JPH04173319A - インフレーションガゼットフイルム成形法における最適自動制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ０発明の目的 〈産業上の利用分野〉 この発明はインフレーションガゼツトフィルム成形法に
おける最適自動制御方法に関する。

〈従来の技術〉 この出願以前におけるインフレーションフィルム成形と
しては、種々のものが開発され、出願されており、その
−例として特公昭５８−３０１２７号公報があり、この
公報にはブローヘッド上方のフィルム同化ライン、即ち
フロストラインの高さを測定して、所望の値からのずれ
に応じて押出機の出力を増減する方法が記載されている
。

又、特開昭５８−３０１２７号公報には、フロストライ
ンの高さを測定して、所望の値からのずれに応じて外冷
空気調整弁の開閉度を調整しフロストラインは一定高さ
に維持する方法が記載されている。

〈発明が解決しようとする課題〉 前記特公昭５８−３０１２７号公報及び特開昭５８−３
０１２７号公報における成形方法はフロストラインを一
定高さに維持し、所定厚みのフラットフィルムを成形す
ることを目的としているが、インフレーションガゼツト
フィルム成形法における最適自動制御方法に関しては触
れていない。

この発明の目的は、従来熟練工の技術に依存することが
多いインフレーションガゼツトフィルム成形を簡易に、
且つ最適制御のもとで、連続運転し、且つ、そのガゼツ
トフィルムの折り込み幅の変更、ガゼツトフィルム成形
からフラットフィルムへの移行を適確に、且つ簡易に行
えるようにしたインフレーションガゼツトフィルム成形
法における最適自動制御方法装置を提供することにある
。

口８発明の構成 く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するために、この発明はインフレーショ
ン成形したチューブ状フィルムをガゼツト折畳板により
一対のピンチローラの直ぐ上流側において、折畳みガゼ
ツトフィルムとし、この後前記一対のピンチローラで挟
持して扁平チューブとして下流側へ移送するインフレー
ションガゼツトフィルム成形法において、 前記ガゼツト折畳板の所望送り込み寸法及び扁平チュー
ブの幅寸法を設定値として先ず自動設定し、次いで、前
記ピンチローラ下流側位置で前記ガゼツト折りされた扁
平チューブの幅寸法を検出し、この検出した幅寸法と前
記自動設定したガゼツト折畳板の送り込み寸法に基づい
て前記チューブ状フィルム内の空気量を調整し、前記検
出した扁平ガゼツトチューブの幅寸法を前記自動設定し
た扁平チューブの幅寸法設定値に符合させる一方、前記
チューブ状フィルムのフロストラインの所望高さを設定
値として自動設定し、前記成形されるチューブ状フィル
ムのフロストラインの高さを検出し、前記設定値に対し
て上下変位した場合には、前記チューブ状フィルムの空
気量の調整をせずに、チューブ状フィルム外面に環状エ
アリングから吹き付けられる外冷空気吐出量を調整し、
前記設定高さ↓ここのフロストラインを自動調整し、こ
のフロストラインの自動調整完了後に前記チューブ状フ
ィルムの空気量の調整を行うことを特徴とするインフレ
ーションガゼツトフィルム成形法における最適自動制御
方法としである。

前記空気吐呂量の減少又は増大を所定時間継続した後、
未だ上下検出装置の出力信号の状態が前回の検出状態と
変化しない場合には、前回同様にこの外冷空気吐出量を
更に一段減少又は増大させフロストラインを調整し前記
設定高さに安定させることが好ましい。

〈実施例〉 この発明の代表的な実施例を次に説明する。

〈第１実施例〉 第１図において、Ａはこの特定発明が適用されるインフ
レーションガゼツトフィルム成形装置であり、インフレ
ーションガゼツトフィルム成形装置の概略を示し、２０
はその成形ダイであり、この成形ダイ２０の中央には空
気吸い込み管２１が直立して配置してあり、前記成形ダ
イ２０の環状溶融樹脂吐出口２２近傍には外冷空気吐出
量の環状エアリング２３が配置しである。

