JPH0417122B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は各種木材からオガ粉を製するオガ粉製
造装置に関する。

（従来の技術） 近時、オガ粉の需要分野は、きのこ栽培用、畜
産用、有機質堆肥用更には農水産物梱包用として
急速に広がりつつある。ところが産業構造の変化
により、従来の主たる供給源である製材工場から
のオガ粉の供給量が激減すると共に価格も高くな
りその安定供給が困難になりつつあるのが実情で
ある。又、各種バイオマス産業に於いては、より
限定された樹種のオガ粉が要求されるようにな
り、種々雑多な樹種のオガ粉が混ざり込む上記製
材工場を主体とする流通機構にあつては到底これ
に対応し得るものではなかつた。

そこで最近になつて、オガ粉専用の製造機が開
発され実用化されるようになつた。斯かるオガ粉
製造機は、多数の丸鋸を一本の軸に固設して切削
ローターとなし、回転するこのローターに被処理
木材を縦長に供給して該木材を切削処理しオガ粉
を製するものである。そして丸鋸の刃先が出来る
だけ木材の被処理面に均等に作用するよう、丸鋸
を斜めにしたり或は丸鋸の一部を斜めに折り曲げ
たりして軸に固設される。何故なら、丸鋸をその
まま平行に固設すると薄板が製せられてもオガ粉
は大量に得られないからである。更に、上記の如
く丸鋸の刃先が木材の供給方向に対し斜めに配さ
れる結果、刃先の損耗が激しくなり、その為刃先
には超硬合金チツプを銀蝋付けするような処置も
講じられるようになつた。

（発明が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記の如く多数の丸鋸を軸装したロ
ーターを用いる場合、丸鋸の刃先が縦長に供給さ
れた被処理木材に対して斜めに配されている為、
木材の繊維方向に交叉するように作用することと
なり、丸鋸の刃先に無理な力が加わり、且つ高速
回転するのでその衝撃による騒音が極めて大でし
かも堅い木材を切削処理する場合は上記チツプの
損耗・破損が激しく使用不能になり、更に損耗し
た丸鋸を交換するには上記軸より丸鋸を１枚づつ
取り外さなければならずそのメンテナンス作業は
大変煩わしいものであつた。

本発明は上記実情に鑑みなされたもので、品質
が均一で且つ効率的なオガ粉製造が約束され、し
かも騒音が少なく、衝撃のかかる切削刃を強固に
押圧固定し得、またメンテナンス上の煩わしさの
ない新規なオガ粉専用の製造装置を提供せんとす
るものである。

（問題点を解決する為の手段） 上記目的を達成する為の本発明の構成を添付の
実施例図に基づき説明すると、第１図は本発明装
置の全体平面図、第２図は第１図の−線縦断
面図、第３図は第２図の線部拡大図、第４図は
第２図の線部斜視図、第５図は他の実施例の第
４図と同様図、第６図は第５図の線部拡大分解
斜視図である。即ち本発明のオガ粉製造装置は、
被処理木材Ｗを縦長に供給する電気的若しくは機
械的変速機構を有する投入用コベア１と、複数の
同軸的デイスクロール２１…を含み上記コンベア
１の終端部側上部に上下揺動自在に配設されたピ
ンチロール２と、該ピンチロール２の各デイスク
ロール２１…間に介装され該ピンチロール２の軸
２０を支点として上下に揺動する複数のピアノタ
ツチ状押え部材３…と、前記コンベア１の終端部
に列設された固定刃４と、切削処理ハウジング６
０内に軸支され周体に着脱自在な多数の切削刃５
…及び複数条の周溝６１…を具備して上記固定刃
４に近接状態で配設された高速回転切削処理ロー
ター６と、該切削処理ローター６に近接状態で且
つ上記ハウジング６０の排出側に装着された整粒
スクリーン７とより成り、前記切削刃５…は、そ
の各刃先がローター６のスラスト方向に幅を有
し、ローター６の回転に伴い前記被処理木材Ｗの
先端部を均等に切削処理し得るようローター６の
周体に配置されていることを特徴とするものであ
る。

