JPH04185440A

JPH04185440A - インキ調量ロール

Info

Publication number: JPH04185440A
Application number: JP31477490A
Authority: JP
Inventors: Saburo Sonobe; 薗部　三郎; Nobuyuki Ishibashi; 石橋　宣行
Original assignee: KIN YOSHA KK
Current assignee: KIN YOSHA KK
Priority date: 1990-11-20
Filing date: 1990-11-20
Publication date: 1992-07-02
Anticipated expiration: 2015-01-24
Also published as: JP3001253B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はインキ調量ロールに関し、特にキーレス凸版印
刷機用、キーレスオフセット印刷機用。

フレキソ印刷機用、グラビア印刷機用のインキ調量ロー
ルや、フィルム、金属シートへの塗装機のブレードと接
すると塗膜厚み調量ロールに関わる。

［従来の技術と課題］キーレス印刷機において、ブレードと接するロールとし
ては、方式によって置かれる位置や役割か２つに別れる
。インキの転移途中でインキを調量するロールとして一
般的にはアニロックスロールか使用され、逆に戻ってく
るインキをかきとる履歴解消方式においては一般的に銅
ロールが使われている。

第２図は、アニロックスロールを使用する方式を示す。

図中の１は、インキ２を汲み上げるゴムロールである。

このゴムロール１により汲み上げられたインキは、イン
キ調量ロール３に渡り、このロール３に一定の角度をも
って接するスエーデン鋼等の硬質のドクター４によりし
ごかれて一定量のインキに絞られる。この後、インキは
インキ付はロールにより版胴５．ゴムブランケット胴６
に転移し、最終的に紙に転写されるようになっている。

なお、図中の７は圧胴である。しかし、キーレスオフ輪
では、アニロックス表面の磨耗によるインキ量不足と、
親油性欠如によるローラストリッピングというインキ転
移不良を発生する。

これらの問題を解決するため、硬質合成樹脂にセラミッ
クの球状粒子を混合して微小凸を形成させることが考案
され、実用に供されている。この合成樹脂製ロールの採
用によってキーレスオフセットにおける主要な問題であ
るインキ量変動、ローラストリッピング調量ローラの短
寿命、ブレードの短寿命等か全て解決され、これからの
キーレスの主流を占めると思われる。しかし、この合成
樹脂とセラミック球の複合体ロールを第３図に示すよう
にキーレス凸輪に応用した場合、そのインキ粘度かＢＬ
型粘度計で５〜１５ポイズと極めて低く、ブレードとセ
ラミック粒子間の接触面積、接触圧力共相対的に高くな
り、プレートの寿命か短くなる。この対策としては、従
来から使用されているクロムメツキのアニロックスロー
ルを使用することが考えられる。しかし、この場合、ア
ニロックスロールの寿命が短くなったり、エマルンヨン
インキを使用するケースにおいては、ローラーストリッ
ピングの問題が再現する。

第４図は一１履歴解消式キーレスオフ輪の例を示す。こ
の場合、微量のインキ膜を介して平坦な金属ロールと接
している為にインキ粘度にかかわらす、ブレードの刃先
と直接接することになり、その結果としてブレード寿命
は極めて短くなってしまう。また、この用途に前述の球
状セラミック粒子混合の樹脂ロールを使用すると、直接
セラミック粒子と接触することになり、銅メツキロール
と接するよりも更に条件が悪くなり、ブレード寿命は一
層短くなってしまう。更に、履歴解消方式とはいっても
、完全にインキをかきとってしまうと、機上のインキ量
が不足し、尚かっ元ロールからのインキ呼び出し効果が
なくなり、ますますインキが不足することになってしま
うため、一部はかきとらずに残す必要がある。この場合
、印刷機の構造、使用インキの銘柄、インキ等の差によ
り必要残留量は異なる。

