JPS58211860A - 研摩、研削物 - Google Patents
研摩、研削物Info
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- JPS58211860A JPS58211860A JP9220282A JP9220282A JPS58211860A JP S58211860 A JPS58211860 A JP S58211860A JP 9220282 A JP9220282 A JP 9220282A JP 9220282 A JP9220282 A JP 9220282A JP S58211860 A JPS58211860 A JP S58211860A
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- JP
- Japan
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- abrasive
- binder
- fluorinated graphite
- graphite fluoride
- parts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は強度のすぐれた研摩、研削物に関し、特にビニ
ル系ポリマーで被覆したフン化黒鉛と砥石粒を混合一体
化せしめてなる研摩、研削物に関するものである。
ル系ポリマーで被覆したフン化黒鉛と砥石粒を混合一体
化せしめてなる研摩、研削物に関するものである。
砥粒と結合材全一体化したものを砥石、研摩布紙、その
他の研摩具として用い、研摩、切削加工をすることが広
く行なわれており、その際の研削効率が高く、かつ表面
性のよい研摩、研削が行える研摩、研削工具を提供すべ
く多くの提案がなされてきた。これら数々の提案の中に
、砥粒の他に弗化炭素を加え、これらを結合材と一体化
せしめた研摩研削物が知られている（ＩＰ！ｊ開昭４８
−９００９５号公報）が、本発明はこの弗化炭素を含有
した研摩研削物を更に改良したものである。
他の研摩具として用い、研摩、切削加工をすることが広
く行なわれており、その際の研削効率が高く、かつ表面
性のよい研摩、研削が行える研摩、研削工具を提供すべ
く多くの提案がなされてきた。これら数々の提案の中に
、砥粒の他に弗化炭素を加え、これらを結合材と一体化
せしめた研摩研削物が知られている（ＩＰ！ｊ開昭４８
−９００９５号公報）が、本発明はこの弗化炭素を含有
した研摩研削物を更に改良したものである。
フッ化黒鉛は炭素又は黒鉛をフッ素と反応させて得られ
る白色ないし灰色の固体粉末であって、（ＣＦ）ｎ
又は（０２Ｆ 八 で表わされるものが知られており、
特異な潤滑性、撥水撥油性を有し、耐薬品性もすぐれて
いるところから、固体潤滑剤、電池活物質等として広く
用いられている０ しかしながら、フッ化黒鉛は低表面エネルキー性のため
撥水性が強く、水中には分散せず、また樹脂との相溶性
も悪く、成形加工性に乏しい等のため、種々の形態での
取り扱いにおいて問題の多いものであった。そのため、
通常は適当な粘結剤を使用して成形したり、分散性全改
善するための処理全行う必要がある０ その処理としては、例えばコロイド状シリカ等の分散剤
と混合したり、ワックス等の粘結性物質でフン化黒鉛粒
子表面を被覆する方法が知られているが、このような方
法では成形体として用いるとき、いずれの場合にもバイ
ンダーおよび他の充填剤とのなじみが十分でなく、均一
な成形体が得られず、実用に値するものではなかった。
る白色ないし灰色の固体粉末であって、（ＣＦ）ｎ
又は（０２Ｆ 八 で表わされるものが知られており、
特異な潤滑性、撥水撥油性を有し、耐薬品性もすぐれて
いるところから、固体潤滑剤、電池活物質等として広く
用いられている０ しかしながら、フッ化黒鉛は低表面エネルキー性のため
撥水性が強く、水中には分散せず、また樹脂との相溶性
も悪く、成形加工性に乏しい等のため、種々の形態での
取り扱いにおいて問題の多いものであった。そのため、
通常は適当な粘結剤を使用して成形したり、分散性全改
善するための処理全行う必要がある０ その処理としては、例えばコロイド状シリカ等の分散剤
と混合したり、ワックス等の粘結性物質でフン化黒鉛粒
