JPH04156833A - Ultrasonic probe - Google Patents
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- JPH04156833A JPH04156833A JP2279131A JP27913190A JPH04156833A JP H04156833 A JPH04156833 A JP H04156833A JP 2279131 A JP2279131 A JP 2279131A JP 27913190 A JP27913190 A JP 27913190A JP H04156833 A JPH04156833 A JP H04156833A
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Abstract
Description
超音波診断装置等に使用される超音波探触子に関し、
フレキシブルプリント板の枚数を減らすことができ、か
つ配線作業が簡単な超音波探触子を提供することを目的
とし、
少なくとも圧電素子を厚み方向に分割して形成されたエ
レメント群毎に駆動を可能とした超音波探触子において
、
前記隣接するエレメント群の境界部に、各エレメント群
を構成するエレメントに対応する接続端子部を有する信
号線パターンが形成されたフレキシブルプリント板を配
置し、該フレキシブルプリント板の接続端子部を各エレ
メントの電極に接合して構成する。Regarding ultrasonic probes used in ultrasonic diagnostic equipment, etc., the purpose is to provide an ultrasonic probe that can reduce the number of flexible printed boards and has easy wiring work. In an ultrasonic probe capable of driving each element group divided in the thickness direction, the boundary between the adjacent element groups has a connecting terminal portion corresponding to the elements constituting each element group. A flexible printed board on which a signal line pattern is formed is arranged, and the connection terminal portion of the flexible printed board is connected to the electrode of each element.
本発明は、超音波診断装置等に使用される超音波探触子
に関するものである。
一般に、リニア型探触子においては、走査方向に並べら
れた複数の圧電素子を所定の遅れをもたせて駆動するこ
とにより、ビームの収束がなされているが、寸法等の制
限上、多数の圧電素子を並設することが困難な厚み方向
、すなわち短軸方向のビームの改善ば、該厚み方向の開
口制御、あるいは開口制御と面積による放射音圧重み付
けという手法によりなされている。The present invention relates to an ultrasound probe used in ultrasound diagnostic equipment and the like. Generally, in linear probes, beam convergence is achieved by driving multiple piezoelectric elements arranged in the scanning direction with a predetermined delay, but due to size limitations, many piezoelectric In order to improve the beam in the thickness direction, that is, in the short axis direction, where it is difficult to arrange elements in parallel, it is possible to improve the beam in the thickness direction, or by controlling the aperture in the thickness direction, or by controlling the aperture and weighting the radiated sound pressure by area.
第９図において厚み方向の開口制御を行なう場合の従来
例が示されている。
この図は、走査方向に並設される複数の圧電素子１．１
・・の一つを取出して示したもので、この例において該
素子１は、走査方向Ｓにサブダイスされるとともに、厚
み方向Ｗに５分割して形成される。厚み方向Ｗに分割さ
れた３個のエレメント７．７．７からなる各エレメント
群２には、該エレメント群２を駆動するためのフレキシ
ブルプリント板４が装着されており、例えば、中央部の
エレメント群２のみを駆動したり、その左右に位置する
エレメント群２を併せて駆動したり、あるいは、さらに
その左右に位置するエレメント群２を併せて駆動するこ
とにより開口が制御される。
一方、第１１図は厚み方向Ｗの開口制御と面積による放
射音圧重み付けを行なう場合を示すもので、エレメント
群２内の各エレメント７．７・・・の駆動を個別に行な
うことができるようにフレキシブルプリント板４．４・
・・の配線が行なわれる。
厚み方向Ｗに７分割された圧電素子１を使用するこの例
において、第１２図に示すように、開口制御は、大開口
状態と小開口状態とを選択することによりなされ、さら
に、第１２図において、ハンチングを施して示したエレ
メント７．７・・を常時駆動させ、丸印を付したエレメ
ント７．７・−を大開口時にのみ駆動させるようにして
、素子端部に行（はど駆動するエレメント７の数を減少
させて放射音圧の重み付けがなされる。FIG. 9 shows a conventional example of controlling the opening in the thickness direction. This figure shows a plurality of piezoelectric elements 1.1 arranged in parallel in the scanning direction.
