WO2018054556A1 - Schleifmittel, insbesondere schleifscheibe - Google Patents

Schleifmittel, insbesondere schleifscheibe Download PDF

Info

Publication number
WO2018054556A1
WO2018054556A1 PCT/EP2017/056877 EP2017056877W WO2018054556A1 WO 2018054556 A1 WO2018054556 A1 WO 2018054556A1 EP 2017056877 W EP2017056877 W EP 2017056877W WO 2018054556 A1 WO2018054556 A1 WO 2018054556A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
fluoropolymer
abrasive
ptfe
weight
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/056877
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Janusz WOZNIAK
Original Assignee
Klingspor Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klingspor Ag filed Critical Klingspor Ag
Publication of WO2018054556A1 publication Critical patent/WO2018054556A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/001—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as supporting member
    • B24D3/002—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials
    • B24D3/004—Flexible supporting members, e.g. paper, woven, plastic materials with special coatings

Definitions

  • the present invention relates to an abrasive, in particular a grinding wheel, which has a coating on its upper side.
  • the abrasives known from the prior art are composed of a plurality of layers.
  • an adhesive resin is usually applied on a base on which the abrasive grains are arranged.
  • a layer of covering resin lacquer is generally applied to this layer, to which in turn the active substance layer described above is applied.
  • a reduced clogging behavior should be achieved.
  • Adding behavior is the phenomenon that the grinding dust (abrasion) generated during grinding settles on the abrasive and agglomerates there, whereby the abrasive grains are covered and no longer get in contact with the surface of the workpiece to be treated. As a result, the effectiveness of the abrasive is reduced, so that in extreme cases no more grinding is possible.
  • an active substance coating based on stearates salts of stearic acid, eg zinc stearate
  • the stearates in the drug coating are usually adhesive, Auxiliaries and fillers are added to allow application and bonding to the abrasive.
  • an abrasive in particular a grinding wheel, which has a coating which contains at least one fluoropolymer.
  • abrasives having a coating with at least one fluoropolymer exhibit a more reduced setting behavior than the abrasives known from the prior art.
  • abrasive according to the invention a much longer and more effective grinding process is possible, as with the known from the prior art abrasives, for example, have a stearate-based coating. This will be described in the below
  • the coating of the abrasive according to the invention contains at least one fluoropolymer selected from the group of polytetrafluoroethene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), perfluoroalkoxy polymer (PFA), polyvinylidene fluoride (PVDF), Ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) and emylene chlorotrifluoroethylene fluoropolymer (ECTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethene
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • PFA perfluoroalkoxy polymer
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE Ethylene tetrafluoroethylene
  • ECTFE emy
  • the coating of the abrasive according to the invention comprises a resin matrix, in particular a crosslinking resin matrix, wherein the resin matrix preferably contains phenolic resin, in particular phenol-formaldehyde resin.
  • the coating of the abrasive article of the invention may also contain salts and / or esters of stearic acid in addition to the at least one fluoropolymer. These salts and / or esters of stearic acid may assist the at least one fluoropolymer in reducing grafting behavior. However, they can also be used in place of a resin matrix mentioned above. In this case, they take on the task of a matrix for incorporating the at least one fluoropolymer.
  • the coating of the abrasive according to the invention contains synthetic waxes, in particular polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • the proportion of fluoropolymer in the coating about 0.5 wt .-% to about 90 wt .-%, preferably about 0.5 wt .-% to about 30 wt .-%.
  • a fluoropolymer content of about 0.5% to about 30% by weight has been found to be particularly effective in reducing grafting performance.
  • the layer thickness of the coating is about 0.001 mm to about 1 mm.
  • the abrasive according to the invention has a layer of covering resin lacquer.
  • the coating containing at least one fluoropolymer as a third layer on the Deckharzlack Anlagen, there is also the possibility of integrating the coating with fluoropolymer in the Deckharzlack and thus to realize only a two-layer structure.
  • the active ingredient coating (coating with the at least one fluoropolymer) floats on and remains on the surface of the Deckharzlacks (similar to an oil film on water). This can save one step in production.
  • the present invention further relates to the use of a coating composition which comprises at least one fluoropolymer for coating an abrasive, in particular a grinding wheel.
  • the fluoropolymer in the coating composition used according to the invention is advantageously selected from the group of polytetrafluoroethene (PTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), Perfluoroalkoxy polymer (PFA), polyvinylidene fluoride (PVDF), ethylene tetrafluoroethylene (ETFE) and ethylene-chlorotrifluoroethylene fluoropolymer (ECTFE).
  • PTFE polytetrafluoroethene
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • PCTFE polychlorotrifluoroethylene
  • PFA Perfluoroalkoxy polymer
  • PVDF polyvinylidene fluoride
  • ETFE ethylene tetrafluoroethylene
  • ECTFE ethylene-chlorotrifluoroethylene
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m.
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m.
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m.
  • PTFE dispersion 0.9 wt.% PTFE dispersion (PTFE content 60% in dispersion, particle size ⁇ 30 ⁇ m).
  • PTFE content 60% in dispersion 50% by weight PTFE dispersion (PTFE content 60% in dispersion, particle size ⁇ 30 ⁇ m).
  • PTFE content 60% in dispersion particle size ⁇ 30 ⁇ m
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m
  • Example 8 80% by weight PE (micro powder, particle size ⁇ 30 ⁇ m).
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m
  • PE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m.
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m
  • PE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m.
  • Example 11 10% by weight of PTFE (micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m).
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m
  • PTFE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m
  • PE micropowder, particle size ⁇ 30 ⁇ m.
  • the fluoropolymers to be found in the active ingredient coating of the abrasive article according to the invention have an extremely low surface tension. These polymers have been found to be particularly effective in reducing grafting behavior. These fluoropolymers can be effectively enhanced in their effect, if more synthetic and polar waxes, such as the above-mentioned PE and PP are used in the coating.
  • All four grinding wheels have a diameter of 150 mm.
  • a total of 4 steel plates were processed as test material with the aforementioned grinding wheels, all of which were coated with chemically treated paint.
  • the test materials "A” and “B” were coated with metallic paint, the test materials “C” and “D” with non-metallic acrylic paint. It was tested which surface of the respective test material is freed from the grinding with the respective grinding wheels of paint and which amount of paint can be sanded. In each case, photo receptacles were taken from the treated test materials (see FIGS. 1-4).
  • Figures 1-4 show photo shoots of the respective test materials after the respective grinding process with the grinding wheels to be compared.
  • Figure 1 shows the test result on the test material "A”
  • Figure 2 shows the test result on the test material "B”.
  • FIG. 3 shows the test result on the test material "C".
  • FIG. 4 shows the test result on the test material "D".
  • the grinding wheel (disc-new) according to the invention was able to grind the by far largest surface of the test material "A.”
  • the ground surface of the grinding wheel according to the invention is 38.6 mm.
  • the next best grinding wheel from the state of the art (standard product III) comes only to 14, 4 mm.
  • Figure 2 shows the test result with the test material, 3 "Once again, the grinding wheel according to the invention could be used to grind a surface of unequal size than with the grinding wheels of the prior art Thus, an area of 51.2 mm 2 could be abraded with the grinding wheel according to the invention With the comparison disc "Standard Product III" only an area of 6.6 mm could be ground off. The other two test discs have failed completely.
  • the grinding wheel according to the invention also has clear advantages in the grinding of acrylic paint over the grinding wheels known from the prior art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schleifmittel, insbesondere Schleifscheibe, gekennzeichnet durch eine Beschichtung, welche mindestens ein Fluorpolymer enthält.

