JPH04166307A - 発泡成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、自動車用インストルメントパッドなどの成形
に好適な発泡成形用型に関する。

〈従来の技術〉 例えば、自動車室内の運転席前方に設置されるインスト
ルメントパッドの成形は、塩ビシート等を真空成形によ
り予備成形した表皮を、発泡成形用下型にセットし、発
泡性ウレタン樹脂液を注入した後、芯材を予めセットし
た、１−型を下型に対して型締めし、ウレタン樹脂液の
硬化反応が完了した後、型開きを行ない、型から芯材、
パッド層、表皮を一体化して形成されたインストルメン
ｌ、　ノ＜ラドを取り出して成形を完了するというもの
である。

そして、発泡成形用型の型締めおよび型開き方法として
は、」二下型を蝶番で連結し、」−型を」−下させて型
開き、型締めするという機構のものが一般的である。

この型締め、型開き機構は比較的単純な形ではあるが、
強固な型締めが行なえるという長所を備えている。

〈発明が解決しようとする課題〉 −しかしながら、この蝶番方式の発泡成形用−型構造に
あっては、型締め圧は成形開始前に多少調節できても、
成形作業中は調節てきないという欠点がある。

そのため、成形中に抜けきれなかった発泡ガスが、型開
き時に一気に放出し、その衝撃が成形された成形品に損
傷を与えるという不具合がある。

この損傷は、往々にしてパッド層と表皮との剥離につな
がり、修復不可能な不良となる。

本発明は、このような’ｔｌｙｆ＋に鑑みてなされたも
ので、本発明の目的とするところは、発泡成形において
、パッド層と表皮との剥離という修復不可能な不良を解
決する発泡成形用型を提供することにある。

〈課題を解決するための手段〉 上記目的を達成するために、本発明は、」−型と下型と
からなり、両型を蝶番で型締め、型開きする発泡成形用
型であって、成形工程中において型締め圧を調整できる
型締め圧調節機構を付設したことを特徴とする。

〈作用〉 以上の構成から明らかなように、型締め圧調節機構によ
り、成形工程中に型締め圧を調整すれば、型開き時には
、キャビティ内圧を大気圧近くまで下げることができ、
型開き時に発泡ガスを一気に放出した場合のような衝撃
がなくなり、パッド層と表皮との界面￥１１離不良が大
幅に改善できる。

さらに、型締め圧調節機構により、反応初期の樹脂液流
動時に、型締め圧を小さくコンｌ−ロールすれば、型内
のガスを容易に型外に排出でき、ウレタン樹脂液の流れ
性を良くすることができるほか、圧ツノの最高値もある
程度コントロールできる。

〈実施例〉 以下、本発明に係る発泡成形用型の実施例について、添
伺図面を参照しながら詳細に説明する。

第１図は本発明に係る発泡成形用型の構成を示す成形前
の断面図、第２，３図は同発泡成形用型の成形時の状態
を示す断面図である。

まず、第１図を基に本発明に係る発泡成形用型の構成に
ついて説明すると、下型１０は、下型支持部１１に上下
動可能に支持されており、この下型１０は製品の外観形
状を形作る型面１０ａを備えている。

一方、下型支持部１１の外側面に取イ・１けられている
蝶番１２に上型１３が連結されており、この−１−型１
３には型締め用フック１４が回動支持部１４ａを基点に
回動可能に設置されている。

そして、この型締め用フック１４は、１−型１３を蝶番
機構１２を介して型締めした際、下型支持部１１に設け
た係止部１５に係合することにより型締めが行なわれる
。

さらに、本発明の特徴は、成形工程において、型締め圧
を調整できる型締め圧調節機構を付設したことにあり、
本実施例では、下型１０の下面に油圧シリンダ１６が連
結されており、この油圧シリンダ１６の作動により、下
型１０の上下位置が可変できるように構成されている。

次いで、発泡成形用型の動作について説明すると、まず
、下型１０の型面１０ａに真空成形やスラッシュ成形等
により所要形状に成形された表皮２０がセットされると
ともに、」−型１３の型面１３ａに、射出成形等により
成形されたインサート芯材２１が仮止めセットされる。

このとき、下型１０は、油圧シリンダ１６により上限位
置に設定されている。

その後、下型１０にウレタン樹脂液を注入後、上型１３
を蝶番１２を支点として回動させて、下型１０とｌ！！
！１３とを型締めした後、型締め用フック１４を係止部
１５に係合させて、クランプする（第２図参照）。

その後、ウレタン樹脂液の反応が始まり、発泡ガスによ
りウレタン樹脂液がキャビティ内に充満し、併行して硬
化反応も促進し型面圧力が１−昇する。所定時間経過後
、油圧シリンダ１６を作動させて、下型１０を０．５〜
３ｍｍ下降させ、発泡ガスを放出させる（第３図参照）
。

次いで、ウレタン樹脂液のキュアタイム等から予め設定
された時間が経過した後、型締めフ・ンク１４を係止部
１５から取り外し、蝶番１２を支点として上型１３を型
開きした後、表皮層２０．インサート芯＋Ａ２１．ウレ
タン発泡層２２を一体化したインストルメントパッド このようにして発泡成形を１０００［ｉ］繰り返したが
、表皮−ウレタン界面エリ離不良は認められなかった。

これに対し、下型１０を下降させず、そのまま反応を進
めて型開き脱型する方法で成形した場合は、１００回中
４回の表皮−ウレタン界面剥離不良が認められた。

以」二説明したように、本発明は、発泡成形用型に型締
め比調節機構を付設するという構成であり、上述実施例
では油圧シリンダ１６の動作により型締め圧を調節した
が、このほかに、油圧式、トグル式に型締め圧を調節し
てもよく、型自身を＋２下に移動させる方式、」−下型
クランプ用の型締めフックを伸縮させる方式、フック掛
は具の位置を移動させる方式などが採用でき、本発明に
使用する型締め比調節機構は上述実施例の油圧シリンダ
１６に限定されるものではない。

〈発明の効果〉 以−に説明した通り、本発明による発泡成形用型は、成
形工程中において型締め圧を調節できる！（！締め比調
節機構を付設することにより、表皮−ウレタン界面剥離
不良の改善に顕著な効果があり、従来、修復不可能な表
皮−ウレタン界面ｉｌ＋離不良が大きな経済的損失であ
ることを考慮すれば、歩留り向」二や飼料ロスを小さく
抑えることができるなど、著しいコストダウンをもたら
すという効果がある。

さらに、本発明によれば、型締め圧を調節できるため、
ウレタンの流れ性を良好なものにすることができ、成形
性も向」ニするという付随的な効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る発泡成形用型の構成を示すもので
、型開き状態を示す断面図、第２図は同発泡成形用型の
型締め状態を示す断面図、第３図は型締め状態における
型締め圧凋節機構を作動させた状態を示す断面図である
。 １０・・・下型 １１・・・下型支持部 １２・・・蝶番 １３・・・」−型 １４・・・型締め用フック １５・・・係止部 １６・・・油圧シリンダ ２０・・・表皮 ２１・・・インサート芯材 ２２・・・ウレタン発泡層 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、上型と下型とからなり、両型を蝶番で型締め、型開
   きする発泡成形用型であって、成形工程中において型締
   め圧を調整できる型締め圧調節機構を付設したことを特
   徴とする発泡成形用型。