図に於いて、ピンチロール２は自重により常に
下向荷重を保有するようになされている。亦ピア
ノタツチ状押え部材３…は、厚手の板体により成
り、その一端部が上記ピンチロール２の軸２０に
軸装され、同じくその自重により該軸２０を支点
として下向の荷重を保有している。固定刃４は、
切削処理ハウジング６０の供給口に前後移動可能
に設けられた固定刃受け台４０に着脱自在に止着
され、その刃渡は切削処理ローター６のスラスト
方向長さと略同じ若しくは稍大とされている。
亦、切削処理ローター６の周体に具備された切削
刃５…の刃先は、該ローター６のスラスト方向に
幅を有し、ローター６を周方向から見た時隣接す
る切削刃５…同志間の間隙がゼロ若しくはオーバ
ーラツプするよう配置される。この配置の仕方は
スラスト方向に直線的、周方向に少しづつづらせ
た螺旋状、或はＶ字状何れも可能であり、要はロ
ーター６の回転により被処理木材Ｗの先端部が均
等に何れかの切削刃５…により処理を受けるよう
になすことが肝要である。この固定刃４に対する
切削刃５の刃出し調節によりオガ粉粒子の大小の
選択が自在に出来、固定刃４及び切削刃５の間隙
をゼロとすることにより切削効率の向上が図れ
る。上記ハウジング６０はその上部に軽量で開閉
自在なカバー６０１を有し、このカバー６０１の
開閉により上記固定刃４或は切削刃５…の交換或
は排出側に装着されたスクリーン７の交換等のメ
ンテナンスが可能とされている。スクリーン７は
上記切削刃５…の刃先とのクリアランスを殆どゼ
ロとして装着される。該スクリーン７はオガ粉を
整粒する為のもので、所望粒子に応じて適宜交換
可能なように各種目開きものが準備される。更に
図例では、該ハウジング６０の排出側に吸引ブロ
アー８が連結され、切削処理されたオガ粉を別室
の捕集機（不図示、例えばサイクロン等）により
空気輸送するようになされているがこれに限定さ
れるものではない。

（作 用） 上記構成のオガ粉製造装置に於いて、電気的若
しくは機械的変速機構を有する投入用コンベア１
上に被処理木材Ｗが縦長に置かれ、コンベア１上
を切削処理ローター６側に給送される。そして該
木材Ｗはピンチロール２とコンベア１との間に挟
持され、更にピアノタツチ状押え部材３…により
押えられて進行し、その先端部が高速に回転する
切削処理ローター６に衝当し、引き続く進行によ
り切削刃５…と固定刃４の剪段作用を受けて細か
く切削されていく。この時木材Ｗはローター６の
回転による激しい衝撃力を受けるが、上記ピンチ
ロール２及び押え部材３…により押え付けられて
いるのでガタ付くことなく正しくローター６の径
方向に衝当される。特にピアノタツチ状押え部材
３…はピンチロール２の軸２０を支点として個々
に揺動自在とされているから、木材Ｗの太さに大
小があつても、木材Ｗ上に乗らない押え部材３…
が自重により降下してその案内を兼ね、木材Ｗが
真直ぐ給送されることとなり、従つて木材Ｗの樹
脂繊維方向に常に直角に切削刃５…が作用するこ
ととなるのである。亦、ローター６に木材Ｗの先
端部が衝当されると、上記の如く切削刃５…はそ
の各刃先がローター６のスラスト方向に幅を有
し、しかもローター６の周体にその周方向から見
てスラスト方向で隣接する切削刃５…同志の間隙
がゼロ若しくはオーバーラツプするよう配置され
ているから、木材Ｗの先端部は何れかの切削刃５
…により均等に切削され、上記の常に安定した木
材Ｗの投入と相俟つて任意粒度の均一粒子のオガ
粉が効率良く製せられる。斯くして製せられたオ
ガ粉はスクリーン７の目を通つて適宜排出され、
この目を通らない粗大粒子はスクリーン７と切削
刃５…との間の狭いクリアランスで切削刃５…の
作用を受け細かく破砕され、やがてスクリーン７
の目より排出される。亦、ローター６の周体には
複数条の周溝６１…が凹設されているが、この周
溝６１…はローター６が高速回転した時、ハウジ
ング６０内に風を惹起させる。背板（製材所で角
材を製した残りの木皮の付いた部分）や湿分の多
い木材を処理する場合、スクリーン７に細長い樹
脂繊維状の切削物が付着しスクリーン７が目詰り
を生じることがあるが、上記風の発生によりこの
細長切削物が吹き飛ばされ目詰りが未然に防止さ
れる。また、斯かる周溝６１…により発生する風
は、ローター６及び切削刃５…の過熱を抑止しそ
の損耗を少なくするに寄与し、更には騒音を小さ
くするにも著効を奏するものである。

