JPH04185621A - 新規ポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂 - Google Patents
新規ポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂Info
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- JPH04185621A JPH04185621A JP31414590A JP31414590A JPH04185621A JP H04185621 A JPH04185621 A JP H04185621A JP 31414590 A JP31414590 A JP 31414590A JP 31414590 A JP31414590 A JP 31414590A JP H04185621 A JPH04185621 A JP H04185621A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
C産業上の利用分野〕
本発明は、高分子凝集剤として有用なスルホメチル基を
主体としたアニオン基と、アミノメチル基からなるカチ
オン基を共通ポリマー鎖中に共有する新規なポリ(メタ
)アクリルアミド系樹脂に関する。
主体としたアニオン基と、アミノメチル基からなるカチ
オン基を共通ポリマー鎖中に共有する新規なポリ(メタ
)アクリルアミド系樹脂に関する。
マンニッヒ型高分子凝集剤、即ちポリアクリルアミドを
ジアルキルアミンとホルムアルデヒドにより、アミノメ
チル化して得られる凝集剤は、単独で使用する場合、汚
泥によっては充分な凝集性能を維持することか困難と思
われていた。
ジアルキルアミンとホルムアルデヒドにより、アミノメ
チル化して得られる凝集剤は、単独で使用する場合、汚
泥によっては充分な凝集性能を維持することか困難と思
われていた。
これらを解決するために、公知公用の方法はアニオン系
凝集剤とカチオン系凝集剤を混合して使用することによ
り、凝集性の改善がなされてきた(特開昭581397
99号、特開昭59−16599号、特開昭55−94
606号)。また単独使用による凝集性能の改善の試み
もなされている。
凝集剤とカチオン系凝集剤を混合して使用することによ
り、凝集性の改善がなされてきた(特開昭581397
99号、特開昭59−16599号、特開昭55−94
606号)。また単独使用による凝集性能の改善の試み
もなされている。
本発明は、従来の高分子凝集剤の凝集性能及び製品化時
の安定性を更に向上させた新規なポリ(メタ)アクリル
アミド系樹脂を提供することを目的とする。
の安定性を更に向上させた新規なポリ(メタ)アクリル
アミド系樹脂を提供することを目的とする。
本発明のポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂は、1、次
式(I) ・ モCH2−C−1−(I) ■ 0NH2 (式中、Rは水素原子又はメチル基を表す。)で示され
る構造単位、 次式(II) ・ −(−CH,−ら (II) 0OH (式中、Rは前記と同義である。) で示される構造単位、 次式(■): C0NHCI(2SCh−X (式中、Xはアルカリ金属原子又はアンモニウムを表し
、Rは前記と同義である。) で示される構造単位、及び、 次式(■): C0NHCH2−Y (式中、Yはジメチルアミノ基又はジエチルアミノ基を
表し、Rは前記と同義である。)で示される構造単位か
らなる固有粘度〔n〕2〜20のポリ(メタ)アクリル
アミド系樹脂である。
式(I) ・ モCH2−C−1−(I) ■ 0NH2 (式中、Rは水素原子又はメチル基を表す。)で示され
る構造単位、 次式(II) ・ −(−CH,−ら (II) 0OH (式中、Rは前記と同義である。) で示される構造単位、 次式(■): C0NHCI(2SCh−X (式中、Xはアルカリ金属原子又はアンモニウムを表し
、Rは前記と同義である。) で示される構造単位、及び、 次式(■): C0NHCH2−Y (式中、Yはジメチルアミノ基又はジエチルアミノ基を
表し、Rは前記と同義である。)で示される構造単位か
らなる固有粘度〔n〕2〜20のポリ(メタ)アクリル
アミド系樹脂である。
前記式(I[)において、Xで表される金属原子として
は、例えばナトリウム、カリウムか挙げられる。
は、例えばナトリウム、カリウムか挙げられる。
本発明のポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂において、
前記構造単位(I)ないし(IV)の比率は構造単位(
II)か5モル%以下、構造単位(■)か2〜23モル
%、構造単位(IV)が51〜77モル%で、残部か構
造単位(1)であることか好ましい。
前記構造単位(I)ないし(IV)の比率は構造単位(
II)か5モル%以下、構造単位(■)か2〜23モル
%、構造単位(IV)が51〜77モル%で、残部か構
造単位(1)であることか好ましい。
また、前記構造単位(IV)において、Yて表されるジ
メチルアミノ基とジエチルアミノ基の比は99:1〜5
0 : 50であることか好ましい。
メチルアミノ基とジエチルアミノ基の比は99:1〜5
0 : 50であることか好ましい。
