JPH04184320A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は液晶表示素子に関する。さらに詳しくは、本発
明は階調表示性の向上した強誘電性液晶表示素子に関す
る。

［発明の技術的背景および従来技術］ 従来より、時計、コンピューター、ワードプロセッサー
などに使用されている液晶表示素子は、その基本構造と
して、透明電極上に配向膜を設けた二枚の透明電極基板
が配向膜を内側にして配置され、その間に液晶が封入さ
れる構造をとっているものが普通である。このような液
晶表示素子の透明電極は、一般に、基板上にストライプ
状または格子状などの表示パターンの形で形成されてお
り、また配向膜はこの透明電極及び露出した（表示パタ
ーン以外の）基板の全面に塗布または蒸着により設けら
れている。この二枚の透明電極基板はそれぞれ配向膜を
内側にして配置され、その間に強誘電性液晶を封入され
ることにより液晶表示素子が製造される。従って、封入
された液晶は一般に配向膜のみに接していることになる
。一般に、上記配向膜は、液晶をある方向にそろえて配
列させる、すなわち配向させる必要かあるため、設けら
れており、これにより液晶分子を配向させている。

このような液晶表示素子はネマチック液晶をねしれ構造
にしたライスティトネマチック（ＴＮ）モートによる表
示か主流である。ところか、このＴＮ型液晶表示素子は
応答速度か遅く、現状ては２０ミリ秒が限度であるとい
う欠点を有しており、高速応答性が要求されるテレビジ
ョンパネルなどに利用する際の大きな問題となっている
。

これに対して、最近、高速応答性のある強誘電性液晶が
新しいデイスプレーの分野を拓くものとして期待され、
研究されている。

強誘電性液晶は電界の変化に対して速やかに応答するた
けでなく、加えられる電界に応答して第一の光学的安定
状態と第二の光学的安定状態のいずれかをとり、且つ電
圧の印加のないときはその状態を維持する性質、すなわ
ちメモリー性（双安定性ともいう）をも有している。従
って、強誘電性液晶を利用した液晶表示素子では、二つ
の状態間を切り替えるときだけパルス状の電圧を加えれ
ばよいので、従来のような光学状態を維持するための電
源や電子回路などが不要となり、電力の消費量も従来の
液晶表示素子に比べて低減する。

すなわち、強誘電性液晶を利用した液晶表示素子は、簡
単な構造で、高速応答性を実現した液晶表示素子である
といえる。

上記高速応答性のある強誘電性液晶をマトリクス形デイ
スプレーに使用した場合、一般に階調表示が困難との問
題がある。すなわち、階調表示を得るには、上記第一の
光学的安定状態と第二の光学的安定状態との中間の状態
（この二つの状態が混ざった状態）になるよう電圧を印
加する必要があるが、この状態を素子（パネル）全体に
均一に表示すること、さらには階調の程度を変えるため
この二つの状態の混合比率を変化させることは困難であ
った。

このような階調表示を向上させる方法として、特開昭６
３−２１３８１７号公報には、基板上に透明電極を形成
する際、電極材料をスリットのあるストライプ状マスク
を介して行ない、透明電極の表面を凹凸にすることによ
り、印加電界に勾配をつけて中間調を多数の絵素または
素子に対して均一に現出させることかできることか提案
されている。しかしながら、基板上に電極材料を上記ス
トライプ状マスクを介して透明′Ｎ、極を形成する方法
は、微細な凹凸を形成するための制御か難しく、また製
造に長時間を要すとの問題かある。

また、特開昭６２−２３１９３４号公報には、透明電極
上にＰＶＡ等の配向膜を形成した後、その上にポリイミ
ドなどのＰＶＡとは液晶の配向規制力の異なる樹脂をス
プレー塗布またはメツシュを介しての塗工などを用いて
点在させた液晶表示素子が提案されている。このような
配向膜は配向規制力の互いに相違する領域を有している
ので、それぞれの領域て液晶の反転開始電圧が異なるた
め、良好な階調表示を行なうことかできるとしている。

