JPH04170548A - パターン形成方法 - Google Patents
パターン形成方法Info
- Publication number
- JPH04170548A JPH04170548A JP2296930A JP29693090A JPH04170548A JP H04170548 A JPH04170548 A JP H04170548A JP 2296930 A JP2296930 A JP 2296930A JP 29693090 A JP29693090 A JP 29693090A JP H04170548 A JPH04170548 A JP H04170548A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resist
- substrate
- pattern
- resist pattern
- alkaline liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 13
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- -1 tetramethyl hydroxide Chemical compound 0.000 claims description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000206 photolithography Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003321 amplification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 16
- WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M tetramethylammonium hydroxide Chemical compound [OH-].C[N+](C)(C)C WGTYBPLFGIVFAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 7
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 6
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001312 dry etching Methods 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N azane;chromium Chemical compound N.[Cr] SJKRCWUQJZIWQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001393 microlithography Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910021344 molybdenum silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229920003217 poly(methylsilsesquioxane) Polymers 0.000 description 1
- 229910021420 polycrystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920005591 polysilicon Polymers 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Photolithography (AREA)
- Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、LSI、超LSI等の高密度集積回路の製造
に用いられるレジストパターンを形成する方法に係り、
特に高精度なレジストパターンの形成方法に関する。
に用いられるレジストパターンを形成する方法に係り、
特に高精度なレジストパターンの形成方法に関する。
[従来の技術]
IC,LSI、超LSI等の半導体集積回路は、シリコ
ンなどのウニへ等の基板上にレジストを塗布し、ステン
パー等により所望のパターンを露光した後、現像してレ
ジストパターンを形成した後に、パターンの形成されて
いない基板部分に対してCVD、スパッタリング等によ
って成膜を行ったり、薬剤やRIE (反応性イオンエ
ツチング)、加熱による拡散やイオン注入を行い、一連
の処理が終了した基板上のレジストパターンを除去する
という工程を繰り返すことにより製造されている。
ンなどのウニへ等の基板上にレジストを塗布し、ステン
パー等により所望のパターンを露光した後、現像してレ
ジストパターンを形成した後に、パターンの形成されて
いない基板部分に対してCVD、スパッタリング等によ
って成膜を行ったり、薬剤やRIE (反応性イオンエ
ツチング)、加熱による拡散やイオン注入を行い、一連
の処理が終了した基板上のレジストパターンを除去する
という工程を繰り返すことにより製造されている。
このような工程を経て製造される半導体集積回路は、年
々高性能化 高集積化が進みますます高精度、微細化を