前記吐出口２２から押し出され、前記環状エアリング２
３からの冷風により冷却され、所望直径に形成されたチ
ューブ状フィルムＴを一対の安定板２６ａでフラットに
折畳みながら引き取る一対のピンチローラ２４が、環状
エアリング２３より高位置に配置しである。好ましくは
、前記一対のピンチローラ２４は成形ダイ２ｏに対して
、成形準備段階では下降位置に、成形中は上位位置を採
るように昇降可能に配備される。

前記一対のピンチローラ２４の直ぐ上流側には、インフ
レーション成形したチューブ状フィルムＴを直径方向両
側から折込み、ガゼツトチューブＧとするための一対の
ガゼツト折畳板２５が、前記一対の安定板２６の間で、
これと直角方向から、チューブ状フィルムＴに対して接
触し、その水平方向の送り込み量を調整可能に配置しで
ある。

この一対のガゼツト折畳板２５を送り込むためのパルス
モータ２６ａと、このパルスモータ２６の回転量を検出
するエンコーダ２７とが設けてあり、このエンコーダ２
７は後記する自動制御装置２８に電気接続されている。

前記ピンチローラ２４下流側位獣には、前記ガゼツト折
畳板２５でガゼツト折りされ前記ピンチローラ２４で挾
持移送されて扁平化した扁平チューブＦの幅寸法を検出
するためのフィルム幅測定用のセンサ２９が配置しであ
る。

前記自動制御装＠２８は、予め前記扁平チューブＦの成
形条件を入力するための例えばキーボード３ｏからなる
入力部３１と、設定した条件と、現実のガゼツトチュー
ブの幅寸法・フロストラインの上下検出値との比較及び
その差に基づく各制御部への補正指令を行う指令部を具
備する。

例えばその−例として前記エンコーダ２７で検出したパ
ルスモータ２６の回転量、即ち、前記ガゼツト折畳板２
５による送り込み寸法を予め入力して、設定し、この設
定値まで前記パルスモータ２６を駆動させる指令部３２
とを具備する。なお、このガゼツト送り込み寸法はこれ
に限らず、リミットスイッチを予め、前記ガゼツト送り
込み寸法に応じて固定配置しておき、このリミットスイ
ッチによるガゼツト折畳板２５の検出信号により、ガゼ
ツト送り込み寸法を設定する構成としてもこの発明とし
ては同じである。

更に、前記自動制御装置２８は、前記フィルム幅測定用
のセンサ２９からの出力信号である前記扁平チューブＦ
の幅寸法と、前記入力部３１で設定された送り込み寸法
に基づいて、成形中の前記チューブ状フィルムＴの直径
が、前記自動設定した扁平チューブの幅寸法設定値に対
応する所望直径になるように前記チューブ状フィルムＴ
内の空気量を調整する為の空気量調整部３３とを有して
いる。

この空気量調整部３３は前記成形ダイ２ｏの空気吹き込
み部２１ａの一次側の送風機３４の駆動制御部３５に電
気接続している。

次に前記チューブ状フィルムＴのフロストライン高さを
調整する為のフロストライン自動調整装置について説明
する。

このフロストライン自動調整装置は前記自動制御装置２
８の一部を構成し、前記成形されるチューブ状フィルム
Ｔのフロストラインの高さを検出する検出器３６からの
出力信号を受ける受信部３７と、この受信部３７に入力
された信号により前記フロストラインの高さが設定値に
対して上下変位した場合に、前記チューブ状フィルムＴ
の空気量の調整を停止する停止信号を空気量調整部３３
に出力する停止指令部３８と、この停止信号出力時にの
み前記チューブ状フィルムＴ外面に前記環状エアリング
２３から吹き付けられる外冷空気吐出量を調整し、前記
設定高さにこのフロストラインを自動調整する外冷空気
吐出量調整部３９とを具備し、更に、このフロストライ
ンの自動調整完了後に前記停止指令部３８に停止解除信
号を出力する停止解除部４０が設けである。