Description

Schleifmittel, insbesondere Schleifscheibe
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schleifmittel, insbesondere eine Schleifscheibe, welche auf ihrer Oberseite eine Beschichtung aufweist.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, Beschichtungen auf die Oberseite eines Schleifmittels aufzubringen. Hierbei wird in der Regel auf den üblicherweise vorhandenen Decklack (Deckharz) noch eine weitere Schickt in Form einer sogenannten Wirkstoffschicht aufgebracht. Diese Schicht erfüllt in der Regel bestimmte Funktionen und Wirkungen im Schleifprozess, um diesen zu verbessern. Alternativ sind auch Beschichtungen bekannt, die dem Produkt lediglich eine andere Farbe verleihen.
In der Regel sind die aus dem Stand der Technik bekannten Schleifmittel aus einer Mehrzahl von Schichten aufgebaut. Auf einer Unterlage, auf welcher auch die Schleifkörner angeordnet sind, wird in der Regel ein Klebeharz aufgebracht. Auf diese Schicht wird in der Regel eine Schicht aus Deckharzlack aufgebracht, auf die wiederum die oben beschriebene Wirkstoffschicht aufgebracht wird.
Mit Hilfe dieser Wirkstoffschicht soll insbesondere ein reduziertes Zusetzverhalten erreicht werden. Unter Zusetzverhalten versteht man das Phänomen, dass sich der beim Schleifen entstehende Schleifstaub (Abrieb) auf das ScWeifmittel legt und dort agglomeriert, wodurch die Schleifkömer überdeckt werden und keinen Kontakt mehr zur Oberfläche des zu behandelnden Werkstückes bekommen. Dadurch wird die Effektivität des Schleifmittels reduziert, sodass im Extremfall kein Schleifen mehr möglich ist.
Um das Zusetzverhalten zu reduzieren ist es bekannt, eine Wirkstoffbeschichtung auf Basis von Stearaten (Salze der Stearinsäure, z. B. Zinkstearat) auf das Schleifmittel aufzubringen. Die Stearate in der Wirkstoffbeschichtung sind in der Regel mit Kleb-, Hilfs-, und Füllstoffen vennengt, um ein Auftragen und Anbinden am Schleifmittel zu ermöglichen. Durch eine derartige Wirkstoffbeschichtung auf Stearatbasis lässt sich das Zusetzverhalten verringern, wodurch das Schleifmittel länger schleifen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schleifmittel zur Verfü- gung zu stellen, welches gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schleifmitteln ein verbessertes Schleifverhalten, insbesondere ein noch stärker reduziertes Zusetzverhalten zeigt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Schleifmittel, insbesondere eine Schleifscheibe gelöst, welches eine Beschichtung aufweist, welche mindestens ein Fluorpolymer enthält.
Die Erfinder des vorliegenden Erfindungsgegenstandes haben überraschenderweise herausgefunden, dass Schleifmittel, welche eine Beschichtung mit mindestens einem Fluorpolymer aufweisen, ein gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schleifmitteln stärker reduziertes Zusetzverhalten zeigen. Mit dem erfindungsgemäßen Schleifmittel ist ein wesentlich längerer und effektiverer Schleifprozess möglich, als mit den aus dem Stand der Technik bekannten Schleifmitteln, die beispielsweise eine Beschichtung auf Stearatbasis aufweisen. Dies wird in den unten beschriebenen
Vergleichsversuchen eindrucksvoll belegt.
Mit Vorteil enthält die Beschichtung des erfindungsgemäßen Schleifmittels mindestens ein Fluorpolymer, ausgewählt aus der Gruppe von Polytetrafluorethen (PTFE), Tetra- fluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Perfluoralkoxy-Poiymer (PFA), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Ethylen- Tetrafluorethylen (ETFE) und Emylen-Chlortrifluorethylen-Fluorpolymer (ECTFE). Die genannten Fluorpolymere haben sich als besonders wirkungsvoll beim Reduzieren des Zusetzverhaltens erwiesen. Als besonders geeignet hat sich PTFE erwiesen.
