JPH0418140A - 折り返し耳部の組織を改良した袋織無端状織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は抄紙用織物、ドライカンバス、フェルト等の製
紙用織物、Ｐ布等の脱水ベルト、コンベア等に使用され
る袋！ｉ無端状ｍ物に関する。

［従来の技術］ 従来使用されている無端状織物の多くは有端に織成した
織物の両端部を結合して無端状とした物が多い、この形
状の無端状織物の欠点は有端状織物の両端部を結合する
工程が必要であることと、結合部の構造が織物部分と異
なることである。この構造の差異により、継ぎ目部分の
表面が平滑にならず段差が生じたり、摩擦抵抗が異なる
ため、平滑な走行ができないという問題があった。そし
て、継ぎ目部分は走行中の摩耗が大きいという重大な欠
点があり、そのため、使用命数が短いと言う問題がある
。

［発明が解決しようとする間Ｈ］ 特に抄紙用織物においては上記の問題はワイヤマークの
発生などの重大な欠陥を引き起こす、そのため有端状織
物の両端部を結合するのではなく無端状に袋織すること
が開発された。しかしながら袋織した３／１崩し綾織り
組織の無端状織物は継ぎ目のない利点はあるものの実際
に使用した時意外にワイヤーマークが発生したり、使用
命数が短いという予想できなかった問題がある。

Ｅ本発明が解決したｎｌＩ！ｉ］ その原因は本発明者等の研究により、３／１崩し綾織り
または１／３崩し１１２ｍり組織の無端状織物の織成時
に形成される折り返し耳部の構造に問題があり、特に２
つある折り遅し耳部のうちの１方の耳部に重大な欠点が
あることが解明され、上記の問題はすべて解決されて本
発明が完成されなのである。

以下、織物の組織を表す３／１．４／１．２／１、等の
表示は特に断りがない限り全て製織時の経糸の組織を表
している。

袋織しな３／１崩し綾織り組織の無端状織物の織成時に
形成される２つの折り返し耳部は製織時の緯糸が製織時
の経糸の上を通って経糸を組織に織り込むとき１方の耳
部は通常部と同じ組織で形成されるが他方の耳部の組織
は崩れて他のＭａｌｌを形成する。

なぜこの様な構造になるのかわかりやすいように従来例
である、第２１図と第２１図を開いて平面で示す第２３
図により説明する。

この第２１図において製織時の緯糸は矢印で示された方
向に進む１′、１″、２’、２″、等であり、製織時経
糸は上下に重なって配置されている。

製織時の緯糸が左から右に進行して経糸を組織に織り込
み上ｒＩＩＡｌｌ物の３／１崩しＩｌ織り組織が形成さ
れる６次に緯糸が右から左に進行して経糸を＃ｆｉ繊に
織り込み下側織物の１／３崩し綾織り組織が形成される
。

次に緯糸が左から右に進行して経糸を組織に織り込み上
側織物の３／１崩しｌ１ｌｌり組織が形成される。

上から下に緯糸が折り返されて形成される折り返し耳部
をみると緯糸１′と１″の間で使用時経糸１／ＩＮ織が
形成されている０次に緯糸２′と２″の間で使用時経糸
１／２組織が形成されている０次の緯糸３′と３″の間
で使用時経糸１／５趙織が形成されている０次の緯糸４
′と４″の間で使用時経糸１／４趙織が形成されている
。このように一方の折り返し耳部は３／１崩しｅｔａり
組織ではなく使用時経糸、１ｌｌ組織、１　／　２　Ｉ
ｆｆ織、１／４＋ｔ１１１１．１１５ＡＩＩｌｌｌカ形
成されテオリ、経糸５本分もの製織時の緯糸即ち使用時
の経糸の長いクリンプが形成されていることになる。こ
の事をわかりやすいように第２３図により説明する。第
２３図において経糸は経糸４を中心に１．１．２．２．
３．３と配列されていることが理解される。

緯糸は第２１図の１′と１″が１′になっており、２′
と２″が２′になっている。

第２３図の使用時経糸である緯糸１′は１ｌｌ組織を形
成し、使用時経糸である緯糸２′は１／２組織を形成し
、使用時経糸である緯糸３′は１１５ｍ織を形成し、使
用時経糸である緯糸４′は１／４組織を形成しているこ
とから明瞭に理解される。経糸５本分もの製織時の緯糸
即ち使用時の経糸の長いクリンプが形成されている。こ
のように長い経糸の走行面への露出はワイヤーマークの
発生や経糸の摩耗の原因となり、使用命数の短縮になる
。

この問題を解決するために本発明者らは折り返し耳部の
組織を変えるため折り返し耳部に製織時の経糸を２本つ
まり上側織物と下側織物の耳部に経糸を１本づつ増やし
て３ｌｌ組織で織り込んでみた。この結果をわかりやす
いように第２２図と第２２図を開いて平面で示す第２４
図により説明する。