要求される傾向にある。
々高性能化 高集積化が進みますます高精度、微細化を
要求される傾向にある。
例えば代表的なLSIであるDRAMを例にとると、パ
ターンの最小線幅は、 IMビットDRAMで1.2μ
m、 4MビットDRAMでは0y−8μm、 16M
ビットD RA Mでは0.6μmとますます微細化が
要求されている。
ターンの最小線幅は、 IMビットDRAMで1.2μ
m、 4MビットDRAMでは0y−8μm、 16M
ビットD RA Mでは0.6μmとますます微細化が
要求されている。
この様に高精度でかつ微細なパターンを形成するために
は、優れた特性を有するレジスト材料が必要であるが、
感度、解像度、密着性、安定性、耐ドライエツチング性
などすべての特性を満足するレジストは得られていない
のが現状であった。
は、優れた特性を有するレジスト材料が必要であるが、
感度、解像度、密着性、安定性、耐ドライエツチング性
などすべての特性を満足するレジストは得られていない
のが現状であった。
[発明が解決しようとする課題]
従来から用いられているレジストは有機高分子物質から
構成されており、水銀灯から得られる特定の波長の紫外
光をパターンが描かれたフォトマスクを使用して露光す
ると、露光を受けた部分の高分子物質が光反応をし、そ
の結果薬剤に対して不溶性化したり、あるいは逆に可溶
性化する性質を利用している。
構成されており、水銀灯から得られる特定の波長の紫外
光をパターンが描かれたフォトマスクを使用して露光す
ると、露光を受けた部分の高分子物質が光反応をし、そ
の結果薬剤に対して不溶性化したり、あるいは逆に可溶
性化する性質を利用している。
例えば、代表的なポジ型レジストであるノボランク樹脂
系のレジストは、 0−ナフトキノンジアジドスルホン
酸等でノボラック樹脂をエステル化したものであるが、
紫外光の照射により、それまでは溶解阻止性の役割を果
たしていた0−ナフトキノンジアジドスルホン酸等が光
反応の結果 逆にノボラック樹脂のアルカリに対する溶
解度を増大させる物質へ変化する結果、アルカリによっ
て現像することによって露光部分が溶出したポジ型のパ
ターンを得るものである。
系のレジストは、 0−ナフトキノンジアジドスルホン
酸等でノボラック樹脂をエステル化したものであるが、
紫外光の照射により、それまでは溶解阻止性の役割を果
たしていた0−ナフトキノンジアジドスルホン酸等が光
反応の結果 逆にノボラック樹脂のアルカリに対する溶
解度を増大させる物質へ変化する結果、アルカリによっ
て現像することによって露光部分が溶出したポジ型のパ
ターンを得るものである。
ところが、高集積化したLSI等の製造のような微細な
パターンを得る目的には、このような単一の成分のレジ
ストを用いるのみでは対処することが困難であるために
、多成分からなる化学増幅効果を利用したのレジストが
開発されている。
パターンを得る目的には、このような単一の成分のレジ
ストを用いるのみでは対処することが困難であるために
、多成分からなる化学増幅効果を利用したのレジストが
開発されている。
化学増幅型のレジストは3成分系レジストとも言わ札
レジストのベースとなるノボラック樹脂等の高分子物質
、架橋剤あるいは樹脂の溶解抑制剤、酸発生剤の3成分
の混合物である。
レジストのベースとなるノボラック樹脂等の高分子物質
、架橋剤あるいは樹脂の溶解抑制剤、酸発生剤の3成分
の混合物である。
架橋剤を樹脂と混合した化学増幅型レジストの反応機構
の一例を第3図に示すが、 5は電離放射線、6は酸発
生剤を示し、7はノボラック系の樹脂であるレジストの
ベースとなる樹脂を示し、 8はへキサメトキシメチル
メラミンからなる架橋剤を示すが、まずレジストに電離
放射線を照射して所定のパターンを露光すると電離放射
線の照射を受けた部分には1,1−ビスパラクロロフェ
ニル−2,2,2−ト!Jクロロエタン等の酸発生剤6
が光反応を起こしてハロゲン酸等の酸を生成する。
の一例を第3図に示すが、 5は電離放射線、6は酸発
生剤を示し、7はノボラック系の樹脂であるレジストの
ベースとなる樹脂を示し、 8はへキサメトキシメチル
メラミンからなる架橋剤を示すが、まずレジストに電離
放射線を照射して所定のパターンを露光すると電離放射
線の照射を受けた部分には1,1−ビスパラクロロフェ
ニル−2,2,2−ト!Jクロロエタン等の酸発生剤6
が光反応を起こしてハロゲン酸等の酸を生成する。
次にこのレジストに熱を加えると、発生した酸が触媒と
なりノボラック系樹脂と架橋剤との反応が進行し、架橋
したノボラック樹脂はアルカリに不溶となり、図中に示
すようにアルカリ液(OH−)9の溶解作用を受けなく
なるために、アルカリ液によって現像することによって
、未露光部分が溶出されるのでネガ型のパターンを形成
することができる。
なりノボラック系樹脂と架橋剤との反応が進行し、架橋
したノボラック樹脂はアルカリに不溶となり、図中に示
すようにアルカリ液(OH−)9の溶解作用を受けなく
なるために、アルカリ液によって現像することによって
、未露光部分が溶出されるのでネガ型のパターンを形成
することができる。
そして、このレジストは、酸発生剤による化学増幅作用
を利用したために高感度を有し、非膨潤性のアルカリ液
による現像を行っているので高解像度を有しているとと
もに、ノボラック系の樹脂をベースとしたので、十分な
耐ドライエツチング性を有しているために、このような
