JP2001027843A

JP2001027843A - トナー担持体及びそれを用いた画像形成装置

Info

Publication number: JP2001027843A
Application number: JP2000010641A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Takizawa; 喜夫滝沢; Yuichiro Mori; 雄一郎森; Shu Inoue; 周井上; Ryuta Tanaka; 隆太田中
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-05-11
Filing date: 2000-01-19
Publication date: 2001-01-30

Abstract

(57)【要約】【課題】導電性弾性基材と樹脂被覆層との密着性に優
れると共に、長期使用時における樹脂被覆層のひび割れ
を防止しうるトナー担持体、及びそれを装着した画像形
成装置を提供すること。【解決手段】アスカーＣ硬度が３０〜８０°の導電性
弾性基材の表面に、厚さが１〜１００μｍで、かつ関係
式（Ｉ）１≦Ｅ／ｔ≦４０・・・（Ｉ）〔ただし、Ｅは破断伸び（％）、ｔは樹脂被覆層の厚さ
（μｍ）を示す。〕を満たす樹脂被覆層を設けてなるト
ナー担持体及びこれを装着した画像形成装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー担持体、及
び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、複写機やプリ
ンターなどの画像形成装置において、静電潜像を保持し
た画像形成体にトナーを供給して、該画像形成体表面に
可視画像を形成させるためのものであって、導電性弾性
基材と樹脂被覆層との密着性に優れると共に、長期使用
時における樹脂被覆層のひび割れを防止することがで
き、耐久性の向上したトナー担持体、及びそれを装着し
た画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機，プリンターなどの電子写
真方式の画像形成装置などにおいて、静電潜像を保持し
た感光体などの画像形成体に、一成分トナーを供給し、
このトナーを該潜像に付着させて可視化する画像形成方
法として、加圧現像方式が知られている（米国特許第３
１５２０１２号明細書、同第３７３１１４６号明細
書）。この加圧現像方式は、トナーが担持されたトナー
担持体を、静電潜像を保持した画像形成体（感光体）に
接触させて、トナーを該画像形成体の潜像に付着させる
ことにより、画像形成を行うものであり、そのため、上
記トナー担持体は、導電性と弾性を有する導電性弾性体
で形成されることが必要である。

【０００３】図２は、この加圧現像方式による画像形成
装置の一例を示す概要図であって、加圧現像方式におい
ては、この図２に示されているように、トナーを供給す
るためのトナー塗布用ローラ５と静電潜像を保持した画
像形成体（感光体）６との間に、トナー担持体（現像ロ
ーラ）１が配設され、トナー担持体１，画像形成体６及
びトナー塗布用ローラ５が、それぞれ図中矢印方向に回
転することにより、トナー７がトナー塗布用ローラ５に
よりトナー担持体１の表面に供給され、このトナーが成
層ブレード８により均一な薄層に整えられる。そして、
この状態でトナー担持体１が画像形成体６と接触しなが
ら回転することにより、薄層に形成されたトナーが、ト
ナー担持体１から画像形成体６の潜像に付着して、該潜
像が可視化するようになっている。図中９は転写部であ
り、ここで紙などの記録媒体にトナー画像を転写するよ
うになっている。また、１０はクリーニング部であって
必要に応じて設置され、そのクリーニングブレード１１
により、転写後に画像形成体表面に残存するトナーを除
去するようになっている。