製織時の緯糸が左から右に進行して経糸を組織に織り込
み上側織物の３／１崩し綾織り組織が形成される０次に
製織時の緯糸が右から左に進行して製織時の経糸を組織
に綴り込み下側織物の１／３崩し１ａｌｌＩり組織が形
成される０次に緯糸が左から右に進行して経糸を組織に
織り込み上側織物の３／１崩し綾織り組織が形成される
。

上から下に緯糸が折り返されて形成される折り返し耳部
をみると緯糸１′と１″の間で使用時経糸１／３１ｍが
形成されている０次に緯糸２′と２″の間で使用時経糸
１／４組織が形成されている０次の緯糸３′と３″の間
で使用時経糸１／３組織が形成されている０次の緯糸４
′と４″の間で使用時経糸１／２組織が形成されている
。このように一方の折り返し耳部は３／１崩し１ｍ織り
組織ではなく使用時経糸、１／３組織、１／４組織、１
／３組織、１／２組織が形成されている。この事をわか
りやすいように第２４図により説明する。

第２４図において経糸は経糸５．５を中心に１．１．２
．２．３．３と配列されていることが理解される。

緯糸は第２２図の１′と１″が１′になっており、２′
と２＃が２′になっている。

第２４図の使用時経糸である緯糸１′は１／３組織を形
成し、使用時経糸である緯糸２′は１／４組織を形成し
、使用時経糸である緯糸３′は１／３Ｍ１ｍを形成し、
使用時経糸である緯糸４′は１／２組織を形成している
ことから明瞭に理解される。使用時経糸１１５組織は無
くなったが経糸４本分もの！ｌ１１ｍ時の緯糸即ち使用
時の経糸の長いクリンプが形成されている。このように
長い経糸の露出は経糸の摩耗の原因となり、使用命数の
短縮を解決することができなかった。また、ワイヤマー
ク発生の原因にもなる。

本発明者は種々研究の結果、耐掌粍性の向上とワイヤマ
ークの防止の為には、ｖ１ｍ時の緯糸即ち使用時の経糸
のの露出を経糸３本分以下の長さに抑えなければならな
い事を解明し、折り遅し耳部において、製織時の緯糸が
製織時の経糸を組織に織り込むとき３本以下の経糸の下
を通って組織に織り込んだ完全組織を形成することによ
り使用時の経糸の長い露出を防止することに成功し上記
の問題を解決した。

［課題を解決した手段〕 本発明は、 ｒ　　１．　　機械方向糸を緯糸として無端状に袋織し
た製織時経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部にお
いて、製織時の緯糸が製織時の経糸の下を通って経糸を
［１１に織り込むとき３本以下の経糸の下を通って組織
に織り込んで形成した、折り返し耳部の組織を改良した
袋織無端状織物。

２、　機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織
時経糸３／１崩し１ａ１１１り織物の折り返し耳部にお
いて、製織時の経糸を１本増やしてこの経糸を２　／　
２　Ｍｌで組織ｌｔに織り込んだことを特徴とする、製
織時の緯糸がＷ！繊織時３本以下の経糸の下を通って組
織に織り込んで形成した、折り返し耳部の組織を改良し
た請求項１記載の袋織無端状織物。

３、　　機械方向糸を緯糸として無端状に綾織した製織
時経糸３／１崩し＊ａり織物の折り返し耳部において、
製織時の経糸を１本増やしてこの経糸を１　／　１４１
１ｍで組織に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯
糸が製織時の３本以下の経糸の下を通って組織に織り込
んで形成した、折り返し耳部の組織を改良した請求項１
記載のｇｋｆｆｉ無端状織物。

４、８１械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織
時経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、
製織時の経糸を２本増やし１本の上１＆ｅｌの経糸を２
／２組綴て組繊に織り込みもう１本の下織物の経糸は１
／３組織で組繊に織り込んだことを特徴とする、製織時
の緯糸が製織時の３本以下の経糸の下を通って組織に織
り込んで形成した、折り返し耳部の組繊を改良した請求
項１記載の袋織無端状織物。

５、　機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織
時経糸３／１崩し＃ａ、１ｉＩｋり織物の折り返し耳部
において、製織時の経糸を２本増やし上下各ｌｌｉ物に
１本づつ増やしてこの経糸を両方とも２／２組織で組織
に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が製織時
の３本以下の経糸の下を通って組織に織り込んで形成し
た、折り返し耳部の組織を改良した請求項１記載の袋織
無端状織物。

