JPH04166035A - 真空気密耐熱容器及び真空排気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、真空気密耐熱容器及び真空υＩ気装置に関し
、特に一般家庭において、容器内を真空ｊＪ１１気して
食品の真空加熱調理を行う真空気密耐熱容器、並びにこ
のような真空容器に適した真空排気装置に関する。

〔従来の技術〕

近時、食品を収容した容器内の空気を抜いて食品を真空
保存したり、真空下で漬物やザラダ等に汁を吸収させる
ことにより、味のしみこみを良くする真空調理法が行わ
れている。このための一般家庭用の真空容器として、例
えば第１０図に示すように、容器本体１と蓋２との間に
パッキング′３を配設するとともに、蓋２に厚手のゴム
板等に切込み４ａを形成してなる排気弁４を設け、（（
Ｊ属する手動ポンプにより容器１内の空気を抜く構造の
ものが知られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、このような簡＋、１ｔな構造のものでは、ポン
プやバルブの材質、構造等により、十分な真空度が得ら
れず、また、加熱にも適していなかった。

即ち、上記構造の真空容器は、内部を真空排気すると、
蓋にかかる大気圧によりパッキングか押圧され、気密が
保たれる構造になっているため、この真空容器を加熱す
ると、内部の温度が上シ、＋するに従って、水蒸気分圧
の関係から容器内の圧力か上昇し、容器内外の圧力差が
小さくなり、パッキングを押圧する力が弱くなるため真
空漏洩を／１゜し、気密を保持することができなかった
。特に加熱調理により容器内の圧力が大気圧以上になる
と、全く気密作用が失われてしまう。この真空漏洩を直
重するために蓋を螺着する構造にすると、蓋の開閉時に
パッキングが捩れ、確実なシールか得られなくなったり
、パッキングが損傷を受けることがあった。

また、厚手のゴム板に切込みを入れたゴム製バルブは、
真空υ１気時には一ノ込みの隙間からυ１気か１１われ
るのて通気抵抗が大きく、さらに、真空Ｊ、ＩＩ気後に
は切込みが当接して真空を保持するように形成されてい
るので気密性が低く、真空漏洩が生じる不都合があった
。

そこで、本発明は、構造が簡ｔ１ｔで、一般家庭で−′
３　　− も容易に取扱うことかできるとともに、確実な気密保持
機能を有し、加熱調理も行うことのできる真空気密耐熱
容器及びこのような真空容器に用いるのに適した真空排
気装置を提供することを目的としている。

〔課ｊ、ｌｆｉを解決するための手段〕上記したに１的
を達成するために、本発明の工″ヱ空気密耐熱容器は、
第１の構成として、耐熱材料により形成された容器本体
と、弁装置を有する蓋とから構成するとともに、前記蓋
は弁装置を有して容器本体の開口部にパッキングを介し
て気密に装着される内蓋と、該内蓋の弁装置に対応する
部分に開口部を有し、内蓋を介して容器本体に螺合する
外蓋とを備えていることを特徴とし、第２の構成として
、耐熱材料により形成された容器本体と、弁装置を有す
る蓋とから構成するとともに、前記弁装置は、前記蓋に
形成された排気孔の周縁に気密に設けられる弁箱と、該
弁箱の容器外部側に設けられる弁座と、弁箱内に収納さ
れる弁体と、該弁体を前記弁座方向に押圧する弾発部材
とを備えていることを特徴としている。

また、本発明の真空排気装置は、」二記第２の構成の真
空気密耐熱容器内の真空Ｖ＋’気を行う真空ｊｈ気装置
であって、該真空排気装置は、前記蓋の１シ１気孔を囲
んで蓋」二面に載置され、前記弁装置に気密に接続され
るυ１気筒と、一端が該排気筒を気密に貫通し、前記弁
装置の弁体に当接して該弁体を開方向に移動させるとと
もに、その他端に開弁レバーが設けられた開弁軸と、一
端が前記ｊＪｌ気筒内に連通し、他端が真空ポンプに接
続される排気管とを備えていることを特徴とし、さらに
、前記υ１気筒のＦ部外周に、前記蓋の上面全体を覆う
保持板を設けたこと、前記保持板の上部に前記排気筒を
覆うケーシングを連設するとともに、前記真空気密耐熱
容器を載置する基台を設け、該基台と前記ケーシングと
の間を接続して、前記真空気密耐熱容器をケーシングと
基台との間に挟着する接続部＋４を設けたことを特徴と
している。

