JPH0416222A - ミキサー - Google Patents
ミキサーInfo
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- JPH0416222A JPH0416222A JP12067790A JP12067790A JPH0416222A JP H0416222 A JPH0416222 A JP H0416222A JP 12067790 A JP12067790 A JP 12067790A JP 12067790 A JP12067790 A JP 12067790A JP H0416222 A JPH0416222 A JP H0416222A
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はミキサーに係り、特に管体の流路内を流れる数
種類の流体を、その管体内で流しながら混合してなるミ
キサーに関する。
種類の流体を、その管体内で流しながら混合してなるミ
キサーに関する。
一般に、管体の流路内に複数のミキシングエレメントを
収納し、これらミキシングエレメントにより、流路内を
流れる数種類の流体を混合してなるミキサーは知られて
いる。
収納し、これらミキシングエレメントにより、流路内を
流れる数種類の流体を混合してなるミキサーは知られて
いる。
この種の従来のミキサーは、それぞれ外周部に右捻り、
左捻りいずれかの螺旋状の羽根を有する複数のミキシン
グエレメントを有している。これらミキシングエレメン
トは、管体の流路内に右捻リ、左捻り交互に直列に配置
され、管体の流路内を流れる流体は右捻り、左捻りの反
転力を交互に受けながら、その羽根の間を流れるうちに
徐々に混合されるようになっている。
左捻りいずれかの螺旋状の羽根を有する複数のミキシン
グエレメントを有している。これらミキシングエレメン
トは、管体の流路内に右捻リ、左捻り交互に直列に配置
され、管体の流路内を流れる流体は右捻り、左捻りの反
転力を交互に受けながら、その羽根の間を流れるうちに
徐々に混合されるようになっている。
しかしながら、従来のミキサーでは、螺旋状の羽根は1
枚または2枚程度であり、構造的にも、外周部に余り多
くの羽根を形成することはできないので、流体の混合効
率はそれ程よくないという問題がある。これを解消する
ために、従来では、管体の流路内に、多数のミキシング
エレメントを直列に配置して流体の混合を繰り返すよう
にしているが、これでは管体の全長が長くなり、ミキサ
ーの大型化につながるという問題がある。
枚または2枚程度であり、構造的にも、外周部に余り多
くの羽根を形成することはできないので、流体の混合効
率はそれ程よくないという問題がある。これを解消する
ために、従来では、管体の流路内に、多数のミキシング
エレメントを直列に配置して流体の混合を繰り返すよう
にしているが、これでは管体の全長が長くなり、ミキサ
ーの大型化につながるという問題がある。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、管体の全長を長くすることなく、流体
の混合効率を格段に向上させることのできるミキサーを
提供することにある。
問題点を解消し、管体の全長を長くすることなく、流体
の混合効率を格段に向上させることのできるミキサーを
提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項1記載の発明は、管
体の流路内にミキシングエレメントを収納し、このミキ
シングエレメントにより、流路内を流れる流体を混合し
てなるミキサーにおいて、ミキシングエレメントは、そ
の外周部に上流側に連通ずる入口室を、内周部に下流側
に連通ずる出口室をそれぞれ有し、その周壁部には、軸
方向に間隔をあけて、入口室及び出口室を連通ずる少な
くとも2列の連通孔を有し、各列の連通孔のうち上流側
の第1連通孔は第1方向旋回力を流体に付与するように
穿孔し、下流側の第2連通孔は第1方向旋回力とほぼ逆
向きの第2方向旋回力を流体に付与するように穿孔して
なることを特徴とするものである。
体の流路内にミキシングエレメントを収納し、このミキ
シングエレメントにより、流路内を流れる流体を混合し
てなるミキサーにおいて、ミキシングエレメントは、そ
の外周部に上流側に連通ずる入口室を、内周部に下流側
に連通ずる出口室をそれぞれ有し、その周壁部には、軸
方向に間隔をあけて、入口室及び出口室を連通ずる少な
くとも2列の連通孔を有し、各列の連通孔のうち上流側
の第1連通孔は第1方向旋回力を流体に付与するように
穿孔し、下流側の第2連通孔は第1方向旋回力とほぼ逆
向きの第2方向旋回力を流体に付与するように穿孔して
なることを特徴とするものである。
また、請求項2記載の発明は、ミキシングエレメントの
周壁部には、第1連通孔と第2連通孔との間に位置して
入口室及び出口室を連通ずる第3連通孔を有し、この第