６、　８１械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製
織時経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において
、製織時の経糸を３本増やして上織物に２本下織物に１
本配置し、上織物初めの経糸は１／１組織で、次の下織
物の経糸はＩ／１［Ｊｉｆで、ｎｔ＊の上織物の経糸は
３／１薊織で縁り込んだことを特徴とする、製織時の緯
糸が製織時の３本以下の経糸の下を通って組織に織り込
んで形成した、折り返し耳部の組織を改良した請求項１
記載の袋織無端状織物。

７、　　Ｉｌ！械方肉方向を緯糸として無端状に袋織し
た製線時経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部にお
いで、製織時の経糸を４本増やして上下織物に各２本づ
つ配置し、上織物の初めの１本の経糸を２／２組織で組
織に織り込み、次の下織物の初めの１本の経糸を１／３
Ｍｍで、次の上織物の経糸は３／１組織で、次の下織物
の経糸は２／２Ｍｌ１ｌで組織に織り込んだことを特徴
とする、製織時の緯糸が製織時の３本以下の経糸の下を
通って組織に織り込んで形成した、折り返し耳部の組織
を改良した請求項１記載の袋織無端状織物。

８、　　Ｉｌｌｌｌ肉方向を緯糸として無端状に袋織し
た製織時経糸３／１崩し綾織りｍｑの折り返し耳部にお
いて、製織時の経糸を５本増やしてこの経糸の３本を上
織物に配置し、２本を下織物に配置して上織物の初めの
１本の経糸を３／１１１ｉ／４で、次の下織物の経糸は
１／３組織で、次の上織物の経糸は３／１組織で、次の
下織物の経糸は１／１組織で、次の上織物の最後の経糸
は１／ＩＭｉ職で組織に織り込んだことを特徴とする、
製織時の緯糸が製織時の３本以下の経糸の下を通ってＡ
ｌ組織に織り込んで形成した、折り返し耳部のｌｌｌ組
織を改良した請求項１記載のｇｉｔａｔ無端状織物。

９、　　機械方向糸を緯糸として無端状に袋織した製織
時経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、
製織時の経糸を６本増やしてこの経糸の３本を上織物に
配置し、３本を下織物に配置して、上織物の初めの１本
の経糸を３／１組織で、次の下織物の経糸は１／３組織
で、次の上織物の経糸は２／２Ａ１ｍで、次の下織物の
経糸は１／３４１組織で、次の上織物のｌ＆後の経糸は
３／１４組織で、次の下織物の最後の経糸は１／３組織
で組織に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が
製織時の３本以下の経糸の下を通ってＩＩＭｍに織り込
んで形成した、折り返し耳部の組織を改良した請求項１
記載の袋織無端状織物。

１０、　ａ械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製
織時経糸３／１崩しｖｌｌｌａり織物の折り返し耳部に
おいて、製織時の経糸を７本増やしてこの経糸の３本を
玉縁物に配置し、４本を下織物に配置して、上織物の初
めの１本の経糸を３／１粘織で、次の下１ａ物の経糸は
１／３組織で、次の上織物の経糸は３／１組織で、次の
下織物の経糸は１／３ＩＩＩＩ織で、次のＩｊＬ後の上
織物の経糸は２／２組織で、次の下織物の経糸は１／３
１１組織で、次の下織物の最後の経糸は２／２４組織で
、組織に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が
製織時の３本以下の経糸の下を通って組織に織り込んで
形成した、折り遅し耳部の組織を改良した請求項１言己
載の袋織無端状織物、」に関する。

［作　用］ 袋織した３／１崩し１１１ＩＩｌり組織の織物が無端状
織物として使用されるのは無端状織物の中で最も高性能
を要求される製紙用織物に使用したときこの組織の織物
が非常に製紙の作用効果が優れているからである。Ｖ紙
用織物に使用して満足される組織の織物は他の用途の無
端状織物にはどの様な要望をも十分満足させ使用できる
のである。

ところが袋織によると緯糸が螺旋状に織り込まれるため
、前述のように３／１崩し綾織り＋１［の場合は必然的
に一方側の折り返し耳部は組織が崩れ他の組織となるこ
とが避られない。

そし、て先に説明した通り４本またはそれ以上の経糸の
上または下を通った緯糸は使用時の経糸であるのでこの
長い露出したクリンプは摩耗を受は織物２の使用命数が
短くなるのである。また、ワイヤーマーク発生の原因に
なるのである。

本発明者は袋織の織物の摩耗強度の小さい原因、ワイヤ
ーマーク発生の原因が、この様な折り返し耳部の構造に
あることを解明し折り遅し耳部の組織を変え長い使用時
の経糸の露出を防止して耐摩耗強度の向上とワイヤーマ
ーク発生の減少に成功したのである。

