JPH04202229A - 樹脂成形体の導電性改質方法 - Google Patents
樹脂成形体の導電性改質方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyethers (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は樹脂成形体の導電性改質方法に関するものであ
る。
る。
従来の技術
従来の樹脂成形体の導電性改質方法としては、カーボン
ブランク、カーボンファイバー、導電性マイカ等を樹脂
に練り込む方法がある。
ブランク、カーボンファイバー、導電性マイカ等を樹脂
に練り込む方法がある。
しかしながら、このような従来の樹脂成形体の導電性改
質方法にあっては、カーボンブラック等の導電性物質を
多量に練り込まなければ導電性の向上にはつながらない
ため、樹脂成形体の物性低下を避けることはできず、ま
た、黒色等の着色の問題もあり、その用途には限りがあ
った。
質方法にあっては、カーボンブラック等の導電性物質を
多量に練り込まなければ導電性の向上にはつながらない
ため、樹脂成形体の物性低下を避けることはできず、ま
た、黒色等の着色の問題もあり、その用途には限りがあ
った。
発明の解決しようとする課題
本発明は、このような従来法の欠点を解消し、樹脂成形
体の物性を害することなく、また着色の問題を生ずるこ
となく、樹脂成形体の導電性を著しく改良しうる方法を
提供することを課題とする。
体の物性を害することなく、また着色の問題を生ずるこ
となく、樹脂成形体の導電性を著しく改良しうる方法を
提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
本発明では、樹脂成形体原料に特定のポリエーテル物質
と電解質塩の錯体を練り込み、成形することにより上記
課題を解決する。
と電解質塩の錯体を練り込み、成形することにより上記
課題を解決する。
即ち、本発明の方法は、樹脂成形体原料に、下記−数式
■: Z−(E−Y)k ■ 〔但し、Zは活性水素含有化合物残基、Yは活性水素基
又は炭素数1〜20のアルキル基、アリール基又はアル
キルアリール基、kは1〜12の整数、Eは下記一般弐
〇ニ ー(CHz−CH−0)−G) 人H1−0−CCH2−CHl−0−)、1R(nはO
〜25の整数、Rは炭素数1〜20のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基である)で示されるユニ
ットAとフルキレンオキシドからなるユニットBとの共
重合物である〕で示される骨格を有する有機化合物と、
これらに可溶性の電解質塩との錯体を練り込み、その混
線物を成形することを特徴とする。
■: Z−(E−Y)k ■ 〔但し、Zは活性水素含有化合物残基、Yは活性水素基
又は炭素数1〜20のアルキル基、アリール基又はアル
キルアリール基、kは1〜12の整数、Eは下記一般弐
〇ニ ー(CHz−CH−0)−G) 人H1−0−CCH2−CHl−0−)、1R(nはO
〜25の整数、Rは炭素数1〜20のアルキル基、アリ
ール基又はアルキルアリール基である)で示されるユニ
ットAとフルキレンオキシドからなるユニットBとの共
重合物である〕で示される骨格を有する有機化合物と、
これらに可溶性の電解質塩との錯体を練り込み、その混
線物を成形することを特徴とする。
本発明では、樹脂成形体原料として、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ABS樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール
樹脂等、表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。
リプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ABS樹脂、ア
クリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール
樹脂等、表面抵抗値の高い樹脂がいずれも使用できる。
また、樹脂成形体原料に練り込む錯体に使用される0式
で示される骨格を有する有機化合物(以下、ポリエーテ
ルと述べる)は、出発物質として活性水素含有化合物を
使用し、これにグリシジルエーテル類とアルキレンオキ
