JPH04167385A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
内燃機関用スパークプラグInfo
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- JPH04167385A JPH04167385A JP2292117A JP29211790A JPH04167385A JP H04167385 A JPH04167385 A JP H04167385A JP 2292117 A JP2292117 A JP 2292117A JP 29211790 A JP29211790 A JP 29211790A JP H04167385 A JPH04167385 A JP H04167385A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/34—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation characterised by the mounting of electrodes in insulation, e.g. by embedding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/39—Selection of materials for electrodes
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、内燃機間に使用されるスパークプラグに関
する。
する。
（従来の技術〉
従来、内燃機関用スパークプラクの絶縁体内に孔設され
る軸孔先端に該絶縁体と同時焼成によって保持される中
心電極と後端に固持される端子電極との間には、導電性
を確保しつつ、軸孔内の密閉性を保持するために、ガラ
スシール材が封入されており、この軸孔内に封入されて
いるガラスシール材は、例えはＳ ｉ ０２−Ｂ２０３
−Ｎａ２Ｏからなるホウ珪酸ガラスが主体であるものが
一般的である。
る軸孔先端に該絶縁体と同時焼成によって保持される中
心電極と後端に固持される端子電極との間には、導電性
を確保しつつ、軸孔内の密閉性を保持するために、ガラ
スシール材が封入されており、この軸孔内に封入されて
いるガラスシール材は、例えはＳ ｉ ０２−Ｂ２０３
−Ｎａ２Ｏからなるホウ珪酸ガラスが主体であるものが
一般的である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしなから、上記従来のものにおいて、絶縁体の軸孔
内において、先端ζこ保持される中心電極と後端に固持
される端子電極どの間に、電気的導通性を確保しつつ、
封入されるガラスシール材を、例えは、５ｉ０２−８２
０３−Ｎａ２０からなるホウ珪酸ガラスを主体にする場
合には、その熱による軟化点が通常６００〜７００℃で
あることから、高回転、例えは５０００ｒｐｍＸ全開ス
ロットルで内ｆ！に機関を運転すると、内燃Ｗ間の燃焼
室内に突出或は面一となる絶縁体の脚長部での温度上昇
は１０００℃近くまで上昇するので、従来のようにＳ
１０２−Ｂ２０３−Ｎａ２０からなるホウ珪酸ガラスを
主体にすると塾による軟化が生し、著しくその粘性が低
下してしまい、この結果空泡が発生し・たり、またガラ
ス成分と金属成分が分離し、電気的導通性が遮断される
等の問題があった。
内において、先端ζこ保持される中心電極と後端に固持
される端子電極どの間に、電気的導通性を確保しつつ、
封入されるガラスシール材を、例えは、５ｉ０２−８２
０３−Ｎａ２０からなるホウ珪酸ガラスを主体にする場
合には、その熱による軟化点が通常６００〜７００℃で
あることから、高回転、例えは５０００ｒｐｍＸ全開ス
ロットルで内ｆ！に機関を運転すると、内燃Ｗ間の燃焼
室内に突出或は面一となる絶縁体の脚長部での温度上昇
は１０００℃近くまで上昇するので、従来のようにＳ
１０２−Ｂ２０３−Ｎａ２０からなるホウ珪酸ガラスを
主体にすると塾による軟化が生し、著しくその粘性が低
下してしまい、この結果空泡が発生し・たり、またガラ
ス成分と金属成分が分離し、電気的導通性が遮断される
等の問題があった。
更に、中心電極と端子電極との電気的導通性を確保する
ために添加される金属フィラーは、端子電極を構成する
ニッケルとの密着性を向上させる“ために、硼素、銅、
或は錫等を添加しているが、この金属フィラーに添加す
る硼素、銅、或は錫等は、中心電極を構成する貴金属と