本発明のポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂は、例えば
、次のようにして製造することができる。
、次のようにして製造することができる。
即ち、分子量約1800万〜約600万(固有粘度(n
)21〜10)のポリアクリルアミド又はポリメタクリ
ルアミドに、予めジメチルアミンとジェチルアミンの混
合物、好ましくはその配合モル比が99:1〜50 :
50の混合物とホルムアルデヒドから合成した分子化
合物((CH,)2NH) ・ (HCHO)、C(
CH,CH,)2NH〕: (HC)10)を反応さ
せてアミノメチル化した後、ポリ(メタ)アクリルアミ
ド鎖にアミノメチル化されずに残存するメチロール基を
酸性亜硫酸塩を用いてスルホメチル化することにより製
造することができる。また、アミノメチル化とスルホメ
チル化は、その順序を逆にしてもよく、同時に行っても
よい。
)21〜10)のポリアクリルアミド又はポリメタクリ
ルアミドに、予めジメチルアミンとジェチルアミンの混
合物、好ましくはその配合モル比が99:1〜50 :
50の混合物とホルムアルデヒドから合成した分子化
合物((CH,)2NH) ・ (HCHO)、C(
CH,CH,)2NH〕: (HC)10)を反応さ
せてアミノメチル化した後、ポリ(メタ)アクリルアミ
ド鎖にアミノメチル化されずに残存するメチロール基を
酸性亜硫酸塩を用いてスルホメチル化することにより製
造することができる。また、アミノメチル化とスルホメ
チル化は、その順序を逆にしてもよく、同時に行っても
よい。
ここで、原料として用いるポリアクリルアミド又はポリ
メタクリルアミドは、粉体でその純度が60〜98%の
もの、好ましくは、85〜94%のものを用いることか
望ましい。
メタクリルアミドは、粉体でその純度が60〜98%の
もの、好ましくは、85〜94%のものを用いることか
望ましい。
以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳細に説明
するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものでは
ない。
するが、これらは本発明の範囲を何ら制限するものでは
ない。
実施例1
50%のジメチルアミン水溶液272kg及び50%の
ジエチルアミン水溶液132Kgと、37%ホルマリン
222kgとを冷却しながら予め反応させ、分子化合物
((CH2)2NH) : (HCHO〕、[(C)1
.C1(、)、NH)・(HCHO)を合成しておき、
純度90%のアクリルアミドポリマー272kgと共に
、200OLの下部排出型ゼット羽根ニーダ−に攪拌し
ながら投入した。投入後50±2°Cに保ちながら反応
を行った。反応開始より40分の時点て、無水酸性亜硫
酸ソーダ156kgを投入し20分間反応熟成した。そ
の後、亜硫酸ソーダ40kgと炭酸ソーダ粉末128k
gを加え、系を減圧に保つと反応物は発泡し、次第に解
砕され15分程度で、0.5〜3.OミlJ主体の均一
な混晶粒子か得られた。3000Lのコニカル乾燥機で
乾燥すると、製品670kgが得られた。製品の分析値
は、不溶解分0.8%、コロイド当量値PH3・3.8
ミリ当量7g。
ジエチルアミン水溶液132Kgと、37%ホルマリン
222kgとを冷却しながら予め反応させ、分子化合物
((CH2)2NH) : (HCHO〕、[(C)1
.C1(、)、NH)・(HCHO)を合成しておき、
純度90%のアクリルアミドポリマー272kgと共に
、200OLの下部排出型ゼット羽根ニーダ−に攪拌し
ながら投入した。投入後50±2°Cに保ちながら反応
を行った。反応開始より40分の時点て、無水酸性亜硫
酸ソーダ156kgを投入し20分間反応熟成した。そ
の後、亜硫酸ソーダ40kgと炭酸ソーダ粉末128k
gを加え、系を減圧に保つと反応物は発泡し、次第に解
砕され15分程度で、0.5〜3.OミlJ主体の均一
な混晶粒子か得られた。3000Lのコニカル乾燥機で
乾燥すると、製品670kgが得られた。製品の分析値
は、不溶解分0.8%、コロイド当量値PH3・3.8
ミリ当量7g。
PH107・−1,1ミリ当量/g、固有粘度6.5て
あった。
あった。
また、本実施例で得られた高分子化合物は、次式(Ia
): (本頁以下余白) 0NH2 で示される構造単位22モル%、 次式(I[a): で示される構造単位2モル%、 次式(I[Ia): で示される構造単位13モル%、及び、次式(IVa)
: C0NHCH2−Y (式中、Yはジメチルアミノ基又はジエチルアミン基を
表す。) て示される構造単位63モル%からなる固有粘度6.5
分子量6.5のポリアクリルアミド系樹脂であり、前記
構造単位(IVa)において、Yて表されるジメチルア
ミノ基とジエチルアミノ基の比は73てあった。
): (本頁以下余白) 0NH2 で示される構造単位22モル%、 次式(I[a): で示される構造単位2モル%、 次式(I[Ia): で示される構造単位13モル%、及び、次式(IVa)
: C0NHCH2−Y (式中、Yはジメチルアミノ基又はジエチルアミン基を
表す。) て示される構造単位63モル%からなる固有粘度6.5
分子量6.5のポリアクリルアミド系樹脂であり、前記
構造単位(IVa)において、Yて表されるジメチルア
ミノ基とジエチルアミノ基の比は73てあった。
実施例2