【０００４】このような加圧現像方式による画像形成装
置においては、トナー担持体１は、画像形成体６に密着
した状態を保持しながら回転しなければならず、そのた
め、図１の概略断面図に示されるように、金属などの良
導電性材料からなるシャフト２の外周に、シリコーンゴ
ム，ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴ
ム），ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合
ゴム），ポリウレタンゴムなどの弾性ゴムやフォームな
どに導電剤を配合して導電性を付与した導電性弾性体か
らなる導電性弾性層３を形成した構造となっている。さ
らに、トナー７に対する帯電性や付着性の制御のため
に、あるいは画像形成体６及び成層ブレード８との摩擦
力制御や、弾性体による感光体の汚染防止などのため
に、樹脂などからなる被覆層４が導電性弾性層３の表面
に設けられている。一方、紙やＯＨＰ用紙などの紙葉類
からなる画像形成体に、トナー担持体上に担持させたト
ナーを孔状の制御電極を介して直接飛翔せしめて、画像
を形成させる画像形成方式も提案されている。また、画
像形成体（感光体）に近接して非接触状態に配設された
スリーブ状のトナー担持体の表面に、薄層に成層した非
磁性トナーを担持し、これを感光体上に飛翔させて現像
を行い画像を形成させる方式も提案されている（特開昭
５８−１１６５５９号公報）。

【０００５】いずれの場合も、トナー担持体上には、ト
ナーに対する帯電性や付着性の制御のために、あるいは
感光体，成層ブレード，制御電極などの他の部材との摩
擦力低減などのために、樹脂などからなる被覆層が導電
性弾性層の表面に設けられている。上記被覆層を構成す
る樹脂としては、例えばメラミン樹脂，フェノール樹
脂，アルキッド樹脂，フッ素樹脂，ポリアミド樹脂など
が知られている。しかしながら、これまで、導電性弾性
基材及びその表面に設けられる樹脂被覆層の物性につい
ては、必ずしも明確ではなく、そのため、導電性弾性基
材と樹脂被覆層との密着性が悪くて、樹脂被覆層が剥が
れたり、あるいは長期使用時において、樹脂被覆層にひ
び割れが生じるなど、好ましくない事態がしばしば招来
していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、導電性弾性基材の表面に樹脂被覆層を設けて
なるトナー担持体において、導電性弾性基材と樹脂被覆
層との密着性に優れると共に、長期使用時における樹脂
被覆層のひび割れを防止することができ、耐久性の向上
したトナー担持体、及びそれを装着した画像形成装置を
提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、導電性弾性基
材として、アスカーＣ硬度が特定の範囲にあるものを用
い、かつ樹脂被覆層として、その厚さを規定すると共
に、破断伸び／被覆層の厚さの値が特定の範囲にあるも
のを設けてなるトナー担持体が、その目的に適合しうる
ことを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成し
たものである。すなわち、本発明は、表面にトナーを担
持してその薄膜を形成し、画像形成体に接触又は近接し
て、該画像形成体表面にトナーを供給することにより、
可視画像を形成するトナー担持体において、アスカーＣ
硬度が３０〜８０°の導電性弾性基材の表面に、厚さが
１〜１００μｍで、かつ関係式（Ｉ）１≦Ｅ／ｔ≦４０・・・（Ｉ）〔ただし、Ｅは破断伸び（％）、ｔは樹脂被覆層の厚さ
（μｍ）を示す。〕を満たす樹脂被覆層を設けたことを
特徴とするトナー担持体を提供するものである。また、
本発明は、表面にトナーを担持してその薄膜を形成し、
画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面にト
ナーを供給することにより、可視画像を形成するトナー
担持体を装着した画像形成装置において、該トナー担持
体として、前記トナー担持体を用いたことを特徴とする
画像形成装置をも提供するものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明でいう導電性弾性基材と
は、シャフトなどの外側に導電性弾性層を設けたものを
指す。本発明のトナー担持体は、前述した図１に示すよ
うに、良導電性シャフト２などの外側に、導電性弾性層
３、さらにその表面に樹脂被覆層４を形成したものであ
る。上記導電性弾性層には、適当なゴム状弾性体に導電
剤を添加して導電性を付与した弾性材料が用いられる。
ここで、ゴム状弾性体については特に制限はなく、従来
トナー担持体において慣用されているものの中から任意
に選択して用いることができる。このゴム状弾性体とし
ては、例えばニトリルゴム，エチレンプロピレンゴム，
エチレンプロピレンジエンゴム，スチレンブタジエンゴ
ム，ブタジエンゴム，イソプレンゴム，天然ゴム，シリ
コーンゴム，ウレタンゴム，アクリルゴム，クロロプレ
ンゴム，ブチルゴム，エピクロロヒドリンゴム，シリコ
ーンゴムなどを挙げることができる。これらは単独で用
いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよいが、こ
れらの中で特にニトリルゴム，ウレタンゴム，エピクロ
ロヒドリンゴム，エチレンプロピレンゴム，エチレンプ
ロピレンジエンゴム，シリコーンゴムが好適である。

