精製法において、重合完了後に−80℃乃至−10℃
の温度において、はじめに溶剤および未反応モノマーを
100乃至1000ミリバール圧で留去し、続いて三塩
化ホウ素を0.01乃至100ミリバール圧で留去する
ことを特徴とする、イソブテンポリマーの精製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3942756.0 | 1989-12-23 | ||
DE19893942756 DE3942756A1 (de) | 1989-12-23 | 1989-12-23 | Verfahren zur reinigung von polymerisaten des isobutens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0420511A true JPH0420511A (ja) | 1992-01-24 |
Family
ID=6396292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41167890A Withdrawn JPH0420511A (ja) | 1989-12-23 | 1990-12-19 | イソブテンポリマーの精製法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0435116A3 (ja) |
JP (1) | JPH0420511A (ja) |
DE (1) | DE3942756A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995025754A1 (fr) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede d'isolement d'un polymere d'isobutylene |
JP2009026733A (ja) * | 2007-01-30 | 2009-02-05 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 多層多孔膜及びその製造方法 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4033196C1 (ja) * | 1990-10-19 | 1992-04-16 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen, De | |
DE10118182A1 (de) * | 2001-04-11 | 2002-10-17 | Basf Ag | Verfahren zur Aufarbeitung eines flüssigen Reaktionsaustrages der kationischen Polymerisation von Isobuten |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6173701A (ja) * | 1984-09-19 | 1986-04-15 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 両末端官能性ポリマ−の製造方法 |
DE3542000A1 (de) * | 1985-11-28 | 1987-06-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von polymeren mit reaktiven endgruppen |
ATE144542T1 (de) * | 1986-08-25 | 1996-11-15 | Joseph Paul Kennedy | Lebende polymerisation von olefinen zu endfunktionsfähigen polymeren |
JPH0651752B2 (ja) * | 1987-02-20 | 1994-07-06 | 鐘淵化学工業株式会社 | 官能性末端を有するイソブチレン系ポリマ−の製造法 |
US4914257A (en) * | 1988-05-23 | 1990-04-03 | Amoco Corporation | Method and apparatus for recovering high purity toluene, hexane, titanium tetrachloride and tetrahydrofuran from mixtures |
-
1989
- 1989-12-23 DE DE19893942756 patent/DE3942756A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-12-14 EP EP19900124272 patent/EP0435116A3/de not_active Withdrawn
- 1990-12-19 JP JP41167890A patent/JPH0420511A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995025754A1 (fr) * | 1994-03-18 | 1995-09-28 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Procede d'isolement d'un polymere d'isobutylene |
JP2009026733A (ja) * | 2007-01-30 | 2009-02-05 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 多層多孔膜及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3942756A1 (de) | 1991-06-27 |
EP0435116A3 (en) | 1992-02-26 |
EP0435116A2 (de) | 1991-07-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |