JPH04183830A - 銅の製錬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、銅の製錬に係わり、特に複数炉方式を用いて
連続的製錬を行う銅の製錬装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、このような複数炉方式によって連続的製錬を行う
銅の製錬装置としては、第２図または第３図に示すよう
なものが知られている。

これは第２図に示すように、銅精鉱から硫化銅および硫
化鉄の混合物を主成分とするカワＭと、銅精鉱中の脈石
や溶剤、および酸化鉄等からなるカラミＳとを生成する
熔錬炉ｌと、この熔錬炉１で生成されたカワＭとカラミ
Ｓを分離する分離炉２と、分離されたカワＭをさらに酸
化して品位の高い粗銅Ｃを生成する製銅炉３とから構成
されている。

これら熔錬炉１１分離炉２、および製銅炉３は、この順
に落差が設けられており、また熔錬炉ｌの炉壁には溶湯
の流出口ＩＡが、分離炉２の炉壁にはカワＭの流出口２
Ａがそれぞれ設けられている。

そして、熔錬炉１と分離炉２とは流出口ＩＡに接続され
た樋４ａにより、分離炉２と製銅炉３とは流出口２Ａに
接続された樋４ｂにより、それぞれ連絡されており、溶
湯およびカワＭはこの樋４ａ。

４ｂを重力により流下するようになっている。また、熔
錬炉１および製銅炉３にはそれぞれ、二重管構造を有す
るランス５　ａ、　５　ｂがこれらの炉の天井を挿通し
て昇降自在に設置′Ｊられでおり、このランス５　ａ、
　５　ｂを介して銅精鉱、酸素富化空気、溶剤、および
塗剤等が各炉内に供給される。さらに、分離炉２は、電
極６を備えた電気炉である。

このような構成の銅の製錬装置では、ランス５ａより酸
素富化空気とともに熔錬炉ｌに供給された銅精鉱は熔融
されて酸化され、カワＭとカラミＳとに生成される。こ
うして生成されたカワＭとカラミＳは流出口ＩＡより樋
４ａを流下して分離炉２に装入され、電極加熱によって
保温されて保持され、比重差によって分離する。ここで
カラミＳより沈降分離されたカワＭは流出口２Ａから樋
４ｂを流下して製銅炉３へ移送され、ランス５ｂから供
給される酸素富化空気によって硫化鉄や硫黄成分が酸化
されてこれらの成分がカラ＝Ｓや排ガスとしてカワＭよ
り分離する。このようしてカワＭは比較的品位の高い粗
銅Ｃに製錬され、粗銅Ｃの流出口３Ａから精製炉（図示
略）へと移送されてさらに品位の高い銅に精製された後
、陽極板（アノード）に鋳造されて電解処理される。

一方、分離炉２および製銅炉３においてカワＭより分離
されたカラミＳは炉外に抜き出され、スラグとして水砕
されて処理される。

第３図は、このような銅の製錬装置の平面図を示すもの
であり、第２図と同じ部分には同一の符号を配して説明
を省略する。

この図に示されるように、熔錬炉ｌおよび製銅炉３は平
面視に略円形の炉壁形状をなし、また分離炉２は長円形
の炉壁形状であって、これら熔錬炉１、分離炉２、およ
び製銅炉３は、製錬装置の敷設面積を低減して装置のコ
ンパクト化を図るため、三角形Ｔ、の頂点上に位置する
ように配設されている。

ここで、このような製錬装置では各炉内の状態を十分に
把握しながら製錬作業を進めなければならない。このた
め溶湯流路である樋４ａ、４ｂは、熔錬炉ｌと分離炉２
のそれぞれの炉壁に設（プられた流出１コＩＡ、２Ａ　
　から、平面視に一旦直角に引き出された後、曲折して
それぞれ分離炉２お、１；び製銅炉３に連結するように
配置されており、この直角に引き出された樋４．ａ、４
ｂに沿って流出口ｌΔ、２Ａから熔錬炉１および分離炉
２内部の状態を目視等により確認することができるよう
になっている。