3連通孔は半径方向噴射力を流体に付与するように穿孔
してなることを特徴とするものである。
周壁部には、第1連通孔と第2連通孔との間に位置して
入口室及び出口室を連通ずる第3連通孔を有し、この第
3連通孔は半径方向噴射力を流体に付与するように穿孔
してなることを特徴とするものである。
請求項1記載の発明によれば、上流側の第1連通孔を通
して出口室内に流入する流体は、流路内の流れに直交す
る垂直面内にて第1方向旋回力を受け、先ずこの過程で
充分に攪拌され、次に、下流側の第2連通孔を通った流
体は、第2方向旋回力を受け、この過程で充分に攪拌さ
れるとともに、この流れは、出口室内で上流側の第1方
向旋回力を受けた流れに衝突して、この第1方向旋回力
を打ち消すように作用し、出口室内の流れを層流にする
。よって上流側からの流体は充分に攪拌、混合され、層
流となって下流側に排出される。
して出口室内に流入する流体は、流路内の流れに直交す
る垂直面内にて第1方向旋回力を受け、先ずこの過程で
充分に攪拌され、次に、下流側の第2連通孔を通った流
体は、第2方向旋回力を受け、この過程で充分に攪拌さ
れるとともに、この流れは、出口室内で上流側の第1方
向旋回力を受けた流れに衝突して、この第1方向旋回力
を打ち消すように作用し、出口室内の流れを層流にする
。よって上流側からの流体は充分に攪拌、混合され、層
流となって下流側に排出される。
また、請求項2記載の発明によれば、第3連通孔を通っ
た流体は、半径方向に噴出されて、上流側で充分に攪拌
されて流れてくる流体に衝突する。
た流体は、半径方向に噴出されて、上流側で充分に攪拌
されて流れてくる流体に衝突する。
この過程では、流体の拡散、混合がなされ、これによれ
ば、流体が拡散される分だけ上述のものより混合効率に
優れる。
ば、流体が拡散される分だけ上述のものより混合効率に
優れる。
以下、本発明によるミキサーの一実施例を添付図面を参
照して説明する。
照して説明する。
第1図において、1は管体を示し、この管体1の両端に
は管路接続用にめねじla、laか形成されている。こ
の管体1の内周には環状座部1bが一体的に形成され、
この環状座部1bに位置決めされて、該管体1の流路I
C内には3個のミキシングエレメント2が順に収納され
ている。
は管路接続用にめねじla、laか形成されている。こ
の管体1の内周には環状座部1bが一体的に形成され、
この環状座部1bに位置決めされて、該管体1の流路I
C内には3個のミキシングエレメント2が順に収納され
ている。
このミキシングエレメント2は、第2図からも明らかな
ように、鍔部2aと筒部2bとを一体的に有する部材で
あり、この鍔部2aの外周部は管体1の内周部に嵌め合
されている。また、ミキシングエレメント2の間には該
エレメント2の間隔を規制するスリーブ3が介装されて
おり、このスリーブ3の外周部は管体1の内周部に嵌め
合されている。
ように、鍔部2aと筒部2bとを一体的に有する部材で
あり、この鍔部2aの外周部は管体1の内周部に嵌め合
されている。また、ミキシングエレメント2の間には該
エレメント2の間隔を規制するスリーブ3が介装されて
おり、このスリーブ3の外周部は管体1の内周部に嵌め
合されている。
ミキシングエレメント2は、その外周部に、上流側に連
通ずる入口室を有しており、この例では、管体1の内周
部またはスリーブ3の内周部と、筒部2bの外周部との
間に環状の入口室5が形成されている。また、このミキ
シングエレメント2は、その内周部に、下流側に連通ず
る出口室を有しており、この例では、筒部2bの内側に
断面円形の出口室7が穿設されている。
通ずる入口室を有しており、この例では、管体1の内周
部またはスリーブ3の内周部と、筒部2bの外周部との
間に環状の入口室5が形成されている。また、このミキ
シングエレメント2は、その内周部に、下流側に連通ず
る出口室を有しており、この例では、筒部2bの内側に
断面円形の出口室7が穿設されている。
ミキシングエレメント2の筒部2bの周壁部には、軸方
向に間隔をあけて、入口室5と出口室7とを連通ずる3
列の連通孔11.12.13が穿設されている。各列の
連通孔のうち上流側の第1連通孔11は、第3図に示す
ように、内周円15のほぼ接線方向に沿って穿孔され、
下流側の第2連通孔13は、第5図に示すように、内周
円15のほぼ接線方向に沿って、しかも第1連通孔11
とほぼ逆向きに穿孔されている。また、第1、第2連通
孔11.13の中間に位置する第3連通孔12は、第4
図に示すように、内周円15のほぼ半径方向に沿って穿
孔されている。
向に間隔をあけて、入口室5と出口室7とを連通ずる3
列の連通孔11.12.13が穿設されている。各列の
連通孔のうち上流側の第1連通孔11は、第3図に示す
ように、内周円15のほぼ接線方向に沿って穿孔され、
下流側の第2連通孔13は、第5図に示すように、内周
円15のほぼ接線方向に沿って、しかも第1連通孔11
とほぼ逆向きに穿孔されている。また、第1、第2連通