前記構成の実施例の作用は次の通りである。

先ず成形に先立って、前記ガゼツト折畳板２５の所望送
り込み寸法及び扁平チューブの幅寸法及びガゼツト送り
込み寸法、その他の成形条件を予め入力部３１によって
先ず設定する。

この入力は予めプログラムされていて、押出樹脂量、引
取速度、ブロー比などが与えられており。

これに加えて、前記一対のガゼツト折畳板２５の幅及び
ガゼツト折込後の扁平ガゼツトチューブ幅が設定できる
ようになっている。

而して、ダイより押し出されるチューブを前記一対のピ
ンチローラ２４に挟み、ピンチローラで引取ながら、ピ
ンチローラ２４の高さが所定高さに達すると、前記成形
条件は予めプログラムされている順序に従って自動設定
され、先ずフロストライン高さが設定値に調整され、概
ね設定値に調整されると、次に通常のガゼツト無チュー
ブの成形と同様にチューブ幅が設定値に近ずくように調
整され、この操作が一応完了すると、予め定められたプ
ログラムに従って自動入力され前記一対のガゼツト折畳
板２５はゆっくりと内方に移動を開始し、予め設定した
入力値まで挿入する。

この間チューブＴ中の空気圧が一定になるよう一対のガ
ゼツト折畳板２５の挿入に対応して、チューブＴ中の空
気を空気量調整部３３によって徐々に脱気する。

このようにして前記成形ダイ２０でインフレーション成
形したチューブ状フィルムＴをガゼツト折畳板２５によ
り一対のピンチローラ２４の直ぐ上流側において、折畳
みガゼツトフィルムＧとし、この後前記一対のピンチロ
ーラ２４で挟持して厨子チューブＦとして下流側へ移送
する。

次いで、前記ピンチローラ２４下流側位置で前記ガゼツ
ト折りされた扁平ガゼツトチューブＦの幅寸法をセンサ
２９で検出し、成形中の前記チューブ状フィルムＴの直
径が、前記設定した扁平ガゼツトチューブＦの幅寸法設
定値に対応する所望直径になるように前記チューブ状フ
ィルムＴ内の空気量を前記空気量調整部３３によって調
整する。

即ち、この空気量調整部３３により、前記成形ダイ２０
の空気吹き込み部２１ａの一次側の送風機３４の駆動制
御部３５を制御して、前記チューブ状フィルムＴ内の空
気量を調整し、前記検出した扁平チューブＦの幅寸法を
前記設定した膚平ガゼツトチューブＦの幅寸法設定値に
符合させる。

一方、前記チューブ状フィルムＴのフロストラインの所
望高さを前記キーボード３０で設定値として設定し、前
記成形されるチューブ状フィルムＦのフロストラインの
高さを検出器３６により検出し、前記設定値に対して上
下変位した場合には、停止指令部３８から前記チューブ
状フィルムの空気量の調整を停止する停止信号を空気量
調整部３３へ出力する。この停止信号出力時にのみ外冷
空気吐出量調整部３９により前記チューブ状フィルムＴ
外面に前記環状エアリング２３から吹き付けられる外冷
空気吐出量を調整し、前記設定高さにこのフロストライ
ンを自動調整する。次いで、このフロストラインの自動
調整完了後に停止解除部４０から前記停止指令部３８に
停止解除信号を出力し、必要に応じて、前記空気量調整
部３３により前記チューブ状フィルムの空気量の調整を
行い、前記インフレーションガゼツトフィルム成形を連
続して行う。