本発明はこうした事情を考慮してなされたもので、耐イ
ンキ性を有する硬質合成樹脂に、耐摩耗性を有する球状
樹脂粒子１合成ゴム粉末の少なくとも１つを配合してロ
ール本体を構成することにより、表面に微小な凹凸を形
成せしめ、もってブレードのロールへのくい込みを防い
てロール自体の磨耗を防ぎ、ブレードとロール間の摩擦
係数を下げ、更にブレードと前記ロール間のインキ膜厚
を保持できるようにしてブレード寿命を向上しう本発明
は、印刷機のブレードと接するインキ調量ロールにおい
て、耐インキ性を有する硬質合成樹脂に、耐摩耗性をｑ
する球状樹脂粒子１合成ゴム粉末の少なくとも１つを配
合してロール本体か構成され、このロール本体の表面層
に微小凸部が形成されていることを特徴とするインキ調
量ロールである。

本発明は、これまで述べた問題点を解決するために、金
属のアニロックスロールや、樹脂に配合された球状セラ
ミック粒子及び平坦な銅等の金属ロールがそれに接する
ブレードを磨耗させることから、これらを用いずに耐磨
耗性の球状樹脂粒子又は合成ゴム粉末を配合することに
より、凹凸を形成せしめ、インキ量を調整するものであ
る。凹凸を形成せしめ凹凸の度合をコントロールする主
要な役割は、ゴム粉末の硬度１粒径分布、混合量によっ
て果される。

ゴム粉末がＪＩＳ−Ａ硬度で９０度以上ならば、ブレー
ドによる切削性かよくなり、粗さは細かくなる。ＪＩＳ
−Ａ硬度で６０度付近が最も粗くなる。

４０度以下の低硬度になると、凸形状の効果か減殺され
てしまい、かつ細い粉末を得にくいので合成ゴム粉末の
硬度は５０度〜８０度か好ましい。

粒径及び混合量は、樹脂ロールの表面に占めるゴム分面
積が大きすぎたり、小さすぎたりすると、各々残留イン
キ量を少なくしてしまうので、４０メツシユから１２０
メツシユで樹脂との重量比にして２０％〜８０％か好ま
しい。

球状耐摩耗性樹脂粒子は凹凸形成要素であると同時に、
ブレードのロールへのくい込みを防ぎ、ロール自体の磨
耗を防ぎ、ブレードとロール間の摩擦係数を下げる役割
を果たすものである。

これもその目的からみてシヨアＤ硬度で６０度以上が好
ましく、粒径は２〜１００μｍか好ましい。

以上のような配合によるロールの表面状態を模式的に表
わすと、第１図のようになる。

本発明において、耐インキ性を有する硬質合成樹脂とし
ては、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアミド樹脂、ポ１ノブロビレノ樹脂、塩
化ビニル樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、アクリル樹脂等が挙げ
られる。

本発明において、耐摩耗性を何する球状樹脂粒子の材質
としては、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ
メチルメタアクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂等が挙げら
れる。

本発明において、合成ゴム粉末の材質としては、アクリ
ロニトリルブタジェンゴム、クロロブレンゴム、エチレ
ンプロピレンターポリマー、エピクロルヒドリンゴム、
アクリルゴム、フ・シ素コ゛ム。

ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレノコ゛ム等
が挙げられる。

第１図は、本発明に係るインキ調量ロールの要部の説明
図であり、図中の９は鉄心、　１０は硬質合成樹脂、　
１１はロール本体樹脂層、　１２はゴム粉、１３は球状
樹脂粉を示す。

以下、本発明の実施例について製造方法を併記して説明
する。

〔実施例１〕まず、エピコート（商品名８２８、油化ンエルエポキン
味製）を１００重量部、メタフェニレンジアミン２０重
量部、高分子ポリオレフィン球状粒子（商品名ＸＭ２２
０　、三片石油化学製）１２０重量部を、脱泡攪拌した
後、８０℃にて硬化させた。つづいて、研磨を行ない、
Ｒｚ（１０点平均粗さ）　１７μｍを得た。これを、第
２図に示すようなキーレスオフ輪のインク調量ロールと
して使用し、ブレード寿命２５００万コピーを得た。ま
た、濃度は１．０５で、ローラーストリッピング等のト
ラブルは皆無であった。