In der Regel umfasst die Beschichtung des erfindungsgemäßen Schleifmittels eine Harzmatrix, insbesondere eine vernetzende Harzmatrix, wobei die Harzmatrix vorzugsweise Phenolharz, insbesondere Phenol-Formaldehydharz enthält. Die Beschichtung des erfindungsgemäßen Schleifmittels kann auch Salze und/oder Ester von Stearinsäure neben dem mindestens einen Fluorpolymer enthalten. Diese Salze und/oder Ester der Stearinsäure können das mindestens eine Fluorpolymer beim Reduzieren des Zusetzverhaltens unterstützen. Sie können jedoch auch anstelle einer oben genannten Harzmatrix eingesetzt werden. In diesem Fall abernehmen sie die Aufgabe einer Matrix zum Einbinden des mindestens einen Fluorpolymers.
In der Regel enthält die Beschichtung des erfindungsgemäßen Schleifmittels synthetische Wachse, insbesondere Polyethylen (PE) und / oder Polypropylen (PP).
Mit Vorteil beträgt der Anteil an Fluorpolymer in der Beschichtung ca. 0,5 Gew.-% bis ca. 90 Gew.-%, vorzugsweise ca. 0,5 Gew.-% bis ca. 30 Gew.-%. Insbesondere ein Anteil an Fluorpolymer von ca. 0,5 Gew.-% bis ca. 30 Gew.-% hat sich als besonders effektiv beim Reduzieren des Zusetzverhaltens gezeigt.
In der Regel beträgt die Schichtdicke der Beschichtung ca. 0,001 mm bis ca. 1 mm.
In der Regel weist das erfindungsgemäße Schleifmittel eine Schicht aus Deckharzlack auf. Neben dem Aufbringen der Beschichtung, welche mindestens ein Fluorpolymer enthält, als dritte Schicht auf die Deckharzlackschicht, besteht auch die Möglichkeit, die Beschichtung mit Fluorpolymer in den Deckharzlack zu integrieren und somit nur einen zweischichtigen Aufbau zu realisieren. Durch geeignete Mischungsaufbereitung und Prozessfuhrung beim Auftragen schwimmt die Wirkstoffbeschichtung (Beschichtung mit dem mindestens einen Fluorpolymer) auf und bleibt auf der Oberfläche des Deckharzlacks (ähnlich einem Ölfilm auf Wasser). Damit kann in der Produktion ein Arbeitsschritt eingespart werden.
Die vorliegende Erfindung betrifft ferner die Verwendung einer Beschichtungszusam- mensetzung, welche mindestens ein Fluorpolymer enthält, zur Beschichtung eines Schleifmittels, insbesondere einer Schleifscheibe.
Mit Vorteil ist das Fluorpolymer bei der erfindungsgemäß verwendeten Beschichtungs- zusammensetzung ausgewählt aus der Gruppe von Polytetrafluorethen (PTFE), Tetraf- luorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Perfluoralkoxy-Polymer (PFA), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Ethylen- Tetrafluorethylen (ETFE) und E%len-Chlortrifluorethylen-Fluorpolymer (ECTFE).
Beispiele erfindungsgemäßer Beschichtuneen mit mindestens einem Fluorpolvmer:
Beispiel 1:
99,5 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
0,5 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 2:
70 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
30 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 3:
90 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
10 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 4:
99,1 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
0,9 Gew.-% PTFE Dispersion (PTFE-Gehalt 60 % in Dispersion, Partikelgröße < 30 Mm).
Beispiel 5:
50 Gew.-% Phenol-Formalaldehydharz;
50 Gew.-% PTFE-Dispersion (PTFE-Gehalt 60 % in Dispersion, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 6:
84 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
16 Gew.-% PTFE-Dispersion (PTFE-Gehalt 60 % in Dispersion, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 7:
10 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
10 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm);
80 Gew.-% PE (Mirkopulver, Partikelgröße < 30 μm). Beispiel 8:
10 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
30 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm);
60 Gew.-% PE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 9:
90 Gew.-% Phenol-Formaldehydharz;
3 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm);
7 Gew.-% PE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm).
Beispiel 10:
90 Gew.-% Zinkstearat;