In this example, the element 1 is sub-diced in the scanning direction S and divided into five parts in the thickness direction W. Each element group 2 consisting of three elements 7.7.7 divided in the thickness direction W is attached with a flexible printed board 4 for driving the element group 2. For example, the central element The aperture is controlled by driving only the group 2, by driving the element groups 2 located on the left and right thereof, or by driving the element groups 2 located on the right and left thereof together. On the other hand, FIG. 11 shows a case where aperture control in the thickness direction W and radiated sound pressure weighting based on area are performed, so that each element 7, 7, etc. in the element group 2 can be individually driven. Flexible printed board 4.4.
...Wiring will be done. In this example using the piezoelectric element 1 divided into seven parts in the thickness direction W, the aperture control is performed by selecting a large aperture state and a small aperture state, as shown in FIG. , the elements 7.7... shown with hunting are driven all the time, and the elements 7.7.- marked with circles are driven only when the opening is large. The radiated sound pressure is weighted by reducing the number of elements 7.
【発明が解決しようとする課題］
しかし、上述した従来例においては、以下に示す欠点が
指摘されている。
すなわち、
（イ）厚み方向Ｗの分割数が増えた場合、その分割した
圧電素子１の数だけフレキシブルプリント板４の枚数が
必要となり、製造工数が膨大なものになる。
（ロ）開口制御するために、各フレキシブルプリント板
４を第１０図に示すようにバッキング１０の後方で配線
する必要があるが、そのため、フレキシブルプリント板
４の枚数に比例して各フレキシブルプリント板４間の配
線が複雑になり、かつ探触子自体が配線のために大きく
なってしまう。
（ハ）開口制御と重み付けを行なう場合、各エレメント
７毎に駆動する必要があるために、１枚のフレキシブル
プリント板４の中ζこ各エレメント７を選択することが
できるような信号パターンを形成しておく必要があり、
このようなフレキシブルプリント板４が厚み方向Ｗに分
割したエレメント７数だけあるため、配線が非常に複雑
になる。
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであっ
て、フレキシブルプリント板４の枚数を減らすことがで
き、かつ配線作業が簡単な超音波探触子を提供すること
を目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的は、その原理を示す第１図に示
すように、
少なくとも圧電素子１を厚み方向Ｗに分割して形成され
たエレメント群２毎に駆動を可能とした超音波探触子に
おいて、
前記隣接するエレメント群２の境界部に、各エレメント
群２を構成するエレメント７に対応する接続端子部３を
有する信号線パターン８が形成されたフレキシブルプリ
ント板４を配置し、該フレキシブルプリント板４の接続
端子部３を各エレメント７の電極５に接合してなる超音
波探触子を提供することにより達成される。
また、この場合、第３図に示すように、フレキシブルプ
リント板４を、両面に信号線ノぐターン８をか形成し、
中央部にシールド基６を形成して多層に形成することも
でき、
さらに、第８図に示すように、フレキシブルプリント板
４の片面に隣接するエレメント７に対応する信号線パタ
ーン８を形成し、該フレキシブルプリント板４の先端部
を分割して各エレメント７の電極５に接続端子部３を接
続するように構成することも可能である。
また、フレキシブルプリント板４上の信号線パターン８
を、同時に駆動さ１、るエレメント７上応部毎に接続す
ることもできる。[Problems to be Solved by the Invention] However, the following drawbacks have been pointed out in the conventional example described above. That is, (a) When the number of divisions in the thickness direction W increases, the number of flexible printed boards 4 corresponding to the number of divided piezoelectric elements 1 is required, resulting in an enormous number of manufacturing steps. (b) In order to control the opening, it is necessary to wire each flexible printed board 4 behind the backing 10 as shown in FIG. The wiring between the probes becomes complicated, and the probe itself becomes large due to the wiring. (c) When performing aperture control and weighting, it is necessary to drive each element 7 separately, so a signal pattern is formed that allows each element 7 in the flexible printed board 4 to be selected. It is necessary to
Since the flexible printed board 4 has the same number of elements as the 7 elements divided in the thickness direction W, the wiring becomes very complicated. The present invention has been made to solve the above-mentioned drawbacks, and an object of the present invention is to provide an ultrasonic probe in which the number of flexible printed boards 4 can be reduced and wiring work is easy. [Means for Solving the Problems] According to the present invention, the above object is achieved by at least each element group 2 formed by dividing the piezoelectric element 1 in the thickness direction W, as shown in FIG. In the ultrasonic probe that can be driven, a flexible signal line pattern 8 is formed at the boundary between the adjacent element groups 2 and has a connecting terminal portion 3 corresponding to the element 7 constituting each element group 2. This is achieved by arranging a printed board 4 and providing an ultrasonic probe in which the connecting terminal portion 3 of the flexible printed board 4 is joined to the electrode 5 of each element 7. In addition, in this case, as shown in FIG. 3, the flexible printed board 4 is formed with signal line grooves 8 on both sides,
It is also possible to form a multilayer structure by forming a shield base 6 in the center, and furthermore, as shown in FIG. 8, a signal line pattern 8 corresponding to the adjacent element 7 is formed on one side of the flexible printed board 4, It is also possible to divide the tip of the flexible printed board 4 and connect the connecting terminal portion 3 to the electrode 5 of each element 7. In addition, the signal line pattern 8 on the flexible printed board 4
It is also possible to connect each upper part of the element 7 to be driven at the same time.