子表面を被覆する方法が知られているが、このような方
法では成形体として用いるとき、いずれの場合にもバイ
ンダーおよび他の充填剤とのなじみが十分でなく、均一
な成形体が得られず、実用に値するものではなかった。
本発明者等はこれらの欠点を解決すること全目的として
、ビニル樹脂により表面がグラフト結合されてなるポリ
マー被覆フッ化黒鉛及びその製法を先に提案したが、本
発明はこのビニル基含有ポリマーで被覆したフッ化黒鉛
を含有した研摩、研削物に関するものである。
、ビニル樹脂により表面がグラフト結合されてなるポリ
マー被覆フッ化黒鉛及びその製法を先に提案したが、本
発明はこのビニル基含有ポリマーで被覆したフッ化黒鉛
を含有した研摩、研削物に関するものである。
本発明で用いるビニル樹脂により表面がグラフト結合さ
れてなるポリマー被覆フッ化黒鉛は、上記の従来のもの
と異なり、薄く、かつ強固で均一な被覆がなされるもの
で、フッ化黒鉛の含有量を９０重量係以上まですること
ができ、フン化黒鉛の特性を十分発揮でき、また結合剤
樹脂や分散媒との相溶性がよく、その結果、被覆してい
ないフッ化黒鉛を用いた場合に比し、強度大なる研摩研
削物が得られるものである。
れてなるポリマー被覆フッ化黒鉛は、上記の従来のもの
と異なり、薄く、かつ強固で均一な被覆がなされるもの
で、フッ化黒鉛の含有量を９０重量係以上まですること
ができ、フン化黒鉛の特性を十分発揮でき、また結合剤
樹脂や分散媒との相溶性がよく、その結果、被覆してい
ないフッ化黒鉛を用いた場合に比し、強度大なる研摩研
削物が得られるものである。
本発明で用いられるビニル系ポリマーで被覆したフン化
黒鉛は、水−有機溶媒混合系または水−界面活性剤混合
系にてフッ化黒鉛と、ラジカル重合もしくはラジカル共
重合しうるビニル性単量体とを分散せしめ、水溶性重合
開始剤の存在下にて重合を行い、フッ化黒鉛にグラフト
結合した重合体でフッ化黒鉛を被覆することによって製
造される。
黒鉛は、水−有機溶媒混合系または水−界面活性剤混合
系にてフッ化黒鉛と、ラジカル重合もしくはラジカル共
重合しうるビニル性単量体とを分散せしめ、水溶性重合
開始剤の存在下にて重合を行い、フッ化黒鉛にグラフト
結合した重合体でフッ化黒鉛を被覆することによって製
造される。
本発明で用いられるフン化黒鉛とは（ＣＦ）ｎｌ（０２
Ｆ）ｎで表わされるもののほか、そのいかなる割合の混
合物をも包含する。
Ｆ）ｎで表わされるもののほか、そのいかなる割合の混
合物をも包含する。
使用される有機溶媒は水に溶解性のあるものなら何でも
よく、メチルアルコール、エチルアルコール等の各種ア
ルコール、アセトン等のケトン類、エーテル類、アミン
類などが用いられ、界面活性剤としてはアニオン性、カ
チオン性、ノニオン性界面活性剤のうちいずれを使用し
てもよく、混合系であってもよい０ 一方、フン化黒鉛全被覆する重合体を形成するためのビ
ニル性単量体はラジカル重合、またＣ；１、ラジカル共
重合しうるものであればよく、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸塩、ツタクリル酸塩、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、スチレン、ジビニルベンゼンなどのビニル基金有す
る単量体が用いられる。
よく、メチルアルコール、エチルアルコール等の各種ア
ルコール、アセトン等のケトン類、エーテル類、アミン
類などが用いられ、界面活性剤としてはアニオン性、カ
チオン性、ノニオン性界面活性剤のうちいずれを使用し
てもよく、混合系であってもよい０ 一方、フン化黒鉛全被覆する重合体を形成するためのビ
ニル性単量体はラジカル重合、またＣ；１、ラジカル共
重合しうるものであればよく、例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸塩、ツタクリル酸塩、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、アクリロニトリル、
Ｎ−メチロールアクリルアミド、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、スチレン、ジビニルベンゼンなどのビニル基金有す