化学増幅型のレジストは、今後のマイクロリソグラフィ
ーの主体になろうとしている。
を利用したために高感度を有し、非膨潤性のアルカリ液
による現像を行っているので高解像度を有しているとと
もに、ノボラック系の樹脂をベースとしたので、十分な
耐ドライエツチング性を有しているために、このような
化学増幅型のレジストは、今後のマイクロリソグラフィ
ーの主体になろうとしている。
ところが、化学増幅型のレジストをシリコンなどのウェ
ーハやフォトマスク用の基板上に塗布して、レジストパ
ターンを形成すると、現像後のレジストパターンの裾の
部分が内側に食い込むという問題が生じることがあり、
高解像度という本来の特性が得られず、高精度のレジス
トパターンを形成できないという問題があった。
ーハやフォトマスク用の基板上に塗布して、レジストパ
ターンを形成すると、現像後のレジストパターンの裾の
部分が内側に食い込むという問題が生じることがあり、
高解像度という本来の特性が得られず、高精度のレジス
トパターンを形成できないという問題があった。
また、この現象は、半導体装置用のウェハ、フォトマス
ク用基板に限らず、各種のデイスプレィ用基板、光ディ
スク等のディスク用の基板等において生じ、一般に使用
さている酸洗浄方法、スクラブ洗浄方法、酸素プラズマ
洗浄、オゾン洗浄等のどの様な洗浄を行った基板でも生
じた。
ク用基板に限らず、各種のデイスプレィ用基板、光ディ
スク等のディスク用の基板等において生じ、一般に使用
さている酸洗浄方法、スクラブ洗浄方法、酸素プラズマ
洗浄、オゾン洗浄等のどの様な洗浄を行った基板でも生
じた。
[課題を解決するための手段]
上記の問題に鑑み本発明者らは、高精度の化学増幅型の
レジストパターンを形成するために、基板面を塗布前に
処理する方法についてこの問題点を解決する方法を穐々
検討した結果本発明に想到したものであり、化学増幅型
のレジストを塗布する前に基板面をアルカリ液で処理す
ることにより、基板に密着性の良い精度の高いレジスト
パターンが形成できることを見いだしたものである。
レジストパターンを形成するために、基板面を塗布前に
処理する方法についてこの問題点を解決する方法を穐々
検討した結果本発明に想到したものであり、化学増幅型
のレジストを塗布する前に基板面をアルカリ液で処理す
ることにより、基板に密着性の良い精度の高いレジスト
パターンが形成できることを見いだしたものである。
すなわち、本発明は基板上に化学増幅型のレジスト溶液
を塗布する前に、アルカリ性の液に浸漬あるいは塗布す
るなどによって基板面をアルカリ性の液と接触させた後
に、プリベークをしてレジスト薄膜を形成し、該レジス
ト薄膜に電離放射線のパターン照射による露光の後に、
基板を現像、リンスしてレジストパターンを形成するパ
ターンの形成方法である。
を塗布する前に、アルカリ性の液に浸漬あるいは塗布す
るなどによって基板面をアルカリ性の液と接触させた後
に、プリベークをしてレジスト薄膜を形成し、該レジス
ト薄膜に電離放射線のパターン照射による露光の後に、
基板を現像、リンスしてレジストパターンを形成するパ
ターンの形成方法である。
本発明を適用することができる基板は、金属、セラミッ
クス、ガラス、合成樹脂等多くの材料に適用することが
可能であるが、特にレジストパターンを形成すべき面が
シリコン、シリコン酸化風シリコン窒化膜 アルミニウ
ム、ポリシリコン、ガラス、クロム、タングステン、酸
化クロム、窒化クロム、モリブデン、モリブデンシリサ
イド等である半導体装置用のウェハやフォトマスク基板
に適している。
クス、ガラス、合成樹脂等多くの材料に適用することが
可能であるが、特にレジストパターンを形成すべき面が
シリコン、シリコン酸化風シリコン窒化膜 アルミニウ
ム、ポリシリコン、ガラス、クロム、タングステン、酸
化クロム、窒化クロム、モリブデン、モリブデンシリサ
イド等である半導体装置用のウェハやフォトマスク基板
に適している。
また本発明で使用される化学増幅型のレジストとしては
、少なくともベースとなる合成樹脂、溶解抑制剤あるい
は架橋剤などの様に合成樹脂の特性を変化させる物質、
酸発生剤の少なくとも3成分を含む化学増幅型のレジス
トであれば各種のものを使用することが可能である。こ
うしたレジストには、シブレイ社製の5AL−601−
ER7、XP8933、XP8843、XP8833、
あるいはヘキスト社製のRAY−PF、RAY−PN、
AZ−5200等がある。
、少なくともベースとなる合成樹脂、溶解抑制剤あるい
は架橋剤などの様に合成樹脂の特性を変化させる物質、
酸発生剤の少なくとも3成分を含む化学増幅型のレジス
トであれば各種のものを使用することが可能である。こ
うしたレジストには、シブレイ社製の5AL−601−
ER7、XP8933、XP8843、XP8833、
あるいはヘキスト社製のRAY−PF、RAY−PN、
AZ−5200等がある。
本発明のアルカリ処・理方法を説明すると、アルカリ液
としては、PH12以上(理由? )の強アルカリであ
れば任意のものを使用することが可能であり、例えば水
酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物の水溶液、アルコール溶液、アンモニア水、
テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等の有機
アルカリの液である。