【０００９】また、導電剤としては、イオン導電剤や電
子導電剤が用いられる。イオン導電剤の例としては、テ
トラエチルアンモニウム，テトラブチルアンモニウム，
ドデシルトリメチルアンモニウム（例えばラウリルトリ
メチルアンモニウム），へキサデシルトリメチルアンモ
ニウム，オクタデシルトリメチルアンモニウム（例えば
ステアリルトリメチルアンモニウム），ベンジルトリメ
チルアンモニウム，変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニ
ウムなどの過塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，
ヨウ素酸塩，ホウフッ化水素酸塩，硫酸塩，エチル硫酸
塩，カルボン酸塩，スルホン酸塩などのアンモニウム
塩、リチウム，ナトリウム，カリウム，カルシウム，マ
グネシウムなどのアルカリ金属やアルカリ土類金属の過
塩素酸塩，塩素酸塩，塩酸塩，臭素酸塩，ヨウ素酸塩，
ホウフッ化水素酸塩，トリフルオロメチル硫酸塩，スル
ホン酸塩などが挙げられる。また、電子導電剤の例とし
ては、ケッチェンブラック，アセチレンブラックなどの
導電性カーボン；ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，
ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴなどのゴム用カーボン；酸
化処理を施したインク用カーボン，熱分解カーボン，グ
ラファイト；酸化スズ，酸化チタン，酸化亜鉛などの導
電性金属酸化物；ニッケル，銅などの金属などを挙げる
ことができる。

【００１０】これらの導電剤は単独で用いてもよく、二
種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その添加量
は特に制限はないが、上記イオン導電剤の場合、前記ゴ
ム状弾性体１００重量部に対して、通常0.０１〜５重量
部、好ましくは0.０５〜２重量部の範囲で選ばれる。一
方、電子導電剤の場合、ゴム状弾性体１００重量部に対
して、１〜５０重量部、好ましくは５〜４０重量部の範
囲で選ばれる。これにより、導電性弾性層の抵抗値を、
１０³〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲に調整するのが好まし
く、特に１０⁴〜１０⁸Ω・ｃｍの範囲に調整するのが
好ましい。なお、この導電性弾性層には、前記導電剤以
外に必要に応じて公知の充填剤や架橋剤など、他のゴム
用添加剤を適宜添加することができる。本発明において
は、導電性弾性基材の硬度、すなわち上記導電性弾性層
の硬度が、アスカーＣ硬度で３０〜８０°の範囲にある
ことが必要である。この硬度が８０°を超えるとトナー
担持体が硬くなり、感光体などとの接触面積が小さくな
って、良好な画像形成が行えなくなるおそれがある。さ
らには、トナーに損傷を与えて感光体や成層ブレードへ
のトナー固着などが発生して画像不良となりやすい。逆
に３０°未満では、圧縮永久歪が大きくなり、何らかの
理由でトナー担持体に変形や偏心が生じた場合、画像ム
ラが発生することとなる上、樹脂被覆層との密着不良が
生じやすい。これらの理由から、好ましいアスカーＣ硬
度は４０〜７０°の範囲である。

【００１１】この導電性弾性層は、感光体や成層ブレー
ドなどと当接して使用されることから、圧縮永久歪みが
小さいことが好ましく、具体的には２０％以下、特に１
０％以下が好ましい。とりわけ、ポリウレタンゴムは圧
縮永久歪みを小さく設計できるので、有利である。さら
に、この導電性弾性層の表面粗さは、ＪＩＳ１０点平均
粗さで、１５μｍＲｚ以下、特に１〜１０μｍＲｚとす
るのが好ましい。平均粗さが１５μｍＲｚを超えると、
被履層を形成してもトナー層の層厚や帯電の均一性が損
なわれ、画像不良の原因となり好ましくない。