上記構成に基づき、本発明において、従来２枚のフレキ
シブルプリント板４で駆動したい多層つのエレメント群
２を１枚のフレキシブルプリント板４により行なうこと
ができる。
この結果、使用するフレキシブルプリント板４が減少し
、かつ配線作業が簡単になる。Based on the above configuration, in the present invention, the multilayer element group 2, which would conventionally be driven by two flexible printed boards 4, can be driven by one flexible printed board 4. As a result, the number of flexible printed boards 4 used is reduced, and wiring work is simplified.
【実施例１
以下、本発明の望ましい実施例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。
第２図は本発明の実施例を示すもので、開口馴御と重み
付けを行なうことができるように構成されており、図中
１は圧電素子、７ばその１素子を走査方向Ｓにサブダイ
スするとともに、厚み方向Ｗに７分割することにより得
られるエレメントであり、走査方向Ｓに並ぶ５個のエレ
メント７．７・・・によりエレメント群２が構成されて
いる。
したがってこの実施例において、７群のエレメント群２
．２・・・により工素子が構成されており、両端部に位
置するエレメント群２には、各１枚のフレキシブルプリ
ント板４が装着されるとともに、中間部に位置するエレ
メント群２には、２群に対して１枚のフレキシブルプリ
ント板４が装着されている。
第３図は中間部に位置するエレメント群２間に装着され
るフレキシブルプリント板４を拡大して示すもので、図
中９は圧電素子ｌに対する切り込みである。フレキシブ
ルプリント板４は、シールド基６を介して２層の配線パ
ターン層を接合することにより形成されており、切り込
み９に沿って配置されるとともに、上記フレキシブルプ
リント板４の下端部を互いに背向する方向に屈曲して形
成した接続端子部３をエレメント７上の電極５に接続す
ることにより固定され、この後、フレキシブルプリント
板４側に図示しないバンキング１０が充填される。この
フレキシブルプリント板４の配線パターン８ば、各接続
端子部３が対応するエレメント７の相互の関係を考慮し
て共通化、あるいは相互の接続がなされており、この実
施例においては、第２図に対応させて示すと、先ず一つ
の配線パターン８を持つフレキシブルプリント板ＦＰＣ
Ｉ、ＦＰＣ３、ＦＰＣ５と、複数の配線パターン８を含
むフレキシブルプリント板ＦＰＣ２、ＦＰＣ４が製作さ
れる。フレキシブルプリント板ＦＰＣ２は、第２図およ
び第４図に示すように、常時駆動されるエレメントＡ３
、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４に接続される配線パターン８を第５
図に示すように、スルーホール１１を用いて連結して一
つのパターンとし、大関口時のみ駆動されるエレメント
Ａ２、Ａ４、Ｂ１、Ｂ５に接続される配線パターン８も
一つのパターンにした合計２つのパターンがフレキシブ
ルプリント板４に実現されている。
なお、第４図において常時駆動されるエレメント７はハ
ツチングを施して、大開口時のみ駆動されるエレメント
７ば中央部に丸印が付されている。
第６図および第７図は、本発明の第二の実施例を示すも
ので、フレキシブルプリント板４ば、上述した実施例と
同様に、２つの配線パターン８をシールド箔６を介して
接合して形成されているが、両配線パターン８は、先端
部において重ならないように形成されており、第６図に
示すように、反対面側に位置するエレメント７の電極５
に対して接続が行なわれる。
第８図は、本発明の第三の実施例を示すもので、フレキ
シブルプリント板４の配線パターン８は、同一平面内に
形成され、走査方向Ｓにおける１素子分の幅の中に収め
られている。また、上記フレキシブルプリント板４は先
端部において分割され、各パターンを反対面側に屈曲し
た後、隣接するエレメント７に各々接続される。この場
合、フレキシブルプリント板４の屈曲部に切欠を設けて
おくのが望ましい。
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明による超音波探
触子によれば、使用するフレキシブルプリント板の枚数
を減らすことができ、かつ複Ｈな信号線の処理もフレキ
シブルプリント板の中で処理することができる。Embodiment 1 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Fig. 2 shows an embodiment of the present invention, which is configured to perform aperture adjustment and weighting. The element group 2 is an element obtained by dividing into seven in the thickness direction W, and five elements 7, 7, . . . arranged in the scanning direction S constitute an element group 2. Therefore, in this embodiment, element group 2 of the 7 groups
