JPH04175348A - 研磨素子 - Google Patents
研磨素子Info
- Publication number
- JPH04175348A JPH04175348A JP2401103A JP40110390A JPH04175348A JP H04175348 A JPH04175348 A JP H04175348A JP 2401103 A JP2401103 A JP 2401103A JP 40110390 A JP40110390 A JP 40110390A JP H04175348 A JPH04175348 A JP H04175348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluorinated
- abrasive
- bonds
- formulation
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229920006120 non-fluorinated polymer Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 112
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 35
- -1 fatty acid salt Chemical class 0.000 claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 14
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical group 0.000 claims description 7
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 22
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 76
- 239000000463 material Substances 0.000 description 42
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 28
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 24
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 23
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 17
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 15
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 15
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 15
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 13
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 10
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 7
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 6
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001061260 Emmelichthys struhsakeri Species 0.000 description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L calcium;dodecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O HIAAVKYLDRCDFQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HRBZRZSCMANEHQ-UHFFFAOYSA-L calcium;hexadecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HRBZRZSCMANEHQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LSFBQOPXRBJSSI-UHFFFAOYSA-L calcium;tetradecanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCC([O-])=O LSFBQOPXRBJSSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M lithium stearate Chemical compound [Li+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HGPXWXLYXNVULB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- MNSWITGNWZSAMC-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)C(C(F)(F)F)OC(=O)C=C MNSWITGNWZSAMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DSZFVQQKASIYHX-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,5-undecafluoropentyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)OC(=O)C=C DSZFVQQKASIYHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSQGYEYXKXGAQA-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-pentadecafluorooctyl prop-2-enoate Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)COC(=O)C=C YSQGYEYXKXGAQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAZJGBCGMUKZEL-UHFFFAOYSA-N 2-[ethyl(1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-heptadecafluorooctylsulfonyl)amino]ethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCN(CC)S(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F ZAZJGBCGMUKZEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STZGJBQNIMZOOD-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-1,3,4,4,5,6,6,6-octafluoro-5-(trifluoromethyl)hex-1-ene Chemical compound FC(C(C(F)(F)F)(C(C(C(=CF)Cl)F)(F)F)F)(F)F STZGJBQNIMZOOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003270 Cymel® Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003202 NH4 Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001253 acrylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000012874 anionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- VPZDGBIKOOCKCV-UHFFFAOYSA-L calcium lithium octadecanoate Chemical compound C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Ca+2].C(CCCCCCCCCCCCCCCCC)(=O)[O-].[Li+] VPZDGBIKOOCKCV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LHUIQMOKJYZBKJ-UHFFFAOYSA-L calcium;octadec-2-enoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCC=CC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCC=CC([O-])=O LHUIQMOKJYZBKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L calcium;octadec-9-enoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCC=CCCCCCCCC([O-])=O ZCZLQYAECBEUBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical group 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- ZSBRYDJXHOFQMW-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethene;ethenyl acetate Chemical group C=C.ClC=C.CC(=O)OC=C ZSBRYDJXHOFQMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N fluoroethene Chemical group FC=C XUCNUKMRBVNAPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006115 industrial coating Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical group 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- OSIVISXRDMXJQR-UHFFFAOYSA-M potassium;2-[ethyl(1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,8-heptadecafluorooctylsulfonyl)amino]acetate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)CN(CC)S(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F OSIVISXRDMXJQR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007151 ring opening polymerisation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N sulfluramid Chemical compound CCNS(=O)(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F CCEKAJIANROZEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940124530 sulfonamide Drugs 0.000 description 1
- 150000003456 sulfonamides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003461 sulfonyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002023 trifluoromethyl group Chemical group FC(F)(F)* 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
- B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
- B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/3154—Of fluorinated addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31544—Addition polymer is perhalogenated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
本発明は研磨材、特に改良された抗ローディング性を有
する研磨材を含む研磨素子に関する。 ［０００２］
する研磨材を含む研磨素子に関する。 ［０００２］
軟性材料、特に塗料表面を研磨した場合、研磨材が研磨
表面からの削り屑によって目詰まりを起こし易いと言う
ことは良く知られてし）る。硬性材料は研磨によって埃
や除去し易い粒子の形となるが、軟性材料は研磨過程で
発生する高温や高圧の条件下に溶融して、研磨表面に不
連続の被膜を作る。このような被膜の形成により、研磨
材は急速に使用に耐え難いものとなる。この現象は「ロ
ーディング（ｌｏａｄｉｎｇ） Ｊとして知られており
、セルローズ性塗料、特に車体に対して汎用されるニト
ロセルローズ塗料の場合に、著しく問題となる。 ［０００３］ ローディングの問題を最小限に抑制するため、研磨材に
対し種々の潤滑剤や表面処理を適用することが行われて
いる（たとえば米国特許明細書第２０５０９９２号、第
２２７８１５８号、第２７８０５３４号、第２８８２０
６４号、第３０４３６７３号、第３０８９７６３号、第
３７９５４９６号など）。最も汎用されている潤滑剤は
米国特許明細書第２７６８８８６号および第２８９３８
５４号に開示された長鎖脂肪酸金属塩である。この脂肪
酸金属塩は、一般にノ〈インダーおよび所望に応じ適宜
の被覆用添加剤、たとえば湿潤剤、シックナー消泡剤な
どと共に水性または有機性媒体に分散させて使用される
。最近の傾向では、たとえば特願昭５６−６９０７４号
明細書に開示されているように、水性剤が好んで使用さ
れる。 米国特許明細書第３０４２５０８号は、銅被覆鋼基質に
タングステンカーバイド研磨材を被覆することによって
形成された金属裏打ち研磨材を開示している。この研磨
材の表面は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフ
ルオロクロロエチレンおよびそれらのコポリマーから選
択されたポリマーを熱処理、通常は２５０°Ｆでキュア
ーして硬い耐久性被覆として形成された、焼結層で被覆
されている。この研磨材は使用によるローディングに耐
えると言われている。 米国特許明細書第３１１９’／２１号および第３８６８
２３２号は研磨車のバインダーマトリックスや研磨ベル
ト、研磨ディスクのサイズ層に対して（粒状で）添加す
る固体潤滑剤としてポリ（テトラフルオロエチレン）、
ポリ（テトラフルオロエチレンーヘキザフルオロプロピ
レン）およびフッ素化グラファイトの使用を開示してい
る米国特許明細書第３８６８２３３号は、カップ型の研
磨車の中心コアに添加する固体潤滑剤としてのポリ（テ
トラフルオロエチレン）の使用を開示している。 米国特許明細書第３８６９８３４号は研磨ベルトや研磨
車のカッティング表面に対し緩やかに或は緊密に適用さ
れたポリ（テトラフルオロエチレン）やポリ（トリフル
オロクロロエチレン）粒子の表面堆積の使用を開示して
いる。 米国特許明細書第４３４３６２８号はダイヤモンド含有
研磨車に対するバインダーマトリックスとしてのポリ（
テトラフルオロエチレン）またはポリ（テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン）の使用を開示し
ている。 米国特許明細書第４７２０９４１号は研磨車、研磨カッ
