JPH0419761A

JPH0419761A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0419761A
Application number: JP2124803A
Authority: JP
Inventors: Yasushige Nakamura; 安成中村; Yoshimichi Katagiri; 善道片桐
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1990-05-15
Filing date: 1990-05-15
Publication date: 1992-01-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［概要コ電子写真装置において静電潜像を一成分系現像剤を用い
て現像するための現像装置に関し、トナー担持体表面へ
のトナーの粘着や凹部へのトナーの目詰まりを防止し、
長期にわたり安定した現像特性を有し、また、トナー担
持体とトナ間の摩擦帯電特性を任意にコントロールする
ことかてきる現像装置を提供することを目的とし、トナ
ー担持体として弾性体ロールを用い、該弾性体ロール上
にトナーを担持し、静電潜像担持体に対して該弾性体ロ
ール上のトナーを接触させて現像を行う現像装置におい
て、前記弾性体ロールの表面をチタネート系カップリング剤
またはチタネート系カップリング剤含有樹脂または、ア
ルミニウム系カップリング剤またはアルミニウム系カッ
プリング剤含有樹脂または、硬化性含フッ素共重合体に
よりコーティング処理をするように構成する。

［産業上の利用分野コ本発明は、電子写真装置において静電潜像を一成分系現
像剤を用いて現像するための現像装置に関する。

電子写真の一例としては、帯電、Ｎ光、現像。

転写、および定着の各工程の繰り返しによって印刷物を
得る方法が一般的である。帯電は、光導電性を有する感
光体の表面に正または負の均一静電荷を施す。続く露光
プロセスでは、レーサー光などを照射して特定部分の表
面電荷を消去することによって感光体上に画像情報に対
応した静電潜像を形成する。次に、この潜像をトナーと
いう粉体インクによって静電的に現像することにより、
感光体上にトナーによる可視像を形成する。最後に、こ
のトナー像を記録紙上に静電的に転写し、熱光、および
圧力などによって融着させることにより印刷物を得るも
のである。

前記現像は、現像装置により行われ、現像装置は、例え
ば静電潜像が形成された像担持体へのトナー供給装置と
して弾性体ロールをトナー担持体として用いる。

［従来の技術］一成分系現像剤を用いる現像装置のトナー担持体には、
常に均質なトナー層を該トナー担持体上に形成、保持、
搬送し、現像部位では静電潜像担持体に対して低い線圧
で一定幅以上の現像ニップを有しながら接触できる能力
か求められている。

一般にこのような特性を満たすものとして、特開昭６２
−１１８３７２号公報、特開昭５３−２３１４６９号公
報にて提案されているに、シリコーン系ゴムやスポンジ
材料など、弾性体をトナー担持体に使用することが提案
されている。これは、弾性体をトナー担持体として用い
ることによりトナー担持体に可撓性を付与てきるため、
現像に必要な現像ニップ長を容易に得ることができるか
らである。また、温度などの環境変化によりトナー担持
体表面の摩擦係数か変化してトナー担持体のトナー搬送
能力が変わる問題に対しては、スポンジ材料などの多孔
質材料を用いその凹部でトナーを搬送することにより、
この問題に対処する方法が提案されている。

Ｃ発明が解決しようとする課題］しかしなから、従来の現像装置にあっては、前記のよう
なトナー担持体を用いた場合、初期には比較的良好な印
字が行われる場合が多いが長期にわたり該トナー担持体
を使用すると、トナー担持体表面にトナーが粘着するこ
とによる摩擦係数の変化や、トナー担持体表面の凹部に
対しトナーか目詰まりを起こすなどの理由により、トナ
ー担持体のトナー搬送能力か変化したり、トナー担持体
の弾性が変化することにより適切な現像ニップか得られ
なくなるという問題点が生していた。

特に、この問題点は圧力定着用やオーブン定着用トナー
など、トナーを構成するバインタ′樹脂として塑性変形
を起こしやすい樹脂や軟化温度が低い樹脂が多用される
トナーを用いた場合より顕著となる。

このようなトナー担持体のトナー搬送能力の変化や現像
ニップに変化か、印字に悪影響を及ぼすことはいうまで
もないことである。

また、−成分現像系においてトナーは、現像器壁面、ブ
レード、トナー担持体などの現像器構成部材と摩擦帯電
することにより現像に必要な電荷を持つものであるか、
トナーとトナー担持体との摩擦帯電系列が大きく異なっ
ていると次に示すような問題点が生じる。