50%のジメチルアミン水溶液245kg及び50%の
ジエチルアミン水溶液1’ 19 kgと、37%ホル
マリン100kgとを冷却しなから予め反応させ、分子
化合物((CH3)2NH) : (HCHO)、((
CH,CH2)2NH) :(HCHO)を合成してお
き、また一方、34%酸性亜硫酸ソーダ413kgと3
7%ホルマリン100kgとを、冷却しながら予め反応
させ、分子化合物(HO−CH2−3Q、−Na 〕を
合成しておき、純度90%のアクリルアミドポリマー2
45kgと共に、200OLの下部排出型セツト羽根ニ
ーダ−に攪拌しながら投入した。
ジエチルアミン水溶液1’ 19 kgと、37%ホル
マリン100kgとを冷却しなから予め反応させ、分子
化合物((CH3)2NH) : (HCHO)、((
CH,CH2)2NH) :(HCHO)を合成してお
き、また一方、34%酸性亜硫酸ソーダ413kgと3
7%ホルマリン100kgとを、冷却しながら予め反応
させ、分子化合物(HO−CH2−3Q、−Na 〕を
合成しておき、純度90%のアクリルアミドポリマー2
45kgと共に、200OLの下部排出型セツト羽根ニ
ーダ−に攪拌しながら投入した。
投入後50±2°Cに保ちなから反応を行った。反応開
始より60分熟成後、亜硫酸ソーダ36kgと炭酸ソ−
ダ粉末115kgを加え、実施例1と同様の処理を行い
、製品540kgを得た。製品の分析値は、不溶解分0
.8%、コロイド当量値PH3・3.7ミリ当量/g。
始より60分熟成後、亜硫酸ソーダ36kgと炭酸ソ−
ダ粉末115kgを加え、実施例1と同様の処理を行い
、製品540kgを得た。製品の分析値は、不溶解分0
.8%、コロイド当量値PH3・3.7ミリ当量/g。
PHIO・−1,5ミリ当量/g、固有粘度7.0であ
った。
った。
また、本実施例で得られた高分子化合物は、前記構造単
位(Ia)21モル%、前記構造単位(I[a)1モル
%、前記構造単位(Iffa)16モル%及び前記構造
単位(IVa) 62モル%からなる固有粘度(n)7
.0分子量約350万のポリアクリルアミド系樹脂であ
り、前記構造単位(IVa)において、Yで表されるジ
メチルアミ)基とジエチルアミノ基の比は68 : 3
2であった。
位(Ia)21モル%、前記構造単位(I[a)1モル
%、前記構造単位(Iffa)16モル%及び前記構造
単位(IVa) 62モル%からなる固有粘度(n)7
.0分子量約350万のポリアクリルアミド系樹脂であ
り、前記構造単位(IVa)において、Yで表されるジ
メチルアミ)基とジエチルアミノ基の比は68 : 3
2であった。
実施例3
次の方法に従ってアミノメチル化を行った。即ち、溶解
槽に水478kgを仕込み、EDTAを添加後酸性亜硫
酸ソーダ52gを添加溶解し、触媒毒を封止する。アク
リルアミド245kgを添加溶解し、モノマー液とする
。一方、過硫酸カリウム102gを純水66kgに溶解
し、触媒液1とする。又、同様に過硫酸カリウム68g
を純水8 kgに溶解し、触媒液2とする。
槽に水478kgを仕込み、EDTAを添加後酸性亜硫
酸ソーダ52gを添加溶解し、触媒毒を封止する。アク
リルアミド245kgを添加溶解し、モノマー液とする
。一方、過硫酸カリウム102gを純水66kgに溶解
し、触媒液1とする。又、同様に過硫酸カリウム68g
を純水8 kgに溶解し、触媒液2とする。
減圧脱酸素後、窒素置換し、40〜50°Cに加熱した
ニーダ−に上記モノマー液と触媒1液を30分かけてフ
ィードする。添加終了後系内を脱酸素する。
ニーダ−に上記モノマー液と触媒1液を30分かけてフ
ィードする。添加終了後系内を脱酸素する。
30分熟成し、未反応1〜2%の残モノマーをポリマー
に転化するため、触媒2液を添加後、触媒を失活させる
為に、80〜90℃に加熱し、30分キープしてから冷
却する。実施例1と同様にアミノメチル化を行う。
に転化するため、触媒2液を添加後、触媒を失活させる
為に、80〜90℃に加熱し、30分キープしてから冷
却する。実施例1と同様にアミノメチル化を行う。
次いて、酸性亜硫酸ソーダてスルホメチル化した。その
仕込み量については、実施例1と同して行った。製品の
得量は650 kgであり、その分析値は、不溶解分0
.5%、コロイド鮨量値pH3=4.0ミリ当量/g、
pH10=1.5ミリ当ffi/g、固有粘度7.8で
あった。
仕込み量については、実施例1と同して行った。製品の
得量は650 kgであり、その分析値は、不溶解分0
.5%、コロイド鮨量値pH3=4.0ミリ当量/g、
pH10=1.5ミリ当ffi/g、固有粘度7.8で
あった。
また、本実施例で得られた高分子化合物は、前記構造単
位(Ia)22モル%、前記構造単位(I[a)2モル
%、前記構造単位(I[Ia)11モル%及び前記構造
単位(IVa) 65モル%からなる分子量固有粘度(
n)に(約790万)のポリアクリルアミド系樹脂であ
り、前記構造単位(IVa)において、Yて表されるジ
メチルアミノ基とジエチルアミン基の比は7:3てあっ
た。
位(Ia)22モル%、前記構造単位(I[a)2モル
%、前記構造単位(I[Ia)11モル%及び前記構造
単位(IVa) 65モル%からなる分子量固有粘度(
n)に(約790万)のポリアクリルアミド系樹脂であ
り、前記構造単位(IVa)において、Yて表されるジ
メチルアミノ基とジエチルアミン基の比は7:3てあっ
た。