〔作　用〕

上記第１の構成の真空気密耐熱容器によれば、容器の内
部と外部とは、内蓋と容器本体の開口縁部に装着したパ
ッキング及び内蓋に設けた弁装置により気密性が保持さ
れる。さらに前記パッキングは、内蓋を介して容器本体
に装着される外蓋の螺合により固定されるので、容器内
の圧力か上昇しても該パッキング′は所定以上の力で押
圧され、真空漏洩を生じることなく気密を保持すること
かできる。

また、上記外蓋は、内蓋を介して容器本体に螺合してい
るので、開閉のため外蓋を回転させても内蓋との間で滑
り、内蓋は捻り荷重を受けない。

従って外蓋を回転させて開閉しても、内蓋と容器本体の
縁部との間に介装したパッキングが捩れず、確実な気密
性を保持てきる。

また上記第２の構成の真空気密耐熱容器によれば、容器
内の真空排気は、外蓋に設けた開口部を介して弁装置に
適宜な真空υ１気用の治具を取（＝ｊけ、」−記弁体を
押しドげながら行うことができ、真空排気後は、弁体が
弾発部＋ａにより弁座に押圧されているので、長期に亙
って真空度を保持できるとともに、加熱により内部圧力
が上昇しても気密度が損なわれることがない。

このように、上記真空気密耐熱容器は、真空度の保持性
に優れるとともに、加熱時に容器内の圧力が高まっても
十分な気密性を維持でき、真空加熱調理を容易に行うこ
乏ができる。

また、」−記構成の真空υ１気装置は、真空容器の蓋の
Ｊ、ＩＩ気気孔囲うように、排気筒の底部を蓋」−面に
載置して弁装置に気密に接続した後、開弁レバーを押す
ことにより弁を開くことができ、この状態で真空ポンプ
を作動させれば容器内を真空ｊＡ気することができる。

所定の真空度まで真空排気した後には、真空ポンプを停
市するとともに、開弁レバーを解放すれば、弁体を弁座
方向に押圧する弾発部材の作用で開弁輔は押し戻され、
弁が閉じて容器内は真空に保持される。

〔実施例〕

以上、本発明を図面に示す実施例に基づいて、さらに詳
細に説明する。

まず第１図に示すように、真空気密耐熱容器１〇は、耐
熱＋４料、例えば耐熱ガラス、耐熱性プラスチック、金
属等により形成された容器本体］１と、該容器本体１１
のｎＦＪ口部に取着される蓋２０と、該蓋２０に設けら
れる弁装置３０とから構成されている。

上記蓋２０は、容器本体］１の開口部外周に螺合するね
じ込み式の外蓋２１と、該外蓋２１と容器本体１１との
間に装着される気密保持用の内蓋２２とからなり、内蓋
２２の中央部には、排気孔２３が設けられるとともに、
該内蓋２２と容器本体１］の開口縁部との間には、パッ
キング２４が設けられている。さらに、該内蓋２２には
、その強度の向上を図るためのひも出し加工２５が施さ
れるとともに、前記ＪＪＩ気孔２３の縁部には外側にカ
ールした補強縁２６が形成されている。

また、外蓋２］の中央部には、上記内蓋２２のＪＪＩ気
孔２３よりも大径の開口部２７が形成されており、該開
口部２７の内周には、内側にカールした補強縁２８が形
成されている。この補強縁２８の位置と前記内蓋２２の
ひも出し加工２５の位置は、蓋２０を容器に締め込む際
に、ひも出し力Ｉ＋　１１２５の内周部に補強縁２８が
案内されて内蓋２１．２２が位置決めされ、容易にかつ
確実に蓋２０を閉じることができるような位置に形成さ
れている。