孔11.13の中間に位置する第3連通孔12は、第4
図に示すように、内周円15のほぼ半径方向に沿って穿
孔されている。
次に、本実施例の作用を説明する。
この種のミキサーは、配管系の途中に接続されるもので
あり、上流側から供給される数種類の流体は3個のミキ
シングエレメント2を通過する間に混合されてそのま\
下流側に排出される。
あり、上流側から供給される数種類の流体は3個のミキ
シングエレメント2を通過する間に混合されてそのま\
下流側に排出される。
これを詳述すると、供給される流体は入口室5に一時的
に貯留されたのち、3列の連通孔11゜12.13を通
して出口室7に排出される。
に貯留されたのち、3列の連通孔11゜12.13を通
して出口室7に排出される。
上流側の第1連通孔11を通して出口室7に排出される
流体は、流路IC内の流れに直交する垂直面内にて、第
3図に示すように、図中で時計方向に第1方向旋回力を
受け、先ずこの過程で充分に攪拌される。次に、第3連
通孔12を通った流体は、第4図に示すように、内周円
15の半径方向に噴出され、上流側で充分に攪拌されて
流れてくる流体に衝突し、拡散混合される。
流体は、流路IC内の流れに直交する垂直面内にて、第
3図に示すように、図中で時計方向に第1方向旋回力を
受け、先ずこの過程で充分に攪拌される。次に、第3連
通孔12を通った流体は、第4図に示すように、内周円
15の半径方向に噴出され、上流側で充分に攪拌されて
流れてくる流体に衝突し、拡散混合される。
下流側の第2連通孔13を通った流体は、第5図に示す
ように、図中で反時計方向に第2方向旋回力を受け、こ
の過程で充分に攪拌されるとともに、この流れは、出口
室7内で上流側の第1方向旋回力を受けた流れに衝突し
て、この第1方向旋回力を打ち消すように作用する。
ように、図中で反時計方向に第2方向旋回力を受け、こ
の過程で充分に攪拌されるとともに、この流れは、出口
室7内で上流側の第1方向旋回力を受けた流れに衝突し
て、この第1方向旋回力を打ち消すように作用する。
しかして、この実施例によれば、ミキシングエレメント
2に、3方向に向かう3列の連通孔11゜12.13が
穿設されており、これら3列の連通孔を通じて、流体の
攪拌、拡散、混合がなされるので、従来のものと比べて
、ミキサーの混合効率は格段に向上する。また、これに
よれば、下流側に向かう流れは乱れの少ない流れとなる
ので、このミキサーの下流には、流れを層流化するため
の装置などが不要になるという利点がある。
2に、3方向に向かう3列の連通孔11゜12.13が
穿設されており、これら3列の連通孔を通じて、流体の
攪拌、拡散、混合がなされるので、従来のものと比べて
、ミキサーの混合効率は格段に向上する。また、これに
よれば、下流側に向かう流れは乱れの少ない流れとなる
ので、このミキサーの下流には、流れを層流化するため
の装置などが不要になるという利点がある。
この実施例では、連通孔の数はそれぞれ12個であり、
連通孔の列は3列であるので、1つのミキシングエレメ
ント2の孔の総数は36個となり、36分割で流体が混
合されることになる。これに対して、従来のものでは、
ミキシングエレメントの外周部の螺旋羽根の総数は、せ
いぜい多くて2枚であるので、1つのミキシングエレメ
ントでは、流体は2分割されるだけである。
連通孔の列は3列であるので、1つのミキシングエレメ
ント2の孔の総数は36個となり、36分割で流体が混
合されることになる。これに対して、従来のものでは、
ミキシングエレメントの外周部の螺旋羽根の総数は、せ
いぜい多くて2枚であるので、1つのミキシングエレメ
ントでは、流体は2分割されるだけである。
この比較からも明らかなように、本実施例では、流体を
分割する数が大幅に増大するので、従来のものと比べて
、流体の混合効率を格段に向上させることができる。し
たがって、ミキサーを極めてコンパクトに製造すること
ができる。
分割する数が大幅に増大するので、従来のものと比べて
、流体の混合効率を格段に向上させることができる。し
たがって、ミキサーを極めてコンパクトに製造すること
ができる。
この実施例では、例えば、連通孔の数をそれぞれn個と
し、連通孔の列を1列とすれば、孔の総数はnX1個と
なり、ni1分割で流体が混合されることになる。すな
わち、このミキサーは、nとlの数を増やすことにより
簡単に混合効率を向上させることができる。
し、連通孔の列を1列とすれば、孔の総数はnX1個と
なり、ni1分割で流体が混合されることになる。すな
わち、このミキサーは、nとlの数を増やすことにより
簡単に混合効率を向上させることができる。
また、ミキシングエレメント2の数を増し、管体1内に
m個のミキシングエレメント2を直列に収納したとすれ
ば、孔の総数はnX7!Xm個であるが、ミキシングエ
レメント2を通る毎に流体は細かく分割されるので、こ
れら過程では、流体は(nxl)分割で混合されること
になる。このように、このミキサーは、ミキシングエレ