シド類を、重合反応させて製造できる。
で示される骨格を有する有機化合物(以下、ポリエーテ
ルと述べる)は、出発物質として活性水素含有化合物を
使用し、これにグリシジルエーテル類とアルキレンオキ
シド類を、重合反応させて製造できる。
上記活性水素含有化合物としては、例えば、メタノール
、エタノール等のモノアルコール;エチレングリコール
、プロピレングリコール、1.4−ブタンジオール等の
ジアルコール;グリセリン、トリメチロールプロパン、
ソルビトール、シュークローズ、ポリグリセリン等の多
価アルコール;ブチルアミン、2−エチルヘキシルアミ
ン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、アニリ
ン、ベンジルアミン、フェニレンジアミン等のアミン化
合物;モノエタノールアミン、ジェタノールアミン等の
一分子中に異種の活性水素含有基を併含する化合物等を
挙げることができ、中でも多価アルコールを使用するの
が好ましい。
、エタノール等のモノアルコール;エチレングリコール
、プロピレングリコール、1.4−ブタンジオール等の
ジアルコール;グリセリン、トリメチロールプロパン、
ソルビトール、シュークローズ、ポリグリセリン等の多
価アルコール;ブチルアミン、2−エチルヘキシルアミ
ン、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエ
チレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエ
チレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、アニリ
ン、ベンジルアミン、フェニレンジアミン等のアミン化
合物;モノエタノールアミン、ジェタノールアミン等の
一分子中に異種の活性水素含有基を併含する化合物等を
挙げることができ、中でも多価アルコールを使用するの
が好ましい。
次に、このような活性水素含有化合物と反応させるグリ
シジルエーテル類としては、例えば、下記式で示される
アルキル−又はアリール−又はアルキルアリール−ポリ
エチレングリコールグリシジルエーテル類 CHl −CH−CHl−0−(CHz−CHl−0−
)、R\ 1 (但し、R及びnは一数式■と同様である)を挙げろこ
とができる0代表的なものとしては、Rが例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖アルキル
基、イソプロピル基、5eC−ブチル基、tert−ブ
チル基等の分枝アルキル基、フェニル基、ナフチル基、
ノニルフェニル基、トリル基、ベンジル基等の了り−ル
又はアルキルアリール基等であるものが挙げられ、中で
もnが1〜15、Rの炭素数が1〜12であるのがより
好ましい。
シジルエーテル類としては、例えば、下記式で示される
アルキル−又はアリール−又はアルキルアリール−ポリ
エチレングリコールグリシジルエーテル類 CHl −CH−CHl−0−(CHz−CHl−0−
)、R\ 1 (但し、R及びnは一数式■と同様である)を挙げろこ
とができる0代表的なものとしては、Rが例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の直鎖アルキル
基、イソプロピル基、5eC−ブチル基、tert−ブ
チル基等の分枝アルキル基、フェニル基、ナフチル基、
ノニルフェニル基、トリル基、ベンジル基等の了り−ル
又はアルキルアリール基等であるものが挙げられ、中で
もnが1〜15、Rの炭素数が1〜12であるのがより
好ましい。
更に、グリシジルエーテル類と共に重合されるアルキレ
ンオキシド類としては、例えば、エチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド、1,2−エポキシブタン、1,2−
エポキシペンタン、1.2−エポキシヘキサン、1.2
−エポキシへブタン、1.2−エポキシオクタン、1,
2−エポキシノナン等の炭素数9までのα−オレフィン
オキシド、更に炭素数10以上のα−オレフィンオキシ
ド、スチレンオキシド類等が挙げられ、中でも炭素数2
〜20のα−オレフィンオキシドの使用が好ましい、な
お、アルキレンオキシド類は2種以上併用されてもよい
。
ンオキシド類としては、例えば、エチレンオキシド、プ
ロピレンオキシド、1,2−エポキシブタン、1,2−