しかしながら、ＰＶＡの樹脂層の上にポリイミドなとの
樹脂を上記スプレー塗布やメツシュ塗工で、微細に且つ
均一に点在させることは極めて困難であり、またＰＶＡ
樹脂層上に形成された点在するポリイミドなどの樹脂層
は容易に剥離するため耐久性が充分でないとの問題があ
る。さらに、ＰＶＡ樹脂層上にポリイミドのとの樹脂か
点在するため透明電極間のギャップが不均一となり、表
示ムラが発生し易いとの問題もある。

従って、製造が容易て、向上した階調表示性を有する強
誘電性液晶表示素子が望まれる。

［発明の目的］ 本発明の目的は、階調表示性の向上した強誘電性液晶表
示素子を提供することにある。

また、本発明の目的は、製造が容易で、階調表示性およ
び耐久性が向上した強誘電性液晶表示素子を提供するこ
とにある。

［発明の要旨］ 本発明は、基板上に、ストライプ状の透明電極および配
向膜がこの順で設けられた二枚の透明電極基板をそれぞ
れ配向膜を内側にして配置し、その間に強誘電性液晶を
封入してなる液晶表示素子において、 少なくとも一方の配向膜が、該液晶に対する配向付与力
が異なり且つ互いに相溶しない二種のポリマーよりなり
、そして平面方向には一方のポリマーが、他方のポリマ
ーの中に微小領域をもって実質的に均一に点在し、且つ
膜厚方向には同一ポリマーが実質的に連続して存在して
いることを特徴とする液晶表示素子にある。

本発明の液晶表示素子の好ましい態様は以下の通りであ
る。

１）上記配向膜が、該二種のポリマーを溶剤に溶解した
塗布液を透明電極上に塗布し、該塗布層が乾燥する過程
で該二種のポリマーを微細に相分離させることにより形
成されていることを特徴とする上記液晶表示素子。

２）上記配向膜が、該二種のポリマーのうち一方のポリ
マーを溶剤に溶解したポリマー溶液と他方のポリマーを
液体中に分散した分散液とを混合した塗布液を透明電極
上に塗布し、該塗布層が乾燥する過程で該二種のポリマ
ーを微細に相分離させることにより形成されていること
を特徴とする上記液晶表示素子。

３）上記配向膜が、該二種のポリマーの当該ポリマーを
液体中に分散した分散液二種を混合した塗布液を透明電
極上に塗布し、該塗布層が乾燥する過程で該二種のポリ
マーを微細に相分離させることにより形成されているこ
とを特徴とする上記液晶表示素子。

［発明の効果］ 本発明の配向膜は、配向付与力の異なる二種のポリマー
領域が、平面方向には一方のポリマーが、他方のポリマ
ーの中に均一に点在し、膜厚方向には同一ポリマーが連
続して存在している。このため、印加電圧変化により液
晶の反転が、素子全体に均一に且つ電圧の大きさに応じ
て確実に起こることから、優れた階調表示を得ることが
できる。

また、同一層内に二種のポリマーが存在しているので、
ポリマー同士が互いに剥離することはなく耐久性にも優
れている。そして、同じ理由により層表面に凹凸の発生
がないことから、透明電極間のギャップが不均一となら
ずに表示ムラが発生し難い。さらに、−回の塗布で同一
層内に二種のポリマーを存在させることができるので、
製造も容易である。

従って、本発明の液晶表示素子は、製造か容易で、耐久
性に優れそして向上した階調表示性を有する強誘電性液
晶表示素子であるということができる。

［発明の構成］ 添付図面を参照しながら本発明の液晶表示素子の構成に
ついて説明する。

第１Ａ図および第１Ｂ図は、本発明の液晶表示素子の一
例を示す模式図である。

第１Ａ図は、本発明の液晶表示素子の一例の断面図であ
る。

透明基板１１ａ、ｆｉｂ上に、透明電極１２ａ、１２ｂ
、配向膜１３ａ、１３ｂがそれぞれ、この順に積層され
て、透明電極基板二枚を構成している。二枚の透明電極
基板はそれぞれ配向１ｉ　１３　ａ、１３ｂを向い合せ
るように配置され、その間に強誘電性液晶１４が封入さ
れている。

配向膜１３ａ、１３ｂは二種のポリマーからなっており
、その形状は平面方向には一方のボリマーか、他方のポ
リマーの中に微小領域をもって均一に点在し、且つ膜厚
方向には同一ポリマーか実質的に連続して存在している
。