比較例
実施例1〜3で得られた製品と、従来品であるカチオン
系凝集剤(ジメチルアミノメチルポリアクリルアミド型
)(以下「比較例1」という)、アニオン系とカチオン
系の混合型凝集剤(以下「比較例2」という)及びジメ
チルアミノメチルジエチルアミノメチルポリアクリルア
ミド型凝集剤との凝集性及び安定性を比較した。結果を
第1表に表す。
系凝集剤(ジメチルアミノメチルポリアクリルアミド型
)(以下「比較例1」という)、アニオン系とカチオン
系の混合型凝集剤(以下「比較例2」という)及びジメ
チルアミノメチルジエチルアミノメチルポリアクリルア
ミド型凝集剤との凝集性及び安定性を比較した。結果を
第1表に表す。
(本頁以下余白)
第 1 表
△:劣
○・普通
◎:良
・:優良
〔発明の効果〕
本発明の新規ポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂は、従
来の高分子凝集剤に比し優れた凝集性能及び安定性を有
する。
来の高分子凝集剤に比し優れた凝集性能及び安定性を有
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、次式( I ): ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは水素原子又はメチル基を表す。)で示され
る構造単位、 次式(II): ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中、Rは前記と同義である。) で示される構造単位、 次式(III): ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、Xはアルカリ金属原子又はアンモニウムを表し
、Rは前記と同義である。) で示される構造単位、及び、 次式(IV): ▲数式、化学式、表等があります▼(IV) (式中、Yはジメチルアミノ基又はジエチルアミノ基を
表し、Rは前記と同義である。)で示される構造単位か
らなる固有粘度〔n〕2〜20のポリ(メタ)アクリル
アミド系樹脂。 2、前記構造単位( I )ないし(IV)の比率において
、構造単位(II)が5モル%以下、構造単位(III)が
2〜23モル%、構造単位(IV)が51〜77モル%で
、残部が構造単位( I )である請求項1記載のポリ(
メタ)アクリルアミド系樹脂。 3、前記構造単位(IV)において、Yで表されるジメチ
ルアミノ基とジエチルアミノ基の比が99:1〜50:
50である請求項1又は2記載のポリ(メタ)アクリル
アミド系樹脂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31414590A JPH04185621A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 新規ポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31414590A JPH04185621A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 新規ポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04185621A true JPH04185621A (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=18049773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31414590A Pending JPH04185621A (ja) | 1990-11-21 | 1990-11-21 | 新規ポリ(メタ)アクリルアミド系樹脂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04185621A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5990216A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Guangzhou Institute Of Environmental Protection Sciences | Method for manufacturing grafted polyacrylamide flocculant of cationic/ampholytic ions |
-
1990
- 1990-11-21 JP JP31414590A patent/JPH04185621A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5990216A (en) * | 1997-04-11 | 1999-11-23 | Guangzhou Institute Of Environmental Protection Sciences | Method for manufacturing grafted polyacrylamide flocculant of cationic/ampholytic ions |
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