プ、研磨ディスク、研磨シート、Ｖｒ磨パッドなどの研
磨素子に対するバインダーマトリックスとしてのポリ（
テトラフルオロエチレン）またはポリ（トリフルオロク
ロロエチレン）の使用を開示している。 特許７１−０３２９１２号明細書は研磨クロスや研磨紙
のサイズまたはスーパーサイズ層に対するポリ（テトラ
フルオロエチレン）またはポリ（テトラフルオロエチレ
ンーヘキザフルオロエチレン）のような粒状フッ素化樹
脂の添加を開示している［０００４］
表面からの削り屑によって目詰まりを起こし易いと言う
ことは良く知られてし）る。硬性材料は研磨によって埃
や除去し易い粒子の形となるが、軟性材料は研磨過程で
発生する高温や高圧の条件下に溶融して、研磨表面に不
連続の被膜を作る。このような被膜の形成により、研磨
材は急速に使用に耐え難いものとなる。この現象は「ロ
ーディング（ｌｏａｄｉｎｇ） Ｊとして知られており
、セルローズ性塗料、特に車体に対して汎用されるニト
ロセルローズ塗料の場合に、著しく問題となる。 ［０００３］ ローディングの問題を最小限に抑制するため、研磨材に
対し種々の潤滑剤や表面処理を適用することが行われて
いる（たとえば米国特許明細書第２０５０９９２号、第
２２７８１５８号、第２７８０５３４号、第２８８２０
６４号、第３０４３６７３号、第３０８９７６３号、第
３７９５４９６号など）。最も汎用されている潤滑剤は
米国特許明細書第２７６８８８６号および第２８９３８
５４号に開示された長鎖脂肪酸金属塩である。この脂肪
酸金属塩は、一般にノ〈インダーおよび所望に応じ適宜
の被覆用添加剤、たとえば湿潤剤、シックナー消泡剤な
どと共に水性または有機性媒体に分散させて使用される
。最近の傾向では、たとえば特願昭５６−６９０７４号
明細書に開示されているように、水性剤が好んで使用さ
れる。 米国特許明細書第３０４２５０８号は、銅被覆鋼基質に
タングステンカーバイド研磨材を被覆することによって
形成された金属裏打ち研磨材を開示している。この研磨
材の表面は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリトリフ
ルオロクロロエチレンおよびそれらのコポリマーから選
択されたポリマーを熱処理、通常は２５０°Ｆでキュア
ーして硬い耐久性被覆として形成された、焼結層で被覆
されている。この研磨材は使用によるローディングに耐
えると言われている。 米国特許明細書第３１１９’／２１号および第３８６８
２３２号は研磨車のバインダーマトリックスや研磨ベル
ト、研磨ディスクのサイズ層に対して（粒状で）添加す
る固体潤滑剤としてポリ（テトラフルオロエチレン）、
ポリ（テトラフルオロエチレンーヘキザフルオロプロピ
レン）およびフッ素化グラファイトの使用を開示してい
る米国特許明細書第３８６８２３３号は、カップ型の研
磨車の中心コアに添加する固体潤滑剤としてのポリ（テ
トラフルオロエチレン）の使用を開示している。 米国特許明細書第３８６９８３４号は研磨ベルトや研磨
車のカッティング表面に対し緩やかに或は緊密に適用さ
れたポリ（テトラフルオロエチレン）やポリ（トリフル
オロクロロエチレン）粒子の表面堆積の使用を開示して
いる。 米国特許明細書第４３４３６２８号はダイヤモンド含有
研磨車に対するバインダーマトリックスとしてのポリ（
テトラフルオロエチレン）またはポリ（テトラフルオロ
エチレン−ヘキサフルオロプロピレン）の使用を開示し
ている。 米国特許明細書第４７２０９４１号は研磨車、研磨カッ
プ、研磨ディスク、研磨シート、Ｖｒ磨パッドなどの研
磨素子に対するバインダーマトリックスとしてのポリ（
テトラフルオロエチレン）またはポリ（トリフルオロク
ロロエチレン）の使用を開示している。 特許７１−０３２９１２号明細書は研磨クロスや研磨紙
のサイズまたはスーパーサイズ層に対するポリ（テトラ
フルオロエチレン）またはポリ（テトラフルオロエチレ
ンーヘキザフルオロエチレン）のような粒状フッ素化樹
脂の添加を開示している［０００４］
本発明は改良された抗ローディング性を有する研磨材を
提供するものである。 ［０００５］
提供するものである。 ［０００５］
本発明によれば、その表面に非金属性結合媒体により付
着させた研磨材の粒子を有する基質からなる研磨素子が
提供される。本発明の研磨素子の特徴は、該研磨素子の
少なくとも研磨材粒子間の表面がフッ素化化学物質を含
んでおり、該フッ素化化学物質が極性基または部分に結
合したフッ素化脂肪族基を有する化合物および分子量少
なくとも７５０であって、複数のペンダントフッ素化脂
肪族基を有する非フッ素化ポリマーバックボーンを持つ
フルオロポリマーからなるグループから選択されたもの
であることである。 前記脂肪族基は、（ａ）最小３個のＣ−Ｆ結合を有する
か、または（ｂ）ｃ−Ｈ結合の少なくとも２５％がＣ−
Ｆ結合によって置換されており、特にそのうちの高い方
のものが好んで使用される。このような脂肪族基を使用
する結果、前記フッ素化化学物質は、通常、少なくとも
１５重量％のフッ素含量を有する。 研磨製品は、通常、当業界で「メイク」と呼ばれること
が多い粘着特性を有する第１バインダー層によって基質
の一表面をコーティングすることにより製造される。研
磨材粒子を、コーティングした基質に適用し、部分的に
そこに埋封する。 次いで、「サイズ」と呼ばれることが多い第２バインダ
ー層を材料に適用する。第２バインダー層の厚さは、バ
インダー媒体上に広がる研磨材の量分調節する。抗ロー
ディング材料は、一般に、当業界では「スーパーサイズ
」と称されるさらに別の所望による層に含まれている。 ［０００６］ 本発明の研磨素子は、無機非金属性結合媒体、例えばシ
リケートまたはセラミック基剤系を含み得るが、さらに
好ましくは、有機非金属性結合媒体を含む。 少なくとも前記素子の露出表面を形成する層におけるフ
ッ素化化学物質の存在は、こうして処理された材料に抗
ローディング特性を付与することが見出されたフッ素化
化学物質は、研磨素子の既存の層上にコーティングされ
た層として適用され得か、または外層を形成する少なく
とも組成物中に配合され得る。すなわち、フッ素化化学
物質は、単一層から成る研磨素子のメイクに配合され得
る。フッ素化化学物質は、メイクおよびサイズ層から成
る研磨素子のサイズ中に配合され得るか、またはフッ素
化化学物質は、メイク、サイズおよびスーパーサイズ層
から成る研磨素子のスーパーサイズ層に配合され得る。 複数のスーパーサイズ層が存在する場合、フッ素化化学
物質は最も外部のスーパーサイズ層に組み入れられる。 フッ素化化学物質は、好ましくはスーパーサイズ層に存
在する。 本発明で使用されている抗ローディング材料は、広範な
研磨材または製品への適用に適しており、使用されてい
る研磨表面のローディングを抑制することにより、前記
材料の使用寿命を延ばすのに役立つ。研磨素子は、シー
ト、ブロック、ディスク、パッド、ベルトなど、または
繊維の剛直もしくは可撓性三次元アレイの形態であり得
、例えばスコッチ−ブライトという商標名でミネソタ・
マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カン
パニーから市販されているタイプのものがある。フッ素
化化学物質はある程度の防水性を与えるため、本発明の
研磨素子は乾燥または湿潤研磨条件下で有利に使用され
得る。 ［０００７］ ここで使用されている「フッ素化化学物質」という語は
、フルオロポリマーおよび他の非ポリマー性フッ素化材
料の両方針包含する。後者は、一般に低分子量フッ素化
化合物から成り、少なくとも１５重量％（好ましくは２
０重量％）のフッ素含有率を有し、５０℃以下、好まし
くは１００℃以下、最も好ましくは１５０℃以下の温度
で大気圧下では実質的に非揮発性である。上記材料は、
普通極性基または部分、例えばカルボン酸（およびその
塩類）、燐酸（およびその塩類）、スルホン酸（および
その塩類）、酸ハライド、スルホニルハライド、エーテ
ル、エステルアミド、スルホンアミド、ポリエーテル、
ウレタン、カーボネート、尿素、カルバメート等に結合
したフッ素化脂肪族基を含む。上記材料の例としては、
ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリ
ング・カンパニーから市販されている、ＦＣ−１０、Ｆ
Ｃ−２６、ＦＣ−９５、ＦＣ−１２８、ＦＣ−３９３Ｆ
Ｃ−８０５およびＦＣ−８０７がある。 ここで使用されている「フルオロポリマー」という語は
、少なくとも７５０、好ましくは少なくとも１０００の
分子量を有する広範なポリマー性およびオリゴマー性材
料を包含し、前記材料は、複数のペンダント・フッ素化
脂肪族基を有するポリマーまたはオリゴマーバックボー
ンを含む。ポリマーバックボーンは、当業界で公知の適
当なホモポリマーまたはコポリマー、例えばアクリレー
ト、ウレタン、ポリエステルおよびポリカルボジイミド
を含み得る。また、フッ素化および非フッ素化モノマー
のコポリマーも有用である。通常、フルオロポリマーは
、最小１５重量％、好ましくは２０重量％のフッ素含有
率を有する。 ［０００８］ 一般に、バックボーンが炭素原子に加えてペテロ原子（
例、酸素、窒素、硫黄等）を含む場合、フッ素はバック
ボーン置換基として存在し得る。バックボーンが炭素原
子のみを含む場合、フッ素置換基は通常ペンダント・フ
ッ素化脂肪族基に閉じ込められ、バックボーンはフッ素
不含有のままである。すなわち、環開裂または縮合ポリ
マー化により形成されるフッ素化ポリエーテル、ポリエ
ステル、ポリウレタンまたは他のポリマーは含まれるが
、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン
、クロロトリフルオロエチレン、ビニルフルオリド、ビ
ニリデンフルオリド等の高度不溶性ポリマーおよびコポ
リマーは除外される。 フルオロポリマーは、好ましくは若干のフッ素化脂肪族
基を支えるアクリレート・ホモポリマーまたはコポリマ
ー・バックボーンを含む。アクリレートという語は包括
的な意味で使用されており、アクリル酸の誘導体だけで
なく、メタクリル酸および他の修飾アクリル酸も包含す
るものとする。 各アクリレートモノマーは、（ａ）最小３個のＣ−Ｆ結
合が存在するか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の２５％がＣ
−Ｆ結合により置換されており、そのうちの高い方のも
のである、１個またはそれ以上のフッ素化脂肪族基を有
し得る。各アクリレートモノマーは、少なくとも１個の
重合可能なビニル基を組み入れ得る。 ［０００９］ 本発明で使用される代表的ポリマーは、一般式（Ｉ）（
Ｉ ） Ｒｆ−（ＣＨ２）ｍ−０−ＣＯ−ＣＸ＝Ｃ
Ｈ２好ましくはＣＨ３、ｍは０．１または２である）の
アクリレートモノマーから誘導される。 フッ素化脂肪族基Ｒｆは、一般に少なくとも２個の炭素
原子を有するフッ素化好ましくは飽和状、１価脂肪族基
である。鎖は直鎖、分枝鎖状または充分に長い場合は環
状であり得、炭素原子にのみ結合した酸素原子または窒
素原子により中断され得る。充分にフッ素化された基が
好ましいが、水素または塩素原子もフッ素化脂肪族基に
おける置換基として存在し得る。一般的に、いずれの場
合も１個以下の原子が、炭素原子２個ごとについて上記
基に存在する。好ましくは上記基は末端ペルフルオロメ
チル基を含む。好ましくは、フッ素化脂肪族基は２０個
以下の炭素原子を含む。 上記化合物の具体例としては、１，１−ジヒドロペルフ
ルオロ−オクチルアクリレート、１，１−ジヒドロペル
フルオロ−オクチルメタクリレート、１．１−ジヒドロ
ペルフルオロ−ブチルアクリレート、ＬＨ，ＬＨ，５Ｈ
−オクタフルオロ−ペンチルアクリレート、ＬＨ，ＬＨ
，１１Ｈ−エイコサフルオロ−ウンデシルアクリレート
、ヘキサフルオロ−イソプロピルアクリレート、ペルフ
ルオロペンチルアクリレートがある。 ［００１０］ アクリレート類はまた、フッ素化脂肪族基の外側に他の
原子、例えば硫黄および窒素を有し得る。例えば、一般
式（ＩＩ）（ＩＩ） ＲｆＳＯＮＲ−（ＣＨ２）ｑ
Ｏ−ＣＯ−ＣＸ＝ＣＨ２（式中、Ｘは前記の意味、Ｒｆ
は上記フッ素化脂肪族基、Ｒは水素または一般的には１
〜５個の炭素原子を有するアルキル基、ｑは１〜１１の
整数）で示されるモノマーを含むフルオロポリマーが使
用され得る。 上記化合物の具体例には、２−（Ｎ−エチルペルフルオ
ロオクタンスルホンアミド）エチルアクリレート、２−
（Ｎ−エチルペルフルオロオクタンスルホンアミド）エ
チルアクリレート、２−（Ｎ−ブチルペルフルオロオク
タンスルホンアミド）エチルペルフルオロオクタンスル
ホンアミドアクリレートがある。 また、２個またはそれ以上のフッ素化アクリレートの混
合物も使用され得る。 フルオロポリマーの好ましい種類は、ベルフルオローオ
クチルスルホンアミドエチルアクリレートモノマーから
誘導され、例えばミネソタ・マイニング・アンド・マニ
ュファクチュアリング・カンパニーからＦＣ−４６１お
よびＦＣ−８２４という商標名で市販されているフルオ
ロポリマーがある。 ［００１１］ 研磨素子に適用されるフッ素化化学物質の量は、選択さ
れたフッ素化化学物質混合層および処理される研磨用鉱
物の品質により異なる。通常、フッ素化化学物質は水性
分散液で適用される。乾燥コーティング重量は、研磨剤
の等級およびそれが適用される製剤により異なり、一般
に５ｍｇ／ｍ〜３００ｇ／ｍ２の範囲である。一般的に
、研磨剤の等級が粗いと、含まれるフッ素化化学物質の
量は多くなる。使用されるコーティングの深さは、フッ
素化化学物質がサイズまたはスーパーサイズのいずれに
存するか、および他のいかなる層が存在するかにより異
なる［００１２］ 一実施態様において、フッ素化化学物質は、スーパーサ
イズ・コーティング製剤に加えられ得る。スーパーサイ
ズ・コーティングは、一般にバインダー材料およびフッ
素化化学物質の水性分散液または溶液を含む。通常バイ
ンダーおよびフッ素化化学物質は、両方とも水性分散液
またはエマルジョンとして、一般的には１５〜８０固形
分％の水性分散液またはエマルジョンとして製剤化され
る。 スーパーサイズ・コーティングは、一般的に下記量に従
い製剤化される。 （ａ）バインダーは、一般的に組成物の全固形分重量に
対し少なくとも０．５％、さらに好ましくは１〜８０％
の含有率であり、（ｂ）フッ素化化学物質は、一般的に
組成物の全固形分重量に対し少なくとも０゜０５％、さ
らに好ましくは０．２〜８０％の含有率である。 スーパーサイズ・バインダー材料は、当業界で公知の水
溶性または水分散性バインダーを含み得る。適当なバイ
ンダーには、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースナトリウムおよびさらに好ましくはアクリルホモ
ポリマーまたはコポリマー・ラテックスがある。最も好
ましい態様では、スーパーサイズ・バインダーは、ビナ
クリル７１３２２という商標名でビニル・プロダクツ・
リミテッドにより市販されている、スチレン−アクリレ
ート・コポリマー°ラテックスを含む。 ［００１３］ 別の実施態様では、フッ素化化学物質をサイズ層内に含
ませることにより、スーパーサイズ層が不要となり得る
。サイズ・コーティングは、一般的にバインダー材料お
よびフッ素化化学物質の水性分散液または溶液を含む。 サイズ・コーティングは、一般的に下記量に従い製剤化
される。 （ａ）バインダーは、組成物の全固形分重量に対し少な
くとも２０％、代表的には３５〜９９％の含有率であり
、 （ｂ）フッ素化化学物質は、組成物の全固形分重量に対
し少なくとも０．０５％、代表的には０．２〜５％の含
有率である。 ［００１４］ サイズ・バインダーは、当業界で公知の水溶性または水
分散性バインダーを含み得る。適当なバインダーには、
ホルムアルデヒド基剤の樹脂、例えばアミンホルムアル
デヒド類、（例、メラミンホルムアルデヒドおよび尿素
ホルムアルデヒド）、フェノールホルムアルデヒド、エ
ポキシ樹脂およびその混合物がある。 本発明のサイズおよびスーパーサイズ・コーティングは
、慣用的抗ローディング添加剤と充分に比肩し得るもの
であり、当業界で公知の１種またはそれ以上の添加剤を
有利な形で含有し得る。好ましい添加剤は脂肪酸の塩を
含む。脂肪酸塩は、通常スーパーサイズ・コーティング
に加えられるだけであり、一般的に組成物の全固形分に
対し４０〜９９重量％、好ましくは５０〜９８重量％の
含有率である。 ［００１５］ 脂肪酸塩は、抗ローディング材料業界で公知のいかなる
脂肪酸塩でも含み得るが、好ましくは一般式（ＩＩＩ） （ＩＩＩ） ［Ｑ−Ｃｏ−０］ ｘＭＸ＋［式中、 Ｑは、９〜３０個の骨格炭素原子、さらに好ましくは９
〜２４個の炭素原子および最も好ましくは１１〜１７個
の炭素原子の鎖長を有する飽和または不飽和炭化水素基
、 Ｘは、１〜４の整数値、および Ｍは金属またはアンモニウム・カチオンである］で示さ
れる脂肪酸塩である。 Ｑは、好ましくは （１） Ｃｎ Ｈ２ｎ ＋ １、（アルカン酸から誘
導された脂肪酸塩を完成）、（ｉｉ） ＣｎＨ２ｎ−
１、（アルケン酸から誘導された脂肪酸塩を完成）、（
ｉｉｉ） ＣｎＨ２ｎ−３、（アルカジエン酸から誘導
された脂肪酸塩を完成）、および（ｉＶ）ＣｎＨ２ｎ−
５、（アルカトリエン酸から誘導された脂肪酸塩を完成