トナーに対してトナー担持体の帯電特性が、トナーか現
像時に所望される帯電特性に対し強く逆極性に帯電する
場合、トナー担持体との摩擦帯電によりトナーの帯電量
がさらに高くなり、その結果、 ■強く帯電したトナーの電荷が、ブレードその他の現像
器中の金属部分に放電する。このため、トナーの帯電が
不均一となる。

■トナーとトナー担持体とが強く静電吸着し、適切な現
像が行い難くなると同時に、トナー担持体表面へのトナ
ーの粘着が促進される。

また、トナーに対してトナー担持体の帯電特性が、トナ
ーが現像時に所望される帯電特性に対しより強く同極性
に帯電する場合、トナー担持体との摩擦帯電によりトナ
ーには所望と逆極性の電荷が付与され、従来トナーが所
有していた帯電を打ち消すこととなる。このためトナー
の帯電が不均一となる。特に、所望の極性と逆極性にト
ナーが帯電すると、画像背景部にトナーが付着する地か
ぶりが生しる。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みなされたもの
で、トナー担持体表面へのトナーの粘着や凹部へのトナ
ーの目詰まりを防止し、長期にわたり安定した現像特性
を有し、また、トナー担持体とトナー間の摩擦帯電特性
を任意にコントロールすることができる現像装置を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本研究者らは研究の結果、トナー担持体の表面特性に対
して、 ■トナーに対して非粘着性を有していること■トナーに
対して適切な帯電特性を有していることという特性を付与する手法として、チタネート系カップ
リング剤またはチタネート系カップリング剤含有樹脂を
用いることにより上記目的が達成されることを見出し、
第１の本発明をなすにいたった。

すなわち、第１の発明は、トナー担持体とじて弾性体ロ
ールを用い、該弾性体ロール上にトナーを担持し、静電
潜像担持体に対して該弾性体ロル上のトナーを接触させ
て現像を行う現像装置において、前記弾性体ロールの表面をチタネート系カップリング剤
またはチタネート系カップリング剤含有樹脂によりコー
ティング処理をしたものである。

以下、必要に応じて第１図を参照しつつ第１の発明の詳
細な説明する。

第１図において、１はトナー担持体として用いられた弾
性体ロール、２は弾性体ロール１の表面に形成されたコ
ーティング層、３は弾性体ロール１内に装着された導電
体である。

ここで用いるトナー担持体として用いられる弾性体ロー
ル１は樹脂の製造時に微細な気泡を含有させて成形され
たものであり、ゴムスポンジ、発泡プラスティックを指
す。この製造方法には発泡剤を使用する方法、機械的撹
拌によって泡立てる方法、反応時に出る副生成ガスを利
用する方法、低沸点溶媒を混入させて気化させる方法、
液化ガスを圧入する方法、ミクロバルーンを包含させる
方法、可溶性物質を添加し、溶出させる方法等かある。

このような発泡性樹脂を製造する方法は得に限定されて
はいないが、発泡剤を使用する方法がとくに簡便である
。

ここで用いられる発泡性樹脂は、天然ゴム、スチレンブ
タジェンゴム、クロロプレンゴムなどのゴム類、ポリエ
ステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸
ビニルの共重合体、ポリスチレン、アクリロニトルブタ
ジエンスチレン樹脂。

ポリ塩化ビニル、ナイロン、ポリカーボネート。

ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン樹脂などで
ある。

発泡剤としてはアゾジカルボソアミド、アゾイソブチロ
ニトリル、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、オキ
シビスベンゼンスルホニルヒドラジッド、パラトルエン
スルホニルヒドラジッドなどがある。この方法によって
作成されるトナー担持体の構成部材は、体積抵抗が１０
４Ω・Ｃｍ−１０１１Ω・国であり、硬度がアスカ−Ｃ
硬度計で５０°以下であるものが最適である。この条件
を満たす市販の発泡樹脂としては、ルビセル（多孔質ウ
レタン・東洋ポリマ製）などがある。

これら上記の方法で作製された発泡樹脂をチタネート系
カップリング剤またはチタネート系カップリング剤含有
樹脂でコーティング処理した場合以下の特性を有する。

まず、チタネート系カップリング剤を含有する重合体は
、耐摩擦性、はっ水性、耐湿性がよく、トナーに対する
良好な非粘着性を発揮する。本研究者らの鋭意研究の結
果、この効果を良好に発揮させるためには、該硬化性チ
タネート系カップリング剤のモル％は３０％以上、望ま
しくは４０％以上である必要があることを見い出してい
る。