このように蓋２０’を、容器本体］１に螺合する外蓋２
１と、気密保持用のパッキング２４を設けた内蓋２２と
て形成することにより、蓋２０の開閉時にパッキング２
４に捻り力が加わることがないので、確実な気密性を保
持できるとともに、パッキング２４の損傷も殆ど無くす
ことができる。

また、前記弁装置３０は、前記内蓋２２に設けられた排
気孔２３の周縁の内側に気密に設けられた弁箱３１と、
該弁箱３１の容器外部側に設けられた弁座３２と、弁箱
３１内に上ド動可能、かっ弁箱３］内周との間に排気通
路を有するように収納された弁体３３と、該弁体３３を
前記弁座３２方向に押圧する弾発部材（コイルスプリン
グ）゛う４とから構成されており、弁箱３１の底部には
通気孔３５が設けられている。

内蓋２２への弁箱３１の固定方法は、両者の（イ質によ
り適宜法められるが、金属の場合はスポット溶接やロウ
付は等により、プラスチックの場合には接着や熱溶着等
により、弁箱３１に形成したフランジ３１．　ａを内蓋
２２の内面に固定すれば良い。

前記弁座３２は、上記弁箱３１と内蓋２２の内面との間
にＯリングを挟持したもので、前記υ１気孔２３の補強
縁２６が内蓋２２の変形を防止し、気密性を高めている
。また、弁体３３は、上記弁座［３２を閉塞可能な径の
小球であって、前記弾発部材３４の押圧力により常時弁
座３２方向に押圧され、弁座３２を閉じた状態に保持さ
れている。

上記弾発部材３４の弾発力は、容器本体１１内が所定の
真空度に排気された後も、大気圧に打ち勝って弁体３３
を弁座３２に押し付けておくことができ、しかも容器本
体１１内を排気する際には簡））１な治具で容易に開弁
させることができる範囲に設定されている。

第２図及び第３図は、弁装置３０を内蓋２２の上部に設
けるとともに、着脱可能とした実施例を示すものである
。

即ち、弁装置３０の弁箱３１の下部外周にフランジ３１
．　ｂを設けるとともに、内蓋２２の上面に、略半円状
でその中央部に開口３６ａを形成した弁装買取ｆ−Ｊ部
材３６を固着し、該弁装買取（＝Ｊ部Ｈ８６と内蓋２２
の上面との間に、前記フランジ３１ｂを挟持するように
構成したものである。

このような構成に伴い、前記弁箱３１の上部には通気孔
３７と弁座３２とが設けられ、弁箱３１の筒内の上部に
は、弾発部材３４のド端８１（を保持するため、通孔３
８ａを有する押え部＋、！’　３８が設けられている。

また、〕・ラレンジ３１　ｂと内蓋２２の上面との間に
は、気密パッキング３９が設けられている。

このように、弁装置３０を外部に突出さけることにより
、容器本体１１内に入れた食品の量が多い場合や、真空
排気時に生じる泡立ちによって弁装置３０に食品が流れ
込み、作動不良を生しることを防止できる。

さらに、この弁装置３０は、前記フランジ３１すを挟持
する弁装置取付部材３６を略半円状に形成し、第３図に
おいて弁装置３ｏを下方にスライドさせることで内蓋２
２から取外すことができるので、弁装置３０の洗浄を容
易に行え、弁装置３０の交換も可能になる。

さらに第４図に示すように、上記構成の弁装置を用いる
場合には、内蓋２２と外蓋２１との間で弁箱３１の下部
外周のフランジ３１ｂを挟持するように形成して前記弁
装置取付部材３６を省略することもできる。このとき、
内蓋２２の上面には、位置決め用の突起２９を設けてお
くことが望ましい。

第５図は、このような構成の弁装置３０を白゛する真空
気密耐熱容器１０の真空排気を行うのに適した真空排気
装置の第１実施例を示している。

この真空排気装置４０は、その下端部が前記蓋２〔］の
内蓋２２の上面に密着するように形成された排気筒４］
と、該排気筒４１の上部に設けられたシールキャップ４
２と、該シールキャップ４２を貫通して前記弁体３３に
当接する開弁軸４３と、該開弁軸４３を開弁方向に移動
さぜるための開弁レバー４４と、図示しない真空ポンプ
に接続されるｖ１°気管４５とにより構成され、シール
キャップ４２と開弁軸４３との間には、気密保持のため
、０リング押え４６とＯリング４７が設けられている。