【００１２】本発明のトナー担持体においては、トナー
に対する帯電性や付着性の制御のために、あるいは感光
体及び成層ブレードなどとの摩擦力低減や弾性体による
感光体の汚染防止などのために、導電性弾性基材の表
面、すなわち上記導電性弾性層表面に、樹脂被覆層が設
けられる。本発明においては、この樹脂被覆層の厚さ
は、１〜１００μｍの範囲で選定される。この被覆層の
厚さが１μｍ未満では塗膜の形成状態として不十分のた
め、実機による繰り返し印字で被覆膜が損失してしま
う。１００μｍを超えるとトナー担持体が硬くなり、ト
ナーに損傷を与えて画像形成体や成層ブレードへのトナ
ー固着などが発生して画像不良の原因となる。これらの
理由から、樹脂被覆層の好ましい厚さは、５〜３０μｍ
の範囲である。さらに、この樹脂被覆層は、関係式
（Ｉ）１≦ Ｅ／ｔ≦４０・・・（Ｉ）〔ただし、Ｅは破断伸び（％）、ｔは樹脂被覆層の厚さ
（μｍ）を示す。〕を満たすことが必要である。Ｅ／ｔ
値が１未満では長期使用時において、樹脂被覆層にひび
割れが生じやすく、また４０を超えると被覆層にべたつ
きが生じ、トナーがトナー担持体表面に残存するおそれ
がある。樹脂被覆層のべたつきやひび割れなどを考慮す
ると、この好ましいＥ／ｔ値は、１〜２０の範囲、特に
５〜１５の範囲である。すなわち、樹脂被覆層の破断伸
びＥは、該被覆層の厚さが５μｍの場合には、５〜２０
０％であり、好ましくは５〜１００％であり、特に好ま
しくは２５〜７５％である。また、被覆層の厚さが１０
μｍの場合には、破断伸びＥは、１０〜４００％であ
り、好ましくは１０〜２００％であり、特に好ましくは
５０〜１５０％である。なお、上記破断伸びＥは、ＪＩ
ＳＫ−７１１３に準拠して測定した値である。

【００１３】本発明のトナー担持体においては、この樹
脂被覆層の抵抗を、前記導電性弾性層の抵抗より高くす
ることが、トナー担持体の抵抗を調整する上で好まし
く、この被覆層の好ましい抵抗値は１０³〜１０¹⁶Ω・
ｃｍの範囲であり、特に１０⁶〜１０¹³Ω・ｃｍの範囲
が好ましい。また、トナー担持体の抵抗としては１０²
〜１０¹²Ωが好ましく、特に１０⁴〜１０¹⁰Ωが好適で
ある。また、樹脂被覆層を形成したトナー担持体の表面
粗さは、ＪＩＳ１０点平均粗さで１０μｍＲｚ以下が好
ましく、特に１〜８μｍＲｚの範囲が好ましい。この平
均粗さが１０μｍＲｚを超えるとトナーの帯電量が小さ
くなったり、逆帯電トナーが生じて画像カブリを生じた
りするので好ましくない。また、Ｒｚが小さすぎるとト
ナー担持量が少なくなり、画像濃度が低下するのでやは
り好ましくない。上記樹脂被覆層を構成する樹脂として
は、架橋性樹脂が好適であり、中でも溶剤（アセトン等
の良溶媒）に対する不溶部が７０重量％以上のものが好
ましく、この不溶部が７０重量％未満では、長期間の放
置により、画像形成体や成層ブレードなど、トナー担持
体と接触している部材の圧接痕ができ、その結果、画像
に黒横線などの不具合が生じるおそれがある。特に、溶
剤不溶部が８０重量％以上のものが好適である。この架
橋性樹脂とは、熱，触媒，空気（酸素），湿気（水），
電子線などにより自己架橋する樹脂あるいは架橋剤や他
の架橋性樹脂との反応により架橋する樹脂をいう。