本発明の袋織り無端状織物は製紙用織物、ドライカンバ
ス、搾水ベルト、コンベヤなどのようとに使用されるが
、その中でも製紙用織物には非常に好適に使用される。

本発明の袋織り無端状織物はポリエステルモノフィラメ
ントやポリアミドモノフィラメントが好適であり、また
これらの糸の交織も好適である。

し実施例］ 次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。

図面はすべて製織時の経糸と緯糸で示し、経糸は１．２
．３等のアラビヤ数字で、また緯糸は綾織の上織物の緯
糸を１’、２’、３’等のダッシュのついたアラビヤ数
字で示し袋織の下織物の緯糸を１＃、２″、３＃等のダ
ブルダッシュのついたアラビヤ数字で示す、Ｘは上織物
の製織時経糸が製織時緯糸の上を通るところをしめす、
○は上織物のｌ！繊織時糸が製織時緯糸の下を通るとこ
ろをしめし、Δは下織物の製織時経糸が製織時緯糸の上
を通るところをしめす、なお、下織物の製織時経糸が製
織時緯糸の下を通るところは白抜きとなっている。折り
返し部で枡目が欠けている所はその部位の上織物又は下
織物に経糸が配置されていないことを示している。

第１図は本発明の実施例であり、上織物の経糸を１本増
加しこの経糸を２部２組織で織り込んだ織物の折り返し
耳部の組織を示す、したがって第１図では経糸５は上織
物にだけ存在し下ｍ物にはない。

上Ｉｉ物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると
、１′は上織物の経糸５の下を通って折り返し下織物の
緯糸１″になり、下織物の経糸４の上を通って縁り込ま
れるが折り返し部は緯糸が経糸２本分露出した使用時経
糸１７２組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸３．４．
５の下を通って折り返し下織物の緯糸２″になるが折り
返し部は緯糸が経糸３本分露出した使用時経糸１／３組
織を形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経糸３
．４の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経
糸２本分露出しな使用時経糸１　／２ｊｆｌ織を形成し
ている。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸２
．３．４の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸１本分と３本分露出した使用時経糸１／１と１部
３組織゛を形成している。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第２図は本発明の実施例である、第１図の組織の織物の
１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示す組
織図である。第２図において経糸は５を中心にして左右
に１．１．２．２．３．３．４．４と配列されているこ
とが理解される。緯糸は第１図め組ｍ図の１′と１″が
１′となっており、２′と２″が２′なっている。

第２図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分以
下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長い
クリンプが存在しないことがわかる。

第３図は本発明の実施例であり、上織物の経糸を１本増
加しこの経糸を１部１組織で織り込んだ織物の折り返し
耳部の組織を示す、したがって第３図では経糸５は上織
物にだけ存在し下織物にはない。

上＃Ａ物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると
、１′は上＋１ｋｅｌの経糸５の下を通って折り返し下
ｍ物の緯糸１″になり下織物の経糸４の上を通って織り
込まれるが折り返し部は緯糸が経糸２本分露出した使用
時経糸１／２４１１緑を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸５の下を
通って折り返し下織物の緯糸２″になるが折り返し部は
緯糸が経糸２本分と２本分露出した使用時経糸１／２と
１　／　２　Ｉｆｆ織を形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸４．５の
下を通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経
糸４の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経
糸２本分露出した使用時経糸１／２組織を形成している
。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸２
．３．４の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分露出した使用時経糸１／３組織を形成して
いる。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第４図は本発明の実施例である、第３図の組織の織物の
１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示す組
織図である。第４図において経糸は５を中心にして左右
に１．１．２．２．３．３．４．４と配列されているこ
とが理解される。緯糸は第１図のｌｌｌｌａ図の１′と
１″が１′となっており、２′と２″が２′なっている
。

第４図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分以
下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長い
クリンプが存在しないことがわかる。

第５図は本発明の実施例であり、下織物の経糸を１本増
加しこの経糸を１部１組織で織り込んだ織物の折り返し
耳部の組織を示す、したがって第５図では経糸５は下織
物にだけ存在し上織物にはない。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸４の上を通って折り返し下織物の緯
糸１″になり下織物の経糸５の上を通って織り込まれる
が折り返し部は緯糸が経糸１本分露出した使用時経糸１
／１ｆｆｌ職を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸２．３．
４の下を通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物
の経糸５の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分と２本分露出した使用時経糸１／３と１部
２組織を形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸４、の下
を通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経糸
４．５の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が
経糸３本分露出した使用時経糸１／３組織を形成してい
る。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸３．４の
下を通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経
糸５の下を通って織り込まれるが折り遅し部は緯糸が経
糸２本分露出しな使用時経糸１／２組織を形成している
。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第６図は本発明の実施例である、第５図のＩＩＩＩＩＩ
の織物の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態
を示す組織図である。第６図において経糸は５を中心に
して左右に１．１．２．２．３．３．４．４と配列され
ていることが理解される。緯糸は第１図の組織図の１′
と１″が１′となっており、２′と２″が２′なってい
る。

第６図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分以
下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長い
クリンプが存在しないことがわかる。