また、上記開弁軸４３は、その中間部で」１下に２分割
され、ねじ結合により接続されており、そのねじ込み量
を調節することにより開弁軸４３の長さを調整し、開弁
操作時の弁装置１つ０の開度を調節することができるよ
うに形成されている。

この真空排気装置４０を用いて容器１０内を真空排気す
る際には、まず、前記内蓋２２の排気孔２３を囲うよう
にして、排気筒４１の底部を、該底部に設けたパッキン
グ４　］、　ａを介して内蓋２２の上面に密着載置し、
排気筒４１と弁装置３０とを気密に接続した後、開弁レ
バー４４を押すことにより弁体３３を押し開くことがで
きる。この状態で真空ポンプを作動させれば容器１０内
を真空排気することができる。所定の真空度まで真空υ
１；気した後には、真空ポンプを停止するとともに、開
弁レバー４４を解放すれば、弁体３３を弁座３２の方向
に押圧する弾発部材３４の作用で開弁軸４３は押し戻さ
れ、弁装置３０が閉じて容器］Ｏ内は真空に保持される
。

第６図は、真空排気装置の第２実施例を示すもので、上
記第１実施例と同様に構成した真空Ｕｊ：気装置４０の
排気筒４１の下部外周に、容器１０の蓋２０の上面全体
を覆う保持板５０を設けたものである。この保持板５０
は、前記排気筒４１と一体的に形成され、その外周部に
は、蓋２０の外形に対応させたガイド縁５１が形成され
ている。従って、使用時には容器１０に対する真空排気
装置４０の位置決めが容易に行えるとともに、該保持板
５０を押さえイ」けることにより、真空排気装置４０を
蓋２０（弁装置３０）に容易に密着させることができる
。また、排気筒４］の上部には、前記開弁レバー４４の
外周部に係合して開弁軸４３を開弁位置に保持する係止
具５２が設けられており、真空排気中に開弁レバー４４
から手を離すことができるように形成されている。

次に第７図は、真空ｖ１気装置の第３実施例を示すもの
で、」１記第２実施例と同様に構成した真空排気装置４
０の全体を覆うケーシング５３を設けるとともに、該ケ
ーシング５３内に真空ポンプ５４を収納したものである
。上記ケーシング５３は、その下端部が前記保持板５０
に同行された蓋状のものであり、その側面には開弁レバ
ー４４が貫通する通孔５３ａが形成されている。また、
開弁レバー４４は、その一端がシールキャップ４２上に
設けられた支点４４ａを中心に回動し、他端が前記通孔
５３ａを貫通してケーシング５３外に突出する長さに形
成されており、開弁軸４３とは（ｉ；　１１１点４４ｂ
で連結されている。

また、開弁軸４３には、排気筒４１を所定の位置にセッ
トしたときに縮設状態になり、開弁時には開弁軸４３を
開弁方向に付勢して開弁時の操作力を軽減させるための
スプリング４８が設けられており、操作性の向上が図ら
れている。

さらに前記通孔５３ａの近傍には、開弁レバー４４が弁
の閉じ位置あることを検出するスイッチ５５が設けられ
ている。このようにスイッチ５５を設けることにより、
開弁レバー４４と真空ポンプ５４とを連動させることも
可能となり、弁装置３０が閉じているときに真空ポンプ
５４が無駄に作動するのを防止できるとともに、真空排
気の終了時に開弁レバー４４が弁の閉じ位置に戻ったこ
とを検出して真空ポンプ５４を自動的に停止させること
ができる。

このようにケーシング５３を設けることにより真空ｔＪ
Ｉ気装研装置の外観を向上させることができるとともに
、真空排気装置４０を容器１０に密着させるのも容易に
なる。また、本実施例に示すように、真空ポンプ５４を
ケーシング５３内に収納することにより、使用するに当
たっての装置点数が少なくでき、構成が簡略化できると
ともに操作性も向上させることができ、さらにスイッチ
５５を設けることにより真空ポンプの運転停止を開弁操
作と連動させることかでき、操作性をさらに向上させる
ことができる。