ここで用いるチタネート系カップリング剤とはイソプロ
ピルトリイソステアロイルチタネート。

イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）
チタネート、イソプロピルトリ　（Ｎ−アミノエチル−
アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビスジトリ
デシルホスファイトチタネート。

テトラ（２２′−ジアリルオキシメチル−１−ブチル）
ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート、ビス（
ジオクチルパイロホスフェート）オキシアセテートチタ
ネート　ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレ
ンチタネート、イソプロピルトリオクタノイルチタネー
ト、イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネ
ート　イソプロピルトリドデシルベンゼンスルホニルチ
タネート、イソプロビルイソステアロイルジアクチルチ
タネート、イソプロピルトリクミルフェニルチルチタネ
ート、テトライソプロピルビス（ジオクチルホスファイ
ト）チタネートなどである。

また、チタネート系カップリング剤含有樹脂とは上記チ
タネート系カップリング剤を熱可塑性樹脂に溶解したも
のを指す。

チタネート系カップリング剤と熱可塑性樹脂の混合比を
コントロールし、コーティング層２を制御することによ
り、摩擦帯電特性を制御できることから、任意に所望の
帯電特性を有した弾性体ロール１を作成可能となる。

また、チタネート系カップリング剤は１５０℃程度の比
較的温和な条件下で強固な被膜を形成する。このため、
トナー担持ロール表面に非粘着性。

耐摩耗性に優れる被膜を容易に形成することができる。

このように、チタネート系カップリング剤含有樹脂をト
ナー担持体にコーティングすることにより、長期にわた
り良好な現像特性を有するトナー担持体を得ることがで
きる。

また、チタネート系カップリング剤含有樹脂とコーティ
ング厚に関しては、１μｍ以下であることが望ましい。

これは、以下の理由によるものである。

まず、体積抵抗についてはトナー担持体に印加するバイ
アス電位が有効に作用するためには、抵抗が１０１１Ω
・α以下で有ることが望ましく、方、トナー担持体との
接触により像担持体上の静電潜像がリークを起こさない
ためには、抵抗が１０４Ω・口辺上であることが望まし
い。

また、ブレードに微小な凹凸があった場合においても、
トナー担持体上に均質なトナー層を形成し、かつ、現像
の際に弱い線圧て充分な現像ニップを確保するためには
、トナー担持体の硬度はアスカ−Ｃ硬度計で５０°以下
であることか望ましい。また、温度変動による摩擦係数
の変化に基づくトナー担持体のトナー搬送能力の変化を
てきうるかぎり抑えるためには、トナー担持体表面は多
孔質状であることか望ましく、さらに、部材の耐摩耗性
を考慮すると、スポンジなどを用いるよりも多孔質ポリ
ウレタンを用いる方がより望ましい。

また、トナー担持体上にコーティングされるチタネート
系カップリング剤含有樹脂の膜厚が厚くなると、トナー
担持体の表面抵抗が高くなり、トナー担持体に印加され
た現像バイアスか有効に作用しなくなるため、その膜厚
は１μｍ以下であることが望ましい。

次に、本研究者らは研究の結果、トナー担持体の表面特
性に対して、 ■トナーに対して非粘着性を有していること■トナーに
対して適切な帯電特性を有していることという特性を付与する手法として、アルミニウム系カッ
プリング剤またはアルミニウム系カップリング剤含有樹
脂を用いることにより前記目的が達成されることを見８
し、第２の本発明をなすにいたった。

すなわち、第２の発明は、トナー担持体として弾性体ロ
ールを用い、該弾性体ロール上にトナーを担持し、静電
潜像担持体に対して該弾性体コル上のトナーを接触させ
て現像を行う現像装置において、前記弾性体ロールの表面をアルミニウム系カップリング
剤またはアルミニウム系カップリング剤含有樹脂により
コーティング処理をしたものである。

以下、必要に応じて第２図を参照しつつ第２の発明の詳
細な説明する。

第２図において、１はトナー担持体として用いられる弾
性体ロール、４は弾性体ロール１の表面に形成されたコ
ーティング層、３は弾性体ロール１内に装着された導電
体である。

弾性体ロール１を構成する発泡樹脂は、第１の発明と同
様な方法で作製され、作製された発泡樹脂をアルミニウ
ム系カップリング剤またはアルミニウム系カップリング
剤含有樹脂でコーティング処理した場合以下の特性を有
する。

まず、アルミニウム系カップリング剤を含有する重合体
は、耐摩擦性、はっ水性、耐湿性がよく、トナーに対す
る良好な非粘着性を発揮する。本研究者らの鋭意研究の
結果、この効果を良好に発揮させるためには、該硬化性
アルミニウム系カップリング剤のモル％は３０％以上、
望ましくは４０％以上である必要があることを見い出し
ている。

