JPH0237527Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は各種木材からオガ粉を製するオガ粉製
造装置に関する。

（従来の技術） 近時、オガ粉の需要分野は、きのこ栽培用、蓄
産用、有機質堆肥用更には農水産物梱包用として
急速に広がりつつある。ところが産業構造の変化
により、従来の主たる供給源である製材工場から
のオガ粉の供給量が激減すると共に価格も高くな
りその安定供給が困難になりつつあるのが実情で
ある。又、各種バイオマス産業に於いては、より
限定された樹種のオガ粉が要求されるようにな
り、種々雑多な樹種のオガ粉が混ざり込む上記製
材工場を主体とする流通機構にあつては到底これ
に対応し得るものではなかつた。

そこで最近になつて、オガ粉専用の製造機が開
発され実用化されるようになつた。斯かるオガ粉
製造機は、多数の丸鋸を一本の軸に固設して切削
ローターとなし、回転するこのローターに被処理
木材を縦長に供給して該木材を切削処理しオガ粉
を製するものである。そしてこの丸鋸はその刃先
が出来るだけ木材の被処理面に均等に作用するよ
う、丸鋸を斜めにしたり或は丸鋸の一部を斜めに
折り曲げたりして軸に固設される。何故なら、丸
鋸をそのまま平行に固設すると切削処理後薄板が
製せられてもオガ粉は大量に得られないからであ
る。更に、上記の如く丸鋸の刃先が木材の供給方
向に対し斜めに配される結果、刃先の損耗が激し
くなり、その為刃先には超硬合金チツプを銀蝋付
けするような処置も講じられるようになつた。

（考案が解決しようとする問題点） 然し乍ら、上記の如く多数の丸鋸を軸装したロ
ーターを用いる場合、丸鋸の刃先が縦長に供給さ
れた被処理木材に対して斜めに配されている為、
木材の繊維方向に交叉するように作用することと
なり、丸鋸の刃先に無理な力が加わり、且つ高速
回転するのでその衝撃による騒音が極めて大でし
かも堅い木材を切削処理する場合は上記チツプの
損耗・破損が激しく使用不能になり、更に損耗し
た丸鋸を交換するには上記軸より丸鋸を１枚づつ
取り外さなければならずそのメンテナンス作業は
大変煩わしいものであつた。

そこで本出願人は、特願昭61−135498号におい
て、品質が均一で且つ効率的なオガ粉製造が約束
され、しかも騒音が少なく、またメンテナンス上
の煩わしさのない新規なオガ粉専用の製造装置を
提供した。その後、本考案者等は上記の如き製造
装置について鋭意検討を加えたところ、切削処理
ローターに装着される平片刃の構造等を改良する
ことによりその性能が一層向上することを知見
し、本考案を完成するに至つた。

（問題点を解決する為の手段） 本考案の構成を添付の実施例図に基づき説明す
ると、第１図は本考案装置の一実施例を示す全体
平面図、第２図は第１図の−線縦断面図、第
３図は第２図の線部拡大図、第４図は第２図の
線部斜視図、第５図は本考案に採用された切削
用平片刃の斜視図、第６図は同片刃の配設状態を
示す説明図、第７図は本考案平片刃と併用される
別の平片刃の斜視図である。即ち本考案のオガ粉
製造装置は、被処理木材Ｗを縦長に供給する搬送
手段１と、この搬送手段１の終端部に列設された
固定刃４と、この固定刃４に近接し軸心が上記搬
送手段１の進行方向と直交するよう配設され且つ
該軸心の廻りに高速回転するドラム状切削処理ロ
ーター６と、該ローター６の周体にそのスラスト
方向に刃先５１を配向して着脱自在に装着された
複数の切削用平片刃５…とより成り、該平片刃５
…の一部若しくは全部が、その刃先５１に刃幅方
向に沿つて繰り返し形成された複数の凹凸部５１
１…，５１２…を有し、前記搬送手段１により搬
送される木材Ｗを上記固定刃４及び該搬送手段１
の進行方向に対向回転するローター６の周体に装
着された平片刃５…にて先端部より切削処理する
ようにしたものである。

上記切削用平片刃５は、第５図に示す如く、刃
表５３の先端部側を斜めに切削・研磨加工５４し
て刃先５１が形成されたものであり、刃裏５２に
は刃先５１に直交する平行な複数の凹溝５２１…
が堀設され、これにより刃先５１にその刃幅方向
に沿つて複数の凹凸部５１１…，５１２…が列設
されている。この凹溝５２１…による凹凸部５１
１…，５１２…の形成態様は図例に限定されるも
のではないが、刃先５１の損耗に伴う刃出し研磨
５４の際に簡易に再現出させ得る点で望ましく採
用される。亦、刃先５１の刃幅は、ローター６の
スラスト方向に配向され、しかも周方向から見た
時これらは互いに少許オーバーラツプするか間隔
ゼロの状態とされる。この配置の仕方はスラスト
方向に直線的、少しづつづらせた螺旋状、或はＶ
字状何れも可能であり、要はローター６の回転に
より被処理木材Ｗの先端部が均等に何れかの平片
刃５…により処理を受けるようになすことが肝要
である。この固定刃及び平片刃５の刃出し調節に
よりオガ粉粒子の大小の選択が自在に出来、固定
刃４及び平片刃５の間隙を略ゼロとすることによ
り切削効率の向上が図れる。更に、ローター６の
回転方向Ｘに沿つて隣接する平片刃５，５の上記
凹凸部５１１…，５１２…は、第６図に示す如く
スラスト方向にずれて配設され、木材Ｗに対して
これら凹凸部５１１…，５１２…が交互に衝当す
るようなされている。然し、第７図に示す如き通
常の直刃状平片刃５００と組合せ、ローター６の
周方向に関し上記平片刃５と交互に配設すること
も除外するものではない、一方、固定刃４は、搬
送手段１の終端部に前後移動可能に設けられた固
定刃受け台４０に着脱自在に止着され、その刃渡
は切削処理ローター６のスラスト方向長さと略同
じ若しくは稍大とされている。

（作用） 上記構成のオガ粉製造装置に於いて、搬送手段
１上に縦長に置かれた被処理木材Ｗは、該搬送手
段１上を切削処理ローター６側に給送される。そ
して該木材Ｗはその先端部が高速に回転するドラ
ム状切削処理ローター６の周体に衝当し、引き続
く進行により切削刃５…と固定刃４の剪断作用を
受けて細かく切削されていく。亦、ローター６に
木材Ｗの先端部が衝当されると、上記の如く平片
刃５…はその各刃先がローター６のスラスト方向
に幅を有し、しかもローター６の周体にその周方
向から見て隣接する平片刃５…同志の間隙がゼロ
若しくはオーバーラツプするよう配置されている
から、木材Ｗの先端部は何れかの平片刃５…によ
り近等に切削される。そして各平片刃５…には凹
凸部５１１…，５１２…が刻設されているから、
ローター６の高速回転による切削処理の際、木材
Ｗに対する衝撃抵抗が小さく、従つてローター６
の必要動力が少なくなると共に衝撃音も緩和され
る。しかもこれら凹凸部５１１…，５１２…を第
６図に示す如く木材Ｗに対して交互に衝当するよ
う配設し、或は平片刃５を第７図に示す平片刃５
００とローター６の周方向に関し交互に配設する
ようにすれば、上記の均一な切削処理が確実に保
証される。

（実施例） 次に実施例により本考案を更に詳述する。

第１図乃至第３図に於いて、搬送手段１は、多数
の板状単位部材１１…をエンドレスに連結してな
り、電気的若しくは機械的変速機構により駆動す
るチエーンコンベアであることを示し、この各単
位部材１１…の表面には小さな爪１１１…が突設
されている。亦、このチエーンコンベア１の上に
はその進行方向に２個のピンチロール２，２′が
並設され、このピンチロール２，２′の周体には
多数の爪２１１…が放射状に突設され、コンベア
１上を給送された木材Ｗにこの爪２１１…及びコ
ンベア１の上記爪１１１…が噛み込み木材Ｗが横
ずれしないよう給送される。更に、進行方向前方
のピンチロール２には、該ロール２のデイスクロ
ール２１…間に介装されその軸２０を支点として
上下に揺動する複数のピアノタツチ状押え部材３
…が軸装されている。この２本のピンチロール
２，２′は、木材投入側の支軸２２を支点として
開閉自在に装備されたカバー２３により覆われて
いる。該カバー２３には上記軸２０が軸支され、
これによりピンチロール２はカバー２３と共に支
軸２２を支点として上下揺動可能とされている。
また他方のピンチロール２′の軸２０′は、上記軸
２０より延設された軸受板２４に軸支されると共
にその両端部がカバー２３の側部に開設された円
弧溝２３１に遊挿支持され、これによりピンチロ
ール２′は上記軸２０を支点として上下揺動可能
とされている。よつて、コンベア１上を給送され
て来る木材Ｗは支軸２２を支点とするピンチロー
ル２及びカバー２３の下向荷重と、軸２０を支点
とするピンチロール２′の下向荷重によりコンベ
ア１との間に挟持されることとなる。また、上記
ピアノタツチ状押え部材３…はピンチロール２の
軸２０を支点として個々に揺動自在とされている
から、木材Ｗの太さに大小があつても、木材Ｗ上
に乗らない押え部材３…が自重により下降してそ
の案内を兼ね、木材Ｗが真直ぐ給送されることと
なり、従つて木材Ｗの樹脂繊維方向に常に直角に
平片刃５…が作用することとなるのである。

上記コンベア１及びピンチロール２，２′は１
個の電気的若しくは機械的変速機構を有する駆動
モーター１０により駆動される。即ち、第１図に
示す如くモーター１０の駆動力は、ギヤ１０１，
１０２の噛合によりコンベアの駆動側に伝達され
ると共にモーター１０の駆動軸の先端に固設され
たスプロケツトホイール１０３からチエーン１０
４及び上記支軸２２の端部に固設されたスプロケ
ツトホイール２２１を介して該支軸２２に伝達さ
れる。そしてこの支軸２２からチエーン２２２及
びスプロケツトホイール２０１を介して軸２０に
伝達され、更にチエーン２０２及びスプロケツト
ホイール２０１′を介して軸２０′に伝達される。
これら一連の伝達機構によりコンベア１上の木材
Ｗは、ローター６方向に給送され且つピンチロー
ル２，２′の回転を伴う押圧により安定的にロー
ター６に衝当される。そしてモーター１０が可変
速機構を有していると、投入木材の速度を可変出
来、これによりオガ粉粒子の調整も可能とされ
る。

亦、本実施例の切削処理ローター６は、第３図
に示す如く大径部６３１と小径部６３２とを有す
る複数のデイスクブロツク６３…を軸６００に同
軸的に固設整合して成り、この整合状態で上記小
径部６３２により円周溝６１…が形成される。そ
して、上記大径部６３１には平片刃取付用凹所６
２…が凹設され、該凹所６２…に楔状固定部材５
５…を介して平片刃５が止着固定されている。こ
の平片刃５の刃渡は大径部６３１の幅より大とさ
れ、第４図の如くローター６の周体に少しづつず
れせた状態で配置した場合でもこれを周方向から
見た時、隣接する平片刃５…同志の間隙がゼロ若
しくはオーバーラツプするようにされている。ま
た該平片刃５…は、第５図に示す如くみね部５０
から刃先５１にかけて緩やかな勾配Ｓが付されて
その厚みが漸次小さくなるようにされ、楔状の固
定部材５５…により固定した時該固定部材５５…
の傾斜した整合面との作用と相俟つて極めて安定
的に固定され、高速回転による遠心力によつても
この平片刃５…が抜け出すことがないようになさ
れている。またこのように勾配Ｓを設けておく
と、研磨面５４の面積が小さくなり、刃の損耗に
よる修復の為の研磨作業が楽になると云う利点が
付加される。更にこの平片刃５…のみね部５０に
はアジヤストボルト５６が螺着され、刃先５１の
摩耗に応じてその出幅が調整し得るようになされ
ている。また楔状固定部材５５…は、対称な一対
のテーパー面５５１，５５２を有し、一方のテー
パー面５５１が平片刃５の側面に圧接され、且つ
他方のテーパー面５５２は上記凹所６２の内側壁
に圧接され、該固定部材５５は互いに逆ネジ関数
係の２種の雄ネジを有する六角穴付きボルト５７
により上記凹所６２に止着される。このようにボ
ルト５７に逆ネジ関係の２種の雄ネジを付した理
由は、締め付け若しくは緩める際にその緩締が逸
早くなされ、平片刃５…の交換調整等が速やかに
なされるからである。更に該ボルト５７の軸心を
図の如く凹所６２の内側壁に圧接するテーパー面
５５２に平行にしておくと、その緩締が上記同様
速やかになされると共に、他方のテーパー面５５
１の平片刃５に対する押圧力が大となり強固な固
定状態が達成される。亦、上記周溝６１…はロー
ター６が高速回転した時、ローター６を覆うハウ
ジング６０内に風を惹起させる。背板（製材所で
角材を製した残りの木皮の付いた部分）や湿分の
多い木材を処理する場合、後記するスクリーン７
に細長い樹脂繊維状の切削物が付着しスクリーン
７が目詰りを生じることがあるが、上記風の発生
によりこの細長切削物が吹き飛ばされ目詰りが未
然に防止される。また、斯かる周溝６１…により
発生する風は、ローター６及び平片刃５…の過熱
を抑止しその損耗を少なくするに寄与し、更には
騒音を小さくするにも著効を奏するものである。