る単量体が用いられる。
水溶性の重合開始剤としては二酸化硫黄、亜硫酸水溶液
、亜硫酸水素塩溶液、過硫酸カリウム、アゾビスシアノ
吉草酸、Ｖ−５０（２，２−アゾビス−（２−アミジノ
プロパン）−ジハイドロクロライド、和光紬薬製〕など
が用いられる。
、亜硫酸水素塩溶液、過硫酸カリウム、アゾビスシアノ
吉草酸、Ｖ−５０（２，２−アゾビス−（２−アミジノ
プロパン）−ジハイドロクロライド、和光紬薬製〕など
が用いられる。
」二記製造を好適に実施するには、水１００重景部中に
有機溶媒１〜１００重景部または界面活性剤１〜５０重
量部、フン化黒鉛１〜１００重量部とビニル性単量体０
１〜＋００重量部とを加えて、よく攪拌分散させ、この
ようにして得られた懸濁液に重合開始剤を添加し、よく
かきまぜる。重合開始剤のｆ更用量はビニル性単量体に
対して、００１〜２０重量係の範囲で十分である。
有機溶媒１〜１００重景部または界面活性剤１〜５０重
量部、フン化黒鉛１〜１００重量部とビニル性単量体０
１〜＋００重量部とを加えて、よく攪拌分散させ、この
ようにして得られた懸濁液に重合開始剤を添加し、よく
かきまぜる。重合開始剤のｆ更用量はビニル性単量体に
対して、００１〜２０重量係の範囲で十分である。
重合反応時のｐＨｔ５〜９とすることによりグラフト率
を大巾に高めることができる。重合反応は常温で可能で
あるが、重合時間を短縮したい場合には、約７０℃程度
まで加温すればよく、１〜５時間程度の短い重合時間で
高い重合率を得ることができる。
を大巾に高めることができる。重合反応は常温で可能で
あるが、重合時間を短縮したい場合には、約７０℃程度
まで加温すればよく、１〜５時間程度の短い重合時間で
高い重合率を得ることができる。
重合反応終了後、スラリー状のフッ化黒鉛をｒ別し、よ
く水で洗浄した残留物を乾燥する。
く水で洗浄した残留物を乾燥する。
上述のような方法により得られるフッ化黒鉛の重合体被
覆組成物は任意の樹脂量で被覆でき、反応条件の制御も
容易である。樹脂含量は任意な値をとり得るが、分散性
を良好にするためには少なくとも０５重量係程度が必要
であり、上限は特にないが、フッ化黒鉛の物性全発揮さ
せるためには５０重量係程度までが好捷しい。
覆組成物は任意の樹脂量で被覆でき、反応条件の制御も
容易である。樹脂含量は任意な値をとり得るが、分散性
を良好にするためには少なくとも０５重量係程度が必要
であり、上限は特にないが、フッ化黒鉛の物性全発揮さ
せるためには５０重量係程度までが好捷しい。
このようにフッ化黒鉛を極めて少量の樹脂によってマイ
クロカプセル化でき、得られたもの一１自在に成形する
ことができるため、フッ化黒鉛の理懇的な使用形態であ
るフッ化黒鉛自体による連続密着膜（層）に近いものを
形成させることが可能となり、且つ他の材料中に分散さ
せる場合においても周りがなじみのよい親性ポリマー被
膜でおおわれているために分散性が極めて良く、それ故
に効果的に性能が生かせるものである。
クロカプセル化でき、得られたもの一１自在に成形する
ことができるため、フッ化黒鉛の理懇的な使用形態であ
るフッ化黒鉛自体による連続密着膜（層）に近いものを
形成させることが可能となり、且つ他の材料中に分散さ
せる場合においても周りがなじみのよい親性ポリマー被
膜でおおわれているために分散性が極めて良く、それ故
に効果的に性能が生かせるものである。
本発明で、ビニル系ポリマーで被覆したフン化黒鉛（マ
イクロカプセル化フッ化黒鉛）は少なくとも砥粒、結合
剤と混合、加圧加熱成形して研摩、研削具とするが、通
常加える添加剤全適宜混合できることは勿論である。マ
イクロカプセル化フッ化黒鉛、砥粒、結合剤の混合割合
は各々５〜２０重量係、４０〜９０重量％、５〜５０重
量係が好適である。
イクロカプセル化フッ化黒鉛）は少なくとも砥粒、結合
剤と混合、加圧加熱成形して研摩、研削具とするが、通
常加える添加剤全適宜混合できることは勿論である。マ
イクロカプセル化フッ化黒鉛、砥粒、結合剤の混合割合
は各々５〜２０重量係、４０〜９０重量％、５〜５０重
量係が好適である。
マイクロカプセル化フン化黒鉛としては（ＣＦ）ｎ、（
０２Ｆ）。のマイクロカプセル化物のいずれが一方を用
いてもよいし、両者を混合して用いても本発明の研摩、
