JPH04199062A - 静電像現像用キャリア - Google Patents
静電像現像用キャリアInfo
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- JPH04199062A JPH04199062A JP2326049A JP32604990A JPH04199062A JP H04199062 A JPH04199062 A JP H04199062A JP 2326049 A JP2326049 A JP 2326049A JP 32604990 A JP32604990 A JP 32604990A JP H04199062 A JPH04199062 A JP H04199062A
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Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等に用
いられる静電像現像用キャリアに関し、詳しくは、結着
樹脂中に磁性体か分散含有されてなる磁性体分散型の静
電像現像用キャリアに関する。
いられる静電像現像用キャリアに関し、詳しくは、結着
樹脂中に磁性体か分散含有されてなる磁性体分散型の静
電像現像用キャリアに関する。
電子写真法等に用いられる二成分現像剤は、トナーとキ
ャリアとにより構成され、キャリアはトナーに適正な極
性でかつ適正な量の摩擦帯電電荷を付与する目的で使用
されるものである。
ャリアとにより構成され、キャリアはトナーに適正な極
性でかつ適正な量の摩擦帯電電荷を付与する目的で使用
されるものである。
従来においては、結着樹脂中に磁性体か分散含有されて
なる磁性体分散型キャリアか提案されている（特開昭５
４−６６１３４号公報）。
なる磁性体分散型キャリアか提案されている（特開昭５
４−６６１３４号公報）。
しかるに、耐久性の優れた磁性体分散型キャリアを得る
ためには、キャリアの表面に１〜ナー物質か付着してキ
ャリアの特性を阻害するいわゆるトナースペントを十分
に防止することか必要であり、斯かる観点から、従来、
次に掲げる技術か提案されている。
ためには、キャリアの表面に１〜ナー物質か付着してキ
ャリアの特性を阻害するいわゆるトナースペントを十分
に防止することか必要であり、斯かる観点から、従来、
次に掲げる技術か提案されている。
■ 結着樹脂中に、磁性体微粉末と、離型性物質とを分
散含有させて磁性体分散型キャリアを構成する技術（特
開昭６１−９６６３号公報）。
散含有させて磁性体分散型キャリアを構成する技術（特
開昭６１−９６６３号公報）。
■ 結着樹脂中に、磁性体微粉末と、流動性向上剤とを
分散含有させて磁性体分散型キャリアを構成する技術（
特開昭６１−９６６１号公報）。
分散含有させて磁性体分散型キャリアを構成する技術（
特開昭６１−９６６１号公報）。
しかし、上記■および■の技術ては、結着樹脂に対する
離型性物質や流動性向上剤の分散性かいまだ不十分であ
るために、均一な特性のキャリアか得られず、摩擦帯電
性および耐トナースペント性か悪い問題かある。
離型性物質や流動性向上剤の分散性かいまだ不十分であ
るために、均一な特性のキャリアか得られず、摩擦帯電
性および耐トナースペント性か悪い問題かある。
本発明は以上の課題を解決するためになされたものであ
って、その目的は、長期にわたる使用においても良好な
摩擦帯電性および耐トナースペント性か安定に発揮され
、耐久性の格段に優れた静電像現像用キャリアを提供す
ることにある。
って、その目的は、長期にわたる使用においても良好な
摩擦帯電性および耐トナースペント性か安定に発揮され
、耐久性の格段に優れた静電像現像用キャリアを提供す
ることにある。
本発明の静電像現像用キャリアは、結着樹脂中に磁性体
か分散含有されてなる磁性体分散型の静電像現像用キャ
リアであって、前記結着樹脂が、軟化点が７０〜１５０
℃の熱可塑性シリコーン樹脂であることを特徴とする。
か分散含有されてなる磁性体分散型の静電像現像用キャ
リアであって、前記結着樹脂が、軟化点が７０〜１５０
℃の熱可塑性シリコーン樹脂であることを特徴とする。
結着樹脂として用いられる熱可塑性シリコーン樹脂の軟
化点か７０〜１５０℃の範囲にあるので、磁性体と共に
溶融混練することか可能である。従って、磁性体か充分
に分散されたキャリアが得られる。
化点か７０〜１５０℃の範囲にあるので、磁性体と共に
溶融混練することか可能である。従って、磁性体か充分
に分散されたキャリアが得られる。
また、熱可塑性ノリコーン樹脂は優れた低表面エネルギ
ー特性を存しているため、キャリアの耐トナースペント
性か格段に向上する。
ー特性を存しているため、キャリアの耐トナースペント
性か格段に向上する。
また、キャリアの流動性も向上するので、高速で現像す
る場合にも高い画像濃度か得られる。
る場合にも高い画像濃度か得られる。
また、熱可塑性ノリコーン樹脂は正または負のいずれの
極性にも帯電し得るものであるため、トナーによる荷電
制御か容易である。