ここで用いるアルミニウム系カップリング剤とはアセト
アルコキシアルミニウムイソプロピレートである。

また、アルミニウム系カップリング剤含有樹脂とは上記
アルミニウム系カップリング剤を熱可塑性樹脂に溶解し
たものを指す。

アルミニウム系カップリング剤と熱可塑性樹脂の混合比
をコントロールし、コーティング層４を制御することに
より、摩擦帯電特性を制御できることから、任意に所望
の帯電特性を有した弾性体ロールを作成可能となる。

また、アルミニウム系カップリング剤は常温で弾性体ロ
ール１上のわずかな水や反応残基の−ＯＨと反応し、強
固な被膜を形成する。このため、トナー担持ロール表面
に非粘着性、耐摩耗性に優れる被膜を容易に形成するこ
とができる。

このように、アルミニウム系カップリング剤含有樹脂を
トナー担持体にコーティングすることにより、長期にわ
たり良好な現像特性を有するトナー担持体を得ることが
できる。

また、アルミニウム系カップリング剤含有樹脂とコーテ
ィング厚に関しては、１μｍ以下であることが望ましい
。これは、以下の理由によるものである。

まず、体積抵抗についてはトナー担持体に印加するバイ
アス電位が有効に作用するためには、抵抗が１０目Ω・
口辺下で有ることが望ましく、方、トナー担持体との接
触により像担持体上の静電潜像がリークを起こさないた
めには、抵抗が１０４Ω・σ以上であることが望ましい
。

また、ブレードに微小な凹凸かあった場合においても、
トナー担持体上に均質なトナー層を形成し、かつ、現像
の際に弱い線圧で充分な現像ニップを確保するためには
、トナー担持体の硬度はアスカ−Ｃ硬度計て５０°以下
であることが望ましい。また、温度変動による摩擦係数
の変化に基づくトナー担持体のトナー搬送能力の変化を
てきうる限り抑えるためには、トナー担持体表面は多孔
質状であることが望ましく、さらに、部材の耐摩耗性を
考慮すると、スポンジなとを用いるよりも多孔質ポリウ
レタンを用いる方がより望ましい。

また、トナー担持体上にコーティングされるアルミニウ
ム系カップリング剤含有樹脂の膜厚が厚くなると、トナ
ー担持体の表面抵抗が高くなり、トナー担持体に印加さ
れた現像バイアスが有効に作用しなくなるため、その膜
厚は１μｍ以下であることが望ましい。

次に、本研究者らは研究の結果、トナー担持Ｇの表面特
性に対して、 ■トナーに対して非粘着性を有していること■トナーに
対して適切な帯電特性を有してい２ことという特性を付与する手法として、フルオロレレフィン
、アルキルビニルエーテル、シクロへ４シルビニルエー
テル、グリシジルビニルエーテル１から構成される硬化
性含フッ素共重合体を用い２ことにより上記目的が達成
されることを見出し、第３の本発明をなすにいたった。

すなわち、第３の発明は、トナー担持体としズ弾性体ロ
ールを用い、該弾性体ロール上にトナーを担持し、静電
潜像担持体に対して該弾性体ロール上のトナーを接触さ
せて現像を行う現像装置において、前記弾性体ロールの表面を硬化性含フッ素共重合体によ
りコーティング処理をしたものである。

以下、必要に応じて第３図を参照しつつ第３、発明の詳
細な説明する。

第３図において、１はトナー担持体として用いられる弾
性体ロール、５は弾性体ロール１の表面に形成されたコ
ーティング層、３は弾性体ロール１内に装着された導電
体である。

弾性体ロール１を構成する発泡樹脂は、第１の発明と同
様な方法で作製される。

ここで、フルオロオレフィン、アルキルビニルエーテル
、シクロヘキシルビニルエーテル、グリシジルビニルエ
ーテルから構成される含フッ素重合体は、その構成単位
に基づく以下の特性を有している。

まず、フルオロオレフィンの存在により、該硬化性含フ
ッ素共重合体の表面エネルギーは低下し、トナーに対す
る良好な非粘着性を発揮する。本研究者らの研究の結果
、この効果を良好に発揮させるためには、該硬化性含フ
ッ素共重合体中のフルオロオレフィンのモル％は３０％
以上、望ましくは４０％以上である必要があることをみ
いだしている。