エポキシペンタン、1.2−エポキシヘキサン、1.2
−エポキシへブタン、1.2−エポキシオクタン、1,
2−エポキシノナン等の炭素数9までのα−オレフィン
オキシド、更に炭素数10以上のα−オレフィンオキシ
ド、スチレンオキシド類等が挙げられ、中でも炭素数2
〜20のα−オレフィンオキシドの使用が好ましい、な
お、アルキレンオキシド類は2種以上併用されてもよい
。
ポリエーテル中に含まれるグリシジルエーテル類(ユニ
ットA)とアルキレンオキシド11(ユニフI−B)の
量的な関係は、特に制限されないが、ユニットAの数を
!、ユニットBの数をmとした場合、lは1〜230
、mは1〜300の整数であることが好ましく、j!/
(jl+m) ≧0.1であることがより好ましい。
ットA)とアルキレンオキシド11(ユニフI−B)の
量的な関係は、特に制限されないが、ユニットAの数を
!、ユニットBの数をmとした場合、lは1〜230
、mは1〜300の整数であることが好ましく、j!/
(jl+m) ≧0.1であることがより好ましい。
ユニットA及びBの配列順序に関しても、格別の制限は
なく、ユニットA及びBがランダムに配列しても或いは
ブロック型に配列しても差支えない。
なく、ユニットA及びBがランダムに配列しても或いは
ブロック型に配列しても差支えない。
グリシジルエーテル類及びアルキレンオキシド類を反応
させる場合に使用する触媒としては、ソジウムメチラー
ト、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸リチウム等の塩基性触
媒が一般的であるが、ボロントリフルオライドのような
酸性触媒やトリメチルアミン、トリエチルアミンのよう
なアミン系触媒も有用である。
させる場合に使用する触媒としては、ソジウムメチラー
ト、苛性ソーダ、苛性カリ、炭酸リチウム等の塩基性触
媒が一般的であるが、ボロントリフルオライドのような
酸性触媒やトリメチルアミン、トリエチルアミンのよう
なアミン系触媒も有用である。
ポリエーテルの主鎖末端基Yは、活性水素基であっても
側鎖末端基Rと同様なアルキル基、アリール基又はアル
キルアリール基であっても差支えない、主鎖末端にアル
キル基、アリール基、アルキルアリール基を導入するに
は、一般にはハロゲン化合物を反応させればよく、例え
ば、このような化合物としては、塩化メチル、臭化メチ
ル、ヨウ化メチル、塩化エチル、臭化エチル、ヨウ化エ
チル、塩化プロピル、臭化プロピル、ヨウ化フロビル、
塩化ブチル、臭化ブチル、ヨウ化ブチル等のような直鎖
アルキル型ハロゲン化物、イソプロピルクロライド、イ
ソプロピルブロマイド、イソプロピルアイオダイド、5
ec−ブチルクロライド、5ec−ブチルブロマイド、
5eC−ブチルアイオダイド、tert−ブチルクロラ
イド、ter t−ブチルブロマイド、tert−ブチ
ルアイオダイド等のような分校アルキル型ハロゲン化物
、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、アイオドベンゼン
、1−クロロナフタレン、2−クロロナフタレン、1−
ブロモナフタレン、2−ブロモナフタレン、1−アイオ
ドナフタレン、0−クロロトルエン、−クロロトルエン
、p−クロロトノレニン、O−ブロモトルエン、−フ゛
ロモトルエン、p−フ゛ロモトJレニン、0−アイオド
トルエン、−アイオドトルエン、p−アイオドトルエン
、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド等のような
アリールもしくはアルキルアリール型ハロゲン化物を挙
げることができる。これらは単独で使用しても、2種以
上併用してもよい。
側鎖末端基Rと同様なアルキル基、アリール基又はアル
キルアリール基であっても差支えない、主鎖末端にアル
キル基、アリール基、アルキルアリール基を導入するに
は、一般にはハロゲン化合物を反応させればよく、例え
ば、このような化合物としては、塩化メチル、臭化メチ
ル、ヨウ化メチル、塩化エチル、臭化エチル、ヨウ化エ
チル、塩化プロピル、臭化プロピル、ヨウ化フロビル、
塩化ブチル、臭化ブチル、ヨウ化ブチル等のような直鎖
アルキル型ハロゲン化物、イソプロピルクロライド、イ
ソプロピルブロマイド、イソプロピルアイオダイド、5
ec−ブチルクロライド、5ec−ブチルブロマイド、