前記ガゼツト折畳板２５の所望送り込み寸法及び扁平チ
ューブの幅寸法の設定値を変更する場合には、前記入力
部３１により扁平ガゼツトチューブＦの幅寸法の設定値
を変更し、若しくは予め変更時期及び変更値を入力して
おき、このプログラムに従ってパルスモータ２６を駆動
制御し前記ガゼツト折畳板２５の所望送り込み量を調整
してガゼツト送り込み寸法を前記指令部３２で変更する
。

これ以後の作用は前記と同様に行われる。

次にインフレーションガゼツトフィルム成形から通常の
ガゼツトのないフラットフィルム成形に移行するときに
は、前記ガゼツト折畳板２５の所望送り込み寸法を０に
セットして行う。

次に、第３図に示すものにおいては、空気吹き込み管４
１の周囲に、同心的に２つのバルブ内部安定体５０．６
０が上下階層的に配置しである。

これら安定隊５０．６０のうち、成形ダイ２０寄りの最
も上流側バブル内部安定体５０は前記環状吐出口２２の
直径とはゾ等しい直径を有するバブル案内用円筒体部分
５１と、この円筒体部分５１の下流側に位置しその下流
側が上流側より小径としであるテーパ状の截頭円錐台形
バブル案内部分５２から成り、 前記上流側バブル内部安定体５０におけるテーパ状のバ
ブル案内部分５２における周面に向けて冷風を吹き出す
位置に、前記環状エアリング２３の外冷空気吐出口２３
ａが開口しており、前記テーパ状のバブル案内部分５２
の上流側最大径は前記円筒体部分５１の直径に符合して
いる。更に、下流側バブル内部安定体６０は全体中空体
から成り、この上、下流端の直径は前記上流側のバブル
内部安定体５０の前記テーパ状のバブル案内部分５２の
最小径より小さく形成してあり、下流側バブル内部安定
体５０の外径は下流になるほど順次大きく成形しである
。この下流側バブル内部安定体６０の中空部は上、下流
端板６１．６２に設けた連通孔６３を介して外部と各々
連通しており、上流側バブル内部安定体５０には、上下
に貫通する連通孔５３が穿設しである。

従って、前記のようにガゼツトフィルムＧを成形し、巻
取り機などに引き取るに伴い、このフィルムの流れにバ
ブル内部の空気流の一部は随伴して、上流側バブル内部
安定体５０と下流側バブル内部安定体６０との中間に位
置する環状空間内の圧力を減圧する傾向を採り、また下
流側バブル内部安定体６０の下流側に流入した空気によ
り、下流側バブル内部安定体６０の下流側での圧力上昇
を僅かな時間−時的に来たすが、下流側のバブル内部安
定体６０の下流側の若干高圧となった空気は、前記連通
孔６３を介して、前記上下２段のバブル内部安定体５０
と６０間及び上流側バブル内部安定体５０の上流側の各
々の環状空間内に流入し、これらの空間内の圧力を僅か
な変動の範囲内で元に戻し、この部分に縮径を起こさな
い状態を維持し、バブルのＭＤ力方向の引き伸ばし及び
バブル成形直径の増大化を防ぎ、かっ破断を招かない。

前記下流側バブル内部安定体６ｏは、下流側はど大径と
なる全体截頭逆円錐台形状を呈する。この安定体６０に
おいてはそのフィルムの成形速度に応じて前記全体逆円
錐台形状の下流側バブル内部安定体６０の逆テーパ外Ｒ
ｍの一部に接触乃至非接触で若干半径方向に縮小する６
即ち、引取速度が高速化するに連れて、バブルが下流側
バブル内部安定体６０の逆テーパ外周面に接触する位置
が小径の上流側へと移動し、引取速度が毎分１２０ｍを
越えるとこの下流側バブル内部安定体の逆テーパ外周面
からバブルは離反した状態で引き取られることとなる。

このように膨張収縮を繰り返し受けたバブルはネックイ
ン位置において一気に半径方向へ膨張されＴＤ力方向延
伸成形され、ＭＤ、ＴＤ両方向の強度バランスの採れた
フィルムＦが製造される。