の間に低融点金属化合物を生成し易く、このため貴金属
を席食し、電気的導通を確実に図ることができない欠点
があった。
ために添加される金属フィラーは、端子電極を構成する
ニッケルとの密着性を向上させる“ために、硼素、銅、
或は錫等を添加しているが、この金属フィラーに添加す
る硼素、銅、或は錫等は、中心電極を構成する貴金属と
の間に低融点金属化合物を生成し易く、このため貴金属
を席食し、電気的導通を確実に図ることができない欠点
があった。
そこで、この発明は上記従来のものの持つ欠点を改善す
るものであり、高温となっても中心電極と端子電極との
電気的導通性を確実に確保することができるようにｆる
ものである。
るものであり、高温となっても中心電極と端子電極との
電気的導通性を確実に確保することができるようにｆる
ものである。
（課題を解決するための手段）
そのために、絶縁体の軸孔先端に保持される中心電極と
、この中心電極後端と軸孔後端に固持される端子電極と
を電気的に接続する、ガラスと導電性金属の混合物から
なるガラスシールを、（ａ）、Ｓ ｉ○２、Ａｌ２Ｏ３
、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属酸化物の組成
からなり、粒径が３００メツシュ以上のアルミノ珪酸塩
ガラス粉末と、 （ｂ）１粒径が２００メツシュ以下のシリカガラスと、 （ｃ）１粒径が２００メツシュ以下のニッケル、クロム
、又はニッケル−クロム合金粉末を原料とし、さらに上
記ガラスシールにおいて、ガラスと導電性金属の成分比
を ０．８≦［（ａ）、＋ （ｂ）、１ ／ （ｃ）、≦１
．２且つ、ガラス分中のシリカガラスの成分比を０、０
５ ≦（ｂ）、／ ［（ａ）、＋ （ｂ）、コ ≦０
．２を満足させてなるものとし、またガラスシールにお
いて、アルミノ珪酸塩ガラス４０〜５０％、シリカガラ
ス２．５〜ｌＯ％、金属粉末４０〜６０％を満足させ、
或はガラスシール中のアルミノ珪酸塩ガラスとシリカガ
ラスの軟化点が１０００℃以上としてなるものである。
、この中心電極後端と軸孔後端に固持される端子電極と
を電気的に接続する、ガラスと導電性金属の混合物から
なるガラスシールを、（ａ）、Ｓ ｉ○２、Ａｌ２Ｏ３
、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属酸化物の組成
からなり、粒径が３００メツシュ以上のアルミノ珪酸塩
ガラス粉末と、 （ｂ）１粒径が２００メツシュ以下のシリカガラスと、 （ｃ）１粒径が２００メツシュ以下のニッケル、クロム
、又はニッケル−クロム合金粉末を原料とし、さらに上
記ガラスシールにおいて、ガラスと導電性金属の成分比
を ０．８≦［（ａ）、＋ （ｂ）、１ ／ （ｃ）、≦１
．２且つ、ガラス分中のシリカガラスの成分比を０、０
５ ≦（ｂ）、／ ［（ａ）、＋ （ｂ）、コ ≦０
．２を満足させてなるものとし、またガラスシールにお
いて、アルミノ珪酸塩ガラス４０〜５０％、シリカガラ
ス２．５〜ｌＯ％、金属粉末４０〜６０％を満足させ、
或はガラスシール中のアルミノ珪酸塩ガラスとシリカガ
ラスの軟化点が１０００℃以上としてなるものである。
（作用）
上記構成を具えるので、ガラスと導電性金属の混合物か
らなるガラスシールにおいて、ベース材を、５１０２、
Ａｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属酸
化物の組成からなるアルミノ珪酸塩ガラス粉末とするこ
とて、ガラスの軟化点を向上させることができ、更に粒
径が１００メツシュ １以上とすることて、ガラスシ
ール加熱封着時に焼結収縮を防止することができる。
らなるガラスシールにおいて、ベース材を、５１０２、
Ａｌ２Ｏ３、アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属酸
化物の組成からなるアルミノ珪酸塩ガラス粉末とするこ
とて、ガラスの軟化点を向上させることができ、更に粒
径が１００メツシュ １以上とすることて、ガラスシ
ール加熱封着時に焼結収縮を防止することができる。
一方、上記アルミノ珪酸塩ガラスに添加するシリカガラ
スの粒径をか２００メツシュ以下とすると共に、導電性
を確保するために添加する金属を粒径が２００メツシュ
以下のニッケル、クロム、又はニッケル−クロム合金粉
末とすることで、アルミノ珪酸塩ガラスとの反応性を増
し、中心電極を構成する貴金属電極との間に低融点化合
物の生成を抑制することができるものである。
スの粒径をか２００メツシュ以下とすると共に、導電性