第１Ｂ図は、第１Ａ図の液晶表示素子を第１Ａ図と直交
する面で切断された断面図である。

透明基板１１ａ、ｌｌｂ上に、透明電極１２ａ、１２ｂ
、配向膜１３ａ、１３ｂがそれぞわ、この順に重層され
て、透明電極基板二枚を構成している。二枚の透明電極
基板はそれぞれ配向膜１３ａ、１３ｂを向い合せるよう
に配置され、その間に強誘電性液晶１４が封入されてい
る。

第１Ａ図と第１Ｂ図より、上記透明電極１２ａと１２ｂ
は、ストライプ状に、且つそのストライプの形が互いに
直交するように形成され、配向膜は基板および電極上に
形成されていることが分かる。

上記配向膜の膜の構造を添付の第２Ａ図および第２Ｂ図
を参照しながら説明する。

第２Ａ図は、第１Ａ図と第１Ｂ図で示された配向＠　１
３　ａの部分拡大断面図である。

第２Ａ図において、Ｐ、は液晶に対する配向４・ｊ　’
＋力が異なり且つ互いに相溶しない二種のポリマーの内
一方のポリマーの領域で、Ｐ２は他方のポリマーの領域
である。膜厚方向に、同一ポリマー領域Ｐ１またはＰ２
か連続して存在していることか分かる。

第２Ｂ図は、第１Ａ図と第１Ｂ図て示された配向１ｉ　
１３　ａの部分拡大平面図である。

第２Ｂ図において、Ｐｌは液晶に対する配向付与力か異
なり且つ互いに相溶しない二種のポリマーの内一方のポ
リマーの領域で、Ｐ２は他方のポリマーの領域である。

平面方向に、Ｐ２のポリマーが、Ｐｌのポリマーの中に
均一に点在していることが分かる。

上記第２Ａ図および第２Ｂ図において、二種のポリマー
のうち何れのポリマーが領域Ｐ１あるいはＰ２となるか
は、使用する二種のポリマーの混合比、使用溶剤の種類
や量等によって異なる。このため、配向膜を一方のポリ
マーか他方のポリマー中に均一に点在するように形成す
るには、実際に実験することによりその条件を求めて行
わわるのが一般的である。このような配向膜は、上記得
られた条件を基に、例えば該液晶に対する配向付与力が
異なり且つ互いに相溶しない二種のポリマーを含む塗布
液を調製し、その塗布液を透明電極上に塗布し、該塗布
層を乾燥する過程で該二種のポリマーを微細に相分離さ
せることにより形成することができる。

また、上記点在するポリマー領域Ｐ２は、高い階調表示
性を得る上で、真円換算で直径が１０〜４００ｍμの範
囲が好ましく、さらに５０〜３００ｍμの範囲が好まし
い。さらに、ポリマー領域Ｐ２間の距離は、１０〜４０
０ｍμの範囲が好ましく、さらに５０〜３００ｍμの範
囲が好ましい。

さらに、本発明では、同じポリマー領域が層厚方向に実
質的に連続していれば良く、その領域の表面、底部ある
いは途中に他のポリマーが全層厚に対して２０％以下の
範囲内である限り部分的に入りこんでいても、本発明の
効果が得られるのでさしつかえない。

第３図に、本発明の液晶表示素子の階調表示の例を示す
。ここでは、印加電圧に応じた液晶の反転の程度、およ
び反転に伴なう透過率の変化か示されている。

第３図のａ）は、液晶セルに一定のパルス幅で一定の電
圧を印加し、続いて正負を逆転して同し電圧を印加した
状態で、反転線が簾〈透過率が最大の状態を示している
。

第３図のｂ）は、液晶セルにａ）と同じ一定のパルス幅
で一定の電圧を印加し、続いて正負を逆転してより小さ
い電圧を印加した状態で、反転線Ｓが均一に発生し、透
過率がａ）より減少した状態が示されている。

第３図のＣ）は、液晶セルにａ）と同し一定のパルス幅
で一定の電圧を印加し、続いて正負を逆転してｂ）より
小さい電圧を印加した状態で、反転線Ｓがさらに大きく
なり、透過率がｂ）よりさらに減少した状態が示されて
いる。