としては、PH12以上(理由? )の強アルカリであ
れば任意のものを使用することが可能であり、例えば水
酸化ナトリウムあるいは水酸化カリウム等のアルカリ金
属水酸化物の水溶液、アルコール溶液、アンモニア水、
テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等の有機
アルカリの液である。
また、処理をすべき基板が半導体装置用のウェハ等であ
って、ナトリウムイオンやカリウムイオン等の金属イオ
ンの微量な残渣が半導体装置の特性に障害を及ぼす場合
には、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等
の金属イオンを含有しないアルカリ液を使用する必要が
ある。
って、ナトリウムイオンやカリウムイオン等の金属イオ
ンの微量な残渣が半導体装置の特性に障害を及ぼす場合
には、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド等
の金属イオンを含有しないアルカリ液を使用する必要が
ある。
アルカリ液による処理方法は、アルカリ液への浸漬法、
刷毛などによる塗布法、スプレィ法等によって行うこと
ができる。アルカリ液による処理の温度は20℃ないし
60′C,処理時間は、 1分ないし30分程度が適当
である。
刷毛などによる塗布法、スプレィ法等によって行うこと
ができる。アルカリ液による処理の温度は20℃ないし
60′C,処理時間は、 1分ないし30分程度が適当
である。
アルカリ液による処理後は、純水によるリンス洗浄ある
いは、高圧洗浄や、スクラブ洗浄を行うことにより、基
板表面からはアルカリ液を除去する。
いは、高圧洗浄や、スクラブ洗浄を行うことにより、基
板表面からはアルカリ液を除去する。
また、本発明における化学増幅型レジストの基板への密
着性の改良効果についての詳細は定かでないが、化学増
幅型レジストは前述した様にベース樹脂と架橋剤と酸発
生剤の3成分から成っている。これに電離放射線が照射
・されると酸発生剤が反応して酸が発生する。続いて熱
を加えることによりこの酸が架橋剤に作用してベース樹
脂を架橋させる。この時発生する酸は反応性が高いため
に、基板表面が洗浄によって活性化されていると酸が失
活して、架橋反応が起こりにくくなるものと考えられる
。
着性の改良効果についての詳細は定かでないが、化学増
幅型レジストは前述した様にベース樹脂と架橋剤と酸発
生剤の3成分から成っている。これに電離放射線が照射
・されると酸発生剤が反応して酸が発生する。続いて熱
を加えることによりこの酸が架橋剤に作用してベース樹
脂を架橋させる。この時発生する酸は反応性が高いため
に、基板表面が洗浄によって活性化されていると酸が失
活して、架橋反応が起こりにくくなるものと考えられる
。
そこで、あらかじめ基板をアルカリ処理しておくと表面
の活性効果かほど良く抑制さね 密着性が向上するもの
と考えられる。
の活性効果かほど良く抑制さね 密着性が向上するもの
と考えられる。
[作用]
化学増幅型のレジストにパターンを形成する際に、 レ
ジストパターンを形成する基板をアルカリ液によって処
理することによって、 レジストパターンの裾の部分が
内側へ食い込むという現象を防止することができ、高精
度のレジストパターンを形成することができる。
ジストパターンを形成する基板をアルカリ液によって処
理することによって、 レジストパターンの裾の部分が
内側へ食い込むという現象を防止することができ、高精
度のレジストパターンを形成することができる。
[実施例]
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例について説明す
る。
る。
実施例1
クロムと低反射クロムの二層膜からなるフォトマスク基
板を、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを
主成分とするアルカリ水溶液であるシブレイ社製MF3
12中に、温度23℃でフォトマスク基板を3分間浸漬
した後に、純水で洗浄し、 200℃で30分乾燥後脱
水ベータした。
板を、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを
主成分とするアルカリ水溶液であるシブレイ社製MF3
12中に、温度23℃でフォトマスク基板を3分間浸漬
した後に、純水で洗浄し、 200℃で30分乾燥後脱
水ベータした。
このフォトマスク基板に化学増幅型のレジストであるシ
ブレイ社製5AL601−ER7のレジスト溶液をスピ
ンコーティングし、 90℃で30分間プリベークして
厚さ0. 8μmの均一なレジスト膜を得た。
ブレイ社製5AL601−ER7のレジスト溶液をスピ
ンコーティングし、 90℃で30分間プリベークして
厚さ0. 8μmの均一なレジスト膜を得た。
これに加速電圧10kVの電子線露光装置で10 p
C/ c m 2の照射量でパターン露光した。露光後
テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを主成分
とするアルカリ水溶液であるシブレイ社製5AL622
で4分間現像し、純水でリンスしてレジストパターンを
得た。
C/ c m 2の照射量でパターン露光した。露光後
テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを主成分