そして第３図に示した例では、前述した製錬装置のコン
パクト化の要請から、これらの樋４ａ、４ｂは熔錬炉ｌ
、分離炉２、および製銅炉３が形成する前記三角形Ｔ、
の内側に引き出されて配設されている。

［発明が解決しようとする課題］ ところで、このような銅の製錬装置では、各炉内の落下
物の除去作業や、流出口の閉塞を防止するための開口作
業、あるいは炉内の溶湯レベルを均一に保つためのレベ
ル出し作業等の、炉体周辺における作業が比較的頻繁に
行なわている。そして、この、）；うな作業は専ら各炉
体に最も近し）位置、すなわち熔錬炉ｌ、分離炉２、お
上び製銅炉３が形成する前記三角形Ｔ、の内部で行なわ
れる。

しかしながら、第３図に示したような配置の製錬装置で
は、この作業を行う作業スペースが極めて狭い範囲に限
られてしまう。このように作業スペースが限定されてし
まうと、円滑な作業に支障を来すおそれが生じることは
勿論、製錬作業に伴って発生するＳ０２等の排ガスや、
炉体および樋から発せられる輻射熱により、作業環境の
快適性が損なわれることは避けられない。

［課題を解決するための手段］ 本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、
銅精鉱を溶錬してカワとカラミを生成する熔錬炉と、こ
の熔錬炉にて生成されたカワとカラミを分離する分離炉
と、この分離炉にてカラミより分離されたカワを精錬し
て粗銅を生成する製銅炉と、これら熔錬炉と分離炉、お
よび分離炉と製銅炉を連絡する溶湯流路とを備え、前記
熔錬炉、分離炉、および製銅炉を平面視に三角形の頂点
上に配置するとともに、前記溶湯流路を前記三角形の辺
の外側に配設したことを特徴とする特［作用］ 本発明では平面視に、熔錬炉と分離炉、および分離炉と
製銅炉を連絡する樋は、それぞれ熔錬炉と分離炉の炉壁
より直角に、熔錬炉、分離炉、および製銅炉の形成する
三角形の外側に一旦引き出された後、分離炉および製銅
炉に接続される。これにより、前記の作業を該三角形内
で行う必要がなくなるので、熔錬炉、分離炉、および製
銅炉の周辺には溶湯流路である樋に干渉されることなく
、前記作業を行うに十分な作業スペースが確保される。

また、この作業スペースから溶湯流路が遠ざかるので、
排ガスや輻射熱による作業への影響を抑えることができ
る。

［実施例］ 第１図は、本発明の一実施例を示す平面図であり、第３
図と同じ部分には同一の符号を配して説明を省略する。

これは平面視に、不等辺三角形′Ｉ゛、の頂点上に配置
された熔錬炉１、分離炉２、お上び製銅炉３＝７− と、これらの炉を連絡する溶湯流路である樋４ａ。

４ｂより構成されている。

熔錬炉ｌおよび製銅炉３のそれぞれの炉天井部には、ボ
イラ（図示略）に連通ずるアップティク１１．１２　が
設けられている。また分離炉２および製銅炉３には、そ
れぞれの炉内にて分離されたカラミＳを抜き出すカラミ
排出口２Ｂ、３Ｂ　が設けられており、これらのカラミ
排出口２Ｂ、３Ｂ　　には排出されたカラミＳを水砕し
て処理するカラミ水砕装置（図示略）に連通する樋１３
ａ、１３ｂが接続されている。なお符号１４Ａ、１４Ｂ
は、それぞれ熔錬炉ｌと製銅炉３に設けられた底抜き樋
であり、図示はしないが分離炉２にも同様の樋が設けら
れている。

