JPH04183402A - 多色ポイント部を有する靴底の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、サッカーシューズ、ラグピーシユーズのよう
に靴底にポイント部を有する靴の該靴底の製造法に関す
る。

〔従来の技術］ サツカーシューズ、ラグピーシユーズ等は、その着用者
がゲーム中、スリップ転倒することを防止するためにポ
イント部（突起部）を靴底に備えている。

このポイント部は、古くはポイント部形状の皮革等を靴
底に釘で打ち着けて設けらでいたが、今日では靴底本体
と一体的に形成されているのが普通である。

このポイント部は、靴着用者の激しい運動等のために摩
耗、損傷し易いので、特にポイント部の接地部分は耐摩
耗性良好で強度の大きい材料から、上層部は適当な他の
材料から作られることが望ましい。

また、ポイント部の摩耗の程度をできるだけ正確に知っ
て安全にゲーム等を行えるようにするため、或いはゲー
ム中にポイント部を相手に見せるような危険な反則行為
を容易に見つけることができるように、或いは意匠的観
点から、ポイント部は色彩の異なる複数層で形成するこ
とが望ましく、そのため、今日、サッカーシューズ等の
靴底ポイント部には２色層からなるものが見られる。

これら、二層からなるポイント部を有する靴底は、従来
、次のように製造されている。

すなわち、ポイント部に相当する凹所を有する靴底型を
準備し、先ず、各凹所に、ポイント部の下層接地部分を
形成する第１の材料を一筆書きのように連続的に流し込
み、その後、該第１材料の上からポイント部の上層部お
よび靴底本体形成用の第２の材料を流し込むのである。

しかしながら、前記従来方法では、靴底型のポイント部
相当凹所以外の部分、すなわち靴底本体を形成する部分
、特にポイント部とポイント部の間の部分にも第１材料
が流し込まれ、ポイント部分の下層接地部分だけを第１
材料で形成することはできなかった。そのため、ポイン
ト部分を例えば２色層で形成しようとするときには、外
観上見苦しい靴底にならざるを得なかった。

この問題を解決する方法として、ポイント部相当凹所に
対応する位置に孔をあけた板体を靴底型上に載置し、該
板体の上から各凹所へ一筆書き様に第１材料を所定量流
し込むことも考えられる。

しかしこの方法では、そのような孔あき板を準備し、杉
板の孔を靴底型の凹所に合わせて載置しなければならな
いので、手間を要するうえ、該板体を取り外すときに第
１材料の糸ひき現象が生じ、それだけ成形が困難である
。

また、靴底型の凹所の一つ一つに第１材料を注入するこ
とも考えられるが、この方法はきわめて手間どるうえ、
第１材料の注入量にバラつきが生じ、ポイント部の下層
接地部分の上端高さ位置が不揃いになるという問題があ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、色および材料の少なくとも一方が相異
なる二つ又はそれ以上の層を含むポイント部を少なくと
も一つ有する靴底の製造法であって、複数層ポイント部
の最下層接地部分を形成する材料が靴底本体側およびポ
イント部の上層部分に入り雑じらず、該接地部分だけに
存在し、さらに、該接地部分の上端高さ位置を各複数層
ポイント部において均一または略均−にすることができ
、しかも実施容易な方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、色および材質の少なくとも一方が相異なる二
つ又はそれ以上の層を含むポイント部を少なくとも一つ
有する靴底の製造法であって、下型にポイント部の最下
層接地部分を形成する第１の材料を流し込む工程と、靴
底の各ポイント部に対応する位置にポイント部形成用凹
所を有し、ポイント部形成用凹所についてはその底を開
口した中子型を未硬化の前記第１の材料の上から前記下
型に載置し、底を開口した前記凹所の該開口から該凹所
内へ前記第１材料を所定位置まで侵入上昇させる工程と
、前記中子型に前記第１材料とは色および材質の少なく
とも一方が異なる第２・第３、・・・の材料を流し込む
工程とを含むことを特徴とする多色ポイント部を有する
靴底の製造法に係る。

［作　用］ 本発明方法によると、下型に複数層ポイント部の最下層
接地部分を形成するための第１の材料が流し込まれ、そ
のあと、中子型が未硬化の該第１材料の上から下型に載
置される。

かくして、第１材料が中子型の複数層ポイント部形成用
の凹所の底開口から該凹所内の所定高さまで侵入上昇し
、接地部分が形成される。

そのあと、第２の材料が、さらに必要に応じ、第３、第
４・・・・・・の材料が中子型上に流し込まれ、ポイン
ト部の上層部とこれに一体的に連続する靴底本体が形成
される。

全ての材料の流し込みが終了すると、必要に応じ、中子
型に上型が被せられ、流し込まれた材料が充分硬化する
と、中子型から複数層ポイント部を有する靴底が取り外
される。