極性にも帯電し得るものであるため、トナーによる荷電
制御か容易である。
また、熱可塑性シリコーン樹脂は湿度に対する安定性か
高いために、キャリアの摩擦帯電性の環境依存性か小さ
いという利点もある。
高いために、キャリアの摩擦帯電性の環境依存性か小さ
いという利点もある。
以下、本発明の構成を具体的に説明する。
本発明のキャリアは、磁性体分散型のキャリアであって
、その結着樹脂として軟化点か７０〜１５０℃の熱可塑
性シリコーン樹脂を用いる。
、その結着樹脂として軟化点か７０〜１５０℃の熱可塑
性シリコーン樹脂を用いる。
ここで「軟化点」は、次のようにして測定されたもので
ある。ガラス細管に微量の試料をつめて油浴に入れ、そ
れを加熱してゆき試料か透明に変化する点をもって「軟
化点」とした。
ある。ガラス細管に微量の試料をつめて油浴に入れ、そ
れを加熱してゆき試料か透明に変化する点をもって「軟
化点」とした。
この熱可塑性ノリコーン樹脂の軟化点か７０℃未満の場
合には、キャリアの耐ブロッキング性か悪くなり、現像
不良か発生する。一方、熱可塑性シリコーン樹脂の軟化
点か＋５０℃を超える場合は、磁性体と共に溶融混練す
ることか困難となる。
合には、キャリアの耐ブロッキング性か悪くなり、現像
不良か発生する。一方、熱可塑性シリコーン樹脂の軟化
点か＋５０℃を超える場合は、磁性体と共に溶融混練す
ることか困難となる。
ここでいう「熱可塑性シリコーン樹脂」は、（Ｉ）フェ
ニルツルセスキオキサン （ＩＩ）メチルシルセスキオキサン （ＩＩＩ）ジフェニルノロキサン （ＩＶ）ジメチルシロキサン （Ｖ）フェニルメチルシロキサン の化合物の組合せからなる重合体てあり、（Ｉ）を必須
成分とする。熱可塑性を付与するために、（Ｉ）および
（ＩＩ）の樹脂中に占める割合か２０〜７０％（モル比
）であることか好ましく、かつ重量平均分子量Ｍｗは１
．５Ｘ１０’ 〜２．５Ｘ１０３か好ましく、数平均分
子量Ｍｎは１．２Ｘ１０’ 〜１．５Ｘ１０”か好まし
く、両者の比Ｍｗ／Ｍｎの値は１．３〜１．６が好まし
い。また、分子量分布においてピークが２つある２山分
布をもつものが好ましい。
ニルツルセスキオキサン （ＩＩ）メチルシルセスキオキサン （ＩＩＩ）ジフェニルノロキサン （ＩＶ）ジメチルシロキサン （Ｖ）フェニルメチルシロキサン の化合物の組合せからなる重合体てあり、（Ｉ）を必須
成分とする。熱可塑性を付与するために、（Ｉ）および
（ＩＩ）の樹脂中に占める割合か２０〜７０％（モル比
）であることか好ましく、かつ重量平均分子量Ｍｗは１
．５Ｘ１０’ 〜２．５Ｘ１０３か好ましく、数平均分
子量Ｍｎは１．２Ｘ１０’ 〜１．５Ｘ１０”か好まし
く、両者の比Ｍｗ／Ｍｎの値は１．３〜１．６が好まし
い。また、分子量分布においてピークが２つある２山分
布をもつものが好ましい。
本発明においては結着樹脂中に磁性体か分散含有されて
キャリアか構成されるが、かかる磁性体としては、磁場
によってその方向にきわめて強く磁化する物質、例えば
鉄、コバルト、ニッケル等の金属、フェライト、マグネ
タイト、ヘマタイト等をはじめとする鉄、コバルト、ニ
ッケル等の強磁性を示す元素を含む合金あるいは化合物
、または強磁性元素を含まないか適当に熱処理すること
によって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン
−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズ等のマンガン
と銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金また
は二酸化クロム等が挙げられる。
キャリアか構成されるが、かかる磁性体としては、磁場
によってその方向にきわめて強く磁化する物質、例えば
鉄、コバルト、ニッケル等の金属、フェライト、マグネ
タイト、ヘマタイト等をはじめとする鉄、コバルト、ニ
ッケル等の強磁性を示す元素を含む合金あるいは化合物
、または強磁性元素を含まないか適当に熱処理すること
によって強磁性を示すようになる合金、例えばマンガン
−銅−アルミニウム、マンガン−銅−スズ等のマンガン
と銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種類の合金また
は二酸化クロム等が挙げられる。
磁性体の平均粒径は０．０５〜３μｍ程度か好ましい。
また、磁性体の含有割合は、キャリア全体の３０〜８０
重量％か好ましく、特に５０〜７５重量％が好ましい。
重量％か好ましく、特に５０〜７５重量％が好ましい。
キャリアの平均粒径は、１０〜ｌＯｏμｍの範囲が好ま
しい。ここで、キャリアの平均粒径は、「レーザー回折
式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ ＳＹＳＴＥＭ Ｊ（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）によって測定された体積平均粒径
である。
しい。ここで、キャリアの平均粒径は、「レーザー回折