．． The element group 2 located at both ends is each attached with one flexible printed board 4, and the element group 2 located at the middle part is equipped with two flexible printed boards 4. One flexible printed board 4 is attached to each group. FIG. 3 is an enlarged view of the flexible printed board 4 installed between the element groups 2 located in the middle, and 9 in the figure is a notch for the piezoelectric element l. The flexible printed board 4 is formed by joining two wiring pattern layers via the shield base 6, and is arranged along the notch 9, with the lower ends of the flexible printed board 4 facing away from each other. It is fixed by connecting the connecting terminal part 3 formed by bending in the direction shown in FIG. The wiring pattern 8 of this flexible printed board 4 is made common or mutually connected in consideration of the mutual relationship of the elements 7 to which each connection terminal portion 3 corresponds, and in this embodiment, as shown in FIG. First, a flexible printed board FPC with one wiring pattern 8 is shown.
Flexible printed boards FPC2 and FPC4 including FPC3, FPC5, and a plurality of wiring patterns 8 are manufactured. As shown in FIGS. 2 and 4, the flexible printed board FPC2 includes an element A3 that is constantly driven.
, B2, B3, and B4 are connected to the fifth wiring pattern 8.
As shown in the figure, the wiring patterns 8 connected to elements A2, A4, B1, and B5, which are driven only at Ozekiguchi, are also connected to one pattern using through holes 11, making a total of 2 patterns. Two patterns are realized on the flexible printed board 4. In FIG. 4, the element 7 that is driven all the time is hatched, and the element 7 that is driven only when the opening is wide is marked with a circle in the center. 6 and 7 show a second embodiment of the present invention, in which a flexible printed board 4 has two wiring patterns 8 joined via a shield foil 6, similar to the embodiment described above. However, both wiring patterns 8 are formed so that they do not overlap at their tips, and as shown in FIG.
A connection is made to. FIG. 8 shows a third embodiment of the present invention, in which the wiring pattern 8 of the flexible printed board 4 is formed within the same plane and is contained within the width of one element in the scanning direction S. There is. Further, the flexible printed board 4 is divided at the tip, and after each pattern is bent to the opposite side, it is connected to the adjacent element 7, respectively. In this case, it is desirable to provide a notch in the bent portion of the flexible printed board 4. Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the ultrasonic probe according to the present invention, the number of flexible printed boards used can be reduced, and multi-H signal lines can be processed using flexible printing. It can be processed inside the board.