5eC−ブチルアイオダイド、tert−ブチルクロラ
イド、ter t−ブチルブロマイド、tert−ブチ
ルアイオダイド等のような分校アルキル型ハロゲン化物
、クロロベンゼン、ブロモベンゼン、アイオドベンゼン
、1−クロロナフタレン、2−クロロナフタレン、1−
ブロモナフタレン、2−ブロモナフタレン、1−アイオ
ドナフタレン、0−クロロトルエン、−クロロトルエン
、p−クロロトノレニン、O−ブロモトルエン、−フ゛
ロモトルエン、p−フ゛ロモトJレニン、0−アイオド
トルエン、−アイオドトルエン、p−アイオドトルエン
、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド等のような
アリールもしくはアルキルアリール型ハロゲン化物を挙
げることができる。これらは単独で使用しても、2種以
上併用してもよい。
更に、ポリエーテルと錯体を構成する可溶性電解質塩と
しては、例えば、Lil 、LiCl、LiCl0a、
Li5CN 、 LiBF、 、LiAsFi、LiC
FiSO*、LiC6F + ssO+、LiCFiC
Oz、LiHgT、、Nal 、Na5CN 、 Na
Br、 KISNaClo、、 Cs5CN 、AgN
0i 、CuC+□Mg(C1o4)zなどの少なくと
も口、Na、 K 、 Cs、 Ag、 Cu又はMg
の1種を含む無機イオン塩、ステアリルスルホン酸リチ
ウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデジルヘンゼ
ンスルホン酸リチウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム、ジブチルナフタレンスルホン酸リチウム、オクチル
ナフタレンスルホン酸カリウム、ドデシルナフタレンス
ルホン酸カリウム等の有機イオン塩が挙げられる。
しては、例えば、Lil 、LiCl、LiCl0a、
Li5CN 、 LiBF、 、LiAsFi、LiC
FiSO*、LiC6F + ssO+、LiCFiC
Oz、LiHgT、、Nal 、Na5CN 、 Na
Br、 KISNaClo、、 Cs5CN 、AgN
0i 、CuC+□Mg(C1o4)zなどの少なくと
も口、Na、 K 、 Cs、 Ag、 Cu又はMg
の1種を含む無機イオン塩、ステアリルスルホン酸リチ
ウム、オクチルスルホン酸ナトリウム、ドデジルヘンゼ
ンスルホン酸リチウム、ナフタレンスルホン酸ナトリウ
ム、ジブチルナフタレンスルホン酸リチウム、オクチル
ナフタレンスルホン酸カリウム、ドデシルナフタレンス
ルホン酸カリウム等の有機イオン塩が挙げられる。
なお、このような可溶性電解質塩の添加量は、特に限定
されないが、ポリエーテルに対して、0゜5〜10wt
%程度であるのが好ましい。
されないが、ポリエーテルに対して、0゜5〜10wt
%程度であるのが好ましい。
また、ポリエーテルと可溶性電解質塩の錯体の使用量は
、樹脂成形体原料に対して、1〜30w t%、特に1
〜10wt%であるのが好ましい。
、樹脂成形体原料に対して、1〜30w t%、特に1
〜10wt%であるのが好ましい。
次に、ポリエーテルと可溶性電解質塩との錯体を形成さ
せる方法としては、予め水、メタノール、メチルエチル
ケトン、テトラヒドロフラン、アセトン、塩化メチレン
等のポリエーテルと相溶性の高い単独又は混合溶液に可
溶性電解質塩を溶解させ、この溶液とポリエーテルを均
一に混合し、錯体溶液を調整した後、溶媒を除去し、錯
体を得る方法が好ましい。しかし、場合によっては、ポ
リエーテルと可溶性電解質塩をそれぞれ樹脂成形体原料
に練り込み、樹脂成形体原料中で錯体を形成させてもよ
い。
せる方法としては、予め水、メタノール、メチルエチル
ケトン、テトラヒドロフラン、アセトン、塩化メチレン
等のポリエーテルと相溶性の高い単独又は混合溶液に可
溶性電解質塩を溶解させ、この溶液とポリエーテルを均
一に混合し、錯体溶液を調整した後、溶媒を除去し、錯
体を得る方法が好ましい。しかし、場合によっては、ポ
リエーテルと可溶性電解質塩をそれぞれ樹脂成形体原料
に練り込み、樹脂成形体原料中で錯体を形成させてもよ
い。
ポリエーテルと可溶性電解質塩の錯体を、樹脂成形体原
料に練り込む方法としては二輪式押出し機、熱ロール式
等、−船釣に用いられる方法がいずれも使用でき、樹脂
成形体の成形方法も射出成形、押出し成形、カレンダー