第７図は本発明の実施例であり、経糸を上下の織物に各
１本合計２本増加し上織物の経糸を２部２組職で繰り込
み下織物の経糸を１部３組織で織り込んだ織物の折り返
し耳部の組織を示す、したがって第７図では経糸５は上
下の織物に存在している。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸５の下を通って折り返し下織物の緯
糸１″になり下織物の経糸５の上を通って織り込まれる
が折り返し部は緯糸が経糸２本分露出した使用時経糸１
／２組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物の経糸３
．４．５の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分露出した使用時経糸１／３組織を形成して
いる。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経糸４
．５の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経
糸１本分と２本分露出した使用時経糸１／１と１部２組
織を形成している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸３．４．
５の下を通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物
の経糸５の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分露出しな使用時経糸１／３組織を形成して
いる。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第８図は本発明の実施例である、第７図の組織の織物の
１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示すＭ
ｌｉ図である。第８図において経糸は２本の経糸５．５
を中心にして左右に１．１．２．２．３．３．４．４と
配列されていることが理解される。緯糸は第７図の組織
図の１′と１″が１′となっており、２′と２″が２′
なっている。

第８図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分以
下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長い
クリンプが存在しないことがわかる。

第９図は本発明の実施例であり、経糸を２本増加しこの
経糸を上下の織物に各１本配置し２本とも２部２組織で
織り込んだ織物の折り返し耳部の組織を示す、したがっ
て第９図では経糸５は上下の織物に存在している。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸５の下を通って折り返し下織物の緯
糸１″になり下織物の経糸５の上を通って織り込まれる
が折り返し部は緯糸が経糸２本分露出した使用時経糸１
／２組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は下織物の経糸５の下を
通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物の経糸３
．４．５の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分露出しな使用時経糸１／３崩し綾織り組織
を形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経糸５
の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸１
本分と２本分露出しな使用時経糸１／１と１部２組織を
形成している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸３．４．
５の下を通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物
の経糸５の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分露出しな使用時経糸１／３組織を形成して
いる。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第１０図は本発明の実施例である、第９図の組織の織物
の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示す
組織図である。第１０図において経糸は２本の経糸５．
５を中心にして左右に１．１．２．２．３．３．４．４
と配列されていることが理解される。緯糸は第９図の組
織図の１′と１″が１′となっており、２′と２″が２
′なっている。

第１０図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分
以下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長
いクリンプが存在しないことがわかる。

第１１図は本発明の実施例であり、経糸を３本増加し２
本は上下ｓｅｔにそれぞれ１本づつ配置し、１本は上織
物にのみ配置した。

上織物の初めの１本の経糸は１７１組織で、下織物の１
本の経糸は１部１組輪で、上織物にのみ配置した１本は
３部１組織で織り込んだ、織物の折り返し耳部の組織を
示す、したがって第１１図では経糸６は上の織物に存在
している。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸５．６の下を通って折り返し下織物
の緯糸１″になり下織物の経糸５の上を通って織り込ま
れるが折り返し部は緯糸が経糸３本分露出した使用時経
糸１／３組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸６の下を
通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物の経糸５
の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸１
本分と２本分露出した使用時経糸１／１と１／２組織を
形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸５の上を
通って折り返し下織物の緯糸３″になり下ｌＩ物の経糸
４．５の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が
経糸２本分と２本分露出しな１／２と１７２ｍ織を形成
している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸６の下を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸５
の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸１
本分と２本分露出した使用時経糸１／１と１／２組織を
形成している。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第１２図は本発明の実施例である、第１１図の組織のｉ
ｌ物の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を
示す組織図である。第１２図において経糸は１本の経糸
６を中心にして左右に１．１．２．２．３．３．４．４
．５．５と配列されていることが理解される。緯糸は第
１１図のＵ織図の１′と１″が１′となっており、２′
と２″が２′なっている。

第１２図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分
以下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長
いクリンプが存在しないことがわかる。

第１３図は本発明の実施例であり、経糸を４本増加し上
下織物にそれぞれ２本づつ配置した。

上織物の経糸の初めの１本は２／２組織でつぎの１本は
３／１組織で織り込み、下織物の初めの１本は１／３組
織でつぎの１本は２／２組織で織り込んだ、織物の折り
返し耳部の＃１ｌｉｌを示す。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸６の下を通って折り返し下織物の緯
糸１″になり下織物の経糸５．６の上を通って織り込ま
れるが折り返し部は緯糸が経糸３本分露出しな使用時経
糸２／３組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸６の下を
通って折り返し下織物の緯糸２″になり下ｌｌ！ｌ！ｌ
の経糸６の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸１本分露出した使用時経糸１／１組織を形成して
いる。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸４．５．
６の下を通って折り返し下織物の緯糸３″になり下ｍ物
の経糸６の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分と２本分露出した使用時経糸１／３と１／
２組織を形成している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸６の上を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸３
の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸１
本分露出した使用時経糸１／１組織を形成している。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第１４図は本発明の実施例である、第１３図の組織の織
物の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示
す組織図である。第１４図において経糸は２本の経糸６
．６を中心にして左右に１、ｌ、２．２．３．３．４．
４．５．５と配列されていることが理解される。緯糸は
第１３図の組織図の１′と１″が１′となっており、２
′と２″が２′なっている。