〔実　施　例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

二の実施例は第５図に示すサッカーシューズ用のポイン
ト部付き靴底を製造するものである。

この靴底製造にあたっては、まず第１図から第４図に示
す成形型Ａを準備する。

第１図は成形型Ａの全体の概略断面を示しており、第２
図は成形型Ａ中の中子型２の平面を示している。第３図
は第２図のＸ−Ｘ線に沿う端面を、第４図は第２図のＹ
−Ｙ線に沿う端面をそれぞれ示している。

成形型Ａは下型ｌ、中子型２および上型３を備えている
。

下型１は靴底５の輪郭に近い形状の平坦状凹所１１を有
し、全体的にはトレイないし皿状に形成されている。凹
所１１は浅く形成されているが、凹所１１のうち踵部分
に相当する部分１１ａは他の部分よりやや深く形成され
ている。又、下型ｌにおいてポイントの一部もしくは全
部に当接する個所に凹所を設けておくことも任意である
。

中子型２はヒンジ２１によって下型１に開閉自在に連結
されており、上型３はヒンジ３１によって中子型２に開
閉自在に連結されている。

中子型２は平面から見て第２図に示す状態に形成されて
いる。

すなわち、靴底５の外周ポイント部に相当する位置に凹
所２　ａ％　２　ｂ、　２　ｃ＝２１！、　２ｍ、２ｎ
が、中央ポイント部に相当する位置に凹所２ｐ、２９・
・・・・・２ｔが形成されており、外周の各凹所の底は
関口２ａ′、２ｂ”、２　ｃ　”　−−−−−−２１”
、２ｍ′、２ｎ”となっている。中央部凹所２ｐ、２ｑ
・・・・・・２ｔの底は塞がれている。

また、中子型２の底面には、第１図に示すように、ポイ
ント部を形成するための前記凹所相互の間および該凹所
の外側の一部に窪み部２１．２２・・・・・・２６．２
７・・・・・・が形成されており、上面には、靴底５の
肉厚踵部５０（第５図参照）を形成するための隆起縁部
２８が形成されている。

上型３は中子型２に被さる底面３１が全体的に平坦に形
成されているが、中子型の隆起縁部２８に相当する部分
は凹所３２に形成されている。

中子型２を下型１に閉じると、第１図に示すように、中
子型２の周辺部下面は下型１の凹所１１周辺部の上面に
当接し、二層ポイント部形成用の各凹所の開口２ａ′、
２　ｂ　”−・・−２ｆ　’、２ｇ’・・・・・・２Ｉ
！１．２ｍ’、２ｎ′はそれぞれ下型ｌの凹所１１の内
底に当接するようになっている。

以上説明した成形型Ａを準備し、第１図には示していな
いが、まず、中子型２を下型１から開いた状態とし、下
型１の凹所１１に第５図に示す靴底外周部の二層ポイン
ト部５１．５２・・・・・・５６．５７・・・・・・の
下層接地部分５１ａ、５２ａ、・旧・・５６ａ、５７ａ
・・・・・・を形成するための予め定めた色に着色した
第１の未硬化材料４１を所定量流し込む。

この第１材料はポイント部の下層接地部分に適する材料
であれば特に限定はされないが、本例では、ソリッドタ
イプのポリウレタン樹脂を採用している。

かくして第１材料４１を下型ｌに流し込んだあと、中子
型２を下型ｌ上に閉じる。

コノヨウに中子型２を下型１に閉じることによって、下
型ｌに流し込まれた第１材料４１の一部を靴底５の外周
ポイント部を形成するための凹所２ａ、　２　ｂ　−２
ｆ　、　２　ｇ　−−２１，２ｍ、２ｎの底部開口２　
ａ　Ｉ、２ｂ’・・・・・・２ｆ”、２ｇ”・・・・・
・２１゛、２　ｍ　ｌ、２ｎ’から該凹所内へ上昇させ
る。この場合、各凹所における第１材料の液面高さは均
一または略均−となる。

第１材料４１のうち二層ポイント部を形成する凹所内へ
侵入上昇したもの以外は、中子型２下面に形成した窪み
部２１．２２・・・・・・２６．２７・・・・・・にそ
れぞれ逃げ込む。

次に上型３を開いたまま、中子型２内に、前記材料４１
とは異なる色に着色した未硬化の第２材料４２を流し込
む。第２材料４２の流し込みは、靴底５の中央部のポイ
ント部を形成する凹所２ｐ、２９．２ｒ、２ｓ、２ｔに
も同時に行う。