また、第４図に示すものにおいては、前記下流側バブル
内部安定体６ｏは４、直径の異なる少なくとも３つの円
筒体部分６Ｑａ、６０ｂ、６０ｃを積み重ねて成り、下
流側はど大径なものとしであるので、前記作用に加えて
、フィルムの成形速度が遅い場合には最大外径をする下
流端側の円筒体部分６０ａの外周面に融軟状態のバブル
が接触しこの位置でネックインして、−気に半径方向へ
バブルは膨張成形される。逆にフィルムの成形速度が速
くなると、バブルの下流側バブル内部安定体６０外周へ
の接触位置は中間の円筒体部分６０ｂ、最小外径を有す
る上流端側の円筒体部分６０ｃへと順次移動していき、
フィルムの成形速度に見合う位置、即ち、成形ダイ２ｏ
がらの最適な高さでバブルは下流側バブル内部安定体６
０と接触し、その接触位置をネックイン位置として半径
方向へ延伸成形される。

又、各円筒体部分６０ａ、６０ｂ、６０ｃ内においては
、径の変化がないため、バブルの接触位置が多少上下動
しても、バブル成形寸法に直に悪影響を及ぼさない。

／′ ／″ 〈第２実施例〉 この実施例は前記請求項第２項記載の方法発明が適用さ
れる前記フロストライン自動調整装置における外冷空気
吐出量調整部３９ａを示すものである。

この外冷空気吐出量調整部３９ａは、上下に配設した２
個の検出装置２．３と、１乃至１５秒間隔毎に１パルス
発信するパルス発信装［５と、歩進歩対型レベル変更装
置６と、このレベル変更装置６で表出したレベルに対応
して、これを電気的な量に変換するＤ／Ａ変換回路７よ
りなり、このＤ／Ａ変換回路７の出力に対応して、エア
リング８の送風機９を駆動する可変速モータ１０を備え
ている。

前述の検出装［２，３は図に示す如く、チューブ１の成
形に先立ち、その所望の膨張開始部（延伸開始部）ｌａ
の上下位置で、かつこの膨張開始部１ａチューブの接線
方向を光ビームａ、ｂが水平に通過する如く、投光器２
ａ、３ａと受光器２ｂ、３ｂが一つのブロックとなって
いる反射型光電式検出装置２．３と共通の反射鏡４とを
対向させて配置し、２組の非接触型の光電式検出装置１
２．３を上下階層的にフィルム成形装置の機枠又はこれ
と一体の部材に設ける。

パルス発信装Ｍ５としては近年この種の成形機には通常
制御用のコンピュータが採用されており、コンピュータ
内のパルス発信機能を用い、通常１乃至１５秒間隔に任
意にパルス間隔が調整できるものであり、好ましくは３
乃至５秒間隔のパルスを発生するようにし、この出願の
パルス発信装置５として用いる。

コンピュータ以外、サイクルカウンターなど外部同期信
号を所定数計数する毎発信する装置、或いはタイマがタ
イムアツプするとと発信してはリセットされ型式のもの
でもよい。

前記歩進歩進型レベル変更装置１６としては、ワンショ
ットの歩進入力信号がある毎に１ステップ歩進し、ワン
ショットの歩進入力信号がある毎に１ステップで歩進す
るものであれば、機械式、電気式電子式を問わない。図
示のものにおいてはデジタル表示装置としてあり、歩進
のワンショット入力信号がある毎にデジタル表示の数値
は１つ増加し、他方歩進ワンショット入力信号が有る毎
に、その表示数は１つ減少し、何れの入力もなければ、
そのままの数値を保持する。このデジタル数は現実に目
でみえるものでも見えなくて単なる情報の値、又は電気
信号の値として、保持できればこの発明としては同一で
ある。このデジタル表示装置もコンピュータのデジタル
表示機能を利用することが好ましい。