10 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm). Beispiel 11
80 Gew.-% Zinkstearat;
6 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm);
14 Gew.-% PP (Mikropulver, Partikgelgröße < 30 μm).
Beispiel 12:
85 Gew.-% Kalziumstearat;
5 Gew.-% PTFE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm);
10 Gew.-% PE (Mikropulver, Partikelgröße < 30 μm).
Die in der Wirkstoflfbeschichtung des erfindungsgemäßen Schleifmittels zu findenden Fluorpolymere weisen eine äußerst geringe Oberflächenspannung auf. Diese Polymere haben sich als besonders effektiv beim Reduzieren des Zusetzverhaltens gezeigt. Diese Fluorpolymere können effektiv in Ihrer Wirkung noch verstärkt werden, wenn weitere synthetische und polare Wachse, wie beispielsweise die oben genannten PE und PP in der Beschichtung verwendet werden.
Vergleichstests:
Um die vorteilhaften Wirkungen des erfindungsgemäßen Schleifmittels gegenüber Schleifmitteln aus dem Stand der Technik zu belegen, wurden folgende Vergleichstests durchgerührt.
1. Verwendete Schleifscheiben: a) Standardprodukt I (Stand der Technik / Wirkstoffbeschichtung auf Stearatbasis); b) Scheibe-Neu (erfindungsgemäße Schleifscheibe mit PTFE- Wirkstoffbeschichtung); c) Standardprodukt II (Stand der Technik; Wirkstoffbeschichtung auf Stearatbasis); d) Standardprodukt III (Stand der Technik; Wirkstoffbeschichtung auf Stearatbasis).
Alle vier Schleifscheiben weisen einen Durchmesser von 150 mm auf. Mit den genann- ten Schleifscheiben wurden insgesamt 4 Stahlplatten als Testmaterial bearbeitet, welche allesamt mit chemisch behandelter Farbe beschichtet waren. Die Testmaterialien„A" und„B" waren mit metallischer Farbe, die Testmaterialen„C" und„D" mit nichtmetallischer Acrylfarbe beschichtet. Hierbei wurde getestet, welche Fläche der jeweiligen Testmaterialien beim Schleifen mit den jeweiligen Schleifscheiben von Farbe befreit wird und welche Menge an Farbe abgeschliffen werden kann. Hierbei wurden jeweils Fotoaufhahmen von den behandelten Testmaterialien aufgenommen (siehe Fig. 1-4).
Tabelle 1;
Figure imgf000007_0001
Figure imgf000008_0001
Figure imgf000009_0001
Die Figuren 1-4 zeigen Fotoaufhahmen der jeweiligen Testmaterialen nach dem jeweiligen Schleif vorgang mit den zu vergleichenden Schleifscheiben.
Figur 1 zeigt das Testergebnis am Testmaterial„A"- Figur 2 zeigt das Testergebnis am Testmaterial„B".
Figur 3 zeigt das Testergebnis am Testmaterial„C".
Figur 4 zeigt das Testergebnis am Testmaterial„D".
Wie in Figur 1 eindrucksvoll zu sehen ist, konnte mit der erfindungsgemäßen Schleifscheibe (Scheibe-Neu) die weitaus größte Fläche des Testmaterials„A" abgeschliffen werden. Wie aus Tabelle 1 hervorgeht, beträgt die abgeschliffene Fläche bei der erfindungsgemäßen Schleifscheibe 38,6 mm. Die nächstbessere Schleifscheibe aus dem Stand der Technik (Standardprodukt III) kommt lediglich auf 14, 4 mm.
Figur 2 zeigt das Testergebnis mit dem Testmaterial ,3"· Auch hier konnte mit der erfindungsgemäßen Schleifscheibe eine ungleich größere Fläche als mit den Schleifscheiben aus dem Stand der Technik abgeschliffen werden. So konnte mit der erfindungsgemäßen Schleifscheibe eine Fläche von 51,2 mm2 abgeschliffen werden. Mit der Vergleichsscheibe„Standardprodukt III" konnte lediglich eine Fläche von 6,6 mm abgeschliffen werden. Die beiden anderen Testscheiben haben völlig versagt. Diese Ergebnisse sind in Tabelle 2 noch einmal zusammengefasst dargestellt.
Ferner wurde die durchschnittliche Menge von abgeschliffener Farbe bei den einzelnen Tests bestimmt. Wie aus Tabelle 3 hervorgeht, ist hier die erfindungsgemäße Schleifscheibe gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schleifscheiben klar im Vorteil.
Wie aus den Figuren 3 und 4 bzw. den Tabellen 4-7 hervorgeht, ist die erfindungsgemäße Schleifscheibe auch beim Abschleifen von Acrylfarbe gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Schleifscheiben klar im Vorteil.