とするアルカリ水溶液であるシブレイ社製5AL622
で4分間現像し、純水でリンスしてレジストパターンを
得た。
得られたレジストパターンの断面を走査型電子顕微鏡で
観察した形状を第1図に示すが、基板1上に形成された
レジストパターン2の裾の部分3は、レジストパターン
の裾が内側へ食い込むこともなく、高精度のレジストパ
ターンが得られた。
観察した形状を第1図に示すが、基板1上に形成された
レジストパターン2の裾の部分3は、レジストパターン
の裾が内側へ食い込むこともなく、高精度のレジストパ
ターンが得られた。
実施例2
表面にシリコン酸化膜を形成したシリコンウェハをテト
ラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを主成分とす
るアルカリ水溶液である東京応化工業(株)製NMD−
3中に温度23℃で3分間浸漬した後に、純水で洗浄し
乾燥後200℃で30分間脱水ベークした。
ラメチルアンモニウムハイドロオキサイドを主成分とす
るアルカリ水溶液である東京応化工業(株)製NMD−
3中に温度23℃で3分間浸漬した後に、純水で洗浄し
乾燥後200℃で30分間脱水ベークした。
このウェハにシブレイ社製5AL601−ER7をスピ
ンコーティングし、90℃で2分間ホットプレート上で
プレベークして厚さ1.1μmの均一なレジスト膜を得
た。
ンコーティングし、90℃で2分間ホットプレート上で
プレベークして厚さ1.1μmの均一なレジスト膜を得
た。
これに、加速電圧20kVの電子線露光装置で20μC
/cm2の照射量でパターン露光した。露光後シブレイ
社の5AL660で4分間現像し、純水でリンスしてレ
ジストパターンを得た。レジストパターンの断面は、パ
ターンの裾が内側へ食い込むこともなく、高精度のレジ
ストパターンが得られた。
/cm2の照射量でパターン露光した。露光後シブレイ
社の5AL660で4分間現像し、純水でリンスしてレ
ジストパターンを得た。レジストパターンの断面は、パ
ターンの裾が内側へ食い込むこともなく、高精度のレジ
ストパターンが得られた。
比較例
フォトマスク基板にレジストを塗布する前にアルカリ液
による処理を行わなかった点を除いて実施例と同様の方
法によってシブレイ社の化学増幅型レジストである5A
L601−ER7のレジストにパターンを形成し旭 得られたレジストパターンの断面を走査型電子顕微鏡で
観察した形状を第2図に示すが、基板1上のレジストパ
ターン2の裾の部分に凹部4が生じ内側への食い込みが
起こっており、この現象は現像時間の増加と共に増大し
た。
による処理を行わなかった点を除いて実施例と同様の方
法によってシブレイ社の化学増幅型レジストである5A
L601−ER7のレジストにパターンを形成し旭 得られたレジストパターンの断面を走査型電子顕微鏡で
観察した形状を第2図に示すが、基板1上のレジストパ
ターン2の裾の部分に凹部4が生じ内側への食い込みが
起こっており、この現象は現像時間の増加と共に増大し
た。
[発明の効果コ
本発明は、化学増幅型のレジストのパターンを形成する
際に、基板のレジストの塗布面をレジストの塗布の前に
アルカリ液の塗布あるいは浸漬という処理を行うもので
、 レジストパターンを形成した際にパターンの裾の部
分が内側へ食い込む現象を防止し、精度の高いレジスト
パターンを形成すると共に化学増幅型レジストの基板へ
の密着性を改良することが可能となる。
際に、基板のレジストの塗布面をレジストの塗布の前に
アルカリ液の塗布あるいは浸漬という処理を行うもので
、 レジストパターンを形成した際にパターンの裾の部
分が内側へ食い込む現象を防止し、精度の高いレジスト
パターンを形成すると共に化学増幅型レジストの基板へ
の密着性を改良することが可能となる。
第1図は、本発明の方法によって形成したレジストパタ
ーンの断面を走査型電子顕微鏡で観察した断面の状態を
示す図であり、第2図は、従来の方法によって形成した
レジストパターンの断面を走査型電子顕微鏡で観察した
断面の状態を示す図、第3図は、化学増幅型レジストの
反応機構を示す図である。 1・・・基板、 2・・・レジストパターン、 3・・
・裾の部分、4・・・凹皿 5・・・電離放射線、6・
・・酸発生剋 7°・・レジストのベースとなる樹脂、
8・・・架橋前L 9・・・アルカリ液 出 願 人 大日本印刷株式会社代理人 弁理士
米温 明(外7名)第1図
ーンの断面を走査型電子顕微鏡で観察した断面の状態を
示す図であり、第2図は、従来の方法によって形成した
レジストパターンの断面を走査型電子顕微鏡で観察した
断面の状態を示す図、第3図は、化学増幅型レジストの
反応機構を示す図である。 1・・・基板、 2・・・レジストパターン、 3・・
・裾の部分、4・・・凹皿 5・・・電離放射線、6・
・・酸発生剋 7°・・レジストのベースとなる樹脂、
8・・・架橋前L 9・・・アルカリ液 出 願 人 大日本印刷株式会社代理人 弁理士
米温 明(外7名)第1図
Claims (3)
- (1)基板上にフォトリソグラフィーのための化学増幅
型のレジストのパターンを形成する方法において、レジ
ストを基板上に塗布する前に基板面をアルカリ液で処理
することを特徴とするパターン形成方法。 - (2)アルカリ液による処理を、基板のアルカリ液中へ
の浸漬またはアルカリ液の塗布によって行うことを特徴