を確保するために添加する金属を粒径が２００メツシュ
以下のニッケル、クロム、又はニッケル−クロム合金粉
末とすることで、アルミノ珪酸塩ガラスとの反応性を増
し、中心電極を構成する貴金属電極との間に低融点化合
物の生成を抑制することができるものである。
また、ガラス分及び金属分の混合比を一定に定めること
により、熱膨張による絶縁体の破損や電気的導通性を確
保し、また作業温度におけるガラス化を確実なものとす
ることができる。
により、熱膨張による絶縁体の破損や電気的導通性を確
保し、また作業温度におけるガラス化を確実なものとす
ることができる。
（実施例）
この発明を図に示す実施例により更に説明する。
（１）は、この発明の実施例である内燃機関用スパーク
プラグであり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は
、先端に外側電極（３）を具え、側周部に内燃機関に装
着するときに螺合するネジ部（４）を周設する主体金具
（２）と、軸孔（６）先端にＰｔ−Ｉｒ合金、Ｉｒ等の
貴金属等からなる中心電極（７）を絶縁体（５）と同時
焼成によって保持し、後端に端子電極（８）を固持し、
上記軸孔（６）内の密閉性を維持しつつ、中心電極（７
）と端子電極（８）との電気的導通性を確保するために
、ガラスシール（９）が加熱、封着されている絶縁体（
５）からなるものである。
プラグであり、この内燃機関用スパークプラグ（１）は
、先端に外側電極（３）を具え、側周部に内燃機関に装
着するときに螺合するネジ部（４）を周設する主体金具
（２）と、軸孔（６）先端にＰｔ−Ｉｒ合金、Ｉｒ等の
貴金属等からなる中心電極（７）を絶縁体（５）と同時
焼成によって保持し、後端に端子電極（８）を固持し、
上記軸孔（６）内の密閉性を維持しつつ、中心電極（７
）と端子電極（８）との電気的導通性を確保するために
、ガラスシール（９）が加熱、封着されている絶縁体（
５）からなるものである。
そして、この軸孔（６）内に加熱、封着されるガラスシ
ール（９）は、 （ａ）、５１０２、Ａ１２ｏ３、アルカリ土類金属酸化
物、アルカリ金属酸化物の組成からなり、粒径か１００
メツンユ以上のアルミノ珪酸塩ガラス粉末と、 （ｂ）１粒径が２００メツシュ以下のシリカガラスと、 （ｃ）１粒径が２００メツンユ以下のニッケル、クロム
、又はニッケル−クロム合金粉末の（ａ）、〜（ｃ）、
を原料としてなるものである。
ール（９）は、 （ａ）、５１０２、Ａ１２ｏ３、アルカリ土類金属酸化
物、アルカリ金属酸化物の組成からなり、粒径か１００
メツンユ以上のアルミノ珪酸塩ガラス粉末と、 （ｂ）１粒径が２００メツシュ以下のシリカガラスと、 （ｃ）１粒径が２００メツンユ以下のニッケル、クロム
、又はニッケル−クロム合金粉末の（ａ）、〜（ｃ）、
を原料としてなるものである。
この発明の実施例であるガラスシール（９）は以上の構
成であることから、ベース材を５ｉｎ２、Ａｌ２Ｏ３、
アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属酸化物の組成か
らなるアルミノ珪酸塩ガラス粉末とすることて、ガラス
シール（９）の軟化点を高くすることができ（通常８５
０〜９５０℃）、更に軟化点を上げるために、シリカガ
ラスを添加することによって、ガラスシール（９）の軸
孔（６）内への封着時に、シリカガラスがベース材であ
るアルミノ珪酸塩ガラス粉末と反応して高軟化点ガラス
を形成するからである（軟化点としては約１０００℃以
上である）。
成であることから、ベース材を５ｉｎ２、Ａｌ２Ｏ３、
アルカリ土類金属酸化物、アルカリ金属酸化物の組成か
らなるアルミノ珪酸塩ガラス粉末とすることて、ガラス
シール（９）の軟化点を高くすることができ（通常８５
０〜９５０℃）、更に軟化点を上げるために、シリカガ
ラスを添加することによって、ガラスシール（９）の軸
孔（６）内への封着時に、シリカガラスがベース材であ
るアルミノ珪酸塩ガラス粉末と反応して高軟化点ガラス
を形成するからである（軟化点としては約１０００℃以
上である）。
尚シリカガラスは添加したもの全てかアルミノ珪酸塩ガ
ラスと反応するのではなく、一部は導電金属フィラー中
に残存するが、それらは電気導通を阻害する訳ではない
（第４図参照）。
ラスと反応するのではなく、一部は導電金属フィラー中
に残存するが、それらは電気導通を阻害する訳ではない
（第４図参照）。
また、ベース材であるアルミノ珪酸塩ガラス粉末の粒径
は、軸孔（６）へのガラスシール時において加熱する時