第３図のｄ）は、液晶セルにａ〉と同し一定のパルス幅
で一定の電圧を印加した状態で、セル全面か反転してお
り、透過率が最低の状態か示されている。

上記のように本発明の液晶表示素子は、印加電圧（また
はパルス幅）の大きさの変化に応じて液晶に反転か均一
に且つ明確に起こるため、階調表示性が向上したもので
あると言うことができる。

このように形成された配向膜は、配向付与力の異なる二
種のポリマー領域が、平面方向には一方のポリマーが、
他方のポリマーの中に均一に点在し、膜厚方向には同一
ポリマーが連続して存在している。このため、印加電圧
変化により液晶の反転が、素子全体に均一に且つ電圧の
大きさに応じて明確に起こることから、階調表示性に優
れている。同一層内に二種のポリマーが存在しているの
で、ポリマー同士が互いに剥離することはなく耐久性に
も優れている。また同一層内に二種のポリマーが存在し
ているので、層に凹凸の発生がないことから、透明電極
間のギャップが不均一とならすり、表示ムラが発生し難
い。さらに、−回の塗布て同一層内に二種のポリマーを
存在させることかできるので、製造が容易である、など
の利点を有する。

本発明の液晶表示素子は、第１Ａ図および第１Ｂ図に示
したものだけでなく、スペーサーを使用したり、偏光板
、カラーフィルターを設けたりといった通常の液晶表示
素子について行なわれる態様が、すべて可能である。特
に、両配向膜間の間ＷＸ＜すなわち液晶層の層厚）を確
保するためにスペーサーが使用されることは好ましい。

スペーサーとしては、ガラスファイバー、ガラス・ビー
ズ、プラスチック・ビーズ、アルミナやシリカなどの金
属酸化物粒子が用いられる。スペーサーの粒径は、用い
られる液晶、配向膜材料、セルギャップの設定、スペー
サーとして用いる粒子などによフて異なるが、１．２μ
ｍから６μｍが一般的である。

本発明の液晶表示素子に用いられる透明基板、透明電極
、配向膜、強誘電性液晶などは、すべて従来から強誘電
性液晶表示素子に用いられている公知のものが利用でき
る。

例えば、透明基板としては、平滑性の良好なフロートガ
ラスなどガラスの他、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等のポリエステル、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、ポリカーボネート
、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテル
イミド、アセチルセルロース、ポリアミノ酸エステル、
芳香！ポリアミド等の耐熱樹脂、ポリスチレン、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリア
クリルアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のビニ
ル系ポリマー、ポリフッ化ビニリデン等の含フツ素樹脂
及びそれらの変性体等から形成されたプラスチックフィ
ルムを挙げることができる。

透明電極としては、酸化インジウム（Ｉｎ２０３）、酸
化スズ（ＳｎＯ２）およびＩＴＯ（インジウム・スズ・
オキサイド）等を挙げることができる。

本発明の配向膜は、該液晶に対する配向付与力が異なり
、互いに相溶しない二種のポリマーから形成されている
。そして、配向膜は、例えば、この二種のポリマーを含
む塗布液を透明電極上に塗布乾燥して該二種のポリマー
を微細に相分離させることにより得られる。さらに、上
記二種のポリマと相溶しない別のポリマーを、上記微細
に相分離を損なわない範囲で使用してもよい。

該配向膜の塗布液は、二種のポリマーを両方のポリマー
を溶解可能な溶剤（有機溶剤または水）に溶解した溶液
、一方のポリマーの溶剤に溶解した溶液と他方のポリマ
ーの分散液（エマルンシジンなど）との混合物、あるい
は二種のポリマーの分散液の混合物である。

ポリマー溶液に使用されるポリマーとしては、ポリビニ
ルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアミド、ポリエステル、
ポリイミド、ポリ塩化ビニリデンおよびポリアクリロニ
トリルを挙げることができる。分散液に使用されるポリ
マーとしては、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド
およびポリ塩化ビニリデンを挙げることができる。

