JPH04174963A - 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法Info
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- JPH04174963A JPH04174963A JP2301976A JP30197690A JPH04174963A JP H04174963 A JPH04174963 A JP H04174963A JP 2301976 A JP2301976 A JP 2301976A JP 30197690 A JP30197690 A JP 30197690A JP H04174963 A JPH04174963 A JP H04174963A
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- Japan
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Separators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法に関し
、特にガラスファイｔｓｌ−を主成分とするマット状の
セパレータと、ポリエチレンを主成分とするシート状の
セパレータを組み合せた袋状のセパレータとその製造法
に関する。
、特にガラスファイｔｓｌ−を主成分とするマット状の
セパレータと、ポリエチレンを主成分とするシート状の
セパレータを組み合せた袋状のセパレータとその製造法
に関する。
従来の技術
従来、活物質の保持を目的としたガラスファイバーを主
成分とするセパレータと、パルプ等を主成分としたセパ
レータを接合した平板状のものが用いられてきたが、極
板とセパレータのずれなとによる生産性の問題点および
活物質の軟化脱落による極板底部でのショートが発生し
寿命を迎えることがあった。その改良として熱可塑性樹
脂多孔体であるポリエチレンを主成分としたシート状セ
パレータを熱溶着、超音波溶着、接着等で袋状セパレー
タにすることにより活物質の脱落による底部でのショー
ト、および生産上の問題点が改善された。しかしながら
それでも比較的深い充放電を伴う場合においては活物質
を充分押えつけられず活物質が脱落し寿命を迎えるもの
が発生している。また、正極板の湾曲、変形により七ノ
くレータをつき破りショートすることがあった。こうし
たことから極板側に活物質を押さえるガラスファイバー
を主成分としたセパレークなとを袋状ンートセバレータ
と併用する必要性に迫られた。それには非溶接材料であ
るこれらのガラスファイ）＜−を主成分とするマット状
多孔体層同志を対峙して溶接する必要性に迫られたか、
生産性、コスト面で問題があった。
成分とするセパレータと、パルプ等を主成分としたセパ
レータを接合した平板状のものが用いられてきたが、極
板とセパレータのずれなとによる生産性の問題点および
活物質の軟化脱落による極板底部でのショートが発生し
寿命を迎えることがあった。その改良として熱可塑性樹
脂多孔体であるポリエチレンを主成分としたシート状セ
パレータを熱溶着、超音波溶着、接着等で袋状セパレー
タにすることにより活物質の脱落による底部でのショー
ト、および生産上の問題点が改善された。しかしながら
それでも比較的深い充放電を伴う場合においては活物質
を充分押えつけられず活物質が脱落し寿命を迎えるもの
が発生している。また、正極板の湾曲、変形により七ノ
くレータをつき破りショートすることがあった。こうし
たことから極板側に活物質を押さえるガラスファイバー
を主成分としたセパレークなとを袋状ンートセバレータ
と併用する必要性に迫られた。それには非溶接材料であ
るこれらのガラスファイ）＜−を主成分とするマット状
多孔体層同志を対峙して溶接する必要性に迫られたか、
生産性、コスト面で問題があった。
発明が解決しようとする課題
すなわち、非溶接性多孔体を極板側に配置してもなお表
化の溶接や形状維持の部分溶接を工業的に可能にし、そ
の結果として寿命にすぐれた構成を実現することが課題
であった。従来非溶接性多孔体としてガラスファイバー
を主成分とした七ノくレータと熱可塑性樹脂多孔体とし
てポリエチレンを主成分とするセパレータを接合するに
は、接着剤で接合する以外前えられなかった。その理由