また、該硬化性含フッ素共重合体中のフルオロオレフィ
ンのモル％を適時に制御することにより該硬化性含フッ
素共重合体の摩擦帯電特性を制御てきることから、所望
の帯電特性を有した硬化性含フッ素共重合体をトナー担
持体表面にコーティングすることによりトナー担持体の
帯電特性を任意に制御することが可能となる。

次に、シクロヘキシルビニルエーテルおよびヒドロキシ
アルキルビニルエーテルに基づくヒドロキシル基を含有
するためメラミン硬化剤、尿素樹脂硬化剤などの硬化剤
を用いることにより常温で架橋、硬化させることができ
る。このため、トナー担持ロール表面に非粘着性、耐摩
耗性に優れる被覆を容易に形成することができる。本研
究者らの研究によれば、架橋、硬化を常温で進行させる
ためには、該硬化性フッ素共重合体中のヒドロキシアル
キルビニルエーテルのモル％は５〜２０％にすることが
望ましい。この理由は、ヒドロキシアルキルビニルエー
テルのモル％がこれ以下であると、架橋、硬化させるた
めに熱処理が必要となり弾性体ロール１との密着性が悪
（なる傾向があるとともに製造コストも高くなるためで
ある。また、モル％かこれ以上であると、コーティング
ワニスのポットライフが短くなり、安定したコーティン
グを行い難くなる傾向があるためである。また、シクロ
ヘキシルビニルエーテルのモル％は１０％以上であるこ
とが望ましい。これはシクロヘキシルビニルエーテルの
モル％がこれ以下であると被覆の硬度か低下しすぎるた
めである。

さらに、アルキルビニルエーテルを含むことから、該共
重合体に適度な可撓性か付与されトナー担持体表面から
コーティング層５か剥離することが防止される。この効
果を発揮させるためにはアルキルビニルエーテルのモル
％は１０％以上であることが望ましい。

このように、フルオロオレフィン、アルキルビニルエー
テル、シクロヘキシルビニルエーテル。

ヒドロキシアルキルビニルエーテルから構成される硬化
性含フッ素共重合体をトナー担持体にコティングするこ
とにより、長期にわたり良好な現像特性を有するトナー
担持体を得ることができる。

なお、該トナー担持体の構成部材としては、体積抵抗が
１０４Ω・Ｏｎ〜１０１１Ω・口であり、硬度がアスカ
−Ｃ硬度計で５０°以下である多孔質状のポリウレタン
で形成されているものが最適である。また、硬化性含フ
ッ素共重合体とコーティング厚に関しては、１μｍ以下
であることが望ましい。これは、以下の理由によるもの
である。

まず、体積抵抗についてはトナー担持体に印加するバイ
アス電位が有効に作用するためには、抵抗が１０目Ω・
σ以下で有ることが望ましく、方、トナー担持体との接
触により像担持体上の静電潜像がリークを起こさないた
めには、抵抗が１０４Ω・国以上であることが望ましい
。

また、ブレードに微小な凹凸があった場合においても、
トナー担持体上に均質なトナー層を形成し、かつ、現像
の際に弱い線圧で充分な現像ニップを確保するためには
、トナー担持体の硬度はアスカ−Ｃ硬度計で５０°以下
であることが望ましい。また、温度変動による摩擦係数
の変化に基づくトナー担持体のトナー搬送能力の変化を
できうる限り抑えるためには、トナー担持体表面は多孔
質状であることが望ましく、さらに、部材の耐摩耗性を
考慮すると、スポンジなどを用いるよりもポリウレタン
を用いる方かより望ましい。

また、トナー担持体上にコーティングされる硬化性含フ
ッ素共重合体の膜厚が厚くなると、トナー担持体の表面
抵抗が高くなり、トナー担持体に印加された現像バイア
スが有効に作用しなくなるため、その膜厚は１μｍ以下
であることか望ましい。

［実施例］以下、実施例に基づいて第１〜第３の発明をさらに具体
的に説明するが、第１〜第３の発明は、実施例によって
限定されるものではない。

第１の発明は、実施例１〜４および比較例１゜２により
説明する。

第２の発明は、実施例５〜８および比較例３゜４により
説明する。

第３の発明は実施例９および比較例５により説明する。

実施例１まず、イソプロビルジメタクリルイソステアロイルチタ
ネーｈ（ＫＲ７：味の素）１５ｇをメチルエチルケトン
１５Ｌ中に溶解し、弾性体ロール（ルビセル：電気抵抗
１０６Ω・国、アスカ−Ｃ硬度計で２０°、３〜２０μ
ｍの空孔を有する多孔質状のポリウレタン；東洋ポリマ
製）にデイツプコートした。