【００１４】このような架橋性樹脂の例としては、水酸
基，カルボキシル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ
基，イソシアネート基，メチロール基，アルコキシメチ
ル基，アルデヒド基，メルカプト基，エポキシ基，不飽
和基等の反応基を持つフッ素樹脂，ポリアミド樹脂，ア
クリルウレタン樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹
脂，メラミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポ
リエステル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ
樹脂，ポリエーテル樹脂，アミノ樹脂，アクリル樹脂，
尿素樹脂等及びこれらの混合物を挙げることができる。
これらの中で、フッ素樹脂，ポリアミド樹脂，アクリル
ウレタン樹脂，アルキッド樹脂，フェノール樹脂，メラ
ミン樹脂，シリコーン樹脂，ウレタン樹脂，ポリエステ
ル樹脂，ポリビニルアセタール樹脂，エポキシ樹脂，及
びそれらの混合物が好ましく、特にアルキッド樹脂，フ
ェノール樹脂，メラミン樹脂及びそれらの混合物が、ト
ナーの帯電能、トナーに対する非汚染性、他の部材との
摩擦力低減、画像形成体に対する非汚染性などの点から
好適である。

【００１５】上記架橋性樹脂には、必要に応じて触媒、
架橋剤が用いられるが、触媒としては、例えば過酸化物
やアゾ化合物などのラジカル触媒，酸触媒，塩基性触媒
などが挙げられる。また、架橋剤は水酸基，カルボキシ
ル基，酸無水物基，アミノ基，イミノ基，イソシアネー
ト基，メチロール基，アルコキシメチル基，アルデヒド
基，メルカプト基，エポキシ基，不飽和基等の反応基を
１分子中に２個以上もつ分子量１０００以下の化合物、
好ましくは分子量５００以下の化合物であり、例えば、
ポリオール化合物，ポリイソシアナート化合物，ポリア
ルデヒド化合物，ポリアミン化合物，ポリエポキシ化合
物等が挙げられる。この架橋性樹脂には、さらなるトナ
ーへの帯電能の向上、他の部材との摩擦力低減、導電性
付与などの目的で、所望により、荷電制御剤，滑剤，導
電剤，その他の樹脂など、種々の添加剤を含有させるこ
とができる。本発明のトナー担持体における樹脂被覆層
の形成方法については特に制限はないが、通常は、架橋
性樹脂，架橋剤及び各種添加剤を溶解又は分散させてな
る塗工液をディッピング法，ロールコーター法，ドクタ
ーブレード法，スプレー法などにより、導電性弾性層上
に塗布したのち、常温あるいは５０〜１７０℃程度の温
度で乾燥し、架橋硬化させて形成する。

【００１６】前記塗工液の調製に用いられる溶媒として
は、例えばメタノール，エタノール，イソプロパノー
ル，ブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン，メチ
ルエチルケトン，シクロヘキサノン等のケトン系溶媒、
トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素系溶媒、シクロヘキサン等の脂環
式炭化水素系溶媒、酢酸エチル等のエステル系溶媒、イ
ソプロピルエーテル，テトラヒドロフラン等のエーテル
系溶媒、ジメチルホルムアミド等のアミド系溶媒、クロ
ロホルム，シクロロエタン等のハロゲン化炭化水素系溶
媒等、及びこれらの混合溶媒などが挙げられる。

【００１７】本発明は、また上記トナー担持体を装着し
てなる画像形成装置をも提供するものである。本発明の
画像形成装置の種類については特に制限はなく、例えば
（１）トナーを担持したトナー担持体を静電潜像を保持
した画像形成体（感光体）に接触させて、トナーを該画
像形成体の潜像に付着させることにより画像形成を行う
加圧現像方式、（２）紙葉類からなる画像形成体に、ト
ナー担持体上に担持させたトナーを孔状の制御電極を介
して直接飛翔せしめて、画像を形成する方式、（３）画
像形成体（感光体）に近接して非接触状態に配設された
スリーブ状のトナー担持体の表面に、薄層に成層した非
磁性トナーを担持し、これを感光体上に飛翔させて現像
を行い、画像を形成する方式、などいずれの方式のもの
であってもよい。本発明の画像形成装置の一例として
は、前述の図２に示す加圧現像方式の装置を挙げること
ができる。

