JPH04170490A

JPH04170490A - 通気性粘着テープもしくはシートの製造方法

Info

Publication number: JPH04170490A
Application number: JP2296226A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hanatani; 花谷　信雄; Kenji Tsubota; 坪田　建治
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-01
Filing date: 1990-11-01
Publication date: 1992-06-18
Anticipated expiration: 2010-12-20
Also published as: JPH07119392B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、医療用およびその他の用途に用いられる通気
性粘着テープもしくはシートの製造方法に関する。

［従来の技術］従来、絆創膏等の医療用貼着製品は直接人体に貼り付け
て使用されるが、長時間そのままの状態にしてお（と、
皮膚の表面からの水分の蒸散が遮断されるので、痒みや
かぶれが生じる。

これを防止するためには、貼着製品に通気性を持たせる
ことが有効である。そこて、貼着製品に通気性を持たせ
るために、従来より多くの試みがなされている。

その中の新しい例として、たとえば剥離性シートの表面
に粘着剤の有機溶媒溶液を塗布して粘着剤溶液層を形成
し、次いで粘着剤溶液層か未乾燥状態にある間に、該粘
着剤溶液層の表面に微細な水滴を散布した後これを乾燥
させて微細孔を有する乾燥粘着剤層を形成し、これを通
気性を有する基材に移す方法か知られている（特開平２
−２１３３５２号公報参照）。この方法によれば、粘着
剤溶液層が未乾燥状態にある間にその表面に散布された
水滴が粘着剤層中に沈み込むことにより粘着剤層中に比
較的マクロな不均一部分（粘着剤の存在しない部分）が
形成され、その後の乾燥により水が蒸発するとともに有
機溶媒が蒸発して粘着剤溶液の粘度が高まることによっ
て水の存在した部分に微細な通気孔が形成される。この
方法は、比較的簡便な方法として注目されている。

［発明が解決しようとする課［８つしかしながら、上記の方法では、製造された通気性粘着
テープもしくはシートの通気性能にばらつきがあり、所
望の通気性能を持たないものが８来るという問題がある
。

そこで、本発明者等が上記問題の生じる原因を突き止め
るために、種々実験、研究を重ねた結果、上記方法の乾
燥工程において、水の蒸発が、有機溶媒の蒸発よりも速
く行われて粘着剤の粘度が高まる前に水が消失した場合
に、上記問題が発生することが判明した。

本発明の目的は、上記問題を解決し、優れた通気性能を
有するとともに、通気性能にばらつきのない通気性粘着
テープもしくはシートを製遺しつる方法を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］本発明による通気性粘着テープもしくはシートの製造方
法は、剥離性シートの表面に粘着剤の有機溶媒溶液を塗
布して粘着剤溶液層を形成し、粘着剤溶液層が未乾燥状
態にある間に、該粘着剤溶液層の表面に水滴を散布した
後これを乾燥させ、その後得られた乾燥状態の粘着剤層
を通気性基材に積層することによって通気性粘着テープ
もしくはシートを製造する方法において、上記乾燥の初
期に、温度６０℃以上、風速１０ｍ／秒以下の熱風を粘
着剤４液層表面に１０秒以上吹付けることを特徴とする
ものである。

まず、本発明において剥離性シート上に微細な孔を有す
る乾燥粘着剤層か形成される原理について、第１図およ
び第２図を参照して説明する。

第１図は本発明方法における微細な孔を有する乾燥粘着
剤層を形成するまでを概略的に示す。

第１図において、剥離性シート（１）の表面にロールコ
ータ−（１０）により粘着剤溶液層形成した後、この粘
着剤溶液層が未乾燥状態にある間に、該粘着剤溶液層の
表面にスプレーガン（１１）を用いて水滴を散布し、次
いで乾燥装置（１２）内に送り込み、その初期乾燥部（
１２ａ）において初期乾燥を行ない、その後後期乾燥部
（１２ｂ）において後期乾燥を行なうことによって、微
細な孔を有する乾燥粘着剤層が得られる。このときの粘
着剤溶液層および粘着剤層の変化を第２図に示す。