は、これらマット体に適した素材は一般的に多くの場合
非溶接性多孔体であり、熱可塑性樹脂七ノくレータを溶
着する−を法法である熱溶着７単純加圧、超音波溶着、
高周波溶着なとの熱可塑性樹脂セパレータを溶着する方
法では、不可能だと考えられてきた。本発明はこのよう
な課題を解決するで゛ ものが、鉛蓄電池の寿命を向上する鉛蓄電池用セパレー
タとその製造法を提供することを目的とする。
化の溶接や形状維持の部分溶接を工業的に可能にし、そ
の結果として寿命にすぐれた構成を実現することが課題
であった。従来非溶接性多孔体としてガラスファイバー
を主成分とした七ノくレータと熱可塑性樹脂多孔体とし
てポリエチレンを主成分とするセパレータを接合するに
は、接着剤で接合する以外前えられなかった。その理由
は、これらマット体に適した素材は一般的に多くの場合
非溶接性多孔体であり、熱可塑性樹脂七ノくレータを溶
着する−を法法である熱溶着７単純加圧、超音波溶着、
高周波溶着なとの熱可塑性樹脂セパレータを溶着する方
法では、不可能だと考えられてきた。本発明はこのよう
な課題を解決するで゛ ものが、鉛蓄電池の寿命を向上する鉛蓄電池用セパレー
タとその製造法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
この課題を解決するため本発明の鉛蓄電池用セパレータ
およびその製造法は両側部と直角方向の折り目線の上下
が対称になるように、前記両側部に複数の円形の孔部を
設けた非溶接性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重
ね、これを前記折り目線で前記非溶接性多孔体層が内側
に位置するように折り曲げて重ね、これを加圧して少な
くとも前記孔部を通して前記熱可塑性樹脂多孔体層同志
を接合し、かつ前記非溶接性多孔体層を前記熱可塑性樹
脂多孔体層で挟み込んだ鉛蓄電池用セパレータとするも
のである。また両側部と直角方向の折り目線で上下が対
称になるように、両側部に複数の円形の孔部を設けた非
溶接性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重ね、これ
を前記折り目線で前記非溶接性多孔体層が内側に位置す
るように折り曲げて重ね、これを一対の互いにかみ合っ
て回転する歯車の間に挿入し、前記歯車のピッチに対応
した前記歯車の歯の先端圧力により加圧し、少なくとも
前記孔部を通して前記熱可塑性樹脂多孔体層同志を接合
し、かつ前記非溶接性多孔体層を前記熱可塑性樹脂多孔
体層で挟み込んだ鉛蓄電池用セパレータの製造法−本÷
十−である。
およびその製造法は両側部と直角方向の折り目線の上下
が対称になるように、前記両側部に複数の円形の孔部を
設けた非溶接性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重
ね、これを前記折り目線で前記非溶接性多孔体層が内側
に位置するように折り曲げて重ね、これを加圧して少な
くとも前記孔部を通して前記熱可塑性樹脂多孔体層同志
を接合し、かつ前記非溶接性多孔体層を前記熱可塑性樹
脂多孔体層で挟み込んだ鉛蓄電池用セパレータとするも
のである。また両側部と直角方向の折り目線で上下が対
称になるように、両側部に複数の円形の孔部を設けた非
溶接性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重ね、これ
を前記折り目線で前記非溶接性多孔体層が内側に位置す
るように折り曲げて重ね、これを一対の互いにかみ合っ
て回転する歯車の間に挿入し、前記歯車のピッチに対応
した前記歯車の歯の先端圧力により加圧し、少なくとも
前記孔部を通して前記熱可塑性樹脂多孔体層同志を接合
し、かつ前記非溶接性多孔体層を前記熱可塑性樹脂多孔
体層で挟み込んだ鉛蓄電池用セパレータの製造法−本÷
十−である。
作用
この構成により本発明の鉛蓄電池用セパレータおよびそ
の製造法は、非溶接性多孔体層の両側に多数の孔部を設
は非溶接性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重ね、
前記非溶接性多孔体層が内側に位置するように折り曲げ
て重ね、その上から加圧することにより少なくとも孔部
を通して熱可塑性樹脂多孔体層同志を接合し、かつ非溶
接性多孔体を熱可塑性樹脂多孔体で挟み込むこととなる