［実施例２コまず、サンニックス（商品名Ｉｆ　Ｒ−４，５０、三洋
化成製）１００重量部を加熱脱水し、これに平均粒径６
０μｍのアクリルビーズ（商品名ＭＲ−６０、総研化学
製）１００重量部、ＮＢＲカーボン配合の硬度６０度で
６０メツシユ通過品のゴム粉末７０重量部を配合して、
０５モルのＴＤＩを混合脱泡した後に塗布してすばやく
型にはめ込み１４５℃で５時間加熱硬化させた。つづい
て、これを研磨して柱内３■の樹脂ロールを得た。Ｒｚ
は２５μｍであった。

このようにして得られたロールを第３図のキーレス凸輪
のインキ調量ロールとして使用したところ、ｉｆＡ度は
１．１０でブレード寿命２５００万コピーを得た。それ
までの球状セラミック入り樹脂ロールのブレード寿命か
約３００万コピーたったことからすると、大幅なブレー
ド寿命増を得た。

［実施例３］ます、アラルダイト（商品名＾ＹＩＯＩ　、日本チバガ
イキー製）１００重量部に硬化剤（商品ＨＹ９５６　。

日本チバカイギー製）１０重量部を加えて混合し、これ
に前記アクリルビーズをｔｏｏ　％ｍ部、カルボキシル
化ＮＢＲのカーボン配合で硬度６０度のものを粉砕した
ゴム粉７０メツシュ通過分７０重量部を混合して、鉄心
に塗布し、８０℃にて硬化、研磨してＲｚ８μｍ粗さを
もつ樹脂ロールを得た。

このようにして得られたロールを第４図の履歴解消用の
ドクターロールとして使用したところ、従来の銅ロール
でブレード接触部で発生していた水分離現象もなかった
。従って、ローラストリッピングもなく、ファンテンロ
ーラーからインキ受渡しローラーへのインク転位も安定
的に供給された。ブレード寿命については、それまでの
銅ロールが約８００万コピーしか持たなかったか、約３
倍の２５００万コピーを達成できた。

［発明の効果コ以上詳述した如く本発明によれば、耐インキ性を有する
硬質合成樹脂に、耐摩耗性を有する球状樹脂粒子１合成
ゴム粉末の少なくとも１つを配合してロール本体を構成
することにより、表面に微小な凹凸を形成せしめ、もっ
てブレードのロールへのくい込みを防いでロール自体の
磨耗を防ぎ、ブレードとロール間の摩擦係数を下げてブ
レード寿命を向上せしめ、更にインキ量変動などの問題
を解消しうるインキ調量ロールを提供できる。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明に係るインキ調量ロールの要部の説明図
、第２図はキーレスオフ輪の説明図、第３図はキーレス
凸輪の配置例の説明図、第４図は履歴解消式キーレスオ
フ輪の説明図である。１・・・・・・ゴムロール、２・・・インキ、３・・・
インキ調量ロール、４・・・ドクター、５・・・版胴、
６・・ブランケット胴、９・・鉄心、１０・・硬質合成
樹脂、１１１．ロール本体樹脂層、１２・・・ゴム粉、
１３・球状樹脂粉。出願人代理人　弁理士　鈴江弐弦第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷機のブレードと接するインキ調量ロールにお
いて、耐インキ性を有する硬質合成樹脂に、耐摩耗性を
有する球状樹脂粒子、合成ゴム粉末の少なくとも１つを
配合してロール本体が構成され、このロール本体の表面
層に微小凸部が形成されていることを特徴とするインキ
調量ロール。
（２）耐インキ性を有する硬質合成樹脂は、ポリウレタ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、フェ
ノール樹脂、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタ
レート樹脂、アクリル樹脂である請求項１記載のインキ
調量ロール。
（３）耐摩耗性を有する球状樹脂粒子の材質が、ポリエ
チレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリ
レート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレン樹脂、ア
クリル樹脂、メラミン樹脂で、その粒径が２〜１００μ
ｍである請求項１記載のインキ調量ロール。（４）合成
ゴム粉末の材質が、アクリロニトリルブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、
エピクロルヒドリンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、
ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴムから
なる請求項１記載のインキ調量ロール。