研削物に使用する砥石粒としては、通常用いられるエメ
リー、カーボランダム、ボートダイヤモンド、合成ダイ
ヤモンド、アランダム、フリントガーネット、コランダ
ム、炭化ホウ素、酸化鉄、ガラス等の単独あるいは混合
物が用いられる。
０２Ｆ）。のマイクロカプセル化物のいずれが一方を用
いてもよいし、両者を混合して用いても本発明の研摩、
研削物に使用する砥石粒としては、通常用いられるエメ
リー、カーボランダム、ボートダイヤモンド、合成ダイ
ヤモンド、アランダム、フリントガーネット、コランダ
ム、炭化ホウ素、酸化鉄、ガラス等の単独あるいは混合
物が用いられる。
結合剤としてはシリケート、ビトリファイド、メタル、
オキシクロライド等の無機質結合材やフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ラバー、セラミック、ＰＶＡ、その他の
熱硬化性樹脂、膠等の有機質結合材が用いられる。
オキシクロライド等の無機質結合材やフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ラバー、セラミック、ＰＶＡ、その他の
熱硬化性樹脂、膠等の有機質結合材が用いられる。
他の添加剤としてはアニオン性、カチオン性、ノニオン
性等の界面活性剤、特に好ましくはフッ素系界面活性剤
からなる湿潤剤や、温石綿、鉱物繊維、石こう繊維、セ
ラミック粉末等の充填材を適宜加えることができる。
性等の界面活性剤、特に好ましくはフッ素系界面活性剤
からなる湿潤剤や、温石綿、鉱物繊維、石こう繊維、セ
ラミック粉末等の充填材を適宜加えることができる。
本発明で具体的に研摩、研削工具を製造する場合、上記
砥石粒、結合剤、マイクロカプセル化フン化黒鉛、その
他の添加材を十分混合して所定の金型に入れ、常温ある
いは加熱下で５０〜２ｓＯＫｚ／−に加圧して成形し、
次いで結合剤として熱硬化性樹脂を用いている場合、そ
れを硬化するため１８０〜２００℃の乾燥炉中に５０〜
６０分入れて完成させる。
砥石粒、結合剤、マイクロカプセル化フン化黒鉛、その
他の添加材を十分混合して所定の金型に入れ、常温ある
いは加熱下で５０〜２ｓＯＫｚ／−に加圧して成形し、
次いで結合剤として熱硬化性樹脂を用いている場合、そ
れを硬化するため１８０〜２００℃の乾燥炉中に５０〜
６０分入れて完成させる。
一方、研摩布紙を製造する場合、基材としてクラフト紙
、和紙、織布、麻、ナイロン等を用い、その上に例えば
フェノール樹脂、トルエン等からなる接着層を被覆した
後、上記砥石粒、結合剤、マイクロカプセル化フッ化黒
鉛、添加剤よりなる組成物全被覆後、１４０〜１５０℃
の乾燥炉中に５０〜４０分入れ結合剤全加熱硬化させる
。
、和紙、織布、麻、ナイロン等を用い、その上に例えば
フェノール樹脂、トルエン等からなる接着層を被覆した
後、上記砥石粒、結合剤、マイクロカプセル化フッ化黒
鉛、添加剤よりなる組成物全被覆後、１４０〜１５０℃
の乾燥炉中に５０〜４０分入れ結合剤全加熱硬化させる
。
本発明ではマイクロカプセル化フッ化黒鉛を用いている
ため結合剤樹脂や分散媒との相溶性がよく、その結果、
得られる成形体の強度も犬であるが、水溶液を分散媒と
する必要があるときは多少濡れが落ちるので、その場合
には界面活性剤を添加するのがよく、界面活性剤として
はアニオン系、カチオン、ノニオン系いずれでもよく、
フッ素系や有機シリコン系の界面活性剤も用いることが
できる。
ため結合剤樹脂や分散媒との相溶性がよく、その結果、
得られる成形体の強度も犬であるが、水溶液を分散媒と
する必要があるときは多少濡れが落ちるので、その場合
には界面活性剤を添加するのがよく、界面活性剤として
はアニオン系、カチオン、ノニオン系いずれでもよく、
フッ素系や有機シリコン系の界面活性剤も用いることが
できる。
本発明の研摩、研削物は、更に表面を機械的摩擦力（高
硬度粒子の吹付け、やすりかけ）−またけ有機溶媒処理
（アセトン洗浄や浸漬等）をして、表面性を更に良くシ
、研削効率を高めることができる。
硬度粒子の吹付け、やすりかけ）−またけ有機溶媒処理
（アセトン洗浄や浸漬等）をして、表面性を更に良くシ
、研削効率を高めることができる。
実施例１
フェノール樹脂５０部と液状フェノール樹脂で表面を湿