。
の製造法は、非溶接性多孔体層の両側に多数の孔部を設
は非溶接性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重ね、
前記非溶接性多孔体層が内側に位置するように折り曲げ
て重ね、その上から加圧することにより少なくとも孔部
を通して熱可塑性樹脂多孔体層同志を接合し、かつ非溶
接性多孔体を熱可塑性樹脂多孔体で挟み込むこととなる
。
実施例
以下本発明の一実施例について図面を基にして説明する
。
。
第１図はセパレータ構成の展開図の一例で、ポリエチレ
ンを主成分としたシート状のセパレータである熱可塑性
樹脂多孔体層２の上に、両側部と直角方向の折り目線Ｃ
Ｌの上下で対称になるように両側部に複数の円形の孔部
３を設けたガラスファイバーを主成分としたマット状の
セパレータである非溶接性多孔体層１を重ね、これを第
３図に示すように、折り目線ＣＬで非溶接性多孔体層１
が内側に位置するように折り曲げて重ね、これを一対の
互いにかみ合って回転する歯車の間に挿入し、歯車のピ
ッチに対応した歯車の歯の先端圧力により加圧し、少な
くとも孔部３を通して熱可塑性樹脂多孔体層２同志を接
合し、かつ非溶接性多孔体層１を熱可塑性樹脂多孔体層
２で挟み込んで袋状のセパレータを構成する。この際非
溶接性多孔体層１の孔部３以外の部分は、熱可塑性樹脂
多孔体層２より非溶接性多孔体層１を透過させた熱可塑
性樹脂によって接合される。４は溶接される加圧部分の
領域を示す。この第３図のセパレータをＡとする。第２
図は他の例のセパレータ構成の展開図、非溶接性多孔体
層１１の両側部に設けた孔部１３の形状が長円形である
ことと、非溶接性多孔体層１１の幅を熱可塑性樹脂多孔
体層１２の幅より狭くした以外は第１図の構成と同様で
ある。第４図は第２図の構成の多孔体層を第３図と同様
の方法で袋状のセパレータに構成した状態を示す。１４
は溶接される加圧部分の領域を示す。
ンを主成分としたシート状のセパレータである熱可塑性
樹脂多孔体層２の上に、両側部と直角方向の折り目線Ｃ
Ｌの上下で対称になるように両側部に複数の円形の孔部
３を設けたガラスファイバーを主成分としたマット状の
セパレータである非溶接性多孔体層１を重ね、これを第
３図に示すように、折り目線ＣＬで非溶接性多孔体層１
が内側に位置するように折り曲げて重ね、これを一対の
互いにかみ合って回転する歯車の間に挿入し、歯車のピ
ッチに対応した歯車の歯の先端圧力により加圧し、少な
くとも孔部３を通して熱可塑性樹脂多孔体層２同志を接
合し、かつ非溶接性多孔体層１を熱可塑性樹脂多孔体層
２で挟み込んで袋状のセパレータを構成する。この際非
溶接性多孔体層１の孔部３以外の部分は、熱可塑性樹脂
多孔体層２より非溶接性多孔体層１を透過させた熱可塑
性樹脂によって接合される。４は溶接される加圧部分の
領域を示す。この第３図のセパレータをＡとする。第２
図は他の例のセパレータ構成の展開図、非溶接性多孔体
層１１の両側部に設けた孔部１３の形状が長円形である
ことと、非溶接性多孔体層１１の幅を熱可塑性樹脂多孔
体層１２の幅より狭くした以外は第１図の構成と同様で
ある。第４図は第２図の構成の多孔体層を第３図と同様
の方法で袋状のセパレータに構成した状態を示す。１４
は溶接される加圧部分の領域を示す。
この第４図のセパレータをＢとする。こうして作成した
セパレータ中に正極に配置し負極と組合せ４８Ａｈ相当
の電池を組立てた。Ａのセパレータを用いて作成した電
池をＡ’、Ｈのセパレータを用いて作成した電池をＢ゛
とし、比較としてガラスファイバーを主成分としたセパ
レータとパルプを主成分としたセパレータを溶着剤で接
合した板状のセパレータを用い、正極と負極を組み合わ
せて４８Ａｈ相当の電池を作成した。これをＣｏとする
。第５図は深い充放電パターンであるＪＩＳ寿命試験と
いわれる試験方法をヘースに６０ ’Ｃで、５Ａで５時
間充電し２ＯＡで１時間放電を２５サイクル繰り返し、
２５サイクル毎に２０Ａで端子電圧１０．２Ｖまで連続
放電を行ない、放電容量が２４Ａｈ以下となったところ
を寿命とする試験方法で、それぞれＡ“、Ｂ’、Ｃ’の
電池を評価した結果である。横軸に電池Ｃ°の寿命数を
１００としたときの寿命指数をとり縦軸に２０Ａ放電時
の容量を取った。Ａ’、Ｂ’の寿命はほぼ同等で、それ
ぞれＣｏよりも約５０％長寿命であった。またＡ’、Ｂ