Claims

Patentansprüche
1. Schleifmittel, insbesondere Schleifscheibe, gekennzeichnet durch eine Beschich- tung, welche mindestens ein Fluorpolymer enthält.
2. Schleifmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mindestens ein Fluorpolymer, ausgewählt aus der Gruppe von Polytetrafluorethen (PTFE), Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Polychlortrifluor- ethylen (PCTFE), Perfluoralkoxy-Polymer (PFA), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Emylen-Tetrafluorethylen (ETFE) und Ethylen-Chlortrifluorethylen- Fluorcopolymer (ECTFE) enthält
3. Schleifmittel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluorpolymer PTFE ist
4. Schleifmittel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung eine Harzmatrix, insbesondere eine vernetzende Harzmatrix um- fasst, wobei die Harzmatrix vorzugsweise Phenolharz, insbesondere Phenol- Formaldehydharz enthält.
5. Scrdeifmittel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung synthetische Wachse, insbesondere Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP) enthält.
6. Schleifmittel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung Salze und/oder Ester von Stearinsäure enthält
7. Schleifmittel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil an Fluorpolymer in der Beschichtung ca. 0,5 Gew-% bis ca. 90 Gew-%, vorzugsweise ca. 0,5 Gew-% bis ca. 30 Gew-% beträgt.
8. Schleifmittel nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Beschichtung ca. 0,001 mm bis ca. 1 mm beträgt.
9. Schleifmittel nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass es eine Lackschicht aufweist, wobei die mindestens ein Fluorpolymer enthaltende Beschichtung auf der Lackschicht aufgebracht ist oder in die Lackschicht integriert ist.
10. Verwendung einer Beschichtungszusammensetzung, welche mindestens ein
Fluorpolymer enthält, zur Beschichtung eines Schleifmittels, insbesondere einer Schleifscheibe.
11. Verwendung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluorpolymer ausgewählt ist aus der Gruppe von Polytetrafluorethen (PTFE), Tetrafluorethylen- Hexafluorpropylen-Copolymer (FEP), Polychlortrifluorethylen (PCTFE), Perflu- oralkoxy-Polymer (PFA), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Ethylen-Tetrafluorethylen (ETFE) und Ethylen-Chlortrifluorethylen-Fluorcopolymer (ECTFE).
PCT/EP2017/056877 2016-09-26 2017-03-22 Schleifmittel, insbesondere schleifscheibe WO2018054556A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016118128 2016-09-26
DE102016118128.5 2016-09-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018054556A1 true WO2018054556A1 (de) 2018-03-29