）（ただし、ｎは、９〜３０、さらに好ましくは９〜２
４および最も好ましくは１１〜１７の整数値を有する） から選ばれたアルキル鎖を表す。 Ｍは、好ましくはＡｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｎａ
、Ｌｉ、Ｚｒ、ＰｂおよびＮＨ４から選択される。 ［００１６］ 脂肪酸塩は、１種またはそれ以上の塩類の混合物を含み
得る。好ましい脂肪酸塩には、ラウリン酸カルシウム（
ドデカン酸カルシウム）、ミリスチン酸カルシウム（テ
トラデカン酸カルシウム）、パルミチン酸カルシウム（
ヘキサデカン酸カルシウム）、ステアリン酸カルシウム
（オクタデカン酸カルシウム）、オレイン酸カルシウム
（オクタデセン酸カルシウム）およびそれらの混合物が
含まれる。 最も好ましい態様では、上記塩は、ヘンケル・ノプコか
らノプコ１０９７Ａおよびノフコ１０９７Ｓという商標
名で５０％固形分の水性分散液として市販されているス
テアリン酸カルシウムを含む。 ［００１７］ 本発明のスーパーサイズまたはサイズ・コーティング製
剤はまた、当業界で知られている１種またはそれ以上の
添加剤、例えば増量剤、他のステアリン酸塩、シックナ
ー 静電気防止剤、消泡剤、湿潤剤並びに補助色素、例
えばタルク、ＴｉＯおよびカーボンブラックを含み得る
。金属フレーク、カーボンブラックおよびグラファイト
などの添加剤は、研磨材に対して静電気防止効果を付与
するため特に有用である。 フッ素化化学物質含有層は、当業界で公知の常法、例え
ば噴霧またはローラー・コーティングを用いてコーティ
ングされ得る。 ［００１８］ コーティング方法は、一般的に （１）メイク、次いで研磨材、 （２）サイズ、および所望により （３）１つまたはそれ以上のスーパーサイズの連続コー
ティングを含む。 ［００１９］ 各層は、前の層の乾燥後連続的にコーティングされる。 フッ素化化学物質含有層の乾燥は、加熱により有利に完
了する。乾燥温度は、選択されたフッ素化化学物質およ
び追加バインダーの存在により異なる。一般的に、乾燥
は、高温、例えば１００℃で１〜２０分間加熱するか、
または別法としてトンネル乾燥語中で１〜６０秒間高温
、例えば１２０℃で加熱することにより完了する。 抗ローディング作用に加えて、フッ素化化学物質を配合
したコーティング層は支持体の後部上にコーティングさ
れた粘着層を有する研磨シートに適用した場合に追加利
点を提供する。上記材料が連続ロールにおいて形成され
る場合、「ブロッキング」（こう着する）および「ピッ
ク・アップ」（−シートの外層から別の粘着性コーティ
ングへの移動）の傾向が存在する。これらの作用は両方
とも本発明により最小限にされる。 さらに、フッ素化化学物質の存在は、研磨素子にある程
度の水および油戻発性を付与するため、素子は湿潤研磨
に使用可能なものにされ得る。 本発明によるフッ素化化学物質含有抗ローディング層は
、多様な研磨製品により使用され得る。研磨剤は、いか
なる等級のいかなる汎用材料でもよい（ローディング問
題は微細品質の場合量も深刻であるが）。 ［００２０］
着させた研磨材の粒子を有する基質からなる研磨素子が
提供される。本発明の研磨素子の特徴は、該研磨素子の
少なくとも研磨材粒子間の表面がフッ素化化学物質を含
んでおり、該フッ素化化学物質が極性基または部分に結
合したフッ素化脂肪族基を有する化合物および分子量少
なくとも７５０であって、複数のペンダントフッ素化脂
肪族基を有する非フッ素化ポリマーバックボーンを持つ
フルオロポリマーからなるグループから選択されたもの
であることである。 前記脂肪族基は、（ａ）最小３個のＣ−Ｆ結合を有する
か、または（ｂ）ｃ−Ｈ結合の少なくとも２５％がＣ−
Ｆ結合によって置換されており、特にそのうちの高い方
のものが好んで使用される。このような脂肪族基を使用
する結果、前記フッ素化化学物質は、通常、少なくとも
１５重量％のフッ素含量を有する。 研磨製品は、通常、当業界で「メイク」と呼ばれること
が多い粘着特性を有する第１バインダー層によって基質
の一表面をコーティングすることにより製造される。研
磨材粒子を、コーティングした基質に適用し、部分的に
そこに埋封する。 次いで、「サイズ」と呼ばれることが多い第２バインダ
ー層を材料に適用する。第２バインダー層の厚さは、バ
インダー媒体上に広がる研磨材の量分調節する。抗ロー
ディング材料は、一般に、当業界では「スーパーサイズ
」と称されるさらに別の所望による層に含まれている。 ［０００６］ 本発明の研磨素子は、無機非金属性結合媒体、例えばシ
リケートまたはセラミック基剤系を含み得るが、さらに
好ましくは、有機非金属性結合媒体を含む。 少なくとも前記素子の露出表面を形成する層におけるフ
ッ素化化学物質の存在は、こうして処理された材料に抗
ローディング特性を付与することが見出されたフッ素化
化学物質は、研磨素子の既存の層上にコーティングされ
た層として適用され得か、または外層を形成する少なく
とも組成物中に配合され得る。すなわち、フッ素化化学
物質は、単一層から成る研磨素子のメイクに配合され得
る。フッ素化化学物質は、メイクおよびサイズ層から成
る研磨素子のサイズ中に配合され得るか、またはフッ素
化化学物質は、メイク、サイズおよびスーパーサイズ層
から成る研磨素子のスーパーサイズ層に配合され得る。 複数のスーパーサイズ層が存在する場合、フッ素化化学
物質は最も外部のスーパーサイズ層に組み入れられる。 フッ素化化学物質は、好ましくはスーパーサイズ層に存
在する。 本発明で使用されている抗ローディング材料は、広範な
研磨材または製品への適用に適しており、使用されてい
る研磨表面のローディングを抑制することにより、前記
材料の使用寿命を延ばすのに役立つ。研磨素子は、シー
ト、ブロック、ディスク、パッド、ベルトなど、または
繊維の剛直もしくは可撓性三次元アレイの形態であり得
、例えばスコッチ−ブライトという商標名でミネソタ・
マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・カン
パニーから市販されているタイプのものがある。フッ素
化化学物質はある程度の防水性を与えるため、本発明の
研磨素子は乾燥または湿潤研磨条件下で有利に使用され
得る。 ［０００７］ ここで使用されている「フッ素化化学物質」という語は
、フルオロポリマーおよび他の非ポリマー性フッ素化材
料の両方針包含する。後者は、一般に低分子量フッ素化
化合物から成り、少なくとも１５重量％（好ましくは２
０重量％）のフッ素含有率を有し、５０℃以下、好まし
くは１００℃以下、最も好ましくは１５０℃以下の温度
で大気圧下では実質的に非揮発性である。上記材料は、
普通極性基または部分、例えばカルボン酸（およびその
塩類）、燐酸（およびその塩類）、スルホン酸（および
その塩類）、酸ハライド、スルホニルハライド、エーテ
ル、エステルアミド、スルホンアミド、ポリエーテル、
ウレタン、カーボネート、尿素、カルバメート等に結合
したフッ素化脂肪族基を含む。上記材料の例としては、
ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリ
ング・カンパニーから市販されている、ＦＣ−１０、Ｆ
Ｃ−２６、ＦＣ−９５、ＦＣ−１２８、ＦＣ−３９３Ｆ
Ｃ−８０５およびＦＣ−８０７がある。 ここで使用されている「フルオロポリマー」という語は
、少なくとも７５０、好ましくは少なくとも１０００の
分子量を有する広範なポリマー性およびオリゴマー性材
料を包含し、前記材料は、複数のペンダント・フッ素化
脂肪族基を有するポリマーまたはオリゴマーバックボー
ンを含む。ポリマーバックボーンは、当業界で公知の適
当なホモポリマーまたはコポリマー、例えばアクリレー
ト、ウレタン、ポリエステルおよびポリカルボジイミド
を含み得る。また、フッ素化および非フッ素化モノマー
のコポリマーも有用である。通常、フルオロポリマーは
、最小１５重量％、好ましくは２０重量％のフッ素含有
率を有する。 ［０００８］ 一般に、バックボーンが炭素原子に加えてペテロ原子（
例、酸素、窒素、硫黄等）を含む場合、フッ素はバック
ボーン置換基として存在し得る。バックボーンが炭素原
子のみを含む場合、フッ素置換基は通常ペンダント・フ
ッ素化脂肪族基に閉じ込められ、バックボーンはフッ素
不含有のままである。すなわち、環開裂または縮合ポリ
マー化により形成されるフッ素化ポリエーテル、ポリエ
ステル、ポリウレタンまたは他のポリマーは含まれるが
、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン
、クロロトリフルオロエチレン、ビニルフルオリド、ビ
ニリデンフルオリド等の高度不溶性ポリマーおよびコポ
リマーは除外される。 フルオロポリマーは、好ましくは若干のフッ素化脂肪族
基を支えるアクリレート・ホモポリマーまたはコポリマ
ー・バックボーンを含む。アクリレートという語は包括
的な意味で使用されており、アクリル酸の誘導体だけで
なく、メタクリル酸および他の修飾アクリル酸も包含す
るものとする。 各アクリレートモノマーは、（ａ）最小３個のＣ−Ｆ結
合が存在するか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の２５％がＣ
−Ｆ結合により置換されており、そのうちの高い方のも
のである、１個またはそれ以上のフッ素化脂肪族基を有
し得る。各アクリレートモノマーは、少なくとも１個の
重合可能なビニル基を組み入れ得る。 ［０００９］ 本発明で使用される代表的ポリマーは、一般式（Ｉ）（
Ｉ ） Ｒｆ−（ＣＨ２）ｍ−０−ＣＯ−ＣＸ＝Ｃ
Ｈ２好ましくはＣＨ３、ｍは０．１または２である）の
アクリレートモノマーから誘導される。 フッ素化脂肪族基Ｒｆは、一般に少なくとも２個の炭素
原子を有するフッ素化好ましくは飽和状、１価脂肪族基
である。鎖は直鎖、分枝鎖状または充分に長い場合は環
状であり得、炭素原子にのみ結合した酸素原子または窒
素原子により中断され得る。充分にフッ素化された基が
好ましいが、水素または塩素原子もフッ素化脂肪族基に
おける置換基として存在し得る。一般的に、いずれの場
合も１個以下の原子が、炭素原子２個ごとについて上記
基に存在する。好ましくは上記基は末端ペルフルオロメ
チル基を含む。好ましくは、フッ素化脂肪族基は２０個
以下の炭素原子を含む。 上記化合物の具体例としては、１，１−ジヒドロペルフ
ルオロ−オクチルアクリレート、１，１−ジヒドロペル
フルオロ−オクチルメタクリレート、１．１−ジヒドロ
ペルフルオロ−ブチルアクリレート、ＬＨ，ＬＨ，５Ｈ
−オクタフルオロ−ペンチルアクリレート、ＬＨ，ＬＨ
，１１Ｈ−エイコサフルオロ−ウンデシルアクリレート
、ヘキサフルオロ−イソプロピルアクリレート、ペルフ
ルオロペンチルアクリレートがある。 ［００１０］ アクリレート類はまた、フッ素化脂肪族基の外側に他の
原子、例えば硫黄および窒素を有し得る。例えば、一般
式（ＩＩ）（ＩＩ） ＲｆＳＯＮＲ−（ＣＨ２）ｑ
Ｏ−ＣＯ−ＣＸ＝ＣＨ２（式中、Ｘは前記の意味、Ｒｆ
は上記フッ素化脂肪族基、Ｒは水素または一般的には１
〜５個の炭素原子を有するアルキル基、ｑは１〜１１の
整数）で示されるモノマーを含むフルオロポリマーが使
用され得る。 上記化合物の具体例には、２−（Ｎ−エチルペルフルオ
ロオクタンスルホンアミド）エチルアクリレート、２−
（Ｎ−エチルペルフルオロオクタンスルホンアミド）エ
チルアクリレート、２−（Ｎ−ブチルペルフルオロオク
タンスルホンアミド）エチルペルフルオロオクタンスル
ホンアミドアクリレートがある。 また、２個またはそれ以上のフッ素化アクリレートの混
合物も使用され得る。 フルオロポリマーの好ましい種類は、ベルフルオローオ
クチルスルホンアミドエチルアクリレートモノマーから
誘導され、例えばミネソタ・マイニング・アンド・マニ
ュファクチュアリング・カンパニーからＦＣ−４６１お
よびＦＣ−８２４という商標名で市販されているフルオ
ロポリマーがある。 ［００１１］ 研磨素子に適用されるフッ素化化学物質の量は、選択さ
れたフッ素化化学物質混合層および処理される研磨用鉱
物の品質により異なる。通常、フッ素化化学物質は水性
分散液で適用される。乾燥コーティング重量は、研磨剤
の等級およびそれが適用される製剤により異なり、一般
に５ｍｇ／ｍ〜３００ｇ／ｍ２の範囲である。一般的に
、研磨剤の等級が粗いと、含まれるフッ素化化学物質の
量は多くなる。使用されるコーティングの深さは、フッ
素化化学物質がサイズまたはスーパーサイズのいずれに
存するか、および他のいかなる層が存在するかにより異
なる［００１２］ 一実施態様において、フッ素化化学物質は、スーパーサ
イズ・コーティング製剤に加えられ得る。スーパーサイ
ズ・コーティングは、一般にバインダー材料およびフッ
素化化学物質の水性分散液または溶液を含む。通常バイ
ンダーおよびフッ素化化学物質は、両方とも水性分散液
またはエマルジョンとして、一般的には１５〜８０固形
分％の水性分散液またはエマルジョンとして製剤化され
る。 スーパーサイズ・コーティングは、一般的に下記量に従
い製剤化される。 （ａ）バインダーは、一般的に組成物の全固形分重量に
対し少なくとも０．５％、さらに好ましくは１〜８０％
の含有率であり、（ｂ）フッ素化化学物質は、一般的に
組成物の全固形分重量に対し少なくとも０゜０５％、さ
らに好ましくは０．２〜８０％の含有率である。 スーパーサイズ・バインダー材料は、当業界で公知の水
溶性または水分散性バインダーを含み得る。適当なバイ
ンダーには、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロースナトリウムおよびさらに好ましくはアクリルホモ
ポリマーまたはコポリマー・ラテックスがある。最も好
ましい態様では、スーパーサイズ・バインダーは、ビナ
クリル７１３２２という商標名でビニル・プロダクツ・
リミテッドにより市販されている、スチレン−アクリレ
ート・コポリマー°ラテックスを含む。 ［００１３］ 別の実施態様では、フッ素化化学物質をサイズ層内に含
ませることにより、スーパーサイズ層が不要となり得る
。サイズ・コーティングは、一般的にバインダー材料お
よびフッ素化化学物質の水性分散液または溶液を含む。 サイズ・コーティングは、一般的に下記量に従い製剤化
される。 （ａ）バインダーは、組成物の全固形分重量に対し少な
くとも２０％、代表的には３５〜９９％の含有率であり
、 （ｂ）フッ素化化学物質は、組成物の全固形分重量に対
し少なくとも０．０５％、代表的には０．２〜５％の含
有率である。 ［００１４］ サイズ・バインダーは、当業界で公知の水溶性または水
分散性バインダーを含み得る。適当なバインダーには、
ホルムアルデヒド基剤の樹脂、例えばアミンホルムアル
デヒド類、（例、メラミンホルムアルデヒドおよび尿素
ホルムアルデヒド）、フェノールホルムアルデヒド、エ
ポキシ樹脂およびその混合物がある。 本発明のサイズおよびスーパーサイズ・コーティングは
、慣用的抗ローディング添加剤と充分に比肩し得るもの
であり、当業界で公知の１種またはそれ以上の添加剤を
有利な形で含有し得る。好ましい添加剤は脂肪酸の塩を
含む。脂肪酸塩は、通常スーパーサイズ・コーティング
に加えられるだけであり、一般的に組成物の全固形分に
対し４０〜９９重量％、好ましくは５０〜９８重量％の
含有率である。 ［００１５］ 脂肪酸塩は、抗ローディング材料業界で公知のいかなる
脂肪酸塩でも含み得るが、好ましくは一般式（ＩＩＩ） （ＩＩＩ） ［Ｑ−Ｃｏ−０］ ｘＭＸ＋［式中、 Ｑは、９〜３０個の骨格炭素原子、さらに好ましくは９
〜２４個の炭素原子および最も好ましくは１１〜１７個
の炭素原子の鎖長を有する飽和または不飽和炭化水素基
、 Ｘは、１〜４の整数値、および Ｍは金属またはアンモニウム・カチオンである］で示さ
れる脂肪酸塩である。 Ｑは、好ましくは （１） Ｃｎ Ｈ２ｎ ＋ １、（アルカン酸から誘
導された脂肪酸塩を完成）、（ｉｉ） ＣｎＨ２ｎ−
１、（アルケン酸から誘導された脂肪酸塩を完成）、（
ｉｉｉ） ＣｎＨ２ｎ−３、（アルカジエン酸から誘導
された脂肪酸塩を完成）、および（ｉＶ）ＣｎＨ２ｎ−
５、（アルカトリエン酸から誘導された脂肪酸塩を完成
）（ただし、ｎは、９〜３０、さらに好ましくは９〜２
４および最も好ましくは１１〜１７の整数値を有する） から選ばれたアルキル鎖を表す。 Ｍは、好ましくはＡｌ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｎａ
、Ｌｉ、Ｚｒ、ＰｂおよびＮＨ４から選択される。 ［００１６］ 脂肪酸塩は、１種またはそれ以上の塩類の混合物を含み
得る。好ましい脂肪酸塩には、ラウリン酸カルシウム（
ドデカン酸カルシウム）、ミリスチン酸カルシウム（テ
トラデカン酸カルシウム）、パルミチン酸カルシウム（
ヘキサデカン酸カルシウム）、ステアリン酸カルシウム
（オクタデカン酸カルシウム）、オレイン酸カルシウム
（オクタデセン酸カルシウム）およびそれらの混合物が
含まれる。 最も好ましい態様では、上記塩は、ヘンケル・ノプコか
らノプコ１０９７Ａおよびノフコ１０９７Ｓという商標
名で５０％固形分の水性分散液として市販されているス
テアリン酸カルシウムを含む。 ［００１７］ 本発明のスーパーサイズまたはサイズ・コーティング製