メント2の数を増大させることにより、飛躍的に混合効
率を向上させることができる。
m個のミキシングエレメント2を直列に収納したとすれ
ば、孔の総数はnX7!Xm個であるが、ミキシングエ
レメント2を通る毎に流体は細かく分割されるので、こ
れら過程では、流体は(nxl)分割で混合されること
になる。このように、このミキサーは、ミキシングエレ
メント2の数を増大させることにより、飛躍的に混合効
率を向上させることができる。
以上、一実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明
は、これに限定されるものではない。
は、これに限定されるものではない。
例えば、第3連通孔12は省略してもよい。この第3連
通孔12は、上述したように、流体を、内周円15の半
径方向に噴出させ、上流側から流れてくる流体に衝突さ
せて、これを拡散混合させるためのものである。しか1
2で、仮に、第3連通孔12が省略されていても、第1
.2の連通孔11.13が穿孔されてさえいれば、拡散
の過程はなくなるが、流体を充分に混合することができ
るし、しかも乱れの少ない混合流体を下流に排出するこ
とができる。
通孔12は、上述したように、流体を、内周円15の半
径方向に噴出させ、上流側から流れてくる流体に衝突さ
せて、これを拡散混合させるためのものである。しか1
2で、仮に、第3連通孔12が省略されていても、第1
.2の連通孔11.13が穿孔されてさえいれば、拡散
の過程はなくなるが、流体を充分に混合することができ
るし、しかも乱れの少ない混合流体を下流に排出するこ
とができる。
以上の説明から明らかなように、請求項1記載の発明に
よれば、ミキシングエレメントは、その外周部に上流側
に連通ずる入口室を、また内周部に下流側に連通ずる出
口室をそれぞれ有し、その周壁部には、軸方向に間隔を
あけて、入口室と出口室とを連通ずる少なくとも2列の
連通孔を有し、各列の連通孔のうち上流側の第1連通孔
は第1方向旋回力を流体に付与するように穿孔し、下流
側の第2連通孔は′;s1方向旋回力とほぼ逆向きの第
2方向旋回力を流体に付与するように穿孔したから、上
流側から供給される流体は第1.2連通孔を通して入口
室から出口室に流入するので、この過程で充分に攪拌、
混合されるとともに、第1゜2方向旋回力が衝突して互
いの旋回力が打ち消されるので、層流になって下流側に
排出される。
よれば、ミキシングエレメントは、その外周部に上流側
に連通ずる入口室を、また内周部に下流側に連通ずる出
口室をそれぞれ有し、その周壁部には、軸方向に間隔を
あけて、入口室と出口室とを連通ずる少なくとも2列の
連通孔を有し、各列の連通孔のうち上流側の第1連通孔
は第1方向旋回力を流体に付与するように穿孔し、下流
側の第2連通孔は′;s1方向旋回力とほぼ逆向きの第
2方向旋回力を流体に付与するように穿孔したから、上
流側から供給される流体は第1.2連通孔を通して入口
室から出口室に流入するので、この過程で充分に攪拌、
混合されるとともに、第1゜2方向旋回力が衝突して互
いの旋回力が打ち消されるので、層流になって下流側に
排出される。
また、請求項2記載の発明によれば、ミキシングエレメ
ントの周壁部には、第1連通孔と第2連通孔との間に位
置して入口室と出口室とを連通ずる第3連通孔を有し、
この第3連通孔は半径方向の噴出力を流体に付与するよ
うに穿孔したから、この第3連通孔を通して出口室に噴
出される流体は、第1方向旋回力を付与された流れに衝
突して拡散混合されるので、流体は極めて効率よく混合
される。
ントの周壁部には、第1連通孔と第2連通孔との間に位
置して入口室と出口室とを連通ずる第3連通孔を有し、
この第3連通孔は半径方向の噴出力を流体に付与するよ
うに穿孔したから、この第3連通孔を通して出口室に噴
出される流体は、第1方向旋回力を付与された流れに衝
突して拡散混合されるので、流体は極めて効率よく混合
される。
第1図は本発明によるミキサーの一実施例を示す縦断面
図、第2図はミキシングエレメントの正面図、第3図は
第2図の■−■断面図、第4図は第2図のIV−IV断
面図、第5図は第2図のV−V断面図である。 1・・・管体、1c・・・流路、2・・・ミキシングエ
レメント、3・・・スリーブ、5・・・入口室、7・・
・出口室、11・・・第1連通孔、12・・・第3連通
孔、]3・・・第2連通孔。
図、第2図はミキシングエレメントの正面図、第3図は
第2図の■−■断面図、第4図は第2図のIV−IV断
面図、第5図は第2図のV−V断面図である。 1・・・管体、1c・・・流路、2・・・ミキシングエ
レメント、3・・・スリーブ、5・・・入口室、7・・
・出口室、11・・・第1連通孔、12・・・第3連通
孔、]3・・・第2連通孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、管体の流路内にミキシングエレメントを収納し、こ