この第２材料４２は靴底５の本体部分５００に適する材
料であれば特に限定されないが、本例では、発泡性のポ
リウレタン樹脂である。

なお、第２材料４２の流し込みは、第１材料４１が第２
材料４２と相互に入り雑じらないようにある程度硬化し
た、または充分に硬化した状態で行う。

かくして中子型２に第２材料４２を所定量流し込んだの
ち、上型３を中子型２上に閉じ、必要に応じ加熱しつつ
靴底５を成形する。

成形が終了すると、上型３を開き、中子型２から第５図
に示す靴底５を取り出す。

中子型２から靴底５を取り出したあとは、残った第１材
料を除去し、次の靴底成形に備える。

かくして得られた靴底５は、外周の二層ポイント部５１
．５２・・・・・・５６．５７・・・・・・が鮮やかな
上下二色の層から形成されており、下層接地部５１ａ、
５２ａ・・・・・・を形成する材料がポイント部の上層
部や靴底本体５００に入り雑じっていることはない。　
また、二色の層から形成された外周ポイント部５１．５
２・・・・・・における下層接地部分５１ａ、５２ａ・
・・・・・のそれぞれの上端高さ位置は、第５図に示す
ように、均一または略均−に揃っており、外観上極めて
良好な状態となっている。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、他にも
種々の態様で実施することができる。

例えば、前記実施例では、靴底中央部のポイント部につ
いては靴底本体５００と同一材料で形成したが、これら
中央部のポイント部の一部又は全部についても外周の二
層ポイント部５１．５２・・・・・・と同様に二色の層
で形成してもよい。この場合に、凹所２ｐ・・・・・・
２ｔも凹所２ａ、２ｂ・・・・・・２ｍ、２ｎと同様に
底を開口させる。

また、第１の材料と第２の材料を同材質とし、色のみを
異なるものとしてもよい。或いは、色は同じで材質を異
ならせる場合も考えられる。

さらに、第６図に示すように、第１の材料４１を下型１
に流し込み、該下型に中子型２を閉じたあと、第２の材
料４２を流し込む前に、第１の材料が侵入している凹所
の全部または一部に同様に第１の材料を流し込んだのち
、第２の材料を流し込むようにしてもよい。

さらに、中子型２から成形された靴底５を取り出すとき
、第１の材料４１で下層部が形成されているポイント部
のパリを少なくして、うまく抜き取れるように、下型１
の凹所１１内に予め弾性ゴムシートや、弾性合成樹脂シ
ート等を敷いておき、二層ポイント部を形成する凹所の
開口２ａ’、２ｂ９・・・・・・の周縁の面当たりを良
くするようにしてもよい。

さらに、中子型２への前記第２材料４２の流し込みを少
量とし、該材料４２の上からさらに色および材質の少な
くとも一方が異なる第３、第４・・・・・・の材料を流
し込んでから全体を成形するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によると、色および材質の少
なくとも一方が相異なる二つ又はそれ以上の層を含むポ
イント部を少なくとも一つ有する靴底製造法であって、
次の利点を有する方法を提供することができる。

■　複数層からなるポイント部において、該ポイント部
の最下層接地部分を形成する材料がポイント部の上層部
分や靴底本体側に入り込まず、該接地部分だけに存在す
る。

■　複数層からなるポイント部において、最下層接地部
分の上端高さ位置が複数層からなるポイント部のそれぞ
れにおいて均一または略均−となる。

■　複数層からなるポイント部を有する靴底を容易に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に使用する成形型の一例の概
略断面図、第２図は第１図における成形型中の中子型の
平面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線に沿う端面図、第４
図は第２図のＹ−Ｙ線に沿う端面図である。第５図は本
発明の一実施例により得られるポイント部付き靴底の側
面図、第６図は本発明の他の実施例の説明図である。 ５　・・・靴底 ５００　・・・靴底本体 ５０　・・・靴底踵部 ５１．５２・・・・・・５６．５７　　・・・二層から
なるポイント部５１ａ　、５２ａ・・・・・・５６ａ　
、５７ａ　　・・・二層ポイント部の下層接地部分 Ａ　・・・成形型 １　・・・下型 １１　・・・下型凹所 ２　・・・中子型 ２ａ、　２ｂ、　２ｃｍ・・・２ｆ、　２ｇ＝−２１、
２ｍ＋、　２ｎ　　−二層ポインド部を形成するための
凹所 ２ａ　’　、２ｂ　’　−２ｆ　’　、２ｇ　’　・・
・・・・２１　’　、２ｍ　’、２ｎｔ　　・・・凹所
底の開口 ２ｐ、２ｑ・・・・・・２ｔ　　・・・中央ポイント部
を形成する凹所３　・・・上型 ４１　・・・第１の材料 ４２　・・・第２の材料 特許出願人　東洋ゴム工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）色および材質の少なくとも一方が相異なる二つ又
   はそれ以上の層を含むポイント部を少なくとも一つ有す
   る靴底の製造法であって、下型にポイント部の最下層接
   地部分を形成する第１の材料を流し込む工程と、靴底の
   各ポイント部に対応する位置にポイント部形成用凹所を
   有し、ポイント部形成用凹所についてはその底を開口し
   た中子型を未硬化の前記第１の材料の上から前記下型に
   載置し、底を開口した前記凹所の該開口から該凹所内へ
   前記第１材料を所定位置まで侵入上昇させる工程と、前
   記中子型に前記第１材料とは色および材質の少なくとも
   一方が異なる第２・第３、・・・の材料を流し込む工程
   とを含むことを特徴とする多色ポイント部を有する靴底
   の製造法。