従って、前記レベル変更装［６の出力を電気的な量に変
換するＤ／Ａ変換回路７は通常５■又は１０Ｖ以下の電
圧変化として出力されるものを用い、この出力を入力と
して可変速モータ１０の制御回路１０ａに与え、可変速
モータ１０の速度を変化させる。

前述のレベル変更装置６が電気的な量で変更されるもの
についてはＤ／Ａ変換回路は省略することができる。

取上のような実施例の外冷空気吐出量調整部３９ａを用
い前記請求項第２項記載の方法発明の詳細な説明する。

先ず前述のように、検出装置２．３を上下に配設し、こ
れらの位置及びエアリング８から吐出する風量を経験的
に概ね適当な量に定め、このときの可変速モータ１ｏの
速度が可変速可能な範囲の中間付近の値になるように予
め設計しておく、而して、このときのレベル変更装置６
たるデジタル数を例えば０００値とする。

このようにして、インフレーション成形を継続し、今成
形中の合成樹脂チューブ１の膨張開始位置が二つの検出
装置２．３の位置よりも上位にあり、二つの検出装置２
．３は共に発光素子２ａ、３ａよりの光芒が受光素子２
ｂ、３ｂに到達して、共にオン信号を発し、かつパルス
発信信号位置５が発信するとデジタル数表示装置６にワ
ンショットの入力信号を与え、このデジタル数が００１
となる。

この変化したデジタル数を入力として、Ｄ／Ａ変換回路
７によりモータ１０の入力電圧をワンスチップ上昇させ
、可変速モータ１０は一段高速回転し、送風機９は一段
階高速回転してエアシリンダ８よりの風量も一段階多量
となり、成形中のチューブが前のデジタル値ＯＯｏのと
きよりも冷却され、成形中のチューブ１の膨張開始位置
１ａが次第に低下してくる。

このようにして、上側の検出装置２がオフとなり下側の
検出装置３がオンの信号を出す状態となると次のパルス
発信装置５が出力信号を発しても、歩進歩進型のレベル
変更装置６には入力が与えられないから、００１の状態
を維持し、送風機９の回転数は００１の状態を維持する
。

更に運転が継続するうちに、次第にチューブの膨張開始
位置１ａが低下し、下部の検出装置３も、上部の検出装
置２と共にオフの信号を発し、パルス発信装置５のパル
スとのアンド信号により前記レベル変更装置６に歩進入
力信号が与えられると、これは００１の状態から再びＯ
ｏｏの状態に戻り、可変速モータ１０は一段減速され、
再びチューブの膨張開始位置は上昇し始める。

以下前述の上下２組の検出袋Ｗｉｔ２．３が共にオンす
ればレベル変更装置６は一段歩進し、検出袋［２，３が
共にオフとなればレベル変更装置！６は一段階歩退し、
可変速モータ１０をこれに対応して変速する。

次に前述の検出装置２．３が共にオンの状態で０００の
状態から００１の状態に変更後、更に所定時間経過即ち
パルス発信袋［５が次のパルスを発信したとき、前述の
検出装置２，３がまだ共にオンの状態とすると更にレベ
ル変更装置６には入力がワンショット与えられ００１の
状態から００２の状態と一段歩進する。

これでもなお上部検出装置２がオフ信号を発しなれば更
に一段歩進し、これらに対応して可変速モータ１０の回
転数は段階的に加速される。

同様に膨張開始位置１ａが低下したときの状態が００１
の状態であったとし、パルス発信装置５の次のパルス発
信時においても、上下二つの検出内２．３が共にオフ信
号を発していれば、更に一段階歩退の入力がレベル変更
袋Ｗ６に与えられ、Ｏｏｏの状態となり、可変速モータ
１０は更に一段階低速となり、それでもチューブ１の膨
張開始位置１ａが上昇しないときにはパルス発信装置５
がパルスを発する毎に、膨張開始位置１ａが上昇して、
下側の検出装置３がオンの信号を発するまで順次段階的
に可変速モータ１ｏは低速になる。