とする請求項1記載のパターン形成方法。 - (3)アルカリ液が、水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ムの水溶液または有機溶液、アンモニア水、テトラメチ
ルハイドロオキサイドの溶液から選ばれることを特徴と
する請求項1記載のパターン形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2296930A JPH04170548A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | パターン形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2296930A JPH04170548A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | パターン形成方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04170548A true JPH04170548A (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17840013
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2296930A Pending JPH04170548A (ja) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | パターン形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04170548A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016017998A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 豊田合成株式会社 | 半導体装置の製造方法、レジストパターンの形成方法 |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP2296930A patent/JPH04170548A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016017998A (ja) * | 2014-07-04 | 2016-02-01 | 豊田合成株式会社 | 半導体装置の製造方法、レジストパターンの形成方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3189773B2 (ja) | レジストパターン形成方法及びこれを用いた半導体装置の製造方法並びに半導体装置 | |
US6713236B2 (en) | Lithography method for preventing lithographic exposure of peripheral region of semiconductor wafer | |
JPH07261393A (ja) | ネガ型レジスト組成物 | |
JPH1048831A (ja) | レジスト・パターン形成方法 | |
JP3475314B2 (ja) | レジストパターン形成方法 | |
JP2004505319A (ja) | 微細電子デバイスの製造方法 | |
JP3779882B2 (ja) | 現像方法、パターン形成方法およびこれらを用いたフォトマスクの製造方法、半導体装置の製造方法 | |
US6511792B2 (en) | Developing process, process for forming pattern and process for preparing semiconductor device using same | |
KR0160921B1 (ko) | 레지스트 패턴의 형성방법 | |
JPH04170548A (ja) | パターン形成方法 | |
JPH06267838A (ja) | レジストパターンの形成方法 | |
JPH07239558A (ja) | 現像液及びパターン形成方法 | |
EP1353226A2 (en) | Method for manufacturing resist pattern | |
JPH04338959A (ja) | パターンの形成方法 | |
JP3035721B2 (ja) | レジストパターンの形成方法 | |
JP3130672B2 (ja) | フォトマスクパターンの形成方法 | |
JP2000181065A (ja) | パターン形成材料及びパターン形成方法 | |
JPH07253676A (ja) | レジストパターン形成方法 | |
JPH0635206A (ja) | パターン形成方法 | |
JP2692059B2 (ja) | 電子線レジストパターンの形成方法 | |
JPH04275554A (ja) | レジストパターン形成方法 | |
JP4425720B2 (ja) | パターン形成方法 | |
JPH04338960A (ja) | レジストパターンの形成方法 | |
JPS588131B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP3722597B2 (ja) | 水溶性ポリマーの塗布方法及びパターン形成方法 |