加工、圧縮成形、SCM法等がいずれも使用できる。
料に練り込む方法としては二輪式押出し機、熱ロール式
等、−船釣に用いられる方法がいずれも使用でき、樹脂
成形体の成形方法も射出成形、押出し成形、カレンダー
加工、圧縮成形、SCM法等がいずれも使用できる。
作用
このような本発明においては、樹脂に練り込まれた上記
錯体の可溶性電解質塩のカチオンがポリエーテルの主鎖
スパイラル構造内を移動するだけでなく、側鎖エーテル
結合酸素を介して分子内を移動でき、また、主鎖セグメ
ント運動による分子間移動に加えて、側鎖セグメント運
動によって橋かけ的に分子間移動が可能となる。よって
高いイオン導電性を生じ、樹脂全体の表面抵抗値を低下
させることができる。
錯体の可溶性電解質塩のカチオンがポリエーテルの主鎖
スパイラル構造内を移動するだけでなく、側鎖エーテル
結合酸素を介して分子内を移動でき、また、主鎖セグメ
ント運動による分子間移動に加えて、側鎖セグメント運
動によって橋かけ的に分子間移動が可能となる。よって
高いイオン導電性を生じ、樹脂全体の表面抵抗値を低下
させることができる。
また、アルキレンオキシド類と共重合することにより、
多種多様な樹脂に対する相溶性をポリマー骨格の面から
向上させることができる。このような点からより優れた
導電性を有する品質のよい樹脂成形体を得ることができ
るのである。
多種多様な樹脂に対する相溶性をポリマー骨格の面から
向上させることができる。このような点からより優れた
導電性を有する品質のよい樹脂成形体を得ることができ
るのである。
実施例1
ブチルアミン30gを出発物質として触媒に水酸化カリ
ウム6gを用いて、まず、エチレンオキシド2290g
を反応させ、次いで、下記式に示すn−ブチルジエチレ
ングリコールグリシジルエーテル1000gを反応させ
て、脱塩精製を行ない、0式(但し、置換基等は下記の
遺り)で示される、分子量7173 (水酸基価より算
出)の有機化合物2662gを得た。
ウム6gを用いて、まず、エチレンオキシド2290g
を反応させ、次いで、下記式に示すn−ブチルジエチレ
ングリコールグリシジルエーテル1000gを反応させ
て、脱塩精製を行ない、0式(但し、置換基等は下記の
遺り)で示される、分子量7173 (水酸基価より算
出)の有機化合物2662gを得た。
Z : CH3−CH2−CHz−CI(z−tl−
A ニーCH2−CH−0− CHz−0−(CH2−CH2−0) z〜CHz−C
Hz−CHz−CLB : −CHz−CHz−0− Y二H 1:5 m:61 k:2上記前機化合物
500g中に、チオシアン酸ナトリウム25gをメタノ
ール100gに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶
液とした後、該溶液中のメタノールを減圧トッピングし
、錯体を得た。
A ニーCH2−CH−0− CHz−0−(CH2−CH2−0) z〜CHz−C
Hz−CHz−CLB : −CHz−CHz−0− Y二H 1:5 m:61 k:2上記前機化合物
500g中に、チオシアン酸ナトリウム25gをメタノ
ール100gに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶
液とした後、該溶液中のメタノールを減圧トッピングし
、錯体を得た。
この錯体30gとポリプロピレン樹脂IKgを二軸押出
し機で180 ℃、10分間混練し、この混練物を同温
度で2分間、50にg/am”の加圧による熱プレス法
で、成形(230mm X 230sv X 3111
+1) L、テストピースを作成した。
し機で180 ℃、10分間混練し、この混練物を同温
度で2分間、50にg/am”の加圧による熱プレス法
で、成形(230mm X 230sv X 3111
+1) L、テストピースを作成した。
実施例2
エチレングリコール30gを出発物質とし、触媒に水酸
化カリウム6gを用いて、まず下記式に示す メチルジエチレングリコールグリシジルエーテル168
0gを反応させ、次に1.2−エポキシブタン720g
を反応させて脱塩精製を行ない、0式(但し、置換基等
は下記の通り)で示される分子量5025 (水酸基価
より算出)の有機化合物1904gを得た。
化カリウム6gを用いて、まず下記式に示す メチルジエチレングリコールグリシジルエーテル168
0gを反応させ、次に1.2−エポキシブタン720g