第１４図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分
以下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長
いクリンプが存在しないことがわかる。

第１５図は本発明の実施例であり、経糸を５本増加し４
本は上下織物にそれぞれ２本づつ配置し、１本は下織物
にのみ配置した。

上織物の経糸の初めの１本は３／１組織で、っぎの下織
物の経糸の初めの１本は１／３組織で、っぎの上織物の
経糸は３／１組織で、っぎの下職物の経糸は１部３組織
で、最後の下織物の経糸は１部１組織で織り込んだ、織
物の折り返し耳部の組織を示す、したがって第１５図で
は経糸７は下の織物に存在している。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸５．６の下を通って折り返し下織物
の緯糸１″になり下織物の経糸７の下を通って織り込ま
れるが折り返し部は緯糸が経糸２本分と２本分露出した
使用時経糸１／２と１部２組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸６のした
を通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物の経糸
７の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸
２本分露出した使用時経糸１／２組織を形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸４．５．
６の下を通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物
の経糸７の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸
が経糸３本分露出した使用時経糸１／３＃ｆｉ織を形成
している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸６の上を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸６
．７の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経
糸２本分露出しな使用時経糸１／２組織を形成している
。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防正されていることが理解
される。

第１６図は本発明の実施例である、第１５図の組織の織
物の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示
す４部織図である。第１６図において経糸は１本の経糸
７を中心にして左右に１．１．２．２．３．３．４．４
．５．５．６．６と配列されていることが理解される。

緯糸は第１５図の組織図の１′と１″が１′となってお
り、２′と２＃が２′なっている。

第１６図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分
以下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長
いクリンプが存在しないことがわかる。

第１７図は本発明の実施例であり、経糸を６本増加し上
下織物にそれぞれ３本づつ配置した。

上織物の初めの１本の経糸は３／１組織で、下織物の初
めの１本の経糸は１部３組織で、次の上織物の１本の経
糸は２部２組織で、次の下織物の１本の経糸は１部３組
織で織り込み、最後の上織物の１本の経糸は３／ＩＩ／
ＪＡ織で、最後の下織物の１本の経糸は１部３組織で、
織り込んだ、ｍ物の折り返し耳部のｌ／Ａ１ｍを示す。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上織物の経糸７の上を通って折り返し下織物の緯
糸１″になり下織物の経糸５．６．７の上を通って織り
込まれるが折り返し部は緯糸が経糸２本分と３本分露出
した使用時経糸１／２と１部３組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸６．７の
下を通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物の経
糸７の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経
糸３本分露出した使用時経糸１／３崩し綾織り綾織を形
成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸７の下を
通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経糸７
の下を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸１
本分と２本分露出した使用時経糸１／１と１部２Ｍ組織
を形成している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸７の下を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸６
．７の上を通って織り込まれるが折り遅し部は緯糸が経
糸３本分露出した使用時経糸１　／３１１組織を形成し
ている。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防正されていることが理解
される。

第１８図は本発明の実施例である、第１７図のＭＩＩの
織物の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を
示す組織図である。第１８図において経糸は１本の経糸
７を中心にして左右に１．１．２．２．３．３．４．４
．５．５．６．６と配列されていることが理解される。

緯糸は第１７図の組織図の１′と１″が１′となってお
り、２′と２″が２′なっている。

第１８図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分
以下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長
いクリンプが存在しないことがわかる。

第１９図は本発明の実施例であり、経糸を７本増加し６
本は上下織物にそれぞれ３本づつ配置し、１本は下織物
にのみ配置した。

上織物の初めの１本の経糸は３部１組織で、下織物の初
めの１本の経糸は１部３組織で、次の上織物の経糸は３
部１組織で、次の下ｌｌｉ物の経糸は１部３組織で、次
の上ｔｉ＆物の経糸は２部２組織で、次の下織物の経糸
は１部３組織で、最後の下織物の経糸は２部２組織で織
り込んだ、織物の折り返し耳部の組織を示す。

したがって第１９図では経糸８は下の織物に存在してい
る。

上織物から下織物に折り返す緯糸１′についてみると、
１′は上ａＳの経糸５．６．７の下を通って折り返し下
織物の緯糸１″になり下Ｉａ物の経糸８の下を通って織
り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸３本分露出した使
用時経糸１／３組織組織を形成している。

