JPH04171693A - 発熱体およびそれを有する調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高温の発熱体及びそれを有する調理器に関する
。

従来の技術 従来の調理器に用いられている高温の発熱体は石英管ヒ
ータ、シーズヒータおよびヒータ線をマイカに巻回した
いわゆるマイカヒークであった。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の発熱体では以下のような課題があ
った。

すなわち、従来の発熱体は発熱線の周囲に管壁や側壁が
あり、被加熱物の加熱はこの管壁や側壁を通して行なわ
れる。そのため、発熱線からのふく射は石英管ヒータの
ように一部赤外線を透すものもあるが、原則として前記
管壁や側壁に遮断されそこからのふく射となる。したが
って、発熱体の温度は前記管壁や側壁の温度となる。こ
のためふく耐温度を８００°Ｃにしようとすると発熱線
の温度はそれよりも高い温度、たとえば１０００’Ｃに
設定する必要があるため発熱線の寿命は低下する。

また、管壁や側壁の温度が８００°Ｃになるまでのいわ
ゆる立ち上がりに時間を要し、調理に時間がかかる。

本発明は前記課題を解決し、立ち上がり時間が短く、し
かも信頼性の高い高温の発熱体とそれを有する調理器の
提供を目的とする。

課題を解決するための手段 上記の目的を達成するために、本発明の金属発熱体は金
属発熱体の表面にアルミニウムまたはアルミニウム合金
からなるクランド層を設け、そのクラッド層を酸化して
酸化アルミニウム層とした。

作用 本発明は金属発熱体の表面に薄膜のアルミニウム酸化層
が設けられているので比熱が小さく、また、ピンホール
のないアルミニウム酸化膜を得ることができるので、調
理中に飛散してくる食塩等の腐食物質が付着しても金属
発熱体と直接接することがない。

実施例１ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１回は本実施例の高温の発熱体の断面図であり、同図
において発熱体１は、金属発熱体２の表面にアルミニウ
ム層３をクランドにより設けたものである。第２図は前
記アルミニウム層３を酸化して酸化アルミニウム層４と
したものである。

前記金属発熱体２は鉄−クロム系、鉄−クロム−アルミ
系、５ＵＳ４３０　、５ＵＳ４３０Ａまたは５ＵＳ４４
４などのステンレス系鋼板よりなる。この金属発熱体２
の表面にアルミニウムまたはアルミニウム合金層３をク
ランドにより設ける。このアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金層はアルミニウム箔またはアルミニウム合金箔
をクラットして設ける。このほかアルミニウムまたはア
ルミニウム合金層３を設ける方法としては溶射、茎着、
メンキまたはスパック等の方法もあるがこれらの方法に
より設けられたアルミニウムまたはアルミニウム合金層
にはピンホールが形成されるので好ましくない。それは
使用時にこのピンホールを通して調理飛散物が侵入し、
それ以外の場所とのあいだの電気化学的作用により腐食
が生しるためである。一方クラッドにより形成されたア
ルミニうムまたはアルミニウム合金層３はピンホールが
なく、表面全体にわたって厚みが均一なため、このアル
ミニウムまたはアルミニウム合金層３を酸化した後に形
成される酸化アルミニウム層４もピンホールのない均一
な層と成るため、調理時に調理飛散物が飛んで来ても、
それが直接金属発熱体２に接することがない。そのため
、腐食が発生しにくくなる。前記のようにアルミニウム
またはアルミニウム層を酸化して酸化アルミニウム層４
にする方法としては陽極酸化法や大気中高温加熱法など
種々の方法がある。実用的には大気中で高温加熱するの
がよい。

このアルミニウムまたはアルミニウム合金層３の酸化は
完全に行なうとよい。それはアルミニウム成分が残存す
ると、発熱体として使用中に高温にさらされると導電性
のアルミニウム成分が酸化されて絶縁性の酸化アルミニ
ウムに変化する。そのため発熱体の抵抗値が使用中に徐
々に増加することになる。

発熱体の耐食性の評価は次の方法により行なった。まず
、鉄−クロム金属発熱体２にアルミニウム箔をクランド
した。クランド後の発熱体の仕上がり寸法は、金属発熱
体４６ミクロン、アルミニウム層両面で４ミクロン合計
５０ミクロンの厚みであり、幅は６ミリメードルとした
。このクランド後の廠熱体を９００°Ｃで５時間大気中
で加熱して表面に酸化アルミニウム層４を得た。この方
法により得られた発熱体１に通電し、表面温度を８００
°Ｃとした。この状態で５％の食塩水０．５ｃｃを２分
毎に滴下して発熱体が破断するまで滴化下した回数でそ
の耐食性を評価した。