第８図及び第９図は真空排気装置の第４実施例を示すも
ので、上記第３実施例に示したものと略同様の構成の開
弁操作部６０と容器１０を載置する基台６１とにより真
空排気装置を構成したものである。

上記開弁操作部６０は、ケーシング５３の両側に突設し
たガイド部材６２が基台５０の両側に立設した一対の支
柱６３により」１下方向にガイドされており、ガイド部
材６２のロックボタン６２ａを操作し、支柱６３に上下
複数段に形成した係止孔６３ａとの係１１−状態を解除
することにより、開弁操作部６０を上下動させることが
でき、係市状態にすることにより所定位置に保持できる
ように形成されている。即ち、上記支柱６３は、容器１
０をケーシング５３と基台６１との間に挟着する接続部
材として作用する。また、開弁レバー４４の一端が貫通
するガイド孔５３ａには、開弁レバー４４を弁の閉じ位
置と開き位置とに保持する保持溝５３ｂ、５３ｃが形成
されている。

前記基台６１の内部には真空ポンプ５４が収納されると
ともに、その前面には、真空ポンプ５４を作動させるた
めのタイマー６４．スタートスイッチ６５．終了ブザー
６６等が設けられ、さらに基台６１の」−面には、容器
１０を所定位置に載置させるとともに、前記１ノ１気筒
４１と１ノ１気弁３〔］との密着性を向上させるための
容器位置決め用のガイド板６７と適度な弾力性を有する
柔軟なシート６８とが設けられている。

また、基台６］内の真空ポンプ５４とケーシング５３内
の１ノ１気管４５との間は、ケーシング５′３の」二丁
動を許容する適宜な長さの柔軟なチューブ６９により接
続されている。

この構成の真空排気装置を用いて容器１０内の真空排気
を行う際には、まず食品キイ料を入れた容器１０を基台
６１」−に載置するとともに、ケーシング５３（開弁操
作部６０）の上下位置を調節して排気筒４１の下面を蓋
２０の上面に密着させ、基台６１とケーシング５３との
間に容器１０を挟着する。このとき、容器］Ｏは、前記
基台６１」二面の弾力性を有するシート６８」二に載置
されるので、より確実にＪＪＩ気筒４１の下面と蓋２「
〕の」−向、即ち弁装置３０とが密着する。次にタイマ
ー６４を所定時間に設定し、スタートスイッチ６５を入
れて真空ポンプ５４を作動さぜるとともに、開弁レバー
４４を操作して弁体３３を押し下げて開弁させる。これ
により容器１０内の空気は、弁装置３０、υＩ気筒４］
、排気管４５．チューブ６０゜真空ポンプ５４を経て外
部に排出される。所定時間紅過すると終了ブザー６６が
なり、所定の真空排気が終ｊ′シたことが告知される。

そして開弁レバー４４を操作して弁装置３０閉じると、
開弁レバー４４が前記スイッチ５５を作動させて真空ポ
ンプ５４を停止１−させる。その後ケーシング５３を上
ｙ１１させて真空排気された容器１０を取出ぜばよい。

このように、容器１０を基台６１に載せてケーシング５
３のｌ　”Ｆ位置を調節し、開弁レバー４４を操作する
とともに、タイマー６４及びスタートスイッチ６５を操
作するたけで弁装置３０の開閉及び容器１０内の真空υ
１気を行うことがてき、真空排気中は人手を要すること
もない。

また」−記実施例では、開弁操作を行う機構を収納した
ケーシング５３に加えて、真空ポンプ５４やスイッチ類
を設けた基台６１及びケーシング５３を支持する支柱６
３を設けて真空排気装置を構成したので、容器１０及び
ケーシング５３の位置決めが容易に行え、真空排気中は
容器１０と開弁操作部６０とが確実に同定された状態と
なっているので、取扱い性や安定性に優れ、一般家庭で
も容易にかつ確実な真空排気を行うことかできる。