ポリマー溶液を調製する際に使用される溶剤としては、
フェノール、クレゾール、ジメチルフォルムアミド、Ｎ
−メチル−２−ピロリドン、ジオキサン、ＴＨＦ、グリ
コール誘導体（例、エチルセロソルブ、ブチルセロソル
ブ）および水などを挙げることができる。ポリマー分散
液を調製する際に使用される溶剤としては、一般に水で
あるが炭化水素などの有機溶剤でも良い。

また、本発明に用いられる強誘電性液晶は従来より知ら
れているものが使用できる。

強誘電性を有する液晶は、具体的にはカイラルスメクテ
ィクＣ相（ＳｍＣ”　）、Ｈ相（ＳｍＨ”）、Ｉ相（Ｓ
ｍｌ”　）、Ｊ相（ＳｍＪ”　）、Ｋ相（Ｓｍに″）、
Ｇ相（ＳｍＧ’　）またはＦ相（ＳｍＦ″）を有する液
晶である。

以下に、本発明に利用することのできる強誘電性液晶を
例示する。

（Ｒはｎ−アルキル基またはｎ−アルコキシ基、ｍ＝５
〜１０．１２．１４） （Ｒはｎ−アルキル基またはｎ−アルコキシ基、ｍ＝５
〜１Ｏ１１２，１４） （Ｒはｎ−アルキル基またはｎ−アルコキシ基、ｍ＝５
〜１０．１２．１４） （Ｒはｎ−アルキル基またはｎ−アルコキシ基、ｍ＝５
〜１０．１２．１４） さらに、上記以外にも、例えば以下のようなものを挙げ
ることができる。

Ｒ ＣＮ　　　　　（：１１３ 上記以外にも、たとえば、ｒ高速液晶技術」（シーエム
シー発行）　９．１２７〜】６１に記載されているよう
な公知の強誘電性液晶がすべて、本発明に使用すること
ができる。

また、具体的な液晶組成物としては、チッソ■製のＣ５
−１０１８、Ｃ５−１０２３、Ｃ５−１０２５、Ｃ５−
１０２６、ロブイック■製のＤＯＦ０００４、　ＤＯＦ
ＯＯＯ６、ＤＯＦＯＯＯ８、メルク社製＜７）ＺＬＩ−
４２３７−０００、ＺＬＩ−４２３７−１００、Ｚ　Ｌ
　　Ｉ　　−４６５４−１００、ＺＬＩ−３４８８など
を挙げルコとができるか、これに限定されるものではな
い。これらの液晶の中には液晶に溶解する二色性染料、
減粘剤等を添加しても何ら支障はない。

次に、本発明の液晶表示素子を製造する例を順を追って
以下に述べる。

まず配向膜形成用塗布液を、二種のポリマーを両方のポ
リマーを溶解可能な溶剤に溶解して、−方のポリマーの
溶剤に溶解した溶液と他方のポリマーの分散液（エマル
ションなど）とを混合して、あるいは二種のポリマーの
分散液を混合して調製する。

上記塗布液としては、たとえば、ＰＥＴ　（ポリエチレ
ンテレフタレート）とナイロンとをフェノール中に溶解
したポリマー溶液、水性ナイロンと水性ポリエステルを
水中に溶解したポリマー溶液、ＰＶＡとエマルション（
ゴム系ラテックス）との混合溶液、ＰＶＡとゼラチン（
酸処理ゼラチン）との混合溶液、ポリアクリロニトリル
とポリ塩化ビニリデンとをＮ−メチルピロリドン／エチ
ルセロソルブ混合溶剤中に溶解したポリマー溶液、ポリ
アクリロニトリルとアルコール可溶性ポリアミドとをＮ
−メチルピロリドン／エチルセロソルブ混合溶剤中に溶
解したポリマー溶液、ポリアミド分散液とポリエステル
分散液との混合液などを挙げることができる。

この塗布液には、前記成分以外にも本発明の配向膜の状
態を損なわない限り、基板との接着を増したり、あるい
は塗布液の粘度を調整する目的などで、副成分として他
の高分子重合体や有機金属などが添加されていてもよい
。

上記配向膜形成用塗布液を、透明基板上に常法によって
設けられた透明電極上に、スピンコーターなどによって
塗布、乾燥して該二種のポリマーを微細に相分離させ、
さらに熱処理することによって配向膜を形成することが
できる。