次に、コーテイング後、１５０℃、３０分間の加熱処理
を行い、コーティング層を硬化させた。

コーテイング後のトナー担持体断面をＳＥＭ像により観
察し、コーティング層の膜厚を計測した結果、コーティ
ング膜厚は０．５〜０．８μｍであった。

次に、該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印
字評価を行った。トナーとしては、スチレンアクリル樹
脂（ＵＮＩ３０００：三洋化成）１００重量部に対し、
帯電制御剤（Ｓ−３４：オリエント）１重量部、顔料（
１５０Ｔ：デグサ）５重量部を混練、粉砕した１１μｍ
の負極性トナを用いて、連続印刷試験を行った。その結
果、５０００シートの連続印刷後も初期と変わらぬ印字
特性を示した。また、トナー担持体表面を目視観察した
ところ、トナーの粘着は殆ど認められなかった。

実施例２まず、テトラ（２２′−ジアリルオキシメチル−１−ブ
チル）ビス（ジトリデシル）ホスファイトチタネート（
ＫＲ５５：味の素）５ｇとアクリル樹脂（ＳＥ５３７７
・三菱レイヨン）１０ｇをメチルエチルケトン１５！中
に溶解し、弾性体ロール（ルビセル：電気抵抗１０６Ω
番印、アスカ−Ｃ硬度計で２０°、３〜２０μｍの空孔
を有する多孔質状のポリウレタン：東洋ポリマ製）にデ
イツプコートした。

次に、コーティング後、１５０℃、３０分間の加熱処理
を行い、コーティング層を硬化させた。

コーテイング後のトナー担持体断面をＳＥＭ像により観
察し、コーティング層の膜厚を計測した結果、コーティ
ング膜厚は０．５〜０．７μｍであった。

次に、該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印
字評価を行った。トナーとしては、スチレンアクリル樹
脂（ＵＮＩ３０．００：三洋化成）１００重量部に対し
、帯電制御剤（Ｓ−３４：オリエント）１重量部、顔料
（１５０Ｔ：デグサ）５重量部を混練、粉砕した１１μ
ｍの負極性トナーを用いて、連続印刷試験を行った。そ
の結果、５０００シートの連続印刷後も初期と変わらぬ
印字特性を示した。また、トナー担持体表面を目視観察
したところ、トナーの粘着は殆ど認められなかった。

実施例３まず、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェ
ート）チタネート（ＫＲ３８Ｓ：味の素）５ｇとポリウ
レタン樹脂（デスモコール４００、住人バイエルウレタ
ン）１０ｇをメチルエチルケトン１５ｆ中に溶解し、弾
性体ロール（ルビセル電気抵抗１０６Ω・■、アスカー
Ｃ硬度計で２０３〜２０μｍの空孔を有する多孔質状の
ポリウレタン：東洋ポリマ製）にデイツプコートした。

次に、コーティング後、１５０°Ｃ１３０分間の加熱処
理を行い、コーティング層を硬化させた。

次に、該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印
字評価を行った。トナーとしては、スチレンアクリル樹
脂（ＵＮＩ３０００：三洋化成）１００重量部に対し、
帯電制御剤（Ｓ−３４・オリエント）１重量部、顔料（
１５０Ｔ・デグサ）５重量部を混線、粉砕した１１μｍ
の負極性トナーを用いて、連続印刷試験を行った。その
結果、５０００シートの連続印刷後も初期と変わらぬ印
字特性を示した。また、トナー担持体表面を目視観察し
たところ、トナーの粘着は殆ど認められなかった。

実施例４まず、弾性体ロールを以下の方法で作成した。

スチレンブタジェンゴム１００ｇとオキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジッド（ネオセルボンＮ１００Ｏ：水
和化成）１００ｇをメチルエチルケトン１λに溶解し、
樹脂と発泡剤の混合物を得る。これを１００℃まで上げ
ることにより、発泡性ゴムを得た。

次に、この発泡性ゴムに実施例１と同様のコーティング
を行った。

次に、該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印
字評価を行った。トナーとしては、スチレンアクリル樹
脂（ＵＮＩ３０００：三洋化成）１００重量部に対し、
帯電制御剤（Ｓ−３４＝オリエント）１重量部、顔料（
１５０Ｔ、デグサ）５重量部を混練、粉砕した１１μｍ
の負極性トナーを用いて、連続印刷試験を行った。その
結果、５０００シートの連続印刷後も初期と変わらぬ印
字特性を示した。また、トナー担持体表面を目視観察し
たところ、トナーの粘着は殆と認められなかった。