緯糸２′についてみると、２′は上織物の経糸７の上を
通って折り返し下織物の緯糸２″になり下織物の経糸７
．８の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経
糸１本分と２本分露出した使用時経糸１／１と１／２４
組織を形成している。

緯糸３′についてみると、３′は上織物の経糸７の上を
通って折り返し下織物の緯糸３″になり下織物の経糸８
の上を通って織り込まれるが折り返し部は緯糸が経糸１
本分露出しな使用時経糸１／１組織を形成している。

緯糸４′についてみると、４′は上織物の経糸７の下を
通って折り返し下織物の緯糸４″になり下織物の経糸８
の下を通って織り込まれるが折り遅し部は緯糸が経糸１
本分と２本分露出した使用時経糸１／１と１部２Ｍｊｉ
ｌを形成している。

このようにこの実施例においては緯糸は経糸３本分以下
の露出に止どまり長い露出が防止されていることが理解
される。

第２０図は本発明の実施例である、第１９図の組織の織
物の１部を折り返し部で開いて平面に展開した状態を示
す組織図である。第２０図において経糸は１本の経糸８
を中心にして左右に１．１．２．２．３．３．４．４．
５．５．６．６．７．７と配列されていることが理解さ
れる。緯糸は第１９図の組織図の１′と１″が１′とな
っており、２′と２″が２′なっている。

第２０図からもこの実施例においては緯糸は経糸３本分
以下の長さのクリンプを形成し、経糸４本分以上もの長
いクリンプが存在しないことがわかる。

第２５図は第２図の耳部をＡ−Ａ’線で切断した断面図
である。製織時緯糸３′は製織時経糸３本分のクリンプ
を形成している。

一方、第２６図は第２４図の耳部をＢ−Ｂ”線で切断し
た断面図である。この従来例では製織時緯糸２′は製織
時経糸４本分の長いクリンプを形成している事がわかる
。

本発明の効果を明らかにするため次に比較試験の結果を
表１に示す。

比較試験 （以下余白） 表　　１ 実施例１　比較例１　普通部 経糸 線径（ｗ）　　０．１７　　０．１７　　　０．１７材
質　　　　ＰＥＴ　　　ＰＥＴ　　　　ＰＥＴ密度 （本／　蓼ン　）９５　　　　　　　　　９５　　　　
　　　　　　　　９５緯糸 線径（閣＞　　０．２２　　０．２２　　　０．２２材
質　　　　ＰＥＴ　　　ＰＥＴ　　　　ＰＥＴ密度 （本／ブン　）５０５０　　　　　　　　　　　５０１
寿命数比　　９８　　　７２　　　　１００２シート 平滑度　　　５７　　　４９　　　　６２［注］ １日本フィルコン社製牽耗試＃１機 （登録実用新案第１３５０１２４号） を使用して行った。

２新聞数紙を叩解して原料とし、タッピスタンダードシ
ートテストマシンで「坪量７０　ｔｒ　／　ｒｒｒ相当
量の」紙シートを抄造し、常法にしたがい平滑シートを
作成し、ベックの平滑針にて織物面に接していた紙の面
の平滑度を測定した。

［効　果コ 前記のごとく、本発明は袋織りした無端状製紙用綴物の
折り返し耳部における織物組繊の変化特に使用時の経糸
に発生する長いクリンプの形成により経糸が走行面に露
出して摩耗を受は使用命数が短くなることを防止した極
めて優れた効果を奏する。