ところで樋４ａ、４ｂは前述したように炉内状態の確認
のため、熔錬炉１の炉壁に設けられた流出口ＩＡおよび
分離炉２の炉壁に設けられた流出口２Ａより直角に引き
出された後、それぞれ分離炉２および製銅炉３に接続さ
れる。ここで、本実施例では樋４ａ、４ｂは平面視に、
それぞれ熔錬炉ｌおよび分離炉２の前記三角形Ｔ、の外
側に引き出され、さらにこの三角形Ｔ、を迂回するよう
に該三角形Ｔ、の辺の外側に配設されて分離炉２および
製銅炉３に接続されている。なお、本実施例において前
記三角形Ｔ　ｖは、平面視に円形の熔錬炉ｌと製銅炉３
、および長円形の分離炉２のそれぞれの中心を結ぶ直線
により構成される。

このような構成の銅の製錬装置では、樋４ａ、４ｂはそ
れぞれ熔錬炉１１分離炉２より直角に引き出されて三角
形Ｔ、の外側を迂回しており、これにより、前述した落
下物の除去、流出口の開口、およびレベル出し等の作業
を三角形Ｔ、の外で行うことが可能となる。

すなわち、従来はこのような樋４ａ、４ｂ出口回りの作
業は三炉に囲まれた三角地域内で行わざるを得す、かか
る作業に多大な労力を要していたが、本発明によれば、
このような三角地域内て作業を行う必要はもはや無くな
って該作業を該三角地域外で行うことが可能となり、作
業者に負担を強いることのない十分な作業スペースを確
保することができる。これにより、これらの作業を従来
に比べ、より円滑に行うことができるようになり、作業
性の向上を図ることが可能となる。

また本発明では、樋４ａ、４ｂを作業スペースから遠ざ
けることができるため、これらの樋４ａ、４ｂを流下す
る溶湯からの排ガスや輻射熱が作業者に及ぶことが抑え
られ、快適な作業環境を提供することが可能となる。

なお、前記作業の作業性や作業環境の快適性のみを追求
する場合には、溶湯流路は三角形Ｔｔをできるだけ大き
く迂回して配設すればよいが、これは取りも直さず、製
錬装置自体が巨大化することを意味する。このように前
記課題の解決と、前述した製錬装置のコンパクト化との
両立を図るには、熔錬炉１および分離炉２より引き出さ
れた樋４ａ、４ｂを前記三角形Ｔ２の辺に沿うように配
設し、必要十分な作業スペースを確保しつつ装置の敷設
面積の拡大を抑えることか望ましい。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、炉体周辺、特に樋
出口回りの作業を行うのに十分な作業スペースを提供す
ることができ、円滑な作業を可能にして作業性を向上さ
せることができるとともに、溶湯からの排ガスや輻射熱
の影響を抑えて作業環境を快適に維持することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す平面図であり、第２図
は本発明に係わる複数炉を用いた銅の製錬装置の該略養
示ず縦断面図、また第３図はこのような製錬装置の平面
図を示すものである。 ｌ・・・熔錬炉、２・・・分離炉、３・・・製銅炉、Ｉ
Ａ、２Ａ、３Ａ・・・流出口、 ４ａ、４ｂ・・・樋（溶湯流路）、 ５　ａ、　５　ｂ・・・ランス、６・・・電極、Ｔ　、
、Ｔ　、・・・熔錬炉１１分離炉２．製銅炉３が形成す
る三角形。 出顆人　三菱金属株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 銅精鉱を溶錬してカワとカラミを生成する熔錬炉と、こ
   の熔錬炉にて生成されたカワとカラミを分離する分離炉
   と、この分離炉にてカラミより分離されたカワを精錬し
   て粗銅を生成する製銅炉と、これら熔錬炉と分離炉、お
   よび分離炉と製銅炉を連絡する溶湯流路とを備え、 前記熔錬炉、分離炉、および製銅炉が平面視に三角形の
   頂点上に配置されるとともに、前記溶湯流路が前記三角
   形の辺の外側に配設されていることを特徴とする銅の製
   錬装置。