比較例１未コーティングのトナー担持体を用いることを除いては
実施例１〜４と同様にして、連続印刷試験を行った。そ
の結果、約１００シート印刷後から、トナー担持体体表
面にトナーの粘着が目視観察により認められた。また、
約５００シート印刷後から、トナー担持体体表面のトナ
ーの粘着か激しい部位と対応する部分の印字に黒筋が見
られるようになったため、この時点で連続印刷試験を中
止した。

比較例２実施例１のチタネート系カップリング剤の量を１００ｇ
としたことを除いては実施例１〜４と同様にして、連続
印刷試験を行った。膜厚は３μｍ程度であった。

その結果、約１０００シート印刷後から、濃度低下を起
こしたにもかかわらず、かぶりを生じた。

実施例５まず、アセトアルコキシアルミニウムイソプロビレ−）
（ＡＬ−Ｍ：味の素）１５ｇをメチルエチルケトン１５
ｆ！中に溶解し、弾性体ロール（ルビセル：電気抵抗１
０６Ω・国、アスカ−Ｃ硬度計で２０°、３〜２０μｍ
の空孔を有する多孔質状のポリウレタン；東洋ポリマ製
）にディップコートシた。

次に、コーテイング後、４０℃、３０分間の加熱処理を
行い、コーティング層を硬化させた。

コーテイング後のトナー担持体断面をＳＥＭ像により観
察し、コーティング層の膜厚を計測した結果、コーティ
ング膜厚は０．　５〜０．８μｍであった。

次に、該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印
字評価を行った。トナーとしては、スチレンアクリル樹
脂（ＵＮＩ３０００二三洋化成）１００重量部に対し、
帯電制御剤（Ｓ−３４＋オリエント）１重量部、顔料（
１５０Ｔ：デグサ）５重量部を混線、粉砕した１１μｍ
の負極性トナーを用いて、連続印刷試験を行った。その
結果、５０００シートの連続印刷後も初期と変わらぬ印
字特性を示した。また、トナー担持体表面を目視観察し
たところ、トナーの粘着は殆ど認められなかった。

実施例６まず、アセトアルコキシアルミニウムイソプロピレート
（ＡＬ−Ｍ：味の素）５ｇとアクリル樹脂（ＳＥ５３７
７：三菱レイヨン）１０ｇをメチルエチルケトン１５７
！中に溶解し、弾性体ロール（ルビセル：電気抵抗１０
６Ω・ロ、アスカーＣ硬度計で２０°、３〜２０μｍの
空孔を有する多孔質状のポリウレタン：東洋ポリマ製）
にデイツプコートした。

次に、コーティング後、４０℃、３０分間の加熱処理を
行い、コーティング層を硬化させた。

次に、該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印
字評価を行った。トナーとしては、実施例１と同様のも
のを用いて、連続印刷試験を行った。その結果、５００
０シートの連続印刷後も初期と変わらぬ印字特性を示し
た。また、トナー担持体表面を目視観察したところ、ト
ナーの粘着は殆ど認められなかった。

実施例７まず、アセトアルコキシアルミニウムイソプロピレート
（ＡＬ−Ｍ：味の素）５ｇとポリウレタン樹脂（デスモ
コール４００、住人バイエルウレタン）１０ｇをメチル
エチルケトン１５Ｌ中に溶解し、弾性体ロール（ルビセ
ル：電気抵抗１０６Ω・ロ、アスカーＣ硬度計で２０°
、３〜２０μｍの空孔を有する多孔質状のポリウレタン
：東洋ポリマ製）にデイツプコートした。

次に、コーティング後、４０°Ｃ１３０分間の加熱処理
を行い、コーティング層を硬化させた。

コーテイング後のトナー担持体断面をＳＥＭ像により観
察し、コーティング層の膜厚を計測した結果、コーティ
ング膜厚は０．　５〜０．７μｍであった。

該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印字評価
を行った。トナーとしては、実施例１と同様のものを用
いて、連続印刷試験を行った。その結果、５０００シー
トの連続印刷後も初期と変わらぬ印字特性を示した。ま
た、トナー担持体表面を目視観察したところ、トナーの
粘着は殆ど認められなかった。

実施例８まず、弾性体ロールを以下の方法で作成した。

スチレンブタジェンゴム１００ｇとオキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジッド１００ｇをメチルエチルケトン
１２に溶解し、樹脂と発泡剤の混合物を得る。これを１
００℃まで上げることにより、発泡性ゴムを得た。

