JPH04166316A - 成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金型を用いて１例えば合成樹脂の成型を行う
成型機に係り、特に成型後の合成樹脂を上記金型から取
り出す際に上記合成樹脂が糸をひくことのない成型機に
関する。

〔従来技術〕

この種の成型機の一例となる射出成型機の金型を第５図
に示す。

同図において、射出成型機１ｃの金型２ｃでは。

成型機本体（不図示）に固定される取付板９ｃの側面に
型板１７が固設されている。上記取付板９ｃ及び型板１
７の垂直方向中央部には、溶融状の合成樹脂Ｍを金型２
ｃ内に案内する水平方向の案内管路３を備えたスプルブ
ツシュ１０ｃが上記取付板９．−及び型板１７に貫通し
て設けられている。

このスプルブツシュ１０ｃは位置決めリング２２を介し
て上記取付板９ｃに固定される。そして。

上記案内管路３の端部となる位置決めリング２２の対応
位置には、内部に上記合成樹脂Ｍを収容したノズル４の
先端が上記位置決めリング２２により位置決めされて接
続されている。

更に、上記型板１７の側面上部には１合成樹脂Ｍの成型
時に型の一部となる凹陥部２６が図中矢印Ｄ１の反対方
向に陥入して形成されている。上記型板１７の凹陥部２
６近傍には、成型された合成樹脂を冷却するための冷却
媒体を流通させる冷媒孔２３が設けられている。

そして、上記取付板９ｃ等に対し可動側となる取付板１
４には、上記型板１７に向けてそれぞれ順に、スペーサ
ブロック１３．受板１２．型板８が一体的に設けられて
いる。又、リング状のスペーサブロック１３内において
上記取付板１４と受板１２の間には、一体に設けられた
取出板１６及び取出板１５が摺動可能に装設される。

上記取出板１６の矢印Ｄ１方向下流側の側面に固着され
た駆動軸２１は上記取出板１４に上記矢印Ｄ１方向に摺
動自在に軸支されている。この駆動軸２１の駆動により
、上記取出板１ｓ、ｔｓが上記スペーサブロック１３内
で移動される。

又、上記受板１２の矢印ＤＩ方向上流側の側面の上部に
は８合成樹脂Ｍの成型時に型の一部となるコア７が設け
られ、上記側面の下部には、型板１７が備えるガイドブ
フシェ２５内に案内されるガイドピン１９が設けられて
いる。上記コア７及びガイドピン１９はそれぞれ上記型
板８を貫通して上記型板１７に向けて突設されている。

そして、上記取出板１６の側面には、上から順に突出ピ
ン２０．スプルロックピン２１．戻りピン１８が上記型
板１７に向けて突設され、それぞれ取出板１５により支
持されている。これらの突出ピン２０．スプルロックピ
ン２１．戻りピン１８は、それぞれ受板１２．型板８．
又はコア７に摺動自在に軸支され、それぞれの先端がコ
ア７又は型板８から上記型板１７に向けて突出可能であ
る。尚、上記型板８のコア７近傍にも、上記成型時の合
成樹脂を冷却するための冷媒孔２４が設けられている。

上記したような射出成型機１ｃにおいて合成樹脂Ｍの成
型を行う際には、取出板１６が取付板１４に密着した状
態で、上記取付板１４から型板８までが一体で上記固定
側の型板１７に向けて駆動され、型板８の接合面Ｇと型
板１７の接合面Ｆとが合致する。このとき、上記型板１
７の凹陥部２６、コア７及び型板８の間に１合成樹脂Ｍ
の成型空間及びこの成型空間と上記案内管路３を連通す
る連通管路が形成される。

そこで、高温のノズル４内で溶融状の合成樹脂Ｍがノズ
ル４の先端から案内管路３を通して上記金型２ｃの成型
空間に射出される。この合成樹脂Ｍは上記成型空間近傍
の冷媒孔２３．２４を流通する冷却媒体により冷却され
上記成型空間に応した形状の成型品５１として固化する
。そして、上記連通管路及び案内管路３内の合成樹脂Ｍ
も徐々に冷却され、それぞれランナ６１．スプル３１と
して固化する。

次に、上記合致した接合面Ｆ、　Ｇを境に型板８から取
付板１４までを一体的に矢印り、方向に向けて移動させ
、上記型板８を型板１７から分離させる。いわゆる型開
きを行うと、上記スプル３□が上記スプルロックピン２
１の先端に係止されたまま上記ランナ６１．成型品５．
とともに上記型板１７及びスプルブツシュ１０ｃから取
り出される。