第１図は本発明の原理図で、
（ａ）は斜視説明図、
（ｂ）ば側面図、
第２図は本発明の実施例を示す図、
第３図は第２図の要部を示す図、
第４図は第３図の平面図、
第５図は信号線パターンの接続状態を示す図、第６図は
本発明の第二実施例を示す図、第７図ば第６図の説明図
、
第８図は本発明の第三実施例を示す図、第９図は従来例
を示す図、
第１０図は第９図の側面図、
第１１図は他の従来例を示す図、
第１２図は従来例を動作を示す図である。
図において、
１・・・圧電素子、
２・・・エレメント群、
３・・・接続端子部、
４・・・フレキシブルプリント板、
５・・・電極、
６・ ・ ・シールド箔、
７・ ・ ・エレメント、
８・・・信号線パターン。Fig. 1 is a diagram showing the principle of the present invention, (a) is a perspective explanatory view, (b) is a side view, Fig. 2 is a view showing an embodiment of the present invention, and Fig. 3 shows the main part of Fig. 2. 4 is a plan view of FIG. 3, FIG. 5 is a diagram showing the connection state of the signal line pattern, FIG. 6 is a diagram showing the second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a diagram showing the connection state of the signal line pattern. 8 is a diagram showing a third embodiment of the present invention, FIG. 9 is a diagram showing a conventional example, FIG. 10 is a side view of FIG. 9, and FIG. 11 is a diagram showing another conventional example. FIG. 12 is a diagram showing the operation of a conventional example. In the figure, 1...piezoelectric element, 2...element group, 3...connection terminal section, 4...flexible printed board, 5...electrode, 6...shielding foil, 7... Element 8...Signal line pattern.
Claims (1)
形成されたエレメント群（２、２・・・）毎に駆動を可
能とした超音波探触子において、前記隣接するエレメン
ト群（２、２）の境界部に、各エレメント群（２）を構
成するエレメント（７）に対応する接続端子部（３）を
有する信号線パターン（８）が形成されたフレキシブル
プリント板（４）を配置し、該フレキシブルプリント板
（４）の接続端子部（３）を各エレメント７の電極（５
）に接合してなる超音波探触子。 〔２〕前記フレキシブルプリント板（４）は、両面に信
号線パターン（８）が形成され、中央部にシールド箔（
６）を有して多層に形成される請求項１記載の超音波探
触子。 〔３〕前記フレキシブルプリント板（４）は、片面に隣
接するエレメント（７）に対応する信号線パターン（８
）を有し、該フレキシブルプリント板（４）の先端部を
分割して各エレメント（７）の電極（５）に接続端子部
（３）を接続してなる請求項１記載の超音波探触子。 〔４〕前記フレキシブルプリント板（４）上の信号線パ
ターン（８）は、同時に駆動されるエレメント（７）対
応部毎に接続されていることを特徴とする請求項１、２
、または３記載の超音波探触子。[Scope of Claims] [1] An ultrasonic probe capable of driving each element group (2, 2...) formed by dividing at least the piezoelectric element (1) in the thickness direction, A flexible print in which a signal line pattern (8) having connection terminal portions (3) corresponding to elements (7) constituting each element group (2) is formed at the boundary between adjacent element groups (2, 2). The board (4) is arranged, and the connection terminal part (3) of the flexible printed board (4) is connected to the electrode (5) of each element 7.
) is an ultrasonic probe bonded to [2] The flexible printed board (4) has signal line patterns (8) formed on both sides, and a shield foil (8) in the center.
6) The ultrasonic probe according to claim 1, which is formed in multiple layers. [3] The flexible printed board (4) has a signal line pattern (8) corresponding to an adjacent element (7) on one side.
), the ultrasonic probe according to claim 1, wherein the tip of the flexible printed board (4) is divided and the connecting terminal portion (3) is connected to the electrode (5) of each element (7). Child. [4] Claims 1 and 2, characterized in that the signal line pattern (8) on the flexible printed board (4) is connected to each corresponding portion of the element (7) that is simultaneously driven.
, or the ultrasonic probe according to 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2279131A JPH04156833A (en) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Ultrasonic probe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2279131A JPH04156833A (en) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Ultrasonic probe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04156833A true JPH04156833A (en) | 1992-05-29 |
Family
ID=17606868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2279131A Pending JPH04156833A (en) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | Ultrasonic probe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04156833A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005349104A (en) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ultrasonic probe and ultrasonic diagnostic apparatus |
| KR100642677B1 (en) * | 2004-05-15 | 2006-11-10 | 주식회사 휴먼스캔 | Ultrasonic probe and preparing method thereof |
| CN102151150A (en) * | 2011-01-25 | 2011-08-17 | 古伦勇 | Two-dimensional array and three-dimensional imaging transducer and manufacturing method thereof |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP2279131A patent/JPH04156833A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100642677B1 (en) * | 2004-05-15 | 2006-11-10 | 주식회사 휴먼스캔 | Ultrasonic probe and preparing method thereof |
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