剤はまた、当業界で知られている１種またはそれ以上の
添加剤、例えば増量剤、他のステアリン酸塩、シックナ
ー 静電気防止剤、消泡剤、湿潤剤並びに補助色素、例
えばタルク、ＴｉＯおよびカーボンブラックを含み得る
。金属フレーク、カーボンブラックおよびグラファイト
などの添加剤は、研磨材に対して静電気防止効果を付与
するため特に有用である。 フッ素化化学物質含有層は、当業界で公知の常法、例え
ば噴霧またはローラー・コーティングを用いてコーティ
ングされ得る。 ［００１８］ コーティング方法は、一般的に （１）メイク、次いで研磨材、 （２）サイズ、および所望により （３）１つまたはそれ以上のスーパーサイズの連続コー
ティングを含む。 ［００１９］ 各層は、前の層の乾燥後連続的にコーティングされる。 フッ素化化学物質含有層の乾燥は、加熱により有利に完
了する。乾燥温度は、選択されたフッ素化化学物質およ
び追加バインダーの存在により異なる。一般的に、乾燥
は、高温、例えば１００℃で１〜２０分間加熱するか、
または別法としてトンネル乾燥語中で１〜６０秒間高温
、例えば１２０℃で加熱することにより完了する。 抗ローディング作用に加えて、フッ素化化学物質を配合
したコーティング層は支持体の後部上にコーティングさ
れた粘着層を有する研磨シートに適用した場合に追加利
点を提供する。上記材料が連続ロールにおいて形成され
る場合、「ブロッキング」（こう着する）および「ピッ
ク・アップ」（−シートの外層から別の粘着性コーティ
ングへの移動）の傾向が存在する。これらの作用は両方
とも本発明により最小限にされる。 さらに、フッ素化化学物質の存在は、研磨素子にある程
度の水および油戻発性を付与するため、素子は湿潤研磨
に使用可能なものにされ得る。 本発明によるフッ素化化学物質含有抗ローディング層は
、多様な研磨製品により使用され得る。研磨剤は、いか
なる等級のいかなる汎用材料でもよい（ローディング問
題は微細品質の場合量も深刻であるが）。 ［００２０］
以下、実施例により本発明を説明する。
本発明の抗ローディング組成物を下記研磨材料上にコー
ティングした。 尿素ホルムアルデヒド樹脂による紙裏当てに結合した酸
化アルミニウム研磨鉱物粒子を含む基礎材料金〇 フェノールホルムアルデヒド樹脂によるポリエステル・
フィルム裏当てに結合した酸化アルミニウム研磨鉱物粒
子を含む基礎材料Ｂ０３Ｍ ２４５研磨基剤、ミネソ
タ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・
カンパニーから市販されている。 ３Ｍ ３１４研磨基剤、ミネソタ・マイニング・アン
ド・マニュファクチュアリング・カンパニーから市販さ
れている。 コーテイング後、基礎材料を常法により研磨ディスクに
裁断した。 ［００２１］ 実施例で使用される材料は以下のとおりである：ビナク
リル７１３５０ ビニル・プロダクツリミテッド ビナクリル７１３２２ ビニル・プロダクツリミテッ
ド ビナクリル４０３９ ビニル・プロダクツリミテッド ビナムル７７００ ビニル・プロダクツリミテッド ビナムル３５２５ ビニル・プロダクツリミテッ
ド Ｐ Ｌ −６３７３ポリサール プライマルＥ５８１ プライマルＴＲ４０７ サイメル３０３ ０−ム・アンド・ハース ローム・アンド・ハース ローム・アンド・ハース アメリカン・ サイアナミツド スチレン−アクリレート コポリマー乳剤 スチレン−アクリレート コポリマー乳剤 アクリレート−乳剤 スチレン−乳剤 ビニルアセテート−ビニルクロリ ドーエチレンターポリマー乳剤 陰イオン乳化剤とスチレン−ア クリレートコポリマー乳剤 アクリレート乳剤 アクリレート乳剤 アクリレート乳剤 メラミンホルムアルデヒド樹脂 ヱニ素化化学掬質 Ｆ Ｃ−２１７ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−２３３Ｂ ミネソタ・マイニング・ア
ンド・マニュファクチ ュアリング・カンパニー ＦＣ−２４８ミネソタ・マイニング・ アンド・マニュファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−３５２ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニ Ｆ Ｃ−３９３ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−３９６ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー ＦＣ−４６１ミネソタ・マイニング・ アンド・マニュファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−８０７ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−８１０ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−８２４ミネソタ・マイニング・フッ素化化学物
質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− ウレタン分散液 フッ素化化学物質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− ポリカルボジイミド分散液 フッ素化化学物質− アジペート分散液 フッ素化化学物質− エステル／アクリレート ブレンド フッ素化化学物質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− エステル溶液 フッ素化化学物質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− アンド・マニュファクチ アクリレート分散液 脂肪酸 ナプコ１０９７Ａ ナプコ１０９７Ｓ ハークロスＭＫ８ リチウム ステアレート カルシウム ステアレートＡ ジンク・ステア レートＮＢ／６０Ｍ その他 アエロゾル ＯＴ アンチ−テラ Ｐ レーベン Ｍ デフォ−マー１５１２Ｍ カブー〇−ジル アクリゾルＴＴ６１５ アクリゾルＧ−７５ ２に一すフィニッシュ ペイント オートノバ・ プライマー ノーフィル アダロックスＡ２７３ ュアリング・カンパニー ヘンケル・ナプコ ヘンケル・ナプコ ダーハム・ケミカルス ダーハム・ケミカルス ダーハム・ケミカルス ライトコ アメリカン・ サイアナミツド ビー・ワイ・ケイ コロンビア・ケミカル・ カンパニー ハーキュリーズ テナンツ ローム・アンド・ハース ローム・アンド・ハース バーガー・インダストリ アル・コーティングス シッケンズ ノートン ステアリン酸カルシウム ステアリン酸カルシウム ステアリン酸亜鉛 ステアリン酸リチウム ステアリン酸カルシウム ステアリン酸亜鉛分散液 湿潤剤 湿潤剤 カーボンブラック 消泡剤 蒸気シリカ 増粘剤 増粘剤 再仕上塗料 下塗剤 研磨材 ［００２２］ 実施例１ この実施例では、本発明によるコーティング組成を有す
る基礎材料Ａの研磨ディスク（等級Ｐ ３２０）を、基
礎材料Ａと同一ではあるが、専売のステアレート基剤抗
ローディング組成物によりコーティングした３Ｍ２１２
デイスク（等級Ｐ３２０）と比較した。３Ｍ２１２デイ
スクは、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファク
チュアリング・カンパニーにより「プロダクション・フ
レカット」という商標名で市販されている。 本発明の研磨ディスクを、常法により約１０ｇ／ｍ２乾
燥コーティング重量での下記コーティング製剤により実
、駅用ローラー・コーター上でコーティングした。 製剤１ （ｉ）ビナクリル７１３２２ ５．０重量部（ｉｉ）
ノプコ１０９７Ａ ２５．０重量部（ｉｉｉ）Ｆ
Ｃ−３９６０，２５重量部常法によりセルロース基剤
の塗料で下塗りおよび塗装した軟鋼の試験パネルを研磨
することにより、コーティングディスクの性能を評価し
た。同一条件下、両タイプのディスクにより別々の２４
平方インチ部分をこすった。 対照ディスクは僅か７秒後にローディング・アップし始
め、仕上げ塗りを通って下塗りまで切るには至らなかっ
た。対照ディスクは４０秒後部料により完全に目詰まり
し、切断を停止した。 本発明の製剤１によりコーティングしたディスクは、目
詰まりせずに、１分１０秒で仕上げ塗り全部を除去しな
がら２４平方インチ全体をこすった。 さらに別の試験において、軟鋼のパネルをオートツバ・
プライマーにより下塗りし、対照ディスクおよび本発明
のディスクを備えたデスツタ−Ｄ／Ａサンダーを用いて
試５験領域を３分間こすった。各ディスクの性能を下表
で詳述する。 製剤 初期ローディング 実質的に目詰り 切断を
中止 こすったを認めた時間 を認めた時間 し
た時間 領域（ｃｍ２）（秒） （分）
（分）対照 ３０
２，５ １５．６１．５ １ ５０ ２．２５
＞３．０ ２７．６［００２３］ 実施例２ この実施例では、本発明のフッ素化化学物質含有コーテ
ィング製剤による研磨材の処理により付与された抗ロー
ディング特性における改良を説明する。 下記コーティング製剤を製造しな。 製剤２： ＰＬ６３７３（５ｇ）、ＦＣ−８２４（５
ｇ）、Ｃａｂ−○−３ｉｌ（Ｉｇ）、ステアリン酸カル
シウムＡ（Ｌｏｇ）およびアエロゾールＯＴおよび消泡
剤１５１２Ｍ各２滴を４０ｇの水に加えた。 対照製剤： 製剤２と同様であるが、ただしフッ素化化
学物質およびＰＬ６３７３（１０ｇ）を用いなかった。 各製剤により基礎材料Ａ（等級Ｐ ２４０）研磨ディス
ク上を手でコーティングし１０分間５０℃で乾燥した。 実施例１と同様に１分間ローパー車体パネルの代表的状
、験パネルを研磨することにより、コーティングディス
クの性能を評価した。製剤２によりコーティングしたデ
ィスクは、対照製剤でコーティングしたディスクが除去
した場合の２０％過剰の塗布領域を除去し、試、験後目
に見えるローディングも少なかった。 ［００２４］ 実施例３ 下記コーティング製剤を製造した。 製剤３： 水（１０ｇ）中、プライマルＴＲ４０７（２
５ｇ）、ＦＣ−８２４（２５ｇ）およびステアリン酸カ
ルシウムＡ（１０ｇ）。 対照製剤： プライマルＴＲ４０７（５０ｇ）、ステア
リン酸カルシウムＡ（１０ｇ）およびＣａｂ−０−Ｓ
１ｌ（１ｇ）。 基礎材料Ａ（等級Ｐ２４０）研磨ディスク上を各製剤に
より手でコーティングし１０分間５０℃で乾燥した。コ
ーティングディスクの性能を実施例２と同様に評価した
。 製剤３によりコーティングしたディスクは、対照製剤で
コーティングしたディスクにより除去された塗布領域の
少なくとも３倍の領域を除去し、試、験後目に見えるロ
ーディングも少なかった。 ［００２５］ 実施例４ 下記コーティング製剤を製造した。 製剋 組成 対照 プライマル ＴＲ４０７（１０ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （５０ｇ）４ 対照製剤（５０ｇ） ＋Ｆ
Ｃ−８２４（０，５ｇ）５ 製剤４ （４５，５ｇ）
＋ＦＣ−８２４（０，５ｇ）６ 製剤５ （４１，
４ｇ） 十ＦＣ−８２４（１，０ｇ）７ 製剤６ （
３６，１ｇ）＋ＦＣ−８２４（５，０ｇ）８ プライ
マルＴＲ４０７（２０ｇ）＋ＦＣ−８２４（１ｇ）９
製剤８ （１８，９ｇ）＋ＦＣ−８２４（Ｉｇ）基礎
材料Ａ（等級Ｐ ２４０）研磨ディスクを各製剤により
手でコーティングし、１分間１００℃で乾燥した。デス
ツタ−Ｄ／Ａサンダーを用い、５秒間セルロース基剤の
塗料でコーティングした軟鋼試験パネルを平面研磨（パ
ネルと接触しているディスクの全領域）および縁部研磨
（パネルと接触しているディスクの周辺）することによ
り、各ディスクの性能を評価した。試、狭巾および試、
狭接の両方でディスクを視覚的に点検すると、対照製剤
でコーティングしたディスクは、ＦＣ−８２４を含有す
る製剤４〜９でコーティングしたディスクよりも急速に
ローディングし、劣っていることが示された。製剤８お
よび９でコーティングしたディスクは、試験の進行に従
い落とされるセルロース塗料の大きな塊を蓄積した。製
剤４〜７でコーティングしたディスクは、試、狭巾終始
実質的に屑を含まない状態であった。 ［００２６］ 実施例５ 下記コーティング製剤を製造した。 袈剋 組成 対照 セルロースバインダー水性分散液充填剤、湿潤
剤および消泡剤 （２５％固形分） ステアリン酸亜鉛 １０ 対照製剤（３１３ｇ）＋ＦＣ−８２４（１５，
６５ｇ）１１ 製剤１０ （２６８ｇ） 十ＦＣ−８
２４（２８，８ｇ）１２ プライマルＴＲ４０７（５
ｇ）＋ノプコ１０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（
０，４ｇ） １３ プライマルＴＲ４０７（５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（１，２ｇ） 基礎材料Ａ（等級Ｐ ２４０）研磨ディスクを各製剤に
より手でコーティングし３分間１００’Ｃで乾燥した。 セルロース基剤の塗料でコーティングした軟鋼状６験パ
ネルを研磨することにより、各ディスクの性能を評価し
た。結果を下記表に示す。 ディスク ローデイ に粘着し ングの た微量滴 視覚的な のサイズ 度合 （ｍｍ） 対照 ３ 中 はこり っぽい １０ ３ 中 はこり っぽい １１ ３ 中 はこり っぽい １２ ０．５ 軽い ややほこりっぽい＊） １３ ０．５ 軽い ややほこりっぽい＊） ＊）テスト時間後によく切断できるものディスク の中央 の外観 ディスク 破片の に粘着し 粘着力 な微量滴 のサイズ （ｍｍ） よく粘着 中〜重い する 剥がれる ローデイ ングの 視覚的な 度合 ２〜３ 中 剥がれる 中 ０．５ 剥がれる 中〜軽い ０．５ 剥がれる 中〜軽い ［００２７］ 実施例に の実施例では、実施例１の対照ディスク（等級Ｐ ２４
０）と、実施例５の製剤１３によりコーティングした基
礎材料Ａ（等級Ｐ２４０））の研磨ディスクとを比較す
る。２に一再仕上げ塗料でコーティングした軟鋼試験パ
ネルをこすることにより、両タイプのコーティングした
ディスクの性能を評価した。マスキングテープを用いて
パネルを２つの部分に再分し、各面を逐次紙で覆い、他
の半分を評価中のコーティングしたディスクで研磨した
。ディスクを視覚検査すると、製剤１３でコーティング
したディスクは対照ディスクと比べて優れた抗ローディ
ング特性を呈することが示された。研磨されたパネルを
２に一再仕上げ塗料で噴霧した結果、表面コーティング
において目に見えるきすは見出されなかった。 セルロース基剤の塗料でコーティングした（研磨する３
時間前に噴霧コーティングした）試験パネルの領域を研
磨することにより、さらに別の試、験を行い、ディスク
を視覚的に検査すると、製剤１３でコーティングしたデ
ィスクは対照と比べて優れた抗ローディング特性を呈す
ることが示された。 ［００２８］ 実施例７ 下記コーティング製剤を製造した。 対照Ａ： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ ２４０）
製剋上を二Ａ旦： 下記表中の記号は次のとおりである
：Ａ＝尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）：Ｂ＝ＵＦ硬
化剤（水性塩化アンモニウム／アンモニア）；Ｃ＝ビナ
クル７１３２２ ：Ｄ＝Ｂ−８５：Ｅ＝ナプコ１０９７
Ａ：Ｆ＝ＦＣ−８２４；Ｇ＝ＦＣ−８０７：Ｈ＝ＦＣ−
２４８゜製置 重−−１１−烏り−ＡＢ
ＣＤＥＦ Ｇ ＨＩ３ １
５ １．５ − − ２５ ０．５１５ １
０ １．０−− ２５ ０．２５１６ ５ ０
．５ − − ２５ ０．３８１７ １５
１．５ − − ２５ ０．２５１８
５ ０．５ − − ２５ ０．２５１９
−０．３３− ５ ２５ ０．２５２０
５ − ２５ ０．２５２１
５−２５− ０．２５２２
５ − ２５ −
０．２５対照Ｂ
５ − ２５各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ
２４０）研磨ディスクを手でコーティングし、１１０
℃で１０分間乾燥した。実施例１と同じ要領で、セルロ
ース基剤の塗料でコーティングした試験パネルを研磨す
ることにより各ディスクの性能を評価した。 試験後ディスクを視覚検査すると、製剤［４〜２２でコ
ーティングしたディスクは、対照Ａと比べて優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。アミン−ホル
ムアルデヒド樹脂バインダーを含む製剤１４〜１９でコ
ーティングしたディスクは、アクリレート基剤のバイン
ダーを含む製剤２０〜２２でコーティングしたディスク
よりも容易にローディングした。アクリレート−バイン
ダー含有分散液のうち、ＦＣ−８２４を含む製剤２０を
用いると、最もローディングしにくくなることが示され
た。製剤２０〜２２でコーティングしたディスクは、ア
クリレートバインダーは含むがフッ素化ポリマーは含ま
ない対照Ｂでコーティングしたディスクよりも優れてい
た。 ［００２９］ 実施例８ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）製画