剥離性シー）　（１）の表面に形成した粘着剤溶液層（
２）が未乾燥状態にある間に、該粘着剤溶液層（２）の
表面に水滴を散布すると、第２図（ａ）に示すように、
付着した水滴（３）が粘着剤溶液層（２）に沈み込み、
これにより粘着剤溶液層（２）の表面に微細な凹所（４
）が形成される。次いで、乾燥装置（１２）の初期乾燥
部（１２ａ）において初期乾燥が施されると、水および
溶媒のいずれもが蒸発し、第２図（ｂ）に示すように、
水が蒸発した分だけ水滴（３）が小さくなるので、粘着
剤が流動して凹所（４）は若干小さくなる。二のとき、
粘着剤溶液層（２）の厚さも薄くなる。その後後期乾燥
部（１２ｂ）において水の蒸発か進むと、第２図（ｅ）
に示すように、残った水滴（３）は凹所（４）よりも小
さくなるが、溶媒の蒸発も進み粘着剤の粘度が高くなる
ので粘着剤は流動しなくなり、中間状態の粘着剤層（２
＾）が得られる。中間状態の粘着剤層（２人）の厚さは
第２図（ｂ）に示すよりも一層薄くなる。さらに、後期
乾燥部＜１２ｂ）において水および溶媒の蒸発が進むと
、第２図（ｄ）および（ｅ）に示すように、粘着剤層（
２人）が収縮して凹所（４）が広がるとともに、水は完
全に蒸発する。その後も、溶媒は蒸発し続けて粘着剤層
（２人）の収縮か進み、第２図（ｆ）に示すように、凹
所（４）の底がちぎれることによって微細な孔（５）が
形成されるとともに、粘着剤の粘度か所望の粘度まで高
められる。こうして、微細な孔（５）を有する乾燥状態
の粘着剤層（２Ｂ）が形成される。

上記において、乾燥工程における初期の条件を上記のよ
うに限定する理由は次の通りである。

熱風の温度が６０℃未満、および熱風吹付は時間が１０
秒未満であると、水および有機溶媒のいずれもが蒸発し
にくいからである。また、温度および吹付は時間の上限
は、それぞれ１４０℃および１２０秒程程度するのが好
ましい。これらを越えても水および有機溶媒を蒸発させ
る効果は余り変わらず、温度を高くするための余分なエ
ネルギーが必要になるとともに、製造時間が長く掛かっ
てコストが高くなるからである。

特に、熱風の温度が８０〜１２０℃、吹付は時間が３０
〜６０秒の範囲内にそれぞれあることか好ましい。また
、熱風の風速が１０ｍ／秒を越えると、有機溶媒が蒸発
して粘着剤溶液層の粘度が高まる前に水の蒸発が完了す
るからである。これは、第２図（ｂ）における水滴の存
在しない状態である。この状態になると、粘着剤が流動
することによって、粘着剤溶液層の表面に水滴が沈み込
むことにより形成された凹所が消失して粘着剤溶液層の
表面が平滑となり（第２図（ｂ）鎖線（Ｘ）参照）、そ
の後有機溶媒の蒸発が進んでも、粘着剤層に孔が形成さ
れなくなる。

特に、熱風の風速は０．５〜２ｍ／秒の範囲内にあるこ
とが好ましい。初期乾燥が終了した時点での中間状態の
粘着剤層における粘着剤の粘度は５００００　ｃｐｓ以
上、凹所の底の部分の厚さは５μｍ以下であることが好
ましい。

初期乾燥に引き続いての乾燥は、乾燥工程を終了するま
での時間の短縮のために、温度１００℃以上、風速１０
ｍ／秒以上の熱風を３０秒程度吹付けることにより行な
うのかよい。

また、上記において、剥離性シートとしては、粘着剤に
対する剥離機能を有する材料であればなんでも用いるこ
とができるが、代表的なものとしてはシリコーン処理の
施されたいわゆる剥離紙を用いることが好ましい。その
他の剥離性シートの例としては、スチールベルト、回転
ドラム等が挙げられる。

粘着剤としては、ゴム系粘着剤、合成樹脂系粘着剤等が
用いられる。ゴム系粘着剤としては、たとえば天然ゴム
または合成ゴムと、ロジン系、テルペン系、石油系等の
粘着性付与樹脂や、各種オイル等の軟化剤をｎ−ヘキサ
ン等の溶剤に溶解したものが好適に用いられる。また、
合成樹脂系粘着剤としては、たとえばブチルアクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレート、イソノニルアク
リレート等のアクリル酸エステルを主な単量体とし、こ
れとアクリル酸、アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピ
ロリドン等の極性単量体や、その他のアクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル等の
単量体とを共重合して得られるアクリル系粘着剤が好適
に用いられる。さらに、その他ポリビニルエーテル系粘
着剤、ポリイソブチル系粘着剤等も使用可能である。

そして、上記における粘着剤の有機溶媒溶液とは、これ
ら粘着剤成分を有機溶剤、たとえば酢酸エチル、トルエ
ン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、Ｃ５〜Ｃ７のアル
カン混合溶液等に溶かしたものであって、いずれも公知
のセロファンテープやクラフトテープ等に既に使用され
ているものである。有機溶媒溶液の粘度は、５００〜６
０００ｃｐｓの範囲内にあることが好ましい。