【００１８】

【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定さ
れるものではない。実施例１分子量２５００のポリイソプレンポリオール（ＯＨ価４
7.１）１００重量部にアセチレンブラック2.８５重量部
を配合し、混合機を用いて混合してポリオール組成物を
調製した。このポリオール組成物を減圧下に攪拌して脱
泡した後、クルードＭＤＩ（粗メタキシリレンジイソシ
アネート）（ＮＣＯ重量％：３1.７）を１3.３３重量部
加えて２分間攪拌し、ジブチルチンジラウレート0.００
１重量部を加え、３分間攪拌した。次に、これを、金属
シャフトを配置し予め９０℃に加熱した金型に注型し、
９０℃で１２時間硬化させて金属シャフトの外周に導電
性弾性層を形成してローラを得た。得られたローラの表
面を研磨して、表面をＪＩＳ１０点平均粗さ８μｍＲz
程度に調整した。上記ローラにおける導電性弾性層のア
スカーＣ硬度は６５°であった。

【００１９】次に、トルエン中にオイルフリーアルキッ
ド樹脂２０重量％およびメラミン樹脂３重量％溶解し、
更に樹脂成分１００重量部に対して１０重量部のカーボ
ンブラックを添加し分散させてなる塗工液中に、上記ロ
ーラを浸漬し引き上げ、これを１００℃にて５時間加熱
し、架橋硬化した樹脂被覆層をもつローラを作製した。
このローラにおける樹脂被覆層の厚さｔを断面の顕微鏡
観察で測定したところ、１０μｍであった。また、樹脂
被覆層の破断伸びＥ（ＪＩＳＫ−７１１３に準拠して
測定）は９５％であり、Ｅ／ｔ値は9.５であった。

【００２０】このローラについて、以下のようにして評
価を行った。その結果を表１に示す。（１）ローラ抵抗ローラを銅板に両端に各々５００ｇの荷重をかけて押し
つけ、抵抗率計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）を
用い、１００Ｖの電圧を印加して測定した。（２）塗膜密着性ローラ表面に巾１８ｍｍ，長さ５ｃｍの接着テープ（ス
コッチ社製）をはりつけ、これを剥がした時のテープへ
の塗膜の付着状態を目視で観察することにより行った。（３）ローラ表面のヒビ，ワレローラ表面を目視により観察することにより行った。な
お、上記（２），（３）については、各ローラを現像ロ
ーラとして図２に示した現像ユニットを用い、また平均
粒径７μｍの非磁性一成分トナーを用い、線速１５０ｍ
ｍ／ｓｅｃの周速で回転させながら反転現像で画像出し
を行い、初期及び５０００プリント後のローラについて
評価を行った。

【００２１】比較例１下記成分を攪拌混合し、１１０℃に加熱した金型に注入
し、２時間硬化させて金属製シャフトの外周に導電性弾
性層を形成した。導電性弾性層の成分ポリエーテルポリオール（分子量５０００，ＯＨ価３３）１００重量部１，４−ブタンジオール 2.０重量部シリコーン界面活性剤 1.５重量部ニッケルアセチルアセトネート 0.５重量部ジブチルチンジラウレート 0.０１重量部アセチレンブラック 2.０重量部クルードＭＤ１１5.５重量部上記成型体を実施例１を同様に研磨してローラ形状と
し、樹脂被覆層を形成した。このローラを現像ローラと
して同様の評価を行った。その結果を表１に示す。