組成 ２３ ビナクリル７１３２２（５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ（２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（０，２５ｇ） ２４ 製剤２３ （３０，２５ｇ）＋レーベンＭカー
ボンブラック（３，２５ｇ） ＊）２５ 製剤２４
（３３，５ｇ）＋アンチテラＰ （０，３ｇ） ＊）
２６ 製剤２５ （３３，８’ｇ）＋アクリゾルＧ−
７５ （０，７ｇ）２７ プライマルＥ ５８１
（５ｇ）＋サイヌル３０３（０，５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（０，２５ｇ）＊）充
分な水を加えることにより、製剤を３００〜８００ｃＰ
の範囲内の適当なコーティング粘度に調節した。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディ
スクを手でコーティングし、１１０℃で５分間乾燥した
。実施例１と同様にセルロース基剤の塗料によりコーテ
ィングした試験パネルを研磨することにより、各ディス
クの性能を評価した。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤２３〜２７に
よりコーティングしたディスクは対照よりも視覚的に優
れていることが示された。 ［００３０］ 実施例９ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスクと同様であるが（等級
Ｐ３２０）、基礎材料Ｂ研磨基質を含む。 製画 組成 ２８ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０
９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（０，２５ｇ） ２９ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０
９７Ａ （２５ｇ） 十ＦＣ−４６１（０，２５ｇ） ３０ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ３１ 製剤３０（２１ｇ）＋アクリゾルＴＴ６１５
（０，０８ｇ）３２ 製剤２８（１７ｇ）＋アクリ
ゾルＧ−７５ （０，０５ｇ）各製剤を用いて基礎材料
Ｂ（等級Ｐ３２０）研磨ディスク上を実験用ローラーで
コーティングし、１１０℃で５分間乾燥した。下北基質
上で研磨することによりコーティングした各ディスクの
性能を評価した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、（ｉｉ）オーク・パネル、 （ｉｉｉ）ローバー車体パネルの代表的パネル、および
（ｉｖ）フィアット車体パネルの代表的パネル。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤２８〜３２に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング特性を呈することが示された。 ［００３１１ 実施例１０ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）。 製画 組成 ３３ ビナクリル７１３２２（５ｇ）十ノブコ１０１
０９７Ａ（２５十ＦＣ−８１０（０，２５ｇ）＋アクリ
ゾールＴＴ６１５（０，０８ｇ）３４ 製剤３３（３
３，３３ｇ）＋ステアリン酸リチウム（６ｇ） 十Ｈ２
０（３ｇ）各製剤を用いて、 （ａ）基礎材料Ａ（等ＲＰ３２０）研磨ディスク、およ
び（ｂ） ３Ｍ３１４ （等級Ｐ４００）研磨ディスク
上をコーティングした。 下記基質上で試、験することにより、各ディスクの性能
を評価した。 （ｉ）ローバー車体パネルの代表的パネル、（ｉｉ）フ
イアット車体パネルの代表的パネル、（ｉｉｉ）セルロ
ース基剤の塗料によりコーティングした軟鋼パネル。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤３３〜３４に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。製剤３４によ
りコーティングしたディスクは、製剤３３によりコーテ
ィングしたディスクよりもローディングしにくかった。 ［００３２］ 実施例１１ 下記コーティング製剤を製造した。 （０，２５ｇ） ３６ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）十Ｚｎステア
レートＮＢ／６０Ｍ分散液（２５ｇ）＋Ｆ Ｃ−８１０
（０，２５ｇ）３７ 製剤３５（３０，２５ｇ）＋ア
クリゾールＴＴ６１５（０，０８ｇ）対照： 実施例１
の対照ディスク（等級Ｐ３２０）各製剤を用いて、基礎
材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディスク上をコーティング
した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料でコーティングした軟鋼パ
ネル、および（ｉｉ）２に一再仕上げ塗料でコーティン
グした軟鋼パネル上で試験することにより、各ディスク
の性能を評価した。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤３５〜３７に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。 ［００３３］ 実施例１２ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）。 製徂 組成 ３８ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ３９ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ４０ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０
９７Ａ （２５ｇ）＋ステアリン酸リチウム（６ｇ）
＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ）４１ ビナクリル７１
３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０９７Ａ （２５ｇ）＋Ｆ
Ｃ−３９６（０，２５ｇ） ４２ ビナクリル７１３２２ （７，５ｇ）十ノブコ
１０９７Ａ （２５ｇ）＋ステアリン酸亜鉛（６ｇ）
十ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ＊）４３ 製剤４２
（３０，２５ｇ）＋アクリゾルＴＴ６１５ （０，０
８ｇ）＊） 充分な水を加えることにより、製剤を３０
０〜８００ｃＰの範囲内の適当なコーティング粘度に調
節した。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディ
スクを手でコーティングし、１１０℃で５分間乾燥しな
。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、（ｉｉ）ローバー車体の代表的パネル、およ
び（ｉｉｉ）オーク・パネル 上で試、験することにより、各ディスクの性能を評価し
た。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤３８〜４３に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。 ［００３４］ 実施例１３ 製剋 粗炭 ４４ ビナクリル７１３５０（５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−３９６（０，２５ｇ） ４５ ビナクリル７１３２２（５ｇ）十ノフコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−３９６（０，２５ｇ） ４６ ビナクリル７１３５０（５ｇ）十ノフコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−４６１（０，２５ｇ） 対照製剤： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）
。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディ
スク上を手でコーティングし、１１０℃で２分３０秒間
乾燥した。さらに３Ｍ２４５ （等級Ｐ４０）研磨ディ
スク上を製剤４６を用いてコーティングした。 下記基質を研磨することにより、等級Ｐ３２０ディスク
の各々の性能を評価した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、および（ｉｉ）ローパー車体パネルの代表的
パネル。 コーティングした３Ｍ２４５研磨デイスクを、硬化ポリ
エステル樹脂のゲル・コーティングを有するガラス線維
パネル上で試験し、未処理３Ｍ２４５研磨デイスクを含
む対照ディスクと比較した。 試験後のディスクの視覚検査の結果、 製剤４４〜４６によりコーティングしなディスクは対照
よりも優れた抗ローディング特性を呈することが示され
た。製剤４６によりコーティングした３Ｍ２４５研磨デ
イスクは、未処理ディスクと比べ て優れた抗ローディング特性を生じた。 ［００３５］ 実施例１４ この実施例は本発明の抗ローディング組成物に含有させ
得る広範囲のフッ素化化学物質を説明する。 プレミックスはビナクル７１３２２ （５５ｇ）および
ノプコ１０１０９７Ａ（を含ませて製造した。 製剤４７ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２１７ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン分 散液）。 製剤４８ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２１７ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン分 散液）。 製剤４９ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２３３Ｂ （Ｏ８ ２５ｇ） を加えた （陽イオン 分散液）。 製剤５０ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２３３Ｂ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン 分散液）。 製剤５１ プレミックス（３０ｇ）にＦＣ−３５２（０，２５ｇ）
を加えた（陽イオン分散液）。 製剤５２ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−３５２ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン分 散液）。 製剤５３ プレミックス（３０ｇ）にＦＣ−３９３（０，２５ｇ）
を加えた（陽イオン分散液）。 製剤５４ プレミックス３０ｇに０．２５ｇのＦＣ−３９６を加え
た。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ４００）研磨ディ
スク上を手でコーティングし、１１０℃で２分間乾燥し
た。フッ素化化学物質添加剤を含まないプレミックスに
より対照ディスクをコーティングし、上記と同様に乾燥
した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、および（ｉｉ）ローバー車体パネルの代表的
パネルを研磨することにより、コーティングした各ディ
スクの性能を評価した。 試、狭接のディスクの視覚試、験の結果、製剤４７〜５
４によりコーティングしたディスクは、プレミックスの
みでコーティングした対照ディスクと比べて優れた抗ロ
ーディング特性を呈することが示された。 ［００３６］ 実施例１５ 実施例１４記載の製剤５４によりコーティングした研磨
ディスクを、風力ディスク・サンダー上に載せた。切削
前および切削中の両方に水で湿した塗料コーティングの
試験パネルを研磨することにより、コーティングの性能
を評価した。コーティングしたディスクの性能は優れて
おり、実施例１の対照ディスク（等級Ｐ４００）を含む
対照の場合の約２倍の領域を切削した。 ［００３７］ 実施例１に の実施例では、研磨材のサイズ層への本発明の抗ローデ
ィング組成物の適用性を立証する。 下記混合物を用いて、尿素ホルムアルデヒド樹脂により
紙基質に結合した酸化アルミニウム研磨鉱物粒子を含む
研磨材上をコーティングした。 対照混合物： フェノールホルムアルデヒド樹脂（４８
ｇ）土水（３０ｇ）。 サイズ混合物１：対照（５８，８ｇ）十Ｆ Ｃ−３９６
（０，０２ｇ）。 サイズ混合物２：混合物１ （４８ｇ）＋Ｆ Ｃ−３９
６（０，０９ｇ）。 サイズ混合物３：混合物２ （３９，７ｇ）＋Ｆ Ｃ−
３９６（０，２６ｇ）。 コーティング材料を１０５℃で２時間半キュアーした。 この時点で、サイズ混合物２および３でコーティングし
た研磨材は、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュフ
ァクチュアリング・カンパニーから市販されているスコ
ッチガード湿潤度試験キット３Ｗによる試験後に濡れて
いなかった。スコッチガードは商標名である。各コーテ
ィング材料の試料をゴム研磨ブロックに添付し、ニトロ
セルロース基剤の塗料でコーティングした軟鋼状、験パ
ネルを手で研磨することにより、各材料の性能を評価し
た。混合物２および３でコーティングした研磨材は、対
照混合物および混合物１でコーティングした研磨材と比
べて優れた抗ローディング特性を呈した。 ［００３８］ 実施例１７ この実施例では、本発明によるフッ素化化学物質含有コ
ーティング製剤を用いてツートン・ケミカル・カンパニ
ーから市販されているノー−フィル・アダロックスＡ２
７３研磨ディスクを処理することにより、付与された抗
ローディング特性における改良を立証する。 慣用的金属ステアレート滑沢剤を含むスーパーサイズ層
を、ツートン・ノールフィル・アダロックスＡ２７３研
磨ディスク（１８０−Ａおよび３２０−Ａ）から除去し
た。次いで、実施例１記載の製剤１の混合物により各研
磨ディスクをコーティングし、コーティングしたディス
クを１０分間１１０℃で乾燥した。ツートンＡ２７３の
対照ディスクを同じく１０分間１１０℃で加熱した。実
施例１に記載されたセルロース基剤の塗料でコーティン
グした軟鋼試験パネルを研磨することにより、処理され
たディスクおよび対照ディスクの両方の性能を評価した
。結果を下表に示す。 （ａ）３Ｍ ５８７６バツク・アップ・パッドを有す
る０ＲＫＡ ＲＯＡＩＤ／Ｅにおいて使用されたルー
プ・アタッチメントを伴う１８０−Ａノー−フィル・ア
ダロックスＡ２７３・６孔デイスク。 対照 ２−４ｍｍ 中度−重度 １５０において使用されたＰＳＡＳシアタチメントをイ
半う３２０−Ａノーーフイフレ、アダロックスＡ２７３
プレーン・ディスク。 ０．５ｍｍ ツートンＡ２７３ ｍ 軽度 中度 軽いほこり 渦巻が形成される＊
ティングした。 尿素ホルムアルデヒド樹脂による紙裏当てに結合した酸
化アルミニウム研磨鉱物粒子を含む基礎材料金〇 フェノールホルムアルデヒド樹脂によるポリエステル・
フィルム裏当てに結合した酸化アルミニウム研磨鉱物粒
子を含む基礎材料Ｂ０３Ｍ ２４５研磨基剤、ミネソ
タ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング・
カンパニーから市販されている。 ３Ｍ ３１４研磨基剤、ミネソタ・マイニング・アン
ド・マニュファクチュアリング・カンパニーから市販さ
れている。 コーテイング後、基礎材料を常法により研磨ディスクに
裁断した。 ［００２１］ 実施例で使用される材料は以下のとおりである：ビナク
リル７１３５０ ビニル・プロダクツリミテッド ビナクリル７１３２２ ビニル・プロダクツリミテッ
ド ビナクリル４０３９ ビニル・プロダクツリミテッド ビナムル７７００ ビニル・プロダクツリミテッド ビナムル３５２５ ビニル・プロダクツリミテッ
ド Ｐ Ｌ −６３７３ポリサール プライマルＥ５８１ プライマルＴＲ４０７ サイメル３０３ ０−ム・アンド・ハース ローム・アンド・ハース ローム・アンド・ハース アメリカン・ サイアナミツド スチレン−アクリレート コポリマー乳剤 スチレン−アクリレート コポリマー乳剤 アクリレート−乳剤 スチレン−乳剤 ビニルアセテート−ビニルクロリ ドーエチレンターポリマー乳剤 陰イオン乳化剤とスチレン−ア クリレートコポリマー乳剤 アクリレート乳剤 アクリレート乳剤 アクリレート乳剤 メラミンホルムアルデヒド樹脂 ヱニ素化化学掬質 Ｆ Ｃ−２１７ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−２３３Ｂ ミネソタ・マイニング・ア