’の電池では寿命までセパレータ溶接部のはがれは見ら
れなかった。なお、孔部３の形状および孔部３の数によ
る効果差はほとんど現れない。本実施例の構成では非溶
接性多孔体層同志が対面する部分では特殊な加圧条件下
で熱可塑性樹脂が非溶接性多孔体層を透過して互いに溶
着して結合力を助ける。しかも、何ら接着剤なしに容易
にこの構成を可能にするものであっそ寿命に必要な１０
０％ガラスファイバー素材のマットなどの非溶接性多孔
体層の溶着やポリエチレンとガラスファイバーの混抄し
たマントの併設なとに適しており寿命の改善に大いに効
果かある。
セパレータ中に正極に配置し負極と組合せ４８Ａｈ相当
の電池を組立てた。Ａのセパレータを用いて作成した電
池をＡ’、Ｈのセパレータを用いて作成した電池をＢ゛
とし、比較としてガラスファイバーを主成分としたセパ
レータとパルプを主成分としたセパレータを溶着剤で接
合した板状のセパレータを用い、正極と負極を組み合わ
せて４８Ａｈ相当の電池を作成した。これをＣｏとする
。第５図は深い充放電パターンであるＪＩＳ寿命試験と
いわれる試験方法をヘースに６０ ’Ｃで、５Ａで５時
間充電し２ＯＡで１時間放電を２５サイクル繰り返し、
２５サイクル毎に２０Ａで端子電圧１０．２Ｖまで連続
放電を行ない、放電容量が２４Ａｈ以下となったところ
を寿命とする試験方法で、それぞれＡ“、Ｂ’、Ｃ’の
電池を評価した結果である。横軸に電池Ｃ°の寿命数を
１００としたときの寿命指数をとり縦軸に２０Ａ放電時
の容量を取った。Ａ’、Ｂ’の寿命はほぼ同等で、それ
ぞれＣｏよりも約５０％長寿命であった。またＡ’、Ｂ
’の電池では寿命までセパレータ溶接部のはがれは見ら
れなかった。なお、孔部３の形状および孔部３の数によ
る効果差はほとんど現れない。本実施例の構成では非溶
接性多孔体層同志が対面する部分では特殊な加圧条件下
で熱可塑性樹脂が非溶接性多孔体層を透過して互いに溶
着して結合力を助ける。しかも、何ら接着剤なしに容易
にこの構成を可能にするものであっそ寿命に必要な１０
０％ガラスファイバー素材のマットなどの非溶接性多孔
体層の溶着やポリエチレンとガラスファイバーの混抄し
たマントの併設なとに適しており寿命の改善に大いに効
果かある。
発明の効果
以上の実施例の説明で明らかなように本発明の鉛蓄電池
用セパレータおよびその製造法によれば、従来不可能と
考えられてきたガラスファイバーを主成分とした非溶接
性多孔体層と、ポリエチレンを主成分とした熱可塑性樹
脂多孔体層か容易に接着できるようになりシート状のセ
パレータ〜 との併設か容易になり鉛蓄電池の寿命改善にはたす効果
は極めて大である。
用セパレータおよびその製造法によれば、従来不可能と
考えられてきたガラスファイバーを主成分とした非溶接
性多孔体層と、ポリエチレンを主成分とした熱可塑性樹
脂多孔体層か容易に接着できるようになりシート状のセ
パレータ〜 との併設か容易になり鉛蓄電池の寿命改善にはたす効果
は極めて大である。
第１図は本発明の一実施例の鉛蓄電池用セパレークおよ
ム造法におけるセパレータの展開図、第２図は同地の実
施例のセパレータの展開図、第３図は第１図に示すセパ
レータの完成した状態を示す正面図、第４図は第２図に
示すセパレータの完成した状態を示す正面図、第５図は
本発明の一実施例および従来の鉛蓄電池用セパレー夕を
用いて作製した電池のＪＩＳ寿命試験をへ一スにした６
０℃の寿命試験結果を示すグラフである。 １．１１・・・・・・非溶接性多孔体層、２．１２・・
・・・熱可塑性樹脂多孔体層、３，１３・・・・・孔部
、ＣＬ・・・・・・折り目線。 代理人の氏名 弁理士小鍜治明 ほか２名ＣＬ −−−
Ｘ年り■甥（ 第２図 嘲（−一一社諮↑事袖名し孔５．１１ １２−−一轡１可埜￥生欅ｌ自夕孔伍１１３−）Ｌ峰 第３図 第４図
ム造法におけるセパレータの展開図、第２図は同地の実
施例のセパレータの展開図、第３図は第１図に示すセパ
レータの完成した状態を示す正面図、第４図は第２図に
示すセパレータの完成した状態を示す正面図、第５図は
本発明の一実施例および従来の鉛蓄電池用セパレー夕を
用いて作製した電池のＪＩＳ寿命試験をへ一スにした６
０℃の寿命試験結果を示すグラフである。 １．１１・・・・・・非溶接性多孔体層、２．１２・・
・・・熱可塑性樹脂多孔体層、３，１３・・・・・孔部