（実施例） 次に実施例により本発明を更に詳述する。

実施例 １ 第１図乃至第３図に於いて、電気的若しくは機
械的変速機構を有する投入用コンベア１は多数の
板状単位部材１１…をエンドレスに連結してなる
チエーンコンベアを示し、その各単位部材１１…
の表面には小さな爪１１１…が突設されている。
亦、ピンチロール２は、コンベア１の進行方向に
２個並設され、このピンチロール２，２′の周体
には多数の爪２１…が放射状に突設され、コンベ
ア１上を給送された木材Ｗにこの爪２１…及びコ
ンベア１の上記爪１１１…が噛み込み木材Ｗが横
ずれしないよう給送され、ピンチロール２（２′）
及び押え部材３…の作用とも相俟つて木材Ｗがロ
ーター６の処理を正常に受け得るよう図られてい
る。これらピンチロール２，２′のうち進行方向
側のビンチロール２の軸２０には上述の如くピア
ノタツチ状押え部材３…が軸装されている。この
２本のピンチロール２，２′は、木材投入側の支
軸２２を支点として開閉自在に装備されたカバー
２３により覆われている。該カバー２３には上記
軸２０が軸支され、これによりピンチロール２は
カバー２３と共に支軸２２を支点として上下揺動
可能とされている。また他方のピンチロール２′
の軸２０′は、上記軸２０より延設された軸受板
２４に軸支されると共にその両端部がカバー２３
の側部に開設された円弧溝２３１に遊挿支持さ
れ、これによりピンチロール２′は上記軸２０を
支点として上下揺動可能とされている。よつて、
コンベア１上を給送されて来る木材Ｗは支軸２２
を支点とするピンチロール２及びカバー２３の下
向荷重と、軸２０を支点とするピンチロール２′
の下向荷重によりコンベア１との間に挟持される
こととなる。

上記コンベア１及びピンチロール２，２′は１
個の電気的若しくは機械的変速機構を有する駆動
モーター１０により駆動される。即ち、第１図に
示す如くモーター１０の駆動力は、ギヤ１０１，
１０２の噛合によりコンベアの駆動側に伝達され
ると共にモーター１０の駆動軸の先端に固設され
たスプロケツトホイール１０３からチエーン１０
４及び上記支軸２２の端部に固設されたスプロケ
ツトホイール２２１を介して該支軸２２に伝達さ
れる。そしてこの支軸２２からチエーン２２２及
びスプロケツトホイール２０１を介して軸２０に
伝達され、更にチエーン２０２及びスプロケツト
ホイール２０１′を介して軸２０′に伝達される。
これら一連の伝達機構によりコンベア１上の木材
Ｗは、ローター６方向に給送され且つピンチロー
ル２，２′の回転を伴う押圧により安定的にロー
ター６に衝当される。そしてモーター１０が可変
速機構を有していると、投入木材の速度を可変出
来、これによりオガ粉粒子の調整も可能とされ
る。

亦、本実施例の切削処理ローター６は、第３図
及び第４図に示す如く大径部６３１と小径部６３
２とを有する複数のデイスクブロツク６３…を軸
６００に同軸的に固設整合して成り、この整合状
態で上記小径部６３２により円周溝６１…が形成
される。そして、上記大径部６３１には切削刃取
付用凹所６２…が凹設され、該往所６２…に楔状
固定部材５１…を介して切削刃５が止着固定され
ている。この切削刃５の刃渡は大径部６３１の幅
より大とされ、図の如くローター６の周体に少し
ずつずらせた状態で配置した場合でもこれを周方
向から見た時、スラスト方向に隣接する切削刃５
…同志の間隙がゼロオーバーラツプするようにさ
れている。また該切削刃５…は刃先から基端部に
かけてその厚みが稍大とされ、楔状の固定部材５
１…により固定した時該固定部材５１…の傾斜し
た整合面との作用と相俟つて極めて安定的に固定
され、高速回転による遠心力によつてもこの切削
刃５…が抜け出すことがないようになされてい
る。更にこの切削刃５…の基端部にはアジヤスト
ボルト５２が螺着され、刃先の摩耗に応じてその
出幅が調整し得るようになされている。亦楔状固
定部材５１……は、対称な一対のテーパー面５１
１，５１２を有し、一方のテーパー面５１１が切
削刃５の側面に圧接され、他方のテーパー面５１
２は上記凹所６２の内側壁に圧接され、該固定部
材５１は互いに逆ネジ関係の２種の雄ネジを有す
る六角穴付きボルト５３により上記凹所６２に止
着される。このようにボルト５３に逆ネジ関係の
２種の雄ネジを付した理由は、締め付け若しくは
緩める際にその緩締が逸早くなされ、切削刃５…
の交換調整等が速やかになされるからである。更
に該ボルト５３の軸心を図の如く凹所６２の内側
壁に圧接するテーパー面５１２に平行にしておく
と、その緩締が上記同様速やかになされると共
に、他方のテーパー面５１１の切削刃５に対する
押圧力が大となり強固な固定状態が達成される。