その結果、破断するまでに滴下した回数は約２０回であ
った。

一方、鉄−クロム発熱体２をそのまま９００’Ｃで５時
間大気中で加熱した発熱体１に前記同様の滴下試験を行
なったところ破断までの回数は約１０回であった。

また、アルミニウムまたはアルミニウム合金層をクラッ
ド以外の溶射またはメツキで設け、これを前記と同一条
件で酸化した試料についても同様の滴下試験を行なった
ところ、１０〜１５回で破断した。

実施例２ 面状の発熱体１を有する調理器につき具体的に説明する
。

第３図は面状の発熱体１を有する調理器の一つである高
周波調理器５の断面図である。この高周波調理器５は面
状の発熱体１を高周波遮蔽板６の上に設けられた保持材
７の上に設置した構成になっている（制御部等は本発明
と関係が無いので省略しである。）前記高周波遮蔽板６
は高周波加熱時に高周波を遮断し面状の発熱体１に高周
波が吸収されるのを防ぐと共に、加熱時にそのふく射が
直接被調理物８に達するようにしたもので、耐熱性ステ
ンレス鋼板に約３ｍｍφの多数の孔を設けた構成となっ
ており、この孔の部分の面積は全体の面積の約６０％で
ある。面状の発熱体１は金属発熱体２として電熱用鉄−
クロム帯状体を用い、これにアルミニウム箔をクランド
し蛇行状に打ち抜き、さらに大気中９００”Ｃで５時間
加熱処理したものである。この面状の発熱体１は、１　
、２ＫＷの出力を有する。定格電圧１００■を印加する
と、約１分で７００°Ｃに達し、３分後には８００’Ｃ
の高温を得ることができた。調理室９に被調理物の魚９
をいれ焼いたところ、前記８００°Ｃの高温ふく射によ
り魚を約１５分で均一に焦げ目を有するように焼くこと
ができた。これに対して、従来の面状の発熱体の一種の
マイカヒータで焼きあげるためには約２５分要し、シー
ズヒータや石英管ヒータと同様に均一に焦げ目をつくる
ことができなかった。

また、前記高周波調理器５の構成では、調理中に面状の
発熱体１を構成する発熱体１の表面に食品や被加熱物か
ら飛散する塩分が付着する。しかし、本発明の発熱体１
は耐食性が優れているため実用上問題になることはなか
った。

また、高周波加熱（５％食塩水加熱）とヒータ加熱（介
３焼き）を交互に繰り返し行なったところ、本発明の発
熱体１は２００サイクル経過後もほとんど損傷していな
かった。一方、本発明の処理を行なっていない電熱用鉄
−クロム帯をそのまま打ち抜き面状の発熱体として用い
た場合は腐食により６０サイクルで破損した。

発明の効果 以上のように本発明によれば次の効果が得られる。

（１）金属発熱体の表面に酸化アルミニウム層を設けた
構成としているので比熱が小さく、立ち上がり時間が短
い。

（２）金属発熱体の表面にアルミニウムまたはアルミニ
ウム合金層をクラッドにより設けてピンホールのない耐
食性に優れた酸化アルミニウム層を設けた構成としてい
るので耐食性に優れた発熱体が得られる。

（３）発熱線の周囲に管壁や側壁がないので短い立ち上
がり時間で高温のふく耐加熱をすることができる。

（４）本発明の発熱体を有する調理器は温度の立ち上が
り時間が短く、被調理物を均一に加熱し、耐食性に優れ
た信頼性の高いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の金属発熱体にアルミニウム
またはアルミニウム合金層を設けた断面図、第２図は本
発明の一実施例の発熱体の断面図、第３図は本発明の発
熱体を有する調理器の要部断面図である。 ■・・・・・発熱体、２・・・・・金属発熱体、３・・
・・・アルミニウムまたはアルミニウム合金層、４・・
・・・・酸化アルミニウム層、５・・・・・・調理器。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属発熱体の表面にアルミニウムまたはアルミニ
   ウム合金からなるクラッド層を設け、そのクラッド層を
   酸化して酸化アルミニウム層とした発熱体。
2. （２）請求項（１）記載の発熱体を有する調理器。