、ＣＬ・・・・・・折り目線。 代理人の氏名 弁理士小鍜治明 ほか２名ＣＬ −−−
Ｘ年り■甥（ 第２図 嘲（−一一社諮↑事袖名し孔５．１１ １２−−一轡１可埜￥生欅ｌ自夕孔伍１１３−）Ｌ峰 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）両側部と直角方向の折り目線の上下が対称になる
ように、前記両側部に複数の円形の孔部を設けた非溶接
性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重ね、これを前
記折り目線で前記非溶接性多孔体層が内側に位置するよ
うに折り曲げて重ね、これを加圧して少なくとも前記孔
部を通して前記熱可塑性樹脂多孔体層同志を接合し、か
つ前記非溶接性多孔体層を前記熱可塑性樹脂多孔体層で
挟み込んだ鉛蓄電池用セパレータ。 - （２）非溶接性多孔体層の孔部以外の部分は熱可塑性樹
脂多孔体層より非溶接性多孔体層を透過させた熱可塑性
樹脂によって接合した請求項１記載の鉛蓄電池用セパレ
ータ。 - （３）正極、負極のいずれか一方を被覆する袋状セパレ
ータである請求項１または２記載の鉛蓄電池用セパレー
タ。 - （４）非溶接性多孔体層はガラスファイバーを主成分と
したマット状セパレータである請求項１、２または３記
載の鉛蓄電池用セパレータ。 - （５）熱可塑性樹脂多孔体層はポリエチレンを主成分と
するシート状セパレータである請求項１、２、３または
４記載の鉛蓄電池用セパレータ。 - （６）両側部と直角方向の折り目線の上下が対称になる
ように、前記両側部に複数の円形の孔部を設けた非溶接
性多孔体層を熱可塑性樹脂多孔体層上に重ね、これを前
記折り目線で前記非溶接性多孔体層が内側に位置するよ
うに折り曲げて重ね、これを一対の互いにかみ合って回
転する歯車の間に挿入し、前記歯車のピッチに対応した
前記歯車の歯の先端圧力により加圧し、少なくとも前記
孔部を通して前記熱可塑性樹脂多孔体層同志を接合し、
かつ前記非溶接性多孔体層を前記熱可塑性樹脂多孔体層
で挟み込んだ鉛蓄電池用セパレータの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301976A JPH04174963A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2301976A JPH04174963A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174963A true JPH04174963A (ja) | 1992-06-23 |
Family
ID=17903395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2301976A Pending JPH04174963A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 鉛蓄電池用セパレータおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04174963A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0753895A1 (en) * | 1995-07-14 | 1997-01-15 | Exide Corporation | Battery plate separator envelope and method of forming battery plate assemblies including the same |
| JP5159999B1 (ja) * | 2011-09-30 | 2013-03-13 | パナソニック株式会社 | 電池用セパレータ構造体及び該セパレータ構造体を有する鉛蓄電池 |
| JP2013084362A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
| WO2013115594A1 (ko) * | 2012-02-02 | 2013-08-08 | 주식회사 아모그린텍 | 전극 조립체, 그 제조방법 및 이를 이용한 이차 전지 |
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