式粒度分布測定装置ＨＥＬＯＳ ＳＹＳＴＥＭ Ｊ（Ｓ
ＹＭＰＡＴＥＣ社製）によって測定された体積平均粒径
である。
本発明の磁性体分散型のキャリアは、種々の方法によっ
て製造することかできる。例えば、結着樹脂と磁性体と
を溶融混練し、冷却した後粉砕し、分級する方法、ある
いは混練物を噴霧し、冷却し、固化させる方法等により
製造することかできる。
て製造することかできる。例えば、結着樹脂と磁性体と
を溶融混練し、冷却した後粉砕し、分級する方法、ある
いは混練物を噴霧し、冷却し、固化させる方法等により
製造することかできる。
本発明のキャリアは、トナーと混合されて二成分現像剤
か構成されるが、トナーとしては特に限定されず、従来
公知のトナーを用いることかできる。
か構成されるが、トナーとしては特に限定されず、従来
公知のトナーを用いることかできる。
以下、本発明の詳細な説明するが、本発明はこれらの態
様に限定されるものではない。なお、以下において「部
」は「重量部」を表す。
様に限定されるものではない。なお、以下において「部
」は「重量部」を表す。
〔実施例１〕
軟化点１１０℃の熱可塑性シリコーン樹脂１００部と、
平均粒径０．３μｍのマグネタイト１８５部とをボール
ミルにより混合し、さらに２本ロールにより混練した後
、粉砕し、分級し、平均粒径４５μｍのキャリアを製造
した。
平均粒径０．３μｍのマグネタイト１８５部とをボール
ミルにより混合し、さらに２本ロールにより混練した後
、粉砕し、分級し、平均粒径４５μｍのキャリアを製造
した。
〔実施例２〕
軟化点８０℃の熱可塑性シリコーン樹脂１００部と、平
均粒径０．３μｍのマグネタイト３００部とをホールミ
ルにより混合し、さらに加圧ニーダ−により充分混練し
た後、円盤式の噴霧装置を用いて、噴霧し、冷却し、平
均粒径６０μｍのキャリアを製造した。
均粒径０．３μｍのマグネタイト３００部とをホールミ
ルにより混合し、さらに加圧ニーダ−により充分混練し
た後、円盤式の噴霧装置を用いて、噴霧し、冷却し、平
均粒径６０μｍのキャリアを製造した。
〔比較例１〕
実施例１において、軟化点か１１０℃の熱可塑性シリコ
ーン樹脂を、軟化点か１１０℃のポリエステル樹脂に変
更した以外は実施例１と同様にして平均粒径５０μｍの
比較用キャリアを製造した。
ーン樹脂を、軟化点か１１０℃のポリエステル樹脂に変
更した以外は実施例１と同様にして平均粒径５０μｍの
比較用キャリアを製造した。
［比較例２〕
実施例１において、軟化点か１１０℃の熱可塑性シリコ
ーン樹脂を、軟化点か６０℃のシリコーン樹脂に変更し
た以外は実施例１と同様にして平均粒径５０μｍの比較
用キャリアを製造した。
ーン樹脂を、軟化点か６０℃のシリコーン樹脂に変更し
た以外は実施例１と同様にして平均粒径５０μｍの比較
用キャリアを製造した。
スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート共重合体（単量体
組成比７０ ： ３０） １００部と、カーホン１９１
２１０部と、低分子量ポリプロピレン４部とをホールミ
ルを用いて混合し、混練し、粉砕し、分級して、平均粒
径１０μｍの着色粒子を製造した。次いて、この着色粒
子に疎水性ノリ力粉末を０．４重量％の割合て添加混合
してトナーを製造した。
組成比７０ ： ３０） １００部と、カーホン１９１
２１０部と、低分子量ポリプロピレン４部とをホールミ
ルを用いて混合し、混練し、粉砕し、分級して、平均粒
径１０μｍの着色粒子を製造した。次いて、この着色粒
子に疎水性ノリ力粉末を０．４重量％の割合て添加混合
してトナーを製造した。
上記実施例および比較例て製造した各キャリアと上記ト
ナーとをトナー濃度か４重量％となる割合て混合して各
二成分現像剤を調製した。
ナーとをトナー濃度か４重量％となる割合て混合して各
二成分現像剤を調製した。
以上の二成分現像剤をそれぞれ用いて、電子写真複写機
ｒ Ｕ −Ｂｉｘ ２０２５Ｊ （コニカ■製）改造
機を用いて、複写画像を形成する実写テストを行い、下
記の項目について調べた。結果を後記第１表、第２表に
示す。
ｒ Ｕ −Ｂｉｘ ２０２５Ｊ （コニカ■製）改造
機を用いて、複写画像を形成する実写テストを行い、下
記の項目について調べた。結果を後記第１表、第２表に
示す。
〈トナーの摩擦帯電量〉
通常のブローオフ法により求めた。
〈ソリッド画像濃度〉
［サクラデンシトメーター」 （コニカ■製）を用いて
０．０の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し
た。
０．０の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し
た。
くかぶり〉
［サクラデンノトメーターＪ （コニカ（掬製）を用い
て原稿濃度か０．０の白地部分に対する相対濃度を測定
した。
て原稿濃度か０．０の白地部分に対する相対濃度を測定
した。
くトナースペント〉
走査型電子顕微鏡でキャリアを観察し、判定した。
く耐久性〉
「サクラデンシトメーター」 （コニカ■製）を用いて