ンド・マニュファクチ ュアリング・カンパニー ＦＣ−２４８ミネソタ・マイニング・ アンド・マニュファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−３５２ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニ Ｆ Ｃ−３９３ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−３９６ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー ＦＣ−４６１ミネソタ・マイニング・ アンド・マニュファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−８０７ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−８１０ミネソタ・マイニング・アンド・マニュ
ファクチ ュアリング・カンパニー Ｆ Ｃ−８２４ミネソタ・マイニング・フッ素化化学物
質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− ウレタン分散液 フッ素化化学物質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− ポリカルボジイミド分散液 フッ素化化学物質− アジペート分散液 フッ素化化学物質− エステル／アクリレート ブレンド フッ素化化学物質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− エステル溶液 フッ素化化学物質− アクリレート分散液 フッ素化化学物質− アンド・マニュファクチ アクリレート分散液 脂肪酸 ナプコ１０９７Ａ ナプコ１０９７Ｓ ハークロスＭＫ８ リチウム ステアレート カルシウム ステアレートＡ ジンク・ステア レートＮＢ／６０Ｍ その他 アエロゾル ＯＴ アンチ−テラ Ｐ レーベン Ｍ デフォ−マー１５１２Ｍ カブー〇−ジル アクリゾルＴＴ６１５ アクリゾルＧ−７５ ２に一すフィニッシュ ペイント オートノバ・ プライマー ノーフィル アダロックスＡ２７３ ュアリング・カンパニー ヘンケル・ナプコ ヘンケル・ナプコ ダーハム・ケミカルス ダーハム・ケミカルス ダーハム・ケミカルス ライトコ アメリカン・ サイアナミツド ビー・ワイ・ケイ コロンビア・ケミカル・ カンパニー ハーキュリーズ テナンツ ローム・アンド・ハース ローム・アンド・ハース バーガー・インダストリ アル・コーティングス シッケンズ ノートン ステアリン酸カルシウム ステアリン酸カルシウム ステアリン酸亜鉛 ステアリン酸リチウム ステアリン酸カルシウム ステアリン酸亜鉛分散液 湿潤剤 湿潤剤 カーボンブラック 消泡剤 蒸気シリカ 増粘剤 増粘剤 再仕上塗料 下塗剤 研磨材 ［００２２］ 実施例１ この実施例では、本発明によるコーティング組成を有す
る基礎材料Ａの研磨ディスク（等級Ｐ ３２０）を、基
礎材料Ａと同一ではあるが、専売のステアレート基剤抗
ローディング組成物によりコーティングした３Ｍ２１２
デイスク（等級Ｐ３２０）と比較した。３Ｍ２１２デイ
スクは、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファク
チュアリング・カンパニーにより「プロダクション・フ
レカット」という商標名で市販されている。 本発明の研磨ディスクを、常法により約１０ｇ／ｍ２乾
燥コーティング重量での下記コーティング製剤により実
、駅用ローラー・コーター上でコーティングした。 製剤１ （ｉ）ビナクリル７１３２２ ５．０重量部（ｉｉ）
ノプコ１０９７Ａ ２５．０重量部（ｉｉｉ）Ｆ
Ｃ−３９６０，２５重量部常法によりセルロース基剤
の塗料で下塗りおよび塗装した軟鋼の試験パネルを研磨
することにより、コーティングディスクの性能を評価し
た。同一条件下、両タイプのディスクにより別々の２４
平方インチ部分をこすった。 対照ディスクは僅か７秒後にローディング・アップし始
め、仕上げ塗りを通って下塗りまで切るには至らなかっ
た。対照ディスクは４０秒後部料により完全に目詰まり
し、切断を停止した。 本発明の製剤１によりコーティングしたディスクは、目
詰まりせずに、１分１０秒で仕上げ塗り全部を除去しな
がら２４平方インチ全体をこすった。 さらに別の試験において、軟鋼のパネルをオートツバ・
プライマーにより下塗りし、対照ディスクおよび本発明
のディスクを備えたデスツタ−Ｄ／Ａサンダーを用いて
試５験領域を３分間こすった。各ディスクの性能を下表
で詳述する。 製剤 初期ローディング 実質的に目詰り 切断を
中止 こすったを認めた時間 を認めた時間 し
た時間 領域（ｃｍ２）（秒） （分）
（分）対照 ３０
２，５ １５．６１．５ １ ５０ ２．２５
＞３．０ ２７．６［００２３］ 実施例２ この実施例では、本発明のフッ素化化学物質含有コーテ
ィング製剤による研磨材の処理により付与された抗ロー
ディング特性における改良を説明する。 下記コーティング製剤を製造しな。 製剤２： ＰＬ６３７３（５ｇ）、ＦＣ−８２４（５
ｇ）、Ｃａｂ−○−３ｉｌ（Ｉｇ）、ステアリン酸カル
シウムＡ（Ｌｏｇ）およびアエロゾールＯＴおよび消泡
剤１５１２Ｍ各２滴を４０ｇの水に加えた。 対照製剤： 製剤２と同様であるが、ただしフッ素化化
学物質およびＰＬ６３７３（１０ｇ）を用いなかった。 各製剤により基礎材料Ａ（等級Ｐ ２４０）研磨ディス
ク上を手でコーティングし１０分間５０℃で乾燥した。 実施例１と同様に１分間ローパー車体パネルの代表的状
、験パネルを研磨することにより、コーティングディス
クの性能を評価した。製剤２によりコーティングしたデ
ィスクは、対照製剤でコーティングしたディスクが除去
した場合の２０％過剰の塗布領域を除去し、試、験後目
に見えるローディングも少なかった。 ［００２４］ 実施例３ 下記コーティング製剤を製造した。 製剤３： 水（１０ｇ）中、プライマルＴＲ４０７（２
５ｇ）、ＦＣ−８２４（２５ｇ）およびステアリン酸カ
ルシウムＡ（１０ｇ）。 対照製剤： プライマルＴＲ４０７（５０ｇ）、ステア
リン酸カルシウムＡ（１０ｇ）およびＣａｂ−０−Ｓ
１ｌ（１ｇ）。 基礎材料Ａ（等級Ｐ２４０）研磨ディスク上を各製剤に
より手でコーティングし１０分間５０℃で乾燥した。コ
ーティングディスクの性能を実施例２と同様に評価した
。 製剤３によりコーティングしたディスクは、対照製剤で
コーティングしたディスクにより除去された塗布領域の
少なくとも３倍の領域を除去し、試、験後目に見えるロ
ーディングも少なかった。 ［００２５］ 実施例４ 下記コーティング製剤を製造した。 製剋 組成 対照 プライマル ＴＲ４０７（１０ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （５０ｇ）４ 対照製剤（５０ｇ） ＋Ｆ
Ｃ−８２４（０，５ｇ）５ 製剤４ （４５，５ｇ）
＋ＦＣ−８２４（０，５ｇ）６ 製剤５ （４１，
４ｇ） 十ＦＣ−８２４（１，０ｇ）７ 製剤６ （
３６，１ｇ）＋ＦＣ−８２４（５，０ｇ）８ プライ
マルＴＲ４０７（２０ｇ）＋ＦＣ−８２４（１ｇ）９
製剤８ （１８，９ｇ）＋ＦＣ−８２４（Ｉｇ）基礎
材料Ａ（等級Ｐ ２４０）研磨ディスクを各製剤により
手でコーティングし、１分間１００℃で乾燥した。デス
ツタ−Ｄ／Ａサンダーを用い、５秒間セルロース基剤の
塗料でコーティングした軟鋼試験パネルを平面研磨（パ
ネルと接触しているディスクの全領域）および縁部研磨
（パネルと接触しているディスクの周辺）することによ
り、各ディスクの性能を評価した。試、狭巾および試、
狭接の両方でディスクを視覚的に点検すると、対照製剤
でコーティングしたディスクは、ＦＣ−８２４を含有す
る製剤４〜９でコーティングしたディスクよりも急速に
ローディングし、劣っていることが示された。製剤８お
よび９でコーティングしたディスクは、試験の進行に従
い落とされるセルロース塗料の大きな塊を蓄積した。製
剤４〜７でコーティングしたディスクは、試、狭巾終始
実質的に屑を含まない状態であった。 ［００２６］ 実施例５ 下記コーティング製剤を製造した。 袈剋 組成 対照 セルロースバインダー水性分散液充填剤、湿潤
剤および消泡剤 （２５％固形分） ステアリン酸亜鉛 １０ 対照製剤（３１３ｇ）＋ＦＣ−８２４（１５，
６５ｇ）１１ 製剤１０ （２６８ｇ） 十ＦＣ−８
２４（２８，８ｇ）１２ プライマルＴＲ４０７（５
ｇ）＋ノプコ１０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（
０，４ｇ） １３ プライマルＴＲ４０７（５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（１，２ｇ） 基礎材料Ａ（等級Ｐ ２４０）研磨ディスクを各製剤に
より手でコーティングし３分間１００’Ｃで乾燥した。 セルロース基剤の塗料でコーティングした軟鋼状６験パ
ネルを研磨することにより、各ディスクの性能を評価し
た。結果を下記表に示す。 ディスク ローデイ に粘着し ングの た微量滴 視覚的な のサイズ 度合 （ｍｍ） 対照 ３ 中 はこり っぽい １０ ３ 中 はこり っぽい １１ ３ 中 はこり っぽい １２ ０．５ 軽い ややほこりっぽい＊） １３ ０．５ 軽い ややほこりっぽい＊） ＊）テスト時間後によく切断できるものディスク の中央 の外観 ディスク 破片の に粘着し 粘着力 な微量滴 のサイズ （ｍｍ） よく粘着 中〜重い する 剥がれる ローデイ ングの 視覚的な 度合 ２〜３ 中 剥がれる 中 ０．５ 剥がれる 中〜軽い ０．５ 剥がれる 中〜軽い ［００２７］ 実施例に の実施例では、実施例１の対照ディスク（等級Ｐ ２４
０）と、実施例５の製剤１３によりコーティングした基
礎材料Ａ（等級Ｐ２４０））の研磨ディスクとを比較す
る。２に一再仕上げ塗料でコーティングした軟鋼試験パ
ネルをこすることにより、両タイプのコーティングした
ディスクの性能を評価した。マスキングテープを用いて
パネルを２つの部分に再分し、各面を逐次紙で覆い、他
の半分を評価中のコーティングしたディスクで研磨した
。ディスクを視覚検査すると、製剤１３でコーティング
したディスクは対照ディスクと比べて優れた抗ローディ
ング特性を呈することが示された。研磨されたパネルを
２に一再仕上げ塗料で噴霧した結果、表面コーティング
において目に見えるきすは見出されなかった。 セルロース基剤の塗料でコーティングした（研磨する３
時間前に噴霧コーティングした）試験パネルの領域を研
磨することにより、さらに別の試、験を行い、ディスク
を視覚的に検査すると、製剤１３でコーティングしたデ
ィスクは対照と比べて優れた抗ローディング特性を呈す
ることが示された。 ［００２８］ 実施例７ 下記コーティング製剤を製造した。 対照Ａ： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ ２４０）
製剋上を二Ａ旦： 下記表中の記号は次のとおりである
：Ａ＝尿素ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）：Ｂ＝ＵＦ硬
化剤（水性塩化アンモニウム／アンモニア）；Ｃ＝ビナ
クル７１３２２ ：Ｄ＝Ｂ−８５：Ｅ＝ナプコ１０９７
Ａ：Ｆ＝ＦＣ−８２４；Ｇ＝ＦＣ−８０７：Ｈ＝ＦＣ−
２４８゜製置 重−−１１−烏り−ＡＢ
ＣＤＥＦ Ｇ ＨＩ３ １
５ １．５ − − ２５ ０．５１５ １
０ １．０−− ２５ ０．２５１６ ５ ０
．５ − − ２５ ０．３８１７ １５
１．５ − − ２５ ０．２５１８
５ ０．５ − − ２５ ０．２５１９
−０．３３− ５ ２５ ０．２５２０
５ − ２５ ０．２５２１
５−２５− ０．２５２２
５ − ２５ −
０．２５対照Ｂ
５ − ２５各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ
２４０）研磨ディスクを手でコーティングし、１１０
℃で１０分間乾燥した。実施例１と同じ要領で、セルロ
ース基剤の塗料でコーティングした試験パネルを研磨す
ることにより各ディスクの性能を評価した。 試験後ディスクを視覚検査すると、製剤［４〜２２でコ
ーティングしたディスクは、対照Ａと比べて優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。アミン−ホル
ムアルデヒド樹脂バインダーを含む製剤１４〜１９でコ
ーティングしたディスクは、アクリレート基剤のバイン
ダーを含む製剤２０〜２２でコーティングしたディスク
よりも容易にローディングした。アクリレート−バイン
ダー含有分散液のうち、ＦＣ−８２４を含む製剤２０を
用いると、最もローディングしにくくなることが示され
た。製剤２０〜２２でコーティングしたディスクは、ア
クリレートバインダーは含むがフッ素化ポリマーは含ま
ない対照Ｂでコーティングしたディスクよりも優れてい
た。 ［００２９］ 実施例８ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）製画
組成 ２３ ビナクリル７１３２２（５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ（２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（０，２５ｇ） ２４ 製剤２３ （３０，２５ｇ）＋レーベンＭカー
ボンブラック（３，２５ｇ） ＊）２５ 製剤２４
（３３，５ｇ）＋アンチテラＰ （０，３ｇ） ＊）
２６ 製剤２５ （３３，８’ｇ）＋アクリゾルＧ−
７５ （０，７ｇ）２７ プライマルＥ ５８１
（５ｇ）＋サイヌル３０３（０，５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（０，２５ｇ）＊）充
分な水を加えることにより、製剤を３００〜８００ｃＰ
の範囲内の適当なコーティング粘度に調節した。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディ
スクを手でコーティングし、１１０℃で５分間乾燥した
。実施例１と同様にセルロース基剤の塗料によりコーテ
ィングした試験パネルを研磨することにより、各ディス
クの性能を評価した。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤２３〜２７に
よりコーティングしたディスクは対照よりも視覚的に優
れていることが示された。 ［００３０］ 実施例９ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスクと同様であるが（等級
Ｐ３２０）、基礎材料Ｂ研磨基質を含む。 製画 組成 ２８ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０
９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８２４（０，２５ｇ） ２９ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０
９７Ａ （２５ｇ） 十ＦＣ−４６１（０，２５ｇ） ３０ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ３１ 製剤３０（２１ｇ）＋アクリゾルＴＴ６１５
（０，０８ｇ）３２ 製剤２８（１７ｇ）＋アクリ
ゾルＧ−７５ （０，０５ｇ）各製剤を用いて基礎材料
Ｂ（等級Ｐ３２０）研磨ディスク上を実験用ローラーで
コーティングし、１１０℃で５分間乾燥した。下北基質
上で研磨することによりコーティングした各ディスクの
性能を評価した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、（ｉｉ）オーク・パネル、 （ｉｉｉ）ローバー車体パネルの代表的パネル、および
（ｉｖ）フィアット車体パネルの代表的パネル。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤２８〜３２に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング特性を呈することが示された。 ［００３１１ 実施例１０ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）。 製画 組成 ３３ ビナクリル７１３２２（５ｇ）十ノブコ１０１
０９７Ａ（２５十ＦＣ−８１０（０，２５ｇ）＋アクリ
ゾールＴＴ６１５（０，０８ｇ）３４ 製剤３３（３
３，３３ｇ）＋ステアリン酸リチウム（６ｇ） 十Ｈ２
０（３ｇ）各製剤を用いて、 （ａ）基礎材料Ａ（等ＲＰ３２０）研磨ディスク、およ
び（ｂ） ３Ｍ３１４ （等級Ｐ４００）研磨ディスク
上をコーティングした。 下記基質上で試、験することにより、各ディスクの性能
を評価した。 （ｉ）ローバー車体パネルの代表的パネル、（ｉｉ）フ
イアット車体パネルの代表的パネル、（ｉｉｉ）セルロ
ース基剤の塗料によりコーティングした軟鋼パネル。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤３３〜３４に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。製剤３４によ