に、焼結収縮を発生しないように１００メツシュ以上、
好ましくは６０メツシュ以上が必要となり、一方添加す
るシリカガラスにおいては、ベース材であるアルミノ珪
酸塩ガラス粉末との反応性を向上させるために、２００
メツシュ以下、好ましくは３２０メツシュ以下であるも
のが適当であり、電気的導通性を確保するためにガラス
シール（９）に添加される導電性金属には、中心電極（
７）に用いられる貴金属との間に低融点化合物を形成せ
ず、耐酸化性に優れるニッケル、クロム、又はニッケル
−クロム合金粉末を用いることが好ましいものである。
は、軸孔（６）へのガラスシール時において加熱する時
に、焼結収縮を発生しないように１００メツシュ以上、
好ましくは６０メツシュ以上が必要となり、一方添加す
るシリカガラスにおいては、ベース材であるアルミノ珪
酸塩ガラス粉末との反応性を向上させるために、２００
メツシュ以下、好ましくは３２０メツシュ以下であるも
のが適当であり、電気的導通性を確保するためにガラス
シール（９）に添加される導電性金属には、中心電極（
７）に用いられる貴金属との間に低融点化合物を形成せ
ず、耐酸化性に優れるニッケル、クロム、又はニッケル
−クロム合金粉末を用いることが好ましいものである。
更に、上記ガラスツール（９）において、ガラスと導電
性金属の成分比を ０．８≦［（ａ）、＋（１＋）、］ ／ （ｃ）、≦１
．２且つ、ガラス分電のシリカガラスの成分比を０、０
５≦（ｂ）、／ ［（ａ）、＋（ｂ）、コ ≦０．
２をｉＭ足させてなるものとするか、ガラスシール（９
）中に含まれる金属分ζこ対するガラス分の比を０．８
以上、１．２以下と規制するのは、金属か過剰に添加さ
れるとガラスシール（９）の膨張係数が増大し、軸孔（
６）への前転、封着時に絶縁体（５）を破損してしまう
恐れがあり、また過少すぎると、十分な電気的導通性を
確保することができなくなるからであり、望ましくはガ
ラス分と金属との比が１．０となるものが適当であると
同時に、ガラス分電のシリカガラスの成分比を０、０５
≦（ｂ）、／ ［（ａ）、＋（ｂ）、コ ≦０．２を
満足させてなるものとし、少なくともガラスシール（９
）の軟化点を上昇させるため、その比を０．０５以上と
し、軟化点が過剰に高くなり作業温度において確実にガ
ラス化が望めるようにするため、その比を１． ２以下
とするものであり、実際は０．１０〜１．１５程度が適
当であるものとなり、具体的には、ガラスシール（９）
（こおいては、アルミノ珪酸塩ガラス４０〜５０％、シ
リカガラス２．５〜１０％、金属粉末４０〜６０％をｉ
Ｍ足してなるものとすることによって、目的とするガラ
スシール（９）を得ることができる。
性金属の成分比を ０．８≦［（ａ）、＋（１＋）、］ ／ （ｃ）、≦１
．２且つ、ガラス分電のシリカガラスの成分比を０、０
５≦（ｂ）、／ ［（ａ）、＋（ｂ）、コ ≦０．
２をｉＭ足させてなるものとするか、ガラスシール（９
）中に含まれる金属分ζこ対するガラス分の比を０．８
以上、１．２以下と規制するのは、金属か過剰に添加さ
れるとガラスシール（９）の膨張係数が増大し、軸孔（
６）への前転、封着時に絶縁体（５）を破損してしまう
恐れがあり、また過少すぎると、十分な電気的導通性を
確保することができなくなるからであり、望ましくはガ
ラス分と金属との比が１．０となるものが適当であると
同時に、ガラス分電のシリカガラスの成分比を０、０５
≦（ｂ）、／ ［（ａ）、＋（ｂ）、コ ≦０．２を
満足させてなるものとし、少なくともガラスシール（９
）の軟化点を上昇させるため、その比を０．０５以上と
し、軟化点が過剰に高くなり作業温度において確実にガ
ラス化が望めるようにするため、その比を１． ２以下
とするものであり、実際は０．１０〜１．１５程度が適
当であるものとなり、具体的には、ガラスシール（９）
（こおいては、アルミノ珪酸塩ガラス４０〜５０％、シ
リカガラス２．５〜１０％、金属粉末４０〜６０％をｉ
Ｍ足してなるものとすることによって、目的とするガラ
スシール（９）を得ることができる。
そこで、ガラスシール（９）のベース材として種々の組
成のアルミノ珪酸塩ガラス粉末を用いて、添加するシリ
カガラスの量に応しての軟化点を渉Ｉ足したところ、目
標とする１０００℃以上の軟化点を得ることができるこ
とが確認され（表１）、更に、２０００ｃｃ、、６気筒
の実機エンジンにおいて、スロットル全開（１分間）−
アイドリング（１分間）の加熱、冷却を繰り返す１００
時間の耐久試験を行なったところ、その効果が著しく認
められた（表２）。
成のアルミノ珪酸塩ガラス粉末を用いて、添加するシリ