続いて、駆動軸２１の駆動により取出板１６が受板１２
に向けて押動される。これによって、突出ピン２０．ス
プルローツクピン２１のそれぞれの先端がコア７、型板
８から突出し、上記成型品５．。

ランナ６□及びスプル３１を上記コア７、型板８から分
離する（第５図に示す状態）。

このような金型２ｃは、固定側と可動側の２つの主要部
分から構成される。いわゆる２プレート金型と称され、
簡単な構造及び容易な取扱性といった利点を備えたもの
として汎用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記金型２ｃでは、スプルブツシュ１０ｃの
案内管路３の先端に高温に保持されたノズル４が接続さ
れるため、固化後のスプル３１がスプルブツシュ１０ｅ
から取り出される時に上記スプル３１のノズル４側端部
は完全に固化していない、そのため、上記スプル３１の
取り出し動作に伴って、スプル３１の先端の合成樹脂Ｂ
が糸をひくことがあった。

その結果、スプル３１はスプルロックビン２１から取り
外されても、糸状の合成樹脂Ｂによって上記スプルブツ
シュ１０ｃにつながれたままになったり、あるいは切断
された糸状の合成樹脂Ｂが凹陥部２６や案内管路３内に
残りこれらの壁に損傷を与えるといった問題があった。

そこで１本発明の目的とするところは、金型内に注入さ
れた合成樹脂の固化時に、金型内の樹脂案内管路とノズ
ルとの接続部近傍の合成樹脂を冷却することにより、上
記合成樹脂を金型から取り出すときに、上記接続部近傍
の合成樹脂が糸をひくことのない成型機を提供すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために１本発明が採用する主たる手
段は、その要旨とするところが、樹脂を成型する金型の
樹脂案内管路に接続されたノズルから、溶融状の樹脂を
閉じられた金型内に注入した後、上記金型を開いて樹脂
成型品を取り出す成型機において、上記金型内の上記樹
脂案内管路と上記ノズルとの接続部近傍に冷却媒体用の
流通路を設け５上記樹脂を注入した後上記金型を開く前
に上記流通路に冷却媒体を流通させるようにした点に係
る成型機として構成されている。

〔作用〕

本発明に係る成型機においては、熔融状の樹脂がノズル
から金型の樹脂管路を通して閉じられた金型内に注入さ
れる。そして、上記樹脂を注入した後上記金型を開く前
に、上記金型内の上記樹脂案内管路と上記ノズルとの接
続部近傍に設けられた流通路に冷却媒体が流通される。

従って、上記金型を開（時には、樹脂成型品の上記樹脂
案内管路と上記ノズルとの接続部近傍は固化されており
。

上記樹脂成型品は糸をひくことなく金型から取り出され
る。

〔実施例〕

以下添付図面を参照して１本発明を具体化した実施例に
つき説明し１本発明の理解に供する。尚。

以下の実施例は２本発明を具体化した一例であって１本
発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

ここに、第１図は本発明の一実施例に係る射出成型機の
金型を示す側断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢
視断面図、第３図は上記金型が開かれた状態を示す説明
図、第４図は開かれた状態の金型から成型品が取り出さ
れた状態を示す説明図である。

そして、第５図に示した上記従来の射出成型機１ｏ及び
金型２゜と共通する要素には、同一の符号を使用すると
共に、その詳細な説明を省略する。

本実施例に係る射出成型機１は、第１図及び第２図に示
すように、上記従来の射出成型機ＩＣと基本的構造をほ
ぼ同様とし、上記従来の射出成型機１゜との相違点は、
金型２が備えるスプルブツシュ１０のその案内管路３と
ノズル４との接続部近傍に冷却媒体としての空気を流通
させる流通路１１が設けられたことと、溶融状の合成樹
脂Ｍをノズル４から金型２内に注入した後この金型２を
合致している接合面Ｆ、　Ｇを境として開く前に上記流
通路１１に空気を送る空気供給装置３０が設けられたこ
とである。

上記空気供給装置３０は、空気を圧縮する圧縮機２８と
、該圧縮機２８と取付板９との間に配設された給気管２
９と、咳給気管２９の途中に設けられ上記流通路１１へ
の空気の供給・停止を行う電磁弁２６と、上記合成樹脂
Ｍの注入後から上記金型２の開放前までの期間に上記電
磁弁２６に空気の供給に係るＯＮ信号を出力しそれ以外
の期間に空気の供給停止に係るＯＦＦ信号を出力するタ
イマ２７とからなっている。尚、上記スプルブツシュ１
０の流通路１１と上記空気供給装置３０の給気管２９と
は、取付板９に穿設された流通路ｌｌ、を介して連結さ
れている。