のミキシングエレメントにより、流路内を流れる流体を
混合してなるミキサーにおいて、前記ミキシングエレメ
ントは、その外周部に上流側に連通する入口室を、また
内周部に下流側に連通する出口室をそれぞれ有し、その
周壁部には、軸方向に間隔をあけて、前記入口室と前記
出口室とを連通する少なくとも2列の連通孔を有し、各
列の連通孔のうち上流側の第1連通孔は第1方向旋回力
を流体に付与するように穿孔し、下流側の第2連通孔は
第1方向旋回力とほぼ逆向きの第2方向旋回力を流体に
付与するように穿孔してなることを特徴とするミキサー
。 2、前記ミキシングエレメントの周壁部には、第1連通
孔と第2連通孔との間に位置して前記入口室と前記出口
室とを連通する第3連通孔を有し、この第3連通孔は半
径方向の噴出力を流体に付与するように穿孔してなるこ
とを特徴とする請求項1記載のミキサー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12067790A JPH0687959B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ミキサー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12067790A JPH0687959B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ミキサー |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0416222A true JPH0416222A (ja) | 1992-01-21 |
JPH0687959B2 JPH0687959B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14792213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12067790A Expired - Fee Related JPH0687959B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | ミキサー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0687959B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0560524U (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-10 | 株式会社荒井製作所 | 流体の混合装置 |
WO2010024123A1 (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | 株式会社日立製作所 | 反応装置及び反応プラント |
JP2012030207A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Soken Kogyo Kk | 流体混合器、流体混合輸送路および流体混合方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011141024A (ja) * | 2009-08-06 | 2011-07-21 | Soken Kogyo Kk | サイクロン流生成ガスケット、サイクロン流生成継手管およびサイクロン流輸送管路 |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP12067790A patent/JPH0687959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0560524U (ja) * | 1992-01-23 | 1993-08-10 | 株式会社荒井製作所 | 流体の混合装置 |
WO2010024123A1 (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | 株式会社日立製作所 | 反応装置及び反応プラント |
US8551417B2 (en) | 2008-08-25 | 2013-10-08 | Hitachi Plant Technologies, Ltd. | Reactor and reaction plant |
JP2012030207A (ja) * | 2010-08-03 | 2012-02-16 | Soken Kogyo Kk | 流体混合器、流体混合輸送路および流体混合方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0687959B2 (ja) | 1994-11-09 |
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