上記ハウジング６０の上部には軽量で開閉自在
なカバー６０１が蝶着され、更にハウジング６０
の排出側にはスクリーン７が交換自在に装着され
ている。上記カバー６０１の開閉によりこのスク
リーン７、固定刃４或は平片刃５…の交換等が可
能とされている。そして上記スクリーン７と平片
刃５…とのクリアランスは殆どゼロとされてい
る。該スクリーン７はオガ粉を整粒する為のもの
で、所望粒子に応じて適宜交換可能なように各種
目開きのものが準備される。更に図例では、該ハ
ウジング６０の排出側に吸引ブロアー８が連結さ
れ、切削処理されたオガ粉を別室の捕集機（不図
示、例えばサイクロン等）により空気輸送するよ
うになされているがこれに限定されるものではな
い。

斯くして、上記固定刃４と平片刃５…との剪断
作用により製せられたオガ粉はスクリーン７の目
を通つて適宜排出され、この目を通らない粗大粒
子はスクリーン７と平片刃５…との間の狭いクリ
アランスで平片刃５…の作用を受け細かく破砕さ
れ、やがてスクリーン７の目より排出される。

尚、上記実施例に限定されるものではなく、例
えば図例の如きピンチロール２，２′やピアノタ
ツチ状押え部材３以外の安定供給手段により被処
理木材Ｗを供給させることも除外するものではな
い。その他本考案を逸脱しない限り他の変更が可
能であることも云うまでもない。

（考案の効果） 叙上の如く、本考案のオガ粉製造装置には、高
速回転切削処理ローターに止着される切削用平片
刃の一部若しくは全部の刃先に凹凸部が形成され
ているから、被処理木材に対する衝撃抵抗が小さ
く、これによりローターの負荷が小さくなり、消
費電力が少なくなると共に衝撃音も緩和され低騒
音の切削処理が約束される。しかも、上記凹凸部
をローターの回転方向から見て交互に配置し、或
は通常の平片刃と交互に配置するようにすれば、
被処理木材先端部に対し均等に衝当されることに
なり、均一粒子のオガ粉が極めて効率良く製せら
れる。更に、平片刃５…は着脱自在とされている
から、摩耗したもののみを交換すれば良くメンテ
ナンスも極めて楽である。加えて、実施例の如く
上記凹凸部を、平片刃の刃裏に刃先に直交するよ
う堀設した平行な複数の凹溝により形成するよう
にすれば、刃先の損耗に伴う研磨修復の際に速や
かに凹凸部が再現出される利点も付加される。

このように本考案の装置はオガ粉専用の装置で
あり、近時の急速なオガ粉需要の増大に充分応え
得ると共に、限定された樹種のオガ粉が要求され
るバイオマス産業用に対しても、適正な木材を選
択的に投入処理することによりこれにも充分対応
することが出来るのであり、その実用性は極めて
大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置の全体平面図、第２図は第
１図の−線縦断面図、第３図は第２図の線
部拡大図、第４図は第２図の線部斜視図、第５
図は本考案に採用された切削用平片刃の斜視図、
第６図は同片刃の配設状態を示す説明図、第７図
は本考案平片刃と併用される別の平片刃の斜視図
である。 符号の説明、１……搬送手段、４……固定刃、
５……平片刃、５１……刃先、５１１，５１２…
…凹凸部、５２……刃裏、５２１……凹溝、６…
…高速回転切削処理ローター、Ｗ……被処理木
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被処理木材Ｗを縦長に供給する搬送手段１
   と、この搬送手段１の終端部に列設された固定
   刃４と、この固定刃４に近接し軸心が上記搬送
   手段１の進行方向と直交するよう配設され且つ
   該軸心の廻りに高速回転するドラム状切削処理
   ローター６と、該ローター６の周体にそのスラ
   スト方向に刃先５１を配向して着脱自在に装着
   された複数の切削用平片刃５…とより成り、該
   平片刃５…の一部若しくは全部が、その刃先５
   １に刃幅方向に沿つて繰り返し形成された複数
   の凹凸部５１１…，５１２…を有し、前記搬送
   手段１により搬送される木材Ｗを上記固定刃４
   及び該搬送手段１の進行方向に対向回転するロ
   ーター６の周体に装着された平片刃５…にて先
   端部より切削処理するオガ粉製造装置。 ２ 上記凹凸部５１１…，５１２…が、平片刃５
   の刃裏５２に刃先５１に直交するよう掘設され
   た複数の平行な凹溝５２１…により形成された
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の装置。