又、上記金型２では、型板１７の凹陥部２６と型板８及
びコア７との間に成型品５．の形状に対応した成型空間
５が形成され、型板１７と型板８との間に上記成型空間
５と案内管路３とを連通する連通管路６が形成される。

この連通管路６はランナ６１の形状に対応している。

そこで、上記したように構成される射出成型機１によっ
て合成樹脂Ｍの成型を行う際には、型板１７の接合面Ｆ
と型板８の接合面Ｇが合致した状態、即ち金型２が閉し
た状態で、溶融状の合成樹脂Ｍがノズル４から上記案内
管路３．連遥管路６及び成型空間５に注入される。

上記合成樹脂Ｍの注入動作が完了すると、タイマ２７か
らのＯＮ信号により電磁弁２６が給気管２９を通気状態
にし、圧縮機２日からの空気が流通路１１．を通して流
通路１１に導びがれる。これによって、上記スプルブツ
シュ１０の案内管路３とノズル４との接続部近傍が上記
流通路１１内の空気により冷却され、上記接続部近傍の
合成樹脂Ｍの固化が促進される。

そして、上記スプル３１．ランナ６１．成型品５１の固
化が完了する所定期間が経過する以前に。

タイマ２７からのＯＦＦ信号により電磁弁２６が給気管
２９を閉止し上記流通路１１への空気の供給を停止する
。

従って２本実施例の射出成型機１においては。

金型２が型板１７の接合面Ｆと型板８の接合面Ｇを境に
開かれて上記成型品５３等を取り出す時には、上記スプ
ル３□の先端は固化しているため。

第３図に示すように、上記成型品５！等はスプル３□の
先端が糸をひくことなくスプルブツシュ１０及び型板１
７から容易に取り出される。

引き続き、上記成型品５３等は、第４図に示すように、
駆動軸２１により矢印Ｄ２方向へ摺動される突出ピン２
０及びスプルロックピン２１によってコア７及び型板８
から取り出された後金型２外へ排出される。

このように、上記射出成型機１の金型２では。

成型品５□等の取り出し時糸状に固化した合成樹脂を生
じることがないため、この糸状の合成樹脂による型板８
．１７等の損傷を引き起こすことがない。

〔発明の効果〕

本発明によれば、樹脂を成型する金型の樹脂案内管路に
接続されたノズルから、溶融状の樹脂を閉じられた金型
内に注入した後、上記金型を開いて樹脂成型品を取り出
す成型機において、上記金型内の上記樹脂案内管路と上
記ノズルとの接続部近傍に冷却媒体用の流通路を設け、
上記樹脂を注入した後上記金型を開く前に上記流通路に
冷却媒体を流通させるようにしたことを特徴とする成型
機が提供される。それにより、成型された樹脂成型品を
金型から取り出すときの樹脂の糸ひきを防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る射出成型機の金型を示
す側断面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断面図
、第３図は上記金型が開かれた状態を示す説明図、第４
図は開かれた状態の金型から成型品が取り出された状態
を示す説明図、第５図は本発明の背景の一例となる従来
の射出成型機の金型が開かれた状態を示す説明図である
。 〔符号の説明〕 １．１ｃ・・・射出成型機　　　２．２ｅ・・・金型３
・・・案内管路　　　　　　　３□・・・スプル４・・
・ノズル　　　　　　　　５・・・成型空間５１・・・
成型品　　　　　　　６・・・連通管路６１・・・ラン
ナ　　　　　　　　７・・・コア８・・・型板 ９．９ｃ・・・取付板 １０．１０．・・・スプルブツシュ １１、ｌ１ｍ・・・流通路　　　２６・・・電磁弁２７
・・・タイマ　　　　　　　２８・・・圧縮機２９・・
・給気管 ３０・・・空気供給装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂を成型する金型の樹脂案内管路に接続された
   ノズルから、溶融状の樹脂を閉じられた金型内に注入し
   た後、上記金型を開いて樹脂成型品を取り出す成型機に
   おいて、 上記金型内の上記樹脂案内管路と上記ノズ ルとの接続部近傍に冷却媒体用の流通路を設け、上記樹
   脂を注入した後上記金型を開く前に上記流通路に冷却媒
   体を流通させるようにしたことを特徴とする成型機。