また、配向膜の膜厚は、用いる液晶および配向膜の種類
により異なるか、一般に２００〜５ｏ。

Ｏλであり、好ましくは３００〜１０００Ｘである。

透明電極基板上に設けられた塗布膜は、加熱処理がされ
た後、ナイロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル
のような合成繊維、綿、羊毛のような天然繊維などでラ
ビング処理される。

上記配向膜の形成は、透明電極上に直接性なってもよい
し、また、透明電極上に絶縁層を設け、その上に形成し
てもよい。

上記絶縁層の材料としては、三次元架橋が可能な有機高
分子、Ｓ　ｉ　０２などの無機酸化物が好ましい。絶縁
層は、透明電極上に塗布または蒸着により、形成するこ
とができる。

上記のようにして製造した、透明基板、透明電極および
配向膜からなる透明電極基板を少なくとも一方に持つ一
対の透明電極基板を配向膜が内側になるようにして、間
隙をあけて相対させ、セルとする。この間隙の大きさ、
すなわちセル・ギャップは１．２μｍ〜６μｍ程度が一
般的である。

次ぎに、このセル内に強誘電性液晶を注入、封止した後
に徐冷する。

以上のようにして、本発明の液晶表示素子を製造するこ
とができる。

もちろん、本発明の液晶表示素子は、使用目的に応じて
偏光板、反射板、位相差板、カラーフィルターなど、従
来の液晶表示素子に設けられる構成を設けることができ
る。

以下余白 次に本発明の実施例、比較例を記載する。ただし、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。

［実施例１］ 二枚の厚さ１．１ｍｍのガラス板のそれぞれに、インジ
ウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）の透明電極をストライプ状
（電極の幅：２００μｍ、電極間の間隙：２０μｍ）に
形成した。

配向膜形成用塗布液として、６．６−ナイロンとＰＥＴ
（ポリエチレンテレフタレート）とを重量比で１＝１の
割合でｍ−クレゾールの中に溶解して２重量％のポリマ
ー溶液を調製した。

上記二枚のＩＴＯ電極付きのガラス板の電極を有する面
に、上記ポリマー溶液をスピナーで塗布した。

スピナーの条件は、回転数２５００　ｒ、ｐ、ｍ、、時
間３０秒であフた。塗布後、１８０°Ｃ１６０分加熱処
理して配向膜を形成した。

この塗膜の両方の面を、ナイロン起毛布でラビング処理
し、それぞれのラビング処理面を内側にして、ラビング
方向が同一に且つ電極パターンが直交するように二枚の
カラス板を２μｍのスペーサー（真糸球、触媒化成工業
■製）を介して重ね合せて、セル・ギャップが２μｍの
セルを作成した。このセルにメルク社製の強誘電性液晶
ＺＬＩ−３４８８を１００℃で注入し、約り℃／分の速
度で室温まで徐冷して液晶表示素子を製造した。

［実施例２］ 二枚の厚さ１．１ｍｍのガラス板のそれぞれに、インジ
ウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）の透明電極をストライプ状
（電極の幅：２００μｍ、電極間の間隙＝２０μｍ）に
形成した。

配向膜形成用塗布液として、水性ナイロン（２０重量％
水分散液、商品名：ＡＱ−ナイロン、東し■製）１００
重量部と水性ポリエステル（３０重量％水分散液、商品
名：ＷＯ−サイズ、コダック■製）６０重量部とを水４
００重量部に混合して二種の分散液の混合溶液を調製し
た。

上記二枚のＩＴＯ電極付きのガラス板の電極を有する面
に、上記混合溶液をスピナーて塗布した。

スピナーの条件は、回転数５００　ｒ、ｐ、ｍ、テ１５
秒および回転数２５００　ｒ、ｐ、ａ＋、で３ｏ秒であ
った。塗布後、１８０″ｃ、６０分加熱処理して配向膜
を形成した。

この塗膜の両方の面を、ナイロン起毛布でラビング処理
し、それぞれのラビング処理面を内側にして、ラビング
方向が同一に且つ電極パターンが直交するように二枚の
ガラス板を１．８μｍのスペーサー（真糸球、触媒化成
工業■製）を介して重ね合せて、セル・ギャップが１．
８μｍのセルを作成した。このセルにドブイック■製の
強誘電性液晶ＤＯＦ０００４を１００℃で注入し、約り
℃／分の速度で室温まで徐冷して液晶表示素子を製造し
た。