本発明の袋織無端状製紙用織物は従来の袋織無端状製紙
用織物に較べて２５％以上の使用命数の延長があり、製
紙の生産効率は非常に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第５図、第７図、第９図、第１１図、
第１３図、第１５図、第１７図および第１９図は本発明
の袋織製紙用織物の折り返し耳部の組織を示す意匠図で
ある。 第２図、第４図、第６図、第８図、第１０図、第１２図
、第１４図、第１６図、第１８図および第２０図は上記
の各折り遅し耳部を平面状に開いた組織を示す意匠図で
ある。 第２１図と第２２図は従来の袋織製紙用織物の折り返し
耳部の組織を示す意匠図である。 第２３図は第２１図の折り遅し耳部を平面状に開いた組
織を示す意匠図である。 第２４図は第２２図の折り返し耳部を平面状に開いた組
織を示す意匠図である。 第２５図は第２図の折り返し耳部をＡ−Ａ’線で切断し
た断面図である。 第２６図は第２４図の折り返し耳部をＢ−Ｂ”線で切断
した断面図である。 図面中、１．２．３等のアラビヤ数字は製織時経糸を示
し、また１’、２’、３’等のダッシュのついたアラビ
ヤ数字は袋織の上織物の製織時緯糸を示し、１″、２″
、３″等のダブルダッシュのついたアラビヤ数字は袋織
の下織物の製織時緯糸を示す。 ×は上織物の製織時経糸が製織時緯糸の上を通るところ
を示し、Ｏは上織物の製織時経糸か製織時緯糸の下を通
るところを示し、△は下織物の製織時経糸が！！！繊時
繊糸緯糸を通るところを示す。 白抜きの箇所は下織物の製織時経糸が製織時緯糸の下を
通るところを示す。 第１４図 第１６図 第１８図 第２０図 第２４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の緯糸が製織時の経糸の下を通って経糸を組織に織
   り込むとき３本以下の経糸の下を通って組織に織り込ん
   で形成した、折り返し耳部の組織を改良した袋織無端状
   織物。 ２、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を１本増やしてこの経糸を２／２組織で組織
   に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が製織時
   の３本以下の経糸の下を通って組織に織り込んで形成し
   た、折り返し耳部の組織を改良した請求項１記載の袋織
   無端状織物。 ３、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を１本増やしてこの経糸を１／１組織で組織
   に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が製織時
   の３本以下の経糸の下を通つて組織に織り込んで形成し
   た、折り返し耳部の組織を改良した請求項１記載の袋織
   無端状織物。 ４、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を２本増やし１本の上織物の経糸を２／２組
   織で組織に織り込みもう１本の下織物の経糸は１／３組
   織で組織に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸
   が製織時の３本以下の経糸の下を通って組織に織り込ん
   で形成した、折り返し耳部の組織を改良した請求項１記
   載の袋織無端状織物。 ５、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を２本増やし上下各織物に１本づつ増やして
   この経糸を両方とも２／２組織で組織に織り込んだこと
   を特徴とする、製織時の緯糸が製織時の３本以下の経糸
   の下を通って組織に織り込んで形成した、折り返し耳部
   の組織を改良した請求項１記載の袋織無端状織物。 ６、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を３本増やして上織物に２本下織物に１本配
   置し、上織物初めの経糸は１／１組織で、次の下織物の
   経糸は１／１組織で、最後の上織物の経糸は３／１組織
   で織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が製織時
   の３本以下の経糸の下を通つて組織に織り込んで形成し
   た、折り返し耳部の組織を改良した請求項１記載の袋織
   無端状織物。 ７、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を４本増やして上下織物に各２本づつ配置し
   、上織物の初めの１本の経糸を２／２組織で組織に織り
   込み、次の下織物の初めの１本の経糸を１／３組織で、
   次の上織物の経糸は３／１組織で、次の下織物の経糸は
   ２／２組織で組織に織り込んだことを特徴とする、製織
   時の緯糸が製織時の３本以下の経糸の下を通って組織に
   織り込んで形成した、折り返し耳部の組織を改良した請
   求項１記載の袋織無端状織物。 ８、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を５本増やしてこの経糸の３本を上織物に配
   置し、２本を下織物に配置して上織物の初めの１本の経
   糸を３／１組織で、次の下織物の経糸は１／３組織で、
   次の上織物の経糸は３／１組織で、次の下織物の経糸は
   １／１組織で、次の上織物の最後の経糸は１／１組織で
   組織に織り込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が製
   織時の３本以下の経糸の下を通つて組織に織り込んで形
   成した、折り返し耳部の組織を改良した請求項１記載の
   袋織無端状織物。 ９、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織時
   経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、製
   織時の経糸を６本増やしてこの経糸の３本を上織物に配
   置し、３本を下織物に配置して、上織物の初めの１本の
   経糸を３／１組織で、次の下織物の経糸は１／３組織で
   、次の上織物の経糸は２／２組織で、次の下織物の経糸
   は１／３組織で、次の上織物の最後の経糸は３／１組織
   で、次の下織物の最後の経糸は１／３組織で組織に織り
   込んだことを特徴とする、製織時の緯糸が製織時の３本
   以下の経糸の下を通つて組織に織り込んで形成した、折
   り返し耳部の組織を改良した請求項１記載の袋織無端状
   織物。 １０、機械方向の糸を緯糸として無端状に袋織した製織
   時経糸３／１崩し綾織り織物の折り返し耳部において、
   製織時の経糸を７本増やしてこの経糸の３本を上織物に
   配置し、４本を下織物に配置して、上織物の初めの１本
   の経糸を３／１組織で、次の下織物の経糸は１／３組織
   で、次の上織物の経糸は３／１組織で、次の下織物の経
   糸は１／３組織で、次の最後の上織物の経糸は２／２組
   織で、次の下織物の経糸は１／３組織で、次の下織物の
   最後の経糸は２／２組織で、組織に織り込んだことを特
   徴とする、製織時の緯糸が製織時の３本以下の経糸の下
   を通つて組織に織り込んで形成した、折り返し耳部の組
   織を改良した請求項１記載の袋織無端状織物。