潤させたカーボランダム５０部、温石綿２０部に、５％
のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）Ｔマイクロカプ
セル化したフッ化黒鉛（ＣＦ）ｎ′ｆｆ：（ＣＦ）ｎと
して５．４０．＋５部各々加えたもの全十分、混合し、
金型に入れて５００ Ｋｇ／ｃｒｒｒ”加圧、１９０℃
に加温熱硬化させレジノイド砥石（Ａ）’ｅ膜製造た。
潤させたカーボランダム５０部、温石綿２０部に、５％
のポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）Ｔマイクロカプ
セル化したフッ化黒鉛（ＣＦ）ｎ′ｆｆ：（ＣＦ）ｎと
して５．４０．＋５部各々加えたもの全十分、混合し、
金型に入れて５００ Ｋｇ／ｃｒｒｒ”加圧、１９０℃
に加温熱硬化させレジノイド砥石（Ａ）’ｅ膜製造た。
上記レジノイド砥石（Ａ）’にやすりかけにより表面研
削したもの（Ｂ）’ｒ膜製造た０上記レジノイド砥石（
Ａ）、（Ｂ）およびマイクロカプセル化していないフッ
化黒鉛を用い明細書の浄書（内容に変更なし） て製造したレジノイド砥石（０）の各々を用い、周速１
５００ ｍ／分で光学ガラスを研削加工した場合のガラ
スの減′Ｉｋを第１表に示す。
削したもの（Ｂ）’ｒ膜製造た０上記レジノイド砥石（
Ａ）、（Ｂ）およびマイクロカプセル化していないフッ
化黒鉛を用い明細書の浄書（内容に変更なし） て製造したレジノイド砥石（０）の各々を用い、周速１
５００ ｍ／分で光学ガラスを研削加工した場合のガラ
スの減′Ｉｋを第１表に示す。
第１表（減量ｍ？ ）
本発明の砥石を用いた場合Ａ、Ｂには、ＯＦ添加量０の
場合に比し約２５〜５０％の研削効率の上昇が見られ、
マイクロカプセル化していないフッ化黒鉛を用いた場合
Ｃに比し、約１０〜２５％の研削効率の上昇が見られた
。
場合に比し約２５〜５０％の研削効率の上昇が見られ、
マイクロカプセル化していないフッ化黒鉛を用いた場合
Ｃに比し、約１０〜２５％の研削効率の上昇が見られた
。
実施例２
カーポランダムを液状ＰＭＭＡ で湿潤させた砥材５０
部と７０％ＰＭＭＡ でマイクロカプセル化した（０．
Ｆ）ｎ５０部（０！Ｆ として１５部ノンよび温石綿
１５部を配合した後、１５０℃、５００［９／ ｅｒｒ
？で加圧成形しレジノイド砥石（Ａ）’ｉ製造し、実施
例１と同一のガラス研削を行なつ１こ。
部と７０％ＰＭＭＡ でマイクロカプセル化した（０．
Ｆ）ｎ５０部（０！Ｆ として１５部ノンよび温石綿
１５部を配合した後、１５０℃、５００［９／ ｅｒｒ
？で加圧成形しレジノイド砥石（Ａ）’ｉ製造し、実施
例１と同一のガラス研削を行なつ１こ。
一方、配合組成が次のものも製造してテストを行なった
。
。
カーボかランダム５０部、７８％マイクロカプセル化Ｃ
，７４５部（０，Ｆとして１０部〕、温石綿。
，７４５部（０，Ｆとして１０部〕、温石綿。
カーボランダム５０部、８８チマイクロカプセル化Ｃ，
１４０部（ＣＩＦとして５部）、温石綿。
１４０部（ＣＩＦとして５部）、温石綿。
また比較例としてマイクロカプセル化していないＣ！Ｆ
ｉ １０部用いたものについてもテストを行なった。
ｉ １０部用いたものについてもテストを行なった。
第 ２ 表
本発明のものはＣ，Ｆ無添加の場合に比し５０〜６０ｇ
６、またノンカプセル化０．Ｆ ４用いた場合に比し１
０％の研削効率の上昇が見られた。
６、またノンカプセル化０．Ｆ ４用いた場合に比し１
０％の研削効率の上昇が見られた。
代理人 内 １） 明
代理人 萩 原 亮 −
手続補正書（方式）
％式％
１、事件の表示
昭和５７ 年特許願第９２２０２号
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
ｆ］ 所 山口県宇部市大字沖宇部５２５５番地４、
代理人 Ｕ 所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号６、補
正により増加する発明の詳細な説明ｌ補正の対象 （１） 明細書の第１１．１２頁 ａ補正の内容 （１） 明細書の第１１頁・１２頁を別紙の通シ訂正
する。
代理人 Ｕ 所 東京都港区虎ノ門−丁目２４番１１号６、補
正により増加する発明の詳細な説明ｌ補正の対象 （１） 明細書の第１１．１２頁 ａ補正の内容 （１） 明細書の第１１頁・１２頁を別紙の通シ訂正