を反応させて脱塩精製を行ない、0式(但し、置換基等
は下記の通り)で示される分子量5025 (水酸基価
より算出)の有機化合物1904gを得た。
Z : chz−o−
oz−o−
A : −CH,−CH−0−
CHz−0−(CL−CIlz−0) t−CHsB
: −CL−CH−0− 瑠 CHg−CH5 Y:H j!:10 m:10 k:2上記前機化合物
500g中に、過塩素酸リチウム25gをメタノール1
00gに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶液とし
た後、該溶液中のメタノールを減圧トッピングし、錯体
を得た。
: −CL−CH−0− 瑠 CHg−CH5 Y:H j!:10 m:10 k:2上記前機化合物
500g中に、過塩素酸リチウム25gをメタノール1
00gに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶液とし
た後、該溶液中のメタノールを減圧トッピングし、錯体
を得た。
この錯体70gとポリプロピレン樹脂IKgを二輪押出
し機で180 ℃、10分間混練し、この混線物を同温
度で2分間、50にg/cm!の加圧による熱プレス法
で、成形(230憎−×2301×3IIIl)シ、テ
ストピースを得た。
し機で180 ℃、10分間混練し、この混線物を同温
度で2分間、50にg/cm!の加圧による熱プレス法
で、成形(230憎−×2301×3IIIl)シ、テ
ストピースを得た。
実施例3
グリセリン20gを出発物質とし、触媒に水酸化カリウ
ム9gを用いて、エチレンオキシド650gとプロピレ
ンオキシド650gと、下記式に示すフェニルエチレン
グリコールグリシジルエーテル1950gを混合したも
のを反応させて、脱塩精製を行ない、0式(但し、置換
基等は下記の通り)で示される、分子量13,248
(水#基価より算出)の有機化合物2643gを得た。
ム9gを用いて、エチレンオキシド650gとプロピレ
ンオキシド650gと、下記式に示すフェニルエチレン
グリコールグリシジルエーテル1950gを混合したも
のを反応させて、脱塩精製を行ない、0式(但し、置換
基等は下記の通り)で示される、分子量13,248
(水#基価より算出)の有機化合物2643gを得た。
B IニーCHz−CHz−0−B z: −CHz
−CH−0−Y: HCH3 1: 15 ml: 22 mz:
17 k: 3(m、はB1のユニット数
、m2はB1のユニット数)上記有機化合物500g中
に過塩素酸ナトリウム25gをメタノール100gに溶
解した溶液を加え、撹拌して均一な溶液とした後、メタ
ノールを減圧トッピングして錯体を得た。
−CH−0−Y: HCH3 1: 15 ml: 22 mz:
17 k: 3(m、はB1のユニット数
、m2はB1のユニット数)上記有機化合物500g中
に過塩素酸ナトリウム25gをメタノール100gに溶
解した溶液を加え、撹拌して均一な溶液とした後、メタ
ノールを減圧トッピングして錯体を得た。
この錯体50.とポリプロピレン樹脂IKgを二輪押出
し機で180℃、10分間混練し、この混線物を同温度
で2分間、50Kg/cm”の加圧による熱プレス法で
、成形(230mm X 230w蒙x3mm)L、テ
ストピースを作成した。
し機で180℃、10分間混練し、この混線物を同温度
で2分間、50Kg/cm”の加圧による熱プレス法で
、成形(230mm X 230w蒙x3mm)L、テ
ストピースを作成した。
実施例4
1.4−ブタンジオール20gを出発物質とし、触媒に
水酸化カリウム12gを用いて、まず、エチレンオキシ
ド1400g と炭素数12のα−オレフィンオキシド
1400gの混合物を反応させた後、次に下記式%式% ルエーテル1500gを反応させて、脱塩精製を行ない
、0式(但し、置換基等は下記の通り)で示される、分
子量11,416 (水酸基価より算出)の有機化合物
3570gを得た。
水酸化カリウム12gを用いて、まず、エチレンオキシ
ド1400g と炭素数12のα−オレフィンオキシド
1400gの混合物を反応させた後、次に下記式%式% ルエーテル1500gを反応させて、脱塩精製を行ない
、0式(但し、置換基等は下記の通り)で示される、分
子量11,416 (水酸基価より算出)の有機化合物
3570gを得た。
Z : CHt−CHz−CHz−CHz?