該トナー担持体を一成分用プリンタに組み込み印字評価
を行った。トナーとしては、実施例１と同様のものを用
いて、連続印刷試験を行った。その結果、５０００シー
トの連続印刷後も初期と変わらぬ印字特性を示した。ま
た、トナー担持体表面を目視観察したところ、トナーの
粘着は殆ど肥められなかった。

比較例３未コーティングのトナー担持体を用いることを除いては
実施例５〜８と同様にして、連続印刷試験を行った。そ
の結果、約１００シート印刷後から、トナー担持体体表
面にトナーの粘着が目視観察により認められた。また、
約５００シート印刷後から、トナー担持体体表面のトナ
ーの粘着が激しい部位と対応する部分の印字に黒筋が見
られるようになったため、この時点て連続印刷試験を中
止した。

比較例４実施例５のアルミニウム系カップリング剤の量を１００
ｇとしたことを除いては実施例５〜８と同様にして、連
続印刷試験を行った。膜厚は３μｍ程度であった。

その結果、約８００シート印刷後から、濃度低下を起こ
したにもかかわらず、かぶりを生じた。

実施例９まず、硬化性含フッ素樹脂としてトリフルオロエチレン
、エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテ
ル、ヒドロキシブチルビニルエーテルを５０：１５：２
５：ｔｏのモル比率で含む共重合体を用い、該硬化性含
フッ素樹脂を１５ｇをメチルエチルケトン２０ｊ！中に
溶解し、これに硬化剤としてヘキサメチレンジイソシア
ネート１．０ｇとジブチルチンジラウレート２．０Ｘ１
０〜７ｇを加えてコーチイングツニスを調整した。次に
、このワニスを用いて、電気抵抗１０６Ω・工、アスカ
Ｃ硬度計で２０°、３〜２０μｍの空孔を有する多孔質
状のポリウレタンをにデイツプコートした。

該トナー担持体を示す一成分用プリンタに組み込み、ア
ミド化合物（針入度１０；ＪＩＳ−に２５３０試験法）
をバインダとした負極性圧力定着用トナーを用いて、連
続印刷試験を行った。その結果、３０００シートの連続
印刷後も初期と変わらぬ印字特性を示した。また、トナ
ー担持体表面を目視観察したところ、トナーの粘着は殆
ど認められなかった。

比較例５未コーティングのトナー担持体を用いることを除いては
実施例９と同様にして、連続印刷試験を行った。その結
果、約１００シート印刷後から、トナー担持体体表面に
トナーの粘着が目視観察により認められた。また、約５
００シート印刷後から、トナー担持体体表面のトナーの
粘着か激しい部位と対応する部分の印字に黒筋が見られ
るようになったため、この時点て連続印刷試験を中止し
た。

［発明の効果コ以上説明してきたように、トナー担持体表面に非粘着性
を有する薄層を形成するようにしたため、トナー担持体
表面へのトナーの粘着や四部へのトナーの目詰まりを防
止することができ、長期にわたり安定した現像特性を有
する現像装置を実現することができる。

また、トナー担持体に対して表面コーティングを施すこ
とにより、トナー担持体とトナー間の摩擦帯電特性を任
意にコントロールすることができ、適切な帯電特性をト
ナーに付与することができる。

【図面の簡単な説明】第１図は第１の発明の構成図、第２図は第２の発明の構成図、第３図は第３の発明の構成図である。図中１・弾性体ローラ、２．４．５：コーティ３；導電体。ング層、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）トナー担持体として弾性体ロールを用い、該弾性
体ロール上にトナーを担持し、静電潜像担持体に対して
該弾性体ロール上のトナーを接触させて現像を行う現像
装置において、前記弾性体ロールの表面をチタネート系カップリング剤
またはチタネート系カップリング剤含有樹脂によりコー
ティング処理をしたことを特徴とする現像装置。
（２）トナー担持体として弾性体ロールを用い、該弾性
体ロール上にトナーを担持し、静電潜像担持体に対して
該弾性体ロール上のトナーを接触させて現像を行う現像
装置において、前記弾性体ロールの表面をアルミニウム系カップリング
剤またはアルミニウム系カップリング剤含有樹脂により
コーティング処理をしたことを特徴とする現像装置。
（３）トナー担持体として弾性体ロールを用い、該弾性
体ロール上にトナーを担持し、静電潜像担持体に対して
該弾性体ロール上のトナーを接触させて現像を行う現像
装置において、前記弾性体ロールの表面を硬化性含フッ素共重合体によ
りコーティング処理をしたことを特徴とする現像装置。