ここで、前記真空気密耐熱容器１０を用いて真空加熱調
理を行った結果を説明する。

まず容器１０内に、皮を剥いて適度な大きさに切り揃え
た林檎２００ｇを入れ、砂糖３０ｇとレモン汁少々を加
えて蓋２０て密封した。次に前記真空排気装置を用いて
内部を−７０ｃｍ　Ｊｉｇとした。

そして水を入れた圧力鍋内に容器１０を入れ、１２０℃
で３０分間加熱した。この加熱中、容器１０内が１２０
°Ｃになると内部の圧力は２．３ｋｇ／Ｃ♂にまで上昇
した。加熱後、圧力鍋の蓋を取外して冷却した瞬間に、
容器１０内の圧力は、人気圧以上の圧力を有することに
なるが、室温まで冷却後の容器１０内の圧力は加熱前と
同じ−７０ｃｍｌｌｇに戻った。このことから、内圧か
２．３ｋｇ／ｃＪに１臂しても真空漏洩を生じることな
く確実なシールが行われていることが分かる。

さらに、冷蔵庫にいれて３１Ｊ間保存した後、室温に戻
して容器１０内のルカを７１１１１定した結Ｔ、−７０
ｃｍ　ｌ１ｇであり、真空漏洩は認められなかった。

そして、弁体３３を押込んで開弁させ、容器１０内に人
気を導入し、蓋２０を取り、試食した。

その結果、１２０　’Ｃて高温加熱調理しても林檎から
染み出した果汁が揮散することなく、本来の香りを十分
保ち、なおかつ向応えが僅かに残るデザートを得ること
ができた。

尚、本発明の真空気密耐熱容器は、」−記実施例に示す
形状に限定されるものではなく、例えば容器の容量など
により、適宜最適な形状の組合わせで実施することがｉ
ｊＪ能であり、弁装置自体あるいは蓋に開弁機構や排気
のための部品を絹込むこともできる。

また、第１図に示した構造の弁装置は、他の構造の蓋、
例えば嵌合方式、フランジ結合方式の蓋に取（＝Ｊけた
り、あるいは容器の本体部にも取（＝１けることが可能
であり、また、第１図に示した構造の蓋は、他の形式の
弁装置、例えば通常の配管等に用いられる各種の弁、逆
止弁と組み合わせて用いることができる。

また、上記真空排気装置の各実施例では、弁装置か蓋の
内側に設けられているもので説明したが、弁装置の一部
又は全部が蓋の」二部に突出しているものでも同様であ
り、この場合は、排気筒の内径を弁装置の外径より大き
くすれば良い。さらに、蓋の」二面や弁装置の弁箱等と
排気筒とに、互いに係合してυ１気筒の位置決めや保持
を行える係合（Ｉｌｉ造、例えばねし構造やバヨネット
構造を設けておくこともでき、保持板を有するものでは
、該保持板と真空容器の蓋や容器本体との間に各種の係
へ構造や真空排気装置と弁装置との密行性を向上さＵ゛
る手段を設けておくこともてきる。

〔発明の効果〕

以」−説明したように、本発明の真空気密耐熱容器は、
その蓋としてパッキングを設けた内蓋を外蓋で締イ・ｊ
けるようにしたものを用いることにより、パッキングが
捩じれることなく確実な気密性が得られるとともに、パ
ッキングの傷みも少なくできる。また、外部側に弁座を
設け、該弁座に弁体を弾発部材で押圧するように形成し
た弁装置を用いることにより、弁体を押し下げることに
より内部の真空排気や大気の導入が行え、また真空ＪＪ
Ｉ気後は、弁体が弾発部材で弁座に押圧されているので
真空届洩を１１シることかなく、１　（１（１℃以−１
−で加熱調理し、容器内が大気圧以上に」１昇しても確
実なシールを維持することができる。

従って、本発明の真空気密耐熱容器は、真空ｊＪＦ気に
よる食品保存性の向」二だけでなく１００℃以−１−の
加熱による殺菌も行うことができ、真空、′Ｊａ＋理に
よる美味な食品を一般家庭で容品にｔｉＩられるととも
に、確実に長期保存することか可能となる。