カガラスの量に応しての軟化点を渉Ｉ足したところ、目
標とする１０００℃以上の軟化点を得ることができるこ
とが確認され（表１）、更に、２０００ｃｃ、、６気筒
の実機エンジンにおいて、スロットル全開（１分間）−
アイドリング（１分間）の加熱、冷却を繰り返す１００
時間の耐久試験を行なったところ、その効果が著しく認
められた（表２）。
また、第２図に示すように、ガラスシールの方法として
、上記配合のガラスシール材（９）をガラスプレス体に
形成し、これを１２個挿入する毎にプレス圧６０ｋｇで
押圧し、その後に導電性シール材（１１）、抵抗体（１
０）と共にシールイーることもてきる。
、上記配合のガラスシール材（９）をガラスプレス体に
形成し、これを１２個挿入する毎にプレス圧６０ｋｇで
押圧し、その後に導電性シール材（１１）、抵抗体（１
０）と共にシールイーることもてきる。
（発明の効果）
以上のとおり、ガラスシール中のガラス分と金属分を調
整することによって、中心電極と端子電極との電気的導
通性を確保しつつ、ガラスシールの軟化点を向上させる
と共に、耐摩耗性に優れた貴金属電極や溶接が困難であ
るサーメット電極を中心電極に使用することができる優
れた効果を有するものである。
整することによって、中心電極と端子電極との電気的導
通性を確保しつつ、ガラスシールの軟化点を向上させる
と共に、耐摩耗性に優れた貴金属電極や溶接が困難であ
るサーメット電極を中心電極に使用することができる優
れた効果を有するものである。
第１図は、この発明の実施例を具える内燃機関用スパー
クプラグの部分拡大断面図、第２図はこの発明の他の実
施例を示すスパークプラグの部分断面図、第３図はこの
発明の要部拡大断面図、第４図は高軟化点ガラスシール
材の構造、第５図はＥＰＭＡ写真を示すものである。 】・・・内燃機関用スパークプラグ ２・・・主体金具 ３・・・外側電極 ４・・・ネジ部
５・・・絶縁体 ６・・・軸孔 ７・・・中心電極８・
・・端子電極 ９・・・ガラスシール１０・・・抵抗体
１１・・・導電性シール材特許出願人 日本特殊陶業
株式会社 代理人 弁理士 藤 木 三 幸 第１図 第２図 手続補正書く方式） 平成３年３月１１ 日
クプラグの部分拡大断面図、第２図はこの発明の他の実
施例を示すスパークプラグの部分断面図、第３図はこの
発明の要部拡大断面図、第４図は高軟化点ガラスシール
材の構造、第５図はＥＰＭＡ写真を示すものである。 】・・・内燃機関用スパークプラグ ２・・・主体金具 ３・・・外側電極 ４・・・ネジ部
５・・・絶縁体 ６・・・軸孔 ７・・・中心電極８・
・・端子電極 ９・・・ガラスシール１０・・・抵抗体
１１・・・導電性シール材特許出願人 日本特殊陶業
株式会社 代理人 弁理士 藤 木 三 幸 第１図 第２図 手続補正書く方式） 平成３年３月１１ 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）、絶縁体の軸孔先端に該絶縁体と同時焼成によっ
て保持される中心電極と、この中心電極後端と軸孔後端
に固持される端子電極とを電気的に接続する、ガラスと
導電性金属の混合物からなるガラスシール材を、 （ａ）、ＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、アルカリ土類金
属酸化物、アルカリ金属酸化物の組成からなり、粒径が
１００メッシュ以上のアルミノ珪酸塩ガラス粉末と、 （ｂ）、粒径が２００メッシュ以下のシリカガラスと、 （ｃ）、粒径が２００メッシュ以下のニッケル、クロム
、又はニッケル−クロム合金粉末の（ａ）、〜（ｃ）、
を原料としてなる内燃機関用スパークプラグ。 （２）、上記ガラスシールにおいて、ガラスと導電性金
属の成分比を ０．８≦［（ａ）、＋（ｂ）、］／（ｃ）、≦１．２且
つ、ガラス分中のシリカガラスの成分比を０．０５≦（
ｂ）、／ ［（ａ）、＋（ｂ）、］≦０．２を満足させ
てなる請求項（１）、記載の内燃機関用スパークプラグ
。 （３）、上記ガラスシールにおいて、アルミノ珪酸塩ガ
ラス４０〜５０％、シリカガラス２．５〜１０％、金属
粉末４０〜６０％を満足してなる請求項（１）、又は（
２）、記載の内燃機関用スパークプラグ。 （４）、ガラスシール中のアルミノ珪酸塩ガラスとシリ
カガラスの軟化点が１０００℃以上としてなる請求項（
１）、（２）、又は（３）、記載の内燃機関用スパーク