前述の実施例においてはエアリ２ング８が吐出する風量
を送風機９を駆動する可変速モータ１０の回転数を制御
することによって調整したが、エアリング８の空気系の
一部に設けたダンパーの開度を段階的に調整する方法及
び装置であってもこの出願の方法及び装置発明としては
同一である。

前記チューブ１のブロー比の変更に伴い変位する最適な
膨張開始部１ａに対して、前記検出装置２と３を数値制
御式のＸ、Ｙテーブルなどに搭載し、これら検出装置２
と３の設置する位置を変更可能とし、チューブ１の種々
のブロー比に応じて検出装置２．３を位置調整すること
が好都合である。

その他の作用は前記第１実施例と同一である。

ハ０発明の効果 以上述べた如く、本発明の方法によれば、熟練工の技術
に依存することが多いインフレーションガゼツトフィル
ム成形を簡易に、且つ最適制御のもとで、連続運転し、
且つ、そのガゼツトフィルムの折り込み幅の変更、ガゼ
ツトフィルム成形からフラットフィルムへの移行を適確
に、且つ簡易に最適な自動制御のもとに行うことができ
る。

請求項第２項記載の方法発明においては、前記効果に加
えて、インフレーションガゼツトフィルム成形チューブ
の膨張開始部を、所定の高さ位置に自動的に変更、調整
し所定の基準膨張形状および均一な膨張率にこのフィル
ムチューブを自動的に矯正でき、そのため可及的速やか
にフロストラインを一定高さに自動調整することができ
、安定した品質良好な管状フィルムを容易に製造するこ
とができる。

〈実施例固有の効果〉 前記安定体を使用したものにおいては、前記テーパ状の
バブル案内部分における周面に向けて冷風を吹き出す位
置に、前記環状エアリングの外冷空気吐出口が開口して
おり、前記テーパ状のバブル案内部分の上流側最大径は
前記円筒体部分の直径に符合しているとともに下流側バ
ブル内部安定体６０の上、下流端の直径は前記テーパ状
のバブル案内部分の最小径より小さく形成しである為に
、この装置によりフィルム（殊に高密度ポリエチレン）
極薄のもの（はＷＩＯミクロン程度）や、合成樹脂製シ
ョッピングバックに使用する２０ミクロン程度のフィル
ムをＭＤ、ＴＤ両方向の強度バランスの採れたフィルム
として製造することが出来る。

更に前記各バブル内部安定体５ｏ、６ｏには前記連通孔
５３．６３が設けであるので、前記内部空気吹き込み管
４１からバブル内部に空気を吹き込み溶融状態のバブル
を所定直径に膨張したのち、成形ダイ内に設けた排気口
に向は流れる循環空気流の一部はこれら連通孔５３．６
３を介して、環状空間内に流入し、この空間内の圧力を
若干上昇し前記バブルが縮径になるのを低減し、前記バ
ブルの薄肉化を回避しその破断を未然に防止できる。

又、内部空気は常時外部から吹き込まれない場合であっ
ても、各バブル内部安定体５０．６０の上下空間は前記
連通孔を通じて、連通しているため、これら上下の空気
圧ははゾ等圧状態を維持し、上下のバブル内部安定体５
０と６０間で特にバブルが縮径されること無く、長時間
の運転継続に対しても、所期のＭＤ、ＴＤ両方向の強度
がバランスしたフィルムを成形できる。

更に、前記下流側バブル内部安定体６０は全体逆円錐台
形状を呈し、その上端（下流端）の外径は前記バブル案
内部分の上端（下流端）の外径より小さくしてあり、下
端になるほど小径としてありその外周面は逆テーパにな
っているものにおいては、単一の下流側バブル内部安定
体によりはゾＡミクロンの極薄フィルムをフィルムの種
類、種々の高速成形速度（例えば毎分ＡＯｍ乃至毎分１
２０ｍ）でインフレーション成形することができ、下流
側バブル内部安定体６０と接触することなくバブルを安
定良く成形加工できる。