また、本発明の真空ＪＪＩ気装置〃によれば、極めて簡
？１１な操作で、かつ短時間で上記構造の弁装置を有す
る真空気密耐熱容器内の真空排気を行うことができ、し
かも容器内を十分な真空度にすることができる。

さらに、蓋の」二面全体を覆う保持板を設けることによ
り、真空排気時の安定性を増すことかてき、ケーシング
を設けることにより外観を向上できる。

また、ケーシングと基台とで容器を挟着することにより
、使用時に装置を手で押さえる必要かなくなり、操作性
の向上も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空気密耐熱容器の一実施例を示す縦
断面図、第２図及び第３図は真空気密耐熱容器の他の実
施例を示すもので、第２図は真空気密耐熱容器の縦断面
図、第３図は一部を切欠いた平面図、第４図は弁装置の
取付は手段の他の実施例を示す要部の断面図、第５図乃
至第９図はそれぞれ本発明の真空ＪＪＩ気装置の実施例
を示すもので、第５図は第１実施例を示す要部断面図、
第６図は第２実施例を示す要部断面図、第７図は第３実
施例を示す要部断面図、第８図及び第９図は第□−２４
− ４実施例を示すもので、第８図は１１モ面図、第９図は
基台の側面図、第１０図は従来の真空調理器の一例を示
す縦断面図である。 １０・・・耐熱容器　　２０・・・蓋　　２］・・・外
蓋２２・・内蓋　　２３・・・排気孔　　２４・・・パ
ッキング　　２７・・・開口部　　３０・・・弁装置　
　′３１・・・弁箱　　３２・・・弁座　　３３・・・
弁体　　３４・・弾発部材　３５・・・通気孔　　４０
・・・真空ｉＪＩ気装研装置・・・排気筒　　４３・・
・開弁軸　　４４・・・開弁レバー　　４５・・・排気
管　　５０・・・保持板　　５３・・ケーシング　　５
４・・・真空ポンプ　　６１・・・基台　　６３・・・
支柱 特許出願人　［−１木酸素株式会月 代理人　　弁理士　　木　　戸　　傳一部間　　　　　
　　　　　　　　　　木　　　戸　　　−音間　　　　
　　　　　　　　　　　小　　　　川　　　　眞　　　
　−一　　２６　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、耐熱材料により形成された容器本体と、弁装置を有
   する蓋とから構成するとともに、前記蓋は弁装置を有し
   て容器本体の開口部にパッキングを介して気密に装着さ
   れる内蓋と、該内蓋の弁装置に対応する部分に開口部を
   有し、内蓋を介して容器本体に螺合する外蓋とを備えて
   いることを特徴とする真空気密耐熱容器。 ２、耐熱材料により形成された容器本体と、弁装置を有
   する蓋とから構成するとともに、前記弁装置は、前記蓋
   に形成された排気孔の周縁に気密に設けられる弁箱と、
   該弁箱の容器外部側に設けられる弁座と、弁箱内に収納
   される弁体と、該弁体を前記弁座方向に押圧する弾発部
   材とを備えていることを特徴とする真空気密耐熱容器。 ３、請求項２記載の真空気密耐熱容器内の真空排気を行
   う真空排気装置であって、該真空排気装置は、前記蓋の
   排気孔を囲んで蓋上面に載置され、前記弁装置に気密に
   接続される排気筒と、一端が該排気筒を気密に貫通し、
   前記弁装置の弁体に当接して該弁体を開方向に移動させ
   るとともに、その他端に開弁レバーが設けられた開弁軸
   と、一端が前記排気筒内に連通し、他端が真空ポンプに
   接続される排気管とを備えていることを特徴とする真空
   排気装置。 ４、前記排気筒の下部外周に、前記蓋の上面全体を覆う
   保持板を設けたことを特徴とする請求項３記載の真空排
   気装置。 ５、前記保持板の上部に前記排気筒を覆うケーシングを
   連設するとともに、前記真空気密耐熱容器を載置する基
   台を設け、該基台と前記ケーシングとの間を接続して、
   前記真空気密耐熱容器をケーシングと基台との間に挟着
   する接続部材を設けたことを特徴とする請求項４記載の
   真空排気装置。