Family

ID=58544908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2017/056877 WO2018054556A1 (de) 2016-09-26 2017-03-22 Schleifmittel, insbesondere schleifscheibe

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2018054556A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3042508A (en) * 1959-05-28 1962-07-03 Stanley Works Non-loading metal-backed abrader and method for its production
DE69006838T2 (de) * 1989-12-11 1994-06-01 Minnesota Mining & Mfg Schleifkörper.
WO2005072913A1 (en) * 2004-01-27 2005-08-11 Specialty Filaments, Inc. Abrasive tools of composite materials and methods of making the same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3042508A (en) * 1959-05-28 1962-07-03 Stanley Works Non-loading metal-backed abrader and method for its production
DE69006838T2 (de) * 1989-12-11 1994-06-01 Minnesota Mining & Mfg Schleifkörper.
WO2005072913A1 (en) * 2004-01-27 2005-08-11 Specialty Filaments, Inc. Abrasive tools of composite materials and methods of making the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2370270B1 (de) Verschleissschutzschicht auf basis einer kunstharzmatrix, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung
EP0299344B2 (de) Staubarmes sprühgetrocknetes Emulsionspolymerisat und Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung
WO2008128702A1 (de) Verschleissschutzschicht
EP2848824B1 (de) Reibungserhöhende Folie
DE102009053210A1 (de) Verfahren zur Herstellung kalk- oder dolomilhaltiger Agglomerate und deren Verwendung sowie besondere Granulate
DE112016001388T5 (de) Pulver für einen Magnetkern, Massekern, und Verfahren zur Herstellung eines Pulvers für einen Magnetkern
DE102016212106A1 (de) Selbstheilende Oberflächenschutzfolie mit acrylatfunktionellem Top-Coat
EP2377649A1 (de) Strahlmittel und Strahlverfahren
WO2018054556A1 (de) Schleifmittel, insbesondere schleifscheibe
DE202006013769U1 (de) Antimikrobielles Mittel zur Behandlung von Holzoberflächen
DE1502633B1 (de) Schleifblatt bzw.-band
WO2004090061A1 (de) Thermoplastisches versteifungsmaterial für die schuhherstellung und ein verfahren für seine herstellung
EP3357587B1 (de) Antihaftbeschichtung
EP0086939A2 (de) Belagmaterial und Belag für einen Ski für wechselnde Schneeverhältnisse und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10246402B4 (de) Duftende, strukturierte Schleifmittel
WO2020127556A1 (de) Verfahren zum herstellen eines furnierten holzwerkstoffs und holzwerkstoff aus einer trägerplatte und mindestens zwei furnieren
DE102013204348B4 (de) Harzgleitelement
EP3593680A1 (de) Antihaftbeschichtung
EP1621331B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche
WO2016023602A1 (de) Einschleifpad mit unterschiedlichen klebezonen
EP2123738B1 (de) Trennmittel
DE19853145A1 (de) Beschichtungsstoff, insbesondere für poröse oder penetrationsfähige Oberflächen
DE102016223453A1 (de) Verwendung von Basalt zur Reduzierung von Fouling und/oder als antibakterielles Material, Beschichtung für eine Oberfläche und Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung
DE202014002255U1 (de) Schubkasten
CH700590B1 (de) Skihaftfell.

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17717091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17717091

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1