実施例 ２ 第５図及び第６図は切削処理ローター６の別の
実施例を示すもので、ローター６の周体に３条の
螺旋溝が設けられ、これが前記周溝６１とされて
いる。この螺旋溝６１…間の小幅の山部６１３…
には、該山部６１３…と同幅の切削チツプが上記
切削刃５として固定されている。該チツプ状切削
刃５は小さな正方形板の４辺を刃先としたもので
摩耗度合いに応じてその４個の刃先が選択的に用
いられるようになされている。本実施例では上記
第１の実施例と同様の楔状固定部材５１の他に切
削刃５を受止する断面Ｌ字型の受止部材５４を含
み、該受止部材５４をローター６の外周に凹設さ
れた切削刃取付用凹所６２…に止着させた後、こ
の受止部材５４に切削刃５を受止させ、上記楔状
固定部材５１を止着固定させて切削刃５の固定が
なされる。楔状固定部材５１の固定機能は上記と
同様であるが、本実施例の場合周溝６１が螺旋溝
であるから、隣接する切削刃５…同志に間隙があ
つても周方向に隔設すれば、実質的にこの間隙が
埋められ、上記同様の均一な切削が可能とされ
る。

尚、上記実施例に限定されるものではなく、例
えば第６図では切削刃５をローター６のスラスト
方向に直線的に配置した例を示したが、これを螺
旋状或はＶ字状に配置することも除外するもので
はない。

（発明の効果） 叙上の如く、本発明のオガ粉製造装置に於いて
は、コンベア１により縦長状態で給送される被処
理木材がピンチロール２及びピアノタツチ状押え
部材３…により安定化され、切削処理ローター６
に常に正しく衝当され、また該ローター６の周体
にはそのスラスト方向に実質的に間隙がない状態
で多数の切削刃５…が刃出し調整自在に取着され
ているから、被処理木材の先端部は何れかの切削
刃５…により均等に切削処理され任意粒径の一定
したオガ粉が極めて効率良く製せられる。しかも
切削刃５…は着脱自在とされているから、摩耗し
たもののみを交換すれば良くメンテナンスも極め
て楽である。また、切削刃５は楔状を成してロー
ター６の周面に凹設された取付凹所６２…に逆楔
状の固定部材５１…を介して止着されているので
大きな衝撃に耐える強固な固定が可能である。更
に上記ローター６の周体には複数条の周溝６１…
が凹設されているから、ローター６の回転に伴い
風が惹起され、この風の発生により背板や湿分の
多い木材を処理する場合でもスクリーン７に目詰
りすることが著減されると共にローター６や切削
刃５…の過熱が抑制されこれらの損耗頻度を少な
くするに大きく寄与し、騒音も小さくなる。

このような本発明の装置はオガ粉専用の装置で
あり、近時の急速なオガ粉需要の増大に充分応え
得ると共に、限定された樹種のオガ粉な要求され
るバイオマス産業用に対しても、適正な木材を選
択的に投入処理することによりこれにも充分対応
することが出来るのであり、その実用性は極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の全体平面図、第２図は第
１図の−線縦断面図、第３図は第２図の線
部拡大図、第４図は第２図の線部斜視図、第５
図は他の実施例の第４図と同様図、第６図は第５
図の線部拡大分解斜視図である。 （符号の説明）、１……投入用コンベア、２…
…ピンチロール、２１……デイスクロール、２０
……軸、３……ピアノタツチ状押え部材、４……
固定刃、５……切削刃、５１……楔状固定部材、
６……切削処理ローター、６０……切削処理ハウ
ジング、６１……周溝、６２……切削刃取付用凹
所、６３……デイスクブロツク、７……スクリー
ン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被処理木材を縦長に供給する投入用コンベア
   １と、複数の同軸的デイスクロール２１…を含み
   上記コンベア１の終端部側上部に上下揺動自在に
   配設されたピンチロール２及び押え部材３…と、
   前記コンベア１の終端部に列設された固定刃４
   と、切削処理ハウジング６０内に軸支され周体に
   着脱自在な多数の切削刃５…及び複数条の周溝６
   １…を具備して上記固定刃４に近接状態で配設さ
   れた高速回転切削処理ローター６と、該切削処理
   ローター６に近接状態で且つ上記ハウジング６０
   の排出側に装着された整粒スクリーン７とより成
   るオガ粉製造装置において、前記切削刃５…は、
   ローター６のスラスト方向において前記複数条の
   周溝６１…に対応して複数に分割されており且つ
   周方向から見てスラスト方向に隣接するもの同志
   の間隔がゼロか若干オーバラツプするように配列
   されており、また基端部から刃先にかけて厚みが
   序々に薄くなる楔状を成してローター６の周面に
   凹設された切削刃取付用凹所６２…に先端部から
   基端部にかけて厚みが序々に薄くなる楔状の固定
   部材５１…を介して止着されていることを特徴と
   するオガ粉製造装置。