前記下流側バブル内部安定体６０が直径の異なる少なく
とも３つの円筒体部分６０ａ、６０ｂ。

６０ｃを積み重ねて成り、下流側はど大径なものとしで
ある。即ち、３つの円筒体部分のうち、下流端側の円筒
体部分が最大外径を有し、上流端側の円筒体部分が最小
外径を有しており、中間の円筒体部分の外径は前記最大
外径と最小外径との中間値としであるものにおいては、
前記同様に毎分４０ｍ乃至８５ｍ程度の中速度で合成樹
脂製ショッピングバックに使用する２０ミクロン程度の
肉厚フィルムをその成形速度に応じた高さでのバブルと
下流側バブル内部安定体との接触により、振動なく、且
つだれなく安定成形加工できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係るもので、第１図は、この発明を実施
する装置の第１実施例の概略図、第２図ａ）、ｂ）、Ｃ
）、ｄ）はそのガゼツトフィルムの成形工程を示す図、
第３図は第１図に示す装置に内部安定体を利用した場合
を示す半断面図、第４図は別の内部安定体を利用した場
合を示す半断面図、第５図はその第２実施例の概略正面
図、第６図は検出装置部とチューブの関係を示す平面図
、第７図はその制御装置のブロック線図である。 図中の主な符号 １・・・・・・・・・チューブ、　　　　２，３・・・
・・・検出装置、１ａ・・・・・・膨張開始位置、　Ｃ
・・・・・・制御部、６・・・・・・・・・歩進歩進型
レベル変更装置、７・・・・・・・・・Ｄ／Ａ変更回路
、１０・・・・・・可変速モータ、 ２８・・・・・・自動制御装置。 ｔα） ｃｄ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）インフレーション成形したチューブ状フィルムをガ
   ゼット折畳板により一対のピンチローラの直ぐ上流側に
   おいて、折畳みガゼットフィルムとし、この後前記一対
   のピンチローラで挟持して扁平チューブとして下流側へ
   移送するインフレーションガゼットフイルム成形法にお
   いて、 前記ガゼット折畳板の所望送り込み寸法及び扁平チュー
   ブの幅寸法を設定値として先ず自動設定し、次いで、前
   記ピンチローラ下流側位置で前記ガゼット折りされた扁
   平チューブの幅寸法を検出し、この検出した幅寸法と前
   記自動設定したガゼット折畳板の送り込み寸法に基づい
   て前記チューブ状フィルム内の空気量を調整し、前記検
   出した扁平ガゼットチューブの幅寸法を前記自動設定し
   た扁平チューブの幅寸法設定値に符合させる一方、前記
   チューブ状フィルムのフロストラインの所望高さを設定
   値として自動設定し、前記成形されるチューブ状フィル
   ムのフロストラインの高さを検出し、前記設定値に対し
   て上下変位した場合には、前記チューブ状フィルムの空
   気量の調整をせずに、チューブ状フィルム外面に環状エ
   アリングから吹き付けられる外冷空気吐出量を調整し、
   前記設定高さにこのフロストラインを自動調整し、この
   フロストラインの自動調整完了後に前記チューブ状フィ
   ルム内の空気量の調整を行うことを特徴とするインフレ
   ーションガゼットフイルム成形法における最適自動制御
   方法。 ２）前記外冷空気吐出量の減少又は増大を所定時間継続
   した後、未だ上下検出装置の出力信号の状態が前回の検
   出状態と変化しない場合には、前回同様にこの外冷空気
   吐出量を更に一段減少又は増大させフロストラインを調
   整し前記設定高さに安定させることを特徴とする請求項
   第１項記載のインフレーションガゼットフイルム成形法
   における最適自動制御方法。