? A ニーCHz−CH−0− CHzO(CHtCHzO) +□CHtCHzCHt
CFltC)IgcHsl: 15 ml: 22
mfi: 17 k: 3(m、はB1のユニ
ット数、m、はB1のユニット数)上記有機化合物50
0g中に、チオシアン酸カリウム25gをアセトン20
0gに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶液とした
後、アセトンを減圧トッピングして錯体を得た。
? A ニーCHz−CH−0− CHzO(CHtCHzO) +□CHtCHzCHt
CFltC)IgcHsl: 15 ml: 22
mfi: 17 k: 3(m、はB1のユニ
ット数、m、はB1のユニット数)上記有機化合物50
0g中に、チオシアン酸カリウム25gをアセトン20
0gに溶解した溶液を加え、攪拌して均一な溶液とした
後、アセトンを減圧トッピングして錯体を得た。
この錯体50gとポリプロピレン樹脂IKgを二輪押出
し機で180 ℃、10分間混練し、この混練物を同温
度で2分間、50Kg/cm”の加圧による熱プレス法
で、成形(230mm X 230mm X 3 mm
) L、テストピースを得た。
し機で180 ℃、10分間混練し、この混練物を同温
度で2分間、50Kg/cm”の加圧による熱プレス法
で、成形(230mm X 230mm X 3 mm
) L、テストピースを得た。
実施例5
エチレングリコール30gを出発物質とし、触媒に水酸
化カリウム6gを用いて、まず下記式に示す メチルジエチレングリコールグリシジルエーテル168
0gを反応させ、次に1.2−エポキシブタン720g
を反応させた後、塩化メチルを水酸基に対して1゜2当
量用いて反応させ、末端メチル化してから脱塩精製を行
い、0式(但し、置換基等は下記の通り)で示される分
子量5025 (水酸基価より算出)の有機化合物19
04gを得た。
化カリウム6gを用いて、まず下記式に示す メチルジエチレングリコールグリシジルエーテル168
0gを反応させ、次に1.2−エポキシブタン720g
を反応させた後、塩化メチルを水酸基に対して1゜2当
量用いて反応させ、末端メチル化してから脱塩精製を行
い、0式(但し、置換基等は下記の通り)で示される分
子量5025 (水酸基価より算出)の有機化合物19
04gを得た。
Z : CH,−0−
CH2−0−
A : −C)l!−CH−0−
CHg−0−(CHz−CHz−0)t−CI3B :
−CII2−C)l−0−C)1.−CL Y: −CH。
−CII2−C)l−0−C)1.−CL Y: −CH。
1: 10 m: 10
k: 2上記有機化合物500g中に、過塩素酸
リチウム25gをメタノール100gに溶解した溶液を
加え、攪拌して均一な溶液とした後、該溶液中のメタノ
ールを減圧トッピングし、錯体を得た。
k: 2上記有機化合物500g中に、過塩素酸
リチウム25gをメタノール100gに溶解した溶液を
加え、攪拌して均一な溶液とした後、該溶液中のメタノ
ールを減圧トッピングし、錯体を得た。
この錯体70gとポリプロピレン樹脂IKgを二軸押出
し機で180℃、10分間混練し、この混練物を同温度
で2分間、50Kg/cm’の加圧による熱プレス法で
、成形(230mm X 230wm X 3 mm)
L、テストピースを得た。
し機で180℃、10分間混練し、この混練物を同温度
で2分間、50Kg/cm’の加圧による熱プレス法で
、成形(230mm X 230wm X 3 mm)
L、テストピースを得た。
比較例
ポリプロピレン樹脂IK、を、二輪押出し機で180℃
10分間練り、同温度で2分間、50Kg/cm”の加
圧による熱プレス法で成形(230mm x 230震
細X 3++u+)し、テストピースを作成した。
10分間練り、同温度で2分間、50Kg/cm”の加
圧による熱プレス法で成形(230mm x 230震
細X 3++u+)し、テストピースを作成した。
試験結果
実施例1〜5及び比較例で得たテストピースはいずれも
物性及び外観において大差な(、その表面抵抗値及び引
張降伏強さについて測定した結果は次の通りであった。
物性及び外観において大差な(、その表面抵抗値及び引
張降伏強さについて測定した結果は次の通りであった。
」L厘」L丘’l) (K
)国2)実施例1 1.4X10” 32
0実施例2 1.7X1014321 実施例3 1.0X1014318 実施例4 8.5 x 10” 314実施
例5 1.9X10” 325比較例 2
XIO”以上 330〔表面抵抗値の測定方法
〕 YHP (II河ヒユーレットパンカード)社製の超絶
縁抵抗計4329A型を用いて印加電圧500vで電圧
をかけてから30秒後の表面抵抗を測定した。
)国2)実施例1 1.4X10” 32
0実施例2 1.7X1014321 実施例3 1.0X1014318 実施例4 8.5 x 10” 314実施
例5 1.9X10” 325比較例 2