プラグ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292117A JP2916813B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 内燃機関用スパークプラグ |
| DE69111023T DE69111023T2 (de) | 1990-10-31 | 1991-10-31 | Glassdichtmittel für Zündkerzenisolator zur Anwendung in Verbrennungsmotoren. |
| EP91310101A EP0484168B1 (en) | 1990-10-31 | 1991-10-31 | A glass sealant of spark plug insulator for use in an internal combustion engine |
| US07/786,020 US5172025A (en) | 1990-10-31 | 1991-10-31 | Glass sealant of spark plug insulator for use in an internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292117A JP2916813B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 内燃機関用スパークプラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04167385A true JPH04167385A (ja) | 1992-06-15 |
| JP2916813B2 JP2916813B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=17777767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292117A Expired - Lifetime JP2916813B2 (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 内燃機関用スパークプラグ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5172025A (ja) |
| EP (1) | EP0484168B1 (ja) |
| JP (1) | JP2916813B2 (ja) |
| DE (1) | DE69111023T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100536974B1 (ko) * | 1998-03-03 | 2005-12-14 | 엔지케이 스파크 플러그 가부시기가이샤 | 점화플러그 제조설비 및 제조방법 |
| JP2017079123A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| JP2017525117A (ja) * | 2014-08-10 | 2017-08-31 | フェデラル−モーグル・イグニション・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ | 改良されたシールを有するスパークプラグ |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6191525B1 (en) * | 1997-08-27 | 2001-02-20 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug |
| US6426586B1 (en) * | 1999-02-12 | 2002-07-30 | Alliedsignal Inc. | Contact glass composition for use in spark plugs |
| US6611083B2 (en) * | 2000-12-15 | 2003-08-26 | Savage Enterprises, Inc. | Torch jet spark plug electrode |
| US7443089B2 (en) | 2006-06-16 | 2008-10-28 | Federal Mogul World Wide, Inc. | Spark plug with tapered fired-in suppressor seal |
