JPH0416345B2 - - Google Patents

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JPH0416345B2
JPH0416345B2 JP57103970A JP10397082A JPH0416345B2 JP H0416345 B2 JPH0416345 B2 JP H0416345B2 JP 57103970 A JP57103970 A JP 57103970A JP 10397082 A JP10397082 A JP 10397082A JP H0416345 B2 JPH0416345 B2 JP H0416345B2
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temperature
jet recording
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、液体を噴射することによつて記録を
行う液体噴射記録装置、特に液供給室から供給さ
れる記録液を、電気信号に応じて加熱し、液流路
端部のオリフイスから噴射させて記録を行う液体
噴射記録装置に関する。
このような液体噴射記録装置は、ノンインパク
ト記録ヘツドを搭載した液体噴射記録装置であ
り、高密度で高速記録が可能であると共に騒音が
少なく、さらにカラー記録を行うことが可能であ
るので、種々の優れた機能を持つ記録方式として
用いられている。通常、噴射される液体、例えば
インクは、液流路に配置された電気熱変換体（例
えばヒーター）により加熱され、熱的作用を受け
てノズルから噴射されるが、この場合、インクは
例えば外部環境温度の変化によつて、第１図に示
したように、温度が低い場合には液体の粘度、表
面張力が著しく増加するため、形成される液的の
径は小さくなり、場合によつてはサテライトやス
プラツシユを起こし、さらには液体噴射が不可能
になるという解決すべき課題がある。
本発明は上述の解決すべき課題を解決するため
に成されたもので、環境温度が低い場合において
も確実に液体を加温し、それにより確実な液体噴
射を行うことが可能な液体噴射記録装置を提供す
ることを目的とする。
上述の目的を達成する本発明の液体噴射記録装
置は、液体を吐出する吐出口と、液体に熱を加え
て吐出口から該液体を吐出するための第１の電気
熱変換と、この第１の電気熱変換体とは別体で液
体の粘性を調整するための第２の電気熱変換体
と、温度センサとを有し、第１の電気熱変換体と
前記第２の電気熱変換体及び前記温度センサが同
一基板上に配されている液体噴射記録ヘツドと、
前記温度センサに電気的に接続され、前記温度セ
ンサが感知した温度に応じて前記第２の電気熱変
換体を制御する制御手段と、を具備している。
この様な構成に依つて、インクを吐出するため
の第１の電気熱変換体から発せられる熱及び温調
用の第２の電気熱変換体から発生される熱が伝わ
る基板や液体の温度を、これら電気熱変換体が配
された基板上に同じく配された温度センサによつ
て的確に検知し、これに伴いインクの吐出状態を
良好に保つことができる。
以下、図面に示す実施例に基づき、本発明の一
実施例を詳細に説明する。
第２図には本発明の液体噴射記録装置に搭載さ
れる液体噴射記録ヘツドの一実施例の構成が示さ
れており、同図において液体噴射記録ヘツド２０
は、終端に液体を噴射して飛翔液的を形成するオ
リフイス２１が形成された液流路（ノズル）２２
を有し、この液流路２２のオリフイス２１と反対
側の端部には開口部２３が形成され、この開口部
２３と連通して液供給室２４が配置される。この
液供給室２４には、インクなどの液体を内部に設
けた液貯蔵槽（図示せず）より供給するための供
給口２５が形成されている。液流路２２のほぼ中
央よりオリフイス２１側には第１の電気熱変換体
（例えばヒーター）２６が基板２７上に設けられ
ており、この液流路に熱的作用を与え、オリフイ
ス２１から液体を噴射させるようにしている。ま
た、同様に液加温用の第２の電気熱変換体（以下
ヒーターという）２８ならびに液供給室２４の温
度を検出する温度センサ２９が図示される様にそ
れぞれ同一基板上に設けられている。このとき第
１の電気熱変換体より第２の電気熱変換体の大き
さを大きくすることで、温調時の熱をインク等
に、より均一に与えることができる。
第３図には、本発明の液体噴射記録装置に搭載
され、第２図における温度センサとしてサーミス
タを用いた場合のヒーターに流れる電流を制御す
る制御手段としての制御回路の一例が示されてい
る。第３図において３１はサーミスタ（第２図の
温度センサー２９に対応する）であり、このサー
ミスタの一端は電源素子に、また他端は電気抵抗
３２ｃに接続され、サーミスタ３１と抵抗３２ｃ
との接続点はコンパレータ３３のマイナス入力に
接続され、このコンパレータ３３のプラス入力に