XIO”以上 330〔表面抵抗値の測定方法
〕 YHP (II河ヒユーレットパンカード)社製の超絶
縁抵抗計4329A型を用いて印加電圧500vで電圧
をかけてから30秒後の表面抵抗を測定した。
発明の効果
本発明では、従来導電性に問題があるとされた樹脂を使
用して、その樹脂の物性及び色相を実質的に害すること
なく、著しく導電性を改良した成形体を得ることができ
る。
用して、その樹脂の物性及び色相を実質的に害すること
なく、著しく導電性を改良した成形体を得ることができ
る。
特許出願人 第−工業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 樹脂成形体原料に、下記一般式 Z−(E−Y)_k(1) 〔但し、Zは活性水素含有化合物残基、Yは活性水素基
又は炭素数1〜20のアルキル基、アリール基又はアル
キルアリール基、kは1〜12の整数、Eは下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(2) (nは0〜25の整数、Rは炭素数1〜20のアルキル
基、アリール基又はアルキルアリール基である)で示さ
れるユニットAとアルキレンオキシドからなるユニット
Bとの共重合物である〕で示される骨格を有する有機化
合物と、これらに可溶性の電解質塩との錯体を練り込み
、その混練物を成形することを特徴とする樹脂成形体の
導電性改質方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33287490A JPH04202229A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 樹脂成形体の導電性改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33287490A JPH04202229A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 樹脂成形体の導電性改質方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04202229A true JPH04202229A (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=18259772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP33287490A Pending JPH04202229A (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 樹脂成形体の導電性改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04202229A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004509207A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレイション | アルキレンオキシドコポリマーを含むポリマー複合材 |
WO2010024219A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 日本ゼオン株式会社 | ポリエーテル重合体 |
JPWO2017002560A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2018-02-22 | 株式会社日本触媒 | ポリエーテル共重合体及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP33287490A patent/JPH04202229A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004509207A (ja) * | 2000-09-12 | 2004-03-25 | ユニオン・カーバイド・ケミカルズ・アンド・プラスティックス・テクノロジー・コーポレイション | アルキレンオキシドコポリマーを含むポリマー複合材 |
WO2010024219A1 (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-04 | 日本ゼオン株式会社 | ポリエーテル重合体 |
JP5609645B2 (ja) * | 2008-08-27 | 2014-10-22 | 日本ゼオン株式会社 | ポリエーテル重合体 |
JPWO2017002560A1 (ja) * | 2015-06-29 | 2018-02-22 | 株式会社日本触媒 | ポリエーテル共重合体及びその製造方法 |
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