する。
（内容に変更ｎＬ、）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ビニル系ポリマーで被覆したフッ化黒鉛と砥石粒を
結合剤と共に混合一体化せしめて成る研摩、研削物。 ２６ 表面を、機械的摩擦力または有機溶媒により処
理してなる、特許請求の範囲第１項記載の研摩、研削物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220282A JPS58211860A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 研摩、研削物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9220282A JPS58211860A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 研摩、研削物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211860A true JPS58211860A (ja) | 1983-12-09 |
Family
ID=14047856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9220282A Pending JPS58211860A (ja) | 1982-06-01 | 1982-06-01 | 研摩、研削物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164265A (en) * | 1989-12-11 | 1992-11-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive elements |
| WO1995024992A1 (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method of making abrasive articles |
| US6121143A (en) * | 1997-09-19 | 2000-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles comprising a fluorochemical agent for wafer surface modification |
-
1982
- 1982-06-01 JP JP9220282A patent/JPS58211860A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5164265A (en) * | 1989-12-11 | 1992-11-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive elements |
| WO1995024992A1 (en) * | 1994-03-16 | 1995-09-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method of making abrasive articles |
| AU676799B2 (en) * | 1994-03-16 | 1997-03-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive articles and method of making abrasive articles |
| US6121143A (en) * | 1997-09-19 | 2000-09-19 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive articles comprising a fluorochemical agent for wafer surface modification |
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