［実施例３］ 実施例２において、配向膜形成用塗布液として、ＰＶＡ
　（ポバール１０７、クラレ■製）１．５重量部とマイ
クロシェル（アクリル系樹脂の１０重量％水分散液、商
品名：Ｅ２００２、日本ペイント■製）ｏ、ｓｌｌ郡部
を水９８．０１量部と混合してポリマーと分散液の混合
溶液を調製した以外は実施例２と同様にして液晶表示素
子を製造した。

°　　示、の６ 上記のようにして製造した実施例１〜３の液晶表示素子
に、幅２０マイクロ秒のパルスを電圧１０〜３０Ｖの範
囲で印加したところ、電圧の増加に応じて反転領域が第
３図ａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）で示されるように明確
に変化する状態が観察された。

実施例１では、第３図ａ）、ｂ）およびＣ）に対応する
電圧が、それぞれ３０Ｖ印加（ｄ）も同じ）後正負を逆
転して３０Ｖの印加、２３Ｖの印加および２０Ｖの印加
であった。

こわにより、本発明の液晶表示素子は階調表示性に優れ
ていることが分かる。

さらに、実施例１の液晶表示素子を８０℃で８０ＲＨ％
の条件下で２４時間放置後、上記階調表示の試験を行な
った所その表示性能に変化がなかった。従って、本発明
の液晶表示素子は耐久性にも優れていることか分かる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は、液晶表示素子の構成例を模式的に示す断面
図である。 第１Ｂ図は、液晶表示素子の構成例を模式的に示す断面
図である。 第２Ａ図は、第１Ａ図および第１Ｂ図の液晶表示素子に
示される配向膜の膜の構造を模式的に示す部分断面図で
ある。 第２Ｂ図は、第１Ａ図および第１Ｂ図の液晶表示素子に
示される配向膜の膜の構造を模式的に示す部分平面図で
ある。 第３図ａ）、ｂ）、ｃ）およびｄ）は、本発明の液晶表
示素子の階調表示の例を示す図である。 １１ａ、１１ｂ：透明基板 １２ａ、１２ｂ：透明電極 １３ａ、１３ｂ：配向膜 １４：液晶 Ｐ、・一方のポリマー領域 Ｐ２　：他方のポリマー領域 Ｓ：反転状 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代　理　人　弁
理士　　柳　川　秦　男第２Ａ図 第 パルス幅 パルス幅 パルス幅 パルス幅 ３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基板上に、ストライプ状の透明電極および配向膜が
   この順で設けられた二枚の透明電極基板をそれぞれ配向
   膜を内側にして配置し、その間に強誘電性液晶を封入し
   てなる液晶表示素子において、 少なくとも一方の配向膜が、該液晶に対する配向付与力
   が異なり且つ互いに相溶しない二種のポリマーよりなり
   、そして平面方向に一方のポリマーが、他方のポリマー
   の中に微小領域をもって実質的に均一に点在し、且つ膜
   厚方向には同一ポリマーが実質的に連続して存在してい
   ることを特徴とする液晶表示素子。 ２、上記配向膜が、該二種のポリマーを溶剤に溶解した
   塗布液を透明電極上に塗布し、該塗布層を乾燥する過程
   で該二種のポリマーを微細に相分離させることにより形
   成されていることを特徴とする請求項第１項記載の液晶
   表示素子。 ３、上記配向膜が、該二種のポリマーのうち一方のポリ
   マーを溶剤に溶解したポリマー溶液と他方のポリマーを
   液体中に分散した分散液とを混合した塗布液を透明電極
   上に塗布し、該塗布層が乾燥する過程で該二種のポリマ
   ーを微細に相分離させることにより形成されていること
   を特徴とする請求項第１項記載の液晶表示素子。 ４、上記配向膜が、該二種のポリマーの当該ポリマーを
   液体中に分散した分散液二種を混合した塗布液を透明電
   極上に塗布し、該塗布層が乾燥する過程で該二種のポリ
   マーを微細に相分離させることにより形成されているこ
   とを特徴とする請求項第１項記載の液晶表示素子。