【００２２】比較例２比較例１において、弾性層の成分として、１，４−ブタ
ンジオールを用いず、またクルードＭＤＩ１5.５重量部
をウレタン変性ＭＤＩ１５重量部とした以外は、比較例
１と同様にした。その結果を表１に示す。比較例３実施例１において、ローラ表面被覆層をメチルエチルケ
トン（ＭＥＫ）可溶性フェノール樹脂１５重量％、さら
に樹脂１００重量部に対して１０重量部のカーボンを添
加したＭＥＫ溶液を用いて形成した以外は、実施例１と
同様にしてローラを作成し、以下同様の評価を行った。
その結果を表１に示す。比較例４実施例１において、ローラ表面被覆層を一液型ウレタン
２０重量部及び樹脂１００重量部に対し１０重量部のカ
ーボンブラックを添加したＭＥＫ溶液を用いて形成した
以外は、実施例１と同様にしてローラを作成し、以下同
様の評価を行った。その結果を表１に示す。

【００２３】

【表１】

【００２４】

【発明の効果】本発明のトナー担持体は、導電性弾性基
材の表面に樹脂被覆層を設けてなるものであって、該導
電性弾性基材と樹脂被覆層との密着性に優れると共に、
長期使用時における樹脂被覆層のひび割れが防止され、
耐久性に優れており、各種画像形成装置のトナー担持体
として好適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のトナー担持体の一例を示す概略断面
図である。

【図２】加圧現像方式による画像形成装置の一例を示
す概要図である。

【符号の説明】

１：トナー担持体（現像ローラ）２：シャフト３：導電性弾性層４：被覆層５：トナー塗布用ローラ６：画像形成体（感光体）７：トナー８：成層ブレード９：転写部１０：クリーニング部１１：クリーニングブレード

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田中隆太神奈川県横浜市戸塚区上矢部町440−１− 542 Ｆターム(参考） 2H077 AD01 AD06 FA13 FA22 3J103 AA02 AA14 AA33 AA51 BA41 FA12 FA14 GA02 GA52 GA57 GA58 HA03 HA04 HA05 HA12 HA20 HA43 HA44 HA46 HA47 HA48 HA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナーを担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
にトナーを供給することにより、可視画像を形成するト
ナー担持体において、アスカーＣ硬度が３０〜８０°の
導電性弾性基材の表面に、厚さが１〜１００μｍで、か
つ関係式（Ｉ）１≦Ｅ／ｔ≦４０・・・（Ｉ）〔ただし、Ｅは破断伸び（％）、ｔは樹脂被覆層の厚さ
（μｍ）を示す。〕を満たす樹脂被覆層を設けたことを
特徴とするトナー担持体。
【請求項２】樹脂被覆層を構成する樹脂が、フッ素樹
脂，ポリアミド樹脂，アクリルウレタン樹脂，アルキッ
ド樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，シリコーン樹
脂，ウレタン樹脂，ポリエステル樹脂，ポリビニルアセ
タール樹脂及びエポキシ樹脂の中から選ばれた少なくと
も一種の架橋性樹脂である請求項１記載のトナー担持
体。
【請求項３】樹脂被覆層の厚さが、５〜３０μｍであ
る請求項１又は２記載のトナー担持体。
【請求項４】関係式（Ｉ）におけるＥ／ｔ値が、１〜
２０である請求項１，２又は３記載のトナー担持体。
【請求項５】導電性弾性基材を構成する弾性体が、ニ
トリルゴム，ウレタンゴム，エピクロルヒドリンゴム，
エチレンプロピレンゴム及びエチレンプロピレンジエン
ゴムの中から選ばれた少なくとも一種である請求項１な
いし４のいずれかに記載のトナー担持体。
【請求項６】表面にトナーを担持してその薄膜を形成
し、画像形成体に接触又は近接して、該画像形成体表面
にトナーを供給することにより、可視画像を形成するト
ナー担持体を装着した画像形成装置において、上記トナ
ー担持体として、請求項１ないし５のいずれかに記載の
トナー担持体を用いたことを特徴とする画像形成装置。