| US20080308057A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Lykowski James D | Electrode for an Ignition Device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2106578A (en) * | 1936-05-04 | 1938-01-25 | Gen Motors Corp | Sealing composition, method of using same, and articles made therewith |
| US2837679A (en) * | 1952-08-22 | 1958-06-03 | Gen Motors Corp | Glass sealed centerwire structure |
| US3247132A (en) * | 1963-04-05 | 1966-04-19 | Champion Spark Plug Co | Spark plug seal |
| FR1529044A (fr) * | 1967-06-16 | 1968-06-14 | Gen Motors Corp | Composition d'étanchéité conductrice pour joints céramique sur métal, et bougied'allumage en comportant application |
| US4589900A (en) * | 1983-03-17 | 1986-05-20 | United Technologies Corporation | High-strength thermally stable magnesium aluminosilicate glass-ceramic matrix sic fiber composite |
| JPH02152183A (ja) * | 1988-12-05 | 1990-06-12 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 内燃機関用スパークプラグ |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2292117A patent/JP2916813B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-10-31 US US07/786,020 patent/US5172025A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-31 EP EP91310101A patent/EP0484168B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-31 DE DE69111023T patent/DE69111023T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100536974B1 (ko) * | 1998-03-03 | 2005-12-14 | 엔지케이 스파크 플러그 가부시기가이샤 | 점화플러그 제조설비 및 제조방법 |
| JP2017525117A (ja) * | 2014-08-10 | 2017-08-31 | フェデラル−モーグル・イグニション・カンパニーＦｅｄｅｒａｌ−Ｍｏｇｕｌ Ｉｇｎｉｔｉｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ | 改良されたシールを有するスパークプラグ |
| JP2017079123A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0484168B1 (en) | 1995-07-05 |
| US5172025A (en) | 1992-12-15 |
| JP2916813B2 (ja) | 1999-07-05 |
| EP0484168A2 (en) | 1992-05-06 |
| EP0484168A3 (en) | 1993-08-11 |
| DE69111023D1 (de) | 1995-08-10 |
| DE69111023T2 (de) | 1995-11-02 |
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