りコーティングしたディスクは、製剤３３によりコーテ
ィングしたディスクよりもローディングしにくかった。 ［００３２］ 実施例１１ 下記コーティング製剤を製造した。 （０，２５ｇ） ３６ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）十Ｚｎステア
レートＮＢ／６０Ｍ分散液（２５ｇ）＋Ｆ Ｃ−８１０
（０，２５ｇ）３７ 製剤３５（３０，２５ｇ）＋ア
クリゾールＴＴ６１５（０，０８ｇ）対照： 実施例１
の対照ディスク（等級Ｐ３２０）各製剤を用いて、基礎
材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディスク上をコーティング
した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料でコーティングした軟鋼パ
ネル、および（ｉｉ）２に一再仕上げ塗料でコーティン
グした軟鋼パネル上で試験することにより、各ディスク
の性能を評価した。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤３５〜３７に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。 ［００３３］ 実施例１２ 下記コーティング製剤を製造した。 対照： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）。 製徂 組成 ３８ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ３９ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１
０９７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ４０ ビナクリル７１３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０
９７Ａ （２５ｇ）＋ステアリン酸リチウム（６ｇ）
＋ＦＣ−８１０（０，２５ｇ）４１ ビナクリル７１
３２２ （５ｇ）＋ノプコ１０９７Ａ （２５ｇ）＋Ｆ
Ｃ−３９６（０，２５ｇ） ４２ ビナクリル７１３２２ （７，５ｇ）十ノブコ
１０９７Ａ （２５ｇ）＋ステアリン酸亜鉛（６ｇ）
十ＦＣ−８１０（０，２５ｇ） ＊）４３ 製剤４２
（３０，２５ｇ）＋アクリゾルＴＴ６１５ （０，０
８ｇ）＊） 充分な水を加えることにより、製剤を３０
０〜８００ｃＰの範囲内の適当なコーティング粘度に調
節した。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディ
スクを手でコーティングし、１１０℃で５分間乾燥しな
。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、（ｉｉ）ローバー車体の代表的パネル、およ
び（ｉｉｉ）オーク・パネル 上で試、験することにより、各ディスクの性能を評価し
た。 試験後のディスクの視覚検査の結果、製剤３８〜４３に
よりコーティングしたディスクは対照よりも優れた抗ロ
ーディング性能を呈することが示された。 ［００３４］ 実施例１３ 製剋 粗炭 ４４ ビナクリル７１３５０（５ｇ）＋ノプコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−３９６（０，２５ｇ） ４５ ビナクリル７１３２２（５ｇ）十ノフコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−３９６（０，２５ｇ） ４６ ビナクリル７１３５０（５ｇ）十ノフコ１０９
７Ａ （２５ｇ）＋ＦＣ−４６１（０，２５ｇ） 対照製剤： 実施例１の対照ディスク（等級Ｐ３２０）
。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ３２０）研磨ディ
スク上を手でコーティングし、１１０℃で２分３０秒間
乾燥した。さらに３Ｍ２４５ （等級Ｐ４０）研磨ディ
スク上を製剤４６を用いてコーティングした。 下記基質を研磨することにより、等級Ｐ３２０ディスク
の各々の性能を評価した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、および（ｉｉ）ローパー車体パネルの代表的
パネル。 コーティングした３Ｍ２４５研磨デイスクを、硬化ポリ
エステル樹脂のゲル・コーティングを有するガラス線維
パネル上で試験し、未処理３Ｍ２４５研磨デイスクを含
む対照ディスクと比較した。 試験後のディスクの視覚検査の結果、 製剤４４〜４６によりコーティングしなディスクは対照
よりも優れた抗ローディング特性を呈することが示され
た。製剤４６によりコーティングした３Ｍ２４５研磨デ
イスクは、未処理ディスクと比べ て優れた抗ローディング特性を生じた。 ［００３５］ 実施例１４ この実施例は本発明の抗ローディング組成物に含有させ
得る広範囲のフッ素化化学物質を説明する。 プレミックスはビナクル７１３２２ （５５ｇ）および
ノプコ１０１０９７Ａ（を含ませて製造した。 製剤４７ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２１７ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン分 散液）。 製剤４８ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２１７ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン分 散液）。 製剤４９ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２３３Ｂ （Ｏ８ ２５ｇ） を加えた （陽イオン 分散液）。 製剤５０ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−２３３Ｂ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン 分散液）。 製剤５１ プレミックス（３０ｇ）にＦＣ−３５２（０，２５ｇ）
を加えた（陽イオン分散液）。 製剤５２ プレミックス （３０ｇ） にＦＣ−３５２ （０゜ ２５ｇ） を加えた （陰イオン分 散液）。 製剤５３ プレミックス（３０ｇ）にＦＣ−３９３（０，２５ｇ）
を加えた（陽イオン分散液）。 製剤５４ プレミックス３０ｇに０．２５ｇのＦＣ−３９６を加え
た。 各製剤を用いて、基礎材料Ａ（等級Ｐ４００）研磨ディ
スク上を手でコーティングし、１１０℃で２分間乾燥し
た。フッ素化化学物質添加剤を含まないプレミックスに
より対照ディスクをコーティングし、上記と同様に乾燥
した。 （ｉ）セルロース基剤の塗料によりコーティングした軟
鋼パネル、および（ｉｉ）ローバー車体パネルの代表的
パネルを研磨することにより、コーティングした各ディ
スクの性能を評価した。 試、狭接のディスクの視覚試、験の結果、製剤４７〜５
４によりコーティングしたディスクは、プレミックスの
みでコーティングした対照ディスクと比べて優れた抗ロ
ーディング特性を呈することが示された。 ［００３６］ 実施例１５ 実施例１４記載の製剤５４によりコーティングした研磨
ディスクを、風力ディスク・サンダー上に載せた。切削
前および切削中の両方に水で湿した塗料コーティングの
試験パネルを研磨することにより、コーティングの性能
を評価した。コーティングしたディスクの性能は優れて
おり、実施例１の対照ディスク（等級Ｐ４００）を含む
対照の場合の約２倍の領域を切削した。 ［００３７］ 実施例１に の実施例では、研磨材のサイズ層への本発明の抗ローデ
ィング組成物の適用性を立証する。 下記混合物を用いて、尿素ホルムアルデヒド樹脂により
紙基質に結合した酸化アルミニウム研磨鉱物粒子を含む
研磨材上をコーティングした。 対照混合物： フェノールホルムアルデヒド樹脂（４８
ｇ）土水（３０ｇ）。 サイズ混合物１：対照（５８，８ｇ）十Ｆ Ｃ−３９６
（０，０２ｇ）。 サイズ混合物２：混合物１ （４８ｇ）＋Ｆ Ｃ−３９
６（０，０９ｇ）。 サイズ混合物３：混合物２ （３９，７ｇ）＋Ｆ Ｃ−
３９６（０，２６ｇ）。 コーティング材料を１０５℃で２時間半キュアーした。 この時点で、サイズ混合物２および３でコーティングし
た研磨材は、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュフ
ァクチュアリング・カンパニーから市販されているスコ
ッチガード湿潤度試験キット３Ｗによる試験後に濡れて
いなかった。スコッチガードは商標名である。各コーテ
ィング材料の試料をゴム研磨ブロックに添付し、ニトロ
セルロース基剤の塗料でコーティングした軟鋼状、験パ
ネルを手で研磨することにより、各材料の性能を評価し
た。混合物２および３でコーティングした研磨材は、対
照混合物および混合物１でコーティングした研磨材と比
べて優れた抗ローディング特性を呈した。 ［００３８］ 実施例１７ この実施例では、本発明によるフッ素化化学物質含有コ
ーティング製剤を用いてツートン・ケミカル・カンパニ
ーから市販されているノー−フィル・アダロックスＡ２
７３研磨ディスクを処理することにより、付与された抗
ローディング特性における改良を立証する。 慣用的金属ステアレート滑沢剤を含むスーパーサイズ層
を、ツートン・ノールフィル・アダロックスＡ２７３研
磨ディスク（１８０−Ａおよび３２０−Ａ）から除去し
た。次いで、実施例１記載の製剤１の混合物により各研
磨ディスクをコーティングし、コーティングしたディス
クを１０分間１１０℃で乾燥した。ツートンＡ２７３の
対照ディスクを同じく１０分間１１０℃で加熱した。実
施例１に記載されたセルロース基剤の塗料でコーティン
グした軟鋼試験パネルを研磨することにより、処理され
たディスクおよび対照ディスクの両方の性能を評価した
。結果を下表に示す。 （ａ）３Ｍ ５８７６バツク・アップ・パッドを有す
る０ＲＫＡ ＲＯＡＩＤ／Ｅにおいて使用されたルー
プ・アタッチメントを伴う１８０−Ａノー−フィル・ア
ダロックスＡ２７３・６孔デイスク。 対照 ２−４ｍｍ 中度−重度 １５０において使用されたＰＳＡＳシアタチメントをイ
半う３２０−Ａノーーフイフレ、アダロックスＡ２７３
プレーン・ディスク。 ０．５ｍｍ ツートンＡ２７３ ｍ 軽度 中度 軽いほこり 渦巻が形成される＊
Claims (16)
- 【請求項１】その表面に非金属性結合媒体により付着さ
せた研磨材の粒子を有する基質からなる研磨素子であっ
て、該研磨素子の少なくとも研磨材粒子間の表面はフッ
素化化学物質を含んでおり、該フッ素化化学物質は極性
基または部分に結合したフッ素化脂肪族基を有する化合
物、および分子量少なくとも７５０であって、複数のペ
ンダントフッ素化脂肪族基を有する非フッ素化ポリマー
バックボーンを持つフルオロポリマーからなるグループ
から選択されたものである、研磨素子。 - 【請求項２】脂肪族基が（ａ）最小３個のＣ−Ｆ結合を
有するか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の少なくとも２５％
がＣ−Ｆ結合によって置換されている、請求項１記載の
研磨素子。 - 【請求項３】脂肪族基が（ａ）最小３個のＣ
−Ｆ結合を有するか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の少なく
とも２５％がＣ−Ｆ結合によって置換されており、その
うちの高い方のものである、請求項１記載の研磨素子。 - 【請求項４】フッ素化化学物質が少なくとも１５重量％
のフッ素含量を有するものである、請求項１〜３のいず
かに記載の研磨素子。 - 【請求項５】非金属性結合媒体が有機性結合媒体からな
る、請求項１〜４のいずかに記載の研磨素子。 - 【請求項６】結合媒体が基質に接近した第１層と基質か
ら離れた第２層を有し、フッ素化化学物質が第２層に存
在する、請求項１〜４のいずかに記載の研磨素子。 - 【請求項７】第２層が（ａ）組成物の全固形分重量に対
し少なくとも２０％のバインダーと（ｂ）組成物の全固
形分重量に対し少なくとも０．０５％のフッ素化化学物
質を含有する、請求項６記載の研磨素子。 - 【請求項８】フルオロポリマーがフッ素化アクリレート
および修飾アクリレート、フッ素化ウレタン、フッ素化
ポリエステル、フッ素化ポリカルボジイミドならびにそ
れらのコポリマーからなるグループから選択されたもの
である、請求項１〜４のいずかに記載の研磨素子。 - 【請求項９】フルオロポリマーが一般式（ I ）：（ I
）Ｒｆ−（ＣＨ＿２）ｍ−Ｏ−ＣＯ−ＣＸ＝ＣＨ＿２
（式中、Ｒｆはフッ素化脂肪族基、Ｘは水素または炭素
数５を超えないアルキル、ｍは０、１または２である。 ） の核を有するフッ素化アクリレートモノマーを含んで構
成された、請求項１〜４のいずかに記載の研磨素子。 - 【請求項１０】フルオロポリマーが一般式（II）：（I
I）ＲｆＳＯ＿２−ＮＲ−（ＣＨ＿２）ｑ−Ｏ−ＣＯ−
ＣＸ＝ＣＨ＿２（式中、Ｘは水素または炭素数５を超え
ないアルキル、Ｒｆはフッ素化脂肪族基、Ｒは炭素数５
を超えないアルキル、ｑは１〜１１の整数である。）の
核を有するフッ素化アクリレートモノマーを含んで構成
された、請求項１〜４のいずかに記載の研磨素子。 - 【請求項１１】結合媒体がさらに脂肪酸塩を組成物の全
固形分重量に対し４０〜９９％の量で含有する、請求項
１〜４のいずかに記載の研磨素子。 - 【請求項１２】結合媒体がさらにカーボンブラックグラ
ファイトおよび金属フレークからなるグループから選択
された帯電防止剤を含有する、請求項１〜４のいずかに
記載の研磨素子。 - 【請求項１３】フッ素化化学物質を結合媒体に配合する
ことを特徴とする、ローディング抑制能を有する研磨素
子の製造法であって、該結合媒体は該研磨素子の少なく
とも研磨材粒子間の表面を構成し、該フッ素化化学物質
は極性基または部分に結合したフッ素化脂肪族基を有す
る化合物、および分子量少なくとも７５０であって、複
数のペンダントフッ素化脂肪族基を有する非フッ素化ポ
リマーバックボーンを有するフルオロポリマーからなる
グループから選択されたものである方法。 - 【請求項１４】脂肪族基が（ａ）最小３個のＣ−Ｆ結合
を有するか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の少なくとも２５
％がＣ−Ｆ結合によって置換されている、請求項１３記
載の方法。 - 【請求項１５】脂肪族基が（ａ）最小３個の
Ｃ−Ｆ結合を有するか、または（ｂ）Ｃ−Ｈ結合の少な
くとも２５％がＣ−Ｆ結合によって置換されており、そ
のうちの高い方のものである、請求項１３記載の方法。 - 【請求項１６】フッ素化化学物質が少なくとも１５重量
％のフッ素含量を有するものである、請求項１３記載の
方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898927983A GB8927983D0 (en) | 1989-12-11 | 1989-12-11 | Abrasive elements |
| GB8927983.0 | 1989-12-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04175348A true JPH04175348A (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=10667776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2401103A Pending JPH04175348A (ja) | 1989-12-11 | 1990-12-10 | 研磨素子 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5164265A (ja) |
| EP (1) | EP0433031B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04175348A (ja) |
| KR (1) | KR910012151A (ja) |
| AU (1) | AU636415B2 (ja) |
| CA (1) | CA2030403A1 (ja) |
| DE (1) | DE69006838T2 (ja) |
| GB (1) | GB8927983D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA909488B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516241A (ja) * | 2009-01-29 | 2012-07-19 | ローディウス シュライフヴェルクツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンジットゲゼルシャフト | 充填剤として植物の種子鞘を有する砥石および該砥石の製造法 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5380390B1 (en) * | 1991-06-10 | 1996-10-01 | Ultimate Abras Systems Inc | Patterned abrasive material and method |