０．０の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し
、ソリッド画像の濃度か１．０Ｊ）、下になる時点の複
写枚数で評価した。
０．０の白地部分の複写画像に対する相対濃度を測定し
、ソリッド画像の濃度か１．０Ｊ）、下になる時点の複
写枚数で評価した。
第１表および第２表から、本発明の実施例１゜２のキャ
リアを用いた二成分現像剤によれば、比較例１，２のキ
ャリアを用いた場合に比へて、トナーの摩擦帯電量か充
分であるうえ経時的にも安定しており、かぶりのないソ
リッド画像濃度の高い複写画像か多数回にわたり安定に
得られる。また、多数回にわたる繰り返し使用において
もトナースペントか生ぜず、耐久性か格段に優れている
。
リアを用いた二成分現像剤によれば、比較例１，２のキ
ャリアを用いた場合に比へて、トナーの摩擦帯電量か充
分であるうえ経時的にも安定しており、かぶりのないソ
リッド画像濃度の高い複写画像か多数回にわたり安定に
得られる。また、多数回にわたる繰り返し使用において
もトナースペントか生ぜず、耐久性か格段に優れている
。
また、高温高温および低温低湿のいずれの環境下におい
ても摩擦帯電性が安定していて、かぶりのない画像濃度
の高い複写画像か安定に得られる。
ても摩擦帯電性が安定していて、かぶりのない画像濃度
の高い複写画像か安定に得られる。
Ｃ発明の効果〕
以上説明したように、本発明の磁性体分散型のキャリア
によれば、結着樹脂として軟化点か７０〜１５０℃の熱
可塑性シリコーン樹脂を用いているため、優れた摩擦帯
電性か発揮され、長期にわたる使用においても摩擦帯電
性の安定性が高く、またその環境依存性も小さい。しか
も熱可塑性シリコーン樹脂は低表面エネルギー特性を有
しているため、優れた耐トナースペント性が発揮され、
キャリアの耐久性か格段に向上する。
によれば、結着樹脂として軟化点か７０〜１５０℃の熱
可塑性シリコーン樹脂を用いているため、優れた摩擦帯
電性か発揮され、長期にわたる使用においても摩擦帯電
性の安定性が高く、またその環境依存性も小さい。しか
も熱可塑性シリコーン樹脂は低表面エネルギー特性を有
しているため、優れた耐トナースペント性が発揮され、
キャリアの耐久性か格段に向上する。
Claims (1)
- 結着樹脂中に磁性体が分散含有されてなる磁性体分散型
の静電像現像用キャリアであって、前記結着樹脂が、軟
化点が７０〜１５０℃の熱可塑性シリコーン樹脂である
ことを特徴とする静電像現像用キャリア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2326049A JP2888965B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 静電像現像用キャリア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2326049A JP2888965B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 静電像現像用キャリア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04199062A true JPH04199062A (ja) | 1992-07-20 |
| JP2888965B2 JP2888965B2 (ja) | 1999-05-10 |
Family
ID=18183539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2326049A Expired - Lifetime JP2888965B2 (ja) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 静電像現像用キャリア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888965B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011003583A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 複合シート |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP2326049A patent/JP2888965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011003583A (ja) * | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 複合シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2888965B2 (ja) | 1999-05-10 |
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