粘着剤の有機溶媒溶液を剥離性シートに塗布する方法と
しては、公知の種々の方法、たとえばロールコータ−法
、ナイフコーター法、押出リップ法等が採用される。塗
布された粘着剤溶液層の厚さは１００〜２００μｍの範
囲内にあることが好ましい。

散布する水滴の大きさは、粘着剤溶液層表面に付着する
前の状態において、最大粒径で３００μｍ以下としてお
くのか好ましく、粘着剤溶液層表面に付着した後の状態
において、最大粒径で１０〜１０００μｍの範囲内にあ
ることが好ましい。

通気性基材としては、織布、不織布、紙、布帛、連続気
泡性発泡シート、あるいは非通気性基材、たとえば合成
樹脂製シートに微細な孔を多数形成したもの等が挙げら
れる。

［作　　用］本発明では、表面に水滴を散布した粘着剤溶液層を乾燥
させる初期において、温度６０℃以上、風速１０ｍ／秒
以下の熱風を粘着剤溶液層表面に１０秒以上吹付けるの
で、有機溶媒が蒸発する二とにより粘着剤溶液層の粘度
が高まってこれが流動しなくなる前１ρ、水滴が完全に
蒸発してしまうのを防止することができる。したがって
、乾燥終了後、乾燥粘着剤層における水滴の存在した部
分に確実に微細孔を形成することかできる。

口実　　施　　例］次に、本発明の実施例、およびこれと比較すべき比較例
を幾つか挙げ、製造された各通気性粘着テープの評価試
験結果を示す。

実施例１アクリル系粘着剤のトルエン溶液（固形分４０重量％、
粘度５０００ｅｐｓ）を剥離紙上に１５０ｇ／ｒｒｌ”
の割合で塗布して粘着剤溶液層を形成した後、粘着剤溶
液層が未乾燥状態にある間に、その表面にスプレーガン
で粒子径か２５〜５０μｍの水滴を、１３０　ｇ／ｒｒ
ｆとなるように散布した。

そして、粘着剤溶液層の表面に、温度１００℃、風速２
ｍ／秒の熱風を３０秒間吹付けて初期乾燥を行なった。

その後、これに引き続いて温度１４０℃、風速２０ｍ／
秒の熱風を６０秒間吹付けて乾燥を終了し、乾燥粘着剤
層を得た。

こうして得られた乾燥粘着剤層を、通気性基材（テトロ
ン不織布；デュポン社製）に移し、通気性粘着テープを
製造した。

実施例２初期乾燥条件における熱風の温度を１２０℃とし、吹付
は時間を６０秒としたこと以外は実施例１と同様にして
通気性粘着テープを製造した。

比較例１初期乾燥条件における熱風の温度を５０℃としたこと以
外は実施例１と同様にして通気性粘着テープを製造した
。

比較例２初期乾燥条件における熱風の風速を１５ｍ／秒としたこ
と以外は実施例１と同様にして通気性粘着テープを製造
した。

比較例３初期乾燥条件における熱風の吹付は時間を５秒としたこ
と以外は実施例１と同様にして通気性粘着テープを製造
した。

［評価試験］上記実施例１〜２および比較例１〜３で製造された通気
性粘着テープの通気性のテストを行なった。通気性テス
トは、ＪＩＳＰ８１１７に基いて、デンソ−メータ通気
度（３００８Ｃの空気が６．４５ｃ−の孔を通過する時
間）を測定することにより行なった。これらの結果を、
初期乾燥条件とともに表１に示す。

（以下余白）表１（以下余白）［発明の効果コ本発明の方法によれば、上述のようにして、乾燥した粘
着剤層に確実に微細な孔を形成することができる。した
がって、優れた通気性能を有するとともに、通気性能に
ばらつきのない通気性粘着テープもしくはシートを製造
することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の方法により剥離性シート上に微細な孔を
有する乾燥粘着剤層を形成する原理を示し、第１図は該
略説明図、第２図は各過程での粘着剤溶液層および粘着
剤層の変化を順に示す図である。（１）・・・剥離性シート、（２）・・・粘着剤溶液層
、（２Ｂ）・・・乾燥状態の粘着剤層。以　　上特許出願人　積水化学工業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】　剥離性シートの表面に粘着剤の有機溶媒溶液を塗布し
て粘着剤溶液層を形成し、粘着剤溶液層が未乾燥状態に
ある間に、該粘着剤溶液層の表面に水滴を散布した後こ
れを乾燥させ、その後得られた乾燥状態の粘着剤層を通
気性基材に積層することによって通気性粘着テープもし
くはシートを製造する方法において、上記乾燥の初期に、温度６０℃以上、風速１０ｍ／秒以
下の熱風を粘着剤溶液層表面に１０秒以上吹付けること
を特徴とする通気性粘着テープもしくはシートの製造方
法。