は抵抗３２ａ，３２ｂからなる分圧された基準電
圧が印加される。このコンパレータ３３の出力は
トランジスタ３４のベースに印加され、このトラ
ンジスタ３４のエミツタ・アース間には、第２図
のヒータ２８に対応するヒーター３５が接続され
ている。サーミスタは、第４図に示すように、温
度が高くなると抵抗値が小さくなる特性を有す
る。
次に、このような構成において、いま、温度が
低く、液体を加温しなければならないような状態
にある時、その温度以下ではサーミスタ３１の抵
抗が増加し、コンパレータ３３のマイナス入力側
の電位がプラス入力側の電位よりも低くなり、そ
れによつてコンパレータ３３の出力は、その温度
以下では常にハイレベルとなり、トランジスタ３
４がオンされ、それによつて加温用のヒーター３
５に電流が流れ、液体や基板等を加温する。この
ようにして加温された液体は更に液供給室２４か
ら液流路２２に供給され、そこで加温用の電気熱
変換体とは別のインク吐出用の電気熱変換体によ
り加温され、オリフイス２１から噴射される。
以上の実施例では、液流路即ちノズルの数が１
つであつたが、複数のノズルを設けたマルチノズ
ルの場合も、各ノズルに液体を供給する液供給室
内に１つのヒーターを設け、ここで加温された液
体をそれぞれのノズルに供給することもできる。
また、温度検出手段も、サーミスタに限らずバ
イメタルのようなものでも同様な効果で用いるこ
とができ、また場合によつては必ずしも液供給室
内に設けずその近傍に配置するようにしての良
い。
またヒーター２８や温度センサ２９は液体吐出
用の電気熱変換体２６と同様に基板２７上に形成
することが可能であるため、外部に別のヒータや
センサを設けるよりも安価になるという利点が得
られる。
以上、述べたように、本発明によれば、インク
吐出用の第１の電気熱変換体と温調用の第２の電
気熱変換他及び温度センサを同一基板上に形成し
ている。このため、基板に伝わる第１，第２の電
気熱変換体から発せられる熱による温度と、液体
の温度とを、センサによつて的確に関知すること
ができ、記録装置の液滴形成における信頼性を著
しく向上させ、常に安定した液体噴射を行うこと
ができるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は記録に用いられる液体の粘度の特性を
温度に関係して示した線図、第２図は本発明によ
る記録装置を構成する記録ヘツドの外観の一例を
示した斜視図、第３図は第２図に用いられる温度
検出回路の構成を示した回路図、第４図は温度セ
ンサの特性を示した線図である。 ２０……液体噴射記録ヘツド、２１……オリフ
イス、２２……液流路、２４……液供給室、２６
……電気熱変換体、２７……基板、２８……液加
温用ヒーター、２９……温度センサ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 液体を吐出する吐出口と、液体に熱を加えて
    前記吐出口から該液体を吐出するための第１の電
    気熱変換と、前記第１の電気熱変換体と別体で液
    体の粘性を調整するための第２の電気熱変換体
    と、温度センサとを有し、前記第１の電気熱変換
    体と前記第２の電気熱変換体及び前記温度センサ
    とが同一基板上に配される液体噴射記録ヘツド
    と、 前記温度センサに電気的に接続され、前記温度
    センサが感知した温度に応じて前記第２の電気熱
    変換体を制御する制御手段と、 を具備することを特徴とする液体噴射記録装置。 ２ 前記第２の電気熱変換体は共通液室内に備え
    られており、前記第１の電気熱変換体より面積が
    大きい特許請求の範囲第１項に記載の液体噴射記
    録装置。 ３ 前記記録ヘツドは、マルチヘツドであること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の液体
    噴射記録装置。
JP57103970A 1982-06-18 1982-06-18 液体噴射記録装置 Granted JPS58220757A (ja)

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JP57103970A JPS58220757A (ja) 1982-06-18 1982-06-18 液体噴射記録装置
US06/843,818 US4719472A (en) 1982-06-18 1986-03-27 Ink jet recording head

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JPH0416345B2 true JPH0416345B2 (ja) 1992-03-23

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