| US5221295A (en) * | 1992-05-11 | 1993-06-22 | Norton Company | Grinding aid formulations |
| GB9225724D0 (en) * | 1992-12-09 | 1993-02-03 | Minnesota Mining & Mfg | Transfer imaging elements |
| US6461787B2 (en) | 1993-12-02 | 2002-10-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Transfer imaging elements |
| USH1678H (en) * | 1995-11-03 | 1997-09-02 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article including a polyvinyl carbamate coating, and methods for making and using the same |
| US6953825B1 (en) * | 1995-11-22 | 2005-10-11 | Cabot Corporation | Treated carbonaceous compositions and polymer compositions containing the same |
| US5704952A (en) * | 1996-05-08 | 1998-01-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article comprising an antiloading component |
| US5667542A (en) * | 1996-05-08 | 1997-09-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Antiloading components for abrasive articles |
| AU2079597A (en) * | 1996-05-08 | 1997-11-26 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article comprising an antiloading component |
| US6121143A (en) * | 1997-09-19 | 2000-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles comprising a fluorochemical agent for wafer surface modification |
| US6261682B1 (en) * | 1998-06-30 | 2001-07-17 | 3M Innovative Properties | Abrasive articles including an antiloading composition |
| US6287184B1 (en) | 1999-10-01 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Marked abrasive article |
| JP3493021B2 (ja) * | 2001-03-19 | 2004-02-03 | 富士写真フイルム株式会社 | 多色画像形成材料及び多色画像形成方法 |
| CA2367812A1 (en) * | 2002-01-15 | 2003-07-15 | Robert F. Smith | Abrasive article with hydrophilic/lipophilic coating |
| US7195658B2 (en) * | 2003-10-17 | 2007-03-27 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Antiloading compositions and methods of selecting same |
| WO2017180468A1 (en) * | 2016-04-13 | 2017-10-19 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article |
| WO2018054556A1 (de) * | 2016-09-26 | 2018-03-29 | Klingspor Ag | Schleifmittel, insbesondere schleifscheibe |
| EP3558590A4 (en) | 2016-12-23 | 2020-08-12 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | PERFORMANCE IMPROVING COMPOSITION COATED ABRASIVES |
| EP3672922A4 (en) | 2017-08-22 | 2021-05-05 | 3M Innovative Properties Company | WALL DIMENSIONS AND METHOD OF USE |
| CA3086471A1 (en) | 2017-12-20 | 2019-06-27 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles including a saturant and an anti-loading size layer |
| MX2022002759A (es) | 2019-09-05 | 2022-12-02 | Saint Gobain Abrasives Inc | Abrasivos recubiertos que tienen un recubrimiento superficial mejorado. |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2050992A (en) * | 1933-11-22 | 1936-08-11 | Carborundum Co | Granular coated article and method of making the same |
| US2278158A (en) * | 1940-06-24 | 1942-03-31 | Margaret R Ware | Coated abrasive |
| US2780534A (en) * | 1953-11-27 | 1957-02-05 | Raybestos Manhattan Inc | Manufacture of abrasive products |
| US2768886A (en) * | 1954-06-29 | 1956-10-30 | Norton Co | Sandpaper |
| US2882064A (en) * | 1955-10-25 | 1959-04-14 | Charles F Morrison | Wheeled conveyors for elongated objects |
| US2893854A (en) * | 1956-12-31 | 1959-07-07 | Armour & Co | Coated abrasive article and method of manufacture |
| US3043673A (en) * | 1958-11-17 | 1962-07-10 | Minnesota Mining & Mfg | Fill-resistant flexible abrasive sheet |
| US3089763A (en) * | 1959-04-15 | 1963-05-14 | Norton Co | Coated abrasives |
| US3042508A (en) * | 1959-05-28 | 1962-07-03 | Stanley Works | Non-loading metal-backed abrader and method for its production |
| US3869834A (en) * | 1967-10-05 | 1975-03-11 | Avco Corp | Coated abrasive articles having a surface deposit of fluorocarbon particles |
| GB1243578A (en) * | 1969-05-19 | 1971-08-18 | Carborundum Co | Improvements in or relating to coated abrasive articles |
| US3997302A (en) * | 1971-05-10 | 1976-12-14 | Norton Company | Coated abrasive products having a supersize layer of a conjugated diolefin polymer |
| US3779727A (en) * | 1971-07-19 | 1973-12-18 | Norton Co | Resin-bonded abrasive tools with metal fillers |
| US3868232A (en) * | 1971-07-19 | 1975-02-25 | Norton Co | Resin-bonded abrasive tools with molybdenum metal filler and molybdenum disulfide lubricant |
| US3868233A (en) * | 1973-03-12 | 1975-02-25 | Norton Co | Grinding wheel core |
| US4343628A (en) * | 1981-01-27 | 1982-08-10 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Fluorinated diamond bonded in fluorocarbon resin |
| JPS58211860A (ja) * | 1982-06-01 | 1983-12-09 | Central Glass Co Ltd | 研摩、研削物 |
| FR2540770B1 (fr) * | 1983-02-14 | 1987-12-11 | Norton Co | Meule au nitrure de bore cubique |
| US4786546A (en) * | 1986-05-27 | 1988-11-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Two layer polyvinyl fluoride coatings and process for applying it |
| US4720941A (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-26 | Jo-Ed Enterprises, Inc. | Self-cooling, non-loading abrading tool |
| US5110321A (en) * | 1990-02-13 | 1992-05-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasives containing ammonium fluoride-based grinding aid |
-
1989
- 1989-12-11 GB GB898927983A patent/GB8927983D0/en active Pending
-
1990
- 1990-11-19 US US07/615,142 patent/US5164265A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-21 CA CA002030403A patent/CA2030403A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-26 ZA ZA909488A patent/ZA909488B/xx unknown
- 1990-11-28 AU AU67067/90A patent/AU636415B2/en not_active Ceased
- 1990-12-10 JP JP2401103A patent/JPH04175348A/ja active Pending
- 1990-12-10 KR KR1019900020264A patent/KR910012151A/ko active IP Right Grant
- 1990-12-11 DE DE69006838T patent/DE69006838T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-11 EP EP90313472A patent/EP0433031B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012516241A (ja) * | 2009-01-29 | 2012-07-19 | ローディウス シュライフヴェルクツォイゲ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンジットゲゼルシャフト | 充填剤として植物の種子鞘を有する砥石および該砥石の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA909488B (en) | 1991-09-25 |
| KR910012151A (ko) | 1991-08-07 |
| US5164265A (en) | 1992-11-17 |
| DE69006838T2 (de) | 1994-06-01 |
| EP0433031A1 (en) | 1991-06-19 |
| GB8927983D0 (en) | 1990-02-14 |
| CA2030403A1 (en) | 1991-06-12 |
| DE69006838D1 (de) | 1994-03-31 |
| AU6706790A (en) | 1991-06-13 |
| AU636415B2 (en) | 1993-04-29 |
| EP0433031B1 (en) | 1994-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH04175348A (ja) | 研磨素子 | |
| KR970009217B1 (ko) | 피복연마 제품 및 그 제조방법 | |
| JP4801116B2 (ja) | 抗目つまり処理 | |
| US5954844A (en) | Abrasive article comprising an antiloading component | |
| US5667542A (en) | Antiloading components for abrasive articles | |
| US5704952A (en) | Abrasive article comprising an antiloading component | |
| WO2000000327A1 (en) | Abrasive articles including an antiloading composition | |
| JPH04292632A (ja) | 水を用いて被覆できるエポキシ樹脂および研磨助剤からなるオーバーコートを有する被覆研磨剤 | |
| JPH09510403A (ja) | 研磨物品およびその製造方法 | |
| JP4554942B2 (ja) | 目詰まり防止処理剤 | |
| CN101180159A (zh) | 磨料制品及其制造方法和使用方法 | |
| US3926585A (en) | Abrasive sheet containing a grain-size binder with wax particles | |
| AU2002248225A1 (en) | Anti-loading treatments | |
| KR20000010854A (ko) | 안티로딩 성분을 포함하는 연마 용품 | |
| JPS6183272A (ja) | 磁気記録体用結着剤 | |
| MXPA98009226A (en) | Abrasive article that comprises an antique component |